研发物料管理规定

研发物料管理制度编制：XXX日期：审核：日期：核准：日期：受控状态：2018-08-07发布2018-08-07实施广东XXXX控股有限公司发布1.目的进一步完善研发部物料管理控制研发成本，明确职责及具体工作流程。

2.适用范围智能化产品研发部3.术语3.1研发物料，指研发过程中直接或间接用以维持产品制造所需之任何原料、用料、零件及配件。

3.2外协打样，在研发过程中根据最终产品形态通过外部加工制造，用于组装测试的结构部件。

3.3功能样机，在大批量生产前通过电路和结构部件组装而成，具备局部或全部的功能性产品。

3.4报废物料，指完全丧失一切使用价值的物料。

4.职责4.1物料工程师负责为研发申请物料、入库、使用跟踪、出库、台账管理。

4.2采购部负责采购研发所需物料，研发自行采购的除外。

4.3研发实验室协助对物料工程师进行物料检测。

4.4研发工程师负责物料的提出、使用、承认和报废。

4.5监察审计部负责监督研发物料使用情况及状态。

4.6财务部负责对研发物料账目进行监督管理（含报废物料）。

5.物料申请5.1研发工程师根据项目开发需求和研发物料台账情况填写《研发物料申请单》，注明规格型号、用量等信息。

5.2物料工程师根据申请情况，判断研发仓库是否有现成物料，如有现成物料则驳回申请，如无现成物料则将该申请单提交至经研发总监和总经理进行审批。

5.3待批准后由物料工程师自行付款采购，金额较大的由采购部负责付款采购，要求公对公付款的由财务付款采购。

5.4涉及外协打样时，研发工程师将电子档资料发给物料工程师进行归档及外部对接，研发工程师负责与供应商进行技术对接。

6.物料入库6.1申请免费送样的物料/样品时，研发工程师自行与供应商沟通确定，同时知会物料工程师。

6.2非免费物料申请，由物料工程师与供应商确定最终物料交期后，物料工程师按此日期进行物料到货跟踪。

6.3物料（含免费送样及外协打样）到货后，物料工程师负责登记后交由研发实验室核对物料规格能否满足研发需求，不满足需求的物料由物料工程师退回至供应商，合格的物料则入库（研发仓库）。

车间生产研发物料管理制度一、总则为了规范车间生产研发物料管理工作，保障生产研发工作的正常进行，提高生产研发效率，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司生产研发车间的物料管理工作。

三、物料采购管理1. 生产研发车间在物料采购时应根据生产计划和研发需求编制采购计划，并根据采购计划制定采购方案。

2. 采购方案应包括物料种类、数量、质量标准、采购单位、采购金额等信息，并应根据公司采购管理的规定进行采购审批。

3. 采购人员应严格按照采购方案进行招标或询价，选择信誉良好、质量可靠的供应商，并签订采购合同。

4. 采购合同应明确物料的名称、规格、数量、质量要求、交货时间、价格、付款方式等内容，确保采购合同的履行。

5. 采购人员应及时跟踪物料的交货情况，确保物料按时供应。

四、物料入库管理1. 物料入库前，应对物料的种类、数量、质量等进行检验，确保入库物料符合质量要求，并填写入库单据。

2. 入库单据应包括物料的品名、规格、数量、质量情况、供应商信息等内容，并由仓库管理员和质量管理员共同签字确认。

3. 入库单据应及时录入物料管理系统，并对入库物料进行分类、编号、上架等工作。

4. 入库物料应妥善存放，按照不同物料的性质进行分类存放，并定期进行清点、盘点工作，确保物料库存的准确性。

五、物料使用管理1. 生产研发车间需对物料需求进行计划，并根据生产计划和研发计划进行物料领用申请。

2. 物料领用申请应包括物料名称、规格、数量、用途等信息，经相关人员审批后方可进行领用。

3. 仓库管理员应根据物料领用申请进行物料发放，并填写出库单据。

4. 出库单据应包括物料的品名、规格、数量、用途、领用人员等信息，并由仓库管理员和领用人员签字确认。

5. 出库单据应及时录入物料管理系统，并进行物料库存的调整。

6. 原材料库中的物料一切不得私自调用、挪用，如需调用应按流程进行。

六、物料库存管理1. 生产研发车间应建立物料库存清单，对各种物料的库存量、品种、有效期等进行记录和管理。

研发物料管理制度一、总则为了规范研发物料的采购、领用、使用和管理，提高物料利用率，降低物料损耗，确保研发项目顺利进行，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司全体研发人员及相关部门。

