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编号：SY-AQ-07016( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑电厂机组发电机轴系振动过大原因分析及改进Cause analysis and improvement of excessive vibration of generator shaft system in powerplant电厂机组发电机轴系振动过大原因分析及改进导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
某电厂发电机首次启动后，发现轴系振动过大。
分析认为，密封座顶部与底部的间隙偏差过大，导致下半密封瓦与轴之间的紧力超标，是造成振动过大的主要原因。
通过对机组进行动平衡，并调整密封瓦间隙，解决了轴系振动过大的问题。
某电厂机组首次启动，在机组升速至934rpm时，发电机侧7号瓦振最高达到72um（发电机临界），随后下降至正常，2012~3000rpm时机组振动均在正常范围内，在电气做试验时7Y 轴振有所增大，直到机组首次并网后7Y轴振最高达到125um （125um报警、250um跳机）。
在带负荷期间7Y轴振基本在120um 左右。
本机组共有8个支持轴承，其中汽轮机6个，发电机2个。
转向：从机头向发电机方向看为逆时针转速：3000r/min轴系临界转速：项目单位一阶二阶高中压转子r/min1692>4000低压转子Ⅰr/min1724>4000低压转子Ⅱr/min1743>4000发电机转子r/min9842676处理措施经过技术人员认真分析研究，决定对机组进行动平衡，并调整密封瓦间隙。
机组停机并冷却后，停盘车对密封瓦进行检查，现场检查发现下半密封瓦局部有轻微接触痕迹，属于从静态至动态过程中的正常现象。
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析随着社会经济的不断发展，同时也是顺应可持续发展的要求，火电厂的规模和装机容量也在逐渐扩大。
汽轮机作为大型火电厂的重要组成部分，得到了广泛关注。
一方面，汽轮机的正常运转能够使电力得到有效的规划。
另一方面，随着装机容量的增大，汽轮机轴承仍然存在着振动较大的情况，需要技术人员去解决。
因此文章针对大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因，提出适当的解决方法。
标签：大型火电厂汽轮机;轴承震动;1. 汽轮机轴承振大原因（1）气流激振。
大型火电厂轴承转动中，气流激振现象比较常见，由此导致振动幅度变大，原因包含：1）汽轮机通过叶轮及安装的叶片，将蒸汽机械能转换为动能，蒸汽对叶片不断冲击，因叶片所占面积大，且末级叶片比较长。
气流到达轮机尾端，运行不规则且比较混乱。
同时，叶片具有膨胀与收缩性，连续性振动影响下发生改变，影响到汽轮机流经通道出现激振。
2）气流激振与传统振动方式有所差异，其主要体现在频率不稳定，气流激振频率严重分化，如果汽轮机处于低频状态，其分量数值就会增大，产生较大的气流差值，运行参数不断变大，发生轴承振大。
（2）转子热变形。
随着装机容量的增长，转子长度也不断增加，转子出现热变形，导致机组振动出现异常。
首先，根据转子热变形机组振动特点，振动幅度与机组转子运行时间密切相关。
转子运行时间越长，其产生的热量就越多，温度也不断增加。
转子运行是有规则的，有相应的承受标准。
如果高出现有负载量，就会影响汽轮机组冷却状态，转子自身金属特点也会改变。
尤其在机组启动到定速时间，很多汽轮机转子都会出现热变形。
其次，转子不断受热，就会发生弯曲变形，呈现出“凹凸不平”，在运作渠道中机组运行受阻，发生异常振动。
此外，转子材质不同，其承受内应力也不同，热量释放也有所差异。
转子受热后，导致振动倍数不断增加，结合热量散发频率形成相位波动，此种情况下，转子异常振动更加明显。
（3）摩擦振动。
摩擦振动引起振大主要体现为：1）受转子影响，机组运行中，工作温度不断升高，导致机组内外部形成气压差。
精心整理电机轴向振动大的原因及处理措施振动原因：1电磁方面，2机械方面，3机电混合方面、1电磁方面1-1电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）1-2定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡。
1-3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂。
绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良2机械方面2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。
轴承故障：基础安装不良。
机械强度不够。
共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。
轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
2-2联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。
