物料标识管理规定

主料标识牌及卡片账管理规定1. 目的为保证仓库现场物料的明示化及现场物料帐的准确性，特制定本管理规定。

2. 适用范围本管理规定适应于仓库标识牌和卡片账的管理。

3. 职责3.1总务部负责仓库所需卡片的购买。

3.2仓储部保管员负责填写及悬挂标识牌，建立卡片账，并及时更新。

3.3 仓储部ERP专员负责现场标识牌及卡片账监督稽查。

4. 术语4.1标识牌：指悬挂在每件物料上并填写完整的卡片。

4.2卡片账：指放置在货架上的卡片兜内，并随物料出入及时登记更新的现场明细账。

5.内容5.1标识牌及卡片账填写5.1.1货名：颜色（五位数的潘通色卡号+颜色）+主料编码的二级分类名+一级分类。

5.1.2货号：速达系统中录入的该物料的货品编码。

5.1.3规格：物料的幅宽。

5.1.4单位：目前物料单位一般为米。

5.1.5补充填写：在单位栏中填写该物料在货架上的货位号。

5.1.6年月日、收入数量、付出数量、结存数量，根据当天出入库及库中管理情况，准确及时更新填写。

5.1.7摘要栏，如正常出入库无需填写，若是非正常出入库，需填写非正常出入库原因，如补料、报废、退库、盘点等。

5.1.8备注栏，填写出入库单据号。

5.1.9标识牌只需填写货名、货号、规格、单位、年月日、结存数量即可。

5.1.10卡片账必须全部规范填写，数量栏中每栏只能填写一个数字，严禁出现数字相加或相减，每张标识牌或卡片账只对应一种物料，严禁填写多种物料。

5.2 标识牌及卡片账悬挂5.2.1标识牌应悬挂在物料端头位置；卡片账应建在货架一层立柱上，靠近所登记的物料。

5.2.2标识牌用针枪悬挂在物料端头外侧，避免浪费物料。

卡片账所在的卡片兜固定在货架一层立柱上。

5.2.3物料遵循一物二卡原则，即物料上悬挂一个该物料的标识牌，并在相近卡片兜中为该物料建一个卡片账。

5.2.4标识牌及卡片账须面向通道，便于读取。

挂有标识牌的物料在托盘上码垛时，应把标识牌放在一侧，托盘上架时，带有标识牌的一侧，朝向通道。

生产物料标识和摆放管理规定1. 引言生产物料标识和摆放管理是现代企业生产管理中非常重要的一环。

通过合理的标识和摆放管理，可以提高生产效率和物料的使用效益，降低生产成本和错误发生的概率。

本文将介绍生产物料标识和摆放管理的相关规定，以便员工在工作中能够遵守并执行。

2. 物料标识管理规定2.1 标识要求•每个物料必须具有独特的标识，以便进行识别和追踪。

•标识应当清晰可见，不易磨损或褪色。

•标识应包括物料的名称、规格、批号、生产日期等必要信息。

•物料标识应当与相关文件或系统中的记录一致。

2.2 标识位置•物料标识应当固定在物料容器、包装或货架上，使其易于查找和辨识。

•标识位置应当符合人体工程学原理，方便员工进行操作和查看。

2.3 标识更新•当物料发生变更时，包括规格、批号等信息，相应的标识也应当及时更新。

•物料标识更新应当遵循企业内部的变更管理程序。

3. 物料摆放管理规定3.1 摆放原则•根据物料的特性和使用频率，合理划分不同的存储区域。

•将相同属性或功能的物料放置在相邻区域，以便快速取料。

•重要物料应当放置在易于观察和监控的地方，便于管理和保护。

3.2 存储容器•存储容器应具备一定的承重能力，以防止物料的损坏和散落。

•容器大小应与物料的尺寸相适应，以减少空间的浪费。

3.3 存储顺序•按照先进先出（FIFO）的原则，确保物料的使用顺序合理。

•存储顺序的设计应当便于库存管理人员进行盘点和补充。