三、物料采购1. 研发项目需求确定后，由项目负责人提出物料采购计划，经研发部门领导批准后，提交给采购部门。

2. 采购部门负责根据研发项目需求进行物料采购，需严格按照公司采购流程进行。

3. 采购部门应及时与供应商联系，确认物料价格、质量、交货时间等相关信息，尽量保证采购物料的及时性和质量。

4. 采购部门应定期与研发部门沟通，了解项目进展和物料需求情况，及时调整采购计划。

四、物料领用1. 研发人员需填写物料领用申请单，并由项目负责人审批后，提交给物料管理员。

2. 物料管理员根据项目需求和领用申请单，发放相应的物料，并做好物料领用记录。

3. 研发人员领用物料后，需按照要求对物料进行正确使用和储存，确保物料的安全和完好。

4. 若项目需要临时调整物料领用计划，需提前与物料管理员沟通，并经过项目负责人的批准。

五、物料使用1. 研发人员使用物料时，需按照项目需求和设计要求进行正确使用，禁止私自挪用物料。

2. 物料使用过程中，如发现物料质量问题或有损坏情况，需及时向物料管理员报告，并做好相应的记录和报告。

3. 研发人员需对物料使用情况进行及时、准确的记录，包括物料的消耗情况、剩余数量等。

六、物料管理1. 物料管理员负责对研发物料进行统一管理，包括物料采购、领用、使用、库存等各个环节。

2. 物料管理员应做好物料的台账管理，定期对库存物料进行盘点，确保物料库存数量与账面数量一致。

3. 物料管理员应对常用物料建立定期采购计划，确保常用物料的充足供应。

4. 物料管理员应向研发部门及时反馈物料库存情况以及物料使用情况，为项目需求提供及时支持。

七、物料变更1. 如研发项目有物料需要变更的情况，需经过项目负责人的审批，并及时通知物料管理员进行相应的调整。

药品研发物料管理一、物料采购1.根据药品研发计划，确定所需物料的种类和数量。

2.对物料进行市场调查，评估供应商的信誉、质量、价格等方面，选择合适的供应商。

3.与供应商签订采购合同，明确物料的规格、质量、价格、交货时间等条款。

4.执行采购合同，按照合同约定支付货款，确保采购物料的及时到货。

二、物料存储1.根据物料的性质和用途，选择合适的存储场所和存储方式。

2.对物料进行分类管理，标识清晰，确保物料的品种、规格、质量等信息准确无误。

3.定期对物料进行检查，防止物料发生损坏、变质、失效等问题。

4.确保物料存储过程中的安全和环保符合相关规定。

三、物料分发1.根据药品研发计划和实际需要，制定物料分发计划。

2.根据物料分发计划，将物料分配给研发人员或实验室使用。

3.对物料进行数量和质量上的验收，确保分发的物料符合要求。

4.跟踪物料的消耗情况，及时补充所需物料，确保药品研发进度的顺利进行。

四、物料跟踪1.对物料进行从采购到消耗的全过程跟踪，确保物料的质量和数量符合要求。

2.监控物料的库存情况，及时调整采购计划和分发计划，避免物料的短缺或积压。

3.定期对物料进行盘点和清点，确保物料的账实相符。

4.对异常情况进行及时处理和记录，防止物料出现丢失、损坏、变质等问题。

五、物料使用记录1.对每批物料进行详细记录，包括物料的名称、规格、数量、质量等信息。

2.记录物料的领用时间、领用人、用途等信息，确保物料的正确使用和追踪。

3.对物料使用情况进行监督和检查，防止浪费和不规范使用。

4.对物料使用记录进行定期整理和分析，为药品研发过程中的质量控制和成本控制提供依据。

六、剩余物料处理1.对研发过程中剩余的物料进行分类处理，根据物料的性质和用途选择合适的处理方式。

2.对剩余物料进行清点和登记，确保物料的数量和质量信息准确无误。

3.对不再使用的剩余物料进行合理的处理，如报废、变卖等，确保物料的合理利用和环保处理。

4.对剩余物料的处理情况进行监督和检查，防止浪费和违规处理。

研发物料采购管理制度一、总则为规范公司研发物料采购管理，提高研发物料采购工作的效率和质量，保障研发项目的顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有研发项目的物料采购管理工作。

