热固性与热塑性聚苯乙烯类保温材料燃烧特性对比及其应用研究
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热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生,逐渐硬化成型,再受热也不软化,也不能溶解。
热固性树脂其分子结构为体型,它包括大部分的缩合树脂,热固性树脂的优点是耐热性高,受压不易变形。
其缺点是较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下,进行化学反应,交联固化成为不溶不熔物质的一大类。
这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体;在成型过程中能软化或流动,具有可塑性,可制成一定形状,同时又发生化学反应而交联固化;有时放出一些副产物,如水等。
此反应是不可逆的,一经固化,再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。
这也就是与热塑性树脂的基本区别。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。
随着石油化工的发展,热塑性树脂产量剧增,到80年代,热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%~20%。
热固性树脂在固化后,由于分子间交联,形成网状结构,因此刚性大、硬度高、耐、不易燃、制品尺寸稳定性好,但性脆。
因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前,都加入各种,如木粉、矿物粉、或纺织品等使其增强,制成增强塑料。
在热固性树脂中,加入增强材料和其他添加剂,如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料,有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状,统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等,某些品种还可用于。
热固性树脂多用缩聚(见聚合)法生产。
常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。
热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等,还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
从发展看,热固性树脂还在进一步改进质量,研制新品种,以满足新加工工艺开发的要求。
如何区分热塑性和热固性材料
热塑性塑料
是塑料的⼀⼤类,以热塑性树脂为主要成分,并添加各种助剂⽽配制成塑料。
它们⼀般具有链状的线性结构和在特定的温度范围内能反复加热软化、反复冷却硬化的特点,且在软化状态采⽤模
塑、挤出或⼆次成型通过流动能反复模塑为制品。
如聚⼄烯、聚氯⼄烯、聚苯⼄烯等聚合物、共聚物或共混物及合⾦等。
热固性塑料
树脂在制造或加⼯的某阶段常常是液态或既可溶⼜可熔,通过加热、催化或其他⽅法(如紫外线、射线等)发⽣化学变化⽽交联成不溶不熔的三维⽹状结构的树脂称为热固性树脂。
以热固性树脂为主要成分,并添加各种添加剂配制成的塑料,如酚醛塑料、氨基塑料等,统称为热固性塑料。
在其制造或加⼯过程的某些阶段中常是液体,通过加热、催化或其他物理、化学⽅法可以固化,充分固化后即使再加热也不再软化。
某些热塑性塑料通过与其他物质交联后也可成为热固性塑料。
热塑性塑料(Thermo plastics )︰指加热后会熔化,可流动⾄模具冷却后成型,再加热后⼜会熔化的塑料,即可运⽤加热及冷却,使其产⽣[可逆变化](液态←→固态),是所谓的物理变化。
热塑性塑料⼜可再区分为泛⽤塑料、泛⽤⼯程塑料、⾼性能⼯程塑料等三类。
热固性和热塑性塑料的区别就好⽐是陶瓷和玻璃,⼀个加热后不可以融化,另⼀个加热后还可以融化,这个特性使热塑性塑料可以简单的重复利⽤,搞再⽣塑料就是以热塑性塑料为主,如PVC、PMMA、PS、PA、PE、PP、ABS、POM、PC、PPO、PPS等。
酚
主要⽤于隔热、耐磨、绝缘、耐⾼压电等在恶劣环境中使⽤的塑料,⼤部分是热固性塑料,最常⽤的应该是炒锅锅把⼿和⾼低压电器。
热固性热固性塑料第一次加热时可以软化流动,加热到一定温度,产生化学反应一交链固化而变硬,这种变化是不可逆的,此后,再次加热时,已不能再变软流动了。
正是借助这种特性进行成型加工,利用第一次加热时的塑化流动,在压力下充满型腔,进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
这种材料称为热固性塑料。
热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的,固化后分子链之间形成化学键,成为三度的网状结构,不仅不能再熔触,在溶剂中也不能溶解。
主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料,大部分是热固性塑料,最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。
常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。
热塑性thermoplasticity物质在加热时能发生流动变形,冷却后可以保持一定形状的性质。
大多数线型聚合物均表现出热塑性,很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。
在一定温度范围内,能反复加热软化和冷却硬化的性能,线形或支链型聚合物具有这种性能。
日常生活中,像塑料袋、塑料衣挂等物都具有热塑性。
因此,它们可以通过加热熔化来进行封口、粘合等操作。
最大的区别在于热塑性是线性(梳形)高分子结构,分子间以分子间作用力相结合,另热固性是网状高分子结构,以化学键相结合,表现最明显的是一个可熔(熔化)可溶(溶解),另一个不熔。
只能溶胀不能溶解。
这是有本质区别的。
热固性材料就是thermal set,加工过程中小分子聚合形成网状交联结构,因此在成形后无法再次加工,比如原来的泡沫塑料饭盒。
热塑性材料叫thermal plastic, 加工过程中材料维持在原有的大分子结构下,只是加热熔融后加入粘流态而可以加工。
在冷却进入玻璃态后形状固定。
