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淡醛罐安全检查分析SCL评价表

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安全检查表分析SCL

安全检查表分析SCL

安全检查（SCL）分析记录表编号：SB011设备名称：压缩机分析人员：分析日期：2010.4.7安全检查（SCL）分析记录表编号：SB013 设备名称：分液罐分析人员：分析日期：2010.4.7安全检查（SCL）分析记录表编号：SB004设备名称：原料罐分析人员：分析日期：2010.4.8安全检查（SCL）分析记录表编号：SB003设备名称：精馏塔分析人员：分析日期：2010.4.8安全检查（SCL）分析记录表编号：SB009设备名称：原料泵分析人员：分析日期：2010.4.8安全检查（SCL）分析记录表编号：SB002 设备名称：异构化反应器分析人员：分析日期：2010.4.8安全检查（SCL）分析记录表编号：SB006设备名称：起重机分析人员：分析日期：2010.4.13安全检查（SCL）分析记录表编号：SB012设备名称：加热炉分析人员：分析日期：2010.4.12安全检查（SCL）分析记录表编号：SB019设备名称：液化气球罐分析人员：分析日期：2010.4.12安全检查（SCL）分析记录表编号：SB007 设备名称：真空泵分析人员：分析日期：2010.4.15安全检查（SCL）分析记录表编号：SB018设备名称：换热器分析人员：分析日期：2010.4.15安全检查（SCL）分析记录表编号：SB014设备名称：集中供油分析人员：分析日期：2010.4.15安全检查（SCL）分析记录表编号：SB015设备名称：甲醇，MTBE罐分析人员：分析日期：2010年4月15安全检查（SCL）分析记录表编号：SB027设备名称：安全用品分析人员：分析日期：2010年4月22日单位：异构车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB027设备名称：安全用品分析人员：分析日期：2010年4月22日单位：异构车间审核人：审核日期：。

安全检查表(SCL)分析记录表(储罐)

安全检查表(SCL)分析记录表(储罐)
资料齐全，按规定防雷监测
火、爆炸
每半年监测一次，并有效、合格。
1
5
5
可接受
3
现场消防设施、报警装置、安全标志
有效、醒目
火灾、爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
5
5
可接受
4
静电接地装置
按照《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）规定，接地电阻≤100Ω，接地装置完好，无生锈、老化现象
2
5
10
中等
7
使用工具
不锈钢、铜制或木制
产生火花，引起爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
2
3
6
中等
8
支承基础、周围环境
无裂纹、无沉降，整洁
泄漏、爆炸，污染环境
日常检查、观测，做好记录。
3
3
9
中等
做好沉降检查和记录。
9
周边环境、火源
易燃物质或周边存在火源
引燃火灾或爆炸
加强检查、定时巡查。
2
3
6
可接受
静电积聚，放电导致爆炸
定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行。
2
5
10
中等
5
阻火器、液位计
定期检查、检定，指示正确
蒸发量加大，超量灌装，指示异常
日常检查，有管理规定并严格执行。
2
5
10
中等
6
装卸软管、泵、管道、法兰和阀门
使用材质正确、安装完好、腐蚀量在允许范围、无泄漏，流速符合规定
泄漏，着火爆炸
有状态标识和流向标志；有管理规定，流速已确定，每周检查有记录，有可燃气体检测报警器。
分析人员：审核： 分析日期：20年月日

安全检查表(SCL)分析记录表(储罐)

安全检查表(SCL)分析记录表(储罐)