三、采购流程1.项目需求确认研发人员根据项目需求提出物料采购需求，包括物料种类、规格、数量、质量要求等。

2.供应商选择采购人员根据项目需求和公司的供应商审核制度，选择合格的供应商，并与供应商签订采购合同。

3.物料采购采购人员根据项目需求和合同约定，与供应商进行谈判，确定价格、交货期等具体事项，签订采购合同。

4.物料验收采购人员在供应商交货后，进行物料验收，确认物料符合项目需求和合同约定。

5.物料入库物料通过验收后，由仓库人员进行入库管理，做好物料的储存和保管工作。

6.采购档案保管采购人员需妥善保管采购文件和合同，定期进行归档和整理，确保采购资料的完整性和可查性。

四、内部管理1.项目需求通报研发人员需及时将项目需求信息通报给相关部门，确保采购人员能够及时、准确地进行物料采购工作。

2.内部协调在项目需求变更或出现问题时，研发人员需与采购人员进行及时沟通，协商解决方案，并及时通报给项目管理部门。

3.内部审批对于大额物料采购项目，采购人员需按照公司内部审批制度进行审批流程，并及时报告公司领导。

五、供应商管理1.供应商审核公司设立供应商审核制度，对供应商进行资质认证、生产能力评估和信用调查，确保选择到的供应商具有良好的信誉和质量保障能力。

2.供应商绩效评估公司建立供应商绩效评估制度，对供应商进行定期评估，并据此调整供应商的采购订单分配和合作关系。

3.供应商合作公司与供应商建立长期合作关系，定期进行供应商管理会议，共同商讨解决方案，提高供应商的服务水平和产品质量。

六、采购文件管理1.采购文件完整性采购人员需做好采购文件的管理工作，确保采购文件的完整性、准确性和可查性。

2.采购档案保管采购人员需将采购文件和合同按照公司规定的归档标准进行分类存档，做好采购档案的保管和管理。

研发物料管理方法
物料管理是企业生产活动中不可或缺的重要部分，对研发物料管理尤其重要。

有效的研发物料管理能够使企业更加高效地完成研发任务，促进企业技术发展。

第一，制定统一的研发物料管理制度。

研发物料管理制度是研发管理的基础，应该基于企业的实际情况，按照研发流程和绩效考核体系，确定相应的研发物料管理制度，以保证研发物料的高效管理和利用。

第二，建立物料清单和物料类别。

研发物料清单和物料类别是企业研发物料管理的一个重要组成部分，可以有效地将物料统一管理，从而使各部门之间的沟通和协调更加有效。

第三，设置准入审查机制。

准入审查机制可以有效地规范研发物料的使用和使用限制。

可以设置通过财务部对采购物料的审批流程，并对用户的研发物料使用和领取实行准入审查机制，同时定期更新审查机制，以保证研发物料的合理使用。

第四，建立有效的管理指标。

研发物料管理的有效指标包括研发物料消耗率、研发物料质量指标百分比、研发物料存量占比以及研发物料的进度等，可以作为企业管理决策的依据，有助于企业更好地管理研发物料。

