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焊接材料验收、储存守则范本第一章：总则第一条：为确保焊接工程质量，保证焊接材料的有效使用和安全储存，制定本守则。
第二条：本守则适用于焊接工程中所用到的各类焊接材料的验收和储存环节。
第三条：焊接材料验收和储存应符合现行国家标准以及相关行业标准的要求。
第四条：焊接材料验收和储存应遵循“先进性、科学性、规范性、安全性、经济性”的原则。
第二章：焊接材料验收第五条：焊接材料验收应由专业的验收人员进行。
第六条：焊接材料的验收应包括外观质量、化学成分、机械性能等几个方面。
第七条：焊接材料的外观质量验收应符合以下要求：（一）焊条和焊丝应无裂纹、折叠、气孔、短寸、悬垂、划伤等质量缺陷。
（二）焊丝应无严重的氧化铁皮和铜皮。
（三）焊条和焊丝的长度、直径、标记等应符合规定要求。
第八条：焊接材料的化学成分应符合以下要求：（一）焊条和焊丝的化学成分应与供应商提供的技术资料相符。
（二）焊极的化学成分应与供应商提供的技术资料相符。
（三）焊剂的化学成分应与供应商提供的技术资料相符。
第九条：焊接材料的机械性能验收应符合以下要求：（一）焊条和焊丝的抗拉强度应符合国家标准的要求。
（二）焊条和焊丝的伸长率应符合国家标准的要求。
（三）焊条和焊丝的冲击韧性应符合国家标准的要求。
第十条：焊接材料的验收记录应详细记录焊接材料的种类、规格、数量、厂家、生产日期、验收日期等信息。
第十一条：焊接材料的验收合格证明文件应保存至少两年。
第三章：焊接材料储存第十二条：焊接材料的储存场所应干燥、通风、无明火、避免阳光直射。
第十三条：焊接材料的储存区域应有明确的标识和合理的划分，防止混淆和错用。
第十四条：焊接材料的储存架位应整齐、稳定。
第十五条：焊接材料不得与酸、碱等腐蚀性物品存放在一起。
第十六条：焊接材料的储存应按照不同种类进行分类，分类标准应明确。
第十七条：焊接材料的储存期限应根据不同种类的焊接材料而定，应详细记录储存时间，并在达到储存期限时进行检测，如有异常应及时报废。
引言：焊接质量的检验对于确保焊接结构的安全性和可靠性至关重要。
合格的焊接质量可以提高焊接结构的抗压能力、耐用性和耐腐蚀性。
本文将介绍焊接质量的检验方法，以便于及时发现和纠正焊接质量问题，确保焊接结构的质量。
概述：焊接质量的检验方法包括多个方面，如焊缝外观检验、焊接接头机械性能测试、无损检测、化学成分分析等。
在进行焊接质量的检验时，应综合采用多种方法，以确保焊接质量的综合评价和问题的全面发现。
接下来，本文将详细介绍焊接质量的检验方法。
正文内容：一、焊缝外观检验1.焊缝形貌检查：焊缝形貌检查是观察焊缝的形状、凹陷、错边等是否符合标准要求。
2.焊缝焊道检查：焊缝焊道检查是通过放大镜或显微镜观察焊缝焊道的尺寸和形态，判断焊接质量。
3.焊缝偏离度检查：焊缝偏离度检查是通过量测焊缝与参考线的距离，判断焊接的偏离度是否在规定范围内。
二、焊接接头机械性能测试1.拉伸试验：拉伸试验是将焊接接头制成试样，通过施加拉力来测试焊接接头的抗拉强度和延伸性能。
2.冲击试验：冲击试验是测试焊接接头在受冲击负载时的抗冲击能力。
3.硬度测试：硬度测试是通过在焊接接头的表面上进行压痕试验，来检测接头的硬度和金属结构的组织状态。
三、无损检测1.超声波检测：超声波检测是通过反射和散射来检测焊接接头中的缺陷，如气孔、裂纹等。
2.射线检测：射线检测是利用射线通过物体减弱的原理来检测焊接接头中的缺陷，如虚焊、夹渣等。
3.磁粉检测：磁粉检测是通过涂覆磁粉在焊接接头的表面，以观察磁粉颜色变化来检测焊接接头的缺陷。
四、化学成分分析1.化学成分分析是通过取样，进行金属元素的含量测试，用来确定焊接材料的质量是否符合要求。
2.化学成分分析可以通过光谱分析、X射线荧光分析等多种分析方法来实施，以确定焊接材料的化学成分是否合格。
五、其他检验方法1.焊缝断面组织观察：通过对焊接接头切割并腐蚀后，在显微镜下观察焊缝断面的组织结构，以评估焊缝质量。
2.焊接应力测试：焊接应力测试是通过放大畸变形成焊接结构应力，来测试焊接结构的强度和稳定性。
【核电•规范标准】RCC-M规范（核电设备）简介2016-08-25NPRV核能研究展望NPRV【导言】RCC-M是目前国内已经服役的二代及二代改进型核电机组（M310机组及其改进型号）的设计建造过程中主要采用的标准规范。
小编对RCC-M的篇章构成进行了简单地整理和介绍，以便各位NPRV的读者能对RCC-M有基本的了解。
文章来源︱网络整理1RCC-M第Ⅰ卷A篇+Z篇第Ⅰ卷A篇“总论”--汇集了应用RCC-M的通用要求；介绍了RCC-M文集结构、范围和应用；对不符合项的管理作出了规定；对采购、制造、焊接、检验等文件提出了要求，确定了设备等级和分级原则；并说明了质量保证的范围和一般要求。
Z篇为技术性附录，包括了各种结构的强度计算方法及一些实用的材料特性参数表格，大部分材料的力学性能和许用应力可以在本附录中查到。