但是如果需要再次加工,可以通过再次加热熔融本质区别是热塑性塑料在受热成型过程中是不发生化学反应的,热固性塑料在受热或固化剂的作用下发生交联反应,当然是化学反应啦一、热塑性塑料加热时变软以至流动,冷却变硬,这种过程是可逆的,可以反复进行。
热固复合聚苯乙烯泡沫保温板燃烧热值热固复合聚苯乙烯泡沫保温板是一种常用的建筑保温材料,具有优良的保温性能和安全性。
然而,我们需要了解它的燃烧热值以确保使用的安全性。
燃烧热值是评估材料燃烧能力的重要参数之一。
对于热固复合聚苯乙烯泡沫保温板来说,其燃烧热值通常较低,这意味着在燃烧时释放的能量相对较少,减少了火灾的危险性。
热固复合聚苯乙烯泡沫保温板的燃烧热值与其材料的组成有关。
常见的热固复合聚苯乙烯泡沫保温板由聚苯乙烯发泡体和热固性树脂组成。
聚苯乙烯发泡体通常具有较低的燃烧热值,而热固性树脂具有较高的燃烧热值。
通过合理的材料配比和加工工艺,可以控制热固复合聚苯乙烯泡沫保温板的燃烧热值,使其符合安全要求。
除了燃烧热值外,热固复合聚苯乙烯泡沫保温板还具有很多其他的性能特点。
首先,它的导热系数较低,具有很好的保温性能,可以有效地减少建筑物的能量损失。
其次,热固复合聚苯乙烯泡沫保温板具有较高的抗压强度和耐久性,可以提供稳定的结构支撑和长期的使用寿命。
此外,它还具有很好的隔热和隔声性能,可以减少建筑物内部的噪音传递和热能交换。
对于使用热固复合聚苯乙烯泡沫保温板的建筑工程来说,我们需要合理选择材料,并确保其符合相关的安全标准。
首先,选择具有较低燃烧热值的热固复合聚苯乙烯泡沫保温板,以降低火灾的风险。
其次,应严格按照相关的设计和施工规范进行施工,确保保温材料的正确使用和安装。
最后,定期检查和维护建筑物的保温系统,确保其保持良好的工作状态和安全性。
总而言之,热固复合聚苯乙烯泡沫保温板具有较低的燃烧热值,是一种安全可靠的建筑保温材料。
选择合适的材料和正确的施工方式,可以确保其良好的使用效果和安全性。
通过科学的方法和规范的操作,我们可以更好地利用热固复合聚苯乙烯泡沫保温板,为建筑物提供舒适的环境和可靠的保温效果。
热固复合聚苯乙烯泡沫保温板,是一种新型的环保建材,具有隔热、隔音、防水、防潮、抗冲击等特性,被广泛用于建筑外墙保温系统。
然而,对于这种保温板的燃烧等级,却是我们在使用时必须要重点考虑的问题。
燃烧等级是指建材材料在火灾后的燃烧性能评定等级,是衡量建筑材料防火性能的重要指标。
对于保温板材料来说,其燃烧等级的评定更是关乎建筑的整体防火安全性。
我们需要了解热固复合聚苯乙烯泡沫保温板的常见燃烧等级。
根据国家标准,普通的热固复合聚苯乙烯泡沫保温板燃烧等级一般为B2级,而高强度、高密度的保温板则可以达到B1级。
B1级的保温板是建筑外墙保温系统中所推荐的等级,因为其燃烧性能更佳,能在火灾发生时有效地延缓火势蔓延。
我们需要了解影响热固复合聚苯乙烯泡沫保温板燃烧等级的因素。
首先是材料的选择和生产工艺。
优质的原材料和先进的生产工艺可以提高保温板的燃烧等级;其次是板材的密度和厚度。
一般来说,密度越大、厚度越厚的保温板其燃烧等级也会越高;最后是外墙保温系统的设计和施工。
合理的设计和专业的施工可以有效提高外墙保温系统的整体防火性能。
另外,针对热固复合聚苯乙烯泡沫保温板的燃烧等级,我们还需要关注其在实际使用中可能存在的问题和解决方法。
在施工过程中需要注意防止保温板被划伤,避免其内部保温材料外露;在使用过程中要定期进行检查和维护,防止外墙保温系统出现老化、破损等情况;另外,在日常生活中也应该注意防火安全,避免火种对保温板造成损坏。
总结来说,热固复合聚苯乙烯泡沫保温板的燃烧等级是其在建筑外墙保温系统中的关键指标之一,影响着整个建筑的防火性能。
了解燃烧等级的意义、影响因素以及在使用过程中需要注意的问题,能够帮助我们更好地选择和使用这种环保建材。
在未来的建筑设计和施工中,我们应该更加重视保温板的燃烧等级,选择高等级的保温板,并采取有效措施确保其使用安全,从而保障建筑和人员的生命财产安全。
我个人认为,随着建筑科技的不断创新发展,保温材料的防火性能也会得到更好的保障和提升。
热固性和热塑性塑料的区别(一)热固性和热塑性塑料的区别引言概述:热固性塑料和热塑性塑料是常见的两类塑料材料,它们在结构、性质和应用领域上存在显著差异。
本文将从五个大点阐述热固性和热塑性塑料的区别,包括原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围。
正文内容:1. 原料特性- 热固性塑料:由交联的分子网络构成,分子间的化学键非常强,不易熔融。
- 热塑性塑料:由线性或支化的高聚合度聚合物构成,分子间的化学键较弱,易于加热和熔融。
2. 加工方式- 热固性塑料:通常采用压缩模压或热模压的方式进行加工,一旦固化则不能再进行改变。
- 热塑性塑料:可以通过注塑、挤出、吹塑等多种方式进行加工,加热后可塑性增强,冷却后保持形状。
3. 化学结构- 热固性塑料:通常具有三维交联结构,分子链间有大量的化学交联,形成网状结构。
- 热塑性塑料:通常具有线性或支化结构,分子链间仅有少量的物理交联,形成线性或无规则结构。
4. 热稳定性- 热固性塑料:具有较高的热稳定性,能够耐受较高温度,不易变形或分解。
- 热塑性塑料:受热易变形,温度升高会使其软化,甚至分解。
5. 应用范围- 热固性塑料:广泛应用于制造电器、汽车零部件和模具等领域,需要耐高温和耐化学腐蚀性能的产品。
- 热塑性塑料:被广泛用于包装材料、管道、电线电缆等领域,易于加工成各种形状且成本较低。
总结:热固性塑料和热塑性塑料在原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围等方面存在明显差异。
热固性塑料通常具有强交联结构和较高的热稳定性,用于高温和耐腐蚀领域;而热塑性塑料具有较弱物理交联和较低热稳定性,用于需要可塑性和低成本的应用。
深入理解这些区别有助于正确选择适合的塑料材料以满足特定应用的需求。
塑料是以高分子量合成树脂为主要成分,在一定条件下〔如温度、压力等〕可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
塑料按受热后外表的性能,可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。
前者的特点是在一定温度下,经一定时间加热、加压或加入硬化剂后,发生化学反应而硬化。
硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化,如果温度过高则就分解。
后者的特点为受热后发生物态变化,由固体软化或熔化成粘流体状态,但冷却后又可变硬而成固体,且过程可多次反复,塑料本身的分子结构则不发生变化。
