预拌混凝土生产管理的论述

论述预拌混凝土生产的质量控制措施近年来，我国经济发展迅速，特别是工业发展快，将我国晋升为世界第一大经济体。

在这发展的背后，很多问题被忽视，很多质量上的要求没有做到位，比如关于混凝土的质量问题。

工业上对混凝土的大量使用，就使得很多商家看到了利润，但是利润的背后，却给工程质量带来了巨大的问题，也就是混凝土在很多地方的不合格。

面对质量上的严峻挑战，必须加强混凝土的管理和正确使用，真正的為我国经济建设做出应有的贡献。

1.关于混凝土的质量问题介绍在工业化的过程中，关于混凝土的质量问题，一直是长期存在的焦点问题，因为这关系着很多工程是否能够合格、是否能够得到民众的认可。

近几年，我国预拌混凝土发展较快，难免会存在一些问题，有的严重，也有的显得不是那么严重，尤其是在一些起步较晚、发展较慢的地区，这些问题更加突出。

1.1混凝土加粉煤灰含量超标在我国混凝土质量的有关规定中指出，混凝土中掺和的粉煤灰含量不能超过25%。

但是，一些商家就为了争取更大的利润，往里面加入的粉煤灰远远超过25%这一标准，导致混凝土的质量大打折扣，甚至发生安全事故。

国家面对这样的严峻挑战，必须更加强硬打击这些商家的唯利是图行为。

1.2针片状碎石含量过大针对这一问题，国家强硬的规定了在混凝土里不能加入超过10%的碎石。

但是事实往往不尽人意，商家在利益和质量面前，最终选择利益的还是大多数，这也就导致了混凝土出现了质量上的大问题。

2.质量控制的措施发展就避免不了问题的产生，这就要求国家和资本家乃至施工人员做到合理、规范、认真的生产、使用混凝土。

对于诸多问题，下面列举出一些解决方案，以便保证预拌混凝土的质量。

2.1政府在执法过程中要以法治上众所周知，我国执法部门在很多方面没有足够的威慑力来管理这一行为。

质量监管部门应该发挥自己的职责，好好监督生产部门的生产质量是否合格，这一环节是重中之重。

倘若执法机关没有坚守好自己的岗位，这必将导致预拌混凝土的质量出现足够严重的问题。

预拌混凝土生产的质量管理摘要：预拌混凝土的实用性高低直接关乎建筑工程整体质量的好坏，因此企业应该不断深化预拌混凝土的质量控制，来保证企业充分发挥出良好的社会经济效益。

本文对预拌混凝土生产的质量管理进行了全方位的分析，首先简要概述了预拌混凝土的特征，其次详细论述了预拌混凝土生产中的选择材料和管理材料，接着阐释了预拌混凝土生产中的设备管理及人员安全、生产工艺管理与现场控制。

关键词：预拌混凝土；生产；质量管理1.预拌混凝土特征分析一是预拌混凝土的成品形成需要与生产单位紧密配合，从搅拌开始到初凝前都必须要严格按照时间控制浇捣完毕，产品质量难以在出厂后立即进行检测并且耗费的时间也较长；二是预拌混凝土的影响因素繁琐复杂，例如：要充分考虑到计划调度、人员素质、生产设备与管理水平等各种因素间的关系；三是预拌混凝土还普遍具有机械化的特点，为了提高生产水平与管理预拌混凝土的质量，就需要确保每个生产阶段都衔接自如，预拌混凝土还具有时间观念强的特点，因为它不仅有精准的时间限制，还不能储存较长的时间，更具有工业化大生产与专业化的特点。

2.预拌混凝土生产中的选择材料和管理材料科学合理的选择材料与管理材料时确保预拌混凝土质量的坚实基础，必须要对每一种使用的原材料进行详细的考察比对，因为它们的各项性能指标直接从根本上决定着建筑工程的安全稳定性，现本文对预拌混凝土生产中所经常使用到的拌合用水、掺合料、水泥、拌合用水等进行分析：2.1拌合用水在水泥生产厂生产水泥的过程时要及时告知建筑企业水泥配比调整的具体实际情况，拌合用水优先使用自来水或不含有害杂质的天然水，因为杂质含量高的污水会使得预拌混凝土质量出现难以控制的波动不良现象，例如：切忌使用洗车废水能够各种不经过科学沉淀处理的循环废水等，优先使用灰浆水。

