东莞白色母厂家直销_白色母的基本成分

先给大家介绍一下白色母，白色母是指采用优质颜料+优质树脂+助剂，经高速密炼供混过双螺杆生产精制而成的色母粒。

适合片材、吹膜、管材、注塑、吹塑、吸塑、等产品。

白色母具有色泽明亮，鲜艳夺目、着色强度高、分散性好，浓度高，白度好，遮盖力强等优点，耐迁移性和耐热性好等特点。

白色母质量和成品率高，降低能耗，提高生产效率。

是新一代经济型白色母的特点。

【图例-1】
使用配比与方贮运
适产品白度要求而定，可按照产品色泽要求自行调配。

白色母按非危险品贮运，存放于通风干燥仓库。

白色母配方优势：
1.安全、无毒无味、对水较稳定，吸水率很小。

2.优质的力学性能：韧性与耐疲劳弯曲性能都很好。

3.耐热性、化学稳定性、电绝缘性能好，能抗电压、耐电弧性。

4.制品表面平滑有光泽，成型性好。

透明PP配方
原料配比PP（聚丙烯）64-66 酸酐改性PP 9-11 皂化EVA 19-21 氯化丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物5-4-6
【图例-2】
高透明PP配方
原料配比PP（聚丙烯）94-96 PA6/PA66共聚物2-4 PA6 1-3 PP-g-MAH 2-4。

乳白色母选用的高质量原材料，高分散性的锐钛型和金红石型钛以及优质的添加剂、分散剂、润滑剂和其他载体。

对于不同的聚合体材料有专用载体白色母料供选择，能够满足对颜色色调，耐候性，耐光性和食品等特殊要求。

【图例-1】
乳白色母应用领域：
注塑、吹塑、拉丝、流延、挤塑、吹膜、发泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用电器、玩具、包装材料、电线和电缆、塑料袋、汽车、建材、体育和休闲用品、包装袋、包装瓶等塑料制品行业。

适用塑料原料PE、PO、PP、ABS、PVC、PPR等。

乳白色母应用领域广泛。

乳白色母产品特点
乳白色母具有色泽明亮，鲜艳夺目、着色强度高、分散性好，浓度高，白度好，遮盖力强等优点，耐迁移性和耐热性好等特点。

【图例-2】乳白色母主要技术指标：
• 外观：[粒状，颗粒均匀、色泽一致] • 熔融温度(oC)：[125～200]
• 分散性：[无色点、条纹]
• 耐热性：(级) [≥ 4]
• 耐迁移性：(级) [≥ 4]
• 耐晒性：(级) [5-8]
• 含水率(%)：[≤ 0.30]
• 总色差：[≤ 1.50]。

【富鑫母料】很多人对白色母粒而言看似很陌生却又如此之熟悉，几乎所有人都用过，具有色泽明亮，着色强度高、分散性好，浓度高，白度好，遮盖力强，耐迁移性和耐热性好等特点，被广泛应用于注塑、吹塑、拉丝、流延、挤塑、吹膜、发泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用电器、玩具、包装材料、电线和电缆、塑料袋、汽车、建材、体育和休闲用品、包装袋、包装瓶等塑料制品行业。

今天富鑫母料就来给大家讲讲白色母粒使用时的注意事项，一起来看看吧。

【白色母粒—图例1】白色母粒使用时的注意事项一、白色母粒混入方式在色丝颜色配方确定后，将白色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中，是保证产品质量的关键，具体的混入方法有两类。

其一是重法和体积法，在挤压机中或后部将白色母粒熔融后，用小挤压机注入丙纶熔体中，均匀性很好。

二、为了减少配色后纤维色差，对白色母粒要进行稀释，控制混入比例，长丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，白色母粒必须在混合后输入挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。

【白色母粒—图例2】三、选择白色母粒时,要按选用范围选用，丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的白色母粒色不能用于细旦级配色，配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数，选择同类级别的白色母粒。

四、选用的白色母粒较好是同一生产厂家的产品，为降低成本应选用高浓白色母粒。

白色母粒的颜料有高、中、低档之分，配色时应根据成纤的品质要求，恰当地选择不同级别的白色母粒。

为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异，配色时还应选择符合纤维品质要求的，具有相同光、热稳定级别的白色母粒颜色，粗纤维比细纤维需要的浓度低，其白色母粒应用配比正比于纤旦数的平方根。

