煤的焦化、液化、气化

煤炭的工业化利用有哪些技术？煤炭是世界上最重要的化石能源之一，其工业化利用对于能源供应和经济发展至关重要。

随着技术的不断发展，人们已经开发出了多种煤炭的工业化利用技术，下面将为大家介绍其中几种主要的技术。

一、煤化工技术煤化工技术是将煤转化为液体燃料或化工原料的一种技术。

通过煤炭的气化、液化和焦化等过程，可以生产出各种有价值的燃料和化学品。

其中，煤气化技术是一种将煤炭转化为合成气的重要工艺。

合成气中包含一定比例的氢气和一氧化碳，可以用于合成液体燃料，如甲醇、合成油等，也可以用于生产化学品，如氨、甲醇等。

此外，煤炭的液化技术也是一种重要的煤化工技术，通过该技术可以将煤直接转化为液体燃料，如合成柴油等。

二、煤电技术煤电技术是一种将煤炭转化为电力的技术。

通过煤炭的燃烧，可以产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮机发电。

在煤电技术中，有一种被广泛使用的技术称为燃煤发电技术。

这种技术将煤炭通过燃烧产生的热能转化为电能，同时也产生大量的二氧化碳等废气。

为了减少对环境的影响，煤电技术也在不断改进。

例如，引入超临界和超超临界技术，提高燃烧效率，减少排放物的产生。

此外，煤电技术还可以配合其他技术，如煤气化和燃料电池等，实现煤炭的高效利用和低碳排放。

三、煤炭化学品技术煤炭化学品技术是一种将煤炭转化为化学品的技术。

通过煤炭的气化、裂解或其他化学反应，可以得到各种有机化合物。

其中，煤焦油是一种重要的煤炭化学品，可以作为润滑油、粘合剂、油漆等工业原料。

此外，还可以通过煤炭的氧化反应，得到氨碱，用于农业生产。

煤炭化学品技术的发展，不仅能够提高煤炭的综合利用率，降低资源浪费，还可以减少对环境的污染。

四、煤炭清洁利用技术煤炭清洁利用技术是一种通过减少燃烧废气排放或捕捉和利用废气中的有害物质，实现煤炭清洁利用的技术。

其中，煤炭燃烧减排技术是一种减少燃烧过程中产生的废气排放的技术，如燃烧控制技术、烟气脱硫技术、烟气脱硝技术等。

此外，还有一种被称为煤炭气化减排技术，通过将煤炭气化产生的废气进行分离、捕捉和利用，可以减少有害物质的排放，实现煤炭的清洁利用。

煤气化技术的基本原理煤气化是一种将煤转化为合成气（Syngas）的技术，合成气是由氢气（H2）、一氧化碳（CO）和少量的甲烷（CH4）、二氧化碳（CO2）组成的气体混合物。