2.2外加剂所谓的外加剂要在预拌混凝土的生产过程中做到以下几点：一是要严格按照生产单位、性能特点与品种等因素进行标示存放；二是不能仅仅追求经济利润而在选择外加剂时忽略质量，这会对建筑工程的整体质量造成严重的危害；三是充分保证混凝土在添加完外加剂后符合工程的施工要求，要求生产厂家对不同成分的化学物质如保塑剂、引气剂、缓凝剂等在说明书上详细阐明比例；四是考察生产厂的质量保证体系及售后、售前服务，总之，只有做到上述注意事项才能使得预拌混凝土质量在激烈的市场竞争中立于不败之地。

预拌混凝土质量管理制度预拌混凝土是一种常用于建筑工程中的材料，它具有较高的强度和耐久性，能够满足各种工程需求。

预拌混凝土的质量管理制度是确保其质量稳定和工程质量可控的重要环节。

首先，预拌混凝土生产企业应建立完善的质量管理体系。

质量管理体系应包括质量目标、质量组织和职责、质量控制方法和质量检验程序等要素。

企业应设置专门的质量管理部门，负责制定和实施相关的质量管理制度。

同时，要明确各级岗位的职责和权限，确保质量管理工作的有序进行。

其次，预拌混凝土生产企业应进行原材料的严格筛选和管理。

原材料的质量直接影响到最终产品的质量，因此在采购时应严格按照相关标准进行选择，并与供应商签订明确的合同，确保原材料符合要求。

企业应建立原材料管理台账，记录原材料的来源、规格、数量等信息，定期对原材料进行检验和抽样分析，以保证其质量稳定。

第三，预拌混凝土生产企业应严格控制生产过程。

混凝土生产过程中，应按照标准配比进行生产，确保配料准确、拌合均匀。

同时，要对生产设备进行定期维护和检修，确保其运行稳定可靠。

在生产过程中，要进行实时监测和控制，及时调整生产参数，确保产品的质量稳定。

第四，预拌混凝土生产企业应建立完善的质量检验体系。

质量检验体系应包括原材料检验、成品检验和现场检验等环节。

企业应有专门的质量检验部门，负责对入厂原材料和成品进行检验，并持续改进检验方法和技术。

同时，要对现场质量进行监控和检验，确保施工过程中混凝土的质量可控。

最后，预拌混凝土生产企业应加强质量意识和质量培训。

企业要加强对员工的培训和教育，提高其质量意识和技术水平。

通过培训，使员工了解质量管理制度的要求，掌握相关的质量控制方法和技术，从而提高产品的质量稳定性和质量控制能力。

综上所述，预拌混凝土质量管理制度对于确保工程质量具有重要的作用。

通过建立完善的质量管理体系，严格筛选和管理原材料，控制生产过程，建立完善的质量检验体系，加强质量意识和质量培训，可以有效提高预拌混凝土产品的质量稳定性和工程质量可控性，为建筑工程的顺利进行提供保障。

预拌混凝土企业安全生产管理规定一、引言预拌混凝土企业在生产过程中，必需时刻牢记安全生产的紧要性，做好规范的安全生产管理，以保证员工的身体健康和生产的持续稳定。

本文将对预拌混凝土企业的安全生产管理方面进行规定，以此来确保安全生产。

二、安全生产管控机构预拌混凝土企业应设立专门的安全生产管控机构，负责订立相应的安全规章制度、安全生产标准、安全管理体系等方面的工作，确保公司安全生产管理体系的有效实施，并要定期进行安全检查和评估。