B篇1级设备设计总则B-3100B、C、D篇分别对应规范1、2、3级设备的设计要求，H篇则是设备支撑的设计要求。
其中，B篇和C篇的章节结构和具体要求在大部分方面都是类似的，主要区别在于载荷工况及应力水平的限制的不同，因此本章中只对C篇进行比较详细的结构解析。
B篇章节结构可参考对C篇2级设备的介绍。
C篇2级设备范围：A4000章规定的2级承压设备及其零部件。
内容—对下述事项进行了规定：2级承压设备及其零部件需制定的文件；零部件和焊接接头的标识；选择材料应遵守的规则；2级承压设备的设计应遵守的规则；2级承压设备及其零部件制造过程中的检验应遵守的规则；压力试验要求。
C1000总述C1100引言C1200需制定的文件C1300识别标记C2000材料C2100概述提出了C篇设备零部件在制造中材料的选择和使用要求。
C2200第Ⅱ卷的使用方式C2300抗晶间腐蚀性能C2400奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢和镍-铬-铁合金的钴含量C3000设计C3100设计通则C3110目的本章（C3000）规定了用于确定承压设备尺寸的规则和在设备技术规格书中规定的载荷作用下设备性能分析规则。
焊接验收标准焊接是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于船舶、航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
焊接质量的好坏直接影响着产品的安全性和可靠性，因此焊接验收标准具有非常重要的意义。
首先，焊接验收标准应包括对焊接材料的验收。
焊接材料的质量直接影响着焊接接头的性能和寿命。
验收焊接材料时，应检查其化学成分、力学性能、外观质量等指标，确保符合相关标准和要求。
同时，还应对焊接材料的存储和保管情况进行检查，避免因存储不当导致材料质量下降。
其次，焊接验收标准应包括对焊接设备的验收。
焊接设备的性能和稳定性对焊接质量有着至关重要的影响。
在验收焊接设备时，应检查设备的电气性能、机械性能、控制系统等方面的指标，确保设备能够稳定、可靠地进行焊接工作。
同时，还应对设备的维护和保养情况进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
另外，焊接验收标准还应包括对焊接工艺的验收。
焊接工艺的合理性和稳定性对焊接接头的质量有着直接的影响。
在验收焊接工艺时，应检查焊接工艺规程、焊接工艺文件、焊接工艺参数等方面的指标，确保焊接工艺符合产品的设计要求和相关标准。
同时，还应对焊接工艺的操作和控制情况进行检查，确保焊接过程中能够稳定、可靠地进行。
最后，焊接验收标准还应包括对焊接接头的质量验收。
焊接接头的质量直接关系着产品的使用性能和安全性。
在验收焊接接头时，应检查焊缝的形貌、尺寸、质量缺陷等方面的指标，确保焊接接头符合相关标准和要求。
同时，还应对焊接接头的力学性能、耐腐蚀性能等进行检测，确保焊接接头能够满足产品的使用要求。
综上所述，焊接验收标准是保证焊接质量的重要手段。
通过对焊接材料、焊接设备、焊接工艺和焊接接头的全面验收，可以有效地确保焊接质量的稳定和可靠，为产品的安全性和可靠性提供保障。
因此，各行各业在进行焊接工作时，应严格按照相应的焊接验收标准进行操作，确保焊接质量达到要求。
S2000焊接填充材料的验收S2100概述S2110总则本章规定了碳钢、低合金钢、不锈钢和镍基合金焊接填充材料验收技术条件一般原则。
这些焊接填充材料用于承载焊缝、隔离层、堆焊层。
密封焊缝和补焊焊缝。
验收试验的主要目的是保证制造中所用的批量焊接填充材料与评定试验中的焊接填充材料具看相同的质量。
所以，当按照S5000评定时，这些验收试验必须在重复的条件下进行，并且与稀释区之外的焊接填充材料的评定试验有关。
上述验收试验必须在焊接填充材料供货商和（或）制造商的质量控制部门在场时进行。
S2120验收技术条件制造商应制定一个关于这些焊接填充材料的供货验收技术条件。
该技术条件应按本章规定起草。
当要求按S5000进行焊接填充材料评定时，应参考和遵守在S5142中规定的焊接填充材料评定工艺数据卡片中的要求。
这一文件的内容只限于本章的补充条款，特别是在验收焊缝熔敷金属的情况下，应包括：——焊接参数；——层间温度和可能规定的焊后热处理；——取样示意图；——S2800或S2900中某一数据卡片的编号（或者可用一张内容符合S2700要求的数据卡片代替）。
S2200名称焊接填充材料应按常规进行标识。
可以使用AFNOR标准的标识规定，也可使用其它或附加外国标识，诸如A WS，JIS，DIN等。
涉及这些标准并不意味着使用它们的技术规定（特别是针对尺寸），仅仅是为了方便地使用产品的名称。
S2210焊丝S2211碳钢和低合金钢a）气体保护焊焊丝，按照A WS A5.18、NF EN440和NFA81—312进行标识。