专业白色母粒生产厂家——富鑫母料寿光市富鑫塑料助剂有限公司座落于中国防水之乡----寿光市台头镇，离寿光市区西北25公里处，交通快捷方便。

是一家生产销售消泡母料、色母料、填充母料的专业公司，本公司集科研开发、生产销售于一体，实行品质先导、服务先导、技术先导、是创新的技术密集型企业。

乳白色母可能大家对这个东西不太了解，它是专门用于高端吹膜的，比如牛奶膜，黑白膜，三层共挤膜等，对于色母粒要求苛刻的产品。

该母粒具备高遮盖力，高分散性，表面无色点晶点，不影响印刷性能，无异味等。

【图例-1】
乳白色母规格详情
产品规格: 颗粒mm
耐热性: 350℃
颜色: 白色
参考配比量: 1%---15%
耐候性: 8
耐晒性: 8级
适合塑料品种: pe pp abs
用途: 高级注射色母
性能: 抗菌色母
【图例-2】
乳白色母是以优质颜料为主要原料，经与载体树脂和分散剂、润滑剂等多种助剂混合；乳白色母经高性能双螺杆挤出机充分混炼，挤出造粒而成；具有在基体树脂中分散性好、着色力强、加工性能好，对制品力学性能影响小等优点；乳白色母可广泛用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料。

乳白色母适用用途：ＰＥ、PS片材、薄膜、注塑、拉丝等。

白色母粒可能大家对这个词不是很熟悉，它具有色泽明亮，鲜艳夺目、着色强度高、分散性好，浓度高，白度好，遮盖力强，耐迁移性和耐热性好等特点，被广泛应用于注塑、吹塑、拉丝、挤塑、吹膜、发泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用电器、玩具、包装材料、电线和电缆、塑料袋、汽车、建材、体育和休闲用品、包装袋、包装瓶等塑料制品行业。

【图例-1】选购白色母粒要考虑的8个因素1、白度白色色母的白度主要通过色母中的钛白粉来呈现，而影响钛白粉白度的因素有很多，其中主要包括二氧化钛粒子的大小、形状和粒度分布、杂质种类和含量以及二氧化钛粒子晶格的缺陷。

一般来说，由于氯化法对原材料钛白粉纯度要高并且在制备过程杂质也少，所以氯化法钛白粉白度要比硫酸法要好。

在现实的白色母市场当中，不少的人通过添加相等灰分含量的碳酸钙，硫酸钡，硫化锌来冒充钛白粉，其实这些无机粉体的白度与钛白粉是不可比拟的。

2、遮盖力遮盖力也是白色母粒一项很重要的指标，遮盖力好意味着该颜料着色力强，以较小的添加量就可以获得所需的效果，白色母粒的遮盖力取决于钛白粉的选择和加工工艺，金红石型钛白粉相比锐钛型钛白粉，具有较小且较紧密的单位晶格，以及更大的折射率，所以遮盖力和抗紫外光性能明显要优于锐钛性，对于使用同类型的金红石钛白粉白色母粒，钛白粉粒径小，粒径分布窄，在母料中分散好的遮盖力明显要比钛白粉粒径分布宽，在母料中分散差的性能好。

【图例-2】3、分散性分散性对钛白粉在塑料中的应用有重要影响，一般来说，钛白粉颗粒越细，分散越好，其着色力强度越高，并且在薄膜需要精细印刷时，使用分散性优良的白色母粒的图案清晰度，层次感，鲜艳度更好，这是由于基底膜材的微观平滑度是印刷图案质量好坏的决定因素之一。

【图例-3】4、水份含量白色母粒中的水份含量对于母粒的性能也起重要的影响，一般水份含量要控制1500ppm以下，要求严格的要在600ppm以下，在注塑工艺中，一般在生产前都会对原材料进行干燥，而在薄膜生产中，有人会把它和载体预混后直接使用，如果母粒的水份含量高，严重的直接会导致破膜，也有会在薄膜上形成小气泡，“晶点”等缺陷，而造成白色母粒水份高的原因从母粒选用的原料到工艺都有影响。

黑色母生产配方黑色母是一种常见的染料，广泛应用于纺织、皮革、印刷和油墨等行业。

它具有良好的染色性能，色牢度高，颜色饱满，深得市场和客户的青睐。

黑色母的生产配方是制备黑色母的关键，下面将介绍一种常用的黑色母生产配方。

黑色母的生产需要使用苯胺和苯酚作为原料。

其中，苯胺是一种具有强烈刺激性气味的有机化合物，其主要用途是作为染料、药品和橡胶添加剂。

苯酚是一种无色液体，主要用于制备酚醛树脂、染料和杀虫剂等。

黑色母的生产过程中需要使用氯化铁作为催化剂。

氯化铁是一种无机盐，常用于水处理、废水处理和电子行业。

在黑色母的生产中，氯化铁起着重要的催化作用，可以加速反应速度，提高产率。

黑色母的生产配方主要包括以下步骤：1. 将苯胺和苯酚按一定比例混合，加入适量的氯化铁作为催化剂。

2. 在一定温度下进行反应，控制反应时间和反应温度，使反应达到理想状态。

3. 过滤反应液，去除杂质和不溶物。

4. 将过滤后的溶液进行结晶、干燥，得到黑色母成品。

在黑色母生产配方中，需要注意以下几点：1. 控制反应条件。

反应温度、时间和催化剂的使用量都会影响反应结果，需要严格控制。

2. 注意安全生产。

苯胺和苯酚是有毒化学品，操作时需佩戴防护设备，避免接触皮肤和呼吸道。

3. 产品质量稳定。

黑色母的质量直接影响到后续产品的质量，需要严格控制生产过程，确保产品质量稳定。

总的来说，黑色母的生产配方是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节，确保产品质量和生产效率。