塑料都以合成树脂为基本原料,并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。
因此,不同品种牌号的塑料,由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同,则其使用及工艺特性也各不相同。
为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。
第一节热固性塑料常用热固性塑料有酚醛、氨基〔三聚氰胺、脲醛〕聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。
主要用于压塑、挤塑、注射成形。
硅酮、环氧树脂等塑料,目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。
一、工艺特性〔一〕收缩率塑件自模具中取出冷却到室温后,发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。
由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩,而且还与各成形因素有关,所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。
1.成形收缩的形式成形收缩主要表现在以下几方面:〔1〕塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩,塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小,为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
〔2〕收缩方向性成形时分子按方向排列,使塑件呈现各向异性,沿料流方向〔即平行方向〕则收缩大、强度高,与料流直角方向〔即垂直方向〕则收缩小、强度低。
另外,成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀,故使收缩也不匀。
产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹,尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。
因此,模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。
热固复合聚苯乙烯泡沫保温板燃烧等级热固复合聚苯乙烯泡沫保温板燃烧等级1. 简介热固复合聚苯乙烯泡沫保温板是一种在建筑和工业领域常用的保温材料。
它具有较低的导热系数、良好的保温性能和优异的耐火性能。
其中,燃烧等级是评估材料耐火性能的重要指标之一。
2. 聚苯乙烯材料的燃烧等级聚苯乙烯材料的燃烧等级通常由国家标准或相关认证机构进行评定。
一般来说,燃烧等级从高到低分为A级、B级、C级和D级。
其中,A级为不燃材料,B级为难燃材料,C级为可燃材料,D级为易燃材料。
3. 热固复合聚苯乙烯泡沫保温板的燃烧等级热固复合聚苯乙烯泡沫保温板通常具有较高的燃烧等级。
根据国家标准,其燃烧等级可达到B1级以上,也就是难燃材料。
这是因为热固复合聚苯乙烯泡沫保温板在生产过程中添加了阻燃剂,能够有效减缓火焰蔓延速度,并能够在火灾发生时自行熄灭,起到一定的防火保护作用。
4. 难燃材料的优势难燃材料的使用在很大程度上提高了建筑物的整体耐火性能。
热固复合聚苯乙烯泡沫保温板作为一种难燃材料,具有以下优势:4.1 提高建筑物的耐火极限在建筑物发生火灾时,热固复合聚苯乙烯泡沫保温板可以减少火势的蔓延速度,延长燃烧时间,从而给人员疏散争取宝贵的时间。
4.2 减少火灾对环境的污染难燃材料的使用可以减少火灾产生的有害气体和烟尘,降低对环境的污染程度,减少人员伤亡和财产损失。
4.3 提高建筑物的安全性能热固复合聚苯乙烯泡沫保温板作为难燃材料,能够有效降低火灾发生的概率,提高建筑物的安全性能。
5. 个人观点和理解从我个人的角度来看,热固复合聚苯乙烯泡沫保温板的燃烧等级是一个非常重要的指标。
在建筑和工业领域,保证材料的耐火性能对人员的生命安全和财产安全至关重要。
难燃材料的使用能够有效降低火灾的发生,提高建筑物的整体安全性能。
总结:热固复合聚苯乙烯泡沫保温板是一种常用的保温材料,具有优异的保温性能和耐火性能。
其燃烧等级通常达到B1级以上,即难燃材料。
难燃材料的使用能够提高建筑物的整体耐火性能,延长人员疏散时间,减少环境污染程度,并提高建筑物的安全性能。
热塑性树脂和热固性树脂的概念和差别热固性树脂简介树脂加热后产生化学变更,逐渐硬化成型,再受热也不软化,也不克不及消融.热固性树脂其分子构造为体型,它包含大部分的缩合树脂,热固性树脂的长处是耐热性高,受压不轻易变形.其缺陷是机械机能较差.热固性树脂有酚醛.环氧.氨基.不饱和聚酯以及硅醚树脂等.指在加热.加压下或在固化剂.紫外光感化下,进行化学反响,交联固化成为不溶不熔物资的一大类合成树脂. 这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体;在成型进程中能软化或流淌,具有可塑性,可制成必定外形,同时又产生化学反响而交联固化;有时放出一些副产品,如水等.此反响是不成逆的,一经固化,再加压加热也不成能再度软化或流淌;温渡过高,则分化或碳化.这也就是与热塑性树脂的根本差别.在塑料工业成长初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上.跟着石油化工的成长,热塑性树脂产量剧增,到80年月,热固性树脂活着界合成树脂总产量中仅占10%~20%.热固性树脂在固化后,因为分子间交联,形成网状构造,是以刚性大.硬度高.耐温高.不轻易燃.成品尺寸稳固性好,但性脆.因而绝大多半热固性树脂在成型为成品前,都参加各类加强材料,如木粉.矿物粉.纤维或纺织品等使其加强,制成加强塑料.在热固性树脂中,参加加强材料和其他添加剂,如固化剂.着色剂.润滑剂等,即能制成热固性塑料,有的呈粉状.粒状,有的作成团状.片状,统称模塑料.热固性塑料经常运用的加工办法有模压.层压.传递模塑.浇铸等,某些品种还可用于打针成型.热固性树脂多用缩聚(见聚合)法临盆.经常运用热固性树脂有酚醛树脂.脲醛树脂.三聚氰胺-甲醛树脂.环氧树脂.不饱和树脂.聚氨酯.聚酰亚胺等.热固性树脂重要用于制作加强塑料.泡沫塑料.各类电工用模塑料.浇铸成品等,还有相当数目用于胶粘剂和涂料.从成长看,热固性树脂还在进一步改进质量,研制新品种,以知足新加工工艺开辟的请求.