b）埋弧焊焊丝：按照A WS A5.17和5.23（NF EN756和NF A81—31 7）进行标识。
S2212不锈钢按照与焊丝化学成分有关的法国标准NF A 35—583进行标识，也可用A WS A5.9（NF A 81—318）作为补充。
S2213镍基合金按照A WS A5.14进行标识。
S2220药芯焊丝S2221碳钢和低合金钢按照A WS A5.20进行标识。
S5000焊接填充材料的评定RCCM中文版法国民用核电标准S5100概述1）本章涉及焊接填充材料的评定试验，这些填充材料需要进行商标名称评定。
这些材料包括：——粉状焊剂（与给定化学成分的焊丝或焊带有关）；——药芯焊丝；——药皮焊条。
2）焊接填充材料评定包括两部分，第一部分与焊接填充材料的供货商有关，第二部分与使用这些材料的制造商有关。
a）焊接填充材料供货商应签发相对应于这种材料的每一种商标名称的无母材稀释阻碍的评定数据记录卡。
b）制造商应在标准试件上进行一组减量试验，当焊接工艺评定包括了这一组试验时，可免去在标准试件上的试验。
S5120批的定义焊接填充材料评定试验所评定牌号的材料应是在正常制造条件下制造出来的。
制造条件应使“批”具有确切含义，以便尽可能地保证每一批材料的匀质性。
焊接填充材料供货商应给出阻碍制造工艺的可变参数，当这些可变参数改变时，必定会导致批号的改变。
下述可变参数的任何改变必定会导致批号的改变：——焊接填充材料的尺寸：直径；——焊接填充材料的炉号：焊丝、焊带电极；——由焊接填充材料供货商依照操纵各种成份材料和混合物制造条件的供货条件确定的焊剂和药皮的批号。
用于评定试验的焊接填充材料应从上述确定的批号中选取。
S5l30评定试验S5131试验说明评定试验包括以下内容：1）焊接填充材料的试验（交货时）；2）在稀释区外，且平焊位置进行的熔敷金属试验。
焊接填充材料的批数和试验焊缝的数量应足够（在焊接填充材料为新材料时，规定至少为5批），以核实焊接填充材料供货商所保证的性能。
3）标准试件的试验。
S5132方法a）焊接填充材料和未受母材稀释阻碍的焊缝金属的评定试验应由供货商进行。
标准试件的试验应在依照S6000评定过的车间内，使用按S2000验收试验过的焊接填充进行。
焊接金属和试验的实施条件以及获得的结果，应符合本章的要求。
b）关于标准试件的评定试验，应考虑所采纳的所有药皮焊条的直径大小，以及药芯焊丝或同要评定的焊剂有关的焊丝的尺寸。
焊接填充材料的验收本文所述焊接填充材料适用于承载焊缝、隔离层、堆焊层、密封焊缝和补焊焊缝等焊接材料验收的目的是为了保证机械设备在制造、安装中所用的成批焊材与评定试验中的焊材具有相同、稳定的质量，并保证其质量符合技术条件的要求。
买方应根据焊接材料评定报告编制焊材验收的技术条件，该技术条件应符合相关规定和焊材数据表的要求。
“批”的定义实芯焊丝和焊带“批”的定义是指来自同一炉号并经受相同的加热制造过程的焊丝、焊带和自耗垫环（在热加工结束后，它们的直径或尺寸相同）。
药芯焊丝同一炉号，同一批药芯和同一直径的盘形焊丝构成一批药芯焊丝，每批规定的控制标准和最大数量应根据S5000 在焊接填充材料评定记录的工艺评定卡中作出规定。
药皮焊条一批药皮焊条是指同一直径、同一炉号的芯棒，用相同制造过程制造的同一种混合物。
3）每批焊接材料（焊条）不得超过下面规定的最大数量直径 1.6-2.5-2.0mm根100000根直径 3.2mm83000根直径 4.0mm55000根直径 5.0mm40000直径6-6.3mm25000根当每批次数量超过以上数量时必需要求根据S5000 在焊接填充材料评定记录的评定工艺数据卡片中作明确规定。
验收的条件的确定：在每一次订货时，由承包商根据需要采购的焊材的应用范围，选择验收试验的项目。
根据供需双方的协议，验收试验的执行方可以是供应商、采购方或者双方共同认可的第三方。
验收试验项目可以全部由供应商、采购方或第三方实施，或者部分试验项目由采购方实施，部分试验项目由供应方或第三方实施。
在定单中应该明确规定供应方应该实施的实验项目和必须遵循的技术要求。
验收试验的实施：供应商或第三方在每一批焊接填充材料交货时，应该提交用英文/ 或中文准备的评定数据单（或技术报告）和验收试验报告等在订单中规定提交的文件。
物资部把接收到的上述文件转交QC部，QC部对试验报告与采购技术说明书、订单及供应商提供的评定数据单的符合性与正确性进行审核确认。
S1000 总则S1100 通用条款S1110 预先验证、评定和验收任何一种焊接工艺的使用均需事先经过以下的验证、评定和验收试验：- 材料焊接性的预先验证（见S1200）；- 批量填充材料的验收试验（见S2000）；- 焊接工艺评定（见S3000）；- 上述焊接工艺的焊工和焊机操作工的资格考核（见S4000）；- S5000 中规定的对填充材料的评定；- 焊接车间的评定（见S6000）。
