地下室钢筋制、安、绑

主体工程施工主体工程主要分为四个分部分项工程：钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌体工程。

主导施工顺序为：定位放线→柱→梁、板→砌体砌筑。

1．钢筋工程：钢筋施工顺序：调直→切断→制作→钢筋连接→绑扎安装（1）钢筋的检验与存放：采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。

每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。

钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。

（2）钢筋的制作按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。

钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为±10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍，对�级及�级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。

（3）钢筋的焊接：1）闪光对焊：为了降低钢筋损耗，梁内�级直径不大于20mm 的钢筋采用闪光对焊。

焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。

对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。

外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10 个。

接头应符合下列要求：（a）接头处不得有横向裂纹。

（b）钢筋表面不得有烧伤。

（c）接头处的弯折，不得大于4 度。

d 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。

抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200 个同类型接头作为一批。

一周内连续焊接时，可累计计算。

一周内累计不足200 个接头时，也按一批计算。

2）电渣压力焊：柱内直径不大于20mm 的竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。

地下室钢筋混凝土工程施工方案（一）地下室模板1、底板、承台模板底板和承台的侧模采用砖地模。

2、墙板、顶板模板地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm 处，板面处施工缝留在梁（或暗梁）下口，施工缝采用钢板止水带。

地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。

墙板事先按设计尺寸拼装成整体模板直接吊装就位施工，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，以便于施工时能快速准确地安装。

梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。

（二）地下室钢筋绑扎一）承台、底板钢筋地模、垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋。

1、底板基础弹出主筋位置后就地绑扎成型。

2、承台绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，四周最外2～3 层钢筋交点必须逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。

3、下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预埋件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。

4、墙、柱插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。

插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。

5、所有底板地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用闪光对焊，接头必须按规范要求错开。

二）墙板、顶板钢筋1、在底板浇筑混凝土前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋将插筋焊牢。

2、墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几根（3-4根）竖向定位筋，然后在竖向筋的底板顶各绑扎两根水平筋，分别在竖向和水平筋上画处每根竖向筋和水平筋的位置。

最后分别绑扎竖向和水平筋。

地下室钢筋施工方案1. 引言地下室在建筑工程中扮演着重要的角色，用于增加建筑物的使用面积和功能。

钢筋施工是地下室施工过程中不可或缺的一项工作，它为地下室的结构提供强大的支撑和抗震能力。

本文将详细介绍地下室钢筋施工方案，包括施工流程、材料准备、施工要点等内容，旨在提供一个全面的指南。

2. 施工准备2.1 材料准备在进行地下室钢筋施工之前，需要做好材料准备工作。

主要的材料包括：钢筋、钢筋连接件、模板和混凝土等。

钢筋的选择应符合设计要求，包括钢筋的类型、直径和数量等。

钢筋连接件需符合相关标准，确保连接的牢固性和稳定性。

模板的选择应考虑施工过程中的力学性能和使用寿命。

混凝土材料应符合强度等级和质量要求。

2.2 施工设备地下室钢筋施工所需的设备主要包括：钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋焊接设备、模板支撑架等。