安全检查表（SCL）分析记录表班组：区域/工艺过程：装置/设备/设施：储罐区不符合标准（产生偏差）的主要后果违反法规违反法规违反法规静电积聚，放电导致爆炸序号检查项目管理制度和操作规程资料、年检情况检查标准现有安全控制措施可能性L111严重性S555风险度R555建议改进措施123有效、张贴在现场资料齐全，按规定防雷监测日常检查，有制度和规程并严格执行每半年监测一次，并有效、合格日常检查，有管理规定并严格执行定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行45现场消防设施、报有效、醒目警装置、安全标志接地电阻≤10Ω，接地装静电接地装置置完好，无生锈、老化现象安全阀、阻火器、定期检查、检定，指示正呼吸阀、压力表、确液位计装卸鹤管、泵、管道、法兰和阀门使用工具支承基础、周围环境材质正确、安装完好、无泄漏铜制或木制无裂纹、无沉降，整洁2366蒸发量加大，超压，超量灌日常检查，有管理规定并严格执行装，指示异常有状态标识和流向标志；有管理规定，泄漏，着火爆每周检查有记录，有可燃气体检测报炸警器产生火花，引起爆炸日常检查，有管理规定并严格执行236339782334612做好沉降检查刻度标记记录泄漏、爆炸，日常检查，有管理规定并严格执行，污染环境有可燃气体检测报警器审核：分析人员：分析日期：年月日安全检查表（SCL）分析记录表班组：区域/工艺过程：装置/设备/设施：危险化学品仓库区不符合标准（产生偏差）的主要后果违反法规雷击放电导致爆炸违反法规产生火花，引起爆炸序号检查项目管理制度和操作规程防雷监测及接地装置现场通风设施、消防设施、报警装置、安全标志使用工具检查标准现有安全控制措施可能性L11严重性S55风险度R55建议改进措施12有效、张贴在现场接地电阻≤10Ω，接地装置完好，无生锈现象有效、醒目日常检查，有制度和规程并严格执行定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行日常检查，有管理规定并严格执行，有可燃气体检测报警器日常检查，有管理规定并严格执行，有可燃气体检测报警器32364铜制或木制236567电气设施和线路物品堆放及搬运及现场定置外来车辆及人员防爆，无移动电气设施符合间距要求，堆放稳固无携带烟火，车辆排烟管有阻火器短路产生火日常检查，有管理规定并严格执行，花，引起火灾有可燃气体检测报警器碰撞导致泄日常检查，有管理规定并严格执行漏、坠落伤人着火源导致火灾日常检查，有管理规定并严格执行322333966货架之间固定牢固8泄漏、污染环建筑物、高层货架牢固、无沉降，摆放整齐境，货物坠落伤人日常检查，有管理规定并严格执行3412审核：分析人员：分析日期：年月日。

安全检查表分析(SCL)记录表(仓库罐区)

安全检查表分析(SCL)记录表(仓库罐区)

现有的控制措施 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
L 2 1 1 1 1 2
S 1 4 3 3 1 2
R=L×S 2 4 3 3 1房
避雷针 静电接地
2 3
温度控制 湿度控制
常温（0-30℃） 45%-75%
灭火器过期或压 发生火灾不能及时 5 消防设施 力不够 消防栓日久失效 6 7 8 通风情况 收货(卸车)使 用升降板 包装 作业不当， 不小心 压到脚 通风良好 灭火
20110921序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施基础无下沉倾斜风化罐体撕裂漏斜腐安全阀完好无泄漏无损坏破裂泄漏定期检查安全阀起跳后不能复位无法起到保护作用更换校验无泄漏指示准确环境污染引发火灾一年校验一次罐体无泄漏腐蚀中毒定期检查压力表划红线指示工作压力正常超压损坏设备定期检定在检测周期内压力显示不正确定期检定液位计有保护装置破裂泄漏定期检查机械密封无渗漏人员中毒环境污染定期检查阀门完好无泄漏无损坏环境污染引发火灾定期检查消防设施灭火器完好发生火灾不能及时灭火定期检查更换
设置消防警示 牌
发生火灾不能及时 加强检查力度， 及 启动或启动无效 中毒、火灾、爆炸 时更换 定期通风 加强培训
1 1 1 1
3 5 4 1
3 5 4 1
完好，无损坏
发生事故
定期检查
盐城宝麒工贸有限公司安全标准化
BQ/R-AQ-009.04
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程： 仓库罐区 序号 1 检查项目 基础 装置/设备/设施： 罐区 标准 无下沉、倾斜、风化 完好、无泄漏、无损坏 2 安全阀 安全阀起跳后不能复位 无泄漏、指示准确 3 4 5 6 7 罐体 压力表 在检测周期内 液位计 打料泵 阀门 有保护装置 机械密封无渗漏 完好、无泄漏、无损坏 压力显示不正确 破裂、泄漏 人员中毒 环境污染 环境污染 引发火灾 发生火灾不能及时 8 消防设施 灭火器完好 灭火 定期检查更换 1 3 3 定期检定 定期检查 定期检查 定期检查 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 1 2 无泄漏 划红线指示工作压力正常 评价人员： 王秋伦、阚美娟、马占奎、周国芳、张兆华 日期： 2011.09.21 不符合标准的主要 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 后果 罐体撕裂、漏斜、腐 定期检查 1 1 1 蚀 破裂、泄漏 定期检查 1 3 3 无法起到保护作用 环境污染 引发火灾 腐蚀，中毒 超压损坏设备 更换校验 一年校验一次 定期检查 定期检定 2 1 1 1 2 2 3 2 2 2 3 2