本卷各章中规定的各种评定之间的主要关系概括如下：- 除非按S5000 中相关条款的规定对某种填充材料建立了焊接工艺评定数据单，这种填充材料方可被批量验收。
焊接工艺评定数据单规定了材料批量的范围和使用条件。
- 应根据S3143 条款的规定，焊接工艺评定时所使用的填充材料的任何批量均应进行验收。
- 通过某种焊接工艺评定资格考核的焊工或焊机操作工有资格按照S4000 中相关条款的规定使用该焊接工艺进行焊接。
其它焊工或焊机操作工若按S4000 中相关条款的规定通过了该焊接工艺的资格考核，也可使用该焊接工艺进行焊接。
- 焊接工艺评定可免去所使用填充材料按S5131.3 规定的标准试件上的试验。
焊接工艺评定报告可用于代替S5143 规定的焊接工艺评定记录。
如果涉及填充材料评定有效范围的章节（S3215、S3315、S3415、S3615、S3815）的规定均满足要求，则填充材料牌号和制造过程的改变不影响该焊接工艺评定的有效性。
但仍应按S5000 的规定对填充材料进行再次评定。
- 焊接工艺评定应在使用该焊接工艺的工作间内进行，如果由一个车间转到另外一个车间或现场进行焊接，则应满足S6000 规定的条件。
- 按S5000 中规定的填充材料的评定试验和标准试样的制备应按照S6000 要求在经过评定的制造车间内进行，并且所用的填充材料应按S2000 的规定进行验收试验。
注：钢材耐磨层的堆焊将在S8000 中专门讨论。
S1120 焊接数据包每一个焊接数据包对应一个部件。
焊接验收流程
1、焊接前设备内部粉料的清除；用压缩空气吹干净需要焊接段的粉料，设备内部见本体责任人（操作工）
2、焊接前设备内防杂质接物用的挡板和干净铁皮的放入；责任人（机修工）
3、焊接中每一道焊缝焊完后，焊渣要收集并清理出设备内（大颗粒焊渣敲掉多少，收集多少并从设备中清除）。
责任人（机修工）
4、焊接工作完成后，焊缝的打磨，清除毛刺、飞边；责任人（机修工）
5、焊接完成后用便携式吸尘器，吸取细小颗粒；责任人（机修工）
6、焊接完成后用干净棉布，清理设备内部，（可以用手检查设备焊接底部是否光滑（判断有无杂物）），用压缩空气清吹设备内部。
责任人（工段班长）、（机修班长）、（工程师）
7、设备试运转，用干净粉料边清洗设备内部，把物料外放5~10分钟。
责任人（工段班长）
8、设备正常运行，粉料质量合格输入筒仓。
9、使用方、维修方、技术方三方在完工验收单上签字。
焊接后验收标准
1、焊接部位无焊渣，焊缝可见金属本体；
2、打磨面，没有飞边，毛刺、焊接瘤；
3、设备内部没有松动的物件；
4、螺旋壳体底部没有涩物，干净光滑；
5、用干净粉料清洗设备内，最后的外放料抽样检查合格。
焊接验收标准焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工程建设、制造业和船舶制造等领域。
在焊接过程中，为了保证焊接质量和安全性，必须进行严格的验收。
本文将介绍焊接验收的标准和要求，以便相关人员能够正确进行焊接验收工作。
首先，焊接验收标准包括焊接工艺规范、焊接质量标准和焊接工艺评定等内容。
焊接工艺规范是指在进行焊接作业时，所需遵循的操作规程和技术要求。
这些规范包括焊接设备的选择、预热温度、焊接电流电压、焊接速度、焊接材料的选择和热处理等方面。
焊接质量标准则是针对焊接接头的质量要求，包括焊缝的形状、尺寸、缺陷和检测方法等。
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行评定和认证，以确保焊接工艺的可行性和稳定性。
其次，焊接验收的要求包括焊接人员的资质和培训、焊接材料的质量和检测、焊接设备的维护和保养等方面。
焊接人员必须具备相应的焊接技术证书和培训经历，熟悉焊接工艺规范和操作规程，严格按照要求进行焊接作业。
焊接材料必须符合相关标准和规范，经过质量检测合格后方可使用。
焊接设备必须定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
最后，焊接验收的流程包括焊前验收、焊中验收和焊后验收。
焊前验收是指在进行焊接作业之前，对焊接工艺、焊接材料和焊接设备进行检查和确认，以确保焊接作业的顺利进行。
焊中验收是指在焊接过程中，对焊接接头的质量进行实时监控和检测，及时发现和处理问题，确保焊接质量。
焊后验收是指在焊接作业完成后，对焊接接头进行全面检测和评定，确保焊接质量符合要求。
综上所述，焊接验收标准是保证焊接质量和安全的重要手段，必须严格执行和落实。
只有严格按照焊接验收标准和要求进行操作，才能保证焊接质量和安全，避免事故和质量问题的发生。
希望相关人员能够重视焊接验收工作，加强培训和管理，确保焊接工作的顺利进行和质量可控。
焊接工程验收制度一、引言焊接是由于材料的相同、相近或相反的性质，在受到适当的温度下，在加压或自身压力的作用下，使两相接触的材料之间产生结合的现象。
如何保证焊接工程的质量符合相关标准和要求，就需要建立完善的焊接工程验收制度，以保证焊接工程的质量和安全。