这些设备将有助于加快施工进度和提高施工质量。

3. 施工流程3.1 钢筋预埋首先，需要根据设计图纸的要求，在地下室的基础和墙体上进行钢筋预埋工作。

预埋钢筋应按设计要求进行正确定位和固定，确保后续施工的顺利进行。

3.2 钢筋切断和连接钢筋的切断和连接工作是地下室钢筋施工的核心环节。

根据设计要求，使用钢筋切割机将钢筋切断至合适的长度。

钢筋连接件应通过焊接、扭接或机械连接等方式进行连接，确保连接的牢固和可靠。

3.3 模板安装在完成钢筋施工后，需要进行模板的安装。

根据设计要求，选择合适的模板材料，并按照设计图纸进行准确定位和固定。

模板支撑架应布置均匀，避免出现松动或不稳定的情况。

3.4 钢筋绑扎钢筋绑扎是为了增强钢筋的整体性能和连接效果。

使用绑扎钳将钢筋按照设计要求进行绑扎。

绑扎的力度要适中，确保钢筋之间的连接紧密而不过紧。

3.5 混凝土浇筑在完成钢筋施工和模板安装后，可以进行混凝土的浇筑了。

混凝土应按照设计要求进行配比，确保混凝土的强度和质量。

在浇筑过程中应控制好浇筑速度和压实程度，避免出现空洞和松散。

3.6 养护和检测在完成混凝土浇筑后，需要进行养护和检测工作。

施工工艺流程地下室钢筋绑扎工序及工艺流程：核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板及承台底筋→绑扎梁钢筋→绑扎筏板上层筋→绑扎承台上层筋→墙柱插筋定位→预埋管及铁件→垫好垫块及马凳铁→交接验收。

施工工艺及技术措施1钢筋加工根据钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料、统一加工，要求所有钢筋下料误差控制在5㎜以内，钢筋加工弯点的尺寸控制在10㎜以内，钢筋加工完毕后要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到一目了然。

2马凳制作本工程筏板厚度为600㎜，承台厚度为1100㎜、1200㎜、1500㎜、2000㎜，所有筏板及承台纵向受力钢筋双层双向布置，需在上下两层钢筋之间架设马凳筋，防止上层钢筋因自重而下垂，保证钢筋的设计间距和水平位置。

根据图纸设计钢筋规格，马凳按如下方法加工制作。

1）筏板：马凳采用Φ16钢筋加工制作，间距800×800㎜。

2）厚度≤1500㎜承台：马凳采用Φ16钢筋加工制作，间距800×800㎜。

3）厚度2000㎜承台：马凳采用Φ25钢筋加工制作，间距800×800㎜。

马凳制作见下图马凳制作图3钢筋绑扎因地下室层高较高，采用一次施工至±0.000，施工难度很大，且影响工期，地下室墙及柱均采用插筋形式，插筋要留好槎，以便墙柱二次施工。

钢筋绑扎遵循由上而下，先难后易的绑扎原则。

3.1、筏板钢筋绑扎（1）钢筋根据图纸尺寸，在梁边50mm划好钢筋间距标志；最后间距小于0.5倍间距不增加，大于0.5倍间距增加1根，在中间间距中进行调整，并摆放钢筋。

（2）底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下、上铁在上，南北向钢筋下铁在上、上铁在下；绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不出现位移。

双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

底板、基础梁底部钢筋绑扎完后，绑扎顶部钢筋前应放置好马凳和垫块。

地下车库钢筋施工方案1. 引言地下车库是现代城市交通繁忙地区常见的停车设施之一，钢筋是地下车库施工中不可或缺的重要组成部分。

本文将详细介绍地下车库钢筋施工方案，包括钢筋的选材、预埋件的安装、钢筋的布置和绑扎方法。

2. 钢筋的选材地下车库施工所用的钢筋应符合国家标准和设计要求。

通常使用的钢筋材料包括HRB400级别的高强度钢筋和HPB235级别的牛皮钢筋，其强度和韧性能够满足地下车库的承载和安全要求。

3. 预埋件的安装地下车库施工中需要安装一系列的预埋件，包括钢筋连接套筒、锚固板等。

预埋件的安装应严格按照设计图纸要求进行，保证预埋件的位置准确定位，预留的孔洞及尺寸符合要求。

4. 钢筋布置4.1 主梁钢筋布置主梁是地下车库的主要承重结构之一，其钢筋的布置应满足设计要求。

在布置主梁钢筋时，应根据设计图纸确定钢筋的直径、间距、弯折位置和弯曲形式等参数，保证钢筋能够满足力学性能和承载要求。

4.2 梁、板钢筋布置除了主梁外，地下车库还包括梁、板等辅助承重结构。

在梁、板钢筋的布置中，应根据设计要求合理安排布置，保证钢筋之间的间距和弯折位置符合标准。

5. 钢筋绑扎方法钢筋施工中，绑扎是非常重要的环节。

绑扎钢筋时，应使用专业的工具和安全保护措施，并按照以下步骤进行：5.1 钢筋清理在绑扎钢筋之前，应先对钢筋进行清理，去除表面的锈蚀和灰尘，确保钢筋的表面光滑干净。