安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)

安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
.
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 重氮偶合桶 评价人员： 王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华
日期：2011.08.05
序号 检查项目
标准
不符合标准的主 要后果
现有的控制措施
L
S R=L×S 建议改正措施
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次 1 3 3
1
电机 按钮开关无破损
22
无异常声音
泵体损坏
每班巡检
12
日期： 2011.08.04
R=L×S 建议改正措施 2 5 3 3 4 2
振动不超标
泵体损坏
每班巡检
12 2
4
泵体 泵体不超温
泵体损坏
每班巡检
12 2
泵体、密封，连接 着火、爆炸，腐蚀 管线、阀门、法兰 无泄漏
每班巡检
13 3
.....
.
安全检查（SCL）分析记录表
1
7
爆破片 工作正常
超压损坏设备，爆炸 检修时检查
1
日期： 2011.08.05
S R=L×S 建议改正措施
33 55 33 55 36 55 24
55
24 24 22 44
8
接地 接地线连接完好
人员触电
安全检查时检查 1 4 4
.....
.
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间 装置/设备/设施： 水喷真空泵机组 评价人员： 王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华
3
时处理
3 作业人员 持有效证件操作
人身伤害
《储气罐安全操作规程》 1 1 1
4 安全阀
安全阀没投用 安全阀起跳后不能复位

标准SCL安全检查分析评价表和判定标准

标准SCL安全检查分析评价表和判定标准
部门（班组）： 评价人员： 序号 检查项目
安全检查分析（SCL）评价表
JQSS/QP-HSE-015.02
装置/设备/设施：
编号：
评价日期：
审核人员：
标准
不符合标准 偏差发生 现有安全控制 危害发生 危害后果 风险度
的主要后果 频率
措施
可能性/L 严重性/S R=L×S
改进/控制风险措施
附表：危害发生可能性L值、危害后果严重性S值、风险度R判定和取值标准：
控制措施 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4~8
可忽略风险
<4
建立操作规程，作业指导书等，定期检查 无需采用控制措施，保存记录
L值
危害发生的可能性L判定标准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或 在预期情况下发生。
3
没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）， 或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。
重大环境污染
4
造成人员重伤
>25
部分关键装置停车
公司形象受到重大负面影响
3
造成轻伤
> 10
降低生产负荷
造成环境污染

危险化学品企业安全检查分析SCL分析表

危险化学品企业安全检查分析SCL分析表
严格执行岗位职责
2
3
6
8
9
10
11
12
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：安全管理
分析人员：日期：2013年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
现场检查
符合现场管理标准及岗位责任制落实情况
不能及时发现、处理隐患
引起事故或人身伤害
定期检查、自我约束
3
2
6
6
工业卫生
执行国家职业病防治法
引起事故或人身伤害
定期检查、自我约束
3
2
6
7
检查有关安全台帐
定时、按标准填写
不能及时发现设备隐患及异常、掌握现场安全生产动态
定期检查、记录
2
2
4
8
对车间有关隐患进行记录
及时、按标准填写
不能对设备隐患进行有效地处理
定期检查、记录
2
严格执行安全管理制度和车间管理人员职责
2
3
6
2
现场作业检查
符合作业条件
引起事故
严格执行施工、作业管理办法
3
3
9
3
现场动火检查
符合作业条件
引起事故
严格执行施工、作业管理办法
3
3
9
4
检查消防、气防设施
定期、按标准检查
不能及时正确地掌握消防气防器材完好状况
定期检查、记录
2
4
8
5
劳动保护
执行有毒物品作业场所劳动保护条例