二、焊接工程验收制度的目的1.规范焊接工程验收流程，确保焊接质量符合相关标准和要求。
2.保证焊接工程的安全性和可靠性。
3.对焊接工程进行有效的监督和管理，及时发现和处理问题。
4.提高焊接工程验收的效率，节约时间和成本。
三、焊接工程验收的内容和要求1.焊接材料的验收（1）确认焊接材料的来源和质量，确保符合相关标准和要求。
（2）对焊接材料进行外观检查、化学成分检验和机械性能测试。
（3）对焊接材料的检测结果进行记录和归档。
2.焊接工艺的验收（1）确认焊接工艺符合相关标准和要求。
（2）对焊接工艺参数进行检查和评估，确保焊接质量稳定。
（3）对焊接工艺进行试验验证，获取焊接工艺评定书。
3.焊接设备的验收（1）确认焊接设备的性能符合相关标准和要求。
（2）对焊接设备进行运行和性能检查，确保正常运行。
（3）对焊接设备进行定期维护和检修，确保设备处于良好状态。
4.焊接人员的验收（1）对焊接人员进行职业培训和资格认证，确保具备相关技能和经验。
（2）对焊接人员进行定期考核和评估，确保焊接质量稳定。
（3）对焊接人员的操作规范和安全意识进行培训和检查。
5.焊接工程的验收（1）对焊接工程进行外观检查和尺寸测量，确保符合相关标准和要求。
（2）对焊接接头进行无损检测和机械性能测试，确保焊接质量可靠。
（3）对焊接工程的验收结果进行记录和归档，并出具验收报告。
四、焊接工程验收的流程1.焊接准备（1）确定焊接工程的任务和要求。
（2）确定焊接材料、工艺和设备。
（3）安排焊接人员进行培训和培训。
2.焊接执行（1）按照焊接工艺要求进行焊接作业。
（2）进行焊接质量控制和检查。
（3）及时处理焊接过程中的问题和异常。
焊接填充材料的验收本文所述焊接填充材料适用于承载焊缝、隔离层、堆焊层、密封焊缝和补焊焊缝等焊接材料验收的目的是为了保证机械设备在制造、安装中所用的成批焊材与评定试验中的焊材具有相同、稳定的质量，并保证其质量符合技术条件的要求。
买方应根据焊接材料评定报告编制焊材验收的技术条件，该技术条件应符合相关规定和焊材数据表的要求。
“批”的定义实芯焊丝和焊带“批”的定义是指来自同一炉号并经受相同的加热制造过程的焊丝、焊带和自耗垫环（在热加工结束后，它们的直径或尺寸相同）。
药芯焊丝同一炉号，同一批药芯和同一直径的盘形焊丝构成一批药芯焊丝，每批规定的控制标准和最大数量应根据S5000 在焊接填充材料评定记录的工艺评定卡中作出规定。
药皮焊条一批药皮焊条是指同一直径、同一炉号的芯棒，用相同制造过程制造的同一种混合物。
3）每批焊接材料（焊条）不得超过下面规定的最大数量直径1.6-2.5-2.0mm 100000根直径3.2mm 83000根直径4.0mm 55000根直径5.0mm 40000根直径6-6.3mm 25000根当每批次数量超过以上数量时必需要求根据S5000 在焊接填充材料评定记录的评定工艺数据卡片中作明确规定。
验收的条件的确定：在每一次订货时，由承包商根据需要采购的焊材的应用范围，选择验收试验的项目。
根据供需双方的协议，验收试验的执行方可以是供应商、采购方或者双方共同认可的第三方。
验收试验项目可以全部由供应商、采购方或第三方实施，或者部分试验项目由采购方实施，部分试验项目由供应方或第三方实施。
在定单中应该明确规定供应方应该实施的实验项目和必须遵循的技术要求。
验收试验的实施：供应商或第三方在每一批焊接填充材料交货时，应该提交用英文/或中文准备的评定数据单（或技术报告）和验收试验报告等在订单中规定提交的文件。
物资部把接收到的上述文件转交QC部，QC部对试验报告与采购技术说明书、订单及供应商提供的评定数据单的符合性与正确性进行审核确认。
焊接材料验收、储存守则范文一、验收篇1. 焊接材料验收是确保焊接质量的重要环节，下面是焊接材料验收守则范文。
验收焊接材料前，应按以下要求进行检查：（1）焊接材料的包装应完整无损，并标明产品名称、规格、批号、生产厂家等信息。
（2）焊接电极应有明确的标志，并符合标准规定的要求。
（3）焊接丝应具备相应的合格证明。
（4）焊接材料的存放期限，原则上不得超过生产日期的一年。
（5）焊接材料的外观应无明显的锈蚀、损坏等情况。
验收时应同时检查焊接材料的包装、质量证明以及批号是否相符，确认无误后，方可进行下一步的储存。
二、储存篇1. 合理储存焊接材料有助于保持其质量和使用效果，下面是焊接材料储存守则范文。
（1）焊接材料的储存地点应干燥、通风良好，并远离明火、热源等易燃、易爆物品。
（2）焊接材料应分类储存，不同类型的焊接材料应分开存放，避免混淆使用。
（3）焊接电极应储存在干燥的电极筒中，并注意保持电极的干燥。
（4）焊接丝应储存在密封容器内，避免受潮和氧化。
（5）焊接材料的储存温度一般应控制在5℃~40℃之间，避免过高或过低的温度导致材料性能的变化。
（6）焊接材料的储存期限应依据生产厂家提供的有效期限为准，过期材料一般不宜使用。
（7）焊接材料的储存地点应定期清理，保持整洁，并定期检查焊接材料的包装和质量状况。
