引言本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。
本课程设计包括以下几个方面的内容：第一章、零件的技术要求分析主要包括功能结构、尺寸精度、形位公差、表面质量、硬度要求等。
第二章、毛坯的选择及工艺分析毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图的确定。
第三章、机械加工工艺设计机械加工工艺设计，包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工，工艺路线及工序内容的确定。
第四章、机械加工工艺过程卡填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中。
第一章零件技术要求及结构分析固定板是模具的重要成型零件，用来固定凸模的，它有几个作用，一是固定凸模保证其能垂直于模具的平面，保证在工作时能够垂直的用于冲压、冲孔、冲裁、落料。
另外保证几个冲头之间的相对位置，不会发生相对的移动。
在冲压时，不被拔下来，还有通过凸模固定板和上模板连接，通过模柄固定于冲床的滑块的安装孔中，进行冲压工作。
固定板按其结构形式可分为整体式。
按固定板的形状大致可分为回转曲面和非回转曲面两种。
对回转曲面的固定板，一般用车削、内圆磨削或坐标磨削进行加工制造，工艺过程比较简单。
而非圆回转曲面型腔的加工制造要困难得多，其加工工艺概括起来有以下3个方面：1.用机械切屑加工配合钳工修整进行制造，该工艺不需要特殊的加工设备，采用通用机床切除固定板的大部分多余材料，在由钳工精加工修整。
它的劳动强度大，生产率低，质量不易保证。
在制造过程中应充分利用各种设备的加工能力，尽可能减少钳工的工作量。
2.应用仿形、电火花、超声、电化学加工及化学加工等专用设备进行加工，可以大大的提高生产效率，保证型腔的加工质量。
但工艺准备周期长，在加工中工艺控制复杂，有的还污染环境。