公司 安全检查分析(SCL)评价记录表

公司 安全检查分析(SCL)评价记录表

表4 安全检查分析（SCL）评价记录表1
单位：所属工段或区域：三工段设备名称：液化气泵类
分析人员：分析时间：
安全检查分析（SCL）评价记录表2
单位：油品调和车间所属工段或区域: 二、一、四工段设备名称：轻油泵类
安全检查分析（SCL）评价记录表3
单位：油品调和车间所属工段或区域: 一、二工段设备名称：渣油、原油泵类
安全检查分析（SCL）评价记录表4
单位：油品调和车间所属工段或区域: 一工段设备名称：苯罐区机泵
安全检查分析（SCL）评价记录表5
单位：油品调和车间所属工段或区域: 二工段设备名称: 甲醇MTBE泵类
安全检查分析（SCL）评价记录表6
单位：油品调和车间所属工段或区域: 二工段设备名称: 氨水泵类
安全检查分析（SCL）评价记录表7
单位：油品调和车间所属工段或区域: 一、二、三、四工段设备名称: 其他各类泵
安全检查分析（SCL）评价记录表8
单位：油品调和车间所属工段或区域: 一、二、三、四工段设备名称：容器类
安全检查分析（SCL）评价记录表9
单位：油品调和车间所属工段或区域：罐区设备名称：罐类
装置检修作业危险分析评价记录表10
单位：油品调和车间工作岗位：一、二、三工段工作任务：机泵检修分析人员：分析时间：2021年3月9日
装置检修作业危险分析评价记录表11
单位：油品调和车间工作岗位：一、二、三工段工作任务：更换阀门或法兰
分析人员：分析时间：2021年3月9日
11。

甲醛储罐安全检查表分析(SCL)记录表

甲醛储罐安全检查表分析(SCL)记录表
甲醛储罐
区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：甲醛储罐分析人员：日期:
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜、风化
罐体损坏、漏料、腐蚀
静设备点检、巡回检查制度，大修时检查
2
3
6
定期检测，进行防腐
2
罐体壁厚
塔体符合标准要求
减薄、泄漏，引起甲醛泄漏、腐
影响紧急状况安全逃生
日常检查，有管理规定并严格执行
1
5
5
加强管理
13
避雷设施
安装好
电器、设备遭雷击
日常检查，有管理规定并严格执行
1
4
4
加强管理
14
爬梯、护栏、护罩
完好、无破损
人身伤害
日常检查，有管理规定并严格执行
2
3
6
加强维护
有管理规定,严格执行
1
5
10
至少1次/半年检查
10
液位计
安装好，无泄漏，指示精准灵敏
泄漏引起甲醛泄漏、腐蚀
日常检查,有管理规定严格执行
2
5
10
完善操作规程
11
手动阀门
各手动阀门开关正常，无泄漏
泄漏，引起甲醛泄漏、腐蚀
日常检查,有管理规定严格执行
2
5
10
加强巡检
12
安全通道现场应急照明
安全通道畅通；现场应急照明好用
蚀
无损探伤，检查厚度
2
3
6
定期检测
3
焊缝
无脱落、无裂缝

SCL安全检查分析表

SCL安全检查分析表

安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：合成硫酸锌装置/设备/设施：反应罐安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌净化装置/设备/设施：储料罐安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌净化装置/设备/设施：净化罐安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌净化装置/设备/设施：板框压滤机安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌净化装置/设备/设施：板框压滤机安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌浓缩装置/设备/设施：浓缩罐安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌离心装置/设备/设施：离心机安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌离心装置/设备/设施：离心机安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌烘干装置/设备/设施：烘干筒安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌车间装置/设备/设施：水浴除尘器安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌车间装置/设备/设施：高压清洗机安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌车间装置/设备/设施：母液罐安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌车间装置/设备/设施：引风机安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：硫酸储罐安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：硫酸计量罐安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：硫酸溢流罐安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：双氧水储罐安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：盐酸储罐安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：锅炉房装置/设备/设施：锅炉安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：各车间装置/设备/设施：电动葫芦. . .. . . . . 安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：危险化学品仓库装置/设备/设施：锌粉仓库。