3.4 清洁整理•定期对存储区域进行清洁和整理，保持环境整洁。

•禁止在存储区域内存放杂物或非相关物品。

4. 监督和培训4.1 监督检查•相关部门应当定期对物料标识和摆放进行监督检查，确保规定得到有效执行。

•发现问题或不合规情况时，应当及时采取纠正措施。

4.2 培训教育•新员工入职时应进行相关的物料标识和摆放管理的培训。

•定期组织培训课程，提升员工的标识和摆放管理意识。

5. 总结生产物料标识和摆放管理是提高生产效率和物料使用效益的重要手段。

物料标识管理办法第一章前言本管理办法规定了物料及产品的识别标识、状态标识的定义、分类、颜色运用及粘贴要求。

本管理办法适用于公司各个部门。

第二章相关定义第一条识别标识：用于对每个或每批物料/产品的唯一识别标记。

其目的是防止不同类型物料/产品混淆误用，在必'要时可以追溯。

第二条状态标识：用于正确区分和管理物料/产品所处的检验状态。

其目的是确保只有合格的物料才能投入生产，只有合格的零部件才能转入下工序，只有合格的产品才能发送顾客。

第三条旧制品标识：用于区分新、旧制品状态的专用标识。

其目的是指引旧制品正确使用，防止其被误用于技术允许范围以外的场合，在必要时可以起追溯作用。

第三章各单位职责第一条质量部负责对所检验的外协外购物料进行状态的标识，对有追溯要求的物料/产品进行标识及记录。

第二条各车间负责对生产中产品的名称规格、检验状态进行相应的标识。

第三条物流部负责各仓库物料及成品的名称、规格、检验状态等进行相应的标识。

第四章标识分类第一条物料/产品识别标识内容包括：名称、型号、规格、标识时间及编码等。

第二条物料/产品状态标识分为：合格、待检或待处理、不合格。

第五章颜色在标识中的运用第一条物料/产品状态标识、旧制品标识以颜色表示。

颜色与状态对应关系如下表：第六章物料识别标识的规定第一条检验合格入库的物料，仓管员以“绿色标签"作为合格物料在仓库内的识别标识。

第二条生产现场的各类物料均以区域、标识等方法作为识别标记。

第七章物料状态标识的规定第一条入厂的外协外购件，由仓管员接收后，作"待检"标识。

第二条检验合格的物料检验员在"待检”标识上加贴"合格“标识。

第三条检验不合格已同意办理选用、降级使用的物料由质量部清除红色不合格标识并贴"紫色"降级使用标识。

第四条检验不合格的物料，检验员在"待检”标识上加贴"不合格"标识，仓管员作好隔离，按管理办法进行退货处理。

物料标识规范篇一：物料和产品的标识规定1、范围：本标准规定了物料和产品标识的原则、内容；物料和产品标识的对象、分类内容与方法；管理职责与要求等。

本标准适用于公司范围内停放、贮存的物料和产品。

它们包括原材料、外购外协件在制品（加工件）、半成品及产成品等。

2、物料和产品标识管理的原则及内容2．1原则2．1．1有利于提高生产效率和工作效率。

2．1．2有利于避免产品混用、误用，减少不必要的损失。

2．1．3有利于产品使用管理的规范化、标准化和科学化。

2．2内容2．2．1产品所处的状态（或阶段）2．2．2产品标识的方法2．2．3产品标志的内容3、产品标识的对象、分类及内容3．1对象产品标识的对象为接收、生产、交付及安装各阶段所涉及的有必要进行标识的产品。

按产品所处的状态分为原材料、外购外协件、在制品、半成品和半成品五种类型。

3．2产品标识的分类3．2．1原材料、外购外协件的产品标识3．2．2待加工件、在制品及半成品的产品标识3．2．3半成品的产品标识3．3产品标识的内容一般包括以下一项或多项：产品代号、版本号、名称、生产令号或其它特殊标识等。

