成都华能电厂106_6m钢筋砼冷却塔控制爆破拆除_张继春

第11卷(2009年第12期)电力安全技术61机组锅炉及制粉系统设备的情况某电厂330MW 机组的锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的SG-1036/17.50-M882型亚临界、一次中间再热、控制循环汽包炉,π型露天布置,平衡通风,单炉膛,四角切圆燃烧。

其制粉系统采用2台双进双出BBD4366型球磨机,冷一次风机,正压直吹。

排渣方式为固态排渣。

主汽温采用二级喷水减温，再热汽温采用摆角调温和喷水减温。

初始点火设计用0号柴油。

优化设计后采用烟台龙源电力有限公司的等离子点火系统，并对A 磨煤机进行改造，将A1层(A1层是最下层的4只燃烧器。

全炉共杨晓华1，张国栋2，张计节2，张传雪2（1.华能吉林发电有限公司，吉林长春130012；2.华能嘉祥电厂，山东嘉祥272415）330M W 机组等离子点火过程中的跳机事故分析有4层共16只燃烧器，每台磨煤机对应2层共8只。

从下到上分别是A1，A2，B1，B2层，其中A1，A2层是A 磨煤机连接的燃烧器，B1，B2层是B 磨煤机连接的燃烧器)改造为等离子燃烧器。

制粉系统如图1所示。

设计煤种为褐煤，高位发热量21206kJ/kg ，低位发热量20120kJ/kg 。

2事故经过2009-01-30，1号机组在春节期间调停后，采用等离子点火进行冷炉启动。

07:49，机组A 磨煤机的风门档板几乎全开，A 磨煤机处于最大出力状态，可是机组的负荷却仅为80MW 左右(A 磨煤机图由台磨煤机组成的制粉系统Sh i gu fe n xi事故分析212第11卷(2009年第12期)电力安全技术正常情况对应的负荷至少为135MW左右)。

运行人员错误地判断这是由于煤质不好、发热量低而造成的，因此在满足不了升负荷的要求时，就投入对应层的2支油枪助燃。

在投入油枪后10min内，虽然通过大幅度关小容量风门以减少进入A磨煤机的一次风量，从而减少进入炉膛的煤粉量，但是主蒸汽压力由8MPa上升到18.04MPa。

中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）中国华电集团公司2015年6月北京中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）编制单位：华电技术经济研究院批准部门：中国华电集团公司中国华电集团公司前言《中国华电集团公司火力发电工程设计导则（A版）》（以下简称“导则（A 版）”）自2005年7月颁布后已执行十余年。

近年来随着国家火电项目产业政策的变化，新的《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）、《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）、《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》等陆续印发，电力行业新技术、新设备不断发展，集团公司的火电工程建设目标也转变为建设“安全优质、高效环保、指标先进、竞争力强”的电厂，2015年又提出了更高的“三同领先”要求，为积极响应这些变化和要求，更好的指导火电项目开展初步设计及优化工作，在总结导则（A版）实施经验教训的基础上，集团公司于2013年3月启动对导则（A版）进行修编。

2013年10月完成导则修编的征求意见稿，2013年11月集团公司有关部门及二级机构进行了内部评审，2014年2月委托电力规划设计总院进行了全面的评审，至2015年5月全面完成了《中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）》（以下简称“导则（B版）”）的修编工作。

本导则共分21章。

主要技术内容有：总则，厂址选择，总体规划，机组选型，主厂房区域布置，运煤系统，锅炉设备及系统，除灰渣系统，烟气脱硫系统，烟气脱硝系统，汽轮机设备及系统，水处理系统，信息系统，仪表与控制，电气设备及系统，水工设施及系统，辅助及附属设施，建筑与结构，采暖通风，环境保护，劳动安全职业卫生。