3机电混合原因3-1电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。
3-2电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。
排查方法：1电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。
如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，然后在测振动，观察是否有消除或减轻。
其次要检查电源三相：电压是否平衡是否缺相，电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温，观察电源表指针是否来回摆动，转子断条就会出现电流摆动的现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时停机处理，以免电机烧损。
2如果对表面现象处理后，电机振动仍未解决，必须断开电源解开联轴器，空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题。
另外，可以采取断电法区分电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，说明是电气原因否则是机械故障针对故障原因进行检修。
发电机振动原因分析及处理过程对运行中振动跟踪结果进行分析，得出以下结论1）发电机内氢气温度对励磁机振动的影响特别敏感，振动大小随着氢气温度的变化而变化2）机组无功负荷的变化，对励磁机振动的影响也较大。
2机组的无功负荷一般只保持在30Mvar 左右，无功负荷升高后励磁机的振动明显增大。
运行一段时间后，励磁机的外部振动再次达到0.11mm左右。
根据现场的实际情况，于2004年3月16日停机小修，再次对励磁机振动进行处理。
励磁机揭盖检查后在其端部增加平衡块75g，发电机7、8振动分别降至0.012mm至0.016mm，通过配重后调整氢气温度和无功负荷，运行不久以后励磁机部位的振动值又上升到了0.13mm，发电机组在振动超标的情况下维持运行。
32机组B级检修中对励磁机振动的分析及处理3.1振动影响着整个汽轮发电机的安全可靠运行，而且超过允许值的振动将带来许多危害,大致可以分析为以下几个方面：1）引起动、静部分磨擦，并且加速这些部件的磨损，产生偏磨。
2）使某些部件产生过大的动应力、导致疲劳损坏，其中以轴瓦钨金碎裂及烧损轴瓦居多。
3）使汽封、油封间隙加大而降低机组热效率。
4）引起某些坚固件的断裂和松脱，如轴承座地脚螺栓断裂、松动。
5）使定子铁芯叠片或定子绕组绝缘损坏引起短路根据水电部对3000r/min的汽轮发电机的轴承振动幅值的规定如表4：按这一标准规定判断，2励磁机的振动处在不合格的范围内，这将对发电机组的运行造成极其严重的危害，所以，必须停机进行振动处理。
表4汽轮发电机的轴承振动标准3-2前次大修中发电机存在并处理的异常情况1）发电机7瓦轴颈处有3道划痕，其中最严重的一处宽4mm，深2.5mm，对该划痕进行了微弧焊处理，并更换7瓦。
2）汽轮机的高、中压缸前后轴封及隔板汽封有磨损，对磨损严重的汽封进行更换，整个通流部分间隙调整在标准范围内。
3）低、发中心高低偏差0.75mm，对发电机两侧基础进行的调整，使中心高、低差达到标准要求0.04mm，左右0.004）励磁机电枢与发电机转子连接的剪切销钉中有一个犯卡，通过检修现场的手段未能拔出，原位进行了回装。
设备运行时振动过大问题分析设备运行时振动过大是工业生产中常见的问题，它不仅会降低设备的工作效率，还可能引发设备故障和安全隐患。
本文将从几个方面对设备运行时振动过大问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、振动过大的原因分析1. 设备本身问题：设备的制造质量、结构设计和加工精度等因素会对设备的振动产生直接影响。
例如，设备零部件安装不牢固、不平衡或损坏等情况都可能导致振动过大。
2. 工艺参数不合理：设备在运行过程中，工艺参数的设定对振动也起着重要影响。
例如，轴承润滑不良、设备运行速度过高或过低、工作负荷超过设备承载能力等都会导致振动异常增大。
3. 环境条件影响：环境条件也是设备振动的一个重要因素。
例如，温度过高会导致设备材料膨胀而引起振动增大，而湿度过高则可能导致设备腐蚀和结构松动。
二、解决方案1. 设备维护保养：定期检查、清洁和润滑设备，及时发现和修复设备故障和损坏，保证设备的正常运行。
此外，还可以针对设备的特点和工作环境制定合理的维护计划，包括清理灰尘、调整零部件、更换磨损的零件等。
2. 优化工艺参数：根据设备的特点和工作要求，合理设定工艺参数，避免负荷过重或过轻，控制设备的运行速度在合理范围内，确保设备的平稳运行。
此外，合理选择润滑剂、提高轴承的润滑状态，也能有效减少振动。
3. 改善工作环境条件：合理调控工作环境温度、湿度等因素，避免极端条件对设备产生不利影响。
对于温度过高的情况，可以考虑增加散热装置或采取降温措施；对于湿度过大的情况，可以增加通风设备或者加强设备的防腐措施。
4. 加强设备检测与监控：安装振动传感器、温度传感器等设备，监测设备的运行状况，及时发现振动异常的预兆，并采取相应的措施。
通过建立设备运行数据的数据库，对设备的振动情况进行持续监测和分析，能够提前发现潜在故障，并及时采取维修措施。