煤气化技术的基本原理是通过高温和压力将煤与氧气（或水蒸气）反应转化为可燃气体。

1.干煤气化：干煤气化是指在缺乏水蒸气的条件下，将煤转化为合成气。

在干煤气化过程中，煤被分解成固体炭和气体产物。

首先，煤被加热至高温，煤中的有机物质开始分解。

然后，产生的气体与煤中残留的炭反应，生成合成气。

2.水煤气化：水煤气化是指在存在水蒸气的条件下，将煤转化为合成气。

在水煤气化过程中，水蒸气与煤反应，生成氢气和一氧化碳。

水煤气化通常在高温和高压下进行，以提高反应效率和产气质量。

3.煤热解：煤热解是将煤在缺乏氧气的条件下加热，使其发生裂解反应，产生可燃气体。

煤热解可以通过煤干馏或焦化过程实现。

在煤热解过程中，煤中的有机物质被分解为固体炭、液体烃和气体产物。

液体烃和气体产物可以进一步加工提炼为石油产品或作为燃料使用。

1.碳气化反应：C+H2O->CO+H2煤中的碳与水蒸气反应，生成一氧化碳和氢气。

这个反应是煤气化过程中生成合成气的主要途径之一2.碳气化反应：C+2H2->CH4煤中的碳与氢气反应，生成甲烷。

这个反应也可以在煤气化过程中生成合成气。

3.热解反应：C->C+C煤中的高分子有机物质在高温下发生裂解反应，生成固体炭。

煤气化技术的应用广泛，可用于生产合成气、液体燃料、化学品和氢气等。

合成气可用于发电、制造合成燃料、合成化学品和进行化学反应。

煤气化技术在能源转型和减少对化石燃料的依赖方面具有重要地位。

然而，煤气化技术也面临一些挑战，如高能耗、环境污染和废弃物处理等问题。

因此，在推广和应用煤气化技术时，需要综合考虑技术、经济和环境等方面的因素。

1 煤化工概念煤化工是以煤为原料，经过化学加工，使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品，并生产出各种化工产品的工业。

煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工，煤的焦化、气化、液化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等等。

根据生产工艺与产品的不同主要分为煤焦化、煤电石、煤气化和煤液化4条主要生产链。

其中，煤焦化、煤电石、煤气化中的合成氨等属于传统煤化工，而煤气化制醇醚燃料，煤液化、煤气化制烯烃等则属于现代新型煤化工领域。

2 煤化工技术2.1 煤焦化将煤隔绝空气加强热使其分解的过程，也称做煤的干馏。

煤焦化产品主要有焦炭、煤焦油（苯、甲苯等）、焦炉气（氢气，甲烷、乙烯、一氧化碳等）精氨水等。

这些产品已广泛应用于化工、医药、染料、农药和炭素等行业。

有些甚至是石油化学工业无法替代的，如吡啶喹啉类化合物和许多稠环化合物等。

2.2 煤气化煤在高温条件下借助气化剂的化学作用将固体碳转化为可燃气体（气体混合物）的热化过程。

用空气、水蒸气、二氧化碳作为气化剂。

它们与煤中的碳发生非均相反应。

此外，煤热分解出的气态产物如CO2、H2O及烃类等也能与赤热的碳发生均相反应。

依气化法、气化条件及煤的性质不同，气化气的组成也不同。

根据煤气发生炉内所进行的气体过程特点，可以将煤层自上而下地分为干燥带、干馏带、还原带、氢化带和灰层，在干燥带和干馏带中，煤受到高温炉气的加热而放出水分并挥发。

剩下的焦炭在还原带和氧化带中进行氧化反应。

煤经过气化后得到的是粗煤气，再经过净化和加工后，可以得到各种化学品。

常用于煤气化的方式有：固定床常压气化气，鲁奇加压气化气、考伯斯—托茨气流床气化气（K—T）、德士古流床气化气（Texaco）、改良型温克勒流化床气化气等。

2.3 煤液化所谓煤液化，是将煤中有机质转化为流质产物，其目的就是获得和利用液态的碳氢化合物来替代石油及其制品，包括直接液化技术和间接液化技术两部分，产品市场潜力巨大，工艺、工程技术集中度高，是中国新型煤化工技术和产业发展的重要方向。

煤化工面试专业知识1. 煤化工行业概述煤化工是指利用煤炭资源进行化学加工生产的一种工业领域。

煤炭作为一种重要的化石能源，不仅可以用于发电、供暖等能源领域，还可以通过煤化工技术转化为燃料、化肥、化工原料等产品。

煤化工行业在能源、化工等领域具有重要地位，对国民经济发展起着重要作用。

2. 煤化工常见工艺煤化工常见的工艺包括煤气化、煤炭液化、煤炭气化和煤炭焦化等。

其中，煤气化是将煤炭在高温高压下转化为合成气的过程，合成气可用于发电、制氢、合成甲醇等；煤炭液化是将煤炭转化为液体燃料或化工原料的过程，常见的产品包括煤油、煤焦油等；煤炭气化是将煤炭在氧气或水蒸气的作用下转化为合成气的过程，常用于制造合成氨、合成甲醇等；煤炭焦化是将煤炭在高温下分解为焦炭、煤气和焦油的过程，常用于冶金行业。