5.2 钢筋连接钢筋连接是保证结构强度和稳定性的关键。

钢筋连接应采用搭接连接或焊接连接，连接的长度和方式应符合设计要求。

5.3 绑扎方法绑扎钢筋时，通常采用扭捻绑扎或焊接绑扎两种方式。

扭捻绑扎是将两根钢筋交叉缠绕在一起并用扳手扭紧，焊接绑扎是通过焊接将两根钢筋连接在一起。

6. 验收与质量控制在地下车库钢筋施工完毕后，需要进行验收和质量控制，确保施工质量达到设计要求。

验收主要包括对钢筋的尺寸、间距、连接方式等进行检查，确保符合设计标准。

7. 安全注意事项钢筋施工中应注重安全，施工人员应遵守相关安全规定，佩戴好安全防护装备，确保施工过程中的人身安全。

钢筋施工操作工艺(一) 钢筋加工1.钢筋加工工序钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场解决，不得使用。

（2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前通过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、寄存造成弯折，使用迈进行调直解决。

（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，避免在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口规定不得有马蹄形或起弯现象。

2.钢筋加工方法（1）节点放样：根据构造施工图，运用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，重要涉及梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插次序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设立以及特殊构造部位节点。

节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使某些特殊构造部位变得清晰明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制多个形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

配料单中标明钢筋部位。

（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的方法，拟定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的方法求钢筋长度。

（4）试加工：全部钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸与否与配料单一致。

并在加工过程中经常核对。

（5）材料运用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

人防地下室钢筋施工方案人防地下室是指为了应对突发事件和战争威胁，而为大型居民住宅区、办公楼、商业综合体等重要建筑物提供的抗击打、防化、防震、防火等多种功能于一体的地下避难场所。

其中，钢筋施工是人防地下室建设中重要的一部分。

下面是一份人防地下室钢筋施工方案，供参考。

一、施工前准备工作1.材料准备：准备符合国家标准的钢筋、混凝土和其他相关建筑材料。

2.力学计算：根据设计要求，进行地下室结构的力学计算，确定钢筋的型号、数量和布置方案。

3.人员组织：组织专业钢筋工人和施工人员，确保施工人员具有相关经验和资质。

二、施工工序及方法1.钢筋加工：根据施工图纸要求，按照相关标准对钢筋进行剪切、弯曲等加工操作。

2.钢筋布置：根据施工图纸要求，将加工好的钢筋进行布置，确保钢筋的位置、间距和连接方式符合设计要求。

(1)竖向钢筋布置：根据地下室结构要求，将竖向钢筋按照设定的位置和间距固定在地下室墙体和柱子上。

(2)水平钢筋布置：根据地下室结构要求，将水平钢筋按照设定的位置和间距固定在地下室层板和梁上。

(3)地下室底板钢筋布置：根据地下室底板的荷载要求，将钢筋按照规定的间距和层数进行布置，同时考虑通风、排水和防腐等因素。

3.钢筋连接：根据设计要求，采用焊接、扎捆、机械连接等方式对钢筋进行连接。

4.钢筋绑扎：根据设计要求，采用扎捆机或人工方式对钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固。

5.钢筋保护：对于暴露在外的钢筋，应采取防腐措施，如涂刷防锈涂料等，以延长钢筋的使用寿命。

6.钢筋质量检查：施工过程中，应定期对钢筋进行质量检查，确保符合相关标准和设计要求。

三、施工安全与注意事项1.施工场地应保持整洁、通风，并配备相应的安全设施，如护栏、防护网等。

2.钢筋施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并遵守相关安全操作规范。

3.施工现场的火源应与易燃物保持一定距离，禁止吸烟和明火操作。

4.施工过程中，应与其他施工工序保持良好的协调与沟通，确保质量与进度。

地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行，防止发生事故及工作质量问题，本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。