结语设备运行时振动过大问题的分析和解决需要综合考虑设备本身、工艺参数、环境条件以及设备检测与监控等多个因素。
电机轴向振动大的原因及处理措施The final edition was revised on December 14th, 2020.电机轴向振动大的原因及处理措施振动原因：1电磁方面，2机械方而，3机电混合方而、1电磁方而1- 1电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）1- 2/k子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡。
1- 3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂。
绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良2机械方而2- 1电机本身方而：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，泄转子气隙不均、磁力中心不一致。
轴承故障：基础安装不良。
机械强度不够。
共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。
轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
2- 2联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。
3机电混合原因3- 1电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。
3- 2电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。
排查方法：1电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。
如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，然后在测振动，观察是否有消除或减轻。
其次要检査电源三相：电压是否平衡是否缺相，电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温，观察电源表指针是否来回摆动，转子断条就会出现电流摆动的现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时停机处理，以免电机烧损。
2如果对表而现象处理后，电机振动仍未解决，必须断开电源解开联轴器，空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题。
火力发电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策探讨摘要：随着人们生活水平的提高，人们的各种日常活动逐渐离不开电力。
火电厂电力生产作为人们日常电能使用的保障。
其电力设备需要正常稳定工作。
作为关键性电气设备的汽轮机更是占据了重要地位。
所以本文通过分析火电厂汽轮机轴承振动大的原因，提出了具体的处理措施。
为火电厂的正常、稳定运行提供参考。
关键词：汽轮机；轴承振动；处理措施引言：汽轮机又被称为蒸汽透平发动机，是旋转式蒸汽动力装置中的一种。
通过高温高压蒸汽穿过固定喷嘴为气流加速，加速后的气流喷射到叶面上使转子旋转做功，是火力发电厂的主要设备之一。
在汽轮机实际运行中，经常会因为诸多因素的影响出现轴承振动大的情况，所以针对汽轮机轴承振动的检修工作至关重要。
一、火力发电厂汽轮机轴承振动大的主要原因（一）汽轮机气流激振汽轮机在正常运行时，主轴的运行情况需要时刻注意，影响着汽轮机的安全、稳定运行。
因为主轴的转速、偏心度、轴振动等参数如果出现变化，会影响轴承振动，汽轮机的工作原理是通过叶轮及安装的叶片将蒸汽机械能转化为动能。
蒸汽会对叶片持续造成冲击，由于叶片的面积较大，并且末级叶片较长，当气流到达汽轮机末端时，容易出现运行不规则及混乱现象。
叶片同时还具有膨胀性及收缩性，在连续振动的影响下会发生改变，从而出现影响轴承振动的激振现象。
在一些高参数、大容量的火力发电厂中经常出现。
气流激振与传统激振现象不同，频率更加不稳定，并且分化现象严重。
当汽轮机处于低频状态时，分量数值会增大，产生较大的气流差值使运行参数不断变大，进而影响轴承振动。
（二）摩擦振动汽轮机工作时容易受转子影响，使得在工作时温度不断升高，机组内外部会出现气压差。
气压差在发生变化的同时也会使振动信号变得不同。
主工频会受到线性冲击的影响产生新的不平衡力使得轴承振动加剧。
转子与轴承在摩擦过程中有时会出现“削顶现象”导致轴承振动加剧。
汽轮机如果在持续运转的情况下突然停止，也会引起汽轮机振动，由于摩擦导致轴承振动过大出现故障[1]。
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及措施汽轮机是火力发电厂的重要设备，其设备结构复杂，运行环境恶劣，汽轮发电机组的故障率高，尤其是轴承异常振动，如果发现不及时或处理不当，会造成汽轮机轴瓦损坏、转子弯曲，甚至造成大轴断裂等事故，一旦发生故障就会造成极大的经济损失。
