夹送辊更换作业指导书

夹送辊技术操作规程1.1、夹送辊技术性能及参数气缸工作压力：0.4--0.6Mpa辊子尺寸：Φ183×72mm最高线速度：105m/s(Φ5.5mm)轧制规格：Φ5.5-Φ20mm最大夹持力：3KN工作方式：长期工作制，正向运转1.2、夹送辊操作规程1.2.1、此夹送辊用于夹持所有规格线材，提供给线材足够的吐丝速度。

1.2.2、当轧制表面质量要求高的光面线材时，夹送辊的出口导卫采用滚动出口导卫。

1.2.3、夹送辊闭合时的夹送压力应是以夹持住轧件无打滑，而过大的压力将导致辊子过快磨损及轧件有压痕。

1.2.4、夹送辊的速度设定值应高出精轧机速度1.5～10％。

1.2.5、对轧制直径≥Φ10 mm的线材，在其尾部一出精轧则夹送辊升速。

对轧件尾部提供一个足够的能量离开吐丝机并能良好成圈，加速值为25～30%。

1.2.6、对轧制直径<Φ10mm的线材，当其尾部出精轧机后，送辊降速，防止线材尾部出吐丝机后甩大圈。

1.2.7、夹送辊的“尾部升速”和“尾部降速”是与吐丝机的速度同步进行控制的。

1.2.8、夹送辊的拆卸与安装，同预精轧。

1.2.9、导卫的拆卸与安装，同预精轧。

1.2.10、辊缝的调整辊缝的调节是旋转一根带左右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不变，辊缝的调整方式为手动调整，具体步骤如下：1.2.10.1、首先通过地面吐丝机控制站（F5）的夹送辊“压下”按钮，使上辊抬起下辊下降，然后手动调整辊缝达到标准值。

1.2.10.2、按夹送辊“抬起”按钮，使上辊下降回复原位，下辊上升回复原位。

1.2.11、控制夹送辊的启／停及速度调节均由主控台来完成。

更换工作辊安全操作规程第一章：安全工作的基本准则1.1基本原则(1)在进行辊换工作之前，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书；(2)进入现场前必须了解相应的安全操作规程，并遵守；(3)执行辊换工作时，要严格按照作业指导书进行操作，不得擅自变更程序；(4)严格按照工序进行操作，确保安全和质量。

1.2责任分工(1)生产部门负责辊换的技术指导和组织管理；(2)保安部门负责现场的安全维护和安全监督；(3)运输部门负责辊换工具和材料的运输和安全保障；(4)各工种操作人员负责辊换现场的实际操作和安全监督。

1.3安全设备(1)确保现场的安全设备齐全，包括灭火器、安全标示牌、安全绳等；(2)定期检查维护安全设备，确保其正常使用。

第二章：辊换前的准备工作2.1所需工具和设施的准备(1)根据工作需要准备所需的工具和设施，包括辊换车、紧固工具、吊装设备等；(2)检查工具和设施的完好性，禁止使用损坏的工具和设施。

2.2现场的准备(1)清理现场，确保工作区域的整洁和安全；(2)检查地面情况，清除障碍物，确保平整无障碍。

2.3工作人员的准备(1)所有参与工作的人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等；(2)工作人员必须熟悉作业指导书和操作流程，确保操作规范。

第三章：辊换工作的操作步骤3.1辊换计划的制定(1)根据工作需要和生产计划制定辊换计划，包括辊换的时间、辊换的辊子数量等；(2)组织会议讨论辊换计划，明确分工和工作流程；(3)将辊换计划上报相关部门进行审核。