只有在科学规范的生产条件下，才能生产出优质的黑色母产品，满足市场需求。

希望通过对黑色母生产配方的介绍，能让大家对黑色母的生产有更深入的了解。

什么是色母--色母基础知识一、什么是色母色母又名色种,色母ColorMasterBatch是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物PigmentPreparation.它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可称颜料浓缩物PigmentConcentration,所以他的着色力高于颜料本身.简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体.二、色母的基本成分有哪些色母的基本成分为：1.颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2.载体是色母粒的基体.专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性最好,但同时也要考虑载体的流动性.3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力.最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐.4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂.三、色母分哪些品种和等级色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等各品种又可分为不同的等级,如：1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品.2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等.3.高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色.4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色.5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好.6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等.7、专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母.如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体.通用色母：也用某种树脂往往是低熔点的PE作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色.8、通用色母通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议用户选用专用色母.专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用.唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长.9、色母着色与造粒着色相比具有以下优点:9.1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处.9.2.使塑料制品的生产工艺最简化.9.3.可节省大量电能五、使用色母的注意事项：1、怎样使用色母色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可.在设备的操作中应注意以下问题：1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态.1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢.1.3.将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度.2、怎样确定色母的使用比例确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果.只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可.七色鹿色母的使用比例可按下文选用：1:100除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,七色鹿公司一般不建议客户使用这一比例.但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,七色鹿公司为客户着想,也较多地生产这样低比例的浓缩色母,而且颜料的分散性一般也能达到要求.1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺1:20以上一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机3、如何计算色母的使用成本计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量.举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母,这时候总重量已经为102公斤,假设树脂价格为10元/公斤,色母价格为20元/公斤,则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：2公斤×20元/公斤-10元/公斤=20元换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：20元/102公斤×100公斤=19.61元4、使用色母会增加产品成本吗多数情况下是这样的.但在有些情况下,使用色母着色反而比使用色粉着色经济,原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果.还要考虑以下两种现象：1.在很多情况下,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的,而由于对颜料不够熟悉,配色时反复试验,造成人力和材料的浪费则非常普遍.使用色母则不存在这个问题.2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造"利润".从这个角度讲,在有些情况下,使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济".5、色母在使用前需要烘干吗色母一般情况下不需要烘干,可以直接使用,但是,ABS和NY色母除外,它们应按常规工艺进行烘干.色母的保存期限有多长色母可以长期保存.色母中的颜料分散固定于载体树脂中,处于封闭状态,即使长期贮存其品质也不会变化.但应当贮存于干燥、阴凉的环境中6、可不可以用几种不同的色母配制颜色七色鹿公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色但在没有公司技术人员指导的情况下,客户不可自作主张将几种色母配合使用,更不可将不同公司生产的色母混合使用,以免不相容而造成损失.使用色母会影响产品的其它性能吗有些颜料对制品的阻燃效果有影响.使用于阻燃产品时,应向色母生产厂家指出.模具对色母的使用有无影响为了充分显示色母的着色效果,模具必须具有相应的品质,尤其是表面必须十分光洁六、色母的常见缺陷1、在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：1.1注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合.1.2注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好.1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好.工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压.如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决.2、使用某种色母后,制品显得较易破裂这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能.3、按色母说明书上的比例使用后,颜色过深过浅这个问题虽然简单,却存在着很多可能性,具体为：3.1.色母未经认真试色,颜料过少或过多3.2.使用时计量不准确,国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在 3.3.色母与树脂的匹配存在问题,这可能是色母的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种3.4.机器温度不当,色母在机器中停留时间过长处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速,如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系.4、同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅这往往是注塑机的原因引起的.不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现.5、换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化,这是为什么不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜色.6、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量有些色母的颜料含量或染料很高,在这种情况下,发生迁移现象属于正常.尤其是加入染料的色母,会发生严重的迁移现象.但这不影响制品的质量,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度.7、为什么有的注射制品光泽不好有以下多种可能:7.1.注塑机的喷嘴温度过低7.2.注塑机的模具光洁度不好7.3.制品成型周期过长7.4.色母中所含钛白粉过多7.5.色母的分散不好8、一段时间后,有的塑料制品的会发生褪色现象.生产厂家所采用基本颜料质量不好,发生漂移现象.9、为什么ABS色母特别容易出现色差异各国生产的不同牌号ABS色差较大,即使同一牌号的ABS,每批批号也可能存在色差,使用色母着色后当然也会出现色差.这是由于ABS的特性引起的,在国际上还没有彻底的解决办法.但是,这种色差一般是不严重的.用户在使用ABS色母时,必须注意ABS的这一特性七、附录：颜料的性能1.耐热性PVC、PE 的颜料耐温160-180摄氏度ABS、PS的颜料耐温250-280摄氏度PP、PA、PET的颜料耐温280度以上一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟,通常,使用温度越高,耐热时间越短.酞青蓝颜料耐温325摄氏度,10分钟变色2、迁移性颜料的耐迁移性是指：着色塑料制品与其他固、液、气等状态,物质长期接触或者在某种特定环境下工作,有可能和上述物质发生物理和化学作用,表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上,或迁移到相邻的塑料或溶剂中.耐迁移性评级标准1级2级3级4级5级严重迁移显着迁移有迁移轻微迁移无迁移3.无机颜料大部分具有良好的耐光性.4.耐候性是指颜料在大自然的条件下的颜色稳定性.5.钛白粉分为：锐钛型A钛白粉金红石型R钛白粉钛白粉可提高遮盖力,耐候性,抗褪色性等~~~钛白粉浓度低时,PP的白度随其含量的增加速度提高,当浓度超过1.5%时,白度不再上升,从1%-8%,白度紧提高2.8%,这说明超出一定浓度范围后,增加钛白粉用量并不能提高白度.为了进一步提高白度,可采用荧光增白剂,只用很少量的荧光增白剂即可显着提高钛白粉的着色力.二氧化钛,别名：钛白粉钛白粉可使塑料有效地散射可见光而赋予白度、亮度、不透明度.PP\\\\ABS中钛白粉浓度为1%；PVC中为4%；随着钛白粉用量的增加,其遮盖力逐渐提高,当浓度大于8%时趋于平衡.一般情况下,钛白粉颗粒越细,其着色力越高,遮盖力越强.6.镉黄着色力较强,耐光、耐候性优良,不迁移、不渗色有毒颜料.本品可作为塑料的黄色着色剂,其颜色鲜艳,耐光性、耐热性优良、耐溶剂性、耐水性和耐碱性亦好,但不耐酸、着色、遮盖力不太高.7.群青有增白和调色的作用,它能清除白色制品中的黄色色光。