为了有效避免轴承振动对机组生产带来的影响，可以通过设置专业的维护检修部门对设备进行定期修复处理，科学化控制机组设备的生产运行效率，降低设备运转过程中的内部摩擦损耗和气流激振影响，强调运行操作人员对汽轮机启停，展开细致而严密的运行维护将有效避免机组设备在运行过程中轴承振动加大的情况出现。
标签：大型火电厂;汽轮机;轴承;振动汽轮机是大型火力发电厂发电设备运行最重要的组成，其运行效率极大地影响着发电厂的发电效率，汽轮机组在长时间高负荷的运转下会导致轴承振动性加大而对机组设备的生产运行效率带来影响。
面对火电厂汽轮机轴承振大的问题，需要受到发电厂经管理者和经营者的重视，投入更多的技术人员和成本对轴承振大问题进行修复，问题的处理修复工作的开展一方面需要找到轴承振大的原因分析其影响因素，另一方面，则是需要对汽轮机组的生产工作进行优化，通过具有针对性、科学性的技术手段融入来保障汽轮机组的安全可靠运行。
鉴于此，本文对大型火电厂汽轮机轴承振大原因分析及处理措施进行分析，以供参考。
1汽轮机概述汽轮机的运行形式表现在经过高压和高温的蒸汽穿过固定喷嘴，从而形成一定的加速气流，这类气流在喷射到叶片位置后就推动叶片一步步旋转起来，并且还能向外做功，这就使得汽轮机获得了蒸汽透平发动机的名称，它属于一种带有旋转式特征的动力装置，该设备被广泛运用在火力发电、化学、冶金等不同的工业生产领域内。
和国际上汽轮机的发展情况相比，国内汽轮机发展的起步时间较晚，这就要求相关部门安排专门的检修工作者对有关技术工艺进行持续的创新。
而汽轮机的运行原理不同，其具体分类也各有差异，形成了按照设备结构、操作原理、使用性能及热力水平等不同标准进行分类的惯例。
发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施摘要：汽轮发电机组是发电厂的核心设备，振动水平是衡量机组安全可靠性最重要的指标。
随着时代的进步，对发电厂汽轮机组轴承异常振动进行有效解决已经成为相关技术人员的一项重要工作。
因此，在这样的情况下，就需要相关部门和工作人员提高对其的重视程度，还需要对设备自身振动的原因进行分析，并采取科学合理的措施，从而保障能够为发电厂的正常运行奠定一个坚实的基础。
因此，本文主要针对发电厂汽轮机组轴承振动的原因进行分析和研究，并结合实际情况提出相应的处理措施。
关键词：发电厂；汽轮机组；轴承振动；振动处理1、汽轮机的概述1.1工作原理汽轮机工作原理主要来源于锅炉的蒸汽进入汽轮机做功，蒸汽在喷嘴中产生膨胀，压力降低，速度增加，蒸汽的热能转变为蒸汽的动能，高速汽流流经叶片时，汽流方向改变，从而推动叶轮旋转做功，从而把蒸汽自身的热能量逐渐转化成供给汽轮机转子旋转的机械能量[1]。
1.2结构部件汽轮机一般主要包括转动部分与静止部分。
其中，转动部分也就是转子，主要部件包括联轴器、叶轮、主轴、动叶片等。
而静止部分则涵盖了进汽部分、汽缸、隔板、汽封、轴承等等。
因为汽轮机大多数情况时在高温高压下，以高转速运转，因此，属于精密型重型机械设备。
1.3汽轮机特点汽轮机具有一定的独特优势，即蒸汽流动速度快、连续性良好、蒸汽流量较大等，因此，可以发出的功率相对较大。
就大功率汽轮机而言，可以利用较高的蒸汽温度与压力，所以，热效率也比较高。
就汽轮机问世之后，大多数专家都在不断探究汽轮机的可靠性、实用性、安全性等。
而且在科学技术水平快速提高的影响下，汽轮机的整体性能十分优越，在其中很多领域都得到了大力推广。
2、发电厂汽轮机组轴承振动问题的处理措施2.1控制高压缸问题的措施汽轮机组设备在实际运行的过程中，为了能够对高压缸自身膨胀和工作不流畅问题进行控制，就需要相关部门和工作人员提高对其的重视程度，对其进行科学合理的分析，还需要依照工作人员自身的工作经验，采取科学合理的处理措施，从而保证能够对相关问题进行处理。
引起发电机组轴承座轴向振动的7种原因及振动特征和案例分析！18-04-0914:01一、轴向振动的机理类似于轴承座的垂赢、水平振动和其他固定结构的振动，引起轴向振动原因通常也是来自轴向激振力过大和轴向动刚度偏弱或轴向共振。
1、转子弯曲当存在永久弯曲或热弯曲的转子旋转时，轴颈中心会产生偏转，这时轴颈在轴瓦内的油膜承力中心将随转速沿轴向发生周期性变化。
由于转子支承系统是由轴承座和基础组成的弹性体，在油膜承力中心周期性变化的作用下，轴承座将沿其某一底边发生周期性的轴向偏转，即造成轴向振动。
特别是当轴承座连接刚度不足时，产生的轴向振动更为明显。
转子弯曲产生的轴向振动值与转子的弯曲度呈正比，当弯曲部位在轴颈附近时，轴承座呈现的轴向振动更大。
当然，通常由转子弯曲产生很大轴向振动的同时，也会伴随转轴振动的增大。
2、轴向电磁力不平衡轴向电磁力不平衡也能引起发电机或励磁机转子轴承座的轴向振动。
当汽轮机驱动发电机转子旋转时，转子旋转磁场切割定子绕组磁力线产生电流，同时定子绕组也产生感应磁场。
正常情况下，发电机转子在定子中沿轴向对称布置，定子绕组感应磁场的磁通量两端基本一致，故电磁力保持平衡。
如果运行中发电机转子与定子沿轴向的对称中心出现偏移，则在定子绕组两端感应磁场的磁通量就不相等，那么两端感应磁场的电磁力也不相等。
使电磁力失去平衡，从而使转子沿轴向产生电磁力不平衡。
一旦出现不平衡电磁力后，转子沿轴向产生位移，不平衡力将力图使转子回到平衡位置，但由于发电机转子两端受联轴器的约束，迫使转子回到先前的偏置位置。
