1 编制说明江苏新海石化有限公司120万吨/年重油深加工项目联合装置120万吨/年重油催化制烯烃装置工程动设备，有空冷风机32台套，泵78台套，鼓风机2台。
设备安装施工工期紧，技术要求高，施工场地狭窄，交叉作业多。
根据本装置动设备的安装特点，编制了该动设备安装施工方案（压缩机安装施工方案另行编写），报请业主和监理公司审批。
2 编制依据2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-982.2 《机械设备安装工程及验收通用规范》 GB50231-982.3 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG20203-20002.4 化工机器设备安装工程及验收通用规则》 SHT3538-20052.5 中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的施工蓝图2.6 动设备厂家随机资料3 施工程序和技术要求施工技术准备→基础验收及处理→设备开箱检查验收→设备就位、找正、粗找平→地脚螺栓孔灌浆→精找正、找平→二次灌浆→联轴器精对中→管道安装→联轴器最终对中→单机试运转3.1 技术准备3.1.1 图纸会审及设计交底对施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，避免失误。
做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。
3.1.2设备安装前应准备设备安装平面布置图、基础图、安装图、安装使用说明书、设备随机资料等。
3.1.3建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。
3.1.4 准备好放置零部件和工具的场所，随机配件的存放应防盗、防潮、防丢失。
3.1.5 技术交底在施工前，向施工班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施；准备好施工记录表格。
3.2 设备验收3.2.1 设备开箱检验，应由业主组织，监理公司以及我方项目部等三方的有关人员共同参与。
必要时，还应有设备厂家参与。
开箱验收按照装箱清单进行，其内容包括：3.2.1.1 核对机器的箱数、名称、包装箱号、型号、规格，并检查包装状况。
3.2.1.2 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。
3.2.1.3 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀，并核实零、部件的品种、规格、数量等。
3.2.1.4 开箱验收后应办理“设备开箱检验记录”。
3.2.2 凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，并妥善保管。
3.3 基础验收3.3.1 设备基础交接时，应由项目部组织有关人员检查验收，并填写“块体式设备基础施工质量确认及复测记录”、“中间交接记录”。
3.3.2 基础上应明显地标出标高基准线、基础的纵横中心线、预留孔中心线及设备位号。
3.3.3 对基础进行外观检查，不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.3.4 按照土建基础图及设备的随机技术文件对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定：3.43.4.1 泵的安装以随机资料为依据，如随机资料无具体说明按下列程序施工。
3.4.2 泵的就位。
3.4.2.1 泵就位前，基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以2～3点/100cm2为宜，基础表面及地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。
3.4.2.2 核对泵的位号、型号和方位是否与设计相符。
3.4.2.3 在基础上摆放临时垫铁，其厚度不宜超过30mm。
设备吊装时，绳索要牢固且放于不易损坏泵的部位进行吊装。
3.4.2.4 泵基础验收与处理合格后，将泵二次倒运至装置泵基础就近的框架外，先用50吨或25吨吊车卸下，然后在地面上铺设枕木及钢板，用滚筒、倒链等承载和牵引，将其做水平位移拉至基础旁，再利用三脚架就位。
3.4.3 初步找正、找平、找标高：3.4.3.1 找正时可使用角尺、线坠检查，使设备中心与基础中心线重合。
3.4.3.2 使用精度为0.02mm/m的钳工水平仪测量泵的纵、横向水平度。
测量部位选在泵的出口法兰面或其它加工表面上。
找正后，标高、水平度应符合下表要求：，地脚螺栓的任一部位距基础预留孔壁的间距不得小于15mm，拧上螺母，螺栓头必须露出螺母2～3扣，并涂少量油脂保护。
3.4.4 地脚螺栓孔灌浆：3.4.4.1 用水湿润预留孔及周围24小时，用比基础混凝土标号高一个级别的细碎石混凝土灌浆。
3.4.4.2 灌浆中要用工具把浆捣实，不能有空隙，不能使地脚螺栓倾斜或接触预留孔壁，且必须一次灌浆完成。
3.4.5地脚螺栓孔灌浆完成的同时，在放置正式垫铁的地方进行垫铁座浆。
3.4.5.1 正式垫铁座浆前，要对垫铁进行检查，垫铁不能翘曲且表面无氧化皮、毛刺、飞边等。
3.4.5.2 正式垫铁座浆时，垫铁与地脚螺栓距离不能超过10mm，但不得接触地脚螺栓。
垫铁组之间距离宜500mm，每组垫铁一般为两斜一平三块，最多不能超过四块。
3.4.6 泵的二次找正：3.4.6.1 待一次灌浆的地脚螺栓孔及座浆层强度达到75％后，进行二次找正，找正时，撤除临时垫铁，均匀拧紧地脚螺栓，复查并调整泵的标高、水平度。