第五，加强研发物料报废的管理。

药品研发部物料管理制度第一章总则为了规范药品研发部的物料管理工作，提高物料利用率，保障研发工作的顺利进行，特制定本制度。

第二章责任部门药品研发部物料管理由研发部门主管负责，具体由物资管理部门的负责人负责执行。

第三章材料采购1. 物资管理部门根据研发部门的需求，负责进行物料的采购工作，确保采购的物料符合质量标准和数量要求。

2. 物资管理部门应及时了解物料的市场情况，掌握物料的价格变动和供应情况，以便及时调整采购计划。

3. 物资管理部门负责与供应商进行供货合同的签订，明确物料的品质标准、价格、交货期限等内容。

第四章入库管理1. 物资管理部门负责对采购的物料进行验收，并在验收合格后进行入库登记，确保物料质量和数量无误。

2. 入库的物料应按照规定的存放要求进行摆放，保持干燥、通风、防潮、防火的环境。

3. 物资管理部门负责对入库的物料进行定期盘点，确保账实相符。

第五章出库管理1. 研发部门需要领用物料时，应填写申领单，经主管审核后方可领用。

2. 物资管理部门负责对领用的物料进行发放，并实行先进先出的原则，确保物料的使用时间合理。

3. 物资管理部门要将出库记录进行保存，以便日后查阅。

第六章报废处理1. 物资管理部门要对库存的过期、损坏、质量缺陷的物料进行定期清理和报废，确保库存物料的品质。

2. 报废的物料应填写报废申请单，由主管审核后方可进行报废处理。

3. 报废的物料应经过严格的处理程序，确保不对环境和人员造成损害。

第七章质量控制1. 物资管理部门负责对入库的物料进行质量检验，并将检验结果进行记录和保留。

2. 物资管理部门要定期对库存物料的质量进行检测，确保物料的质量符合使用要求。

3. 物资管理部门要对报废的物料进行质量分析，并对质量问题进行深入调查和分析，制定改进措施。

第八章库存管理1. 物资管理部门要对库存物料进行及时的更新和调整，确保库存物料的合理利用。

2. 物资管理部门要定期进行库存盘点，确保账实相符，并及时调整账面数据。

研发物料管理规定受控状态：受控非受控版本号：A/0发放编号：发布日期：实施日期：1目的进一步完善研发物料管理及过程控制，明确职责及具体工作流程。

2适用范围本公司研发部门研发项目的物料采购。

3引用文件废弃品管理规定4术语4.1研发物料：指研发过程中直接或间接用以维持产品制造所需之任何原料、用料、零件及配件。

4.2外协打样：在研发过程中根据最终产品形态通过外部加工制造，用于组装测试的结构部件。

4.3功能样机：在大批量生产前通过电路和结构部件组装而成，具备局部或全部的功能性产品。

4.4报废物料：指完全丧失一切使用价值的物料。

5职责5.1物料管理人员负责研发物料入库、使用跟踪、出库、台账管理。

5.2采购部负责采购研发所需物料，研发自行采购的除外。

5.3研发实验室进行物料检测。

5.4研发工程师负责物料的申请、使用、承认和报废。

5.5质量管理部负责监管研发物料使用情况及状态。

6物料申请6.1研发工程师根据项目开发需求和研发物料台账情况填写“研发物料采购申请单”注明规格型号、用量、技术要求等信息。

6.2物料管理人员根据申请情况，确认研发仓库是否由现成物料，如有现成物料则驳回申请，如无现成物料则将申请单提交至研发总监和总经理进行审批。

6.3经批准后研发物料申请单抄给采购部，由采购人员确认物料是否为规格型号明确的标准物料，明确的标准物料，由采购人员直接在合格供方进行采购；不明确的非标准物料采购人员和研发工程师确认技术要求、推荐品牌或厂家、规格型号、联系方式、选购链接（必要时，需为京东、天猫等有资质保障的平台）等信息，经研发工程师确认选购信息符合预期要求时进行采购。

6.4特殊情况在总经理批准后研发工程师可紧急自行采购，金额较大的由采购人员付款采购，要求公对公付款的由财务付款采购。

6.5涉及外协打样时，研发工程师将电子档资料发给工艺工程师进行归档及外部对接，研发工程师负责与供应商进行技术对接。

7物料入库7.1申请免费送样的物料/样品时，研发工程师自行与供应商沟通确定，同时只会工艺工程师。

研发物料管理制度范本一、目的为规范研发物料的管理，确保研发物料的质量和安全，提高研发效率，降低研发成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司研发部门在进行产品研发过程中所使用的所有物料的管理。

三、职责1. 研发部门负责研发物料的选择、采购、使用和保管。

2. 采购部门负责研发物料的采购和供应商管理。

3. 质量部门负责研发物料的质量监督和检验。

4. 仓储部门负责研发物料的储存和发放。

四、物料采购1. 研发物料的采购应根据研发计划和实际需求进行。

2. 研发物料的采购应选择具有良好信誉和质量保证的供应商。

3. 研发物料的采购合同应明确质量标准、交货时间、售后服务等事项。

4. 研发物料的采购应进行验收，验收合格后方可使用。

五、物料使用1. 研发物料的使用应严格按照研发方案和操作规程进行。

2. 研发人员应正确使用研发物料，避免浪费和损坏。

3. 研发过程中产生的废弃物料应按照规定进行处理，防止对环境造成污染。

六、物料保管1. 研发物料的保管应按照物料的性质和储存要求进行分类存放。

2. 研发物料的保管应做好防潮、防尘、防盗、防爆等措施。

3. 研发物料的保管应定期进行盘库，确保账物一致。

七、物料检验1. 研发物料的检验应按照检验规程进行。

2. 研发物料的检验结果应记录并存档。

3. 研发过程中发现物料质量问题，应及时报告并处理。

八、物料改进1. 对于研发过程中出现的问题，应及时分析原因，并提出改进措施。

2. 对于研发物料的选择和采购，应根据实际使用情况进行调整和改进。

3. 研发物料的管理应持续改进，提高物料管理的水平和效率。

九、记录和报告1. 研发物料的管理应做好相关记录，包括采购记录、使用记录、检验记录等。

2. 研发物料的管理应定期进行报告，包括物料库存报告、物料使用报告等。

3. 研发物料的管理报告应提交给相关部门，以便进行决策和监督。

十、制度的遵守1. 本制度一经颁布，全体员工应严格遵守。

2. 对于违反本制度的行为，应进行严肃处理。

研发类物料管理制度第一章总则第一条为规范研发类物料管理工作，提高研发效率，降低成本，减少浪费，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有从事研发工作的部门。