这样，发电机转子就形成沿轴向的振荡，并传递到轴承座形成轴向振动。
同样，当励磁机转子与定子沿轴向出现对称中心线位置偏移时，也会产生不平衡的电磁力，而出现在励磁机转子上的不平衡电磁力使励磁机转子发生轴向串动，并可传递给发电机转子。
发电机转子与定子或励磁机转子与定子沿轴向的对称中心出现偏移时的不平衡电磁力产生100Hz的轴向振动。
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析大型火电厂汽轮机轴承振动大是很常见的问题，它会导致设备损坏，影响生产效率，甚至会威胁到工作人员的安全。
影响轴承振动的因素有很多，例如：轴承磨损、轴承松动、轴弯曲、不平衡负载、机组结构刚度不足等。
本文将针对这些因素进行分析，并提出解决方案，以期能有效地解决汽轮机轴承振动大的问题。
1. 轴承磨损问题轴承磨损是造成汽轮机轴承振动大的一个主要原因，它通常发生在轴承未及时维护时，轴承跑的时间过长，轴承表面被污染、腐蚀等。
轴承磨损会使得轴承的工作面积减少，减小了轴承的承载能力，导致轴承振动。
解决方案：在汽轮机开始运行之前，需要进行轴承的充分检查和维护，确保轴承表面没有任何污染和腐蚀，并及时更换旧轴承。
轴承的实际运行时间一般应该在3000个小时左右。
轴承松动也是导致汽轮机轴承振动大的原因之一。
这种松动可能是由于设备长时间运行或运行过程中意外冲击造成的。
轴承松动会使得轴承无法平衡负载，导致轴承振动。
解决方案：检查轴承是否松动，如果发现松动，应该立即对其进行紧固或替换。
在设备运转过程中，人员应该随时关注轴承的状态，以及注意设备的安全运行和及时检查。
3. 轴弯曲问题汽轮机轴弯曲是一个常见的问题，可导致轴承振动。
这可能是由于设备结构、车床操作，甚至是装配精度不足导致的。
解决方案：检查轴是否弯曲，任何弯曲的地方都可能导致轴承振动。
如果轴弯曲，需要及时替换。
在车床操作或装配过程中，必须严格遵守标准操作程序，以确保轴承和轴承环在安装过程中尽可能平稳。
4. 不平衡负载问题不平衡负载也是导致轴承振动的原因之一，这通常是由于设备的不平衡负载造成的。
这种不平衡可能是由于叶片偏向、叶片损坏或漏气等。
解决方案：检查设备是否均衡，是否发生了任何故障或振动，如叶片偏向、叶片损坏和漏气。
如果出现这些故障，应该尽快修复，以确保设备正常运行。
5. 机组结构刚度不足问题轴承振动问题还可能是由于机组结构刚度不足造成的，这通常表现为机房结构松动或不牢固。
浅谈发电机组振动超标原因电已经成为我们生活中必不可少的元素。
发电机组是电力工业中最为关键的设备之一，如今社会中技术较为成熟、应用较为广泛的是水轮发电机组。
水轮发电机组在运行工作过程中，经常会出现振动超标的现象，这给发电机组的正常运用带来了极大的安全隐患。
因此为了保证发电机组的正常运行，对发电机组出现振动超标的原因及其处理策略进行研究和探讨是保证发电机组系统正常运行的关键。
1 水轮发电机组振动超标的原因水轮发电机组设备在结构上较为复杂，这也使得整个机组对运行的环境有很高的要求，只有在特定环境下水轮机组才能正常运行，因此，水轮发电机组发生故障的几率很高。
而且水轮发电机组振动超标，对发电机组和人都会产生不好的影响。
例如引起发电机组的部件松动，增大部件之间的摩擦，加快部件的损坏；不利于发电站的正常、安全运行；振动超标产生的噪音不利于工作人员及周围居民的身心健康等。
水轮发电机组的振源有很多，其中主要的有三个，即机械振动、水力振动以及电磁振动。
对这些振动，若把握得不好，就会使水轮发电机组出现振动超标的情况。
下面对水轮发电机组的三个振源分别进行分析：1.1 机械振动使水轮发电机组发生机械振动的原因有机组转子的振摆、弓状回旋、转子“抖动”以及一些其他的机械原因。
第一，机组转子的振摆。
作为引起水轮发电机机械振动的原因之一，机组转子的振摆产生的振动频率是以转频为主频，与倍转频混合的频率。
机组转子的振摆是指轴承在机组转子的总轴向力偏离了轴承的中心时，因为其受力不均匀产生的轴向变形，从而使得机组转子发生振摆。
特别是出现轴承的大轴中心位置不正、轴线不直或不平、导轴承的中心与转子中心不在同一点、水轮机不在最好的工作环境等情况时，转子振摆的频率会尤其高。
第二，因机组转动件之间不平衡引起的弓状回旋。
这里的弓状回旋主要是由水轮发电机组转动件的质量不平衡、质量偏心所引起的，此时振摆频率和转速频率达到一致。
机组转动部件的质量不平衡、质量偏心等问题，很容易导致转动部件在转动过程中，产生离心力，从而引起弓状回旋，造成水轮发电机的振动。
电动机振动问题原因分析及解决办法电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉。
电动机振动又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
振动产生的原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。
一、电磁方面的原因1、电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
2、定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
典型案例：锅炉房密封风机电机检修前发现定子铁心有红色粉末，怀疑定子铁心有松动现象，但不属于标准大修范围内的项目，所以未处理，大修后试转时电机发生刺耳的尖叫声，更换一台定子后故障排除。