4、产品标识的方法与要求4．1标识的方法根据产品的种类大小、批量、贮存或代管的期限长短、存放地点等条件因素，可分别采用标签法、标牌法、工序流转卡法、书写法等方法。

1 - 34．1．1标签法：将标识内容书写于标签上，采用粘、插、挂等方法，标于产品表面、柜架或容器的醒目处，要求在存放和搬运过程中不易丢失、覆盖或污损。

4．1．2标牌法：将标识内容书写、印刷或刻于标牌上，以挂、铆等方式标于产品表面、柜架或容器的醒目处。

4．1．3工序流转卡法：工序流转卡作为产品标识，工序流转卡中包含产品代号、工序名称、质量情况、操、时间、生产令号等内容。

用于从毛坯备料到半成品或产成品完成的产品标识，可追溯性强。

4．1．4色标法：利用色漆对钢材进行标识的方法。

主要应用于钢材棒料的标识，在棒料的两端涂以色漆进行标识。

仓库物品标识管理制度一、总则为了规范仓库物品标识管理，确保物品的安全、合理存放和便捷取用，提高物品管理工作的效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有仓库物品的标识管理工作。

三、标识管理责任部门1. 仓库管理部门负责仓库物品标识管理工作的组织和实施。

2. 物品管理部门负责对仓库内各类物品进行标识管理的监督和协助。

四、标识管理内容1. 物品标识的设计仓库对存放的各类物品，应根据特点进行分类，并设计相应的标识。

标识要求清晰、醒目，标注物品的名称、规格、数量、存放位置等信息，便于工作人员快速、准确查找和取用。

2. 标识的制作和更新标识的制作应采用耐用、防水、防污的材料，以保证长期使用。

对于易损、易褪色的标识，需及时更新替换，以保持标识的清晰、有效。

3. 标识的安放和固定物品标识应统一安放于存放位置的左上方，高度不低于1.5米，以便于工作人员查看。

标识应固定牢靠，不易脱落，以免造成混乱和误会。

4. 标识的管理和维护仓库管理部门应建立物品标识档案，包括标识的设计图纸、制作材料、使用情况等，并负责日常维护和管理。

定期对标识进行检查和维护，如有破损、褪色及时更换。

五、标识管理流程1. 设计标识仓库管理部门根据存放物品的特点，设计合适的标识内容和形式，并确定标识的材料、尺寸和数量。

2. 制作标识仓库管理部门按照设计要求，制作标识，并对标识进行质量把关，确保标识的清晰、准确。

3. 安放标识物品管理部门按照标识设计要求，安放标识在相应的存放位置，并做好标识的固定和检查工作。

4. 更新维护物品管理部门定期对标识进行检查和维护，及时更新替换容易损坏、褪色的标识，保证标识的有效和完整。

5. 档案管理仓库管理部门应建立物品标识档案，包括标识的设计图纸、制作材料、安放位置和维护记录等，以备查阅和追溯。

六、监督检查1. 物品管理部门负责对仓库物品标识管理工作的监督和检查，确保标识的规范、准确。

2. 定期抽查定期抽取部分标识进行检查，包括标识的清晰度、固定情况、完整性等，对不合格的标识及时进行整改。

物料标识管理制度一、总则为加强对物料标识的管理，规范标识的内容和格式，确保标识的准确性和有效性，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有物料标识管理工作，包括但不限于产品标签、包装标识、仓库标识等。

