生产技术部三标一体工作
总结
在公司开展质量、环境与职业健康安全三标一体管理体系贯标工作以来，我部门切实把三标一体体系的运行融入到整个生产管理当中，坚持按照程序文件进行管理与控制，确保了“三标一体”管理体系在我部门持续有效地运行，现将贯标工作总结如下：
一、领导重视，认真开展培训学习活动，提高全体职工对“三标一体”管理体系的理解和认识。
为了提高对贯标工作的理解和认识，把“三标一体”贯标工作放在全面提升内部管理水平的高度，转变大家的思想认识，生产技术部积极组织参加了公司举办“三标一体”管理体系知识培训，之后，通过部室例会、车间培训、班组交流等多种形式，加强对所属员工的培训，把内容讲实、讲细，把标准融入到实际生产中。学习培训中部室要求要与各自的岗位工作实际相结合，勇于发现自身工作中不规范的环节、不到位的地方、不适应的制度，持续改进，不断提高。并针对“三标一体”体系文件要求，完善各岗位岗职岗责，通过学习提高了认识，进一步推动生产管理工作。
二、三标一体工作具体实施情况
根据质量、环境与职业健康安全三标一体管理体系贯标
要求，生产技术部首先建立健全了完善的质量管理体系，在生产加工过程中，严格执行作业计划指导书的要求，落实各工序、各岗位工艺指标要求，严把各工序工艺质量，全方位控制加工质量，有效的保证了产品工艺质量指标；其次，在硬件建设中，按环境与职业健康管理体系要求，不断改进，设计、安装了除尘、节能减排等设施；加强对生产操作人员环保知识教育，提高环保意识，通过这些举措有效地降低了作业现场扬尘、噪声排放；新锅炉立项施工中，安装使用了改进型的麻石水膜脱硫除尘器，加快锅炉尾气进入除尘器时的速度和湿度；增加了旋流柱和旋流板，加快了筒体内气体旋转速度的离心作用；增加了副塔结构，降低尾气湿度，提高脱硫除尘效率，减少尾气对引风机的腐蚀，该设施较好的满足了除尘、减排和节能要求；在用工上，我们根据新生产线、新工艺设施情况，及试生产情况，反复调配，在提高产量、保证工艺质量的前提下，尽力做到科学合理用工、减少用工，降低用工成本。另外我部门大力开展勤俭节约活动，力戒大手大脚铺张浪费现象，鼓励修旧利废、小改小革和发明创造，实行了办公用品二次利用制度，内部考勤表、报表等要求双面印刷，提倡节电、节水、节煤行为，让职工能够在工作生活当中时刻节能降耗，有效利用资源；在职业健康、安全生产管理上，按照贯标要求，我部门坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持班前班后讲评会制度，定期进行安全生产教育和检查，能够及时发现安全生产隐患
并按时整改，将安全隐患彻底消除在萌芽状态。
三、存在问题
1、摆把台未安装环境除尘设施。
2、持续改进工作有待进一步加强。
3、与外部信息交流不够。
四、改进建议
1、下一步工作中，设想在各工段、各工序设立并固定贯标人员。
2、加大与外部单位及个人的信息交流，及时交流管理经验与教训。
总之通过对体系的修订、完善，实施，使体系管理工作提升到了一个新的台阶，提高了基础管理上水平，特别是贯标中提倡的“持续改进”的工作理念来激发了体系建设活力，强化了干部员工创新改进、不断完善意识，有力推动了各项管理工作向标准化、程序化、现代化企业的目标迈进。
生产技术部
二○一二年十一月八日