三、安全教育培训1.必需具备资格证书：预拌混凝土企业必需确保每名员工在相关的岗位上具备资格证书，该证书应由相关资格认证机构颁发。

这些员工必需在与工作相关的安全规章制度和标准的培训中参加并通过相关考试。

2.定期的职业健康体检：预拌混凝土企业必需定期对员工进行职业健康体检，并建立职业健康档案，记录体检数据和诊疗情况，并把体检结果告知员工。

3.岗前、在岗和离岗培训：每个员工必需在进入新岗位之前，接受与该岗位相关的安全规章制度和标准的培训，以确保能够娴熟把握工作技能，了解相关安全学问和标准，避开不必要的损害。

四、企业安全设施与安全防范1.设立安全提示牌：预拌混凝土企业的生产车间和相关场地应有显著的安全提示牌，以提示员工关注安全在岗位上的关键特征和风险区域。

2.设立安全警示灯：企业应设立必要的安全警示灯，用于提示员工特别注意安全，依据风险等级设置颜色大小等方面的提示功能。

3.设立安全出入口：预拌混凝土企业应为生产车间和相关场地设立安全出入口，并应在相应位置设置门禁系统设备，以防止未经授权的人员进入并加添安全风险。

4.消防设施：在预拌混凝土企业的生产车间和相关场地应设立必要的消防设施，如灭火器等，以应对可能发生的火灾风险。

五、预拌混凝土生产流程及安全措施1.确保原材料质量：作为预拌混凝土生产的原材料，各种构件、水泥、骨料等应符合国家标准，且应符合相关质量要求，以保证预拌混凝土的生产质量。

2.材料堆放及保管：预拌混凝土企业应将原材料和成品存储在标准的仓库和库房内，确保存放和保管规范科学。

预拌混凝土生产质量监督管理规程一、前言预拌混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等基础设施建设中。

预拌混凝土生产质量监督管理规程是对预拌混凝土生产质量进行监督管理的基本法规，对于确保预拌混凝土生产质量、保障建筑工程质量具有重要意义。

本文将从生产管理、原材料管理、生产工艺管理、成品质量管理四个方面详细介绍预拌混凝土生产质量监督管理规程。

二、生产管理1.生产计划管理预拌混凝土生产企业应制定合理的生产计划，并严格按照生产计划组织生产。

生产计划应考虑原材料供应情况、生产工艺流程、设备维护保养等因素，确保生产计划的科学性、合理性。

2.生产设备管理预拌混凝土生产企业应建立健全的设备管理制度，对生产设备进行维护保养和检查，确保设备处于正常运行状态。

同时，应加强对设备的使用培训，提高操作人员的技能水平，确保设备的正常使用和维护。

3.生产现场管理预拌混凝土生产企业应对生产现场进行管理，确保生产现场的整洁、安全，防止生产过程中发生事故。

同时，应对生产现场进行巡视检查，发现问题及时处理，确保生产过程的顺利进行。

三、原材料管理1.水泥管理预拌混凝土生产企业应对水泥进行严格管理，确保水泥质量符合国家标准和企业要求。

对于水泥的储存、运输、使用等环节应有相应的管理制度，确保水泥质量不受影响。

2.骨料管理预拌混凝土生产企业应对骨料进行严格管理，选择符合国家标准和企业要求的优质骨料进行生产。

对于骨料的储存、运输、使用等环节应有相应的管理制度，确保骨料质量不受影响。

3.混凝土外加剂管理预拌混凝土生产企业应对混凝土外加剂进行严格管理，选择符合国家标准和企业要求的优质外加剂进行生产。

对于混凝土外加剂的储存、运输、使用等环节应有相应的管理制度，确保混凝土外加剂质量不受影响。

四、生产工艺管理1.搅拌工艺管理预拌混凝土生产企业应对搅拌工艺进行严格管理，选择适合生产的搅拌工艺进行生产。

对于搅拌设备的使用、维护等环节应有相应的管理制度，确保搅拌工艺的稳定和可靠。

预拌混凝土生产质量监督管理规程的全面规定预拌混凝土生产质量监督管理规程的全面规定1. 引言预拌混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于各类工程项目中。

