过程PFMEA实例(实用版)
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制预防
Current Process Controls
Detection 现行过程探
测
库位标示 错误
4
仓库管理 仓管员目 办法 视检查
8
搬运错误
4
仓库管理 仓管员目 办法 视检查
8
Responsibilit
Recommend ed
Action 推荐计划
y & Target Completion
Date 责任&完成日
Potential
Requirement Failure
s
Mode
要求
潜在的失效
模式
Potential Effect(s) of Failure 潜在的失效后果
supplier：收到不正确
型号正确
型号不正 确
的货（4）； Coustomer：无影响 （1）；
4
buyer：无影响（1）
50 原材料入厂
供应商未 按要求送 货
4
供应商质 量协议
仓管员和 检验员目 视检查
7
112
野蛮搬运
4
供应商质 量协议
பைடு நூலகம்
仓管员和 检验员目
视检查
7
168
20 外购件检验
supplier：装配不良
正确识别 不合格品
错误识别 不合格品
（3）； Coustomer：外观不良 （3）；
4
buyer：车辆异响（4）
供应商未 按要求送 货
4
供应商质 量协议
仓管员和 检验员目
视检查
7
112
Process Step过程步骤
Function功能
Potential
Requirement Failure
s
Mode
要求
潜在的失效
模式
Potential Effect(s) of Failure 潜在的失效后果
supplier：不能正确领 2
存储库位 正确
Severity 严重度 Classification等级 Occurrence 发生频率 Detection 不易探测度 RPN
Potential Causes(s) of Failure 潜在的失效
原因
Key Date
2018.7.3
FMEA Date (Rev.)
平台只显示了本文档一部分内容！
Prepared by: FMEA Date
Model Year(s)/Program(s) 2018年/ omega
Core Team:
Process Step过程步骤
Function功能
Potential
Requirement Failure
s
Mode
要求
潜在的失效
模式
Potential Effect(s) of Failure 潜在的失效后果
存储在不 料（2）； 正确的库 Coustomer：无影响
位 （1）；
buyer：无影响（1）
2
30 入库存储
supplier：不能正确领
系统/看板 料（2）；
录入及时 录入不及 Coustomer：无影响
2
时 （1）；
buyer：无影响（1）
supplier：不能正常使
用（4）；
防护完整 防护不当 Coustomer：无影响
期
64
64
信息传递 慢
4
仓库管理 仓管员目
办法
视检查
8
64
仓管员未 按要求防 护
4
仓库管理 仓管员目
办法
视检查
8
128
发货错误 未进行核 对
4
仓库管理 办法
仓管员和 物料员目
视检查
7
112
未按仓库 管理办法 作业
4
仓库管理 办法
仓管员和 物料员目
视检查
7
112
Process Step过程步骤
Function功能
期
supplier：收到不正确
规格、数 量正确
规格、数 量不正确
的货（4）； Coustomer：无影响 （1）；
4
buyer:无影响（1）
10 外购件入厂
supplier：外购件损
坏，部分（小于100%）
外购件需要报废
包装无破 损
包装破损
（6）； Coustomer：无影响
6
(1);
buyer：无影响（1）
7
Current Process Controls
Prevention 现行过程控
制预防
Current Process Controls
Detection 现行过程探
测
Responsibilit
Recommend ed
Action 推荐计划
y & Target Completion
Date 责任&完成日
阻燃符合 要求阻燃 性BR＜100
mm/min
阻燃不符 合要求
supplier：产品100%报 废（8）； Coustomer：无影响 （1）； buyer：无影响（1）
8
supplier：不能正确领 2
存储库位 正确
存储在不 料（2）； 正确的库 Coustomer：无影响
位 （1）；
buyer：无影响（1）
2
Potential Causes(s) of Failure 潜在的失效
原因
Current Process Controls
Prevention 现行过程控
制预防
Current Process Controls
Detection 现行过程探
测
供应商未 按要求送 货
4
供应商质 量协议
仓管员和 检验员目 视检查
4
（1）；
buyer：无影响（1）
40 外购件领取
supplier：装配不良
领取正确 的零件
领取错误 的零件
（2）； Coustomer：无影响 （1）；
4
buyer：车辆异响（4）
supplier：海绵过期
按照FIFO 领取货物
未按照 （2）； FIFO领取 Coustomer：装配翘
货物 （3）；
supplier：外购件损
坏，部分（小于100%）
外购件需要报废
包装无破 损
包装破损
（6）； Coustomer：无影响
6
(1);
buyer：无影响（1）
60 原材料检验
supplier：影响正常生
数量比 产（5）；
数量正确 订货单的 Coustomer：无影响
5
要求少 （1）；
buyer：无影响（1）
FAMILY OF PARTS: P1
Item (Part #): 后顶左风道/22885831
POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS (PROCESS FMEA)
Process Responsibility 市场部/开发部/制造部/采购部/质保部
FMEA Number:
4
buyer：车辆异响（4）
Severity 严重度 Classification等级 Occurrence 发生频率 Detection 不易探测度 RPN
Potential Causes(s) of Failure 潜在的失效
原因
