机械搅拌澄清池操作说明

机械加速澄清池

机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。其池体主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分离室三部分组成。

这种澄清池的工作过程(见图3-14)为：加过混凝剂的原水由进水管1，通过环形配水三角槽2的缝隙流入第一絮凝室，与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下，进行充分地混合和初步絮凝。然后经叶轮5提升至第二絮凝室继续絮凝，结成良好的矾花。再经导流室III进入分离室IV，由于过水断面突然扩大，流速急速降低，泥渣依靠重力下沉与清水分离。清水经集水槽7引出。下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室，循环流动形成回流泥渣，另一小部分泥渣进入泥渣浓缩室V排出。

机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。

♦池数一般不少于两个。

♦回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1)，即第二絮凝室提升水量为进水流量的3-5倍。♦水在池中的总停留时间为1.2-1.5h。第二絮凝室停留时间为0.5-1.Omin，导流室停留时间为2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提升水量计)。

♦第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比=1:2:7。为使进水分配均匀，现多采用配水三角槽(缝隙或孔眼出流)。配水三角槽上应设排气管，以排除槽中积气。

♦加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。

♦清水区高度为1.5-2.0m。池下部圆台坡角一般为45°。池底以大于5%的坡度坡向池中心。

♦集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽，孔径20-3Omm。当单池出水量大于400m3/h时，应另加辐射槽，其条数可按：池径小于6m时用4-6条；直径为6~1Om时用6-8条。

1设计任务

1.1设计题目

机械加速搅拌澄清池工艺设计

1.2设计要求

设计规模为1600m³/h, 水厂自用水量为5 %,

净产水能力为1600m³/d×1.05= 1680m³/d =0.4667m³/s

1.3设计内容

完成机械加速搅拌澄清池工艺设计说明书一份，手绘1号图纸一张

2设计说明

2.1机械搅拌澄清池的工作原理

机械搅拌澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动，完成接触絮凝和澄清的过程。

该型澄清池由第一絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。在第一和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离。清水向上集水槽排出。下沉的泥渣一部分进入泥渣浓缩室经排泥管排除，另一部分沿回流缝在进入第一絮凝室进行絮凝。

2.2机械搅拌澄清池的工作特点

机械搅拌（原称机械加速）澄清池属泥渣循环型澄清池，其特点是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。加药混合后的原水进水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应。然后经叶轮提升至第一反应室继续反应，以结成较大的絮粒。再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。这种水池不仅适用于一般的澄清也适用于石灰软化的澄清。

2.3机械搅拌澄清池设计要点及数据

(1)二反应室计算流量（考虑回流因素在内）一般为出水量的3~5倍；

(2)清水区上升流速一般采用0.8~1.1mm/s，当处理低温低浊水时可采用0.7~0.9mm/s；

(3）水在池中的总停留时间为1.2~1.5h，第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20~30min,第二反应室按计算流量计的停留时间为0.5~1min