3. 煤化工产品及应用煤化工技术可以将煤炭转化为多种有用的产品。

常见的煤化工产品包括合成气、煤油、煤焦油、合成甲醇、合成氨等。

这些产品在能源、化工、冶金等领域有广泛的应用。

•合成气：合成气是一种混合气体，主要由一氧化碳和氢气组成。

合成气可以用于发电、制造合成甲醇、合成氨等。

•煤油：煤油是煤炭液化的产物，主要用于燃料油、航空燃料等领域。

•煤焦油：煤焦油是煤炭焦化的产物，可用于制造染料、涂料、沥青等。

•合成甲醇：合成甲醇是将合成气经过催化反应制得的有机化合物，可用于制造溶剂、涂料、塑料等。

•合成氨：合成氨是将合成气经过催化反应制得的无机化合物，是制造化肥和农药的重要原料。

4. 煤化工行业发展趋势随着环境保护意识的提高，煤化工行业也面临着转型升级的压力。

未来煤化工行业的发展趋势主要包括以下几个方面：•低碳化：煤化工行业将加大对清洁能源的利用，减少对传统煤炭资源的依赖，提高能源利用效率，减少污染排放。

•循环经济：煤化工行业将加大对废弃物的回收利用，提高资源利用效率，减少资源浪费。

•绿色化：煤化工行业将加强环境保护措施，采用清洁生产技术，减少对环境的污染。

煤化工主要生产产品：化肥,塑料,合成橡胶,合成纤维,炸药,染料,医药等多种重要化工原料,还是工业上获得芳香烃的一种重要途径。

煤化工主要是通过焦化，气化，干馏的方法产品各种煤化工产品。

焦化的主要产品是冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃。

煤气化，主要产品为城市煤气及各种燃料气，以及合成气；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等主要产品为人造石油和液体化学产品。

制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃。

煤气化在煤化工中也占有重要的地位，用于生产城市煤气及各种燃料气，也用于生产合成气；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料。

煤基甲醇生产甲醇等化学物质，是煤化工的又一重要方向。

煤炭是国内生产甲醇的主要原料，煤基甲醇产量约占总产量的７０％以上。

今后甲醇消费仍然以化工需求为主，需求量稳步上升作为汽油代用燃料，主要方式以掺烧为主，局部地区示范和发展甲醇燃料汽车，消费量均有所增加。

预计几年后中国国内甲醇生产、消费量将达到平衡，国内生产企业之间、国内甲醇与进口甲醇之间的竞争将日趋激烈，降低生产成本对市场竞争显得更为重要。

发展甲醇下游产品是未来发展方向。

甲醇是重要的基础化工原料，其下游产品有醋酸、甲酸等有机酸类，醚、酯等各种含氧化合物，乙烯、丙烯等烯烃类，二甲醚、合成汽油等燃料类。

煤气化－合成氨通过煤气化－合成氨制造化肥，是煤化工的又一途径。

受国内石油和天然气资源制约，以煤为原料生产合成氨是今后发展的方向，预计占到６０％以上。

煤化工联产煤化工联产是指不同煤化工工艺或煤化工与其他工艺的联合生产，煤化工联产是今后产业进步的方向。

它的意义是可以回收、利用废弃或排放的资源或能源，同时实现污染治理。

如废渣制建筑材料，废气燃烧或转化生产电力、热力等。

还可以通过集成、优化不同工艺，提高整体效率和效益，如化工合成与联合循环发电联产。

同时，灵活生产和适应市场需求，如生产电力、热力与生产液体燃料联产。

煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体，固体燃料以及化学品的过程，生产出各种化工产品的工业。

煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工。

煤的气化、液化、焦化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等，都属于煤化工的范围。

而煤的气化、液化、焦化（干馏）又是煤化工中非常重要的三种加工方式。

煤的气化、液化和焦化概要流程图一.煤炭气化煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。

煤的气化的一般流程图煤炭气化包含一系列物理、化学变化。

而化学变化是煤炭气化的主要方式，主要的化学反应有：1、水蒸气转化反应C+H2O=CO+H22、水煤气变换反应CO+ H2O =CO2+H23、部分氧化反应C+0.5 O2=CO4、完全氧化（燃烧）反应C+O2=CO25、甲烷化反应CO+2H2=CH46、Boudouard反应C+CO2=2CO其中1、6为放热反应，2、3、4、5为吸热反应。

煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。

煤炭气化按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，主要有：1) 固定床气化：在气化过程中，煤由气化炉顶部加入，气化剂由气化炉底部加入，煤料与气化剂逆流接触，相对于气体的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可视为固定不动，因此称之为固定床气化；而实际上，煤料在气化过程中是以很慢的速度向下移动的，比较准确的称其为移动床气化。