3、转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。
转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
典型案例：轨枕工段无齿锯电机运行中发现电机定子电流来回摆动，电机振动逐渐增大，根据现象判断电机转子笼条有开焊和断裂的可能，电机解体后发现，转子笼条有7处断裂，严重的2根两侧与端环已全部断裂，如发现不及时就有可能造成定子烧损的恶劣事故发生。
二、机械原因1、电机本身方面转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。
典型案例：厂凝结水泵电机更换完上轴承后，电机晃动增大，并且转、定子有轻微扫膛迹象，仔细检查后发现，电机转子提起高度不对，转、定子磁力中心未对上，重新调整推力头螺丝备帽后，电机振动故障消除。
电动机振动噪声过大的原因分析与对策摘要：拍振是两个频率接近的力（激励源）产生的振动叠加在一起造成的，由于频率接近，周期也接近，每过一个周期两个信号的相对相位就会有一点变化，接近同相的时候两个信号叠加，幅值变大，接近反相的时候两个信号相互抵消，幅值变小，造成波形总幅值的周期性波动。
关键词：振动异常；拍频（振）；噪声1拍频现象简介在现场任意两个振动力频率接近，且两个振动会传递到一起产生叠加，就会发生拍频，又叫拍振。
拍频是两个频率接近的力（激励源）产生的振动叠加在一起造成的，由于频率接近，周期也接近，每过一个周期两个信号的相对相位就会有一点变化，接近同相的时候两个信号叠加，幅值变大，接近反相的时候两个信号相互抵消，幅值变小，造成波形总幅值的周期性波动。
电机运行时，转子在定子内腔旋转，因电磁振动在空间位置上和旋转磁场是同步的，定子电磁振动频率应为旋转磁场频率（f0/P）和电磁力极数（2P）之乘积2f0，也就是2倍的电源频率。
由此可知，电机在正常工作时，机座上受到一个频率为电网频率2倍的旋转力波的作用，而可能产生振动，振动大小则和旋转力波大小和机座刚度直接有关。
例如：定子三相磁场不对称；定子铁心和定子线圈松动；电动机座底脚螺钉松动。
2.电机振动的原因及处理方法2.1电机机座振动的主要原因及处理方法电机机座在实际运用中产生振动的主要有以下两方面：（1）振动产生大量的激振力；（2）电磁振动所带来的机座振动。
有关工作人员在对其进行详细的了解分析之后，得出结论：轴承座位置的设置对于机座的振动影响也较大，其位置的高低、平整与否会在一定程度上影响轴承带来的振动。
减少机座振动的方法：（1）在铁心与机座之间的连接设置成一种灵活多变的弹性构件，利用这种原理来坚强振动对机座的影响程度；（2）合理控制机座本来的振动频率。
2.2转子不平衡产生的振动及处理方法由于转子的不平衡状态造成的电机振动有以下三种情况：（1）静不平衡，离心力在支座上产生的振动；（2）动不平衡，离心力偶对支座产生相反的反作用力；（3）混合不平衡，电机实际运行时的一种常见状态。
大型火电厂汽轮机轴承振大的原因分析及处理摘要：作为大型火电厂发电设备在运行过程中的重要关键组成部位，汽轮机组在连续性的长时间运转情形下，容易产生由于轴承振大而导致的故障，基于此，本文针对汽轮机轴承振大问题的产生原因进行了分析，并提出了相应的处理对策，以供参考。
关键词：大型火电厂；汽轮机；轴承振大1机组汽轮机的内部构造汽轮机主要结构是高中压缸合缸双层缸，这种结构在汇总汽轮机机组启动和停工状况的变化情况，有效的降低汽轮机金属的温差。
其中，低压缸的结构是3层的缸结构，并且双流反向；汽轮机高压缸和中压缸的转子直径都比较小，在使用过程中应用无中心孔合金钢的整体锻造的转子。
汽轮机的高压转子由1个冲动式调节级和8个冲动式压力级构成；汽轮机的中压转由6个冲动式压力级构成。
汽轮机的低压转子是采用双分流合金钢的整体锻造的转子组成的。
通常情况下，发电厂的汽轮机一共由6个相对的支持轴承和1个主要的推力轴承组成，其支持轴承划分为1号到6号，6个支持轴承均是四瓦可倾式。
2火电厂机组汽轮机本体的常见故障分析2.1汽轮机振动异常火电厂的机组汽轮的正常运转主要依靠蒸汽来完成和实现，因此，蒸汽通常是造成汽轮机振动异常的主要原因，整体的汽轮会直接受到其影响。
根据相关实践研究表明，汽轮机的结构较为复杂振动异常也是汽轮机检修工作中的难点，因为其结构复杂，影响因素众多。
因此，一旦发生振动异常，其原因的识别和分析是非常困难的，通常发生振动异常，相关使用人员都是采用降低汽轮机负荷与运转效率的方式，但是这样的做法治标不治本，且效果不明显。
2.2汽轮机叶片零部件损坏叶片零部件的叶尖直接暴露在空气中，很容易受到腐蚀，而叶片零部件的尾部则长时间置于蒸汽中，其湿度是非常大的，长时间的机械运转导致汽轮机叶片逐渐成为汽轮机最容易受损的部分。
在实际工作过程中，叶片还要具备极强的承受离心力的能力，面对蒸汽的振荡和外部环境的冲击，都会在一定程度上造成振动损坏。
另外，一旦汽轮机的排水系统出现故障引发漏水现象，也会直接将叶片暴露在水中和空气中，导致叶片损坏。
电厂电机异常振动的诊断及处理分析摘要：电厂电机作为发电厂内的重要设备，其运行质量直接影响发电厂工作质量。
在日常运行过程中，电厂电机往往会出现异常振动问题，不仅会影响电厂电机运行质量，还能降低后期生产环节工作质量，因此需要重视电厂电机异常振动诊断及处理工作。