SCL安全检查分析及风险评价表(汇总)

SCL安全检查分析及风险评价表(汇总)

1
3
3
轻微或可 忽略
可接受
1
3
3
轻微或可 忽略
可接受
3 承重试验 GB6095-85
断裂坠落
从未发生
每年做拉 力试验
及时更换
胜任
良好
1
3
3
轻微或可 忽略
可接受
建 议 施改 进 措
安全检查分析（SCL）及风险评价表
单 位：
运行部
岗位： 各岗位
分析人员：王雷 刘玉香 张志刚 张领兵 崔新城
过滤 设备名称及位号： 式防毒面
以往发生事故及现状分析
L SR
序号 检查项目 检查标准
未达标准
现有控制措施
（ （（ 可 严风
主要后果 发生频率
预防性
员工胜任 恢复或应 程度
设备设施 现状
安全设施
能 性
急性
）
重
性 ）
险
度 ）
风 险 等 级
可 接 受 程 度
建 议 改 进 措 施
带面干燥整洁
1
、无油污、砂 眼、裂痕，捆 消防水带 扎牢固，保持 带面干燥，无 粘连，盘卷整
严格执行 机泵损坏 从未发生 设备操作 及时加油
规程
胜任
电机电流在额
定范围内
严格执行 及时停机
5 电机 轴承无异声 电机烧损 从未发生 设备操作 、检查维 胜任
电机绝缘性符
规程
修
合要求
6
接地
接地线连接完 好
人员触电
严格执行 从未发生 设备操作
规程
急救、就 医
胜任
良好 良好 良好
1 4 4 可接受 可接受 1 4 4 可接受 可接受 1 4 4 可接受 可接受

15储罐安全检查分析SCl

15储罐安全检查分析SCl
1
2
2
每日巡检，发现情况立即上报，电仪定期检验
液位显示准确
不准确导致储罐超装引发危险
1
2
2
每日巡检，发现情况立即上报，电仪定期检验
液位远传
液位远传不准确，导致储罐超装引发危险
1
2
2
每日巡检，发现情况立即上报，电仪定期检验
围堰
围堰破损
物料泄漏时阻挡其向外溢流
1
3
3
每日巡检，定期维护，定期进行防腐处理
1
1
1
每月每周定期检查，定期校验，有计量器具台帐
灵敏可靠
压力显示不准确，导致储罐发生超压引发危险
1
1
1
每月每周定期检查，定期校验，有计量器具台帐
在检验期内
超期未检导致压力显示不准确，储罐压力变化引发危险
1
1
1
每月每周定期检查，定期校验，有计量器具台帐
压力变送器
压力变送器灵敏可靠
压力远传显示不准确，导致储罐发生超压引发危险
管路及管路上阀门、法兰
管路无严重锈蚀
管路蚀漏，造成物料泄漏，引起火灾、爆炸
1
5
5
每月检查，保证螺栓齐全、可靠紧固，对出现锈蚀的地方进行防腐
管路上法兰、阀门螺栓可靠紧固齐全
螺栓不全或松动可引起物料的泄漏，从而导致发生火灾、爆炸
1
5
5
每月检查，保证螺栓齐全、可靠紧固，对出现锈蚀的地方进行防腐
安全阀
定期检验整定压力，在校验期内
储罐安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：罐区/设备/设施：氨合成塔分析人员：日期：
序号
设备名称
检查
项目
检查标准