搅拌机清机安全操作规程范本

第一章总则

搅拌机清机是指在搅拌机使用完毕后，对其进行机械清洁和设备检查的一系列操作。为了保障搅拌机的正常运行和操作人员的安全，特制定本安全操作规程。

第二章安全操作规程

1. 操作人员必须熟悉搅拌机的结构和工作原理，具备一定的机械设备操作经验，并严格按照操作手册进行操作。

2. 在清机操作前，必须切断搅拌机的电源，确保设备完全停止运行。

3. 清机操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等。

4. 在清机操作前，必须检查是否有人员在搅拌机附近，禁止他人在操作过程中靠近或触摸搅拌机。

5. 清机操作必须由熟悉搅拌机操作的专人进行，禁止未经培训人员进行操作。

6. 操作人员必须对清机操作进行计划和布局，确保安全和高效进行。

7. 在清机操作过程中，操作人员要时刻留意搅拌机是否存在异常情况，如异响、异味等，如有发现应立即停止操作并报告有关负责人。

8. 在清机操作过程中，禁止将身体或工具伸入搅拌机内部，以免发生危险。

9. 在清机操作过程中，禁止用手直接接触搅拌机开关、电源线和控制面板等。

第三章清机操作步骤

1. 准备工作

（1）确认搅拌机已停止运行，并切断电源。

（2）穿戴好个人防护装备。

2. 清洁搅拌机外部

（1）使用干净的抹布或刷子清洁搅拌机外部，清除灰尘和污垢。

（2）对于需要湿洗的部分，可以使用清洁剂进行清洗，但要注意不要让清洁剂进入电器部分。

3. 清洗搅拌桶

（1）打开搅拌桶，将残余物倒出。

（2）用清水冲洗搅拌桶内部，使其彻底清洁。

（3）用干净的抹布或纸巾擦干搅拌桶内部和外部。

2800m3/h机械搅拌澄清池设计

1、机械搅拌澄清池工作原理

原水由进水管通过环形三角配水槽的缝隙均匀流入第一絮凝室。因原水中可能含有的气体会聚积在三角配水槽顶部，故应安装透气管。加凝聚剂的地点，按实际情况和运转经验确定，可由投药管加于澄清池进水管、三角形配水槽或水泵吸水管内等处，也可数处同时投加药剂。由于叶轮的提升作用，将水从第一絮凝室提升到第二絮凝室，并形成了活性泥渣的回流：又由于叶片的搅拌作用，使来自三角配水槽的原水与回流的活性泥渣充分混合。混合后的水进入第二絮凝室继续絮凝，在第二絮凝室中设有导流板。用以消除因叶轮提升引起的旋流，使水平稳地经导流室进入分离室。在分离室泥水分离后，清水向上经集水槽流至出水管送至下道工序，向下沉的泥渣沿锥底的回流缝回到第一絮凝室，重新参加絮凝。一部分过剩的泥渣进入浓缩脱水，至适当浓度后经排泥管排除。在澄清池底部设放空管，以备放空检修之用，当泥渣浓度缩室排泥量不够时，也可兼作排泥用。

在机械加速澄清池内，叶轮的提升流量通常为进水量的3—5倍，因此，所形成的循环泥渣量为进水量的2—4倍。大量的活性泥渣由于叶片的搅拌作用而与原水充分混合，使接触凝聚更加彻底，形成的矾花出更易沉降分离。

2、设计参数

根据标准图集可设计1台1800m3/h的和1台1000m3/h的澄清池，并联运行；或者设计3台1000m3/h的澄清池，并联运行。

主要设计参数：

3、对澄清池监控

澄清池设计8个取样点，对不同部位取样监督：1号取样点距反应池底300mm，2号距导流室顶部150mm,3号距导流室顶部1m，4号在导流室内与1号标高相同，5号在泥渣沉淀区距池底300mm，6号距底座1524mm，7号距导流室顶部797mm，8号在集水槽内。正常运行中，在5min之内通过1号、2号、3号、4号点的沉降比监督泥渣循环情况，其中4号的沉降比监督泥渣回流量，通过4个点的pH监督入口水加碱和反应室加药量。通过5号的沉降比监督排泥量及确定排泥周期。通过比较6号、7号的出水浊度监督清水区水质。通过8号的浊度和pH监督出水水质。

1设计任务

1.1设计题目

机械加速搅拌澄清池工艺设计

1.2设计要求

设计规模为1600m³/h, 水厂自用水量为5 %,

净产水能力为1600m³/d×1.05= 1680m³/d =0.4667m³/s

1.3设计内容

完成机械加速搅拌澄清池工艺设计说明书一份，手绘1号图纸一张

2设计说明

2.1机械搅拌澄清池的工作原理

机械搅拌澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动，完成接触絮凝和澄清的过程。

该型澄清池由第一絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。在第一和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离。清水向上集水槽排出。下沉的泥渣一部分进入泥渣浓缩室经排泥管排除，另一部分沿回流缝在进入第一絮凝室进行絮凝。