其实，当我们在使用乳白色母的过程中，就会发现，这种产品是可以节省不少的成本的，一般的情况下，它的成本是可以节省一半左右，其次就是这种产品它是塑料助剂形成的最主要的形式，当在生产制作的时候，是不需要在添加使用其他的助剂，只需加入相应的母料就可以了，而且在对它加工的过程中，它的方法是很简单的，便于实现生产自动化，从而让我们的劳动生产率提高。

【图例-1】
乳白色母是色母的一种，其在塑料制品行业中使用广泛，几乎涵盖了整个塑料制品行业，比如注塑、片材、管材、家用电器、玩具、汽车、建材等行业都有应用。

通常情况下，色母料价格要比颜料价格高，但是使用色母着色效果比使用颜料着色更经济，而且效果更好，更加安全、方便。

乳白色母料选用的高质量原材料，高分散性的锐钛型和金红石型钛以及优质的添加剂、分散剂、润滑剂和其他载体。

对于不同的聚合体材料有专用载体白色母料供选择，能够满足于客户对颜色色调，耐候性，耐光性和食品等特殊要求。

应用领域注塑、吹塑、拉丝、流延、挤塑、吹膜、发泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用电器、玩具、包装材料、电线和电缆、塑料袋、汽车、建材、体育和休闲用品、包装袋、包装瓶等塑料制品行业。

适用塑料原料PE、PO、PP、ABS、PVC、PPR等。

【图例-2】
展望未来，由于国际、国内宏观环境总体良好，国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以较快速度发展，塑料模具也必将持续高速发展。

我国的塑料模具发展是随着塑料工业的发展而发展的。

塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。

汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，因此，塑料模具也快速发展。

【图例-3】。

广东白色母批发厂家_白色母粒技术指标色母粒在很多行业和领域中都有应用，并且以其众多的优势逐渐取代了颜料的使用。

使用色母作为颜色，不仅可以提升制品的色泽度，而且化学稳定性好，能够大大的提高塑料制品的品质。

选购白色母时应该注意很多方面，要求各项指标须达到使用要求，下面广东白色母批发厂家给大家介绍一下白色母白度、遮盖力等方面的技术指标等方面的要求，以其了解一下吧。

【白色母粒技术指标】1、耐迁移性(级)[≥4]2、含水率()[≤0.30]8、总色差[≤1.50]3、熔融温度(oC)[125～200]4、白色母粒分散性：[无色点、条纹]5、耐晒性(级)[5-8]6、白色母粒外观粒状，颗粒均匀、色泽一致7、耐热性(级)[≥4]【白色母白度要求】白色母的白度主要通过色母中的钛白粉来呈现，而影响钛白粉白度的因素有很多，其中主要包括二氧化钛粒子的大小、形状和粒度分布、杂质种类和含量以及二氧化钛粒子晶格的缺陷。