为了确保预拌混凝土的生产质量，保证工程施工的安全和质量，以及满足各项规定和标准的要求，预拌混凝土生产质量监督管理规程应运而生。

本文将深入探讨预拌混凝土生产质量监督管理规程的全面规定，以便读者对该规程有一个更为全面和深入的理解。

2. 规程内容概述预拌混凝土生产质量监督管理规程主要包括以下几个方面的内容：2.1 原材料采购和管理预拌混凝土生产过程中所使用的原材料必须符合相关国家标准和规定，包括水泥、沙、石子、外加剂等。

规程对于原材料的采购、检测、储存和管理等方面进行了详细规定，确保原材料的质量稳定和可控。

2.2 设备和生产线管理预拌混凝土生产所使用的设备和生产线是保证生产质量的关键因素。

规程对于设备的选择、安装、使用、养护和维修等进行了规定，确保设备处于良好的工作状态，提高生产效率和产品质量。

2.3 生产过程控制和质量检验预拌混凝土的生产过程中需要进行严格的控制和检验，以确保混凝土的强度、坍落度、骨料分布等指标符合要求。

规程对于生产过程的控制要求、质量检验方法和频率等进行了详细规定，确保产品质量的稳定和可靠。

2.4 产品质量追溯和标识预拌混凝土产品的质量追溯和标识是生产质量管理的重要环节。

规程对于产品质量追溯的要求和标识的内容进行了规定，确保产品可以追溯到生产的具体批次和生产线，方便质量管理和问题溯源。

2.5 不合格产品处理和质量事故处理在预拌混凝土生产过程中，可能会出现不合格产品和质量事故。

规程对于不合格产品的处理和质量事故的报告、处理和防止再次发生等进行了规定，确保不合格产品及时淘汰和处理，质量事故得到及时控制和解决。

3. 规程实施的意义与存在的问题预拌混凝土生产质量监督管理规程的全面规定对于保证预拌混凝土产品质量、提高施工安全和工程质量具有重要意义。

预拌混凝土生产管理技术摘要：在建筑工程的快速发展前提之下，预拌混凝土得到了越来越广泛的应用，我国的各种工程建设都需要混凝土的参与，在建设施工中预拌混凝土具有劳动强度小、应用便捷等特点，再加上其自身的经济环保的特点，使得它的广泛应用具备坚实的基础条件，而为了提高预拌混凝土的质量，就必须不断完善预拌混凝土的生产技术，确保其达到使用标准。

关键词：预拌混凝土；生产技术；质量管理前言：高性能混凝土在90年代开始得到迅速发展，在超高层建筑、桥梁、公路等建筑中愈来愈多。

针对混凝土的过早劣化，发达国家在20世纪80年代中期掀起了一个以改善混凝土材料耐久性为主要目标的“高性能混凝土”开发研究的高潮，并得到了各国政府的重视。

高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程中显示出其独特的优越性，在工程安全使用期、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益。

一、预拌混凝土生产管理技术的特点1.1预拌混凝土即拌即用及原材料的影响作用预拌混凝土质量的影响因素是多样的，无论是哪一种因素都会对其质量产生重要影响，再加上对预拌混凝土的产品质量的检测相对滞后性，使得预拌混凝土的质量问题愈加严重[1]。

由此可见，必须对预拌混凝土的生产技术特点进行全面细致的了解，这是避免质量问题产生的必要前提条件，也能够切实的保障混凝土的质量的达标。

预拌混凝土在制作过程中各种原料需要按照一定的比例进行配合，根据客户的要求确定比例具体条件，在配比之后进行搅拌之前，需要对混凝土组成材料的各项性能以及混合后的变化等情况进行提前的预测，因为预拌混凝土不能进行长时间的储藏，只能现拌现用，具有实效性、即时性的特点，所以需要在充分的了解使用需求的基础上进行生产，保持其即拌即用的特性。