三、标识内容1. 产品标签：包括产品名称、规格型号、生产日期、保质期、生产商名称、联系方式等信息。

2. 包装标识：包括产品名称、包装规格、生产日期、批次号、净含量、生产商名称、联系方式等信息。

3. 仓库标识：包括仓库名称、存放物料代码、存放位置、存放时间、负责人姓名、联系方式等信息。

四、标识管理1. 标识制作：根据标识内容要求，由相关部门负责制作标识，确保信息准确、清晰、不易褪色。

2. 标识使用：在使用时，应根据标准要求将标识粘贴或附着在相应物料上，确保易于识别和查找。

3. 标识更新：一旦标识内容有变动，应及时更新标识，确保信息准确性和及时性。

4. 标识保护：对于易损坏的标识，应采取相应措施加以保护，确保标识长期可读。

五、责任分工1. 生产部门负责产品和包装标签的制作和更新工作。

2. 仓库管理部门负责仓库标识的制作和更新工作。

3. 质量管理部门负责对标识内容进行审核和监督工作。

4. 相关部门负责对标识的使用和保护工作进行监督。

六、监督检查1. 定期检查：公司应定期对各个部门的标识管理情况进行检查，发现问题及时整改。

2. 不定期检查：随时可以对任何部门的标识管理情况进行抽查，确保标识管理的有效性和规范性。

七、附则1. 本制度自发布之日起正式执行。

2. 对于违反本制度规定的行为，公司将给予相应的处罚。

3. 本制度的解释权归公司管理部门所有。

以上为物料标识管理制度的内容，希望能够得到各个部门的支持和执行，确保公司的物料标识管理工作能够得到有效的实施。

1.目的
建立状态标识管理规定，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生。

2.范围
适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括:物料标志、生产状态、设备、管线标志、清洁标志、计量标志五大类。

3.职责
质控部负责人、QC、QA人员、仓库管理员。

4.内容
4.1状态标识的分类及定义：
4.1.1生产过程中的所用状态标识分为五大类，分别为物料标志、生产状态、设备/管线标志、清洁标志、计量标志。

4.1.2物料标识：
4.1.2.1包括物料信息标志和物料质量情况状态标识二类。

4.1.2.2物料的信息状态标识是物料标签和货位卡二种。

其目的是避免物料在储存、发放、使用过程中发生混淆和差错，并通过货位卡的作用，使物料具有可追溯性。

货位卡是用于标志一个货位一单批物料的产品名称、规格、批号、数量和来源去向的卡片，识别货垛的依据，并能记载和追溯该货位的来源和去向。

物料签是用于标志每一件物料或中间产品的产品名称、批号和数量的卡片，用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。

4.1.2.3物料的质量情况状态标识分为三类，分别为待验、合格、不合格。

待验：印有“待验”字样。

其含义是：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态。

合格：印有“合格”字样。

其含义是：物料、中间产品或成品可允许使用或批准放行的状态。

不合格：其中印有“不合格”字样。

其含义是：物料、中间产品或成品不能
使用或不准放行的状态。

物料标识管理规定1. 规定目的本规定旨在规范公司物料标识管理工作，确保物料标识的准确性、统一性和规范化。

2. 适用范围本规定适用于公司所有物料标识的管理工作。

3. 物料标识定义物料标识是指在物料采购、入库、存储、领用等全生命周期过程中，对物料进行标记、编码、记录所使用的标识符号。

4. 物料标识要求物料标识应符合以下要求：4.1 标识信息完整物料标识应包含物料的名称、型号、规格、数量、生产日期等完整信息，确保物料唯一性和可追溯性。

4.2 标识位置明确物料标识应在物料包装或贴标处明确标志，且易于识别和查找，避免混淆和误操作。

4.3 标识格式统一物料标识应采用公司规定的格式，统一标准化，避免格式混乱导致信息错误和混淆。

4.4 标识更新及维护物料标识应随时更新及维护，确保标识信息真实有效，同时避免过期标识导致的误操作和耽误生产。

5. 物料标识管理流程物料标识管理工作应按照以下流程进行：5.1 标识编码规划制定物料标识编码规划方案，包括编码规则、编码方式、编码范围等，确保标识符合要求、有效管理。