用弹性体和热塑性树脂进行改性.开辟注塑级热固性模塑料以及反响打针成型用专用树脂及配方,近年来已受到很大看重.采取互穿聚合物收集技巧将为热固性树脂的合成开拓新门路.热固性树脂的分类除不饱和聚酯树脂.环氧树脂.酚醛树脂外,热固性树脂重要有以下品种.一.三聚氰胺甲醛树脂三聚氰胺甲醛树脂是由三聚氰胺和甲醛缩聚而成的热固性树脂.用玻璃纤维加强的三聚氰胺甲醛层压板具有高的力学机能.优秀的耐热性和电绝缘性及自熄性.二.呋喃树脂由糠醛或糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产品,习惯上称为呋喃树脂.这类树脂的品种很多,个中以糠醛苯酚树脂.糠醛丙酮树脂及糠醇树脂较为重要.(1)糠醛苯酚树脂.糠醛可与苯酚缩聚生成二阶热固生树脂,缩聚反响一般用碱性催化剂.经常运用的碱性催化剂有氢氧化钠.碳酸钾或基它碱土金属的氢氧化物.糠醛苯酚树脂的重要特色是在给定的固化速度时有较长的流淌时光,这一工艺机能使它合适用作模塑料.用糠醛苯酚树脂制备的压塑粉特别适于压抑外形比较庞杂或较大的成品.模压抑品的耐热性比酚醛树脂好,运用温度可以进步10~20℃,尺寸稳固性.电性能也较好.(2)糠醛丙酮树脂.糠醛与丙酮在碱性前提下进行缩合反响形成糠酮单体壮丽可与甲醛在酸性前提下进一步缩聚,使糠酮单体分子间以次甲基键衔接起来,形成糠醛丙酮树脂.(3)糠醇树脂.糠醇在酸性前提下很轻易缩聚成树脂.一般以为,在缩聚进程中糠醇分子中的羟甲基可以与另一个分子中的α氢原子缩合,形成次甲基键,缩合形成的产品中仍有羟甲基,可以持续进行缩聚反响,最终形成线型缩聚产品糠醇树脂.呋喃树脂的机能及运用——未固化的呋喃树脂与很多热塑性和热固性树脂有很好的混容机能,是以可与环氧树脂或酚醛树脂混杂来加以改性.固化后的呋喃树脂耐强酸(强氧化性的硝酸和硫酸除外).强碱和有机溶剂的侵蚀,在高温下仍很稳固.呋喃树脂重要用作各类耐化学腐化和耐高浊的材料.(1)耐化学腐化材料呋喃树脂可用来制备防腐化的胶泥,用作化工装备衬里或其它耐腐材料.(2)耐热材料呋喃玻璃纤维加强复合伙料的耐热性比一般的酚醛玻璃纤维加强复合伙料高,平日可在150℃阁下长期运用.(3)与环氧树脂或酚醛树脂混杂改性将呋喃树脂与环氧树脂或酚醛树脂混休整运用,可改进呋喃玻璃纤维加强复合伙料的力学机能以及制备时的工艺机能.这类复合伙料已普遍用来制备化工反响器的搅拌装配.贮槽及管道等化工装备.三.聚丁二烯树脂聚丁二烯树脂是一种分子量不高的液体,大分子主链上重要包含1,2-构造,又称为1,2-聚丁二烯树脂.这种树脂的大分子链上具有很多乙烯基侧链,所以,在游离基激发剂存鄙人,可进一步交联成三向收集构造的体型高聚物.1,2-聚丁二烯树脂可由丁二烯在烷基锂.碱金属(经常运用金属钠)或可溶性碱金属复合物(如钠-萘体系)激发剂激发下,按阴离子型聚合过程合成.1,2-聚丁二烯树脂大分子链完整由碳氢构成,是以树脂固化后有优秀的电机能.曲折强度较好.耐水性优秀.四.有机硅树脂在有机硅聚合物中,具有适用价值和得到普遍运用的主如果由有机硅单体(若有机卤硅烷)经水解缩聚而成的主链构造为硅氧键的高分子有机硅化合物.这种主链由硅氧键构成,侧链经由过程硅原子与有机基团相连的聚合物,称为聚有机硅氧烷.有机硅树脂则是聚有机硅氧烷中一类分子量不高的热固性树脂.用这类树脂制作的玻璃纤维加强复合伙料,在较高的温度规模内(200~250℃)长时光持续运用后,仍能保持优秀的电机能,同时,还具有优越手耐电弧机能及憎水防潮机能.有机硅树脂的机能如下:(1)热稳固性.有机硅树脂的Si-O键有较高的键能(363kJ/mol),所以比较稳固,耐热性和耐高温机能均很高.一般说来其热稳固性规模可达200~250℃,特别类型的树脂可以更高一些.(2)力学机能.有机硅树脂固化后的力学机能不高,若在大分子主链上引进氯代苯基,可进步力学机能.有机硅树脂玻璃纤维层压板的层间粘接强度较差,受热时曲折强度有较大幅度的降低.若在主链中引入亚苯基,可进步刚性.强度及运用温度.(3)电机能.有机硅树脂具有优秀的电绝缘机能,它的击穿强度.耐高压电弧及电火花机能均较优良.受电弧及电火花感化时,树脂即使裂解而除去有机基团,概况剩下的二氧化硅同样具有优越的介电机能.(4)憎水性.有机硅树脂的吸水性很低,水珠在其概况只能滚落而不克不及润湿.是以,在潮湿的情形前提下,有机硅树脂玻璃纤维加强复合伙料仍能保持其优秀的机能.(5)耐腐化机能.有机硅树脂玻璃纤维加强复合伙料可而浓度(质量)10%~30%硫酸.10%盐酸.10%~15%氢氧化钠.2%碳酸钠及3%过氧化氢.醇类.脂肪烃和润滑油对它的影响较小,但耐浓硫酸及某些溶剂(如四氯化碳.丙酮和甲苯)的才能较差.温度指标跟着公平易近经济的成长,树脂基复合伙料的运用越来越广,但是对于作为树脂基复合伙料主体材料树脂的很多机能概念人们照样混杂不清,不克不及很好的运用各类树脂的特点为人们办事,特别是各类温度指标特点的懂得.热固性树脂的温度指标很多,例如:热变形温度.马丁耐热.玻璃化改变温度.绝缘耐热等级.热扭转温度.脆化温度.掉强温度等,我们在本文中就侧重对树脂的热变形温度.马丁耐热.玻璃化改变温度.绝缘耐热等级以及耐腐化运用温度五个温度概念辨析,而对其它概念就不一一加以赘述,帮忙人们在运用进程中理清头绪,准确选择树脂,有用运用于现实临盆.玻璃化改变温度热固性树脂固化物均是线性非晶相高聚物,线性非晶相高聚物因为温度改变(在必定应力下)可呈现三种力学状况,即玻璃态.高弹态和粘流态.当温度较高时,大分子和链段都能进行热活动.这时高聚物成为粘流态,受外力感化时,分子间互相滑动而产生形变;除去外力后,不克不及回答复复兴状,所以形变是不成逆的,这种形变称为粘性流淌形变或塑性形变,消失这种形变的温度称为流淌温度Tf,这种状况成为粘流态(又叫塑性态).假如把处于粘流态的高聚物逐渐降低温度.粘度也就逐渐增大,最后呈弹性状况,加应力时产生迟缓的形变,解除外力后又能迟缓地回答复复兴状,这种状况叫高弹态.当温度持续下降,高聚物变得越来越硬,在外力感化时只产生很小的形变这种状况叫玻璃态.热固性树脂固化物是在玻璃态运用的,所以Tg 愈高愈好,也是权衡树脂耐热性的一个指标.如:898 高交联环氧乙烯基树脂的Tg=190℃,就具有高耐热性,在烟气脱硫工业中可以推却200℃的高温.测量玻璃化温度经常运用的办法有:热机械剖析法(TMA).差热剖析法(DTA)和示差扫描量热法(DSC)三种.它们的测试办法道理不合,因而测试成果相差较大,不克不及比拟.别的,经由退火(即加热后处理)的树脂成品,玻璃化温度会进步,这是因为成品的内应力经由退火升温已经清除了的缘故.