预拌混凝土在建筑施工中占据着非常重要的地位，它的性能主要会受到各种原材料的影响，原材料的质量以及配比存在差异就会使生产的混凝土存在不同，比如混凝土中的原材料砂石骨料等具有比较大的地方特色，性质不是很稳定，质量也不好控制，这些都需要在原材料进场之前进行严格的检测，使其性能保持稳定。

浅析预拌混凝土生产过程的质量管理预拌混凝土的销售合同管理是质量管理的开端，在合同中应明确混凝土的技术要求，施工中的注意事项和验收办法。

标签：预拌混凝土生产过程质量管理1 混凝土销售阶段质量管理为了保证合同条款不被误解和顾客的要求能够得到有效满足，在正式签订合同前，一般应组织合同评审，评审内容包括合同条款是否合理，对用户提出的要求特别是质量要求，企业是否能在工艺条件、设备条件、管理等各方面给予满足。

业务部门在合同签订后，应及时进行合同交底，递交相关部门作为组织生产的依据。

值得注意的是，当前有些施工单位为了获取更大的经济效益，迟迟不愿签订混凝土供货合同，有的甚至拖到混凝土供应前一两天才确定供应商。

这给混凝土企业带来很大困扰，无法针对该工程的具体情况，合理的设计配合比和组织生产，提高了生产管理成本，增加了质量风险。

这就要求企业要做好日常的技术积累工作，提高应变能力，以保证混凝土质量。

2 混凝土生产阶段管理混凝土企业的生产阶段控制包括原材料控制、配合比使用管理、搅拌过程管理、设备管理、运输管理等各个方面。

生产阶段控制的目标是保证能够连续稳定的生产出符合配合比设计要求的混凝土。

2.1 原材料的质量管理原材料的选择和进厂管理是混凝土质量管理的一项重要内容，合格的材料是制造合格产品的前提和保证。

原材料进站质量控制。

原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。

①砂石进场检验a分清责任：进站目测由收料员负责，抽检由质检员负责。

b目测：收料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可领位卸料。

目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含石量）等。

有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室，试验结果出来后由相关领导进行处理。

c质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行，抽检的内容和方法同上。

预拌混凝土生产及施工中的质量控制随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，预拌混凝土逐渐成为建筑施工中不可或缺的重要材料。

然而，预拌混凝土的生产和施工过程涉及到多种因素，需要进行全方位的质量控制。

本文将从预拌混凝土生产和施工两个环节分别进行探讨，总结出质量控制的关键要点。

1. 材料控制预拌混凝土需要使用水泥、骨料、细集料、水等多种材料。

在生产过程中，需要从以下几个方面进行材料控制：（1）水泥：选择优质的水泥，按照规定比例使用。

一般情况下，水泥品种的更换不应超过4种，同一品种水泥应在同一个生产周期内使用。

（2）骨料：按照规定比例使用不同粒径的骨料，并注意水洗、筛分等处理过程，确保骨料干净洁净。

（3）细集料：细集料颗粒大小不应超过5毫米，应选择合格的工业废渣或天然矿渣。

（4）水：使用洁净、卫生的自来水或净化水，确保水的质量符合标准。

在加水过程中，应注意控制加水时间和加水量，防止产生质量问题。

2. 配合比控制预拌混凝土的配合比是保证其质量的关键，必须按照施工图纸和设计要求制定，并在生产过程中严格执行。

在配合比制定和控制过程中，需要关注以下几个方面：（1）水灰比：水灰比的过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性，应在合理范围内控制。

（2）骨料密实度：骨料的密实度对混凝土的强度和坍落度都有影响，应选择密实度良好的骨料，并按照规定的比例使用。

（3）掺合料控制：混凝土掺合料对其强度、耐久性和耐化性都有重要影响，需要按照相关标准进行控制。

3. 生产工艺控制预拌混凝土生产过程中的工艺控制也是关键之一，需要注意以下几点：（1）搅拌机选择：市场上出售的搅拌机种类繁多，需要按照实际生产需求选择合适的搅拌机。