二次找正完成后，标高、水平度应符合下表要求：螺栓。
3.4.6.3 待泵找平、找正及隐蔽工程检查合格后，在垫铁组两侧对称点焊每块垫铁，泵底座与垫铁之间不得焊接。
3.4.7 二次灌浆：3.4.7.1 二次灌浆必须在泵找平、找正及隐蔽工程检查合格后24小时内进行。
3.4.7.2 用水冲洗并湿润二次灌浆基础表面，灌浆时必须把积水吹干。
3.4.7.3 采用1：2水泥砂浆灌浆，应从底座的一侧灌入，砂浆从另一侧流出，以便于排净。
底座下的空气，并使用工具保证充分灌实。
3.4.7.4 二次灌浆工作必须一次完成。
3.4.8管道安装3.4.8.1 与泵连接的管道，安装前必须将管道内部杂质、杂物清除干净，不得损伤密封面；与泵进出口相连的法兰用盲板封闭，在管道试压合格且吹扫完毕后，单机试车前更换正式垫片。
3.4.8.2 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；管道安装后，管口法兰与相对应的泵法兰在自由状态下，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.30mm，且两法兰螺栓应能自然地穿入每组螺栓孔，法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。
3.4.8.3 管道与泵连接后，不应在其上的管道进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣及杂物进入泵内。
3.4.8.4 管道与泵最终连接后，应复检泵的原对中精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
3.4.9联轴器精对中3.4.9.1 精找平、找正后，采用双百分表测量法调整电动机进行联轴器精对中。
联轴器的径向位移、轴向倾斜、端面间隙等均应符合设计文件的规定。
3.4.9.2 若无规定时，联轴器同心度允许偏差为：最大直径处径向位移允差0.10mm/m；轴向倾斜允差0.05mm/m 。
3.4.9.3 泵在试车前对联轴器对中进行复测。
3.5 空冷风机的的安装3.5.1本装置的空冷风机安装在装置的1#管架上方。
3.5.2按照空冷风机厂家提供的技术文件上的要求进行安装及调试。
3.5.3空冷风机安装应注意事项：3.5.3.1 将主体风筒、轴承座和底座等在框架组装后再调平。
3.5.3.2 各叶片的安装角度应按技术文件的规定进行复查和校正，当技术文件上无规定时，其偏差为±0.5°。
有编号的风机叶片应按顺序安装，不应更换其安装顺序，并应均匀锁紧固定叶片的螺母，叶片间的高低差应小于8mm 。
3.5.3.3 叶片与风筒的径向间隙应符合技术文件的规定，当无规定时，风机叶片和风筒之间的间隙应均匀，其间隙应符合下列要求：44.1 参加安装的施工人员必须认真阅读设备使用说明书、安装方案和施工图等技术文件，清楚设备原理、性能、结构以及各项技术说明，严格按程序操作。
4.2 当环境温度低于0℃时，砼里要加防冻剂和早强剂。
灌浆完毕覆盖塑料布，并加草袋保护。
4.3 做好设备的保护工作，附属零配件、接管等涂油保护。
4.4 与设备连接的管线内部要彻底清除泥土、焊渣、铁锈等杂物。
设备出入口处要加临时盲板。
4.5 与设备连接的管线要由管架、支架等支撑，不能由设备承担管线重量。
4.6 配管法兰与设备法兰连接时，必须平行对中，间隙要适宜，不能强行装配，避免产生较大应力，影响同心度。
4.7 机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
4.8 设备安装后，为防止交叉作业污染或损坏设备本体、电机，用彩条布包裹保护。
5 安全管理5.1 施工中要遵守安全管理制度中相关规定，落实《安全技术措施》中的要求。
正确使用各种劳动保护用品。
5.2 设备吊装时要由专业人员指挥，不得碰撞损伤设备。
5.3 使用汽油、煤油等易燃物时，要远离明火，使用后要妥善放存在安全地方，并注意防火。
5.4 施工现场要配有充足的消防器材，并且设置在合适的位置。
如果施工周期较长，则要检查消防器材的可靠性。
5.5 设备安装完毕后，对设备采取保护措施，避免损伤设备。
6 施工机具、手段用料及计量器具计划6.1 施工机具计划6.2 手段用料计划如下表所示6.3 计量器具计划7交工技术文件使用：《08版炼化竣工表格》中相关记录表格：垫铁安装隐蔽工程检查记录 SY03-A004 块体式设备基础施工质量确认及复测记录 SY03-J005机器安装记录 SY03-B001 机器联轴器对中记录 SY03-B003 机器单机试车记录 SY03-B010 空气冷却（凝）器风机安装记录 SY03-B012 8 附录120万吨/年重油催化制烯烃联合装置动设备一览表附录：（质量控制点）H.R —必检点，带资料；业主、监理、质检站参与检查I --自检点，班组、专业管理人员R --资料、技术方案等E --互检点，班组、专业工程师W --停检点，可以没有资料；业主、监理参与检查目录1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 施工程序和技术要求 (1)3.1技术准备 (1)3.2设备验收 (1)3.3基础验收 (2)3.4泵的安装 (2)3.5空冷风机的的安装 (4)4 质量保证措施 (5)5 安全管理 (5)6 施工机具、手段用料及计量器具计划 (5)6.1施工机具计划 (5)6.2手段用料计划如下表所示 (6)6.3计量器具计划 (6)7 竣工资料收集、整理 (6)8 附录 (7)附录：（质量控制点） (9)。