以下是具体安全技术要点，请各位参与工作人员务必遵守。

一、工作前准备1.穿戴个人防护用品：工人在进行钢筋绑扎工作时，必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品，以确保人身安全。

2.检查工具及设备：在工作开始前，应检查所用的安全工具和设备是否完好无损，确保无任何故障和缺陷。

3.清理工作区域：地下室工作区域应保持整洁无障碍，防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。

二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位：在进行钢筋绑扎之前，需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸，并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。

2.钢筋绑扎方式：钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法，即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起，确保其牢固度和稳定性。

绑扎时要注意力度，太松会影响钢筋的固定效果，太紧则会导致钢筋变形和脱落。

3.绑扎节点处理：对于钢筋的绑扎节点，应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。

节点处的钢筋绑扎要求更加严格，确保交接处的稳固和承载能力。

4.固定和支撑：在完成钢筋绑扎后，必须及时进行固定和支撑处理。

固定钢筋时需要使用合适的固定件（如夹具、卡箍等），确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。

三、安全操作要点1.正确使用工具和设备：在进行钢筋绑扎工作时，应使用正确的工具和设备，并按照正确的使用方法进行操作，避免不当使用导致的伤害事故。

2.注意钢筋锈蚀和损坏：在绑扎钢筋之前，应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况，如有发现应及时报告，进行修复或更换。

