手机外壳(中件)塑料模具设计

手机壳注塑模具设计流程Last revised by LE LE in 2021Pro/E手机壳注塑模具设计流程||2010年01月18日|[字体：]|关键词：在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。

采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。

一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。

它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。

在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。

除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。

2．材料确定PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。

资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。

3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。

成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。

与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。

国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。

针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。

二、产品工艺分析1．产品造型设计塑件的选择：女性翻盖手机本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。

手机中常见结构件的设计一．塑料壳体（Housing）手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。

壳体通常由工程塑料注塑成型。

1．壳体常用材料（Material）✧ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。

还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。

目前常用奇美PA-727，PA757等。

✧PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。

适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。

较常用GE CYCOLOY C1200HF。

✧PC：高强度，贵，流动性不好。

适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。

较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。

在材料的应用上需要注意以下两点：避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加；在对强度没有完全把握的情况下，模具评审T ooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。

这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。

通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。

可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。

在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。

一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。

底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。

手机外壳注塑模具设计摘要：本课题是关于手机外壳模具的设计，主要是手机外壳注射成型模的结构设计和模具加工制造。

手机的形状较为复杂，所以模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。

所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案并选择成型设备的规格和型号。

分型面的选择很重要，制件不是平直表面，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。

浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选点浇口，并设有冷料穴。

拉料杆采用Z形，这就解决了制品出模的问题。

结构设计包括分型面、型腔布置、浇注系统、排气系统、加热冷却系统、侧向抽芯机构、顶出机构、脱模机构以及主要零部件的设计。

模具加工制造运用PRO/E进行三维造型设计并对注塑模模具进行装配，对手机外壳注塑模具定模板型腔的加工工艺进行了分析。

此注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面的注射模，是侧向抽芯。

经生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方面、使用寿命长、塑件达到技术要求。

关键词：模具设计：注塑模具；分型面The design of the mobile shell mould Abstract:This topic is to design the mobile shell mold, which includes the structure design mould assist designing for manufacturing, and the working process of the injection mould of the front cover of the mobile shell set were introduced. Mobile shape so complicated that the mold design has a lot of factors to be considered , in addition to its ejector pin, parting surface, it needs to consider forming the quality of surface finish, and so on. Therefore, we should carefully design the structure of plastic products, find the best design options and choose the molding equipment specifications and models. It is very important, not the straight parts surface, parting surface of choice it is necessary to consider not affect parts of the surface appearance, but also to structural requirements. Pouring system design is also important in the design of the election, pin gate cold-slag well and Z-shape pin were chosen which are solved the problem of products to die.The structure design involve parting plane, cavity layout, old systems, heating cooling systems, the side core pulling mechanism structure, prop up the organization, drawing patterns and the design process of the main work pieces. The later use PRO/E to construct carries on the three dimensional modeling and to assemble the injection mould. The processing craft of the cavity of fixed plate of the base of the mobile shell are analyzed.The structure characteristic of this injection mould was a two-parting surface , and was a side core pulling mechanism. The mould was proved to be a clever design by production practice , the mould could be operated easily , the service life of the mould was long and the plastics parts produced by the mould could meet the technical requirement.Key words: mold design; injection mould; parting plane；第一章前言塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。

