锅炉分离器事故现象及处理措施

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锅炉运行的事故分析及处理

1.1锅炉事故的种类和处理原则

锅炉在运行中不论任何设备损坏或异常，并导致锅炉机组停止运行或降出力，以及造成人身伤害的，均称为事故。

引发锅炉事故的原因很多，除了由于设计、制造、安装、检修质量不良造成的事故外，运行人员的疏忽和技术水平以及对异常运行的判断或处理错误均能造成事故或扩大事故。

4.1.1锅炉事故的种类

锅炉事故按造成的原因来分一般可分为设备事故和误操作事故两大类，设备事故包括由于电网系统，厂用电失去，以及汽轮机，发电机等设备故障，造成局部或全部丧失运行条件两种。

误操作事故按事故性质又可分为责任心事故和技术性事故。

就事故造成的损失而言，可分为特大事故、重大事故和一般事故。

根据事故发生的特点及规律，又可分为突发性事故、频发性事故及季节性事故等，对于频发性和季节性事故，各级技术部门应及时制定出切实可行的反事故措施。

4.1.2锅炉事故的处理原则

发生事故时，运行人员应沉着冷静，对机组工况进行全面分析后迅速找出故障点和事故根源，判断故障的性质和影响范围。并进行正确和迅速的处理。

（1）事故处理中应遵循的总原则

1）尽快消除事故根源、迅速隔绝故障点，以便解除对人身和设备的威胁，防止事故蔓延和扩大。

2）在“保人身，保设备”的前提下，尽可能保持恢复锅炉的正常运行，以满足厂用电系统和电网负荷的需要，只有确已不具备运行条件以及对设备和人身安全构成威胁时，才可停止锅炉的运行。

