注塑知识及常见塑料知识

常用塑料特性及基本知识为了进一步提高各品管人员对塑料的理解和更有效控制，现对常用塑料作以下简单阐述：

1 、什么叫塑料：塑料从其组成来讲，有些塑料单纯地由一种合成树脂组成，由这种树脂所制成的材料叫塑料。

2、塑料分类：以其受热行为分类，大体分为两类：“热固性塑料”和“热塑性塑料” 。2．1 什么叫热固性塑料：热固性塑料是指在一定的温度和压力等条件下保持一定时间而固化、硬化后成为不熔不溶性物质的塑料，该种塑料不具备重复受热可塑性，如：酚醛、电木粉、环氧塑料等。

2．2 什么叫热塑性塑料：热塑性塑料是指在特定温度范围内能够反复加热软化和冷却定型的塑料，该种塑料具有可以重复使用和啤塑性能，女口： ABS PR PC PE等。

2．3 以塑料使用特点分类，可分为三种：通用塑料、工程塑料、特种塑料。

2．3．1 通用塑料是指常用塑料，这类塑料产量大、用途广、价钱平/ 聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙稀（PVQ、聚苯乙烯（PS）。ABS等。2．3．2 工程塑料是指可以作为结构部件使用的塑料，具有类似金属的特性，能代替各种金属作为工程结构件使用，聚酰氨（PA，聚碳酸酯（PQ，聚甲醛（POM

赛钢），聚酯（PET，聚苯醚（PPO等。

2．3．3 特种塑料是指有某一方面特殊性能的塑料，具有较高耐热性、电绝缘性、耐腐蚀性等。

2.4 按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶

一. 按照受热性能 , 可分为热固性塑料和热塑性塑料 .

热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料 . 特点—质地坚硬 ,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂.

注塑材料——20种塑料特点

注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个领域，如汽车、电子、家电、医疗、玩具等。在注塑成型中，材料的选择至关重要。下面

将介绍20种常见的注塑材料以及它们的特点。

1.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：易于加工，具有较高的强

度和韧性，耐冲击、耐化学品，广泛用于汽车零件、电子产品和家电等领域。

2.PC（聚碳酸酯）：具有极高的冲击强度和透明性，耐高温，广泛应

用于透明部件、安全头盔和电子产品外壳等。

3.PP（聚丙烯）：具有较高的熔点和抗拉强度，耐化学品和疲劳，广

泛用于容器、管道和家具等。

4.PE（聚乙烯）：具有良好的耐化学品性能，优异的绝缘性能和低吸

水性，广泛用于包装材料、电线电缆和管道等。

5.PVC（聚氯乙烯）：具有优良的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性，广泛

应用于建筑材料、电线电缆和医疗设备等。

6.PS（聚苯乙烯）：具有良好的透明性、韧性和耐冲击性，广泛应用

于家居用品、电子产品外壳和食品包装等。

7.PA（聚酰胺）：具有优异的强度、韧性和耐磨性，耐化学品，广泛

用于机械零件、汽车零件和纤维等。

8.POM（聚甲醛）：具有良好的刚性和耐磨性，低摩擦系数，广泛应

用于齿轮、轴承和汽车部件等。

9.PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：具有良好的机械性能和耐热性，耐化学品和电气性能，广泛用于电子产品、汽车零件和电器外壳等。

10.PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）：具有良好的透明性、耐候性和耐化学品性能，广泛应用于光学镜片、标牌和装饰材料等。

11.PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：具有优异的拉伸性能和透明性，耐高温和抗腐蚀性，广泛用于瓶装饮料、纤维和电子产品等。