本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。

该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。

关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。

手机壳注塑成型工艺与模具设计随着经济全球化的不断深化，模具工业在国民经济中起着越来越重要的作用。

本设计是对手机壳进行设计，从零件的尺寸确定到模具设计完成一个较为完整的塑料模具设计过程。

本套模具浇口采用点浇口，因为塑件内侧具有凸出部分，本模具采用了斜撑销结构，实行了较为简单形式的塑件的成型和推出。

标签：手机壳；注塑模；模具设计1 概述近年来，随着制造行业的不断发展，塑料模具在模具行业中所占比例持续上升。

相信塑料模具的发展对我国的经济发展以及生产技术的提高会产生极其巨大的影响[1]。

2 手机外壳的注塑模具设计2.1 产品功能分析图1为手机壳立体图，上方凹槽功能是为耳机孔及开锁屏键预留，下方凹槽是为外置扬声器和数据线接口开槽。

左侧开槽是为音量键预留位置，其背面圆形孔是为Logo标志而设计，而矩形圆槽则是为摄像头孔。

2.2 成型工艺分析采用一般精度等级5级，大批量生产。

该塑件壁厚约为1.5mm，考虑到壳体浅，且手机壳内部凸出的部分小于5%的凸起，塑料件的脱模设计为强制脱模。

2.3 塑料的选材及性能分析手机壳，常用手触摸，必须耐酸、对电绝缘，化学稳定性好，故选成形材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）[2]。

3 模具设计方案确定3.1 分型面确定本模具在手机壳四周框处进行分型，分型面与开模方向垂直。

3.2 型腔数量确定及排列形式一般认为，每增加一个型腔，制品尺寸的精度会降低4%。

根据公式N-24，经计算初定本套模采用一模两腔。

4 模具设计4.1 注塑机选择4.1.1 注射量计算ABS平均密度为1.09，平均收缩率为0.55%。

通过UG分析功能的测量体，得塑件体积V塑=12.56cm3塑件质量：浇注系统质量：故总体积和总质量：4.1.2 注射机型号选定根据以上计算初步选XS-Z-60/50型卧式注射机。

4.1.3 型腔数量校核（1）根据注射机的最大注射量校核型腔数2.91>2，符合要求。

（2）由注射机料筒塑化速率校核型腔数量145.9>2，符合要求。

手机壳注塑成型工艺与模具设计随着手机成为人们生活中必不可少的伴侣，手机壳也成为了一个不可或缺的配件。

同时，手机壳也是一项广受欢迎的DIY 活动，许多人喜欢根据自己的喜好和风格来制作独一无二的手机壳。

那么，手机壳是如何注塑成型的呢？模具设计又是如何实现的呢？本文旨在介绍手机壳注塑成型工艺与模具设计。

首先，让我们来了解一下注塑成型工艺。

注塑成型是目前手机壳制造的主流工艺之一。

注塑成型是指将熔化的塑料注入到模具中，经过冷却凝固后，获得一定形状的制品的加工方法。

这种方法具有生产效率高、工艺稳定、产品质量好等优点。

注塑成型主要由以下几个步骤组成。

第一步：模具设计。

模具是注塑过程中必不可少的一部分，它直接决定了制品的形状、尺寸和质量。

模具的设计需要根据产品的功能要求、注塑机的型号、生产数量等因素进行综合考虑。

在设计模具时，需要考虑到产品的内部结构和外观，同时要充分考虑材料的流动性和收缩率，以保证制品的质量和尺寸精度。

第二步：原料准备。

在注塑成型中，制品是由熔化的塑料制成的。

因此，需要准备好所需的塑料原料，并在注塑机上设定合适的参数，如温度、压力等。

第三步：注塑成型。

将已经熔化的塑料注入到模具中，并进行冷却。

冷却时间取决于所使用的原料和模具的大小。

注塑成型过程需要保证原料的流动性和可塑性，同时要避免出现压力过大或过小的情况。

第四步：制品取出。

当制品冷却后，需要将其取出并进行后续处理。

这通常包括去除多余的料边、打磨表面、标记等。

虽然注塑成型的步骤比较简单，但涉及到的因素很多，如果要生产出高质量的手机壳，模具设计和原材料选择、注塑参数掌控、品控都需要得到严格管控和相关专业技术支持。

接下来，我们来了解一下手机壳注塑成型中模具设计的相关内容。

手机壳注塑模具主要由模具座、模具芯和模具套组成。

模具座是指固定模具芯、模具套的部分。

它需要具备一定强度和刚度，同时需要具备一定的加工精度。

模具芯是指制品的内部结构部分，它需要具备一定的刚度和硬度，保证制品结构的稳定性和协调性。

任务书玩具手机壳注塑模具设计一、课题来源、目标及意义二、毕业设计（论文）内容及要求三、毕业设计（论文）进程安排四、参考书及参考文献开题报告玩具手机壳注塑模具设计一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）三、论文的主体框架和主要内容概述四、论文工作进度与安排七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）玩具手机壳注塑模具设计摘要本课题主要随着制造业和计算机软硬件的发展，模具制造业已经得到了快速发展和广泛的应用，因此对各种塑料制品的模具设计具有重要的意义和实应用价值。