锅炉运行事故预想

目录

1、锅炉设备典型故障事故预想

1.1锅炉灭火

1.2锅炉受热面爆管

1.3锅炉尾部烟道再燃烧

1.4锅炉汽水分离器出口温度异常

1.5过热汽温度异常

1.6再热汽温度异常

1.7主蒸汽压力高

1.8再热器压力高

1.9锅炉给水流量低

1.10锅炉单侧运行

1.10.1单台空预器跳闸事故处理

1.10.2单侧引、送风机跳闸事故处理

1.10.3单侧一次风机跳闸事故处理

1.11锅炉结焦

1.12水汽品质异常处理

1.13尾部烟道二次燃烧

1.14水冷壁管壁超温

2、锅炉系统故障事故预想

2.1引风机事故处理

2.2送风机事故处理

2.3空气预热器事故处理

2.4一次风机系统事故处理

2.5制粉系统的事故处理

2.6给水温度骤降

2.7 燃烧异常

2.8 负荷骤减2.9 主汽释放阀或屏过进口过热器安全门、高过出口安全门、再热器进出口安全门的故障

2.10空压机系统事故处理

1、锅炉设备典型故障事故预想

1.1锅炉灭火

1)现象

a)火焰电视显示火焰闪烁不稳或消失，火检探头检测不到火焰信号。

b)炉膛负压不正常增大，锅炉灭火信号声光报警，MFT动作声光报警。

c)锅炉各级烟气温度明显降低。

2)原因

a)纯燃煤时，煤质恶化，挥发份过低，煤粉细度严重不合格，磨煤机出口温度太低，

煤粉湿度太大，磨煤机一次风量不足，所有给煤机故障；

b)燃料量和风量配比过分失调，导致着火氧量不足，或风量太大达不到着火点温度；

c)水冷壁严重泄漏，将炉膛火焰吹熄；

d)燃烧器配风不合理，低负荷时燃烧不稳定。

3)处理

a)锅炉灭火MFT保护动作，联动下列设备跳闸，否则紧急手动停止下列设备的运行,

锅炉常见事故及处理

锅炉常见事故及处理

1事故处理的原则及注意事项

发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。

发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。

当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。 2锅炉水位事故

锅炉满水

℃时，开启过热器及主汽门前疏水，并通知厂调度。

8锅炉承压部件损坏

锅炉水冷壁管的损坏

省煤器管损坏

过热器管损坏

管道水冲击

管道水冲击的处理

蒸汽及给水管道的损坏

蒸汽及给水管道损坏现象：

蒸汽及给水管道损坏的常见原因：

给水管道损坏的处理

蒸汽管道损坏的处理：

减温器故障

减温器损坏的现象

汽温不正常地升高，两侧汽温差值增大，减温水流量偏小减温器损坏的原因：

减温器损坏的处理

℃或过热器管壁超过规定值，经采取措施无效时，应请示停炉。

9燃烧异常情况

1锅炉灭火

锅炉灭火的现象

燃烧室负压突然增大(水冷壁管爆破，引风机挡板突然关闭造成的灭火现象相反)。

燃烧室变暗，看火孔看不到火焰。

一、二次风减小。

汽温、汽压和流量均下降，炉膛出口烟温下降。

汽包水位先降低后上升。

火焰监视器发出灭火信号。

锅炉分离器返料器常见故障及处理

回料系统是两个主要部分组成的，分离器与返料器。回料系统的工作流程是烟气从炉膛出来后切向进入旋风分离器中分离，符合分离器设计颗粒度的颗粒从桶壁面向下流动，其余颗粒则随烟气从桶中心位置向上往尾部烟道流动；物料在连接分离器与返料器的立管中堆积，其堆积高度与锅炉压力动态平衡有关；返料装置中设计成与炉膛流化床工作原理一样的小流化床，但下部风室被分成两个部分即流化风室与返料风室，然后在高压风机保证其流态化流动与克服炉膛入口高差的下稳定返料。

分离器本体是三层材料构成：内层是耐磨层，中间是保温层，外面是结构层既钢板。其中耐磨层最重要，保证磨损率在可控范围内是其起码要求。目前分离器的工作性能或者说是故障很多与这层材料的材质，安装，设计有关，例如返料器堵塞就是比较常见的回料系统的故障，其实质就是耐磨层材料脱落造成的。从运行分析防止返料器堵塞不能决定安装，设计等不可控因数，运行中主要从控制进入分离器的烟气流速人手，减小对耐磨层的磨损率，增加其使用寿命；启动停止过程中控制其温度升降速率，避免较大的耐磨材料内外部温度差引起材料应力不可控变化，进而产生裂纹等破坏形式。还有一点是关于分离器负荷的问题，长期超负荷或者分离器没有达到设计负荷标准，会使分离器磨损变大，分离器分离效率与设计的颗粒度有关，就是大于这个颗粒度才能被分离下来，引申出物料循环倍率的概念。如果出现堵塞的情况，必须立即采取紧急停炉处理，因为分离的物料不仅不能进入炉膛维持正常工作，而且很多的物料堆积在分离器中对其强度也是很大的威胁。

锅炉汽包汽水分离器检修风险及管控措施

1、潜在风险

该项目所涉及的主要工作：打开汽包人孔门；封堵汽包内下降管管口；拆装、检查汽包内部汽水分离器；工作后封闭汽包人孔门。

2、潜在风险

1人身伤害方面

⑴触电使用电气工具时发生人身触电；使用电焊机时发生人身触电；临时照明造成人身触电。

⑵窒息汽包内通风不畅造成作业人员窒息。

⑶外力打开汽包人孔门时，热汽喷出烫伤作业人员；焊接过程中检修人员眼睛被焊接弧光伤；工作人员被封在汽包内。

2设备损坏方面

⑴汽包内工作，异物落入下降管，造成设备损坏。

⑵异物被封在汽包内造成受热面堵塞爆管。

⑶焊接过程中电弧击伤汽包壁。

3、防范措施

3.1防人身伤害方面的措施

⑴防触电

①防使用电气工具触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。

【重点是防电气工具和用具使用过程中漏电造成的人身伤害】

②防使用电焊机时触电措施见公共项目“电焊作业”。

【重点是防电焊机外壳带电和焊接过程中焊钳与人体接触造成人身伤

害】

③防使用照明时发生人身触电措施

汽包内工作必须使用12伏电压的行灯；必须使用24伏以下的电气工具，或使用Ⅱ类工具，装设漏电保护器，且有专人在外监护，行灯变压器、漏电保护器、电源联接器和控制箱等应放在汽包外面。使用电气工具和用具时戴绝缘手套，使用的照明、电气工具和用具检修电源必须由专业电工接设，并配备漏电保护器，电气工具和用具绝缘良好。电源线应完好无损并架空布置，与人孔门接触部位要用软套管或用绝缘胶布包好。