（2）搅拌时间和速度：搅拌时间和速度应按照配合比要求严格控制，在生产过程中随时进行监测。

（3）浸泡时间和方式：应将骨料浸泡一段时间，以去除水中的杂质和粉尘。

浸泡方式可以采用水箱或混凝土搅拌机喷淋等。

1. 施工前准备在进行预拌混凝土施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工质量：（1）模板制作：模板制作需使用优质的原材料，制作质量要符合要求。

浅谈预拌混凝土生产的质量管理摘要：新时期建筑规模的不断扩大，对工程建设中性能可靠的预拌混凝土原材料质量依赖性逐渐增强，客观地说明了加强预拌混凝土原材料质量控制的必要性。

因此，建筑工程施工企业实践过程中需要在了解预拌混凝土原材料实际应用情况的基础上，运用切实有效的措施加强其质量控制，确保预拌混凝土原材料实践应用效果良好性，给予混凝土使用中的作用发挥相应的支持。

关键词：预拌混凝土；生产；质量控制1预拌混凝土概述1.1预拌混凝土概述结合当前建筑工程建设的实际情况，可知其作业计划实施中混凝土施工占据着重要的地位，且混凝土质量是否良好与工程实践应用中的结构稳定性密切相关。

因此，需要了解预拌混凝土的相关内容，提升对其整体的认知水平。

具体表现为：（1）预拌混凝土实践应用中有着较强的时间概念，主要在于其贮存时间短，需要在混凝土搅拌至初凝阶段这一过程中落实好相应的浇筑工作，避免影响混凝土性能；（2）作为一种半成品，预拌混凝土实践过程中的质量能否得到严格控制，影响着混凝土后续计划实施。

因此，需要在了解预拌混凝土整体情况的基础上落实好其原材料质量控制工作，最大限度地降低其应用过程中的才来问题发生率。

1.2预拌混凝土原材料质量控制的意义所在为了实现对预拌混凝土原材料质量控制措施的高效利用，全面提升其质量控制水平，应了解预拌混凝土原材料质量控制的意义所在。

具体表现为：（1）有利于保持混凝土实践应用中良好的功能特性，确保混凝土施工质量可靠性。

实践过程中若项目施工企业及人员能够根据实际情况，对预拌混凝土原材料质量进行科学控制，处理好其中的存在问题，将会使混凝土原材料性能得以优化，从而保持其实践应用中良好的功能特性，并确保混凝土施工质量可靠性；（2）有利于提升混凝土质量控制水平，优化其控制方式。

项目施工人员通过对不同质量控制措施的灵活使用，实现预拌混凝土原材料质量控制时，将会为其质量控制工作落实提供相应的参考信息，促使其整体的质量控制水平得以不断提升，长此以往，有利于优化预拌混凝土原材料质量控制方式；（3）有利于降低混凝土施工风险，消除其作业计划实施中的安全隐患。

浅谈预拌混凝土生产质量的管理摘要：预拌混凝土是目前建筑行业最为常见的建筑材料，其不仅要满足建筑施工和易性的要求，而且还要满足强度等级和耐久性能的要求。

目前，由于建筑行业以及预拌混凝土生产单位管理模式的原因导致混凝土质量控制易被忽视。

关键词：预拌混凝土；生产质量；管理引言所谓预拌混凝土，就是指集中搅拌并以商品的形式出售给用户使用的一种新拌混凝土，该混凝土具有工业化以及专业化生产的特点，与现场搅拌混凝土相比，该混凝土的质量要更好，稳定性也更强，能够加快施工的速度，能够降低噪音以及粉尘的污染，所以受到了大家的广泛关注。