2) 流化床气化：它是以粒度为0-10mm的小颗粒煤为气化原料，在气化炉内使其悬浮分散在垂直上升的气流中，煤粒在沸腾状态进行气化反应，从而使得煤料层内温度均一，易于控制，提高气化效率。

3) 气流床气化。

它是一种并流气化，用气化剂将粒度为100um以下的煤粉带入气化炉内，也可将煤粉先制成水煤浆，然后用泵打入气化炉内。

1 煤化工概念煤化工是以煤为原料，经过化学加工，使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品，并生产出各种化工产品的工业。

煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工，煤的焦化、气化、液化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等等。

根据生产工艺与产品的不同主要分为煤焦化、煤电石、煤气化和煤液化4条主要生产链。

其中，煤焦化、煤电石、煤气化中的合成氨等属于传统煤化工，而煤气化制醇醚燃料，煤液化、煤气化制烯烃等则属于现代新型煤化工领域。

2 煤化工技术2.1 煤焦化将煤隔绝空气加强热使其分解的过程，也称做煤的干馏。

煤焦化产品主要有焦炭、煤焦油（苯、甲苯等）、焦炉气（氢气，甲烷、乙烯、一氧化碳等）精氨水等。

这些产品已广泛应用于化工、医药、染料、农药和炭素等行业。

有些甚至是石油化学工业无法替代的，如吡啶喹啉类化合物和许多稠环化合物等。

2.2 煤气化煤在高温条件下借助气化剂的化学作用将固体碳转化为可燃气体（气体混合物）的热化过程。

用空气、水蒸气、二氧化碳作为气化剂。

它们与煤中的碳发生非均相反应。

此外，煤热分解出的气态产物如CO2、H2O及烃类等也能与赤热的碳发生均相反应。

依气化法、气化条件及煤的性质不同，气化气的组成也不同。

根据煤气发生炉内所进行的气体过程特点，可以将煤层自上而下地分为干燥带、干馏带、还原带、氢化带和灰层，在干燥带和干馏带中，煤受到高温炉气的加热而放出水分并挥发。

剩下的焦炭在还原带和氧化带中进行氧化反应。

煤经过气化后得到的是粗煤气，再经过净化和加工后，可以得到各种化学品。

常用于煤气化的方式有：固定床常压气化气，鲁奇加压气化气、考伯斯—托茨气流床气化气（K—T）、德士古流床气化气（Texaco）、改良型温克勒流化床气化气等。

2.3 煤液化所谓煤液化，是将煤中有机质转化为流质产物，其目的就是获得和利用液态的碳氢化合物来替代石油及其制品，包括直接液化技术和间接液化技术两部分，产品市场潜力巨大，工艺、工程技术集中度高，是中国新型煤化工技术和产业发展的重要方向。