【重点是在汽包内要使用12伏及以下的行灯电压】

⑵防窒息

防汽包内通风不畅造成作业人员窒息措施汽包内空间狭小，通风不畅易造成作业人员窒息，所以在作业人员进入前，必须先打开两侧人孔门，装设通风机进行充分的机械通风，保证充足的氧气，才能进入汽包内部工作，并且连续不断的进行通风。应设专人在人孔门外不间断进行监护，以便随时根据内部工作情况传递信息或救护，监护人不得同时担任其它工作。

锅炉运行的事故分析及处理

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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锅炉运行的事故分析及处理

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1.1 锅炉事故的种类和处理原则

锅炉在运行中不论任何设备损坏或异常, 并导致锅炉机组停止运行或降出力, 以及造成人身伤害的, 均称为事故。

引发锅炉事故的原因很多, 除了由于设计、制造、安装、检修质量不良造成的事故外, 运行人员的疏忽和技术水平以及对异常运行的判断或处理错

误均能造成事故或扩大事故。

4.1.1锅炉事故的种类

锅炉事故按造成的原因来分一般可分为设备事故和误操作事故两大类, 设备事故包括由于电网系统, 厂用电失去, 以及汽轮机, 发电机等设备故障, 造成局部或全部丧失运行条件两种。

误操作事故按事故性质又可分为责任心事故和技术性事故。

就事故造成的损失而言, 可分为特大事故、重大事故和一般事故。

根据事故发生的特点及规律, 又可分为突发性事故、频发性事故及季节性事故等, 对于频发性和季节性事故, 各级技术部门应及时制定出切实可行

锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施

锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极

大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要

对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系

统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。

1炉前燃油系统着火

1.1原因分析

l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。

2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。

3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。

6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。

7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花

引燃油系统积油。

8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。

9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。

一．运行方式：锅炉：#2炉主蒸汽流量328t／h，主蒸汽压力12.6Mpa，给水流量329t/h,ABC磨运行；汽机：#2汽轮机负荷85MW,DEH功控，进汽流量326t/h，进汽压力12. 2Mpa，进汽温度552℃，#2高除运行，#3给水泵运行，给水母管压力21.4Mpa，给水温度220℃，给水泵电流362A,#2调速给水泵备用。电气：#2发变组上110KVII母，110KV母联在合，由南东线、南西线、南钟线、南军工线、南军II线向外供电0 6KVI段由启备变20B带，6KVII段由#2机厂高变22B带。二．事情经过：缔造电力行业最具权威的技术交流平台|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能! h9 _- ]8 U2 H& j: ?1．锅炉专业电力联盟 缔造电力行业最具权威的技术交流平台% ^ T8 k# p9 Z6 c7 r; Y0 @8：2 1主给水调节门失灵，给水自动跳，给水压力降至14.3Mpa，给水流量快速升至550t/h, DCS上快速关小．主给水调节门，DCS显示此门在关小至全火，但就地检查主给水调节门在全开位置，汽包水位急剧上升至最高水化，关减温水调节门、电动门及总门。8：22开事故放水，关主给水前后截门，笑大小旁路截门（主给水前截门无法关闭），此时给水依然550t/h。当截门全部关闭后，给水流量下降，给水压力至正常。8：2'l此时，汽机主汽温度450℃，手动停机。锅炉AMT动作，灭火。锅炉倒汽源高除汽源由低过出口蒸汽带。退电除尘。8：25汽包水位降至正常。9：02就地投小油量投大油枪， （下层四支）9：05启动A磨。9：20启动C磨，退AA2. AA4油枪，设备测试位较多。9：4 7汽机冲转。10:1 2汽机带负荷。--------------------------------------------------------------------------------中国电力网 2008年11月6日09:37 来源： 点击直达中国电力社区 锅炉常见事故及处理9.1事故处理的原则及注意事项9.1.1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。9.1.2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。9.1.3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。9.2锅炉水位事故9.2.1锅炉满水9.2.1.1锅炉满水现象9

锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。

1炉前燃油系统着火

1.1原因分析

l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。

2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。

3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源

着火。

6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因

故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。

7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。

8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，

火星引燃检修中的油系统。

9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明

预防措施：

1.加强司炉工培训,严格执行操作规程；

2.定期校验安全阀,压力表；

3.注意压力参数的监控;

四、汽水共腾；

处理措施：

1、检错燃烧；

2、关小主汽阀；

3、加强连续排污；

4、开启蒸汽系统放水阀放水;