热变形温度和马丁耐热1 热变形温度热变形温度(全称负荷热变形温度,英文缩写:HDT)是指对浸在120℃/h 的升温速度升温的导热的液体介质中的必定尺寸的矩形树脂试样施以划定负荷(1.81N/mm2或0.45 N/mm2),试样中点的变形量达到与试样高度相对应的划定值时的温度.须要留意:不合的负荷值所肯定的热变形温度值是不合的,并且没有可比性,所以测定热变形温度值必定要指出所用划定负荷数值(即所采取的尺度).热变形温度是权衡塑料(树脂)耐热性的重要指标之一,如今世界各地的大部分塑料(树脂)产品的尺度中,都有热变形温度这一指标作为产品德量指标,但它不是最高运用温度,最高运用温度是应依据成品的受力情形及运用请求等分解身分来肯定.测量热变形温度的尺度很多,国内如今罕有的有:中国国标(GB).美国材料实验学会尺度(ASTM).国际尺度化组织尺度(ISO).欧共体尺度等,因为各尺度所划定的测试办法.单位体系等有所差别,所以测试成果也有所不合的.例如:国外某著名品牌酚醛环氧乙烯基酯树脂产品热变形温度ASTM 测试典范值:149-154 ℃, GB 实测值:137℃;898 树脂GB 实测值:155℃.2 马丁耐热马丁耐热实验办法是磨练塑料(树脂)耐热性的办法之一.1924年由马丁提出,1928年正式用于德国的酚醛塑料磨练.后来,其他一些硬质塑料也运用该磨练办法.它在欧洲和原苏联运用比较普遍.1970年我国亦宣布了该实验办法的国度尺度,成为我国早期树立的塑料(树脂)实验办法国度尺度中的一个,所以在我国运用汗青很长.马丁耐热温度是指试样在必定曲折力矩感化下,在必定等速升温情形中产生曲折变形,当达到划定变形量时的温度.热塑性树脂简介界说热塑性树脂:是具有受热软化.冷却硬化的机能,并且不起化学反响,无论加热和冷却反复进行若干次,均能保持这种机能.凡具有热塑性树脂其分子构造都属线型.它包含含全体聚合树脂和部分缩合树脂.热塑性树脂有:PE-聚乙烯.PVC-聚氯乙烯.PS-聚苯乙烯.PA-聚酰胺.POM-聚甲醛.PC-聚碳酸酯.聚苯醚.聚砜.橡胶等.热塑性树脂的长处是加工成型轻便,具有较高的机械能.缺陷是耐热性和刚性较差.型号松喷鼻变性热塑性树脂是由变性松喷鼻经甘油酯化后制成的不规矩半圆粒状产品.热塑性树脂的基赋机能力学机能决议合成树脂力学机能的构造身分有以下五个:①大分子链的主价力;②分子间的感化力;③大分子链的柔韧性;④分子量;⑤大分子链的交联密度.热塑性树脂与热固性树脂在构造上的明显不同在于前者的大分子链为线型构造,尔后者的大分子链为体型网状构造.因为这一构造上的不同,使热塑性树脂与热固性树脂比拟在力学机能上有以下几个明显特色:①具有明显的力学松懈现象;②在外力感化下,形变的才能较大,即当应变速度不大进,可具有相当大的断裂延长率;③抗冲击性能好.电学机能热塑性树脂的电机能按其大分子的极性不合可分成以下几类:(1)非极端性的这类树脂如聚乙烯.聚丁二烯.聚四氟乙烯等.(2)弱极性的这杰树脂如聚苯乙烯.聚异丁烯.自然橡胶等.(3)极性的这类树脂如聚氯乙烯.聚乙酸乙烯酯.聚酰胺.聚甲基丙烯酸甲酯等.(4)强极性的这类树脂如聚酯.非极性树脂具有优良的绝缘机能,对腐化性介质稳固,可作为高频率的电解质.弱极性与极性的树脂可用于中频率的电工技巧.强极性树脂只能作为低频率的介电体.根本信息运用规模:白色或黄色热熔型道路标线漆.各类油漆.油墨.消融机能:本树脂产品消融于芬芳类.脂肪类.酯类及酮类溶剂.混溶机能:本树脂产品可与碳五石油树脂.EVA等互熔临盆热熔标漆.解释包装规格:粒状或片状,复合纺织纸袋或塑料编织袋,净重 25 公斤 / 袋.存储 : 存于阴凉湿润处,不成湿水,不成近火.技巧指标: 浅黄色透明半圆粒状色彩(加纳色号)(50%甲苯溶液)不大于3酸价不大于15mgKOH/g软化点(全球法)90-105℃特点产品特点:树脂产品是专门运用于临盆热熔型路标漆,具有色彩浅.抗黄变及热稳固性好的特点.在路标漆请求的典范施工温度规模内,该树脂具备优秀的粘度稳固性及流淌一致性,其涂层附出力强,硬度高.抗磨性好及抗污染等长处,并对施工情形不造成污染.具体介绍可反复加热软化.冷却固化的一大类合成树脂(也包含罕有的自然树脂).这类树脂在常温下为高分子量固体,是线型或带少量支链的聚合物,分子间无交联,仅借助范德瓦耳斯力或氢键互相吸引.在成型加工进程中,树脂经加压加热即软化和流淌,不产生化学交联,可以在模具内赋形,经冷却定型,制得所需外形的成品.在反复受热进程中,分子构造根本上不产生变更,当温渡过高.时光过长时,则会产生降解或分化.这些都是与热固性树脂相区此外特点.热塑性树脂系以石油化工产品为重要原料,产量大.占全世界合成树脂总产量的90%阁下.经常运用的热塑性树脂有:聚乙烯.聚丙烯.聚氯乙烯.聚苯乙烯.聚甲基丙烯酸甲酯.聚酯.聚甲醛.聚酰胺.聚苯醚等.热塑性树脂按集合态构造可分为结晶形(如聚酰胺)和无定形(如聚甲基丙烯酸甲酯)两类.结晶形树脂因为晶粒折光,成品透明度差,熔点高,模塑压缩率大.无定形树脂中某些品种的板材透光率可与无机玻璃相媲美,加工压缩性也小.在热塑性树脂中参加各类塑料助剂,如抗氧剂.增塑剂等,以及各类加强材料,可制成热塑性塑料.有些品种(如聚酯.聚酰胺)添加剂加得很少,纯树脂即可直接加工;有的品种(如聚氯乙烯)配方极其庞杂,配方不合,机能各别.热塑性塑料经常运用的加工办法有挤出.吹塑和打针成型等.临盆热塑性树脂的聚合进程,大分子链为碳链者一般用加聚反响来制取,大分子链为杂链者则用缩聚反响制取.热塑性树脂重要用作热塑性塑料,还用作胶粘剂.涂料.大多半合成纤维用的树脂属于热塑性树脂.往后热塑性树脂的产量仍将占合成树脂总产量的绝大部分.化学构造全新的品种不会增长太多,但临盆工艺会有新改进.追求耐高温.易加工.高强度或具有某些特别功效(如导电)的热塑性树脂仍然是重要偏向.分类用处热塑性塑估中英文名称.特点.用处一览表热塑性树脂和热固性树脂的概念和差别?热塑性树脂:是具有受热软化.冷却硬化的机能,并且不起化学反响,无论加热和冷却反复进行若干次,均能保持这种机能.凡具有热塑性树脂其分子构造都属线型.热固性树脂:加热后产生化学变更,逐渐硬化成型,再受热也不软化,也不克不及消融.它们之间的差别在于树脂受热后,再冷却后的变更可不成以恢复,热塑性树脂可以恢复,热固性树脂不成以.。
热塑性材料和热固性材料的区别及应用姓名:陈敏学号:1117441024热塑性材料的热加工过程只是一个物理变化的过程,加热后的熔融体在冷却时变硬,在反复加热冷却后,其性能并没有发生变化且可以重复多次。
冷却时变硬,在反复加热冷却后,其性能并没有发生变化且可以重复多次。
因热塑性材料可以进行塑料再塑化再加工,其塑料制品可以重复回收,此热塑性材料可以进行塑料再塑化再加工,其塑料制品可以重复回收,经加工后材料再利用。
