混凝土防撞护栏施工工艺

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混凝土防撞护栏施工工艺

当前桥梁防撞护栏均采用现浇钢筋砼的方案,防撞护栏的外观质量主要分为线形外观质量和砼墙体外观质量,其中线形外观又分为平面线形和纵面线形外观。线形外观质量的决定因素主要为测量精度和模板支护精度,而砼墙体外观质量主要取决于砼配合比、搅拌、浇注、振捣等施工工艺环节的动态质量。

为了解决混凝土防撞护栏施工中的质量通病,提高混凝土防撞护栏的内在质量和外观质量,需从测量放样、钢筋加工及安装、模板制作安装、砼拌和及浇筑、养生等各个施工环节进行严格的质量控制。各环节施工技术操作要点如下:

一、模板制作

模板是保证防撞护栏各部尺寸和外观质量的基础,从模板制作开始就要高标准、严要求。防撞护栏施工采用定制的专用钢模板,钢模板具有刚度大、平整度好、不易变形等优点,在使用过程中不易产生变形,能够保证混凝土表面平整光洁,线条顺直。其次钢模板周转次数多,长期效益好。模面钢板采用5mm厚的新钢板一次冲压成型,具有良好的整体性。每一块防撞护栏钢模板顺桥向长1.25m,模板外侧的加劲肋间距为30㎝左右,主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不易变形。

钢模板制作完成后,在正式使用前要进行试拼装,主要是检验模板安装的整体效果、模板接缝处是否平顺,以及有无缝隙和错台现象,检验合格后方可使用,否则要进行相关校正。

二、测量放样

为了更好地保证混凝土防撞护栏的外表线形顺直,必须重视平面位置测量放样的精确度和准确性。采用全站仪对防撞护栏的内边线平面位置进行准确放样,对平曲线沿纵向每3m放一点,直线段沿纵向每5m放一点,外边线根据内边线用护栏设计宽度量测确定相应点位。用墨线将放样点纵向弹线连接起来作为模板的内外安装边线,能更好地控制护栏模板的安装线型。假如纵向线形不顺直,目测存在明显的拐点或折线,必须予以复测,查找原因并进行微调。

三、模板底座施工

为了施工方便,现行设计将防撞护栏外侧边线向桥内回收9.7cm,如果外侧模板直接搁置在梁板顶面上,内侧模板搁置在混凝土底座(与桥面铺装层一起浇筑且同高)上,内外侧模板顶部将产生高程差,所以必须在9.7cm宽的范围内铺设安装外侧模板的支撑底座(简称模板底座)

引用已经布设的水准控制点,测量防撞护栏底部内外侧的标高,与设计标高作对比,根据高程差和桥梁纵坡计算一个合理的高差值,用于确定模板底座的顶面高程。在防撞护栏外侧延伸出的9.7cm梁板顶面采用M10砂浆做外侧模板底座,内侧模板直接以桥面铺装层作为底座,内外侧底座的标高应控制准确。模板安装前在底部贴上较厚的双面胶,封住模板与底座的接缝,防止漏浆。

四、钢筋加工及安装

因防撞护栏断面尺寸较小,对钢筋加工安装精度要求更高,必须

由经验丰富的钢筋工严格按图纸及规范要求操作,确保钢筋的总数量、间距尺寸及连接质量符合要求。钢筋安装前先对防撞护栏底座混凝土顶面进行清理,凿除浮浆并用高压清水冲洗干净。然后根据防撞护栏内、外侧边线位置适当调整预埋钢筋的安装位置。安装塑料垫块,保证混凝土保护层厚度。按照图纸要求对钢筋进行连接,一定要重视所有钢筋的连接质量,若采用单面搭接焊,要求焊缝饱满,清除焊渣,搭接长度适宜;若采用绑扎连接,绑扎的搭接长度不小于35d,每一钢筋搭接处必须用三道扎丝进行绑扎。顺桥向钢筋必须在伸缩缝或断缝处断开,其余部位不得断开。

五、模板安装

钢模板在正式安装使用前应将表面砂浆、水泥浆及浮锈等污染物清除干净,并用抛光机进行抛光,采用脱模剂将模板表面涂抹均匀,保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。沿防撞护栏内侧50cm处顺桥向在桥面铺装层预埋一排间距为60cm的钢筋耳环作为模板固定点,内侧模板和预埋耳环钢筋之间采用花兰丝紧固,拆模后应将钢筋耳环紧贴桥面予以清除。安装模板的人员要熟悉本工作项目的工艺和质量要求。内、外模板安装时需紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结,下部及顶部各设置一道拉杆,拉杆顺桥向间距85cm。模板安装时内、外侧底线必须与防撞护栏放样墨线吻合,顺桥向每8m(或10m)设置一道断缝。断缝处用两块断缝钢模板中间夹泡沫板固定成型,断缝宽2cm,两边各用8根20cm长的钢筋焊接在骨架上予以固定。施工时注意在断缝两侧同时灌注混凝土,以防一侧受挤压造成侧模弯曲

变形。模板拼缝间粘贴双面胶,防止漏浆。模板安装时要注意预留泄水管孔道。

六、混凝土浇注

根据施工配合比控制好混凝土水泥用量。混凝土采用强制式搅拌机进行拌和,拌和时严格控制用水量和拌和时间,拌和时间控制在1.5min为宜,需保证混凝土拌和均匀,坍落度符合要求,有较好的和易性。混凝土现场坍落度控制在 90mm左右为宜。混凝土用砼运输车运至现场,利用溜槽装入模板内,采用插入式振捣器振捣。防撞护栏混凝土施工时以相邻两断缝之间混凝土为一个浇筑单元,每一个浇筑单元分三层一次浇筑成型,以避免或减少防撞护栏倒角处产生气泡、水纹等病害。混凝土浇筑从一端开始,按水平分层斜向推进。最底下一层砼浇筑高度到达内侧模板下部的第一个转角处,第二层混凝土浇筑高度到达内侧模板的第二个转角处,第三层混凝土直接浇筑到顶面。混凝土振捣时要注意振捣密实,每一棒的振捣时间不小于1min,不大于 1.5min,要注意防止漏振、过振现象,上一层砼振捣时振捣器需插入下层5~10㎝左右,应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。插入式振动器应快进慢拔,应避免振动棒碰撞模板及钢筋。砼振捣至表面泛浆,不再冒出气泡且表面不再下沉为止。振捣过程中发现有漏浆的部位,应及时堵塞和补振,避免拆模后该处有蜂窝出现。在混凝土浇注过程中,施工班组要随时检查模板支撑杆是否松脱、变形,如有松脱、变形应及时予以调整,并将该处混凝土重新振捣。底层混凝土先振捣内侧倒坡阴角,把气泡排向外侧,然后振捣外侧,气泡沿外侧

直墙背溢出,然后再回到内侧,进行二次振捣排气。

防撞护栏混凝土浇注完成后应进行顶面的修饰,保证表面平整光滑。顶面修饰采用三次收浆,第一次用木抹子抹平,第二次用铁抹子抹平压光,第三次待混凝土初凝前再用铁抹子压光。应注意把顶面砼修平至模板顶面小倒角处的上边缘,保证棱角分明,线型平滑。混凝土浇注中要适时制取砼标准养生试件,每台班自检两组,监理抽检一组。

七、养生

防撞护栏应洒水湿养一周,若水份蒸发过快宜覆盖不易透气的养生布或塑料薄膜保水,气温较高时,宜多洒水,始终保持砼表面湿润。