本导则由中国华电集团公司火电产业部归口管理，由华电技术经济研究院负责具体内容解释。

执行过程中如有意见或建议，请及时反馈华电技术经济研究院，以便今后修订时参考。

目录1 总则............................................................................................................................... - 1 -2 厂址选择................................................................................................................................. -3 -2.1 基本规定........................................................................................................................ - 3 -2.2 厂址自然条件................................................................................................................ - 4 -2.3 建厂资源条件................................................................................................................ - 7 -2.4 国家及地方环境保护政策.......................................................................................... - 10 -2.5 发电厂选址其他要求.................................................................................................. - 11 -3 总体规划............................................................................................................................... - 12 -3.1 基本规定...................................................................................................................... - 12 -3.2 厂区外部规划.............................................................................................................. - 13 -3.3 厂区规划及总平面布置.............................................................................................. - 13 -4 机组选型............................................................................................................................. - 16 -4.1 机组参数...................................................................................................................... - 16 -4.2 机组选型...................................................................................................................... - 18 -4.3 主机容量匹配.............................................................................................................. - 20 -5 主厂房区域布置................................................................................................................... - 21 -5.1 基本规定...................................................................................................................... - 21 -5.2 汽机房及除氧间布置.................................................................................................. - 21 -5.3 煤仓间布置.................................................................................................................. - 22 -5.4 锅炉布置...................................................................................................................... - 23 -5.5 集中控制室和电子设备间布置.................................................................................. - 23 -5.6 烟气脱硫设施布置...................................................................................................... - 24 -5.7 烟气脱硝设施布置...................................................................................................... - 24 -5.8 维护检修...................................................................................................................... - 25 -6 运煤系统............................................................................................................................... - 26 -6.1 基本规定...................................................................................................................... - 26 -6.2 卸煤设施...................................................................................................................... - 26 -6.3 贮煤场及其设备.......................................................................................................... - 28 -6.4 带式输送机系统.......................................................................................................... - 30 -6.5 筛碎设备...................................................................................................................... - 31 -6.6 混煤设施...................................................................................................................... - 32 -6.7 循环流化床锅炉运煤系统.......................................................................................... - 32 -6.8 运煤系统辅助设施...................................................................................................... - 32 -6.9 入厂煤入炉煤计量及采制化设施.............................................................................. - 33 -7 锅炉设备及系统..................................................................................................................... - 38 -7.1 锅炉设备...................................................................................................................... - 38 -7.2 煤粉制备...................................................................................................................... - 39 -7.3 烟风系统...................................................................................................................... - 42 -7.4 点火、助燃油系统及锅炉辅助系统.......................................................................... - 43 -7.5 启动锅炉...................................................................................................................... - 44 -7.6 循环流化床锅炉系统.................................................................................................. - 44 -7.7 进口配套产品和阀门.................................................................................................. - 44 -8 除灰渣系统............................................................................................................................. - 46 -8.1 基本规定...................................................................................................................... - 46 -8.2 除渣系统...................................................................................................................... - 46 -8.3 除灰系统...................................................................................................................... - 48 -8.4 干灰分选系统.............................................................................................................. - 49 -8.5 石子煤处理系统.......................................................................................................... - 50 -8.6 循环流化床锅炉除灰渣系统...................................................................................... - 50 -8.7 厂外干灰渣输送系统.................................................................................................. - 50 -8.8 除灰渣系统辅助检修设施和防护设施...................................................................... - 51 -8.9 除尘设备...................................................................................................................... - 51 -9 烟气脱硫系统....................................................................................................................... - 54 -9.1 