注塑技术知识点总结

一、注塑机的组成和工作原理

1. 注塑机的组成

注塑机主要由注射系统、熔化系统、成型系统、冷却系统、开模系统和电气控制系统组成。

注射系统包括进料装置、螺杆和筒体，它的主要作用是将塑料颗粒熔化后注入模具中。

熔化系统由加热器和温控系统组成，用于加热和维持塑料的熔化温度。

成型系统包括模具和模具的锁紧机构，用于塑料的成型和冷却。

冷却系统主要是通过水循环系统来冷却模具和塑料，以确保成型后的产品质量。

开模系统是用于打开和关闭模具的机构，以及取出成型后的产品。

电气控制系统用于控制整个注塑机的运行和参数调节。

2. 注塑机的工作原理

注塑机的工作过程主要包括螺杆运动、熔化塑料和注射成型三个步骤。

首先，在螺杆的作用下，将塑料颗粒从进料装置中输送到筒体中，并在加热器的作用下熔

化成熔体。

然后，在一定的压力下，熔化的塑料被注入到模具中，通过成型系统进行冷却，最终得到

成型后的产品。

二、注塑模具的设计和制造

1. 注塑模具的设计要点

注塑模具设计的关键是要根据产品的结构特点和注塑工艺要求，确定模具的结构形式和尺寸。

在注塑模具设计中，需要考虑产品壁厚、尺寸精度、表面光洁度和成型后的产品结构等因素。

模具设计时需要遵循合理的结构原则，保证模具的刚度、强度和耐磨性，以及方便加工和

维护。

另外，注塑模具的设计还需要考虑模具的冷却系统、排气系统和脱模系统等配套设施，以

确保成型后产品的质量和生产效率。

2. 注塑模具的制造工艺

注塑模具的制造工艺主要包括模具材料选择、模具加工和热处理等环节。

在模具材料选择方面，需要根据成型产品的要求和模具的使用条件，选用合适的模具材料。

注塑工艺入门知识点总结

注塑工艺的原理是将塑料颗粒加热熔化后，通过一定的压力将熔化的塑料注入模具中，经

冷却后形成制品。在注塑工艺中，需要控制材料的温度、压力、流动速度等参数，以确保

最终制品的质量。本文将介绍注塑工艺的一些基础知识点，包括工艺流程、模具设计、材

料选择、设备选型等方面的内容。

一、注塑工艺的基本工艺流程

1. 配料：将塑料颗粒按照一定的配比放入料斗中，通过螺杆机械运动将塑料颗粒送入加热

筒内，进行熔化加工。

2. 注射：熔化后的塑料通过螺杆的旋转被注入模具腔内，填充模具腔部形成制品的外形。

3. 压模：将注射机中的注射头封堵，同时施加一定的压力，使熔化的塑料得以冷却固化，

形成最终的制品。

4. 开模：打开模具，取出成品，模具回到注射动作前的起始位置，为下一循环注射做准备。

以上是注塑工艺的基本工艺流程，整个过程需要通过控制注射机的温度、压力、速度等参

数来保证最终制品的质量。

二、注塑模具设计

1. 模具结构设计：注塑模具结构通常包括模具座、模具腔、射出系统、顶针机构、顶出机构、冷却系统等部分。不同的制品形状、尺寸、要求等会影响模具的设计。

2. 模具材料选择：模具材料需要具有高硬度、高耐磨性、高热导率、高强度等特点。常用

的模具材料有P20钢、718钢、H13钢等。

3. 模具制造工艺：模具的制造需要经过雕模、车削、磨削、电火花、组装等一系列工艺流程，要求精密度高。

三、注塑材料选择

1. 热塑性塑料：包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等。热塑性塑料的特点是可以多次加热冷却，具有良好的可塑性和加工性。