2.2机械搅拌澄清池的工作特点

机械搅拌（原称机械加速）澄清池属泥渣循环型澄清池，其特点是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。加药混合后的原水进水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应。然后经叶轮提升至第一反应室继续反应，以结成较大的絮粒。再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。这种水池不仅适用于一般的澄清也适用于石灰软化的澄清。

2.3机械搅拌澄清池设计要点及数据

(1)二反应室计算流量（考虑回流因素在内）一般为出水量的3~5倍；

(2)清水区上升流速一般采用0.8~1.1mm/s，当处理低温低浊水时可采用0.7~0.9mm/s；

(3）水在池中的总停留时间为 1.2~1.5h，第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20~30min,第二反应室按计算流量计的停留时间为0.5~1min

机械搅拌澄清池

操作说明书

江苏集成环境工程有限公司

2010-10

一、工艺原理及工艺参数

1、工艺原理

采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和药剂的混合，反应以及絮凝体与水的分离三个阶段，是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一种非凡形式的设施。的工作原理是：原水在中由下向上流动，中有一层呈悬浮状态的泥渣，泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态；当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时，在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去,使水获得澄清；清水经由上部的清水槽被收集排出。因此,保持悬浮状态的、浓度稳定且均匀分布的泥渣区是保证处理效果的要害。

属于泥渣循环分离型，它是借助机械抽升作用，使泥渣在垂直方向不断循环，捕捉原水中形成的絮凝体，并在分离区加以分离。其特点是充分利用已形成泥渣的活性，增加碰撞机会，强化碰撞几率，提高处理设备的功能。在中心安装有机械搅拌设备，上部为提升叶轮，下部为搅拌浆，两者安装在同一轴上；提升叶轮将混合泥水提升至第二反应室，而搅拌浆使第一混合反应室的泥渣循环流动与拟处理原水进行混合和反应。

投药后的原水经进水管、配水槽进入第一混合反应室中,与回流泥渣混合并完成药剂与水的混合和反应过程；混合泥水从池中心提升至第二反应室，继续完成混凝过程；然后经由导流筒进入分离室完成泥水分离过程。

2、工艺参数

项目设计参数备注

机械搅拌澄设备位号

数量 2

单池设计能力1330m3/h

主体材质碳钢防腐

尺寸Φ25000×H7500mm

清池体直段高度1500mm

机械加速澄清池启动、运行、维护

1.机械搅拌加速澄清池投运前的检查

1.1检查进出水管、出水槽、加药管等是否通畅，如有堵塞应及时排除。

1.2检查各部分是否漏水，若有渗漏，应予消除，池内杂物必须清除干净。

1.3检查各部位阀门，如启闭不灵活或不严密应及时检修或调换，并处于正确位置（如：进口手动门处于开启状态）。

1.4搅拌机、刮泥机空池运行正常，叶轮升降灵活，蜗轮箱油位正常，不得有漏油现象。

1.5根据调试情况，找出最佳投药量。

2.机械搅拌加速澄清池的空池投运

2.1将就地控制柜上各设备及阀门的控制方式全部打到“就地”位置。各加药泵、阀门正常，药箱配好药液。

2.2开机械加速澄清池进水门，聚合氯化铝加药泵进出药门。

2.3在进水同时启动聚合氯化铝加药泵进行加药。在充水过程中应注意以下几点：

2.3.1控制进水量不宜过大，流量控制在300m3/h以下，适当加大投药量（为正常加药量的1-2倍）。

2.3.2池内进水先经第一反应室，进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机，此时，应减少叶轮提升水量；搅拌机应在低速下启动，然后以不大于2r/min的速度调整到所需转速。