基本规定...................................................................................................................... - 54 -9.2 吸收剂制备系统.......................................................................................................... - 55 -9.3 二氧化硫吸收系统...................................................................................................... - 57 -9.4烟气系统....................................................................................................................... - 58 -9.5 脱硫副产品处置系统.................................................................................................. - 59 -9.6 脱硫系统设备进口范围.............................................................................................. - 60 -10 烟气脱硝系统....................................................................................................................... - 61 -10.1 基本规定.................................................................................................................... - 61 -10.2 选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺 ................................................................ - 62 -10.3 选择性非催化还原烟气脱硝（SNCR）工艺.......................................................... - 66 -11 汽轮机设备及系统............................................................................................................... - 67 -11.1 汽轮机设备................................................................................................................ - 67 -11.2 主蒸汽、再热及旁路系统........................................................................................ - 67 -11.3 给水及除氧系统........................................................................................................ - 68 -11.4 凝结水系统................................................................................................................ - 71 -11.5 辅机冷却水系统........................................................................................................ - 71 -11.6 供热式机组的辅助系统和设备 ................................................................................ - 72 -11.7 进口配套产品和阀门................................................................................................ - 72 -12 水处理系统........................................................................................................................... - 74 -12.1 基本规定.................................................................................................................... - 74 -12.2 锅炉补给水处理........................................................................................................ - 75 -12.3 汽轮机组凝结水精处理............................................................................................ - 81 -12.4 热力系统的化学加药................................................................................................ - 82 -12.5 热力系统的水汽取样及监测.................................................................................... - 83 -12.6 冷却水处理................................................................................................................ - 83 -12.7 热网补给水及生产回水处理.................................................................................... - 84 -12.8 制氢和供氢................................................................................................................ - 85 -12.9 废水处理及回用........................................................................................................ - 86 -13 信息系统............................................................................................................................... - 88 -13.1 基本规定.................................................................................................................... - 88 -13.2 信息系统总体规划.................................................................................................... - 88 -13.3 厂级监控信息系统.................................................................................................... - 89 -13.4 管理信息系统............................................................................................................ - 89 -13.5 视频监视系统............................................................................................................ - 91 -13.6 视频会议系统.......................................................................................................... - 91 -13.7 门禁管理系统............................................................................................................ - 92 -13.8 培训仿真机................................................................................................................ - 92 -13.9 信息安全.................................................................................................................... - 92 -14 仪表与控制........................................................................................................................... - 94 -14.1 基本规定.................................................................................................................... - 94 -14.2 自动化水平................................................................................................................ - 94 -14.3 控制方式.................................................................................................................... - 95 -14.4 集中控制室和电子设备间...................................................................................... - 95 -14.5 检测与仪表.............................................................................................................. - 96 -14.6 报警............................................................................................................................ - 97 -14.7 机组保护.................................................................................................................... - 97 -14.8 开关量控制................................................................................................................ - 98 -14.9 模拟量控制................................................................................................................ - 99 -14.10 机组控制系统.......................................................................................................... - 99 -14.11 辅助车间控制系统................................................................................................ - 102 -14.12 仪表与控制系统选型............................................................................................ - 103 -14.13 控制电源和气源.................................................................................................... - 103 -14.14 仪表与控制系统进口范围.................................................................................... - 104 -15 电气设备及系统................................................................................................................. - 105 -15.1 发电机与主变压器.................................................................................................. - 105 -15.2 电气主接线.............................................................................................................. - 106 -15.3 主要电气设备选择.................................................................................................. - 108 -15.4 厂用电系统.............................................................................................................. - 110 -15.5 电气设备布置.......................................................................................................... - 113 -15.6 直流系统及交流不间断电源.................................................................................. - 115 -15.7 励磁系统................................................................................................................ - 116 -15.8 电气监控及继电保护系统...................................................................................... - 116 -15.9 照明系统................................................................................................................ - 117 -16 水工设施及系统................................................................................................................. - 119 -16.1 水务管理.................................................................................................................. - 119 -16.2 供水系统.................................................................................................................. - 121 -16.3 取排水建筑物.......................................................................................................... - 122 -16.4 空冷系统.................................................................................................................. - 124 -16.5 湿式冷却塔.............................................................................................................. - 126 -16.6 给水和废水排放...................................................................................................... - 126 -16.7 贮灰场...................................................................................................................... - 127 -16.8水工专业试验........................................................................................................... - 128 -17 辅助及附属设施................................................................................................................. - 130 -17.1 基本规定.................................................................................................................. - 130 -17.2 辅助生产系统.......................................................................................................... - 130 -17.3 辅助建筑.................................................................................................................. - 131 -17.4 附属建筑.................................................................................................................. - 132 -17.5 辅助及附属建筑物建筑装修标准.......................................................................... - 134 -18 建筑与结构....................................................................................................................... - 136 -18.1 基本规定.................................................................................................................. - 136 -18.2 建筑设计.................................................................................................................. - 137 -18.3 主厂房结构.............................................................................................................. - 139 -18.4 地基与基础.............................................................................................................. - 140 -18.5 直接空冷构筑物...................................................................................................... - 141 -18.6 烟囱及烟道结构...................................................................................................... - 142 -18.7 运煤建（构）筑物.................................................................................................. - 142 -18.8 主厂房及集中控制室建筑装修标准...................................................................... - 143 -19 采暖、通风和空气调节................................................................................................... - 146 -19.1 基本规定.................................................................................................................. - 146 -19.2 主厂房采暖、通风.................................................................................................. - 146 -19.3 主厂房空气调节系统.............................................................................................. - 147 -19.4 制冷站...................................................................................................................... - 148 -19.5 采暖加热站.............................................................................................................. - 149 -19.6 厂区管道.................................................................................................................. - 149 -19.7 运煤系统采暖通风除尘.......................................................................................... - 149 -19.8 厂外取水和灰场建（构）筑物采暖通风空调 ...................................................... - 150 -19.9 脱硫、脱硝建筑通风空调除尘.............................................................................. - 150 -20 环境保护和水土保持......................................................................................................... - 152 -20.1 基本规定.................................................................................................................. - 152 -20.2 大气污染防治.......................................................................................................... - 152 -20.3废水利用及排放....................................................................................................... - 153 -20.4 厂区噪声污染防治.................................................................................................. - 154 -20.5 灰渣污染防治和综合利用...................................................................................... - 154 -20.6 清洁生产和总量控制.............................................................................................. - 154 -20.7 水土保持.................................................................................................................. - 155 -20.8 环境保护管理和监测.............................................................................................. - 156 -21 消防、劳动安全与职业卫生............................................................................................. - 157 -21.1 消防...................................................................................................................... - 157 -21.2 劳动安全.................................................................................................................. - 157 -21.3 职业卫生.................................................................................................................. - 158 -1 总则1.0.1 本导则适用于中国华电集团公司系统（以下简称：集团公司）及其全资、控股公司投资新建或扩建的国内燃煤火力发电工程，由集团公司投资建设、采用中国设计标准的境外燃煤火电工程可参照执行。