塑料常识知识点总结

1. 塑料的定义

塑料是一种由高分子化合物组成的材料，通常由石油或天然气等烃类化合物为原料制成。

塑料的特点是具有可塑性和可加工性，可以通过热塑性和热固性两种不同的工艺制成各种

形状的制品。

2. 塑料的分类

根据塑料的结构和性能特点，可以将其分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。热塑性塑料

在一定温度下具有一定的可塑性，可以通过热压、注塑等工艺加工成型；热固性塑料则在

一定温度下发生化学反应固化成型，不能再次热加工。

另外，塑料还可以按照用途和制造工艺进行分类，如工程塑料、包装塑料、建筑塑料等。3. 塑料的制造过程

塑料的制造过程通常包括原料提炼、聚合物合成、塑化加工和成品制造等步骤。首先，从

石油或天然气等烃类原料中提炼出单体，然后通过聚合反应将单体聚合成高分子聚合物，

最后通过挤出、注塑、压延等工艺将塑料制品成型。

4. 塑料的循环利用

塑料制品具有轻质、耐用、成本低等优点，但同时也带来了环境污染问题。由于塑料制品

通常难以降解，造成了大量的垃圾堆积和对生态环境的破坏。因此，塑料的循环利用成为

了当今的一个重要议题。目前，包括机械回收、化学回收、能源回收等多种塑料回收利用

技术正在逐渐成熟和推广应用。

5. 塑料的环境影响

塑料的制造和使用过程中会产生大量的废气、废水和废固体，对环境造成了较大的影响。

同时，塑料制品的废弃和填埋也对生态环境构成了负面影响。因此，加强对塑料制品的管

理和循环利用成为了当今社会的重要课题。

总的来说，塑料是一种常见的材料，它在我们的日常生活中起到了非常重要的作用。然而，由于塑料的生产和使用过程中产生的环境问题越来越突出，我们有必要深入了解塑料，加

注塑基础知识

注塑是一种常见的制造工艺，广泛应用于各行各业的产品生产中。它是将熔融状态的塑料材料注入到模具中，经过冷却凝固后形

成所需的产品。本文将介绍注塑的基本工艺流程、常用的塑料材料、模具设计要点以及常见的注塑缺陷和解决方法。

一、注塑的基本工艺流程

注塑的基本工艺流程包括模具准备、原料准备、注塑过程、冷

却和脱模等环节。

1. 模具准备：根据产品的设计要求制作模具，模具通常由钢材

制成，具有所需形状和尺寸的空腔。模具的制作需要考虑产品的结构、功能和外观等因素。

2. 原料准备：选择合适的塑料材料，根据产品的要求进行调配

和加工。常用的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)等。

3. 注塑过程：将原料加热至熔融状态，通过注射机将熔融的塑料注入到模具的空腔中。注射机通常由注射装置、加热系统和压力控制装置组成。

4. 冷却：注塑完成后，待塑料在模具中冷却凝固。冷却时间的长短会影响产品的质量和生产效率。

5. 脱模：冷却完毕后，将模具打开，取出成型的产品。脱模时需要注意避免产品变形或损坏。

二、常用的塑料材料

在注塑过程中，常用的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等。

1. 聚丙烯(PP)：具有优良的热稳定性和化学稳定性，适用于制作各种容器、管道和家具等。

2. 聚乙烯(PE)：具有良好的低温特性和耐腐蚀性，适用于制作塑料袋、瓶盖和水管等。

3. 聚苯乙烯(PS)：具有良好的透明度和机械性能，适用于制作餐具、包装材料和保鲜盒等。

4. 聚氯乙烯(PVC)：具有良好的阻燃性和电气绝缘性，适用于制作电线、管道和地板等。

注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。

一、温度控制

1、料筒温度:注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等.前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象”.喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵＊，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能

3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大.模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）.

二、压力控制

注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

注塑行业入门知识点总结

注塑是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于汽车零部件、医疗器械、家电产品等领域。学习注塑行业需要了解一些基本知识点，包括注塑工艺、注塑机械设备、原材料、模具制造等方面。本文将就这些知识点进行总结，帮助初学者对注塑行业有更全面的了解。

一、注塑工艺

1. 注塑的基本过程

注塑的基本过程包括加注、压缩、冷却、开模等阶段。加注阶段是将熔融的塑料料料加入模具的中空部位；压缩阶段是对塑料料进行压缩，使其填满模具空腔；冷却阶段是待塑料料冷却固化后再将模具打开取出制件。

2. 注塑工艺参数

影响注塑品质的关键参数包括注塑压力、注射速度、模具温度、冷却时间等。这些参数需要根据具体的产品要求进行调整，不同的产品对这些参数的要求也有所不同。

3. 注塑工艺优化

优化注塑工艺可以提高产品的成型质量和生产效率。注塑工艺优化的方法包括模具设计优化、原材料选择优化、工艺参数调整优化等。

二、注塑机械设备

1. 注塑机类型

常见的注塑机类型包括液压式、全电式、混合式等，每种类型的注塑机都有其适用的场景和特点。初学者需要了解各种类型注塑机的基本原理和使用方法。

2. 注塑机结构

注塑机主要由注射部、模具部、液压系统、电气控制系统等组成。理解注塑机各个部位的功能和构造有助于学习其操作和维护。

3. 注塑机操作

学习注塑机的操作包括开启、关闭、调整工艺参数、更换模具等操作。初学者需要严格按照操作规程进行操作，保证工作安全和生产质量。

三、原材料

1. 塑料种类

常见的塑料种类包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等，每种塑料的性能和用途都有所不同。初学者需要了解不同塑料的特性，选择适合的原材料用于生产。

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第一章常用注塑材料基本知识

第1节塑料高分子的结构特点

1 .高分子结构单元的化学组成

塑料属于合成高分子材料。人们通过长期的实践和研究，证明高分子是链状结构。一般合成高分子是由单体通过聚合反应连接而成的链状分子，称为高分子

链。高分子链中的重复结构单元的数目称为聚合度。高分子链的化学组成不同，聚合物的化学和物理性能也不同。例如：

分子主链全部由碳原子以共价健相联结的的碳链高分子，他们大多由

聚反应制得，如常见的聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等，这类高聚物不易水解。

分子主链由两种或两种以上的原子如氧、氮、硫、碳等一共价健相联结的

杂链高分子，如聚酯、聚酰胺、聚甲醛（POM）、聚砜等，这类聚合物是由缩聚反应或开环聚合而制得，因主链带有极性，较易水解、醇解或酸解。

主链中含有硅、磷、铝、钛、砷等元素的高分子称为元素高分子，这类聚

合物一般具有无机物的热稳定性及有机物的弹性和塑性。

PE的分子链组成-CH2-CH2-CH2-CH2-

PP的分子链组成-CH2-CH-

PS的分子链组成-CH2-CH-

ABS的分子链组成-CH2-CH-CH-CH-CH2-CH-

高分子链结构单元的组成和端基对聚合物的性能有很大的影响。合成高分

子的端基取决于聚合过程中链的引发和终止机理，端基可能来自单体、引发剂、

溶剂或分子量调节剂，其化学性质与主链很不相同。端基对聚合物的热稳定性

影响很大，链的断裂可以从端基开始，所以有些高分子需要封头，以提高耐热性。例如聚甲醛的羟端基被脂化后，热稳定性显著提高。