煤化工原理
煤化工是利用煤炭作为原料进行化学加工，生产出各种化工产品的一种工艺。

煤作为一种重要的化石能源，在煤化工中发挥着重要的作用。

煤化工原理是指通过一系列的化学反应和工艺操作，将煤转化为有机化学品和燃料。

本文将从煤化工的基本原理、工艺流程和应用领域等方面进行介绍。

首先，煤化工的基本原理是利用煤的化学成分进行加工和转化。

煤主要由碳、氢、氧、氮和少量的硫组成，其中碳是最主要的成分。

在煤化工过程中，通过加热、压力和催化剂等手段，可以将煤中的碳、氢等元素转化为烃类、酚类、醇类等有机化合物，从而生产出各种化工产品。

其次，煤化工的工艺流程主要包括煤气化、煤液化和煤焦化等环节。

煤气化是
将煤转化为合成气的过程，合成气主要由一氧化碳和氢气组成，可以用于生产甲醇、合成油等化工产品。

煤液化是将煤转化为液体燃料或化工产品的过程，可以生产出煤油、煤焦油等产品。

煤焦化是将煤转化为焦炭的过程，焦炭是重要的冶金原料和燃料。

另外，煤化工在能源化工、化工原料和化工产品等领域有着广泛的应用。

在能
源化工领域，煤化工可以生产出合成天然气、合成石油等替代石油和天然气的能源产品。

在化工原料领域，煤化工可以生产出甲醇、乙烯、苯等重要的化工原料。

在化工产品领域，煤化工可以生产出塑料、橡胶、合成纤维等各种化工产品。

总的来说，煤化工是一种重要的化工工艺，可以充分利用煤炭资源，生产出各
种化工产品和能源产品。

随着能源和化工行业的发展，煤化工在我国的地位和作用将会更加突出，对于提高能源利用效率和化工产品的多样化具有重要意义。

希望本文对煤化工原理有所帮助，谢谢阅读。

煤炭资源综合利用与煤化工产业发展煤炭作为我国主要能源资源之一，一直以来都扮演着重要的角色。

然而，随着环境保护意识的增强和能源结构调整的推进，煤炭产业面临着诸多挑战。

为了实现煤炭资源的可持续利用和煤化工产业的发展，煤炭资源综合利用成为了当前亟待解决的问题。

煤炭资源综合利用是指通过各种技术手段，将煤炭转化为高附加值的产品，以提高资源利用效率。

目前，煤炭资源综合利用主要包括煤炭气化、煤炭液化、煤炭焦化等技术。

其中，煤炭气化是将煤炭转化为合成气，进而制取天然气、合成燃料和化工原料的过程。

煤炭液化则是将煤炭转化为液体燃料，如柴油和汽油。

而煤炭焦化则是将煤炭加热至高温，得到焦炭和煤焦油。

这些技术的应用，不仅可以提高煤炭资源利用率，还可以减少煤炭燃烧对环境的污染。

煤化工产业作为煤炭资源综合利用的重要领域，对于促进煤炭产业的转型升级具有重要意义。

煤化工产业主要包括煤炭气化、煤炭液化、煤炭焦化等环节，涵盖了煤炭转化为合成气、液体燃料、化工原料等多个方面。

通过发展煤化工产业，可以实现煤炭资源的高效利用，减少对传统能源的依赖，推动能源结构的优化升级。

在煤化工产业发展的过程中，需要充分发挥科技创新的作用。

通过技术创新，可以提高煤炭转化的效率和产品质量，降低生产成本，增强产业竞争力。

目前，我国在煤炭气化、煤炭液化等领域已经取得了一些重要的科研成果，但与发达国家相比，仍存在一定差距。

因此，要加强科技创新，提高自主创新能力，推动煤化工产业的发展。

此外，煤炭资源综合利用和煤化工产业发展还需要注重环境保护。

煤炭转化过程中产生的废水、废气和固体废弃物对环境造成了一定的污染。

因此，在煤炭转化技术的研发和应用过程中，要加强环境保护措施，减少对环境的影响。

同时，还需要加强环境监测和治理，确保煤化工产业的可持续发展。

总之，煤炭资源综合利用和煤化工产业发展是实现煤炭产业转型升级的重要途径。

通过煤炭资源的高效利用，可以提高能源利用效率，减少对传统能源的依赖，推动能源结构的优化升级。

煤焦化原理
煤焦化是指将煤经过加热和部分氧化的过程，转化为焦炭、焦油和煤气的化学过程。

其主要原理如下：
1. 煤的成分变化：煤是一种含碳的有机物，其中还包含着氢、氧、氮等元素。

在焦化过程中，煤受热分解，碳和氢元素被转化为焦炭，而氧、氮等元素则大部分以气体的形式释放出来。

2. 热解反应：煤在高温环境中进行热解反应，主要是通过热解反应将煤的大分子结构分解成小分子。

在这个过程中，煤中的碳氢化合物被分解为可燃的气体，包括一氧化碳、氢气等。

3. 巨型炉管道：焦化过程通常在巨型炉中进行，炉内配置了多个炉管道。

煤通过炉管道进入炉内，在高温下被加热。

在炉管道内，煤发生热解反应，生成焦炭、焦油和煤气。

焦炭从炉底取出，焦油被冷却和凝固后分离出来，煤气则通过炉顶排出。

4. 热风吹入炉腔：为了加强煤的燃烧，焦化过程中还需要向炉腔中吹入热风。

热风中含有氧气，可以提供燃烧所需的氧气，促进煤的分解和燃烧反应。

5. 冷凝分离：焦油在炉内冷却后会凝结成为液体，通过冷却器进行冷却和分离。

而煤气则通过炉顶排出，并经过焦气净化系统进行净化处理，以满足工业和环境排放标准。

总之，煤焦化通过热解和燃烧的反应，将煤转化为焦炭、焦油
和煤气。

这一过程不仅可以提供煤气供应，还可以制备高质量的焦炭和有关产品。

煤化工产业基础知识煤化工是指利用煤炭资源进行化学加工和转化的产业。

煤炭作为我国主要能源资源之一，煤化工产业在我国的能源结构中具有重要地位。

本文将介绍煤化工的基础知识，包括煤的分类、煤的燃烧过程、煤的转化技术和煤化工产品等方面的内容。

1. 煤的分类煤是一种天然的含碳有机物，主要由碳、氢、氧、氮和少量硫等元素组成。

根据煤的形成过程和含碳量的不同，煤可以分为无烟煤、烟煤、褐煤和泥炭等不同品种。

无烟煤的含碳量最高，是最理想的燃料煤，烟煤次之，褐煤和泥炭的含碳量较低，煤质较差。

2. 煤的燃烧过程煤的燃烧是指煤在氧气存在下发生的氧化反应。

煤的燃烧可以分为干燥、预热、燃烧和燃尽四个阶段。

在干燥阶段，煤中的水分被蒸发出来；在预热阶段，煤的表面温度升高，释放出挥发分；在燃烧阶段，煤中的挥发分和固定碳开始燃烧；在燃尽阶段，煤中的固定碳完全燃烧，产生热量和灰渣。