湄洲湾电厂#1机凝汽器内部加强筋修复工程施工“三措”编制单位：湖南省火电建设有限公司编制：张建文审核：陈汉贵审定：陈克珍批准：叶盛春二0一二年五月二十九日一、工作项目：#1机凝汽器内部加强筋修复二、组织措施1、工程负责人：张建文2、技术负责人：谢亚特3、安全负责人：曹传平4、施工人员：李良其、李华、龙飞三、技术措施包括但不仅限于于以下内容：1、需遵守的国家或行业标准名称。

（1）、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）（DL 5011—92）（2）、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869—2004）2、相关的作业指导书名称。

#1机凝汽器检修程序3、验收标准。

凝汽器内加强筋牢固可靠，防腐面良好。

四、施工安全措施1.全体施工人员均严格执行《电业安全工作规程》的条款规定及湄洲湾电厂的相关安全管理制度施工作业，保证工程的施工安全。

2.工程实施前，组织专业技术人员及工作负责人、安全负责人进行现场实地勘察，并根据查勘记录制定出相应的安全技术措施。

3.工程开工前，应对用于施工的各种工器具、安全防护用具进行认真的外观和性能检查，对有缺陷的或经检查不符合施工要求的工器具、安全防护用具严禁带入施工现场用于施工。

4.进入电厂工作必须有良好的精神和身体状态，严禁酒后进入电厂工作。

必须在电厂工作人员带领下方可进入生产现场。

5.进入现场必须佩戴安全帽，系紧下颌带。

必须穿着符合要求的全棉工作服和具有防砸防穿刺功能的劳保工作鞋（有特殊规定的除外）。

6.开工前必须认真听取工作负责人的工作任务交底、技术交底和安全注意事项交底，并签名确认。

没有接到工作负责人的开工命令前，不准擅自开始工作。

如果不完全明白工作负责人的安全交底或工作负责人未对作业风险进行现场指认和讲解，应拒绝开工。

7.特殊工种（包括焊接、起重、搭架、电工、特种车辆等）必须持证上岗。

8.遵守工作负责人或监护人布置的工作任务和工作范围，不准超范围工作，不准进入与工作与关的区域，特别是已经进行围拦或挂有警告标志的危险区域。

电厂内复杂环境下高双曲线冷却塔爆破拆除安全防护措施摘要为了确保复杂环境下108m高冷却塔能安全拆除，对冷却塔进行了有效的预处理及安全防护。

首先对冷却塔进行了预开定向窗和减荷槽，然后采用双层钢丝网夹一层草袋对爆破点进行直接防护，对爆区周围地下管线堆土进行防护，并沿冷却塔倒塌方向左右两侧开设减震沟来降低冷却塔的触地振动效应。

通过爆堆的效果及周边防护对比结果印证了该项目施工达到预期标准。

关键词拆除爆破；安全防护；冷却塔中图分类号tm62 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）92-0040-021 工程概况元宝山发电有限责任公司位于内蒙赤峰市境内。

一台300mw机组已关停，现准备对该机组的105m冷却塔等建（构）筑物进行拆除。

1.1待拆除冷却塔结构本次工程计划拆除的冷却塔，为双曲线形钢筋砼结构。

塔淋水面积4500m2，塔高105 m，基础面直径约84.97m；通风筒喉部直径43.8m，顶部出口直径约48.174m，冷却塔为高耸薄壳结构，钢筋混凝土环型基础，冷却塔下有44对钢筋砼人字柱支撑，人字立柱顶部标高为7.8m，人字柱混凝土设计强度300号，人字支撑0.55m×0.55m ，塔筒壁厚从下部的600mm至上部的160mm不等，设计混凝土强度300#。

1.2待拆除冷却塔周边环境冷却塔正南方约30m处是架空管道；正西15m处为架空管道；正北26m处为2#冷却塔，东北侧19m处为循环泵房，东侧60m处为3#机组冷却塔，东偏南93m处为机房，东侧一条宽5m的水泥路距离冷却塔约10m。

2 大型冷却塔爆破拆除特点分析1）电厂冷却塔由于其曲线结构和较好的高细比属于拆除爆破中不容易实施的高大建筑物，在设计时要充分考虑其重心较低、稳定性好等特点，结合塔身参数进行爆破缺口情况的估算；同时，预处理时应考虑塔基底部直径和倾倒方向；2）由于冷却塔塔基面积较大，故建筑设计塔壁厚度都较小以利于节约工程量；在爆破拆除的过程中影响了打孔和装药质量，同时对爆破飞石的控制也是很严峻的考验；3）本工程建筑物由于自重过大，会造成较大的触地振动和二次触地振动，而周边受保护建筑物较为密集；因此考虑使用技术措施对建筑物塌落导致的触地振动进行减振和隔离以保证受保护建筑物、设施的安全；4）在冷却塔的拆除过程中，由于塔身的封闭性和空心结构会导致塌落过程中塔内空气从塔口喷出，形成空气冲击波对周边设施造成危害。

圆筒式烟囱较为常见，由下向上呈收缩状，其主要分为钢混和砖砌两种形式。

内部设有耐火砖内衬，内衬与内壁间设有隔热层。

烟囱通常较高，重心也相对较高，支撑面较小，受重力作用的影响也会出现失稳和倾倒等情况。

现阶段，拆除烟囱的方式主要采取机械、人工及定向爆破法，尽管定向爆破法的复杂性较强，但爆破的安全性和效率较高。

定向爆破拆除主要指在烟囱的高处爆破切割切口，在重力的影响下按照既定的方向失稳爆破。

1 工程概况待拆烟囱位于江苏省泰州经济开发区滨江工业园区港城西路2号金泰环保热电有限公司内，烟囱东侧32 m 处为引风机及布袋除尘设施，东南侧37 m 和64 m 处分别为锅炉房和主厂房，南侧66 m 处为待拆厂房，西侧86 m 处为储备油罐和冷却塔，西北侧239 m 处为天然气调压站，北侧67 m 处为干煤棚厂房，东北侧30 m 处为脱硫综合楼（见图1）。