此篇说明书讲述了热塑性材料成型塑件时所用的整套注塑模具的设计过程，包括塑件的成型工艺，分塑面的选择论证，浇注系统设计、成型零件的尺寸计算、脱模结构、推出机构冷却系统等的设计。

论证了成型塑件的方式为注塑成型，采用浇注系统推杆推出的方式推出制件的好处，以及整套模具采用细水口模架形式的好处。

本次设计的制品为玩具手机壳注射模设计，利用CAD来完成其装配图和零件图关键词：玩具手机壳成型方式目录前言 (1)1.塑件分析 (2)1.1功能分析 (2)1.1.1尺寸精度分析 (2)1.1.2表面质量分析 (2)1.2成型分析 (2)2.成型工艺分析 (3)2.1塑件选材 (3)2.2玩具手机壳成型工艺卡片 (4)3.模具结构设计 (5)3.1分型面的选择 (5)3.2型腔布局 (5)3.3浇注系统的结构 (6)3.3.1主流道的设计 (6)3.3.2分流道的设计 (6)3.3.3浇口的设计 (6)3.4推出机构设计 (7)3.5模架类型的选择 (8)3.6冷却系统设计 (8)3.7排气系统设计 (8)3.8开模顺序设计 (9)4.模具尺寸计算 (10)4.1型芯型腔结构尺寸计算 (10)4.2模具结构尺寸计算 (12)4.3.1开模行程 (12)4.3.2浇注系统尺寸计算 (13)5模具图绘制 (14)5.1装配图绘制 (14)5.2零件图绘制 (15)总结 (17)致谢 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

手机壳设计要求手机壳注塑模具设计摘要:塑料工业是当今世界上曾长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解注塑产品的生产过程，提高产品质量和降低产品成本都具有重大意义。

本设计为手机壳注塑模具设计，它介绍了注塑成型的基本原理，系统的阐明塑料件模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。

其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。

详细介绍了冷流道注塑模具浇注系统、温度控制、定出装置设计过程。

在该模具设计中，充分利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，对模具参数进行了设计。

通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到细节问题，请多指教。

关键词:塑料模具; 注射机; 塑料; 1 前言模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。

在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”;在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。

在中国模具一直被称为“百业之母|”。

模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。

用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

因而，模具又被称为“效益放大器”。

有人还把模具比作“印钞机”。

在这次塑料模具设计的过程中，我们对塑料模有了一个整体的认识与理解，并在设计过程中，对塑料模的性能，塑料结构的工艺性，以及注射模设计，塑料模制造工艺及装配，此外，由于近一二十年来电子技术和计算机科学的迅猛发展，促使模具制造业发生着深刻的变化。

目前，数控机床已成为模具加工的主要设备，继而，CAD/CAM技术在模具领域也得到应用。

2 简介本设计为一个简单的塑料模具，此设计是将为我两年的学习做鉴定。

其中还有很多不足的地方，希望各位评委老师多多指点，使我从中能更多的学习，改正设计中不足的地方。

2 模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。

手机壳注塑模具设计随着手机的普及，手机壳也成为了一种必需品，而手机壳的不同材质和设计不仅能保护手机，还能为手机增添了不少美感，使手机成为了人们手中最能体现个性的物品之一。