（8）储存过程中发现焊接材料质量有问题或过期的，应及时予以淘汰处理，避免使用不合格的焊接材料。
焊接材料的验收与储存守则范文到此结束。
通过合理的验收和储存措施，可以确保焊接材料的质量和使用效果，提高焊接工艺的稳定性和可靠性，保障焊接工作的顺利进行。
焊接材料验收、储存守则范文（二）1. 引言本文旨在规范焊接材料的验收和储存过程，确保焊接材料的质量和安全性。
遵循以下规定，并根据具体材料特性进行适当的调整，可最大限度地减少质量问题和事故风险。
2. 验收方法2.1 根据具体类型确定焊接材料的验收方法，如钢材、铝材等。
2.2 钢材验收：2.2.1 入库前对钢材进行外观检查，包括检查表面是否有明显的锈蚀、划痕或损坏。
长岛船业总公司焊接材料验收、保管、使用规则本标准适用焊接低碳钢和低合金结构钢角焊接材的验收、存放和使用，本规则依据《CB/Z39-87焊接材料的验收、存放和使用》制定本规则⒈焊接材料的验收：每批焊接材料均应由厂质量检验部门负责检查下列内容，凡不具备下述条件的材料应不予验收。
①盖有船舶检验部门印记的产品质量保证书；②材料的包装良好；③标明在材料包装盒、箱上的牌号、规格、批号、生产日期和已经认可船级社的代号。
⒉焊接材料的存放2．1经验收合格的焊接材料，应存放在专用的仓库内，焊接材料应具备下列条件：①室内温度不低于18℃；②室内空气的相对湿度不超过60%；③铺设离地面200mm以上的木质地板。
2．2焊接材料进入仓库，应按品种、牌号、规格、批号分别存放，并作出标志。
2．3焊接材料的搬运应小心轻放，严禁乱甩。
如靠墙堆放，离墙距离不小于300mm。
2．4仓库管理人员要以经常检查库内温度、湿度和材料的外观质量，如发现有锈蚀、受潮、焊条药皮开裂和散包等影响使用质量的情况，应及时作出处理。
2．5焊条从生产日起存放时间不超过一年者，应进行复验，复验不合格者另作处理。
2．6焊接材料的仓库管理人员，应具有焊接材料保管的基本知识。
⒊焊接材料的使用3．1焊接材料，特别是低氢型焊条和焊剂，在使用前均按技术文件或说明书规定的温度和时间进行焙烘和保温。
焙烘时每层堆放高度不超过70mm，两层相距空间应大于100mm。
对于经焙烘易于发生药皮开裂的焊条，应随炉升温和降至150℃以下温度出炉。
3．2经焙烘后的焊条，应存放在保温箱、筒内。
保温箱、筒内的温度可根据焊条的性质和使用要求选定。
3．3已焙烘的焊条和焊剂，在空气中允许存放的时间不超过4h。
3．4回收的焊接材料的各种焊丝，除盘装焊丝和有防锈镀层的焊丝外，在使用前都应采用机械或化学方法除去焊丝表面的油污和锈蚀。
带有油污、锈蚀、毛刺和压痕的焊丝不允许使用。
3．6焊工领用的焊接材料应符合下列要求：①所领用材料的牌号、规格符号图纸或有关技术文件的规定；②已经焙烘，并已达到焙烘要求的材料；③不应有影响焊接质量的外表缺陷（如焊条药皮开裂、严重剥落、偏心和锈蚀；焊丝表面带油污、锈蚀、毛刺和压痕等）。
焊材入库与检验
1、焊材入库应具备焊材质量保证书及规定的包装标记，必要时，
应提供焊材使用说明书。
焊材包装物没有破损，且不得受潮。
2、焊材进库后应先放在库内待检区，由采购人员会同仓库保管
员、材料员一同按下列内容进行验收检查，并作好验收记录，验收记录由材料责任师认可。
2.1、检查焊材说明书和质保书的内容是否与相应焊材标准相一致。
焊材说明书和质保书应存档备查。
2.2、检查焊材包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号、检验号、制造厂与商标等是否与质保书相一致，并符合标准要求。
检查焊材数量是否与到货清单、采购计划一致。
2.3、检查焊材的外观质量是否符合相应的标准要求。
2.4、其他复验项目，首先应由技术人员根据技术文件要求提出复验项目内容，再由材料员提出复验委托单并附上质保书，委托有资格的实验室进行检验。
待接到焊材复验合格报告并经材料责任师确认后，该批焊材才准许进入合格区保管。
2.5、对验收合格的焊材应立即移入合格区，并办理材料入库单。
对验收或复验不合格的焊材，应立即做上隔离标记，移入不合格区，并限期由采购人员处理。
中化三公司安装五公司。
S2000焊接填充材料的验收S2100概述S2110总则本章规定了碳钢、低合金钢、不锈钢和镍基合金焊接填充材料验收技术条件一般原则。
这些焊接填充材料用于承载焊缝、隔离层、堆焊层。
密封焊缝和补焊焊缝。
验收试验的主要目的是保证制造中所用的批量焊接填充材料与评定试验中的焊接填充材料具看相同的质量。
所以，当按照S5000评定时，这些验收试验必须在重复的条件下进行，并且与稀释区之外的焊接填充材料的评定试验有关。
上述验收试验必须在焊接填充材料供货商和（或）制造商的质量控制部门在场时进行。
S2120验收技术条件制造商应制定一个关于这些焊接填充材料的供货验收技术条件。
该技术条件应按本章规定起草。
当要求按S5000进行焊接填充材料评定时，应参考和遵守在S5142中规定的焊接填充材料评定工艺数据卡片中的要求。