第三条研发类物料包括但不限于原材料、零部件、半成品等，适用于研发项目。

第四条研发类物料的管理应符合公司的相关政策、法规和标准要求。

第五条物料管理的责任主体为研发部门，相关人员包括研发经理、物料管理员、质量管理员等。

第二章物料的采购与入库第一条研发类物料采购应遵循合理采购流程，确保物料的质量、数量、价格得到核实。

第二条物料的入库应按公司规定的入库流程进行，确保物料的溯源和追溯工作。

第三条入库后的物料应及时进行质量检验，合格后可发放使用。

第四条物料采购应与供应商签订合同或协议，明确双方责任和义务。

第五条物料采购应与财务部门进行结算，确保款项的及时支付。

第三章物料的存储与保管第一条研发类物料应按照其特性分类存储，保持干燥通风、防潮防晒。

第二条对易腐蚀、易爆炸、易氧化等特殊物料应按规定要求进行特殊保管。

第三条物料存储中应定期进行检查、清点、盘点，确保物料的完整和数量准确。

第四章物料的领用与使用第一条研发人员使用物料必须按照规定流程进行领用，不得私自擅自使用。

第二条物料领用应填写领用单，经过领用审批后方可使用。

第三条物料使用中应按照规定要求，确保使用安全、无误。

第五章物料的加工与生产过程第一条研发人员在物料加工过程中应严格按照工艺标准操作，确保产品质量。

第二条物料的生产过程中应注意防止交叉污染，确保产品的纯净度。

第三条物料加工和生产过程中应及时记录关键参数，以备后续的数据分析。

第六章物料的外发与退库第一条研发类物料外发应按照公司的外发管理流程进行，确保外发物料的品质。

第二条研发类物料退库应按照公司的退库管理流程进行，确保退库物料的溯源和追溯。

第三条物料外发和退库应及时记录，并做好相关账务记录。

第七章物料的清理与处理第一条研发类物料清理应定期进行，对过期、损坏等物料及时处理。

研发物料管理规定 The manuscript was revised on the evening of 2021X X X X X X X X 有限公司研发物料管理制度编制年月日审核年月日批准年月日1 目的进一步完善研发中心物料管理控制研发成本明确职责及具体工作流程。