而手机壳的生产离不开手机壳注塑模具的设计和制造，下面我们来详细了解一下手机壳注塑模具设计。

一、手机壳注塑模具的意义1.提高生产效率使用注塑模具可以将生产效率提升数倍，可大大节省生产时间和成本。

2.保证产品质量模具的精度和质量直接影响到产品的质量，精度高的模具能够制造出高质量的产品，而且制品精度和稳定性也会提高。

3.提升企业竞争力注塑模具设计依据客户要求量身定制，能够生产出符合不同市场需求的产品，有相对的市场优势。

二、设计步骤1.收集信息和需求分析在开始设计注塑模具之前，需要先收集客户的需求信息，比如塑料材料、产品尺寸、颜色和造型设计等，以此为基础进行设计。

2.设计软件建模在进行设计之前，需要根据客户需求使用CAD(Computer Aided Design)软件进行3D模型建模，建立3D数字样机，确认模具的几何参数和构造方案。

3.制造模具在设计好模具之后，可以开始模具的制造，制造出来的模具必须要满足一定的质量要求和精度要求，以确保产品的精度和稳定性。

4.调试模具模具制造完成后，需要对模具进行调试，调试模具的目的是确保模具的准确性，使得模具的加工精度和质量符合要求。

5.试产并优化设计好注塑模具并进行调试之后，开始进行模具的大量生产，期间及时发现问题并进行优化。

三、手机壳注塑模具应用手机壳注塑模具通常适用于塑胶制品的生产，包括手机外壳、电器外壳等，除此之外，注塑模具在其他领域也有广泛的应用，如室内设施、汽车外壳等。

总之，手机壳注塑模具的设计和制造是保证手机壳生产质量和提高生产效率的关键。

在后续的生产中，注塑模具不仅能提高生产效率，同时还能大大提升手机壳的制品精度和质量，进一步提升企业的竞争力。

摘要随着经济全球化的不断深化，模具工业在一部分国民经济中起着越来越明显的作用。

产品的质量的好坏以及生产效率的高低与模具水平的高低息息相关。

首先此次毕业设计主要完成手机外壳注射模具的设计，设计中分析了手机外壳零件的结构及工艺性，确定该塑件的注塑成型方案并进行了注射模设计方面的相关计算。

其次利用UG软件的CAD模块对手机外壳注射模进行三维曲面造型。

本模具主要难点是采用了侧抽芯。

模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。

本文从型腔数量和布局的确定、注射机选择、流道的设计、模板及其标准件的选用、冷却系统、成型部件的设计等给出了详细的设计过程。

注射模具设计是一个需要很多的经验的模具设计，所以我们可以利用各种设计经验与理论相结合的方式使得该设计更加完美。

UG软件是一个极好的工具，可用于现代的成型加工与模具设计。

关键词：注塑模；三维曲面造型；UG；CADAbstractWith the deepening of the economic globalization, the die industry Plays a more and more obvious part in the national economy. Closely related to the level of quality of the product is good or bad, as well as the level of production efficiency and the level of mold.I finished the design of the injecting mold of Mobile phone shell firstly. The process includes the analyzing of the structure and crafts of the cellular Mobile phone shell, deciding the way of the injecting and doing certain calculation relating to the injecting-mold. Then make the modeling of the machinery in the way of three-dimension camber making use of the CAD part from UG The main difficulty of the mold is a side core. Advanced cohesive, working, reliable, easy to operate, smooth operation, good cooling effect, low labor intensity, production efficiency, the integrated production of high accuracy, low cost of production. The number and layout from Xingqiang identification, injection machine selection, flow Road design, the choice of standards and templates, cooling systems, shaped components of the design gives detailed design process.The design of the injecting mold is one which need lots of experience, so we can make use of various of designing experience that must be combined with the theory ,which is the way making the design more perfect. The software of UG is a excellent tool used in the design of modern molding and machining.Keywords: injecting mold; three-dimention camber mold; UG; CAD目录摘要............................................................................................................................................. I