这一文件的内容只限于本章的补充条款，特别是在验收焊缝熔敷金属的情况下，应包括：——焊接参数；——层间温度和可能规定的焊后热处理；——取样示意图；——S2800或S2900中某一数据卡片的编号（或者可用一张内容符合S2700要求的数据卡片代替）。
S2200名称焊接填充材料应按常规进行标识。
可以使用AFNOR标准的标识规定，也可使用其它或附加外国标识，诸如AWS，JIS，DIN等。
涉及这些标准并不意味着使用它们的技术规定（特别是针对尺寸），仅仅是为了方便地使用产品的名称。
S2210焊丝S2211碳钢和低合金钢a）气体保护焊焊丝，按照AWS A5.18、NF EN440和NFA81—312进行标识。
b）埋弧焊焊丝：按照AWS A5.17和5.23（NF EN756和NF A81—31 7）进行标识。
S2212不锈钢按照与焊丝化学成分有关的法国标准NF A 35—583进行标识，也可用AWS A5.9（NF A 81—318）作为补充。
S2213镍基合金按照AWS A5.14进行标识。
S2220药芯焊丝S2221碳钢和低合金钢按照AWS A5.20进行标识。
S2230药皮焊条S2231碳钢按照NF EN499进行标识。
对于药皮类型按照上述标准4.5节的专门术语进行标识。
S2232低合金钢按照AWS A5.5（NF A 81—345、NF A 81—346、NF A81—347、NF A 81—348、NFA 81—340、NF A 81—341）进行标识。
S2233不锈钢按照AWS A5.4（NF A 8l—343和NF A—344）进行标识。
S2234镍基合金按照AWS A5.1l（NF A 81—347和NF A 81—348）进行标识。
S2235 X5Cr—Ni l 3—4钢按照德国标准DIN8556进行标识。
S2240焊带S2241不锈钢按照与焊带化学成分有关的AFNOR标准NF A 35—583进行标识。
S2242镍基合金按照AWS A5.14进行标识。
S2250焊剂应采用NF EN760给出的标准化方法进行标识。
S2260保护气体保护气体或混合保护气体由它的名义成分和一个或多个纯度指数确定其名称。
采用国际焊接学会第XII委员会推荐标准54 3—77。
S2300几何尺寸特性S2310 T1G焊焊丝作为一般规定，焊丝的尺寸应符合标准NF EN759的规定。
S2320 MIG或MAG焊焊丝作为一般规定，所有规格焊丝的尺寸应符合标准NF EN759的规定。
S2330药皮焊条除了合金焊条的长度可以短些外，焊条的尺寸应符合标准NF EN759的规定，符合与法国标准等效的其他国家标准也是允许的。
S2340其它焊接填充材料其它焊接填充材料（药芯焊丝、埋弧焊焊丝、焊带、自耗垫环）的几何尺寸由材料供应与制造商协商后作出规定。
S2400“批”的定义S2410实芯焊丝和焊带“批”的定义是指来自同一炉号并经受相同的加热制造过程的焊丝、焊带和自耗垫环（在热加工结束后，它们的直径或尺寸相同）。
S2420药芯焊丝同一炉号，同一批药芯和同一直径的盘形焊丝构成一批药芯焊丝，每批规定的控制标准和最大数量应根据S5000在焊接填充材料评定记录的工艺评定卡中作出规定。
S2430药皮焊条一批药皮焊条是指同一直径、同一炉号的芯棒，用相同制造过程制造的同一种混合物作药皮的焊条。
如果根据S5000在焊接填充材料评定记录的评定工艺数据卡片中未作明确规定，则每批不能超过下表的数量：焊条直径（mm）焊条数量2.5 1000003.2 830004 550005 400006 25000对于2，3级元件，除了C4440中主要二次系统元件之外，所涉及的药皮焊条的批量，应符合标准NF A 81-050中B级的要求。
S2440固体焊剂一批固体焊剂是指经过同一制造过程的某一种混合物。
一批焊剂规定的控制标准和最大数量应符合S5000，和在焊接填充材料评定记录的工艺评定数据卡片中作出的规定。
每批焊剂与一批焊丝或焊带有关，以便组成在验收和制造中不可分开的一组焊接填充材料。
S2500按批试验对每批焊接填充材料均应按表S2500的规定进行验收试验。
当使用该表时，应根据焊接填充材料的使用目的考虑下述三种情况：1）承载焊缝和隔离层2）TIG打底焊道和密封焊缝；3）堆焊层。
用于补焊的焊接填充材料至少要经过与待补焊的焊缝所使用的焊接填充材料所做的相同的一组试验。
注：对于厚度不超过10mm的焊缝，当采用直径小于或等于2mm的焊丝进行气体保护焊时，验收试验包括在代表试件或平板试件的评定试验条件下的一个重复试验。
在这种情况下，这些试验代替了表S2500中所规定的有关未被母材稀释的熔敷金属的试验。
此外，对于拉伸试验或弯曲试验，只允许进行一次取样。
S2510焊接填充材料试验焊丝、焊带或自耗垫环应经过材料的化学成分分析。
在标准数据卡片中规定了要求分析的元素及其应有的含量，以及必要时参照由Delong或 Mckay修正的Schaeffler图确定的铁素体含量（见图S 2500.3）。