本文主要围绕预拌混凝土生产的质量管理进行简要的研究。

1 影响质量的因素分析1.1 生产原材进搅拌站的检查控制混凝土根据生产配比对六大原材的质量加强控制。

原材如果不合格，那么搅拌后的混凝土就不会合格，工地上出现的离析、坍落度损失大、和易性差使用性差等等现象都与原材有很大的关系。

严格落实规范检测要求，对于合格的原材方可使用。

水泥检查项目包括强度、安定性、凝结时间须符合检验要求。

粗细骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量须符合要求。

矿粉的细度、需水量比、活性指数、烧失量须符合要求。

原材进场后应按照检验项目和频率取样复试，对于不合格原材不能使用。

进场后原材须及时进行封样留存，信息记录完整有效。

进行见证取样试验委托有资质的第三方进行检测，驻厂监理抽样检测，原材巡检相结合的控制措施。

1.2 施工过程问题(1)进场把关不严不认真核查预拌混凝土相关技术资料及其质量证明文件,特别是未核查强度等级致使误用不符合设计强度要求的混凝土。

不按规定现场检测混凝土塌落度,不按规定进行混凝土见证取样或留置试块。

（2）按规定进行养护不能保证混凝土的养护要求,致使混凝土出现不正常收缩、开裂等问题。

2 混凝土原材料的质量管理2.1 进货验收进行原材料的采购时，要对原材料进行检测，并在进场后，再次对实际到货的质量进行检测，保证实际投入生产中的原材料质量的合格。

分析预拌混凝土生产的质量控制管理摘要：在实际的建筑工程施工过程当中，预拌混凝土的使用方面有很多，而且各个方面的使用量都非常大。

这也使该材料在使用过程中极易产生质量问题，对材料的质量控制工作产生了极大的影响。

本篇文章通过对预拌混凝土生产的质量控制管理工作进行分析研究，针对管理工作中存在的问题进行深入的探讨，并提出解决对策为提高预拌混凝土生产质量提供一定参考意见。

关键词：预拌混凝土；生产；质量控制管理引言：我国城市化进程的不断加快，使建筑行业得到了更好的发展和进步。

在建筑行业当中，施工材料是整个工程项目的基础，只有保障施工材料的质量才能够提高整体项目的质量。

在建筑工程施工过程当中，预拌混凝土的使用量和使用率是最高的，因此保障预拌混凝土的质量是提高建筑工程质量的基础。

但是在实际的发展过程中，由于该行业起步时间晚，而且管理上存在许多漏洞，也使得预拌混凝土的生产质量得不到较好的控制。

1目前预拌混凝土的应用情况预拌混凝土即商品混凝土，是指在混凝土搅拌站根据混凝土强度要求，制备出客户所需品种及强度等级的混凝土拌合物，同时通过专用的运输设备（混凝土搅拌输送车），在计划的时间内把拌制好的混凝土拌合物运往施工现场，又或者用专用的泵将混凝土拌合物通过管道输送到指定的施工区域。

此项技术的应用实现了混凝土生产的工厂化和施工机械化。

目前在预拌混凝土的质量问题当中，除了强度之外，还有混凝土的工作性能和使用时出现裂缝等问题也非常常见。

这些问题不仅影响着该行业的正常发展，同时也为建筑工程项目的建设埋下了安全隐患。

2对预拌混凝土质量管理进行分析在城市建筑发展过程当中，预拌混凝土是非常重要的一项建筑材料，同时在国家的发展过程当中，预拌混凝土的应用已经取代了传统现场混凝土的应用，这是由于预拌混凝土本身的优势和性能所导致的。

并且在目前的市场上，预拌混凝土的应用已经形成了一体化的流程服务，但是由于该行业是后兴起的新兴行业，所以目前管理水平仅局限在简单信息的水平上，在管理上存在着一定的问题，从而影响到该行业的发展，也影响到预拌混凝土生产的质量。

探析预拌混凝土生产的质量管理摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，预拌混凝土施工工程越来越多。