图1 烟囱周边环境 （图片来源：作者自制）2 爆破拆除设计2.1 倒塌方向根据烟囱的周边环境并结合现场实地勘测，在西北方向有可倒塌空间，考虑到西侧储油罐和北侧干煤棚厂房的安全，最终选择西偏北34°为倒塌方向。

2.2 定位窗和定向窗烟囱切口爆破前，使用全站仪定位出烟囱倒塌中线，在倒塌中线两侧对称开设两个宽1.5 m 的定位窗，两定位窗之间开设一个宽3.0 m 的定向窗（见图2）。

定向窗采用镐头机开设，辅以人工修整和钢筋切除。

为保证定位角的准确性，定位窗采用水钻切割机沿定位窗边线进行切割并人工破除。

图2 烟囱设计平面图 （图片来源：作者自绘）2.3 预处理倒塌方向后侧距离锅炉房、综合楼等较近，为保证烟囱能够顺利倒塌并防止后坐，爆破前对烟囱内部的隔墙、避雷针、钢爬梯、照明系统及爆破切口内耐火砖进行人工拆除。

保留区域两个清灰孔和一个烟道使用钢筋混凝土进行封堵，并保证爆破前达到足够强度。

摘 要：为保证复杂环境下120 m 高钢筋混凝土烟囱能够安全顺利地拆除，采用烟囱底部0.8 m 处开设正梯形爆破切口的形式予以定向控制爆破拆除。

钢筋混凝土烟囱爆破拆除倒塌与受力过程研究褚怀保;徐鹏飞;叶红宇;杨小林【摘要】以高速摄影监测、数值模拟结果为基础，对钢筋混凝土烟囱爆破拆除倒塌过程及保留筒壁受力过程与状态进行综合分析研究。

烟囱倒塌经历爆破切口形成、中性轴形成、定轴转动及塌落触地4阶段。

爆破切口形成后保留筒壁须有0．5～3．0 s稳定阶段保证在荷载重新分布过程中中性轴的稳定形成。

爆破切口形成后初始短时间内保留筒壁均承受压应力，随中性轴形成出现受压、受拉区；定向窗锐角顶点处应力集中程度较高，先发生破坏，且内侧承受压应力大于外侧。

该研究对进一步完善钢筋混凝土烟囱精确爆破拆除理论具有重要的现实意义。

%Basedonthehigh-speedphotographymonitoringresultsandnumericalsimulationresults,thecoll apse process and load-bearing process of reinforced concrete chimney during blasting demolition were analysed comprehensively.The collapse process of reinforced chimney experiences four stages,including the formation of blasting cut,formation of neutral axis,fixed-axis rotation and collapsing touchdown,the remained supporting segment should have a stable stage of 0.5 ~3.0 s to ensure a steady formation of the neutral axisin the process of load redistribution.The remained supporting segment retains a short duration of compressive stress state after the formation of a blasting cut,and then compressive areas together with tensile regions will appear.At the top point of the acute angle of directional window, there is high degree of stress concentration,so,here,the structure will be destroyed at first,and at the medial part larger compressive stress exhibits.The resultshave important practical significance for improving the theory of accurate blasting demolition of reinforced concrete chimneys.【期刊名称】《振动与冲击》【年(卷),期】2015(000)022【总页数】5页(P183-186,198)【关键词】钢筋混凝土烟囱;爆破拆除;倒塌过程;受力过程;数值计算;高速摄影【作者】褚怀保;徐鹏飞;叶红宇;杨小林【作者单位】河南理工大学土木工程学院，河南焦作 454000;中国矿业大学，北京 100083;河南理工大学土木工程学院，河南焦作 454000;河南理工大学土木工程学院，河南焦作 454000【正文语种】中文【中图分类】O389Collapse process and load-bearing process of reinforced concrete chimney during blasting demolitionKey words:reinforced concrete chimney; blasting demolition; collapse process; load-bearing process; numerical simulation; high speed photography随我国上大压小、节能减排政策提出，烟囱拆除工程量及周边环境复杂程度不断增多增大。