II Abstract ......................................................................................................................................... I V 目录. (V)1绪论 (1)1.1 本课题研究的内容和意义 (1)1.2 模具工业国内外发展的概况 (1)1.3 本课题应达到的要求 (2)2 手机外壳的设计及其成型工艺的分析 (3)2.1 产品功能分析 (3)2.2 塑件背面外壳分析 (3)2.2.1 结构分析如下 (4)2.2.2 成型工艺分析 (4)2.3 塑料的选材及性能分析 (4)2.3.1 使用特点： (4)2.3.2 成型特性： (4)2.3.3 ABS的主要性能指标 (4)2.4 ABS塑料的注射过程及工艺 (5)2.4.1 注射成型过程 (5)2.4.2 ABS的注射工艺参数 (5)2.5 ABS的主要缺陷及消除措施 (6)2.5.1 龟裂 (6)2.5.2熔接缝 (6)2.5.3 收缩 (6)2.5.4 烧焦纹 (6)3 模具设计方案的确定 (8)3.1 分型面方案的确定 (8)3.1.1 分型面的选择原则 (8)3.1.2 分型面确定 (8)3.2 型腔数量确定及排列形式 (8)3.2.1 多型腔模具排列形式设计的要点： (8)4 模具设计 (10)4.1 注塑机选型 (10)4.1.1 注射量计算 (10)4.1.2 注射机型号的选定 (10)4.1.3 型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核 (11)4.2 模具浇注系统设计和浇口的设计 (13)4.2.1 主流道的设计 (13)4.2.2 分流道与浇口的设计 (15)4.3 成型零件工作尺寸的设计和计算 (15)4.3.1 型芯 (16)4.3.2 型腔 (17)4.3.3型腔零件刚度和强度校核 (18)4.3.4 成型零件钢材的选用 (18)4.4 模架的确定和标准件的选用 (18)4.5 合模导向机构和定位机构 (19)4.5.1 导向机构的总体设计 (19)4.5.2 导柱设计 (20)4.5.3 导套设计 (20)4.6 脱模推出机构的设计 (21)4.6.1 推出机构的组成 (21)4.6.2 推出机构的分类 (21)4.6.3 脱模推出机构的设计原则 (21)4.6.4 塑件的推出机构 (21)4.6.5 脱模力的计算 (22)4.7 斜顶与抽芯机构设计 (23)4.7.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 (23)4.7.2 斜顶的设计 (23)4.7.3 各项尺寸的计算与校核 (23)4.8 排气系统设计 (24)4.9 冷却系统的优化设计 (24)4.9.1 加热系统 (24)4.9.2 冷却系统 (24)4.9.3 冷却装置布置方案 (26)4.10 模具材料例表 (27)4.11尼龙胶钉 (27)4.11.1特点 (27)4.11.2型号 (28)5 塑胶模具的加工方法及工艺 (29)5.1 常用加工工具及机器 (29)5.2 加工方法及工艺 (29)6 模具装配 (30)6.1 塑料模具装配的技术要求 (30)6.2 塑料模具装配过程 (30)6.2.1 装配动模部分 (30)6.2.2 装配定模部分 (31)7 模具的试模与修模 (33)7.1 制品的粘着 (33)7.2 成型缺陷 (33)7.3 注射填充不足 (34)7.4 注射工艺不足 (34)7.5 次品分析 (35)8 结论与展望 (36)8.1 结论 (36)8.2 展望 (36)致谢 (37)参考文献 (38)附录 (39)1绪论近年来,我国塑料模具行业发展相迅猛，当前随着模具制造行业的不断发展，许多企业开始追求，缩短设计周期及制造周期,提高产品质量及生产效率,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。

Pro/E手机壳注塑模具设计流程| | 2010年01月18日| [字体：小大]| 点击推荐给好友关键词：Pro/E 手机外壳注塑模具在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。

采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。

一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。

它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。

在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。

除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。

2．材料确定PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。

资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。

3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。

成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。

与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。

国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。

针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。

二、产品工艺分析1．产品造型设计塑件的选择：女性翻盖手机本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。

毕业设计学生姓名胡向阳学号2系部机电工程系专业模具设计及制造班级13模具二班指导教师罗正斌二零一五年十二月目录摘要1第一章绪论11.1中国模具发展现状21.2塑料模具的发展水平及市场趋势2 1.3“十一五”期间发展展望3第二章外壳型塑料件设计任务42.1外壳型零件图42.2设计要求错误!未定义书签。