3.2辊子的清点和装卸(1)清点辊子数量和型号，确保数量无误；(2)使用专用的辊子装卸设备，防止辊子滚落造成伤害。

3.3工作区域的划定和通知(1)划定工作区域，并通过安全标示牌进行标识；(2)通知相关部门和人员，确保其不进入工作区域。

3.4辊子的固定和取下(1)使用专用的固定装置，确保辊子稳定；(2)使用专用的工具取下辊子，不得采用非法操作方法。

夹送辊安装拆卸操作说明FITTING INSTRUCTIONS安装说明Note：HYLOC MUST ALWAYS BE MOUNTED ON A SHAFT AND INSERTED IN A HUB BORE BEFORE HYDRAULIC ACTUATION.HYLOC液压轴套必须在液压驱动之前装在一个轴上并且插入一个毂孔里TO PRESSURIZE AN UNMOUNTED HYLOC WILL DESTROY THE BUSHING.对一个没有安装的液压轴套增压会损坏衬套1. INSERT HYLOC BUSHING INTO ROLL (SEE MOUNTING NOTE #1)将液压轴套插入到辊环里2. PLACE LOWER ROLL/BUSHING PACKAGE ONTO LOWER SHAFT. (SEE MOUNTING NOTE #1) 将下辊或者衬套组件放到下轴上3. POSITION RETAINING PLATE AS SHOWN AND EVENLY DRAW PACKAGE UP USING BOLTS.将垫板放到如图所示的未知并用螺栓均匀固定4. LOCK HYLOC BUSHING IN PLACE FOLLOWING MOUNTING PROCEDURE.按安装程序将液压轴套锁定在适当的位置5. PLACE UPPER ROLL/BUSHING PACKAGE ONTO UPPER SHAFT. (SEE MOUNTING NOTE #1)将上辊或者衬套组件放到上轴上6. REPEAT STEPS 3 & 4 ABOVE.重复上面第三、四步骤MOUNTING安装1.CLEAN THE SHAFT, THE HUB AND THE INTERIOR AND EXTERIOR CONTACT SURFACES OF THEBUSHING THOROUGHLY WITH APPROVED DEGREASER. WIPE DRY WITH CLEAN CLOTH AND POSITION THE BUSHING BETWEEN THE SHAFT AND THE HUB.用合格的脱脂剂彻底地清洁滚轴、辊环和轴套的内外接触表面。

轧机换辊作业指导书宽板技[2006]第06号1. 目的建立本作业指导书，确保立辊轧机、四辊轧机换辊作业符合规定要求，达到稳定生产，控制质量的目的。

2. 适用范围适用于立辊轧机、四辊可逆轧机换辊作业。

3. 实施步骤3.1 立辊轧机换辊操作：立辊轧机换辊工作全部手动完成，主操作室必须将控制系统调到立辊换辊状态。

3.1.1新辊安装步骤3.1.1.1将新立辊安放在锥形轴上；3.1.1.2安装垫片，用扳手锁紧螺母(注：确保立辊正确地坐在轴的迷宫式垫片上)；3.1.1.3将液压装置（HU）连接液压夹具上（HC），使用300巴压力加压。

3.1.1.4再用扳手锁紧螺母；3.1.1.5排除液压夹具上的压力（不断开液压装置）；3.1.1.6将液压装置连接到3/8英寸咫尺快速联轴器上，锁紧锥形衬套，使用100巴压力（注：确保衬套滑动，观察销子同立是滑动）；3.1.1.7排除压力（不要断开液压）装置；3.1.1.8在液压夹具上，再次使用扳手以600巴拧紧扳手；3.1.1.9释放液压夹具上的压力；3.1.1.10再次在锥形套筒锁紧舱内中使用100巴压力（见步骤3.1.1.6）；3.1.1.11重复步骤3.1.1.7；3.1.1.12穿入2个螺钉，直到锥形套接触（不要太紧），用螺母固定到位；3.1.1.13断开液压装置。

3.1.2 立辊拆卸步骤：3.1.2.1松开螺母和螺钉约5-6圈；3.1.2.2将液压装置连接到锥形套筒松开舱上，连接到液压夹具；3.1.2.3用力打开锥形套筒的楔子；3.1.2.4释放液压夹具的压力，用扳手松开螺母；3.1.2.5断开液压装置；3.1.2.6拆除螺母和垫片；使用专用更换工具拆除磨损的立辊。

3.2 四辊可逆式轧机工作辊的换辊操作3.2.1 轧机换辊注意事项（1）换辊前轧机操作工必须对新辊严格进行检查，包括辊面是否有油、护板螺栓是否完好、擦辊器是否贴紧辊面。

（2）检查支撑辊辊面是否有异常严重压痕。

轧机换辊作业指导书宽板技[2008]第06号1 目的建立本作业指导书，确保立辊轧机、四辊轧机换辊作业符合规定要求，达到稳定生产、控制质量的目的。

2 适用范围适用于立辊轧机、四辊可逆轧机换辊作业。

3 实施步骤3.1 立辊轧机换辊操作：立辊轧机换辊工作全部手动完成，换辊前必须将操作模式打到离线，将立辊轧机打到维护状态并挂牌。

3.1.1新辊安装步骤3.1.1.1将新立辊安放在锥形轴上；3.1.1.2安装垫片，用扳手锁紧螺母(注：确保立辊正确地坐在轴的迷宫式垫片上)；3.1.1.3将液压装置（HU）连接液压夹具上（HC），使用300巴压力加压。

3.1.1.4再用扳手锁紧螺母；3.1.1.5排除液压夹具上的压力（不断开液压装置）；3.1.1.6将液压装置连接到3/8英寸咫尺快速联轴器上，锁紧锥形衬套，使用100巴压力（注：确保衬套滑动，观察销子同立是滑动）；3.1.1.7排除压力（不要断开液压）装置；3.1.1.8在液压夹具上，再次使用扳手以600巴拧紧扳手；3.1.1.9释放液压夹具上的压力；3.1.1.10再次在锥形套筒锁紧舱内中使用100巴压力（见步骤3.1.1.6）；3.1.1.11重复步骤3.1.1.7；3.1.1.12穿入2个螺钉，直到锥形套接触（不要太紧），用螺母固定到位；3.1.1.13断开液压装置。