这类塑料的优点是易加工成型,力学性能良好,可回收利用;工后材料再利用。
这类塑料的优点是易加工成型,力学性能良好,可回收利用;其缺点在于耐热性和刚性较差。
其缺点在于耐热性和刚性较差。
热固性塑料的加热过程发生了化学变化,热固性塑料的加热过程发生了化学变化,分子间形成了共价键成为体型分在冷却之后继续加热,在进一步升温的过程中导致共价键破坏,从而原材料的化学结构也随之改变。
也就是说热固性塑料在一定的温度、压力或者加入固化剂的条件下,经一段时间后形成的制品,在硬化后不再能回收再利用了。
这类塑料的优点在于耐热性和刚性较好,硬度高,尺寸稳定,但加工较难,部分性能较差,且不可回收利用。
塑料材料的优缺点有哪些?塑料材料的优点:1.塑料质轻且比强度高;2.优良的化学稳定性;3.电绝缘性优异;4.耐磨、自润滑性能好;5.透光好,可着色好;6.隔热性强,消音性能优良;7.成型加工性能良好。
塑料与其他材料相比较也存在着以下不足之处:1.塑料的耐热性相对较差,具体表现为其不耐高温,低温时容易发脆。
一般正常使用,塑料仅能在100°C 以下正常使用,随温度升高发生变形,燃烧时会释放有毒气。
同时,塑料的热涨系数比金属要大3~10倍,在温度变化过程中的尺寸稳定性不佳。
2.塑料在长时间使用或贮藏过程中,受大气、光照、热量、辐射、湿度、溶剂、微生物等各种环境因素作用后,往往会出现色泽改变、机械性能下变得硬脆或软黏等质量下降的老化现象,这一缺陷也影响或限制了塑料材料在某些领域的应用。
热固性树脂和热塑性树脂热固性树脂和热塑性树脂是现代工业生产中不可缺少的重要原材料,它们的性能特性直接影响着生产效率和应用前景。
本文针对热固性树脂和热塑性树脂的性能特性进行综述,以期为用户提供最新的信息以及关于如何正确选择这两种树脂的参考。
热固性树脂是指在温度较低时(一般在环境温度以下)易凝固,但在常温或高温下熔融性很低的树脂,也叫做热硬化树脂或固化树脂。
常用的热固性树脂有聚酰胺树脂(如改性的胺碳酸树脂、醛酸酯树脂)、氯丁橡胶、氟乙烯橡胶、聚氨酯树脂以及聚醚醚酮树脂等。
热固性树脂具有优良的耐腐蚀、耐磨损、耐温度、耐化学性和电绝缘性能,因而广泛应用于电子电器、汽车、航空航天、冶金、石油化工、印刷包装、建筑和造船等诸多领域。
热塑性树脂是指在常温或温度范围较低时(通常不超过200度)可由液态变为固态,而在常温下可再次熔融成液态的树脂,也可称为热塑性塑料。
常用的有聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚醚甲醛树脂、聚氨酯、共聚物树脂等。
热塑性树脂具有良好的机械性能、耐热性能、耐磨损性、耐老化性、抗冲击性、抗紫外线性能和耐腐蚀性,所以也被广泛应用于汽车、航空航天、冶金、石油化工、印刷包装、建筑、家具制造和计算机等诸多领域。
热固性树脂和热塑性树脂在性能特性上存在着明显的差别,要根据用途的不同而正确选择两者。
热固性树脂的特性是高结晶、凝固点低、强度高且不容易变形,适用于需要高强度、耐腐蚀、耐热和耐冲击性能的场合,例如制造建筑材料、航空用品、电器零件和传动件等。
而热塑性树脂的特性是凝固点高、强度也较高但尚可变形,适用于需要良好的耐候性、防止潮湿气候对物体的影响等场合,例如制造塑料管、涂料、汽车零件、机器零件等。
在选择热固性树脂和热塑性树脂时,要根据用途的不同考虑原材料的性能特性,以及质量、产量、成本、可行性等方面的因素,才能最终决定选择哪种原材料。
当前,以及将来,热固性树脂和热塑性树脂将继续发挥重要作用,其在不断研究和改进之下将会发挥出更大的应用价值。
区分热固性与热塑性保温材料的方法一、热固性与热塑性定义1.在国际标准分类法(ICS)的42P,明确塑料分为两类产品83.080.20(编码)热塑性塑料(Thermosetting materials);83.080.10(编码)热固性塑料(Thermoplastic materials)。
2.一种是:《高分子材料科学导论》,1998,哈尔滨工业大学出版社热塑性塑料:线型聚合物,受热可熔融,流动,可多次重复加工变形。
热固性塑料:体型聚合物,在加工过程中固化成型,此后不再能加热塑化,重复变形。
3.一种是:ASTM美国标准材料与实验协会Designation:D884-00Standard Terminology Relating to Plastics热塑性塑料:可以在一定的温度范围内,重复受热软化,冷却硬化的塑料,在软化状态下可以通过模塑或挤出成型。
热固性塑料:通过加热或其它方式固化成型的塑料,不能熔融和溶解。
热塑性与热固性塑料的定义来源于高分子塑料加工,而不是来源于防火测试。
本质的区分是分子链是线型还是体型。
因此,鉴定热固性材料和热塑性材料应该通过高分子材料的测试方法来进行。
通过加热是否熔融或通过有机溶剂浸泡是否溶解进行区分鉴定,而不应通过遇火时反应来进行区分,更符合材料本身化学属性。
采用DMA(动态热机械分析)可测定粘弹性材料在不同频率、不同温度、不同荷载下动态力学性能;玻璃化转变和熔化测试。
由于在受热时热塑性材料会从固态转变为液态,出现溶熔,模量急剧下降,甚至升温在100℃左右时,模量明显下降,当升温在100℃左右时,模量低于0.01MPa,不到初始模量的1%,而热固性材料受热时始终是固态,不会成为液态。
二.热塑性塑料与热固性塑料鉴定法根据定义,区别材料的热塑性与热固性鉴定法,不宜采用火焰法,应采用溶剂法、热熔法。
1溶剂法:可选用丙酮或乙酸乙酯为溶剂,将材料样块浸泡溶剂中3min后,用镊子夹或插入样块再搅拌1min后,观察样品是否出现溶解现象。
热固复合聚苯乙烯保温板燃烧等级(最新版)目录1.热固复合聚苯乙烯保温板的概述2.热固复合聚苯乙烯保温板的燃烧等级3.热固复合聚苯乙烯保温板的优势与应用4.市场上热固复合聚苯乙烯保温板的厚度选择正文热固复合聚苯乙烯保温板是一种具有优良保温性能的建筑材料。
近年来,随着我国建筑业的快速发展,对于保温材料的需求也日益增长。
热固复合聚苯乙烯保温板因其优异的性能,逐渐成为市场上的热门产品。
本文将对热固复合聚苯乙烯保温板的燃烧等级进行探讨,并分析其优势与应用。
一、热固复合聚苯乙烯保温板的概述热固复合聚苯乙烯保温板是一种以聚苯乙烯为基本原料,通过热固化技术制成的保温板材。
它具有优良的保温性能、抗压强度和耐候性,广泛应用于建筑物的外墙保温、屋顶保温以及地面保温等领域。
二、热固复合聚苯乙烯保温板的燃烧等级根据相关标准,保温材料的燃烧性能分为 A、B1、B2、B3 四个等级。
其中,A 级为不燃材料,B1 级为难燃材料,B2 级为可燃材料,B3 级为易燃材料。
热固复合聚苯乙烯保温板的燃烧等级为 B1 级,属于难燃材料,具有一定的防火性能。