本文通过深入分析电厂电机异常振动所造成的危害，进而提出针对性的解决措施，从而提高电厂电机运行质量，保障发电厂工作质量。
关键词：电厂电机；异常振动；具体原因；处理措施前言：一般情况下，电厂电机在日常运行过程中也会产生振动情况，但是具有规律性，因此不具备影响作用，属于正常工作状态。
当电厂电机出现异常振动情况后，其会对设备造成较大影响，导致电机内部链接稳定性下降，如果长时间不进行处理，甚至会出现设备断裂问题，严重影响生产效率和质量。
针对于此，必须要重视诊断电厂电机异常振动工作，及时发现其中存在的问题，进而制定合理性的处理方案，以此来提高电厂电机运行效率和质量。
一、电厂电机异常振动造成的危害分析在电厂电机正常工作状态下，其内部会产生规律性的振动情况，由于其长时间进行运行，内部会有较多空隙，加之运行效率过大，所造成的振动并不具备影响性。
这种振动发生频率较小，且振动幅度过弱，因此并不会对电厂电机产生损害作用，可以将其作为正常运行状态。
但是如果电厂电机在运行过程中，振动出现异常情况，振动频率和幅度都超过电厂电机设备所能承受值，会对电厂电机造成较为严重的危害。
以下是电厂电机异常振动所造成的危害表现：一是会影响电厂电机内部连接构件。
由于大多数电厂电机内部构件会通过螺丝相连，因此异常振动会对其造成一定程度影响，导致螺丝与螺母之间会产生空隙，当长时间振动时，会造成连接松动，进而出现螺丝断裂等问题；二是影响与地基连接处的稳定性。
由于电厂电机设备较大，需要安置在基座上，才能保证电厂电机能够正常运行，但是由于异常振动问题，会长时间振动基座，导致基座出现裂缝等问题；三是导致电厂电机设备主轴弯曲。
干货丨电厂发电机振动故障原因及处理方法振动故障是发电机运行过程中的常见故障类型，通常是由于发电机的转动部分不平衡、电磁方面或机械故障引发的，在电厂运行过程中发电机的工作性能以及工作状态对电厂的工作有十分重要的影响，提高发电机运行质量必须要从预防发电机故障着手。
发电机振动故障带来的影响比较大，在日常运行过程中必须要找到发电机振动故障的原因，及时做好检修维护，以减少发电机故障发生率。
电厂发电机异常振动的危害振动是发电机在正常的运行状态下的一种正常现象，这种振动是一种有规律的振动，而且振动的幅度不会太大，因此对发电机的运行产生的影响也是在允许范围之内，所以不会造成其他事故。
但是在运行过程中对于一些异常振动，超出发电机的承受范围，则会导致发电机运行稳定性受到影响。
发电机异常振动带来的危害主要有以下几个方面：第一，振动会导致发电机组连接处的部件出现松动，例如地脚螺丝发生松动或断裂；第二，异常振动会导致发电机基座的二次浇灌体发生松动，从而使得基础处出现裂缝；第三，异常振动会导致发电机的通流部分的封轴装置相互摩擦，出现严重的磨损，并且造成设备主轴弯曲；第四，导致滑销磨损，严重时还会影响发电机的热膨胀能力，造成严重的安全隐患。
第五，异常振动会导致发电机的转子护环出现松动和磨损，严重时会造成芯环破损和线路的绝缘磨损现象，引发短路故障和接地故障。
电厂发电机常见的异常振动电厂发电机组的异常振动是一种较为常见且复杂的运行故障，产生异常振动的原因是多种多样的，例如发电机本身的质量问题和介质问题，如油温、油质、疏水等因素可能会导致异常振动，外部操作不当也会导致异常振动。
1.气流激振造成振动异常由于气流激振是引起发动机异常振动的主要原因，当发电机受到气流激振影响的时候，机器会出现两个特征，一个是发电机的振动比较敏感，很容易受到各种运行参数的影响，而且振动幅度增大、突发性特征明显；另一个是在发电机设备运行过程中会出现较大量值的低频分量。
电厂电机异常振动原因分析及解决对策摘要：电厂电机的异常振动主要表现为汽轮发电组的异常振动，造成汽轮发电组振动异常受到很多因素的影响，主要包括三面，第一，气流激振原因，第二，转子热变形导致振动异常，第三，摩擦振动对汽轮发电机组产生影响。
文章将对造成电机电机异常振动原因分析，提出相应解决措施。
关键词：电厂电机；振动异常；原因；解决措施1 电厂电机异常振动造成的危害分析电机在正常的运行状态下，本身存在一定程度的振动，这种振动具有一定的周期和规律，它是汽轮发电机组在正常运行工作下产生的一种正常现象。
由于该振动的振动幅度较小，且具有一定的规律，因此对机器的运行产生的影响在允许范围内，不会对机器产生危害。
发电机组的异常振动对机器的影响则是有害的，它的振动幅度远远超出了电机的发电机组的承受范围。
电厂电机异常振动造成的危害主要有以下几个方面：第一，机组连接处的部件由于振动异常，造成连接松动，常见的主要现象为地脚螺丝发生松动或断裂；第二，振动异常导致基座的二次浇灌体发生松动，致使基础处出现裂缝；第三，通流部分的封轴装置由于异常振动产生相互摩擦，磨损严重甚至造成设备主轴弯曲；第四，滑销在异常振动下磨损，严重时这种磨损会影响到发电机组正常的热膨胀能力，进而对机组的安全造成一定的隐患，引发更为严重的事故；第五，异常振动会使汽轮发电机组的叶片产生一定的应力，当应力过高时会造成叶片折断的严重事故；第六，发电机的转子护环在异常振动下松弛并发生一定的磨损，严重时会造成芯环破损和线路的绝缘磨损现象，致使设备发生接地和短路。
另外危机保安器的异常报警以及发电机组的异常磨损等也都是由于电机的异常振动造成的。
从上面电机异常振动对发电机组造成的危害可以看出，异常振动是一种严重的机器故障，对设备的安全运行产生极大的威胁。