3. 煤的转化技术煤的转化技术主要包括煤气化、煤液化和煤焦化等。

煤气化是指将煤转化为合成气的过程，合成气主要由一氧化碳和氢气组成，可以用作燃料或原料制备化学品。

煤液化是指将煤转化为液体燃料的过程，液化煤可以直接用作燃料或用于制备化学品。

煤焦化是指将煤转化为焦炭和煤焦油的过程，焦炭可以用于冶金行业，煤焦油可以用于制备化学品。

4. 煤化工产品煤化工产业可以生产多种产品，主要包括合成氨、合成甲醇、合成油、合成橡胶和合成纤维等。

合成氨是煤化工的重要产品之一，广泛应用于农业领域，用于制备化肥。

合成甲醇是一种重要的化工原料，可以用于制备乙烯、丙烯等化学品。

合成油是指通过煤炭转化技术生产的液体燃料，可以替代传统石油燃料。

合成橡胶和合成纤维是由煤化工产品制备的合成材料，具有广泛的应用前景。

总结：煤化工产业是利用煤炭资源进行化学加工和转化的产业。

煤化工的基础知识包括煤的分类、煤的燃烧过程、煤的转化技术和煤化工产品等方面的内容。

煤化工产业在我国的能源结构中具有重要地位，对于我国的工业发展和能源安全具有重要意义。

煤转油效率
煤转油技术是将煤炭转化为油品的过程，通常包括煤的液化、气化、焦化等步骤。

以下是关于煤转油效率的详细介绍：
转化效率：煤转油技术的转化效率通常是指从煤炭转化为油品的效率，即每单位质量的煤炭可以转化为多少单位质量的油品。

转化效率是衡量煤转油技术经济性和环保性能的重要指标。

影响因素：煤转油效率受到多种因素的影响，包括煤炭的种类、质量、反应条件、催化剂种类和性质、工艺流程和设备等。

不同的煤转油技术路线和工艺条件也会对转化效率产生影响。

工艺流程：煤转油技术的工艺流程通常包括煤炭的干燥、破碎、气化、合成、精制等环节。

其中，气化是关键步骤之一，它可以将煤炭转化为合成气，再通过合成气转化为油品。

不同的工艺流程和技术路线在转化效率和能源消耗方面存在差异。

能耗和排放：煤转油过程需要消耗大量的能源，主要包括煤炭的加热、压力反应、合成气的转化和精制等环节。

同时，煤转油过程也会产生一些废气、废水和固体废弃物等污染物，需要进行有效的环保处理。

经济性：煤转油技术的经济性是决定其是否具有市场竞争力的关键因素。

经济性主要取决于转化效率、能源价格、原材料成本、设备投资和运行维护费用等因素。

环保性能：煤转油技术的环保性能也是评价其优劣的重要指标。

环保性能主要包括废气、废水、固体废弃物的排放和处理等方面。

发展前景：随着全球能源结构的调整和环境保护意识的提高，煤转油技术将继续得到发展。

未来研究方向主要包括提高转化效率、降低能耗和排放、优化工艺流程、开发新型催化剂等方面。

同时，随着新能源技术的不断发展，煤转油技术的应用范围也将逐渐扩大。

煤气化的主要反应式
煤气化是一种将煤分解成有用的气体的技术，其中最重要的反应式式和反应机理就是“焦化反应”，也就是把煤转化为含有一定量烃和气体的矿物焦油。

“焦化反应”：
煤（C）+蒸气（H2O）→物焦油（C+H2）+量（Q）
“焦化反应”可以通过烧煤来实现，也可以通过化学的方式实现，可以使煤被水蒸汽劈裂为烃和气体，烃体积小，热量大，可以用来作为工业和居民的燃料。

此外，由于煤的结构比较复杂，焦化反应的条件比较严格，需要特殊的工艺和设备来实现。

“气化反应”：
煤（C）+水蒸气（H2O）+氧气（O2）→CO+H2+各种气体（CH4、CO2、H2S等）+热量（Q）。

气化反应可以把煤分解为气态物质，其反应机理和焦化反应是相似的，但是气化反应会产生大量的气体，也就是说将煤气化可以获得更多的气体，可以把煤气化后的气体用作居民和工业的燃料。