Current Process Controls
Prevention 现行过程控
Current Process Controls
Detection 现行过程探
测
库位标示 错误
4
仓库管理 仓管员目 办法 视检查
8
搬运错误
4
仓库管理 仓管员目 办法 视检查
8
Responsibilit
Recommend ed
Action 推荐计划
y & Target Completion
Date 责任&完成日
Potential
Requirement Failure
s
Mode
要求
潜在的失效
模式
Potential Effect(s) of Failure 潜在的失效后果
supplier：收到不正确
型号正确
型号不正 确
的货（4）； Coustomer：无影响 （1）；
4
buyer：无影响（1）
50 原材料入厂
供应商未 按要求送 货
4
供应商质 量协议
仓管员和 检验员目 视检查
7
112
野蛮搬运
4
供应商质 量协议
பைடு நூலகம்
仓管员和 检验员目
视检查
7
168
20 外购件检验
supplier：装配不良
正确识别 不合格品
错误识别 不合格品
（3）； Coustomer：外观不良 （3）；
4
buyer：车辆异响（4）
供应商未 按要求送 货
4
供应商质 量协议
仓管员和 检验员目
视检查
7
112
Process Step过程步骤
Function功能
Potential
Requirement Failure
s
Mode
要求
潜在的失效
模式
Potential Effect(s) of Failure 潜在的失效后果
supplier：不能正确领 2
存储库位 正确
Severity 严重度 Classification等级 Occurrence 发生频率 Detection 不易探测度 RPN
Potential Causes(s) of Failure 潜在的失效
原因
Key Date
2018.7.3
FMEA Date (Rev.)
平台只显示了本文档一部分内容！
Prepared by: FMEA Date
Model Year(s)/Program(s) 2018年/ omega
Core Team:
Process Step过程步骤
Function功能
Potential
Requirement Failure
s
Mode
要求
潜在的失效
模式
Potential Effect(s) of Failure 潜在的失效后果
存储在不 料（2）； 正确的库 Coustomer：无影响
位 （1）；
buyer：无影响（1）
2
30 入库存储
supplier：不能正确领
系统/看板 料（2）；
录入及时 录入不及 Coustomer：无影响
2
时 （1）；
buyer：无影响（1）
supplier：不能正常使
用（4）；
防护完整 防护不当 Coustomer：无影响
期
64
64
信息传递 慢
4
仓库管理 仓管员目
办法
视检查
8
64
仓管员未 按要求防 护
4
仓库管理 仓管员目
办法
视检查
8
128
发货错误 未进行核 对
4
仓库管理 办法
仓管员和 物料员目
视检查
7
112
未按仓库 管理办法 作业
4
仓库管理 办法
仓管员和 物料员目
视检查
7
112
Process Step过程步骤
Function功能
期
supplier：收到不正确
规格、数 量正确
规格、数 量不正确
的货（4）； Coustomer：无影响 （1）；
4
buyer:无影响（1）
10 外购件入厂
supplier：外购件损
坏，部分（小于100%）
外购件需要报废
包装无破 损
包装破损
（6）； Coustomer：无影响
6
(1);
buyer：无影响（1）
7
Current Process Controls
Prevention 现行过程控
制预防
Current Process Controls
Detection 现行过程探
测
Responsibilit
Recommend ed
Action 推荐计划
y & Target Completion
Date 责任&完成日
阻燃符合 要求阻燃 性BR＜100
mm/min
阻燃不符 合要求
supplier：产品100%报 废（8）； Coustomer：无影响 （1）； buyer：无影响（1）
8
supplier：不能正确领 2
存储库位 正确
存储在不 料（2）； 正确的库 Coustomer：无影响
位 （1）；
buyer：无影响（1）
2
Potential Causes(s) of Failure 潜在的失效
原因
Current Process Controls
Prevention 现行过程控
制预防
Current Process Controls
Detection 现行过程探
测
供应商未 按要求送 货
4
供应商质 量协议
仓管员和 检验员目 视检查
4
（1）；
buyer：无影响（1）
40 外购件领取
supplier：装配不良
领取正确 的零件
领取错误 的零件
（2）； Coustomer：无影响 （1）；
4
buyer：车辆异响（4）
supplier：海绵过期
按照FIFO 领取货物
未按照 （2）； FIFO领取 Coustomer：装配翘
货物 （3）；
supplier：外购件损
坏，部分（小于100%）
外购件需要报废
包装无破 损
包装破损
（6）； Coustomer：无影响
6
(1);
buyer：无影响（1）
60 原材料检验
supplier：影响正常生
数量比 产（5）；
数量正确 订货单的 Coustomer：无影响
5
要求少 （1）；
buyer：无影响（1）
FAMILY OF PARTS: P1
Item (Part #): 后顶左风道/22885831
POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS (PROCESS FMEA)
Process Responsibility 市场部/开发部/制造部/采购部/质保部
FMEA Number:
4
buyer：车辆异响（4）
Severity 严重度 Classification等级 Occurrence 发生频率 Detection 不易探测度 RPN
Potential Causes(s) of Failure 潜在的失效
原因
Current Process Controls
Prevention 现行过程控