安全检查SCL分析记录表

安全检查SCL分析记录表

坏
人员
14 4
非正常范围使用
3
起重机机身
未按要求年检
起 重 机 机 身 损 由班组安排作业监护
坏
人员
使用 过程 中伤 按要求年检
人
14 4 23 6
4
吊装孔
单位：二车间
使用时无人监护或警示 标志
坠落摔伤
使用后未及时封闭
坠落摔伤
审核人：
专人监护或做好警示
标识防护 使用后及时封闭并由
23 6
作业负责人检查
安全检查（）分析记录表
编号： . 序号
设备名称：原料罐
项目
危害
分析人员： 后果
现有的控制措施
LSR
1
基础
2
压力表
3
液位计
接地不牢 地基下沉 压力表破裂 液位计指示错误
静电不能导出 每半年检测
管线开焊、 断裂 每月检查一次
丙烯泄漏， 财产 日检、周检
损失
影响生产
日检、周检
236 133 236 224
236
155 236 236
温度指示错误
设备损坏
审核人：
使用前检查
144
审核日期：
安全检查（）分析记录表
编号：
序号
1
设备名称：分离器
项目
危害
连接管线、阀门泄漏
罐体
筒体腐蚀减薄 接地不牢
地脚螺栓松动
2
安全附件
3
梯子平台
单位：二车间
压力表破裂
液位计指示不准 护栏开焊 平台、梯子腐蚀
审核人：
分析人员：
分析日期：
15
审核日期：
分析日期： 2012.10.11

安全检查分析及风险评价表(汇总)

安全检查分析及风险评价表(汇总)

单位：运行部岗位：各岗位压力容器日期：安全检查分析（SCL）及风险评价表设备名称及位号：2013年4月单位：运行部岗位：各岗位 空气呼吸器日期：设备名称及位号：2013年4月安全检查分析（SCL）及风险评价表单位：运行部岗位：各岗位 安全带日期：单位：运行部岗位：各岗位 过滤式防毒面具日期：安全检查分析（SCL）及风险评价表设备名称及位号：2013年4月安全检查分析（SCL）及风险评价表设备名称及位号：2013年4月单位：运行部岗位：各岗位日期：单位：运行部岗位：各岗位日期：进措施受程度等级险度）重性）能性）主要后果安全检查分析（SCL）及风险评价表设备名称及位号：消防应急接口2013年4月安全检查分析（SCL）及风险评价表设备名称及位号：地上消防栓2013年4月单位：运行部岗位：各岗位日期：改进措施可接受程度险等级风险度）严重性）可能性）主要后果安全检查分析（SCL）及风险评价表设备名称及位号：消防水带2013年4月单位：运行部岗位：各岗位日期：改进措受程度险等级风险度严重性可能性主要后果安全检查分析（SCL）及风险评价表设备名称及位号：灭火器2013年4月分析人员：王雷 刘玉香 张志刚 张领兵 崔新城 审核人：侯占顺单位：运行部岗位：各岗位日期：进措受程度可等级险度重性能性主要后果安全检查分析（SCL）及风险评价表设备名称及位号：消防蒸汽胶管2013年4月单位：运行部岗位：各岗位日期：改进措施可受程度等级风险）（（严重）（可能）主要后果安全检查分析（SCL）及风险评价表设备名称及位号：通讯器材2013年4月单位：运行部岗位：各岗位日期：岗位：建改进措施可受程度险等级风险度）严重性）主要后果可能性）安全检查分析（SCL）及风险评价表单位：运行部MTBE、芳构化设备名称及位号：液化气泵日期：2013年4月安全检查分析（SCL）及风险评价表设备名称及位号：消防应急通道2013年4月岗位：各个岗位日期：进措可受程度等级风险）严重）主要后果可能）安全检查分析（SCL）及风险评价表单位：运行部设备名称及位号：冷换设备2013年4月岗位：反应岗位日期：议进措受程等级风R 险度S 重性能性主要后果安全检查分析（SCL）及风险评价表单位：运行部设备名称及位号：反应器2013年4月L可（（（岗位：日期：安全检查分析（SCL）及风险评价表单位：运行部气压机岗位设备名称及位号：气压机2013年4月。

安全检查分析表(SCL)

安全检查分析表(SCL)