3.避免交叉绑扎：尽量避免钢筋的交叉绑扎，避免影响混凝土的浇筑和固化。

4.注意操作空间和高度：在进行钢筋绑扎工作时，要注意操作空间的狭窄和高度的限制，避免因操作不便造成的事故。

5.协同作业和沟通：在地下室钢筋绑扎工作中，如果有多个工人同时进行作业，要加强协同和沟通，确保各项工作有序进行，避免交叉和冲突。

地下室钢筋绑扎安全技术交底范文地下室钢筋绑扎是建筑施工中的重要工作，它决定了地下室的结构强度和稳定性。

因此，在进行地下室钢筋绑扎工作之前，需要进行安全技术交底。

下面是一份关于地下室钢筋绑扎安全技术交底的范文，供参考。

一、工作内容地下室钢筋绑扎是指在地下室施工过程中，根据设计要求将钢筋进行正确的位置、正确的间距和正确的固定方式进行绑扎，以确保地下室结构的强度和稳定性。

二、工作要求1. 熟悉施工图纸，了解施工工艺和要求。

2. 熟悉钢筋绑扎工具的使用方法和安全操作规程。

3. 检查钢筋的质量、尺寸和数量，确保与设计要求相符。

4. 根据施工图纸和设计要求，合理安排钢筋的位置、间距和固定方式。

5. 执行工程质量管理制度，保证施工质量。

6. 注意施工现场的安全，确保人身和财产安全。

三、安全操作规程1. 穿戴安全防护装备：在进行钢筋绑扎作业时，工人应穿戴好安全帽、劳动防护鞋、工作服等防护装备，以防止发生意外伤害。

2. 检查钢筋的质量：在进行钢筋绑扎前，应仔细检查钢筋的质量，确保其符合设计和规范要求，如有问题应及时反馈给质量检验员。

3. 合理安排绑扎顺序：在进行钢筋绑扎时，应按照施工图纸上的要求，合理安排绑扎顺序，先绑扎局部小面积的钢筋，再进行大面积的绑扎。

4. 使用合适的绑扎工具：在进行钢筋绑扎时，应选择合适的绑扎工具，如钢筋绑扎机、钢丝绳等，确保绑扎效果和安全性。

5. 控制绑扎力度：在进行钢筋绑扎时，要注意控制绑扎力度，不能过紧或过松，以免影响钢筋的正常使用。

6. 定期检查绑扎质量：在进行钢筋绑扎作业后，要定期进行检查，确保绑扎质量符合要求，及时处理发现的问题。

7. 注意施工现场的安全：在进行钢筋绑扎作业时，要注意施工现场的安全，确保安全通道畅通、危险区域设置警示标志，防止人员入内，保证人身和财产安全。

四、安全预防措施1. 安全教育培训：在施工前，对参与钢筋绑扎施工的工人进行安全教育培训，使其熟悉相关安全操作规程和注意事项。

地下室钢筋施工方案一、工程概况地下室是一栋建筑中非常重要的部分，它不仅能够提供额外的空间利用，还能够加强建筑的稳定性。

地下室的钢筋施工方案至关重要，它决定了地下室的强度和稳定性。

本文将从地下室钢筋选择、施工工艺和质量控制等方面进行详细的介绍。

二、钢筋选择在地下室钢筋的选择上，需要根据具体的建筑结构和设计要求进行合理的选择。

首先需要确定地下室墙体和楼板的厚度和荷载要求，然后根据这些要求选择合适的钢筋规格和材质。

常见的钢筋材质有Q235等碳素钢和HRB400等低合金钢，根据结构设计师的要求，我们可以选择合适的材质和规格。

三、施工工艺1.地下室墙体钢筋施工地下室墙体的钢筋施工分为立柱钢筋和墙体钢筋两部分。

首先，在地下室洞口周围挖排水沟，清理土壤和石块。

然后，根据工程图纸和设计要求，按照钢筋数量和位置的安排，将钢筋分段固定在墙体中，并使用绑线工具将钢筋固定好。

在钢筋施工过程中，需要注意钢筋的位置、间距和固定度，确保墙体的稳定性。

2.地下室楼板钢筋施工地下室楼板的钢筋施工是地下室钢筋施工的重点之一、在施工前，需要对地下室底板进行清理，同时检查施工现场的平整度和强度。

然后，根据工程图纸和设计要求，在底板上进行划线和标示，确定钢筋的位置和间距。

在施工过程中，需要注意钢筋的长度和连接方式，确保钢筋的稳定性。

四、质量控制1.质量控制前的准备在施工前，需要进行质量控制的准备工作。

首先，需要核对工程图纸和设计要求，确保施工过程中不出现错误和偏差。

其次，需要准备好施工所需的工具和设备，并对其进行检查和维护。

最后，需要对施工人员进行培训和指导，确保他们清楚施工流程和质量要求。

2.施工过程的质量控制在施工过程中，需要进行全程的质量控制。

首先，需要按照工程图纸和设计要求进行施工，同时进行现场监督和指导。

其次，需要进行施工过程的检查和验收，确保施工的质量和安全。

最后，在施工完成后，需要对施工质量进行整体评估和检查，确保地下室的安全和强度。

资料编号表C2-1工程名称 4号科研生产楼3项-5号楼 交底日期 2010年07月20日 施工单位 北京市朝阳田华建筑集团公司 分项工程名称 钢筋交底提要 地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容:1分项工程概况1.1钢筋概况1 钢筋HPB235; HRB335； HRB4002 钢筋接头直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹，其他绑扎搭接3 抗震等级一级4 钢筋规格HPB235: 6、8、10、12； HRB335: 16、18、20、22、25; HRB400： 10、12、14、16、18、20、22、25、28、325 楼板厚度 100mm、120mm、180mm、250mm、300mm6 梁500×700、500×1080、500×1000、500×1200、400×450、500×550、500×1650、500×1550、500×550 800×150、500×600等7 混凝土强度等级C351。

2钢筋保护层及垫块形式部位 保护层厚度（mm) 垫块形式楼板 15 塑料垫块梁 25 大理石垫块 1。

3钢筋连接本工程中直径≥18的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，＜18的钢筋采用绑扎搭接，所有钢筋接头均错开50%。

钢筋锚固长度、搭接长度和接头错开长度要求分别见下表：☆ 钢筋锚固长度:审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。