所谓预拌混凝土，主要指的是采用集中搅拌方法，向建筑工程施工场地所提供的混凝土。

预拌混凝土需要在搅拌站进行生产，采用运输设备将其运送到施工场地。

因为预拌混凝土对建设工程质量影响特别大，为了保证建设工程质量得到有效提升，本文重点分析预拌混凝土生产的质量管理要点。

关键词：预拌混凝土；质量管理引言近些年来，社会经济不断发展，各个行业不断发展，我国进入到快速发展时期，国家对行业发展提供支持。

在城镇化发展的过程中，城市建设得到重视，对建筑居民的住房以及公共设施安全等有更高的要求。

混凝土是建筑过程中使用的主要材料，由水泥、外加剂等组成，预拌混凝土在搅拌站进行，通过合理化应用后，符合生产管理的具体要求。

1当前市场经济体质下的混凝土的概况因为城镇化水平不断的提高，对建筑的质量要求也是逐步增强，而混凝土在建设施工中的不可替代性，导致其能很大程度的影响到城乡建设，同时混凝土也被广泛用在土木工程的施工过程中。

由此带来的就是混凝土的需求量不断增大，混凝土的生产技术也在不断的改进。

为了保证混凝土能够被更好更快的生产出来，在生产过程中引入新型设备，提高生产过程中的废渣回收效，而改善工艺一定是在确保质量的情况下进行的。

由于受到了城镇化建设经济的冲击，混凝土的生产的应用前景光明。

从目前混凝土的现状看来，混凝土行业的发展与当地的经济发展息息相关，但是在市场经济的体制不断改进中，城镇化的建设发展将逐步趋于稳定，这时候混凝土生产行业也会进入平稳发展期。

2预拌混凝土生产的质量管理要点研究2.1事前控制阶段的质量管理要点2.1.1合理选择水泥材料水泥作为预拌混凝土之中的主要胶凝材料，其稳定性与质量，对预拌混凝土质量影响特别大。

在选择水泥材料时，相关人员要加大质量管控力度，水泥材料需要即进即用，为了更好的保证水泥稳定性，尽可能选择同一个生产厂家的水泥，最好采用旋窖水泥。

浅析加强预拌混凝土质量安全管理的要点预拌混凝土是建筑施工的重要原材料，其质量事关人民群众生命财产安全。

特别是多地发生预拌混凝土质量安全事件，暴露出企业责任、行业自律、行政监管等环节存在不少问题，必须进一步规范搅拌站建站、实验室、原材料、配合比的标准，运用现代化的手段加强混凝土生产、运输、交接验收、输送、技术协作以及现场施工的管理，确保预拌混凝土质量。

标签：预拌混凝土;质量;监管前段时间，中部某市发生因预拌混凝土构件质量问题引发民众和网络关注，经多家检测公司检测，鉴定有关项目部分混凝土构件強度未达设计要求，根据检测报告、鉴定报告和专家评审意见必须进行拆除和返工重建，涉事混凝土有限公司全面关停。

预拌混凝土质量不合格，直接导致房屋质量不合格，甚至危及业主生命财产安全，造成巨大经济损失，不得不引发深思。

1、预拌混凝土质量控制的日常举措1.1行业监管层面预拌混凝土生产企业的日常监管由各区、县（市）建设行政主管部门负责，市质监站牵头组织各区县（市）质安监督机构每季度开展预拌混凝土生产企业生产安全和产品质量专项检查。

市住建局定期指导和督察。

1.2日常监管层面各级质量安全监督机构通过日常巡查、专项督查和季度巡查等举措，落实监管责任。

1.3企业主体责任方面预拌混凝土搅拌站要对进场原材料进行检测，根据原材料变化适时调整配合比;施工、监理单位要对进场混凝土进行现场坍落度检测，按照规范要求见证取样，留置现场同条件和标养样品，经第三方检测，出具7天、28天强度性能报告，以适时跟踪混凝土质量。

2、存在问题的原因经过个案访谈和调查研究，了解到建筑构件混凝土质量不满足设计要求的主要问题有三个：一是原材料质量无法得到保障。

矿山资源严格管控，砂石资源产量有限，供应紧张，价格虚高，导致原材料质量良莠不齐，部分原材料的含泥量、表观密度、颗粒级配、含水量、堆积密度、吸水率等质量指标达不到要求，稳定性较差，在一定程度上影响到企业生产和混凝土质量。