一般来说，由于氯化法对原材料钛白粉纯度要高并且在制备过程杂质也少，所以氯化法钛白粉白度要比硫酸法要好。

在现实的白色母市场当中，不少的白色母粒生产商通过添加相等灰分含量的碳酸钙，硫酸钡，硫化锌来冒充钛白粉，其实这些无机粉体的白度与钛白粉是不可比拟的。

【白色母粒遮盖力要求】遮盖力也是白色母粒一项很重要的指标，遮盖力好意味着该颜料着色力强，以较小的添加量就可以获得所需的效果，白色母粒的遮盖力取决于钛白粉的选择和加工工艺，金红石型钛白粉相比锐钛型钛白粉，具有较小且较紧密的单位晶格，以及更大的折射率，所以遮盖力和抗紫外光性能明显要优于锐钛性。

对于使用同类型的金红石钛白粉白色母粒，钛白粉粒径小，粒径分布窄，在母料中分散好的遮盖力明显要比钛白粉粒径分布宽，在母料中分散差的性能好。

同样，常见的碳酸钙，硫酸钡，硫化锌的遮盖力与钛白粉也是不可比的。

由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。

白色母是挤塑专用化工原料，又称白色母料，做白塑料物件的填加剂，白色母料选用的高质量原材料，高分散性的锐钛型和金红石型钛以及优质的添加剂、分散剂、润滑剂和其他载体。

对于不同的聚合体材料有专用载体白色母料供选择，能够满足于客户对颜色色调，耐候性，耐光性和食品等特殊要求。

【图例-1】
白色母应用领域
白色母料一般应用在注塑、吹塑、拉丝、流延、挤塑、吹膜、发泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用电器、玩具、包装材料、电线和电缆、塑料袋、汽车、建材、体育和休闲用品、包装袋、包装瓶等塑料制品行业。

一般适用塑料原料PE、PO、PP、ABS、PVC、PPR等。

技术指标钛含量：20%-80%。

白色母产品特点
白色母具有色泽明亮，鲜艳夺目、着色强度高、分散性好，浓度高，白度好，遮盖力强，价格合理等优点，耐迁移性和耐热性好等特点。

【图例-2】
白色母是色母的一种，其在塑料制品行业中使用广泛，几乎涵盖了整个塑料制品行业，比如注塑、片材、管材、家用电器、玩具、汽车、建材等行业都有应用。

通常情况下，色母料价格要比颜料价格高，但是使用色母着色效果比使用颜料着色更经济，而且效果更好，更加安全、方便。

【图例-3】
寿光市富鑫塑料助剂有限公司是一家生产销售消泡母料、色母料、填充母料的专业公司，价格合理，性价比非常高。

我公司现生产经营各种填充母料、消泡母料、色母料、增亮增白剂、功能母料等，产品质量上乘，价格适中，公司产品现广泛用于注塑、吹膜、拔管、拉丝、无纺布、流延、中空板、铝塑板等行业。

我们以“专业的工艺设备，雄厚的技术力量，优良的产品质量，完善的售后服务”竭诚与您合作，共创三赢，共同发展！欢迎各界人士莅临富鑫考察洽谈合作！。

自上世纪80年代末以来，随着我国塑料工业的迅猛发展，尤其是汽车、家用电器及日用消费品等行业的发展，以及人们对着色制品要求的进一步提高，色母粒着色已成为塑料的主要着色方法，白色母因此而得到广泛的应用。

目前，我国色母粒生产企业有400家之多，主要分布在广东、浙江、江苏、山东、北京、上海、湖南、河北和天津等省市，它们分属于各个工业系统，其中年生产能力在1000吨以上的企业有50多家，遍布全国各地。

【图例-1】白色母介绍白色母是色母的一种，其在塑料制品行业中使用广泛，几乎涵盖了整个塑料制品行业，比如注塑、片材、管材、家用电器、玩具、汽车、建材等行业都有应用。

通常情况下，白色母价格要比颜料价格高，但是使用色母着色效果比使用颜料着色更经济，而且效果更好，更加安全、方便。

白色母料选用的高质量原材料，高分散性的锐钛型和金红石型钛以及优质的添加剂、分散剂、润滑剂和其他载体。

对于不同的聚合体材料有专用载体白色母料供选择，能够满足对颜色色调，耐候性，耐光性和食品等特殊要求。

【图例-2】一般应用在注塑、吹塑、拉丝、流延、挤塑、吹膜、发泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用电器、玩具、包装材料、电线和电缆、塑料袋、汽车、建材、体育和休闲用品、包装袋、包装瓶等塑料制品行业。