资料编号表C2—1工程名称 4号科研生产楼3项—5号楼 交底日期 2010年07月20日 施工单位 北京市朝阳田华建筑集团公司 分项工程名称 钢筋交底提要 地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容：钢筋类别 直径 C30 C35 ≥C40HPB235 25 d 25 d 23 dHRB335 d≤25 31 d 31 d 29 d d＞25 31 d 31 d 29 dHRB400 d≤25 37 d 37 d 34 d d＞25 37 d 37 d 34 d☆ 钢筋的搭接长度：钢筋类别 直径 C30 C35 ≥C40HPB235 38 d 35d 32dHRB335 d＜25 48d 44d 40d ☆ 钢筋接头错开长度：钢筋规格直径 ＜18 18 20 22 25 28 32连接方式 绑扎搭接 直螺纹连接，接头错开35d 错开长度（mm） 560 630 700 770 875 980 12252 施工准备：2.1 人员准备2.1。

钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

一、底板及承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。

3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。

6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。

钢筋支撑图二、柱1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。

变截面柱钢筋绑扎示意图5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

图1 柱筋定位图三、墙1、墙的钢筋网绑扎同基础。

钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

人防地下室钢筋工程专项施工方案一、施工准备1.人员组织：–按照工程要求组建施工队伍，包括钢筋工、打钢筋机械工、监理人员等。

–确保施工人员持有相关证件，并已接受过必要的培训。

2.材料准备：–采购符合标准要求的钢筋材料，确保数量和质量满足施工需要。

–对钢筋进行检验，做好记录，并按照规定存放。

二、施工流程1.钢筋加工：–根据设计图纸要求，进行钢筋的剪切、弯曲等加工。

–加工完成后，对钢筋进行检验，确保尺寸和质量合格。

2.预埋钢筋安装：–按照设计要求，在地下室墙体、柱和梁的预留位置进行预埋钢筋的安装。

–严格控制预埋钢筋的位置和间距，确保钢筋的嵌入深度符合要求。

3.钢筋绑扎：–根据构造柱、墙、梁的钢筋加工图进行绑扎，采用机械绑扎或人工绑扎的方式。

–确保钢筋连接牢固，长度和弯曲符合设计要求。

4.钢筋混凝土浇筑：–在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作。

–控制浇筑质量，确保混凝土浇筑完整，无漏浆、空鼓等质量问题。

三、施工质量控制1.质量验收：–随时对施工现场进行质量检查，发现问题及时整改。

–按照规定进行阶段性验收，确保施工质量符合标准要求。

2.监理检测：–请监理单位对钢筋工程进行检测，确保钢筋工程符合设计要求。

–对检测结果进行分析，及时处理发现的问题，确保施工质量。

四、安全措施1.施工安全：–制定施工安全计划，明确责任人及措施，确保施工过程安全有序。

–定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

2.现场管理：–对施工现场进行规范管理，做好作业区域划分和标识，防止交叉作业。

–严格执行安全操作规程，避免发生施工安全事故。

五、施工总结本文详细介绍了人防地下室钢筋工程的专项施工方案，包括施工准备、施工流程、施工质量控制、安全措施等方面。

通过科学组织施工、严格执行质量验收要求和安全措施，确保钢筋工程施工质量和安全。

希望本文对人防地下室钢筋工程的施工有所帮助。

钢筋绑扎施工注意事项一、基础钢筋地下室底板钢筋为25＠200双层双向，钢筋接头采用直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。

钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。

钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。

地梁钢筋绑扎时搭设钢管架子，绑扎成型之前在梁的两端两侧面绑扎2m长25钢筋斜撑，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用支撑马凳固定，本工程底板，采用25螺钢作支撑通长马凳，用以支撑上层钢筋，间距1米，25钢筋制作三棱锥型支腿，根据设计筏板厚度确定高度。

地梁钢筋配有双排时，中间每隔1500mm加设一根25的通长垫铁，长度同梁宽，此垫铁与上下钢筋均绑扎牢固，以保证二排筋的位置正确。

在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，剪力墙（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。

墙板钢筋接头：约束边缘端柱、暗柱（包括暗柱、转角柱、翼墙柱等）中≥16的钢筋采用电渣压力焊连接；其余采用绑扎搭接连接。

在外墙板与底板交接处设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定，尽可能焊成整体。

柱主筋采用电渣压力焊连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。

如焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。

钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。

在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

一、工程概况地下室钢筋安装绑扎施工是地下室结构施工的重要环节，为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备：钢筋、铁丝、砂浆垫块、混凝土等材料应满足设计要求，并有出厂合格证。