2.3.3为了加快形成所需泥渣浓度，搅拌叶轮转速可适当降低，减小提升流量，延长混合反应时间，在蓄泥期间可适当增加投药量（可较正常投药量的2倍左右），也可适

当加一些粘土帮助泥渣形成，此时的进水量可控制为设计水量的1/2。

2.4上部清水浊度达到设计要求（出水浊度＜10mg/L）时可增大进水量，但应缓慢增加，每次增加水量不宜超过设计水量的20%，水量增加间隔不小于1小时。

搅拌机操作说明

一、引言

搅拌机是一种常见的厨房用具，用于混合、搅拌和打碎食材。

本文档将详细介绍如何正确使用搅拌机，以确保用户的安全和设备

的正常运行。

二、安全须知

在操作搅拌机之前，请务必仔细阅读以下安全须知，并严格遵守：

1. 本身适龄儿童和不熟悉搅拌机操作的人员禁止操作搅拌机。

2. 在使用搅拌机之前，必须确保插头已从电源插座中拔出。

3. 使用搅拌机的过程中，禁止将手指或其他物体插入搅拌桶中。

4. 搅拌机使用后，请及时清洁和拆卸部件，避免残留食物引起

细菌滋生。

5. 不要长时间连续使用搅拌机，以免过热损坏设备。

三、操作步骤

1. 准备工作：

a. 将搅拌机放置在平坦、稳固的工作台上，确保机器稳定不会晃动。

b. 检查搅拌机的部件是否安装正确并紧固，如容器、刀片等。

c. 将需要搅拌的食材按照使用要求切割成合适大小的块状。

d. 将插头插入电源插座。

2. 操作步骤：

a. 打开搅拌机的开关，确保搅拌机由“关闭”状态切换到“开启”状态。通常开关在机身的侧面或顶部，根据不同的型号可能有

所不同，请参考搅拌机的说明书。

b. 将食材放入容器中，不要超过容器容量的三分之二，以免

溢出。如果需要搅拌时添加液体，注意控制液体的比例。

c. 关闭搅拌机的盖子，确保盖子紧密闭合。有些搅拌机的盖子上会有一个锁定装置，请根据需要进行锁定。

d. 开始搅拌：根据需要选择不同的搅拌速度，有些搅拌机还

具备脉冲功能。根据所需，选择适合的模式。搅拌的时间根据食材

的硬度和使用要求而定。

e. 完成搅拌后，打开搅拌机的开关，切断电源供应。等待搅拌机完全停止运转后，再打开盖子取出食材。

搅拌机清机安全操作规程

搅拌机清机是维护设备安全、保证生产质量的重要环节。为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定了以下搅拌机清机安全操作规程。

一、操作前的准备工作

1. 确保搅拌机已经停机，并断开电源。并戴好安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套。

2. 剥离清洗的料斗、刀片等易拆件，方便清理。

3. 检查搅拌机是否有损坏或异物，如有应及时处理或清除。

二、清理的具体操作

1. 将剥离下来的部件放置在干净的工作台上，用刷子清理表面的粉尘、残留物。

2. 使用合适的清洁剂擦拭机身表面，保持设备的整洁。

3. 将刀片、料斗等部件放入清洗槽中，用合适的清洁工具进行清洗。注意使用清洁剂时，遵循相关安全操作规程，避免接触皮肤或吞食。

4. 清洗刀片时，应注意使用专用的刷子或清洗工具，避免直接用手接触刀片。

5. 在清洗刀片时，应将刀片的刀口面朝下，避免误伤。

6. 清洗完刀片、料斗等部件后，应进行彻底的清水冲洗，确保没有残留的清洁剂。

7. 清理完毕后，将部件晾干或用纸巾擦干。

8. 清理完毕后，将配件重新安装在搅拌机上，确保安装正确。

三、注意事项

1. 在清洁过程中，严禁用手触碰机器内部零部件，以免发生触电或其他意外伤害。

2. 不得使用有腐蚀性的化学清洁剂，以免损坏设备表面。

3. 在清理刀片时，应特别小心，避免刀片意外伤人。

4. 操作时要保持专注，不得分心或嬉戏打闹。

5. 在清理过程中，如发现设备有异常情况，应及时停止清理并报告相关负责人。

6. 清理完毕后，应将清洗工具归位，保持工作环境整洁。

7. 定期检查并保养搅拌机，确保设备正常运行，减少清理的次数。

320T/H机械搅拌澄清池技术说明

一、概述

1.1机械搅拌澄清池的工作原理

机械搅拌澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动，完成接触絮凝和澄清的过程。

该型澄清池由第一絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。在第一和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离。清水向上集水槽排出。下沉的泥渣一部分进入泥渣浓缩室经排泥管排除，另一部分沿回流缝在进入第一絮凝室进行絮凝。

