锅炉分离器事故现象及处理措施
一、事故现象：
1、水位高于最高安全水位16m。
或者看不见水位；
2、发出储水罐高报警信号；
3、低过入口、出口、屏过进出口、过热蒸汽温度急剧下降；
4、给水流量不正常地增大
5、严重时蒸汽大量带水。
蒸汽管道内发生水击，法兰连接处向外冒汽、滴水。
二、事故原因：
1、给水调节系统发生故障或失灵；
2、分离器水位变送器故障，虚假水位造成满水；
3、锅炉负荷增加过快；
4、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当。
三、事故处理：
1、核对现场实际水位与DCS上水位，正确判断是否满水。
当看不见水位时，打开排水阀，检查储水罐是满水还是缺水
2、判断是满水后，判断是否是DCS虚假水位造成的自动给水满水，若是，则现场处理水位变送器（排汽、排污操作），恢复其正常工作，手动给水操作，打开事故放水阀或排污阀放水；
3、判断是否是给水调节系统发生故障或失灵，造成给水过大，处理措施同样打开事故放水阀或排污阀放水，手动减小给水流量；
4、判断锅炉已严重满水，过热蒸汽温度急剧下降，进行放水处理后仍未恢复，停止锅炉给水，打开事故放水阀放水，待水位恢复正常化后，重新按锅炉投入运行程序操作，
5、锅炉负荷增加过快造成的满水事故，应暂缓加负荷，水位恢复正常后缓慢加负荷。
四、控制建议
几个关键点：
工质膨胀：工质膨胀产生于启动初期，水冷壁中的水开始受热初次达到饱和温度产生蒸汽阶段，此时蒸汽会携带大量的水进入分离器，造成贮水罐水位快速升高，锅炉有较大排放量，此过程较短一般在几十秒之内，具体数值及产生时间与锅炉点火前压力、温度、水温度、投入油枪的数量等有关。
此时要及时排水，同时减少给水流量，在工质膨胀阶段附近，应保持燃料量的稳定，此时最好不要增投油枪。
虚假水位：虚假水位在锅炉启动及低负荷运行阶段都有可能产生，汽压突然下降出现的情况较多，运行中应对虚假水位有思想准备，及时增加给水满足蒸发量的需要，加强燃烧恢复汽压。
运行中造成汽压突然下降的原因主要有：汽机调门、高旁突然开大、安全阀动作、机组并网，切缸过中都有可能造成虚假水位，这一点和汽包炉是基本相同的。
并网及初负荷：机组并网及负荷过程中负荷上升很快，此时应加强燃烧，及时增加给水。
必要时手动关小高旁，稳住汽压避免汽压下降过大。
给水主旁路切换：此时应保持锅炉负荷稳定，切换过程中匀速稳定，保持省煤器入口足够流量及贮水罐水位的稳定，必要时排放多余给水。
水位下降时及时提高电泵转速，开大调门。
建议切换时就地手动开大给水主电动门，每开一点，就关小一点旁路门，可以在相当长的时间内保持给水主旁路都有一定的开度，这样调节起来裕度较大，安全性更高。
投入制粉系统：投入煤粉后负荷会升的很快，贮水罐水位波动很大，很难控制。
此时最重要的是要控制好给粉量和一次风量，避免进入炉膛的煤粉过多。
同时控制好升负荷速度，及时控制给水，必要时退掉油枪。
起磨时提前打开主再热蒸汽减温水手动门，联系热工解除减温水负荷闭锁，必要时投入减温水控制汽温，防止超温及主机差胀增大。
切换给水泵：切换给水泵时，保持锅炉负荷稳定，减少扰动。
匀速提高待并泵的转速升高泵出口压力，在泵出口压力接近于母管压力时打开出口电动门开始供水，同时减少另一台泵的转速，降低出口流量，两台泵的增减速度要协调，保持稳定的一个给水流量，加减转速，不可太快、太猛，防止其出口压力激增造成另一台泵出口逆止门关闭给水流量剧减。
切换过程中注意监视泵的再循环阀（最小流量阀）自动动作正常，时刻注意给水流量的变化，发现异常及时手动调整。
两台汽动给水泵并列运行时尽量保持两台小机转速相同，偏差不要太大。
特别要注意的是任何情况下并泵时都要解除给水泵的自动。
锅炉点火后要密切监视过热器、再热器的金属壁温和出口汽温，具体应注意以下三点：
出口汽温忽高忽低，说明还有积水，应加强疏水；出口汽温稳定上升，说明积水已经消除。
各受热面的金属壁温在点火后会出现不均匀现象，如水冷壁一般中间温度高，两侧温度低。
这时不应再增加燃料，当所有温度均超过该汽压下对应的饱和温度40℃，以及各管间最大温差在50℃以内时，才允许增加燃烧强度。
从增加省煤器入口给水流量到贮水罐水位增加要经过比较长的时延，所以在手动控制给水时重在提前干预，根据水位变化速度，蒸汽流量（主汽流量及高旁流量）变化，燃烧情况等提前调节，否则很难调平衡。
此时361 阀可投自动，炉水循环泵出口调阀手动保持一定开度，单调给水，控制水位，必要时可有一定排放。
给水旁路调阀前后保持一定压差，但也不
应太高，以免造成调门开度过小工作在非线性区域，使调门工作环境恶劣减少使用寿命。
此过程中要始终保持省煤器入口流量在大于锅炉MFT 流量以上的一个数值，一般来说高出100t/h 就可以。
随着负荷逐渐上升，炉水循环泵出口流量逐渐减少直至再循环电动门打开，应注意出口流量突然变化对省煤器入口流量的影响。
现阶段电泵转速还是手动控制，所以要及时调整电泵转速，尤其在大幅度调整给水流量时，同时要防止电泵过负荷，加强对电泵的监视，防止电机绕组温度、油温、瓦温过高、振动过大。
锅炉在湿态情况下，其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的。
汽水分离器及贮水罐就相当于汽包，但是两者容积相差甚远，贮水罐的水位变化速度也就更快。
由炉水循环泵将贮水罐的水升压进入省煤器入口，与给水共同构成最小循环流量。
其控制方式较之其它超临界直流锅炉（不带炉水循环泵，贮水罐的水经361阀直接排放至锅炉疏扩、除氧器、凝汽器等）有较大不同，控制更困难。
给水主要用于控制贮水罐水位，炉水循环泵出口调阀控制省煤器入口流量保证锅炉的最小循环流量，贮水罐水位过高时则通过361阀排放至锅炉疏水扩容器。
此阶段汽温的调节主要依赖于燃烧控制，通过投退油枪的数量及层次、调节炉前油压、减温水、烟气挡板等手段来调节主再热蒸汽温度。
在锅炉启动及低负荷运行阶段水位控制已可投自动，当扰动较大时水位会产生较大的波动，甚至根本无法平衡。
此阶段要注意尽量避免太大的扰动，扰动过大及早解除自动，手动控制。
根据经验，炉水循环泵出口360阀一般不投自动（以防360阀开度过大BCP电机过流），在启动时保持一恒定的给水流量（适当大于最小流量），用电动给水泵转速和给水调旁来控制贮水罐水位。
缓慢增加燃料量，保持适当的升温升压率,储水罐水位在某一点逐渐下降，361（360）阀逐渐关小直至全关,中间点过热度由负值逐渐升高变正，机组即进入直流运行状态，是一个自然而然的过程，此时只要操作均匀缓慢，不使压力出现太大波动，就能实现自然过渡。
但是建议361阀依然投入自动，避免人为疏忽造成水位过高，造成过热器进入水。