预防措施：

1、司炉工严格执行操作规程,定期分析锅炉水质；

2、加强排污检查,保证锅水品质；

3、避免符合增加过快；

4、开启主汽阀应缓慢;

五、烟道二次燃烧;

处理措施：

1、立即停炉；

2、关闭烟道门；

3、必要时科使用蒸汽或灭火剂扑火；

注意：严禁在炉膛内使用灭火剂、水等灭火;

预防措施：

1、保证燃油的良好雾化；

2、适当配风,保证燃料充分燃烧；

六、锅炉熄火

处理措施：

1、立即切断该炉的燃料供应,关闭电磁阀门；

2、然后关闭各运行燃烧器的燃料供应阀门;操作时动作要快,以免燃料继续或者恢复供应时,引起炉膛爆炸;

3、加强锅炉通风,进行吹扫,吹扫时间大于5min;

4、查明原因后,严格按照操作规程的点火程序恢复运行;

预防措施：

1、加强对司炉工的技术培训,避免误操作；

2、加强对燃烧器的监控,确保燃烧器运行平稳；

3、加强对风机的监控,确保风机运行平稳;风能充足；

4、定期清理油嘴、过滤器防止堵塞;

七、炉膛爆炸

处理措施：

1、立即切断燃料供应,关闭引风机及送风机和因爆震开启的人孔门、看火孔等,严密关闭烟

道、风道挡板;然后,仔细检查各项设备,并修复好防爆门；

2、如果爆炸严重,使炉墙倒塌,横梁变形,管子弯曲,锅筒移位等,必须立即紧急停炉检修;

预防措施：

1、严格按照点火控制程序进行点火操作;

2、停炉或熄火时,应加快关闭燃烧供应官道上的总切断阀,并且关闭所有分阀门;关闭必须

安全阀失灵，会造成压力超高时，安全阀不能启动卸压。这种状况极其危险，很容易使加热炉变成一个重磅炸弹。遇此情况，应立即关闭或控制炉火，并立即打开炉顶卸压阀们卸压。当加热炉内无水或水少，未得到及时补充，这时如果继续加热，就会造成无水干烧。无水干烧，很可能烧穿原油汇管引发火灾。如果起火，应立即采取以下措施进行处理：①关闭炉火；②打开油路旁通，关死加热炉原油进出口阀们；③开紧急放空阀放掉管内剩余原油；④用蒸汽和干粉灭火机灭火。以上两种情况都是由于当事人工作疏忽引发的责任事故。前者是由于安全阀未定期准确校验；后者是由于值班人员未及时巡查。水套炉发生事故的危害是非常巨大的。它可以直接引发人员伤亡，损毁设备，或造成原油停产。3稳定塔冒顶(跑油)稳定塔是原油经脱水处理和加温后，在其中进一步分离稳定的设备。稳定塔冒顶是指塔内原油液位高过警戒线后，进入塔顶负压管线的事故。其性质类似于分离器跑油，但其危害要比分离器跑油更为直接。这是因为，分离器跑油后还有二级起分离器作为缓冲；而稳定塔冒顶后，原油沿塔顶负压管线可直接进入抽负压机，造成负压机报废，并导致轻烃减产或停产。4轻烃罐个为气举站所有)。轻烃是指原油中分离出来的轻质组分，成分较轻，分子不稳定，其性质易挥发、易燃、易爆；并且由于罐内有一定压力(工作压力可达0．4～O．6MPa)，增加了这种危险性。由于它的这种特性，一旦发生事故，将会造成难于控制的局面，并引发可怕的连锁反应。因此，岗位人员要时刻保持高度重视与警惕，不能存有丝毫马虎大意和侥幸心理。5装油罐车目前联合站的轻烃外运主要依靠油罐车拉运。装车时，轻烃自上而下由鹤管喷入罐车，油流与罐壁剧烈摩擦产生静电。这些静电荷如果得不到释放(如接地线断或电阻过大)，当静电荷积聚到一定程度，就会放电打火，引起轻烃爆炸或燃烧，严重的会发生油罐车爆炸。尤其是夏季，气温高，分子活性增加，更易发生此类事故。因此，要求装车人员要勤检查，勤测验，及时消除事故隐患。6污油罐冒罐污油罐冒罐跑油，会造成原油资源的巨大浪费，同时破坏和污染环境卫生。三种情况可引发污油罐冒罐：①来液量持续过大，外输泵打不及；②外输泵排量小，提不上去，或跳闸停运；