一般适用塑料原料PE、PO、PP、ABS、PVC、PPR等。

【图例-3】寿光市富鑫塑料助剂有限公司是一家生产销售消泡母料、色母料、填充母料的专业公司，价格合理，性价比非常高。

我公司现生产经营各种填充母料、消泡母料、色母料、增亮增白剂、功能母料等，产品质量上乘，价格适中，公司产品现广泛用于注塑、吹膜、拔管、拉丝、无纺布、流延、中空板、铝塑板等行业。

我们以“专业的工艺设备，雄厚的技术力量，优良的产品质量，完善的售后服务”竭诚与您合作，共创三赢，共同发展！欢迎各界人士莅临富鑫考察洽谈合作！。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）选购白色母粒要考虑的10个方面白色母粒具有色泽明亮，鲜艳夺目、着色强度高、分散性好，浓度高，白度好，遮盖力强，耐迁移性和耐热性好等特点，被广泛应用于注塑、吹塑、拉丝、流延、挤塑、吹膜、发泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用电器、玩具、包装材料、电线和电缆、塑料袋、汽车、建材、体育和休闲用品、包装袋、包装瓶等塑料制品行业。

变宝网小编为此整理了一篇文章介绍白色母粒，和行业里朋友们交流一下。

白色母粒的主要技术指标1、耐迁移性（级）［≥4］2、含水率（%）［≤0。

30］8、总色差［≤1。

50］3、熔融温度（oC）［125～200］4、白色母粒分散性：［无色点、条纹］5、耐晒性（级）［5-8］6、白色母粒外观粒状，颗粒均匀、色泽一致7、耐热性（级）［≥4］理论上讲，符合上述技术指标的白色母粒，质量都是好的。

选购白色母粒要考虑的10个方面1、白度白色色母的白度主要通过色母中的钛白粉来呈现，而影响钛白粉白度的因素有很多，其中主要包括二氧化钛粒子的大小、形状和粒度分布、杂质种类和含量以及二氧化钛粒子晶格的缺陷。

一般来说，由于氯化法对原材料钛白粉纯度要高并且在制备过程杂质也少，所以氯化法钛白粉白度要比硫酸法要好。

在现实的白色母市场当中，不少的白色母粒生产商通过添加相等灰分含量的碳酸钙，硫酸钡，硫化锌来冒充钛白粉，其实这些无机粉体的白度与钛白粉是不可比拟的。

2、遮盖力遮盖力也是白色母粒一项很重要的指标，遮盖力好意味着该颜料着色力强，以较小的添加量就可以获得所需的效果，白色母粒的遮盖力取决于钛白粉的选择和加工工艺，金红石型钛白粉相比锐钛型钛白粉，具有较小且较紧密的单位晶格，以及更大的折射率，所以遮盖力和抗紫外光性能明显要优于锐钛性，对于使用同类型的金红石钛白粉白色母粒，钛白粉粒径小，粒径分布窄，在母料中分散好的遮盖力明显要比钛白粉粒径分布宽，在母料中分散差的性能好。

同样，常见的碳酸钙，硫酸钡，硫化锌的遮盖力与钛白粉也是不可比的。

这个东西是没有毒的，乳白色母料大家可能不是很了解，下面给大家介绍一下吧，乳白色母料是以优质颜料为主要原料，经与载体树脂和分散剂、润滑剂等多种助剂混合，并经高性能双螺杆挤出机充分混炼，挤出造粒而成；具有在基体树脂中分散性好、白度高、加工性能好，对制品力学性能影响小等优点，乳白色母料行业并不是所谓高危的特种行业，这些物质在正常的工艺状态下可以视为无毒，但一般的保护措施也是不可忽略的，有轻微梅毒。

【图例-1】
乳白色母料介绍
物性说明: 一般建议添加量: 1-5 %
密度：摄氏23℃1.1g /cm3 适用树脂：ldpe、hdpe、pp、tpr和ps、abs等塑胶材料
适用用途：片材、薄膜、注塑、拉丝等。

颜色：白色
品牌：富绮
适合塑料品种：PP/PE/PVC/ABS/PS
参考配比量：1%-5%
耐晒性：优（级）材质：PE
等级：高级吹膜应用工艺：吹塑
有效成分含量：百分比
【图例-2】
以上就是乳白色母料的介绍啦，乳白色母一般广泛用于pp、pe、abs、pvc 等塑料的挤出、吹塑，中空，吹瓶，拉丝哦。

增白增亮白色母料，可作为造粒专用增白母料使用，具有增白光亮效果和热稳定性，添加量少，用途广泛，使用方便，能有效调整再生料的色象，增加再生塑料颗粒的明亮度，对再生料的外观效果有明显的改善作用，而对产品本身质量没有任何影响。