三、热固复合聚苯乙烯保温板的优势与应用1.优异的保温性能:热固复合聚苯乙烯保温板具有较低的热导率,可以有效减少热量的损失,提高建筑物的能源利用率。
2.良好的抗压强度:热固复合聚苯乙烯保温板具有较高的抗压强度,可以承受建筑物外部的压力,保证保温层的稳定性。
3.耐候性能强:热固复合聚苯乙烯保温板具有良好的耐候性能,可以在恶劣的环境条件下保持其性能不变,延长使用寿命。
4.环保性能好:热固复合聚苯乙烯保温板采用无机防火材料,不含有害物质,符合环保要求。
四、市场上热固复合聚苯乙烯保温板的厚度选择市场上热固复合聚苯乙烯保温板的厚度有多种选择,如 20mm、30mm、50mm 等。
设计师可以根据建筑物的保温需求和预算,选择合适的厚度。
综上所述,热固复合聚苯乙烯保温板具有优良的保温性能、防火性能和耐候性能,广泛应用于建筑物的保温工程。
不饱和聚酯材料的热固性和热塑性有何不同不饱和聚酯材料是指一种含有不饱和双键的聚合物,其可以被分为热固性和热塑性两种类型。
虽然这两种材料都含有不饱和双键,但是它们的特性还是存在许多区别的。
热固性不饱和聚酯材料的特征热固性不饱和聚酯材料(UP)在室温下为流动性液体,一旦它们与过氧化物反应,则会发生交联反应,形成固体材料。
这种固体不可溶于溶剂,具有耐化学腐蚀性、硬度较高、自耗性低等特点。
因此,UP已成为制作建筑材料、船舶、水泥漏水处理以及防腐材料等方面的理想选择。
交联反应过程中,树脂体系开始高分子化,引起树脂的聚合物分子之间的共价键连接。
在这个过程中,小分子单体失去了重量和流动性质。
这些重复单元连接成了坚固的三维聚合物交联网络。
热固性不饱和聚酯材料的反应活性较高,需要低水平的加热,通常要在25℃到70℃的温度范围内反应。
在加工加热过程中,物质渐渐变成固体,一旦成型后,就无法再通过加热来改变其形态。
热塑性不饱和聚酯材料的特征热塑性不饱和聚酯材料的共价键数与热固性不饱和聚酯材料相同,但是没有网络构造。
因此,这种材料在加热过程中不进行交联反应,而是通过热加工,来改变其物理形态。
热塑性不饱和聚酯材料(LSUP)具有较好的韧性和成形性。
在加热过程中不需要高温,温度控制较为容易,可生产高品质的产品。
热塑性不饱和聚酯材料通常用于生产汽车皮材、电器外壳和大型塑料件等中等体积和重量的制品。
热塑性不饱和聚酯材料在加工使用过程中,通常需要添加各种增强剂和填充剂,以及其他添加剂。
这些添加剂可以使它们的性能更优秀,并且能够提高其加工温度和抗老化性能。
此外,这些材料的加工条件十分灵活、可自由控制,可以通过热形变和物理滑移,来完成各种加工要求。
最后的思考综合各方面的考量,由于热固性不饱和聚酯材料以其特殊的固体网络结构,成为了耐化学腐蚀性高、耐磨性好、应变强度高等领域的理想选择。
而热塑性不饱和聚酯材料则具有加工成型能提高和性价比优势,且对于大尺寸、高精度需求的产品来说,更具竞争力。
技术解析建设科技CONSTRUCTION SCIENCE AND TECHNOLOGY2018年6月上总第361期热固性与热塑性聚苯乙烯类保温材料燃烧特性对比及其应用研究李刚 顾炽烨 王军华(上海嘉宝莉建筑节能科技有限公司,上海 200062)[摘要]本文全面对比和分析了热固性改性聚苯板(TPS 板)与模塑聚苯乙烯板(EPS)、挤塑聚苯乙烯板(XPS)、石墨聚苯乙烯板(SEPS)等热塑性聚苯乙烯类有机保温材料的燃烧特性,并对其在外墙外保温领域的应用进行了研究,为建筑工程实际应用提供理论依据。
[关键词]外墙保温;聚苯乙烯;燃烧特性指数;防火安全性Comparison of Combustion Characteristic between Thermosetting and Thermoplastic Polystyrene InsulationMaterials and their Applied ResearchLi Gang, Gu Zhiye, Wang Junhua(Shanghai Jiabaoli Building Energy-Saving Science & Technology Co., Ltd, Shanghai 200062)Abstract: Combustion characteristic of thermoplastic polystyrene of organic thermal insulation materials such as thermosetting modified polystyrene (TPS) board, molded polystyrene board(EPS), extruded polystyrene board (XPS) and graphite polystyrene board (SEPS) are compared and analyzed and their applications in exterior l thermal insulation system are studied. This provides a theory basis for practical applications in construction engineering.Keywords: Exterior thermal insulation, polystyrene, combustion parameter, fire safetyDOI: 10.16116/ki.jskj.2018.11.0151 前言目前,我国建筑能耗约占全社会总能耗的三分之一,建筑节能越来越受到人们的关注和重视。
随着建筑外墙保温体系的推广,建筑外墙保温的火灾隐患给社会带来震撼,相关部门从社会安全角度,发布了新版国标GB 50016-20014《建筑设计防火规范》,试图提高建筑保温材料的阻燃性能,来解决保温市场的安全防火问题。
有机绝热材料是实现建筑节能的最根本、最重要的材料。
聚苯乙烯泡沫板因质轻、导热系数小、吸水率低等诸多优点而备受保温材料界的重视。
但是传统的聚苯乙烯板存在诸多缺陷。
首先,传统聚苯乙烯板属易燃材料,虽然加入阻燃剂可提高其阻燃性,但随着阻燃剂的挥发,保温板阻燃性能会下降。
其次,传统的EPS 板、XPS 板、SEPS 板属于热塑性材料,遇火攻击后收缩、熔化、流淌,火灾蔓延速度快,过火面积大,难以扑救,且燃烧释放烟雾,人体吸入易造成伤亡。
目前市场以可发聚苯乙烯颗粒为主要原料,通过对颗粒表面进行防火涂层处理,制成以防火涂层为连续相,以聚苯乙烯颗粒为分散相,具有热固性材料特点的改性总第361期建设科技技术解析聚苯板,引起市场越来越广泛地关注。
本文对比了热固性与热塑性类聚苯乙烯保温板的燃烧特性,并对其在外墙外保温领域的应用进行了研究,为建筑工程实际应用提供理论依据。