5.2 标识录入管理将物料标识信息录入物资管理系统中，确保物料信息准确完整、及时更新。

5.3 标识发放管理根据物料标识编码，及时发放标识，确保物料正确标识和及时更新。

5.4 标识跟踪管理对物料标识进行跟踪和监控，及时发现并处理标识错误和过期标识。

5.5 标识维护管理对标识信息进行维护和更新，确保标识信息真实有效，且避免过期标识对生产造成影响。

6. 物料标识检查和评估公司对物料标识进行定期检查和评估，发现并处理标识错误和问题，同时总结经验和教训，进一步改进管理，提高物料管理效率和精度。

7. 物料标识管理责任公司各相关部门和人员应积极参与物料标识管理工作，确保物料标识的准确性、统一性和规范化。

8. 物料标识管理制度落实公司应加强对标识管理制度的宣传和落实，定期开展标识管理制度和操作规程的培训和宣讲，确保制度得到全面有效执行。

第一章总则第一条为加强工厂物料管理，提高物料使用效率，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、辅助材料等。

第三条物料标识管理应遵循以下原则：1. 明确性：标识内容应清晰、准确，易于识别；2. 完整性：标识应包含所有必要信息，如名称、规格、数量、生产日期、有效期等；3. 可追溯性：标识应确保物料可追溯至其来源和去向；4. 便于管理：标识应便于物料的存放、查找、盘点和使用。

第二章物料标识内容第四条物料标识应包括以下内容：1. 物料名称：准确反映物料的种类和规格；2. 物料编号：唯一标识物料的编号；3. 物料规格：详细描述物料的尺寸、性能、质量标准等；4. 生产日期：物料的生产日期，便于追溯和确定有效期；5. 有效期：物料的保质期或使用期限；6. 数量：物料的实际数量；7. 单位：物料的计量单位；8. 供应商信息：物料的供应商名称、联系方式等；9. 存放位置：物料的存放区域和货架位置；10. 其他必要信息：如检验报告、使用说明等。

第三章物料标识方式第五条物料标识可采用以下方式：1. 标签：使用统一的物料标签，标签上印有物料标识内容；2. 标牌：在物料存放区域设置标牌，标牌上注明物料名称、规格、数量等信息；3. 电子标识：利用条形码、二维码等技术实现物料的电子标识；4. 其他方式：根据实际情况，可采取其他标识方式。

第六条物料标识应满足以下要求：1. 标签、标牌等标识物应耐用、醒目、易读；2. 电子标识应确保数据的准确性和稳定性；3. 标识物应与物料一一对应，避免混淆。

第四章物料标识管理流程第七条物料标识管理流程如下：1. 物料采购：采购部门在采购物料时，应要求供应商提供符合本制度要求的物料标识；2. 物料验收：验收部门在验收物料时，应检查物料标识的完整性和准确性，确认无误后方可入库；3. 物料入库：仓库管理人员根据物料标识，将物料存放至指定位置；4. 物料出库：领用部门在领用物料时，应按照物料标识核对数量和规格，确认无误后方可领用；5. 物料盘点：仓库定期进行物料盘点，确保物料的数量和状态与标识信息一致；6. 物料报废：报废物料应按照规定程序进行处理，并在标识上注明报废原因和日期；7. 标识更新：当物料信息发生变化时，应及时更新标识内容。