一般广泛适用于PE，PP，ABS，EVA再生料。

建议添加比例：在无色基材上一般为0.1%-0.3%，在白色基材上一般为1%-2%。

也可根据特殊要求自行调节。

【图例-1】
WHITE PE820R
应用于薄膜，注塑及混合料的白色通用级色母料。

WHITE PE820R
是以低密度聚乙烯（LLDPE）为基质的白色母，采用优质的材料，可生产表面性能和印刷性能高品质薄膜，如液体包装膜，贴合保护膜等。

也应用于混合料的着色，并保持被着色物的物理性能。

其组分通过欧美食品卫生机构认可，符合食品卫生标准。

使用方法：
WHITE PE820R具有分散性，可与塑胶树脂在掺混机中直接搅拌，避免了使用所产生的污染问题。

【图例-2】
适用范围：
WHITE PE820R可应用于LDPE,HDPE,LLDPE,PP,EVA,PS,ABS,PA
增白增亮白色母料指标
钛白含量：80%
密度：（摄氏23度）：1.85g/cm3
熔融指数：2.16kg/190摄氏度：10g/10min
基质：LLDPE
适用树脂：LDPE,HDPE,PP和乙烯共聚物。

白色母是一种化工行业中非常重要的化工原料，色母的种类有很多，常见也是常用的包括白色母、黑色母、透明填充母料，纳米填充母料，彩色色母等，这些不同类型的色母产品的功能、作用、价格等都各不相同。

白色母的主要成分包括载体、分散剂、添加剂、颜料或染料，这些材料的品质也会对白色母的整体使用质量产生影响。

【图例-1】白色母价格参考白色母5050a8元注塑、挤出、吹膜白色母10258元注塑、挤出、吹膜白色母101015元注塑、挤出、吹膜白色母701212元注塑、挤出、吹膜白色母701314.5元注塑、挤出、吹膜白色母886815元注塑、挤出、吹膜白色母606024元注塑、挤出、吹膜【图例-2】白色母技术指标1、耐迁移性(级)[≥4]2、含水率()[≤0.30]8、总色差[≤1.50]3、熔融温度(oC)[125～200]4、白色母粒分散性：[无色点、条纹]5、耐晒性(级)[5-8]6、白色母粒外观粒状，颗粒均匀、色泽一致7、耐热性(级)[≥4]8、等级：通用颜色：白色9、参考配比量：100/2-310、有效成分量：30-5011、适合塑料品种PP/PE【图例-3】寿光市富鑫塑料助剂有限公司是一家生产销售消泡母料、色母料、填充母料的专业公司，价格合理，性价比非常高。

我公司现生产经营各种填充母料、消泡母料、色母料、增亮增白剂、功能母料等，产品质量上乘，价格适中，公司产品现广泛用于注塑、吹膜、拔管、拉丝、无纺布、流延、中空板、铝塑板等行业。

我们以“专业的工艺设备，雄厚的技术力量，优良的产品质量，完善的售后服务”竭诚与您合作，共创三赢，共同发展！欢迎各界人士莅临富鑫考察洽谈合作！。

寿光市富鑫塑胶助剂有限公司塑料填充母料的优点
色母料厂家具有先进的生产技术，成熟的经验，所生产的产品具有良好的质量保证，但是在使用它的过程中，这种产品它具有怎样的使用优点呢?下面就让我们具体的了解一下吧!
其实，当我们在使用它的过程中，就会发现，这种产品是可以节省不少的成本的，一般的情况下，它的成本是可以节省一半左右，其次就是这种产品它是塑料助剂形成的最主要的形式，当在生产制作的时候，是不需要在添加使用其他的助剂，只需加入相应的母料就可以了，而且在对它加工的过程中，它的方法是很简单的，便于实现生产自动化，从而让我们的劳动生产率提高。