安全检查分析表（SCL）
单位：藁城市东顺呋喃化工有限公司岗位：锅炉设备名称及位号：锅炉编号：CLKQ-001
分析人员：日期：2010年6月25日审核：日期：2010年7月1日
安全检查分析表（SCL）
单位：藁城市东顺呋喃化工有限公司岗位：粉碎设备名称及位号：粉碎机编号：CLKQ-002
分析人员：日期：2010年6月25日审核：日期：2010年7月1日
安全检查分析表（SCL）
单位：藁城市东顺呋喃化工有限公司
岗位：水解设备名称及位号：水解锅编号：CLKQ-003
分析人员：日期：2010年6月25日审核：日期：2010年7月1日
安全检查分析表（SCL）
单位：藁城市东顺呋喃化工有限公司岗位：精制设备名称及位号：精制锅编号：CLKQ-004
分析人员：日期：2010年6月25日审核：日期：2010年7月1日
安全检查分析表（SCL）
单位：藁城市东顺呋喃化工有限公司岗位：电工设备名称及位号：高压开关柜编号：CLKQ-005
分析人员：日期：2010年6月25日审核：日期：2010年7月1日。

安全检查表分析SCL

安全检查表分析SCL
每班巡检
2
3
6
地脚螺栓松动
电机损坏
每月检查一次
1
3
3
2
润滑
润滑油选型不正确、油质变差、油位低
机体损坏
每班巡检
1
3
3
3
冷却水
冷却水不畅通、水压低
机体超温
每班巡检
1
3
3
4
机体
有异常声音
机体损坏
每班巡检
2
3
6
振动是超标
机体损坏
每班巡检
1
3
3
机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5
5
安全附件
压力表指示不准确
1
3
3
3
泵体
有异常声音
泵体损坏
每班巡检
2
3
6
振动是超标
泵体损坏
每班巡检
1
3
3
机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5
单位：生产一、二部审核人：吴砚华审核日期：2016.4.8
安全检查（SCL)分析记录表
区域（工序）：热电车间关键装置：起重机洗 分析人员:吴砚华分析日期：2016.4。7
3
3
9
布袋口漏
粉尘外泄
定期清理布袋
3
3
9
2
放料口
放料时产生粉尘
尘肺
戴防尘口罩
1
4
4
3
电子秤
计量不准
财产损失或客户不满意
每釜抽检
2
2
4
秤损坏
影响生产

安全检查分析(SCL-LS)评价表

安全检查分析(SCL-LS)评价表

安全检查分析（SCL）评价表
单位：运行四部工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢设备/设施：脱硫化氢塔NO : SHYX4B-001
分析人员：王金泉、孙晓龙分析日期：2016.09.20 审核人：孙林华审核日期：2016.09.23
分析人员：王金泉、孙晓龙分析日期：2016.09.20 审核人：孙林华审核日期：2016.09.23
分析人员：王金泉、孙晓龙分析日期：2016.09.20 审核人：孙林华审核日期：2016.09.23
分析人员：齐立本、孙晓龙分析日期：2016.09.20 审核人：孙林华审核日期：2016.09.23
分析人员：齐立本、孙晓龙分析日期：2016.09.20 审核人：孙林华审核日期：2016.09.23
分析人员：王胜铜、孙晓龙分析日期：2016.09.20 审核人：孙林华审核日期：2016.09.23
分析人员：王胜铜、孙晓龙分析日期：2016.09.20 审核人：孙林华审核日期：2016.09.23。

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安全检查分析（SCL ）评价表
序号
检查项目
标准 不符合标准情况及后果 现有安全控制措施 L S
R
评价级别 管控
级别
建议改
正/控制
措施
备注
工程技术
管理措施 培训教育
个体防护
应急处置 1
基础
无下沉、
倾斜、风化
罐体损坏、漏料、腐蚀
日常检查，发
现问题及时处理
2 3
6
4级
蓝
2
罐体壁厚
罐体符合标准要求
减薄、泄漏
日常检查表面锈蚀情况
2 3
6
4级
蓝
3
焊缝
无脱落、无裂缝 减薄、泄漏
每年检修时检查
2 3
6
4级
蓝
4
接口法兰
法兰、垫片、螺栓
材质正确，安装好，无泄漏
泄漏 设置有毒气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。

日常检查，发现泄漏及时处理。

定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训
配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具
制定了应急处置预案、并定期演练。

2 5
10 3级
黄。

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