M ODERNE N TE R P R IS E C U LTU RE经营战略建筑电气i ®x 质量控制张继心雷王永中国核电工程有限公司福清项目部中图分类号：F 253.3文献标识：A文章编号：1674-1145 (2018) 4-256-01摘要本文针对建筑电气施工质量控制环节出现的管理问题以及施工过程中经常出现的一般质量问题，结合核电工程质量管理的经验，客观地提出了一些相应的解决措施和质量控制方法，希望能对民用建筑的电气施工现场质量管理 工作起到一定借鉴作用，降低和消除工程质量问题和质量通病。

关键词建筑电气施工现场施工质量一、 建筑施工质量管控的典型问题在工程管理过程中，质量控制工作是前提条件，但目前 市场上部分建筑企业或分包队伍在电气施工过程及管理活动 中质量管控工作仍普遍存在一些影响工程质量的典型问题， 已经开始引起人们的重视。

大部分建筑企业的施工队伍或管 理人员专业素质较差；在前期的施工图审查、设计交底阶 段，专业审查会签流程执行不严格；部分建筑企业在施工过 程中对发现施工质量问题处理不到位。

二、 建筑电气施工的一般质量问题通常的建筑电气施工活动最常见的工程质量问题如下：配电箱配电箱盘及设备的安装不符合要求；母线或电缆 敷设及连接的安装不符合要求；灯具及开关面板安装不符合要求；防雷接地安装不符合 要求；电缆沟及电缆导管的施工不符合要求。

三、 建筑电气施工质量控制措施(一） 树立建筑电气施工质量控制的原则(1) 坚持“质量第一，客户至上”原则。

建筑物的使用年限一般较为长久，建设费用也比较大，而且又直接关乎人民的生命财产安全。

必须把“质量第一，客户至上”作为质量控制工作的一项重要原则。

(2) 坚持控制“以人为核心”的基本工作原则。

质量 控制工作必须时刻把人作为控制的核心，充分调动人的积极性和创造力，提高工人的质量意识，减少或避免人为工作失误，以提高整体工程质量。

(3) 坚持施工全过程中要以“预防为主”的原则。

城市道桥与防洪2018年10月第10期收稿日期：2018-08-31作者简介：张春辉（1989—），男，江苏扬州人，硕士，工程师，从事电气设计工作。

摘要：对工程中变频转换工频造成跳闸的问题进行分析，简单讨论了目前解决这种问题的做法。

将一种延时转换加适当调高短路短延时整定参数的方法运用到某实际工程中，并取得了很好的效果。

关键词：变频/工频；延时转换；冲击电流中图分类号：TM4文献标志码：B文章编号：1009-7716（2018）10-0220-02张春辉1，高彦生2（1.上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司，上海市200092；2.中原环保股份有限公司，河南郑州450009）一种简单的变频切换工频防冲击电流的方法及其应用DOI:10.16799/ki.csdqyfh.2018.10.0650引言变频器以其特有的优越性在市政工程中得到了广泛应用。

大多数情况下，某一台泵（水泵、风机）变频无法达到工艺要求，需要几台水泵或风机都能实现变频运行。

为了节省投资，许多业主都会选择一台变频器连接多台水泵的方式，即变频器先带一台工作，当水泵达到全速，仍未达到工艺需求时，将该水泵切换到工频，并启动第二台水泵，直至满足工艺需求。

本文从研究电动机变频转工频时的工况入手，对目前采用的同相转换进行了分析，提出一种延时转换加改变整定参数的解决方案,并在实践中得到运用。

1变频转工频时电动机的情况分析当电动机退出变频电源后，定子开路，其外接端电压瞬时变为零，转子电流就作为励磁电流产生气隙磁通。

由于转子因惯性继续旋转，旋转的磁通会在定子绕组中感应出电势，其时电机处于发动机状态。

由于电机失电降速，其电机感应电势与电源电压的相位不再同步，此时合上工频电源，两者相位不同，最不利时甚至相反，便会从而产生很大的冲击电流，造成电机及设备的损伤。

因此，在变频转工频时，应采取减小冲击电流的措施。

2变频/工频的转换方式2.1同相转换由分析可知，如果接上工频电源时的电源电压与电机感应电势同相位，则可避免产生较大的冲击电流，因此，利用“频率相位检测器”实现同频同相合闸，是目前流行的变频转工频的方法。