此外，气化反应的条件也比较严格，温度要求很高，需要特殊的设备来实现。

总结：
煤气化是把煤转化为有价值的气体的技术，主要有焦化反应和气化反应，两种反应均要求有特定的温度和特殊的设备，也都需要水蒸气和氧气，可以生产烃和气体，作为燃料。

焦化反应可以产生少量的
气体，用作煤的热量；气化反应可以产生大量的气体，用作居民和工业的燃料。

煤气化是一项重要的工业技术，在新能源开发、燃料利用方面发挥了重要的作用，能够有效的利用煤炭资源，节省能源，保护环境，有助于改善能源结构，为经济发展提供源头。

综上所述，煤气化是一种广泛应用于新能源开发、燃料利用以及经济发展的有效技术，而其主要反应式包括焦化反应和气化反应，这些反应都是一种可以将煤转化为有价值的气体的技术。

煤化工行业发展现状及前景趋势分析一、煤化工行业都包括什么煤化工以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的过程。

主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。

随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。

煤化工的分类煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工，煤的焦化、气化、液化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等等。

据中国报告大厅发布的煤化工行业市场调查分析报告显示，根据生产工艺与产品的不同主要分为煤焦化、煤电石、煤气化和煤液化四条生产链。

其中，煤焦化、煤电石、煤气化中的合成氨等属于传统煤化工，而煤气化制醇、醚燃料，煤液化、煤气化制烯烃等属于现代新型煤化工领域。

在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。

煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料、化工原料等多种产品的原料。

煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。

在石油短缺时，煤的液化产品将替代天然石油。

二、煤化工行业发展现状在严格控煤政策下，中国煤炭消费将提前进入下降趋势，预计从目前的19.3亿吨油当量，逐步下降到2050年的13亿吨油当量，年均负增长1%；而考虑到能源效率的提升、经济增速的下滑、环保政策趋严等多重影响，煤电、钢铁、建材等传统用煤领域消费水平均已达到峰值，未来将走下坡路。

从煤化工行业自身的情况来看，不得不承认，其当前正处于史无前例的困境中。

由于传统煤化工产能过剩以及节能减排的目标，未来新型煤化工项目将是重点，虽然国家政策层面的限制因素与地方政府的鼓励势头齐头并进，“十三五”期间煤化工发展势头不减。

从投入上，各路资本竞相角逐；从地域上，中西部煤炭资源丰富地将集中主要投资；从类型上，煤制烯烃与煤制天然气将是主打项目。

一、煤的焦化一、煤的焦化（一）煤炭焦化的定义煤炭焦化又称煤炭高温干馏。

以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。

产品用途:煤经焦化后的产品有焦炭、煤焦油、煤气和化学产品3类。

（二）烟煤炼焦技术煤料在焦炉过程中主要受到来自两侧炉墙的高温作用，从炉墙到炭化室中心方向，煤料逐层经过干燥、脱水、脱除吸附气体、热分解、胶质体的产生和固化、半焦形成和收缩等阶段。