1.2机械搅拌澄清池的工作特点

机械搅拌（原称机械加速）澄清池属泥渣循环型澄清池，其特点是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。加药混合后的原水进水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应。然后经叶轮提升至第一反应室继续反应，以结成较大的絮粒。再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。这种水池不仅适用于一般的澄清也适用于石灰软化的澄清。

1.3机械搅拌澄清池设计要点及数据

(1)二反应室计算流量（考虑回流因素在内）一般为出水量的3~5倍；

(2)清水区上升流速一般采用0.8~1.1mm/s，当处理低温低浊水时可采用0.7~0.9mm/s；

(3）水在池中的总停留时间为1.2~1.5h，第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20~30min,第二反应室按计算流量计的停留时间为0.5~1min

(4)为使进水分配均匀，可采用三角配水槽缝隙或孔口出流以及穿孔管配水等；为防止堵塞，也可采用底部进水方式。

(5)加药点一般设于池外，在池外完成快速混合。一反应室可设辅助加药管以备投加助凝剂。 软化时应将石灰投加在以反应室内，以防止堵塞进水管道。

搅拌机清机安全操作规程

搅拌机是一种常用于食品加工、化工、制药等行业的设备，用于将材料混合、搅拌、均匀。在搅拌机使用一段时间后，需要清理搅拌机，以确保设备的正常运行和产品的质量。清机是一个重要的操作过程，必须进行安全操作，以防止意外事故的发生。以下是搅拌机清机安全操作规程，以供参考：

一、搅拌机清机前的准备工作

1. 根据搅拌机的清洗流程和步骤，制定清机方案，并将所有操作人员进行培训和指导，确保操作人员熟知清机规程。

2. 确保所有操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套等。

3. 检查搅拌机的电源开关是否关闭，电源插头是否拔掉。确保设备处于停机状态。

二、搅拌机清机操作步骤

1. 清理杂物：首先，将搅拌机的外部表面清理干净，包括机身、控制面板、显示屏等。然后逐个清理搅拌机内部的零部件，如搅拌刀片、搅拌桶等。清理时，要使用专用工具和清洁剂，并按照搅拌机的清洗方法进行操作。

2. 清理残留物：清理搅拌机内部的残留物时，要先将材料倒出。然后使用清洁剂和软刷进行清洗。注意，清洗刀片时要小心不要割伤手指。

3. 声明设备停电：在开始清洗搅拌机内部之前，务必检查设备的电源开关是否处于关闭状态，并将插头拔掉，并用明显的标志好。

4. 定期检查设备：清洗搅拌机后，应定期对设备进行全面检查，并及时处理设备的故障和问题。保证设备的正常运行。

三、清机中的安全注意事项

1. 严禁在清机过程中触碰搅拌机的运转部件，防止发生危险事故。

2. 清理搅拌机内部时，应使用专门的工具和清洗剂，切勿使用硬物或化学品对设备进行清洗，以防止设备受损。

1设计任务

1.1设计题目

机械加速搅拌澄清池工艺设计

1.2设计要求

设计规模为1600m³/h, 水厂自用水量为5 %,

净产水能力为1600m³/d×1.05= 1680m³/d =0.4667m³/s

1.3设计内容

完成机械加速搅拌澄清池工艺设计说明书一份，手绘1号图纸一张

2设计说明

2.1机械搅拌澄清池的工作原理

机械搅拌澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动，完成接触絮凝和澄清的过程。

该型澄清池由第一絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。在第一和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离。清水向上集水槽排出。下沉的泥渣一部分进入泥渣浓缩室经排泥管排除，另一部分沿回流缝在进入第一絮凝室进行絮凝。