2 适用范围公司总部3 术语物料指企业进行生产活动时直接或间接用以维持产品制造所需之任何原料、用料、零件及配件。

样品1能够代表商品品质的少量实物。

它或者是从整批商品中抽取出来作为对产品质量检测所需2在大批量生产前根据商品设计而先行由生产者制作、加工而成并将生产出的样品标准作为买卖交易中商品的交付标准。

样品编码样品编码与正常物料编码规则不同物料分类为YP编号为000001999999 的6 位阿拉伯数字组合例如YP000095。

样品编码只限研发中心使用并且只能入公司研发中心库房。

研发项目编码研发年份+部门简称+序号+研发类型。

研发年份2010 年研发即为20102011 年研发即2011。

部门简称拼音首写字母即YF。

序号001999 的3 位阿拉伯数字组合。

研发类型共分5 类分别为Y 正式研发项目W 维护C 测试S 升级J 检测类送检、样机等。

例研发中心2009 年研发的第35 个项目统一监控系统研发项目编码即为2009YF035-Y研发项目名称取研发产品名称。

研发辅材多项研发项目同时使用的低耗值辅助耗材不能归结为某个项目中的C 类材料。

报废物料是指完全丧失一切使用价值的物料。

4 职责计划部负责为研发申请物料、研发申请维修、改制的物料进行下单、跟踪反馈。

物资管理部负责监督研发物料使用情况及状态。

内审部负责对研发物料的使用监督研发申请报废物料的综合判定。

财务部负责对研发项目结束后物料的结转研发申请报废物料的综合判定。

采购部负责采购研发所需物料, 协调厂家维修研发物料研发申请报废物料的价值核算。

质量管理部负责对研发送检物料的检验研发申请报废物料的综合判定。

研发物料管理制度范文研发物料管理制度范文第一章总则第一条为了规范研发物料的管理，充分利用和保护物料资源，提高物料使用效率和研发效果，制定本制度。

第二条本制度适用于公司研发部门各类物料的统一管理。

第三条物料管理的基本原则是“合理需求、科学配置、精细管理、充分利用、互通有无、安全环保”的原则。

第四条研发物料主要指用于研发和测试的各类原材料、试剂、仪器设备、工装夹具、软件等。

第二章研发物料需求管理第五条研发物料需求管理的目的是确保研发过程的顺利进行，减少不必要的物料浪费和库存占用。

第六条研发部门根据项目需求和研发计划，提前编制物料需求计划。

第七条物料需求计划包括物料名称、规格型号、数量、需求时间等。

第八条研发部门根据物料需求计划向物料管理部门提出采购申请。

第九条物料管理部门组织编制物料采购计划。

第十条物料采购计划应满足研发需求，并考虑物料的供应周期和价格因素。

第十一条物料管理部门根据物料采购计划进行统一的物料采购工作。

第十二条物料采购工作应遵循公开、公平、公正的原则，按照公司采购制度进行。

第十三条研发部门应提供物料需求计划执行的监督和协助工作。

第三章研发物料获取与入库第十四条研发物料的获取主要包括采购、领用和调拨。

第十五条采购的研发物料必须按照物料管理部门的联系供应商和采购程序进行。

第十六条研发物料的领用必须按照公司的领用制度进行，并填写领用单，交由物料管理部门进行核对和登记。

第十七条研发物料的调拨必须经过物料管理部门的批准，并按照公司的调拨程序进行。

第十八条研发物料入库时，物料管理部门要进行验收，对物料的名称、规格型号、数量等进行核对和登记，并及时入库。

第十九条入库后的研发物料要妥善保存，防止遗失和损坏。

第四章研发物料使用与归还第二十条研发物料的使用必须严格按照项目和研发计划进行。

第二十一条研发人员要按照物料管理的要求进行物料的使用，做到节约使用，防止浪费和滥用。

第二十二条研发物料的归还必须经过物料管理部门的核对和登记，并做到及时归还。

前公司的样机管理规定
【2014(制度)】004号
样机、研发物料管理办法
【一】目的
为加强公司样机和研发物料的管控，减少不必要的遗失和浪费，特制订本办法，本办法适用于公司所有样机和物料。

【二】范围
公司样机和研发物料的管理
【三】权责关系
1.产品部负责对样机和物料出入库的登记和保管；
2.测试工程师负责对样机和物料的管理和调配；采购助理负责样机和物料的需求统计和登记等辅助工作。

3.财务部负责每个月对账目的审核。

物品使用部门职责：
1. 认真做好取样登记流程、合理安排使用期限；
2. 妥善保管所取样机和物料，控制损耗，节约费用成本。

【四】具体内容
一．使用程序
1.入库：所有从工厂领料的机器和物料，由财务部登记挂账。

2.用料：如需领料，在财务登记，须注明用处。

3.领料：需提前2-3天提出用料需求以便项目部准备和调配原材料。

4.退料：及时的归还样机和材料到产品部，并做好登记。

二．特殊情况
1.需求数量超出计划需求数量时，须根据实际情况报总经理批准领料。

2.品牌、海外、销售样机一般提供T2时的机器。

三．违规损坏处理
1.取样机和物料前，应先检查材料是否完好，使用过程中出现问题及故障应及时报告产品部并协助做好相关登记和测试工作。

2.人为原因造成样机和物料的损坏，需承担部分责任。

3.意外、不可抗拒原因造成的损坏由公司酌情研究处理。

四．附注：。

Role 责任人Draft起草人Review审核人Review审核人Review审核人Approve批准人Dept.部门物控部物控部QA生产总监质量总监Name姓名Signature签名Date日期Valid Since执行日期：[年月日]Copy No.文件拷贝号：[]Distribution List:分发清单：总经理[]生产总监[]质量总监[√]总经理助理[]生产部[]物控部[√]QA部[√]设备工程部[]财务部[]营销总监[]QC部[]国际业务部[√]营销部[]综合部[]1.Scope范围本规程适用于研发用原辅料和包装材料的接收、待验、存储和发放，为公司研发生产所需的物料提供规范的管理程序，防止差错和混淆发生。

2.Responsibilities职责物控部：负责本SOP的起草、修订、培训、执行。

QA部：负责人审核本SOP，质量总监负责批准本SOP。

QA人员：监督本SOP的实施。

3.Contents内容3.1研发用物料的接收、入库、待验及存储3.1.1接收：按照《进厂物料的验收》执行，张贴《物料卡》后放至研发物料区3.1.2待验及存储：通知项目负责人，项目负责人根据需要确定是否需要检验。

仓库管理员在《物料卡》上张贴“研发专用”标签，需检验时，由项目负责人填写《物料取样表》。

3.1.3入库：开具《物料入库单》并填写《物料台帐》。

3.2研发用物料的发放及退回3.2.1发放的一般原则3.2.1.1处于待验状态的原辅料及包装材料仅可用于非上市或非临床试验用产品的生产，并须经研发部门经理、生产部经理、物控部经理审核、质量总监人批准后方可发放。