成都热电厂106.6m高冷却塔爆破拆除成功
许剑
【期刊名称】《工程爆破》
【年(卷),期】2009(15)2
【总页数】1页(P94-94)
【关键词】爆破拆除;冷却塔;热电厂;成都市;钢筋混凝土圈梁;人字形;爆破工程;圆形分布
【作者】许剑
【作者单位】四川宏达爆破工程有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU746.5;TQ051.5
【相关文献】
1.永济市热电厂三座特殊结构冷却塔爆破拆除 [J], 卢子冬;张世平;张昌锁
2.孤北热电厂75 m高冷却塔爆破拆除 [J], 范学臣;吴长存;纪臻
3.大唐太原第二热电厂70.15 m高冷却塔爆破拆除 [J], 白立刚
4.大唐太原第二热电厂70．15m高冷却塔爆破拆除 [J], 白立刚
5.解放军理工大学工程兵工程学院成功地控制爆破拆除了一座高210m钢筋混凝土烟囱和两座高110m冷却塔 [J], 薛峰松
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永济市热电厂三座特殊结构冷却塔爆破拆除卢子冬;张世平;张昌锁【摘要】介绍了永济市“上大压小”热电联产拆除工程中，在周围环境复杂的情况下，运用定向爆破技术拆除两座薄壁预制板拼接冷却塔和一座高支腿外循环冷却塔。

针对薄壁拼接冷却塔自重小、结构单薄以及高支腿冷却塔重心高等特点，利用机械预拆除阶梯状大减荷槽、开设定向窗、环梁切口等措施，采用毫秒延期起爆和簇联接力复式网路，以及各种主动、被动安全防护，使爆破达到安全、经济、合理的目标。

应用上述技术要点，成功拆除了三座特殊结构冷却塔。

在复杂环境下特殊结构构筑物的爆破拆除工程中，做好试爆、预拆除环梁切口、减荷槽等工作对工程质量控制至关重要。

%Two thin-wall prefabricated panel jointed cooling towers and a high legs cooling tower were demol-ished by directional collapsing blasting in Yongji power plant demolition engineering. The cooling towers were weight and thin,with high legs and complex environment. Many measures were applied,such as cutting the stair-stepping slot holes,excavating the directional windows and destroying the ring beams were taken. The delay initiation network, cross connection with group unit and enhanced protective measures were designed to keep safe,economic and reason-able. The techniques above were used to demolish three special construction cooling towers successfully. A conclusion was drawn that test explosion,cuts of ring beams and slot holes played very important role in the quality of demolition engineering.【期刊名称】《爆破》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】5页(P114-117,131)【关键词】冷却塔;定向倾倒;爆破切口;参数设计;安全防护【作者】卢子冬;张世平;张昌锁【作者单位】太原理工大学，太原030024;太原理工大学，太原030024;太原理工大学，太原030024【正文语种】中文【中图分类】TU746.5随着社会生产力的高速发展，对电力系统提出了新的要求，电厂“上大压小”工程势在必行，而近几年来，爆破拆除技术也越来越多的应用到了冷却塔的拆除实践中去，许多学者也在大型构筑物爆破拆除领域做了很多研究:王永庆和汪龙都在复杂环境下冷却塔爆破拆除方向做了研究［1，2］;杨朴和付天杰分别研究了复合切口和竖向切缝对冷却塔倒塌过程控制的重要性［3，4］;翟国锋提出了几点设计和实践需要注意把握的关键问题［5］;瞿家林则从安全防护角度进行了一系列探讨［6］;袁绍国和詹振锵利用数值模拟技术对冷却塔拆除进行了模拟研究［7，8］。