2. 工具准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。

3. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，明确各工种职责。

4. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范及现场实际情况，制定详细的施工方案。

三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、调直、切断等加工。

2. 钢筋绑扎：（1）底板钢筋绑扎：按施工平面布置图确凿的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。

核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

搭设必要的进入基坑的脚手马道。

清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。

支好地下水位室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。

（2）墙体钢筋绑扎：按照施工图纸，对墙体钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。

（3）顶板钢筋绑扎：根据施工图纸，对顶板钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。

3. 钢筋连接：采用绑扎连接、机械连接和焊接三种方式，根据设计要求及现场实际情况选择合适的连接方式。

4. 钢筋保护层控制：使用砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等控制混凝土保护层厚度。

四、施工质量要求1. 钢筋加工：确保钢筋加工尺寸、形状、位置符合设计要求。

2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，位置、间距、保护层厚度符合设计要求。

3. 钢筋连接：确保钢筋连接牢固，无裂缝、变形等质量问题。

4. 钢筋保护层：确保混凝土保护层厚度符合设计要求。

五、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。

一、施工范围：本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。

二、施工准备：2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。

当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。

三、施工工艺：3.1 工艺流程：划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑底板及梁钢筋→ 绑墙钢筋3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3.3 绑基础底板及基础梁钢筋3.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

地下室钢筋支架及大体积混凝土施工方案地下室的钢筋支架及大体积混凝土施工是一项复杂而重要的工程。

本文将介绍一个具体方案，详细介绍地下室钢筋支架和大体积混凝土施工的步骤和要点。

1.地下室钢筋支架的设计首先，需要进行地下室钢筋支架的设计。

这包括确定钢筋类型、规格和布置。

在设计过程中，需要考虑地下室结构的荷载要求、强度要求和变形控制。

可以使用专业的结构设计软件进行计算和分析，确保钢筋支架符合设计要求。

2.钢筋制作和加工根据设计要求，进行钢筋的制作和加工。

这包括将钢筋切割成适当的尺寸和形状，将其连接在一起，并加工成所需的弯曲形状。

在进行钢筋制作和加工时，需要保证质量和准确性，以确保钢筋支架的可靠性和稳定性。

3.钢筋支架的安装在地下室施工开始之前，需要进行钢筋支架的安装。

这包括按照设计要求将钢筋支架放置在地下室的相应位置，并通过焊接、绑扎或螺栓连接等方式进行固定。

在进行钢筋支架的安装时，需要使用专业的设备和工具，并按照相关的安全规范进行操作，确保施工过程的安全性和质量。

4.混凝土浇筑完成钢筋支架的安装后，进行混凝土的浇筑。

在浇筑混凝土之前，需要进行土壤的排除和基础的处理工作，以确保混凝土的质量和稳定性。

在进行混凝土浇筑时，可以使用泵送设备或倾倒车进行输送，确保混凝土能够均匀地填充整个地下室空间。

5.混凝土的养护完成混凝土浇筑后，需要进行混凝土的养护工作。

这包括保持混凝土的湿润和温度稳定，以促进混凝土的硬化和强度发展。

可以使用喷水、铺设湿布或喷雾系统等方式进行养护。

需要注意的是，在混凝土养护期间，不得进行大面积的施工活动，以免对混凝土的质量和稳定性产生不利影响。

6.后续工作完成混凝土养护后，可以进行地下室的后续工作。

这包括进行地下室的墙体和地面的砌筑或铺设、地下室的防水处理、地下室的装修和设备安装等工作。

在进行后续工作时，需要根据具体要求进行操作，并确保与地下室钢筋支架和混凝土施工相协调。

总结起来，地下室钢筋支架及大体积混凝土施工需要经历设计、制作、安装、浇筑、养护和后续工作等多个阶段。