S2511焊接填充材料的钴含量对于与一回路流体（在F6000附录FI中规定）直接接触的堆焊层，以及直接暴露在反应堆辐照区的焊缝，应限制所用焊接填充材料的钴含量。
在所附的标准数据卡片上已规定了这一限值，并应遵守下列最大值要求。
——奥氏体—铁素体不锈钢：Co≤0.20％，最好≤0.15％；——碳钢或低合金钢：Co≤0.03％；——镍基合金：Co≤0.10％。
S2520奥氏体—铁素体不锈钢或镍基合金堆焊层用焊接填充材料熔敷金属的试验对于这些焊接填充材料，应按以下规定对稀释区以外的熔敷金属进行化学成分分析。
在奥氏体—铁素体不锈钢的情况下，应在标准数据卡片和验收技术规格书中规定所要求的化学成分和铁素体含量。
在有要求时，应根据S2535.2进行腐蚀试验。
对于堆焊过渡层所采用的24Cr —12Ni型材料不要求进行腐蚀试验。
S2521药皮焊条和气体保护焊焊丝对于药皮焊条，堆焊和取样应根据NF EN 26847或S2531的要求进行。
对于气体保护焊焊丝，在未颁布专用标准的情况下，堆焊和取样均以上述同样方式进行。
S2522焊带和焊剂1）母材——SA23.12L型焊带和镍基合金焊带，母材可以是低合金钢。
——SAl9.9L型焊带：母材应为超低碳奥氏体不锈钢。
——尺寸：试板尺寸应足以进行堆焊而不产生明显变形。
——准备：待堆焊表面应进行机械加工（或打磨），必要时应清除油污。
2）工艺条件——烘干：堆焊以前，焊剂应按供货商根据S5000焊接填充材料评定记录的工艺评定数据卡片上建议的条件烘干和保存。
——参数：堆焊应在平焊位置进行，焊接参数、预热温度和层间温度条件均应在验收技术规格书上作出规定。
至少堆焊三层。
3）堆焊层的检验——堆焊过程中：对每层均应进行外观检验并刷净。
除掉全部熔渣，必要时可进行打磨。
——堆焊后：堆焊后应刷净，必要时可进行打磨，整个堆焊层应进行外观检查。
4）取样在堆焊层表面以下2mm的深度范围内，取金属屑进行化学成分分析。
S2530承载焊缝和隔离层的焊缝金属试验每批焊接填充材料或它们的组合均应经过化学成分分析和力学性能试验。
化学成分分析试样或者是从用于力学性能试验的试件上取得，或者是从NF EN26847标准规定的熔敷金属上取得在TIG焊丝只用于打底焊缝和密封焊缝的特殊情况下，可不做焊缝熔敷金属试验。
S2531试板尺寸1）药皮焊条和气体保护焊焊丝试件应符合AFNOR标准（NF A 81—302、NF A 81—344等）的规定，见图S2500.1，并考虑下述规定：对于直径2.5mm的焊条，所用的试板应与直径为3.15mm和4mm焊条所用的试板相一致。
对于气体保护焊焊丝，试板的尺寸，除了在S2500的规定以外，应与直径为8mm的焊条的试板相同。
2）焊丝—固体焊剂对于奥氏体不锈钢，试板尺寸应符合NF A 81—324的规定。
对于合金钢和碳钢，应采用宽坡口试板、试板尺寸如图S2500.2所示。
S2532试板的准备用于制造试板（包括垫板）的母材应是：——或者是与试验用焊接填充材料牌号相当材料，——或者是用要验收的同样牌号的焊接填充材料堆焊隔离层的碳钢。
在上述情况下，试板母材应相当于下列牌号之一：——至少是NF EN 10025标准中的S235或S275；——NF A 36—205标准中的A37或A42；——具有同样化学成分的任何其它等效钢。
隔离层应遍布所有与熔敷金属接触的部分。
隔离层试板坡口和表面经机械加工后，隔离层应至少堆焊三层。
S2533工艺条件烘干：使用前，焊条和焊剂应根据S5000并按照供货商在焊接填充材料工艺评定数据卡片中建议的条件进行烘干。
参数：应在平焊位置施焊。
焊接参数、预热条件、层间温度和可能采用的焊后热处理规范均应在验收技术规格书中作出规定。
通常，推荐采用法国标准规定的“操作工艺”。
否则，建议使层间温度接近允许的最高层间温度。
试板的检验每一条焊道应进行外观检查，必要时应刷净。
应将熔渣全部清除干净，必要时可进行打磨。
试板不要求进行体积检验，但为了保证在无缺陷区取样，可进行一次检验。
焊接顺序：施焊时每条焊道均应改变焊接方向。
但在自动焊时，允许在一个方向进行焊接。
因此，在使用固体焊剂自动焊时，应符合以下要求：——在焊接坡口边缘的焊道时，焊丝应保持垂直。
焊丝距坡口边缘的距离为：+1.5mm；焊丝直径—0.5mm——如果使用宽坡口试板，每块试板应焊3条焊道。
S2534热处理如果使用经过验收试验的焊接填充材料焊成的焊缝，在制造过程中至少经过一次消除应力热处理，那么试板也应按验收技术条件的要求进行一次模拟消除应力热处理（第一层使用的23.12L型材料除外）并应与S5000要求的评定记录一致在所有情况下，模拟消除应力热处理等效保温时间至少应等于制造过程中实际进行热处理保温时间的80％。
如果在焊接填充材料评定记录（S5000）的制定中已经表明了消除应力热处理的效果，可以被提供作为验收时消除应力热处理的参考性能。