2.2机械搅拌澄清池的工作特点

机械搅拌（原称机械加速）澄清池属泥渣循环型澄清池，其特点是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。加药混合后的原水进水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应。然后经叶轮提升至第一反应室继续反应，以结成较大的絮粒。再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。这种水池不仅适用于一般的澄清也适用于石灰软化的澄清。

2.3机械搅拌澄清池设计要点及数据

(1)二反应室计算流量（考虑回流因素在内）一般为出水量的3~5倍；

(2)清水区上升流速一般采用0.8~1.1mm/s，当处理低温低浊水时可采用0.7~0.9mm/s；

(3）水在池中的总停留时间为1.2~1.5h，第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20~30min,第二反应室按计算流量计的停留时间为0.5~1min

建筑给排水知识：机械搅拌澄清池初次运行时的注意事项

（1）检查池内无水时机械设备的运转情况，电气控制系统应操作安全，机械设备动作灵活。同时进行烧杯试验，确定最佳絮凝剂和其投加量。

（2）为尽快达到所需要的泥渣浓度，调整进水量为设计值的1／2～2／3，并使投药量为正常值的1～2倍，同时减小叶轮的提升量。

（3）开始进水后逐步提高转速，加强搅拌。如果泥渣松散、絮粒较小、进水温度较低或浊度较低，可适量投加粘土或石灰以促进泥渣层的形成，还可以从正在运行的其他机械搅拌澄清池中取一些泥渣投放到新澄清池中，这样也能缩短泥渣层形成的时间。

（4）在泥渣的形成过程中，在不扰动澄清区的情况下尽量加大转速和开启度，通过调整转速和开启度，找到适合待处理水质的转速和开启度最佳组合。同时经常取样测定池内各部位的泥渣沉降比，如果第一反应区及池底部泥渣的沉降比开始逐步提高，则表明泥渣正在形成，运行也即将趋于正常。

（5）泥渣形成、出水浊度达到设计值后，可逐步将加药量减少到正常值，并逐步增大进水量。每次增加的水量不宜超过设计水量的20％，增加水量的间隔不少于1h，等水量达到设计负荷后，应稳定运行48h以上。

（6）当泥渣面高度接近导流筒出口时开始排泥，并用排泥来控制泥渣面在导流筒出口以下。此时第二反应区内泥渣5min沉降比约为lO％～20％。然后按不同进水浊度确定排泥

周期和历时，并以保持泥渣面的高度稳定为原则。

结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。

1设计任务

设计题目

机械加速搅拌澄清池工艺设计

设计要求

设计规模为1600m³/h, 水厂自用水量为5 %,

净产水能力为1600m³/d×= 1680m³/d =³/s

设计内容

完成机械加速搅拌澄清池工艺设计说明书一份，手绘1号图纸一张

2设计说明

机械搅拌澄清池的工作原理

机械搅拌澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动，完成接触絮凝和澄清的过程。

该型澄清池由第一絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。在第一和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离。清水向上集水槽排出。下沉的泥渣一部分进入泥渣浓缩室经排泥管排除，另一部分沿回流缝在进入第一絮凝室进行絮凝。

机械搅拌澄清池的工作特点

机械搅拌（原称机械加速）澄清池属泥渣循环型澄清池，其特点是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。加药混合后的原水进水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应。然后经叶轮提升至第一反应室继续反应，以结成较大的絮粒。再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。这种水池不仅适用于一般的澄清也适用于石灰软化的澄清。

机械搅拌澄清池设计要点及数据

(1)二反应室计算流量（考虑回流因素在内）一般为出水量的3~5倍；

(2)清水区上升流速一般采用~s，当处理低温低浊水时可采用~s；

(3）水在池中的总停留时间为~，第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20~30min,第二反应室按计算流量计的停留时间为~1min