第三章零件的工艺性分析及工艺方案确定53.1分析零件工艺性53.1.1塑件选用材料分析及工艺特性53.1.2 分析塑件的结构工艺性63.2确定工艺方案63.2.1拟定模具结构形式63.2.2分型面的确定7第四章塑料模具的设计84.1确定注射机的型号84.1.1 塑件体积计算84.1.2 注射机型号的确定94.1.3 注射量的校核94.1.4 锁模力的校核104.1.5 开模行程校核104.2模架设计104.2.1型腔数目的确定模架尺寸104.2.2型腔尺寸的分析104.3模具结构及设计114.3.1、主流道、分流道设计：114.3.2、分流道的布置124.3.3、冷料穴和拉料杆的设计134.4支撑零部件的设计134.4.1支承板设计134.4.2垫块设计134.4.3定模座板、动模座板的设计144.5成型零部件设计144.5.1 成型零件工作尺寸的计算144.5.2 成型零部件的强度及刚度计算16 4.6推出机构设计184.6.1采用推杆推出184.6.2推杆位置的选择184.7合模导向机构设计184.7.1 导柱的设计184.7.2 推杆的设计194.7.3 复位杆的设计194.8温度调节系统20第五章总结及展望21致谢22摘要随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。

在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成形优质塑件的重要条件。

本设计通过对壳型塑料件工艺的正确分析，完成一副一模两腔的塑料模具设计。

手机壳注塑模具设计【摘要】本文主要介绍：注塑模的全部过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。

在写论文期间，经过了一段时间对资料进行收集。

充分的考虑了模具的各种结构，并和指导老师进行讨论，完成了对论文中要写的模具结构的选择。

论文当中许多部分是我结合俩年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、机械基础、塑料成型模具设计模具材料等。

【关键词】：注塑模具，模具设计,浇口,注射机目录引言 (1)一、塑料模具的发展史及发展趋势 (1)（一）模具工业的概况 (1)（二）设计的任务和它的要求 (2)二、塑件的分析 (2)（一）塑件的特性 (2)（二）选择塑件材料及介绍 (2)（三）塑件的形状及其尺寸 (3)三、分型面的选择及型腔的确定 (4)（一）分型面的选择原则 (4)（二）分型面的设计 (4)图2.1 分型面 (4)（三）型腔数目的决定及排布 (4)四、浇注系统的设计 (5)（一）注射模具浇注系统的组成及其设计原则 (5)（二）设计主流道 (5)（三）注射模具分流道的设计 (7)（四）浇口的设计 (7)图2.6 (8)（五）冷料穴和钩料脱模装置 (8)五、温度调节系统设计 (8)（一）塑料注射模具的温度调节系统的重要性 (8)（二）模具冷却系统的设计原则 (8)（三）模具的冷却系统设计 (8)六、模具成型零件和模体的设计 (9)（一）模具型腔的结构设计 (9)（二）注射模具型芯的结构设计 (9)（三）注射模具成型零件的尺寸确定 (9)（四）成型零件的强度、刚度计算 (10)七、顶出机构的设计 (12)（一）注射模具的顶出机构 (12)（二）设计原则 (12)（三）零件的复位 (12)（四）推杆推出机构 (12)八、排气槽设计 (13)（一）导柱导向机构的作用 (13)（二）导柱导套的选择 (13)十、注射机的参数校核 (14)（一）注射量的计算 (14)（二）初步选择的机器型号 (14)（三）XS-ZY-125型注射机的主要参数 (14)（四）塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (15)（五）开模行程校核 (15)（六）模具安装尺寸校核 (15)总结 (16)参考文献 (18)致谢 (19)引言一、塑料模具的发展史及发展趋势（一）模具工业的概况在中国古代，勤劳聪明的中国先民们就已经熟练掌握了用模具制造陶制品和青铜制品的工艺。