为了可以保证发电机组的正常运行，工作人员应当在发现机组异常振动的第一时间，准确迅速的找出造成机组异常振动的原因，并采取相应的措施消除振动，决不能允许机组在异常振动的情况下继续运行。
发电机机械振动原因的分析与处理方法摘要：发电机是设备稳定运行的重要前提，如果发电机出现机械振动对导致其无法稳定运行，导致企业生产安全问题的出现。
因此，本文首先分析发电机机械振动的原因，从设计、安装检修以及运行等方面进行分析，之后则重点探究发电机机械振动的处理方法，为发电机稳定运行提供指导，以确保发电机的稳定运行。
关键词：发电机机械振动原因分析处理方法引言现阶段，发电机在运行过程中会受到多方面因素的影响而出现机械振动，不仅会降低发电机工作的效率，还会影响发电机运行的安全性和稳定性，甚至降低设备的使用寿命。
但是在实际运行过程中发电机机械振动问题时有发生，严重威胁了设备的运行。
因此，要重视发电机机械振动问题额解决，减少机械振动问题的出现，从而实现设备运行的稳定性和安全性。
一、发电机机械振动原因分析（一）设计制造环节的失误发电机是设备运行的重要设备之一，设计环节的重要性不容忽视，发电机在运行过程中，转子保持着高速运转，如果旋转中心发生偏离就可能会导致机械振动。
与此同时，在加工制造过程中，如果发电机相关构件的加工精度不够也会导致发电机机械出现振动，正所谓失之毫厘，差之千里，细小的误差也可能会造成振动问题的出现[1]。
（二）安装检修方面的原因发电机安装的技术要求也比较高，需要严格按照相关规定进行操作，安装检修过程中如果工艺水平不高或者安装不规范都会导致机械振动，具体而言有以下几个方面的原因，一是轴承方面，一方面轴承的设置不合理，轴承的设置至关重要，其中心高需要保持在同一水平线上，否则会影响发电机的平衡，导致机械振动。
另一方面，轴承自身的性能和质量如果不好会导致发电机在运行过程中受到影响，尤其是轴瓦的紧力、顶隙以及连接处的性能比较差时，在激振力的影响下，发电机会出现机械振动的问题。
第二，滑销系统，发电机在高速运转之后可能会导致零部件变热，进而出现膨胀，导致滑销系统受到影响而出现卡滞，导致发电机无法正常运行。
第三，检修方面，在对发电机进行检修时缺乏科学的检修计划和方案，导致在实际检修时可能会出现检修不出来的情况，导致发电机出现机械振动。
火力发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施摘要：汽轮机是火力发电厂的重要设备，其设备结构复杂，运行环境恶劣，汽轮发电机组的故障率高，尤其是轴承异常振动，如果发现不及时或处理不当，会造成汽轮机轴瓦损坏、转子弯曲，甚至造成大轴断裂等事故，一旦发生故障就会造成极大的经济损失。
为了提升汽轮机发电机组的可靠性，降低故障发生率，需要对汽轮机轴承振动大的原因进行分析，探讨影响汽轮机轴承振动大的原因，提出改进的措施，以提升汽轮机轴承运行的可靠性，延长汽轮机轴承使用寿命。
关键词：火力发电厂；汽轮机轴承振动；原因；处理措施引言为了有效避免轴承振动对机组生产带来的影响，可以通过设置专业的维护检修部门对设备进行定期修复处理，科学化控制机组设备的生产运行，降低设备运转过程中的内部摩擦损耗和气流激振影响，强调运行操作人员对汽轮机启停的控制，展开细致而严密的运行维护，将有效避免机组设备在运行过程中轴承振动加大的情况出现。
1汽轮机轴承振动大的原因分析1.1汽轮机主轴激振现象汽轮机主轴运行工况是反映汽轮机是否安全稳定运行的关键指标。
汽轮机主轴的转速、偏心度、轴振动和胀差等参数变化都会引起轴承的异常振动，尤其是高参数大容量火力发电厂，其蒸汽对汽轮机的叶片不断产生冲击，导致气流激振，汽轮机主轴受到气流激振现象的影响后，导致与汽轮机主轴相配合的轴承振动异常，甚至振幅扩大。
1.2凝汽器退出运行在汽轮机的运行过程中，需要凝汽器参与运转实现对设备的有效散热，当部分凝汽器失效退出运行状态，则会降低汽轮机的运转效率，汽轮机转子无法达到额定功率，这会导致轴承空转的情况出现加大轴承的振动频率。
同时，当汽轮机冷凝器退出运行后，设备中的热量无法得到有效发散，转子的热变形程度与转子的运行时间有较大的关联，只有当转子变形程度超过其承受负荷后，才会对机组轴承的运转带来影响。
这种来自金属特性的变形问题带来的轴承振动大影响可以通过对机组设置定速运行时间及冷却时间进行有效避免，但转子发生的热变形的原因并不完全与运行过程中的受热有关，由于机组在运行一段时间后会有一定的冷却时间，在此过程中，转子会因为热应力扩散不均匀而集中于转子的某一处，在多次运行和冷却后，转子表面会呈现出凹凸不平的状态，这将对机组的正常运行产生严重影响。
电厂机组发电机轴系振动过大原因分析及改进
某电厂发电机首次启动后，发现轴系振动过大。
分析认为，密封座顶部与底部的间隙偏差过大，导致下半密封瓦与轴之间的紧力超标，是造成振动过大的主要原因。
通过对机组进行动平衡，并调整密封瓦间隙，解决了轴系振动过大的问题。
某电厂机组首次启动，在机组升速至934rpm时，发电机侧7号瓦振最高达到72um（发电机临界），随后下降至正常，2012~3000rpm时机组振动均在正常范围内，在电气做试验时7Y轴振有所增大，直到机组首次并网后7Y轴振最高达到125um（125um报警、250um跳机）。
在带负荷期间7Y轴振基本在120um左右。
本机组共有8个支持轴承，其中汽轮机6个，发电机2个。
转向：从机头向发电机方向看为逆时针
转速：3000r/min
轴系临界转速：。