(4)为使进水分配均匀，可采用三角配水槽缝隙或孔口出流以及穿孔管配水等；为防止堵塞，也可采用底部进水方式。

机械搅拌设备操作规程

机械搅拌设备操作规程

一、操作前的准备

1. 确认搅拌设备所需用电是否稳定，检查电源线路是否存在故障，确保操作安全。

2. 检查搅拌设备的机械结构和电气部分是否完好，若有损坏或故障应及时维修或更换。

3. 查看搅拌设备上的标识和警示标志，了解设备的功能和安全指示。

4. 搅拌设备需要放置在坚固平稳的地面上，确保不会因晃动而导致设备倾斜或摔倒。

5. 准备好所需搅拌的材料，并在操作区域进行明确标示和分类。

二、操作过程中的注意事项

1. 操作前应确认搅拌设备的切割机构是否停止运转，必要时采取断电保证。

2. 在操作搅拌设备时，要注意自身的安全，避免头发、衣物等被搅拌设备卷入，造成意外。

3. 在操作搅拌设备时，不得将手指、手掌等身体部位伸入机器内部。

4. 在操作搅拌设备时，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。

5. 搅拌设备应按照设备上标示的转速进行操作，不得随意调整或更改。

6. 在操作搅拌设备时，应定期检查设备的工作状态，确保设备的正常运转，如出现异常应立即停机检修。

7. 如果需要停机清理搅拌设备，应先停止电源，等待设备完全停止运转后再进行清洁工作。

8. 使用液体搅拌设备时，应注意防止液体溅射和喷溅，避免触电和烫伤。

9. 搅拌设备运转时，应保持机器周围的区域清洁干燥，防止杂物和水分进入设备内部。

三、操作后的处理

1. 操作结束后，应切断电源，确保设备停止运转。

2. 清理搅拌设备时，应使用软毛刷和清水，避免使用腐蚀性或有腐蚀性的化学品。

3. 对设备上的易磨损和易生锈部位进行定期润滑和保养，保持设备的良好状态。

机械搅拌设备操作规程

1. 引言

本操作规程适用于使用机械搅拌设备的人员。在使用机械搅拌设备操作时，必

须严格遵守本规程，以确保操作的安全性和有效性。

2. 设备概述

机械搅拌设备（以下简称“搅拌设备”）是用于将材料混合均匀的设备，常见的

应用场景包括食品加工、化工生产、建筑施工等。搅拌设备由电机、转子、搅拌桶等组成。

3. 操作准备

在操作搅拌设备之前，必须进行以下操作准备：

•确保设备处于停机状态，并已经切断电源。

•检查设备各部位是否存在异物或损坏，如发现问题，必须及时修复或更换。

•准备好所需搅拌材料，并按照配方准确称量。

4. 操作步骤

4.1 开机前准备

•确保设备周围的工作区域清洁整齐，无杂物堆放。

•检查电源和电线是否正常，确保电路连接牢固。

•检查设备传动部件是否润滑良好。

•穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4.2 搅拌操作

1.打开电源，启动搅拌设备。

2.将准备好的材料按照配方要求加入搅拌桶中。

3.根据需要调整搅拌设备的转速和时间参数，确保充分搅拌。

4.在搅拌过程中，禁止将手或其他物体伸入搅拌桶内，以免发生意外伤

害。

5.当搅拌完成后，停止设备运行，关闭电源。

4.3 清洁和维护

1.将搅拌桶内剩余材料倒出，并用清水冲洗干净。

2.清洁设备外表面，清除杂物和污垢。

3.定期对设备进行维护保养，包括润滑传动部件、检查电路连接等。

5. 安全注意事项

•在操作搅拌设备时，应注意不要穿着过于宽松的衣物，以免被设备传动部件卷入造成伤害。

•搅拌操作时，要远离设备后方，避免发生材料溅出伤人事故。