最终形成焦炭。

实际生产过程中，各阶段之间互相交错、难以截然分开。

1、开燥脱吸阶段：120℃以前放出外在水分和内在水分，200℃以前析出吸附于煤孔隙中的气体。

2、热解开始阶段：这一阶段的起始温度随煤变质程度而异，一般在200-300℃发生，主要产生化合水和CO2、CO和CH4等气态产物，并有微量焦油析出。

3、胶质体产生和固化阶段：大部分黏结性烟煤在350-450℃大量析出焦油和气体。

几乎全部焦油在这一温度下产生，释放的气体以CH4及其同系物为主，别有少量不饱和烃CnHm和H2、CO、CO2等。

这些液体、气体和残余的煤粒一起形成胶质体状态。

进一步加热，胶质体热解更加激烈，析出大量挥发物，黏结性烟煤煤熔融、相互黏结，固化为半焦。

4、半焦收缩和焦炭形成：500℃左右黏结性烟煤经胶质体状态，散状煤粒熔融、相互黏结而形成斗焦。

温度继续升高，700℃之前，半焦内释放出的挥发物以H2和CH4为主，并使半焦收缩产生裂纹，称为半焦收缩阶段。

700-950℃半焦进一步热分解，析出少量以H2为主要成分的气体，半焦进一步收缩，使其变紧变硬，裂纹增大，最终形成焦炭。

二、煤的气化（一）煤炭气化的定义煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。

煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。

【煤化工】煤的气化、液化和干馏技术【2】煤的液化和干馏小化03-20原文二.煤的液化煤液化是把煤转化为液体产物，包括直接液化和间接液化。

I.煤的直接液化：煤的直接液化是通过加氢使煤中复杂的有机化学成分直接转化为液体燃料，转化过程是在含煤粉和溶剂的浆液系统中进行加氢，需要较高的压力和温度。

直接液化的优点是热效率高，液体产品收率高；主要缺点是煤浆加氢工艺过程中，各步骤的操作条件相对苛刻，对煤种适应性差。

德国是最早研究和开发直接液化工艺的国家，其最初的工艺被称为IG 工艺。

气候不断改进，开发出被认为世界上最先进的IGOR工艺。

其后美国也在煤液化工艺的开发上做了大量的工作，开发出供氢溶剂（EDS）、氢煤（H-Coal）、催化两段液化工艺（CTSL/HTI）和煤油共炼等代表工艺。

此外日本的NEDOL工艺也有相当出色的液化性能。

此外，我国在建的神华煤直接液化所采用工艺也是在其他工艺的基础上发展的具有自身特色的液化工艺。

1.德国的IG工艺和IGOR工艺德国的IG工艺可分为两段加氢过程，第一段加氢是在高压氢气下，煤加氢生成液体油（中质油等），又称煤浆液相加氢。

第二段加氢是以第一段加氢的产物为原料，进行催化气相加氢制得成品油，又称中油气相加氢，所以IG法也常称作两段加氢法。

德国的IG工艺流程20世纪80年代，德国在IG法的基础上开发了更为先进的煤加氢液化和加氢精制一体化联合工艺（IGOR)。

其最大的特点是原料煤经该工艺过程液化后，可直接得到加氢裂解及催化重整工艺处理的合格原料油，从而改变了两段加氢的传统IG模式，简化了工艺流程，避免了由于物料进出装置而造成的能量消耗和大量的工艺设备。

IGOR直接液化法工艺流程2.美国的H-Coal、CTSL和HTI工艺H-Coal工艺是美国HRI公司在20世纪60年代，从原有的重油加氢裂化工艺(H-oil)的基础上开发出来的，它的主要特点是采用了高活性的载体催化剂和流化床反应器，属于一段催化液化工艺。