3.2.1.2“先进先出”的原则：如产品没有指定物料的厂家或批号，按进入仓库的先后顺序发放；如产品有指定物料厂家或批号，按指定的厂家或批号发放物料。

3.2.1.3按照《物料领用单》中“请领量”发放。

对于某些无法按照“请领量”准确计数发放的物料，按照满足“请领量”的最少包装量发放。

研发物料管理制度一、前言随着科技的不断发展，各个行业的技术创新竞争愈发激烈，对于企业来说，研发是推动企业发展的重要动力，也是企业竞争中的重要筹码。

而研发过程中的物料管理直接影响到企业研发效率、质量和成本，因此，建立科学的研发物料管理制度势在必行。

二、制度概述1. 制度目的本制度的主要目的是规范企业研发物料的选择、采购、存储、使用和报废等环节，保证研发过程中物料的有效管理，提高企业研发效率、质量和成本。

2. 适用范围本制度适用于企业内部所有研发项目相关的物料管理，包括但不限于原材料、设备、工具、试剂、样品等物料的管理。

3. 制度内容（1）物料选择：研发项目启动前，研发团队应根据项目需求、技术水平和市场情况等因素，确定合适的物料品种和数量，并编制物料清单。

（2）物料采购：研发团队应向采购部门提供物料清单，采购部门按照公司采购制度进行统一采购，并确认采购数量和交货期限等信息。

如有特殊情况，需经研发主管或项目负责人批准。

（3）物料入库：采购部门将物料交付给仓库管理人员，仓库管理人员按照物料清单进行入库，并做好物料名称、数量、生产日期和保质期等信息记录。

（4）物料使用：研发人员在使用物料前，应查看物料的质量证明书和相关信息，确保物料符合规定要求。

并按照使用说明书和操作规程操作，确保物料使用安全。

（5）物料报废：研发人员在使用物料后，应将剩余物料、废弃物和污染物分类处理，并填写物料报废记录，并送交仓库管理人员进行处理。

（6）物料盘点：仓库管理人员应每年进行一次物料盘点，做好物料名称、数量、生产日期和保质期等信息的真实记录，如有差异应及时处理并报告上级。

（7）物料保管：仓库管理人员应对物料实行定期巡查和维护，保持物料的整洁和安全，并遵守物料保密制度。

三、制度实施1. 制度宣贯公司领导应通过多种形式宣传制度，如组织制度宣讲、制度通报、制度彩页等，让全体员工认识到研发物料管理的重要性和制度实施的必要性。

2. 制度培训采购部门和仓库管理人员应经过相关培训后，熟悉制度内容和操作程序，并做好制度实施工作。

一、目的为规范电子研发物料仓库的管理，确保物料的安全、准确、高效供应，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司电子研发物料仓库的日常管理工作。