仓库物料标识管理制度一、目的和适用范围1.1 目的本制度旨在规范企业仓库物料的标识管理，确保物料的安全存储与出库，提高仓库管理效率，减少损失和错误。

1.2 适用范围本制度适用于企业仓库物料的入库、出库、存储和管理等流程。

二、管理标准2.1 仓库物料标识系统2.1.1 唯一标识每一件物料都应具有唯一的标识，标识应明确反映物料的名称、规格、批次号等必要信息。

2.1.2 标识位置物料的标识应当固定在物料包装上，以确保标识不易脱落或损坏，并能够清晰可见。

2.1.3 标识规范标识内容应清晰、准确，采用标准化的字体和打印方式，字体大小应适中，确保方便辨识。

2.2 入库管理2.2.1 标识核对仓库人员在接收物料时，必须核对物料的标识与物料清单上的信息，并确保一致无误。

2.2.2 标识记录仓库人员应及时将入库物料的标识信息记录到入库登记簿中，包括物料名称、规格、批次号、数量等，以备后续查询。

2.3 出库管理2.3.1 标识核对仓库人员在物料出库前，必须核对物料的标识与出库申请单上的信息，并确保一致无误。

2.3.2 出库记录仓库人员应及时将出库物料的标识信息记录到出库登记簿中，包括物料名称、规格、批次号、数量等，以备后续查询。

2.4 存储管理2.4.1 分区管理仓库应根据物料的性质和特殊要求，设立相应的分区，并通过标识系统将物料放置在相应的分区内。

2.4.2 盘点管理定期进行仓库物料的盘点工作，核对物料标识与实际库存是否一致，及时发现并纠正标识错误。

2.4.3 备货管理根据物料的使用频率和需求量，合理安排备货，并确保备货物料的标识清晰可见，方便快速出库。

三、考核标准3.1 标识准确性考核以标识信息核对的准确率为考核指标，每月进行一次考核。

考核方法包括对物料标识与仓库记录进行抽样核对，计算准确率，并进行统计分析。

3.2 标识规范性考核以标识内容的规范性、清晰度为考核指标，每季度进行一次考核。

考核方法包括对部分物料标识进行抽查，并评估其规范性、清晰度等方面。

一、目的为保障公司生产安全，防止物料安全事故的发生，规范物料安全标识卡的管理和使用，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及物料安全标识卡的管理和使用。

三、职责1. 物料安全管理部门负责制定、修订、监督实施物料安全标识卡管理制度。

2. 各部门负责本部门物料安全标识卡的使用和管理。

3. 仓库管理人员负责物料安全标识卡的发放、回收、保管。

四、制度内容1. 物料安全标识卡的设计与制作（1）物料安全标识卡应包括：物料名称、规格型号、危险等级、警示标志、安全注意事项、防护措施等基本信息。

（2）警示标志应按照国家标准GB2894—88《安全标志》的要求进行设计。

（3）安全注意事项和防护措施应简明扼要，易于理解。

2. 物料安全标识卡的使用（1）各相关部门在接收物料时，应仔细核对物料安全标识卡的内容，确保其完整、准确。

（2）物料在使用过程中，应将安全标识卡放置在明显位置，以便工作人员随时查阅。

（3）如发现安全标识卡损坏、遗失，应及时更换或补办。

3. 物料安全标识卡的保管（1）仓库管理人员应妥善保管物料安全标识卡，确保其完整、无损。

（2）禁止随意丢弃、损坏、涂改安全标识卡。

（3）仓库管理人员应对安全标识卡进行定期检查，确保其完好。

4. 物料安全标识卡的回收（1）物料使用完毕后，相关部门应将安全标识卡回收至仓库。

（2）仓库管理人员应对回收的安全标识卡进行整理、归档。

五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，有效预防和减少物料安全事故的单位和个人，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度，造成物料安全事故的单位和个人，按照公司相关规定追究责任。