塑料填充母料在使用的过程中，不会对环境造成任何的伤害，而且还具有良好的抗老化的性能，在使用的过程中，可以确保在使用塑料产品的时候不容易出现老化的现象。

白色母粒的主要成分
白色母粒是一种常见的物质，它主要由什么成分组成呢？本文将为大家介绍白色母粒的主要成分和相关知识。

白色母粒的主要成分是碳酸钙。

碳酸钙是一种无机化合物，化学式为CaCO3。

它是一种白色固体晶体，常见的形态有方解石和方解石。

在自然界中，方解石是一种常见的矿物，可以在地壳中广泛存在。

碳酸钙是一种重要的无机盐，也是一种常用的工业原料。

它具有多种用途，广泛应用于建筑材料、化工、医药、食品等领域。

碳酸钙在建筑材料中起到了重要的作用。

在水泥生产过程中，碳酸钙可以作为石灰石的原料，与其他成分一起烧制成熟料，再经过磨矿等工艺制成水泥。

水泥是建筑材料中的主要组成部分，广泛应用于房屋、桥梁、道路等建设工程中。

碳酸钙在化工领域也有重要的应用。

碳酸钙可以用作酸中和剂，可以中和酸性物质，调节溶液的酸碱度。

此外，碳酸钙还可以用作填料，增加化工产品的体积，改善产品的性能。

碳酸钙在医药领域也有一定的应用。

碳酸钙可以作为药物的成分之一，用于治疗骨质疏松症、胃酸过多等疾病。

除了以上应用外，碳酸钙还可以用于造纸、橡胶、塑料等行业。

在造纸过程中，碳酸钙可以用作填料，增加纸张的光泽度和强度。

在
橡胶和塑料制品中，碳酸钙可以用作增塑剂，改善产品的柔软性和韧性。

总的来说，白色母粒的主要成分是碳酸钙。

碳酸钙是一种重要的无机化合物，具有广泛的应用领域。

它在建筑材料、化工、医药、食品等行业中发挥着重要的作用。

通过深入了解碳酸钙的性质和应用，可以更好地利用这种物质，为人类的生产和生活带来更多的福祉。

纯白色静电粉末原料配方配方一：聚乙烯
1.聚乙烯树脂：60%
2.白色填料：30%
3.抗氧剂：1%
4.钛白粉：8%
5.其他添加剂（如流平剂、增塑剂等）：1%
配方二：聚丙烯
1.聚丙烯树脂：65%
2.白色填料：25%
3.抗氧剂：1%
4.钛白粉：7%
5.其他添加剂：2%
配方三：聚氯乙烯
1.聚氯乙烯树脂：50%
2.白色填料：30%
3.抗氧剂：1%
4.钛白粉：10%
5.其他添加剂：9%
以上三种配方都是基于主要树脂材料的比例制备的，树脂是粉末原料的基础成分，白色填料具有增加产品白度的作用，抗氧剂用于防止粉末老化氧化，钛白粉是制备纯白色粉末的关键成分，其他添加剂用于优化产品的性能，如流动性、增塑性等。

值得注意的是，以上配方只是示例，实际配方可能因应用领域、产品要求、制备工艺和设备的不同而有所差异。

在实际生产过程中，通常需要进行配方优化、原材料性能测试以及生产工艺调整等工作，以确保最终产品的质量和性能达到预期要求。

总之，纯白色静电粉末原料配方是一项复杂的工作，需要综合考虑多个因素，如材料选择、比例控制、添加剂调整等，以确保最终产品的可靠性与稳定性。

希望以上信息对您有所帮助。

BOPP母料的种类、牌号、性能与作用机理为了提高BOPP薄膜的品质，除了设备和生产工艺的因素外，原材料决定了BOPP薄膜的物理性能，特别是添加剂母料，因此必须正确地选用BOPP母料。

在聚丙烯双向拉伸薄膜的生产过程中，为了改善薄膜的某些性能，往往需要在树脂中参加一定量的添加剂。

由于纯添加剂通常为液体、糊状或粉状物，微量的添加剂直接参加到聚丙烯树脂中很难快速混合均匀。

因此，人们通常预先将较多的添加剂均匀地混入聚合物，制成“母料〞，在生产薄膜之前再将母料按一定的比例与主体材料进展混合。

1.1抗粘连剂母料薄膜在使用与加工过程中，当两层薄膜接触在一起时，由于温度、压力、作用时间和膜与膜的摩擦性能等因素的影响，两层薄膜可能因短链分子迁移或由于膜过于平滑，产生很大的附着力，出现薄膜相互粘连的现象。

为了防止薄膜的粘连，使薄膜外表具有一定的粗糙度，使膜与膜之间保存一定的空气，降低薄膜的摩擦系数，需向树脂中参加某种称为“抗粘连剂〞的改性添加剂。

抗粘连剂参加后，在薄膜外表便会生成许多细而坚硬的突起，或形成微小裂纹，或出现不同松弛状的凸凹，从而减少了膜与膜、膜与磨件之间的接触面积，实现了降低薄膜外表摩擦系数的目的。

然而，随着添加剂的参加，薄膜外表也有一定程度的损坏。

因此，使用时一定要根据产品性能的要求，仔细地筛选抗粘连剂。

表1为常用聚丙烯抗粘连剂母粒的牌号。

抗粘连剂的种类、粒径、粒径分布、用量、配制与添加方法等对薄膜性能有很大影响。

聚丙烯薄膜使用的无机抗粘连剂是以二氧化硅为主。

其优点是：它是无定形的，不会导致硅肺；高纯度的二氧化硅的折射指数与聚丙烯几乎一样，对光学性能影响小；它是柔软的，对挤出机的螺杆和机筒磨损少；二氧化硅能均匀地分散在薄膜中。

在生产双向拉伸聚丙烯薄膜时，抗粘连母料的参加量一般为表层共聚聚丙烯的1.2~1.6%。

二氧化硅的粒度为2~4 u m之间，有效参加量为(200~1500) mg/kg。

具体的参加量取决于薄膜的品种与厚度。