2 定义2.1 热固性塑料第一次加热时可以软化流动,加热到一定温度,产生化学反应一交链固化而变硬,这种变化是不可逆的,此后,再次加热时,已不能再变软流动了。
2.2 热塑性塑料在一定的温度条件下,塑料能软化或熔融成任意形状,冷却后形状不变;这种状态可多次反复而始终具有可塑性,且这种反复只是一种物理变化。
2.3 燃烧特性指数(CPI )衡量匀质有机材料或匀质有机与无机复合材料在遇火燃烧后其形状保持完好程度的指标,其结果说明该材料能有效地阻止火源将其全部烧穿或导致火焰继续蔓延的态势。
3 试验3.1 试验仪器及材料试验使用的主要仪器包括南京上元的建材可燃性试验炉,型号为FCK-2;上海精天的游标卡尺、钢直尺等。
试验使用的主要材料包括EPS 板、XPS 板、SEPS 板和TPS 板各3块,尺寸规格为长×宽×厚为250mm ×90mm ×30mm 。
3.2 试验方法按照GB/T 8626 标准中表面点火方法进行30s 的燃烧试验。
3.2.1 烧损深度与收缩深度将试验后的试样在烧损中心部位沿长度轴线方向切开成两半,然后采用游标卡尺在裁切面上破坏最严重处进行测量,收缩深度为卡尺最低处刚好与碳化层(或试样残渣)接触时的读数。
烧损深度为卡尺最低处至被烧损破坏与未破坏分界线处的读数;若试样被烧穿,烧损深度即为试样厚度,取三块试验样板的6个测量数据的平均值作为收缩深度H 收缩和烧损深度H 烧损测量结果如图1所示。
图1 收缩深度和烧损深度示意图Fig.1 Diagram of shrinkage and burning loss depth3.2.2 结果处理燃烧特性指数CPI 按式(1)计算,计算结果精确至0.01。
式中:CPI ——燃烧特性指数;H 收缩——收缩深度,mm ;H 烧损——烧损深度,mm 。
4 结果与讨论CPI 衡量匀质有机材料在遇火燃烧后其形状保持完好程度的指标,其结果说明该材料能有效的阻止火源将其全部烧穿或导致火焰继续蔓延的态势,其值越小,则阻止烧穿、火焰蔓延效果越好,防火安全性越高,不同聚苯乙烯保温板燃烧特性测试情况见表1。
表1 不同保温板燃烧特性测试结果Table 1 Test results of combustion characteristic of thermalinsulation boards由表1可知:以EPS 、SEPS 、XPS 板为代表的热塑性聚苯乙烯板燃烧时,30mm 的保温板在25s 内保温板即已烧穿如图2所示,并伴有熔融、滴落、二次燃烧现象,烧损深度和收缩深度均等于保温板厚度, CPI 为1.00,XPS 板燃烧过程中还伴有大量的浓烟产生。
TPS 板受火时,保温板在受火部位出现炭化现象,无烧穿和熔融滴落物产生, CPI 仅为0.10如图2所示,燃烧特性CPI=HII HII(1)2018 No.11李刚等:热固性与热塑性聚苯乙烯类保温材料燃烧特性对比及其应用研究技术解析图3 EPS 板外墙薄抹灰保温系统受火燃烧状态特性:(a)EPS 板燃烧实际照片;(b)热塑型材料受火后收缩、熔化、燃烧,外围护层坍塌Fig.3 Combustion states of EPS board thin plaster insulation system under fire (a) actual photo of EPS board burnt (b) Shrinking, melting, burning and peripheral protective layer collapsing of thermoplastic material afterfire exposure图4 TPS 板外墙薄抹灰保温系统受火燃烧状态特性 :(a)TPS 板燃烧实际照片;(b)热固型材料受火后燃烧、碳化、外围护层完好Fig.4 Combustion states of TPS board thin plaster insulation system under fire (a) actual photo of TPS board burnt (b) Burning, carbonizing and peripheral protective layer collapsing of thermosetting material after fire exposure图5 外墙薄抹灰保温系统防火隔离带设置位置效果图Fig.5 Location diagram of fire protection buffer zone ofexterior wall thin plaster insulation system指数越低说明该材料能有效地阻止火源将其全部烧穿或导致火焰继续蔓延的态势越好,防火安全性越好。
因此,相比热塑性聚苯乙烯保温板, TPS 板具有更优异的防火安全性。
这主要由于热固性改性聚苯板板采用全新的防火隔离分仓颗粒的慨念,运用共聚改性使EPS 单体颗粒具有与防火物质相同的特征,并运用微相复合技术在每个有机颗粒表面形成防火隔离膜,使每一个颗粒形成相对独立的有机颗粒防火单元,遇火焰形成断热阻隔连续蜂窝状结构,阻隔火焰传播和穿透,杜绝燃烧的发生。
5 应用研究目前,外墙外保温体系中,最有效的节能产品是EPS 、XPS 、PU 等有机保温材料,保温性能和物理性能显著,但是防火性能差。
近几年,北京央视大楼火灾事故、上海胶州路教师公寓火灾事故、天津鑫茂军民园火灾事故、沈阳皇朝万鑫国际大厦火灾事故等闻名全国的高层建筑外墙保温大火事件,均跟外保温使用防火性能较差的保温板有关。
研究发现,外墙保温系统若选择EPS 、SEPS 、XPS 等热塑性保温板作为保温芯材,受火后,保温板易出现收缩、融化、滴落、二次燃烧、火灾蔓延速度快、过火面积大、外围护层发生坍塌、坠落如图3所示,且燃烧释放大量烟雾,人体吸入易造成伤亡。
而外墙保温系统若选择TPS 板作为保温芯材,受火后,保温板在受火区域仅出现炭化,并不会出现融化、滴落、燃烧、护面层坍塌等现象如图4所示,具有较好的防火安全性。
根据现行国家标准GB 50016-2014的要求,外墙保温系统采用B 1、B 2级保温材料时,应在保温系统中每层设置高度不小于300mm ,燃烧性能为A 级水平防火隔离带如图5所示。
但若采用TPS 板作保温材料时,由于TPS板具有典型的热固性特性,保温板受火不出(下转第73页)图2 不同保温板燃烧特性指数测试结果正面图Fig.2 Front view of insulation boards after combustioncharacteristic index tests2018 No.11王琼等:外墙保温系统安全性劣化案例分析案例分析胀期随着样品尺寸的增大高温应变也不断增大。