三、职责1. 仓库管理员：负责物料的收发、储存、盘点、维护等工作。

2. 采购员：负责物料的采购、供应商管理、采购计划的制定等工作。

3. 质量管理员：负责物料的检验、质量控制、不良品处理等工作。

4. 使用部门：负责物料的申请、领用、使用、反馈等工作。

四、管理制度1. 物料分类物料按照规格、型号、用途等进行分类，分别存放于不同的区域，确保物料整齐有序。

2. 物料入库（1）采购员根据采购计划，与供应商签订采购合同，明确物料规格、型号、数量、质量要求等。

（2）仓库管理员收到物料后，进行验收，核对物料规格、型号、数量、质量等，无误后办理入库手续。

（3）验收合格的物料，按照分类存放，做好标识，确保物料信息准确。

3. 物料出库（1）使用部门根据研发需求，填写领料单，经部门主管审批后，交仓库管理员。

（2）仓库管理员核对领料单，确认领料人信息、物料规格、型号、数量等，无误后办理出库手续。

（3）出库的物料，按照分类存放，做好标识，确保物料信息准确。

4. 物料盘点（1）仓库管理员每月对仓库进行盘点，确保库存数据的准确性。

（2）盘点过程中，发现差异，及时查明原因，并向采购员、质量管理员报告。

5. 物料维护（1）仓库管理员负责保持仓库的整洁、通风、干燥，确保物料储存环境良好。

（2）定期对物料进行检查，发现损坏、过期等情况，及时处理。

6. 质量控制（1）质量管理员负责对入库物料进行检验，确保物料质量符合要求。

（2）对不合格物料，及时通知采购员、使用部门，并进行处理。

五、奖惩措施1. 仓库管理员对物料的收发、储存、盘点等工作认真负责，确保物料安全、准确、高效供应，给予表扬和奖励。

2. 仓库管理员对物料的收发、储存、盘点等工作不认真负责，造成物料损失、损坏等情况，追究责任，给予相应处罚。

公司研发领料管理制度1. 目的完善公司各研发中心的物料管理，控制研发成本，明确职责及具体工作流程。

2. 适用范围公司研发部、各研发中心主体及相关部门。

3. 术语3.1 物料指企业进行生产活动时直接或间接用以研发、产品制造所需之任何原料、用料、零件及配件。

公司生产、销售、研发所需的物料均对应唯一的物料编码。

3.2 样品指能够代表产品品质的少量实物，或者是从整批商品中抽取出来作为对产品质量检测所需的少量实物。

产品在大批量生产前根据产品设计而先行制作、加工而成的样品，其标准作为买卖交易中商品的交付标准。

3.3 研发辅材指研发项目中使用的低价值的、易损耗的辅助材料3.4 报废物料是指完全丧失一切使用价值的物料。

4. 研发项目编号公司统一采用RD-研发年份+序号（如RD-2020001）5.职责5.1 采购部负责为研发申请新物料编号，负责采购研发所需的物料，协调厂家维修研发物料，研发申请报废物料的价值核算。

5.2 研发部（各研发中心）负责考虑物料采购周期，提前做好研发物料的使用计划。

5.3 研发部（各研发中心）负责研发物料的保管、使用。

在研发项目过程中产生的损耗或报废物料每月记录在案，研发项目结束后完成对物料的清理核算工作。

5.4 总部研发部负责对研发物料的使用监督，研发申请物料报废的综合判定。

5.5 质量部负责对物料的检验，研发申请物料报废的综合判定。

6. 工作程序6.1 物料申请和入库6.1.1 研发部（各研发中心）在研发项目的执行过程中，需要领用公司现有物料编号以外新物料，应及时向采购部邮件书面提出申请，并提供对物料的详细描述，采购部在ERP系统添加新的物料编号。

6.1.2 研发部（各研发中心）项目负责人，提交《研发领料申请单》，注明研发项目编号，物料用途和必要性，物料编号和数量，是库存领料还是需要额外采购，物料是否入库。

6.1.3 注明需采购的，转采购部市场询价并根据《采购管理制度》执行新物料的采购。

研发物料费用管理一、引言研发物料费用管理是企业研发过程中的重要环节，对于保证研发项目的顺利进行和控制开支具有重要意义。

本文将从多个角度进行探讨，包括物料采购、成本控制、质量管理等方面，以及相关的管理工具和策略。

二、物料采购2.1 物料采购策略• 1.确定需求：研发项目所需物料的类型和数量。

• 2.寻找供应商：通过市场调研和询价等方式找到合适的供应商。

• 3.制定合同：明确物料供应的条款和条件，包括价格、交付期限、质量要求等。

• 4.供应商管理：与供应商建立合作关系，保证供应稳定和质量可控。

2.2 物料优化管理• 1.物料替代：寻找更便宜或者更适合的替代物料，以降低成本。

• 2.物料标准化：减少物料种类，降低库存和管理成本。

• 3.物料库存管理：采用先进的ERP系统，实时监控库存情况，避免过多存货和库存短缺。

三、成本控制3.1 成本预估• 1.研发活动成本估计：通过历史数据和类似项目经验，对研发活动进行成本估计。

• 2.物料成本估计：根据物料采购的价格和数量，对物料成本进行估计。

• 3.人工成本估计：根据研发人员的工作量和工资标准，预估人工成本。

3.2 成本监控• 1.实施成本核算：对每个研发活动进行成本核算，及时发现超支情况。

• 2.成本绩效分析：对不同研发活动的成本绩效进行比较和分析，找出成本高的环节并采取相应措施。

• 3.预算控制：根据成本预算制定控制指标，确保项目整体成本在可控范围内。

四、质量管理4.1 物料质量控制• 1.供应商评估：对供应商进行评估，包括其质量管理体系、工艺能力和交付能力等。

• 2.质量检验：对物料进行质量检验，确保物料符合质量要求。

• 3.退货处理：对不合格物料进行退货处理，防止不良物料进入生产环节。

4.2 研发质量控制• 1.研发过程控制：建立研发过程的质量控制措施，确保设计和开发流程的质量。

• 2.研发结果评估：对研发成果进行评估，包括功能测试、性能测试等，确保成果质量。