六、附则1. 本制度由物料安全管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

文件制修订记录一、物料的存储1.物料的存储应使用合适的库房或场地，封闭管理，并指定专业人员进行管理。

2.生产物资与行政物资区分存储。

3.仓库物流主通道不小于2米的范围（大于最大货物尺寸），小型货架与货架间通道不小于0.9米的范围（有利于人体工程工作），不同种类的物料要保持间隔。

4.物料的存储依据性能和形态，对物料的环境、温度、湿度、怕光、怕晒、阴凉、进行存储，且保持干燥通风为原则。

5.对于有温湿度要求的物料，要储存于温湿度范围之内的空间，并进行温湿度的记录。

6.仓库要无杂物、无异味、无积水、无与工作无关的物品。

7.十五防安全工作即：防水、防火、防潮、防锈、防腐、防霉、防蛀、防压、防尘、防爆、防电、防晒、防盗、防倒塌、防变形。

8.各种物料的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。

9.将使用频繁的物料存储仓库通道口处，有利于出入库的区域。

10.在物料的存储过程中，应注意外包装上的标签，标有“小心轻放”、“防潮”、“堆码层数”、“向上”等，必要时采取防护措施，防止物料损坏。

11.物料存储时，分类存放、间隔适当、摆放整齐、标识清晰，物料堆放不得过高，名称方向应朝外。

12.物料的存储要依其性质、状态而定，不要强行对其进行固定式存放，以免造成损坏，影响质量。

13.存储的物料在进出库时要易取，易放，易管理。

14.物料存储坚持“集中存放”“先进先出”，摆放要“下重上轻”不可太高，给人以倾倒的感觉。

15.各仓库要定期检查和项安全设施；严禁吸烟，禁止违章用火、用电并做好防火工作，消防标识明确。

二、物料的码放1.物料码放应大不压小、重不压轻，不同性质的物料区分码放。

2.物料码放要清晰可见、一目了然，标签、名称向外；不准倒放，不准将小的物料放在大的物料后面。

3.根据物料的实际情况可以采用“五五码放”“推陈出新”原则进行码放。

码放不能超过物料的堆码层数极限。

4.因地制宜，物料码放要有利于出入库、盘点，安全等。

物料标识管理规定1. 背景和目的物料标识是指标识物料特定信息的一种方法，包括物料代码、物料名称、物料规格、单位、数量、生产日期、批次号、仓库位置等信息。

物料标识管理是企业生产与运营过程中必须遵守的重要规定之一，其目的是保证物料信息的准确性、一致性及可追溯性，提高生产效率和品质。

本规定旨在规范公司物料标识管理的流程，确保所有企业相关人员遵循相同的规则和标准执行物料标识相关工作，防止由于标识错误或不规范带来成本损失及公司信誉风险，提升企业竞争力。

2. 范围本规定适用于公司内涉及物料库存、生产加工、销售配送等环节的所有物料，在物料采购、质量检验、入库、出库、发运等各个环节中都应严格遵守本规定。

3. 基本规则公司所有物料的标识应该符合以下基本规则：3.1 统一性物料标识应进行统一化设计和标准化，保证信息的一致性，避免不同人员、不同业务领域或不同品牌之间的混淆和误解。

统一物料标识设计应包括物料代码、物料名称和规格等基本信息，以便于与产生这些标识的物流系统直接对接和信息沟通。

3.2 明确性物料标识应该清晰明确，可读性强，标识内容不应过于复杂，使得不同部门和人员可以快速识别物料，并理解其所包含的基本信息。

3.3 持久性物料标识应该具有持久性，不会褪色、模糊或划伤，以便于长期使用和物料信息的可追溯性。

3.4 可追溯性物料标识应该具有可追溯性，能够跟踪物流使用过程中的信息和记录，监控物料配送、库存及使用情况，便于企业制订相应的采购、生产和销售策略。

3.5 标识位置物料标识应该位置明确，标识应置于物料规定的位置。

对于重要物料标识的位置，应进行标识和标记。

3.6 标识更新物料标识应该随时更新，保障信息的实时、准确性。

标识更新的记录应该及时记录，并保存。

4. 物料标识的具体要求和操作流程4.1 物料代码物料代码是恒定且系统性的标识物料的唯一性编码，应为数字或字母或数字加字母组合。

一般采用全球唯一标识符（全称 Universal Unique Identifier）介绍到继承网开放标准的基础上，逐渐被各公司采用，以确定物料的唯一性。