3.1.2 立辊拆卸步骤：3.1.2.1松开螺母和螺钉约5-6圈；3.1.2.2将液压装置连接到锥形套筒松开舱上，连接到液压夹具；3.1.2.3用力打开锥形套筒的楔子；3.1.2.4释放液压夹具的压力，用扳手松开螺母；3.1.2.5断开液压装置；命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中3.1.2.6拆除螺母和垫片；使用专用更换工具拆除磨损的立辊。

3.2 四辊可逆式轧机工作辊的换辊操作3.2.1 工作辊准备（备辊班操作）3.2.1.1 将牵引机连同适配器退回到磨辊间方向最后位，把适配器从换辊轨道上吊开，将组装好的下、上工作辊从磨辊间吊放到换辊轨道上。

Q/CDT目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工 (2)6 窗口计划 (3)7 备件和工具明细 (3)8 检修项目及工艺流程 (5)9 检修工序及质量标准 (7)10 试验报告 (15)11 完工报告单 (17)12 设备检修不符合项处理单 (20)13 承包商经验反馈 (21)14 其他 (22)磨煤机磨辊更换作业指导书1 目的1.1 保证磨煤机磨辊更换符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。

1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围适用于浙江大唐乌沙山发电厂磨煤机磨辊更换工作.3 作业条件3.1 磨煤机停电，办理检修工作票。

3.2 磨煤机内温度符合要求。

3.3 磨煤机与所有系统完全解列（密封风、消防水等）。

3.4 热工相关测点已拆除。

3.5 作业组成员了解检修前磨煤机的缺陷。

3.6 作业组成员了解磨煤机的运行状态及小时数。

3.7 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.8 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.9 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.10 准备好检修用的各易损件及材料。

3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4 风险分析/危害辨识4.1 磨煤机磨辊更换总危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

4.1.2 磨煤机与所有系统完全解列。

4.1.3 磨煤机解体、检修、试运时严禁损伤设备及其部件。

4.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。

4.1.5 磨煤机磨辊更换完毕，封闭人孔前，所带的常用工具、量具及专用工具等要应认真清点，绝不许遗落在设备内。

4.1.6 磨煤机磨辊更换完毕，封闭人孔前，要清点人数。

4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 换辊安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

换辊安全技术操作规程1.工作前检查手动或起动葫芦、吊绳、换辊小车是否安全可靠。

2.换辊时，必须穿戴劳动保护鞋，防止滑跌。

3.在碱槽、水槽作业时，换下换上的小车在经过斜台时，必须用结实可靠的绳子，拉住小车上下，禁止无保护放车，小车下行方向静止站人。

4.换辊时，严禁猛力撞击。

5.换辊小车严禁一次装两辊进行运输。

6.起吊辊子时，辊子下面禁止站人。

7.换辊多人作业时，应由专人指挥，吊运、移放、起落应在指挥人员确认候进行。

8.机列运行时，严禁在线拆换运转中的辊子。

生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。

启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。

四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。

正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。

六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。

七、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。

1、换银操作1.1工作辘中间馄换馄1.1.1轧机停车关闭乳液1.1.2打到停止状态换辘状态（主控）1.1.3压上汕缸降到最低位（主控）1.1.4提升压下螺杆及上支撑馄平衡装巻到最髙位（主控）1.1.5提升工作辘及中间馄轨道到最高位1.1.6豐上下中间辘横移缸到中间位置（100mm）1.1.7上下接轴扁孔处于垂直位宜（主控）1.1.8接轴抱紧装置夹紧（更换工作馄）1.1.9换工作辘或中间辘都要把四辘的汕雾快速接头卸掉（避免撞断）1.1.10打开所要换下辘的锁板或夹钳1.1.11降下活动盖板1.1.12换馄车大车锁紧缸退回1.1.13空换辘箱对准轧机并开进，在接轨位置锁左大车1.1.14牵引车向前开到抽馄位軋各夹钳夹紧相应的辘头1.1.15开动牵引车抽出旧馄1.1.16牵引车夹钳脱开，后退到极限1.1.17横移车横移，新辘对准轧机窗口1.1.18牵引车前行新辘推入机内1.1.19锁上新辘的锁板或左位夹钳1.1.20打开接轴夹紧装置1.1.21牵引车后退到极限1.1.22大车锁紧缸退回，换馄大车退到后极限位苣锁立1.1.23根据轧制规格进行中间馄横移1.1.24降下上工作馄中间偲轨道1.1.25升起活动盖板1.1.26插上油雾快速接头1.1.27轧制线标高调整a.输入上下工作馄，上中间偲,上支撑伦直径1.1.28升起压上汕缸，馄系压靠零位，准备轧制。

2、换馄注意事项：2.1在标轧制线道上支承辘之前，必须和滑下轨道松开接轴2.2换中间辘，在标轧制线之前必须中间馄是锁紧。

2.3换支承馄，在抽馄之前必须松开靠紧缸。

2.4换辘完毕后，必须装好油雾管。

2.5换馄之前，必须检査新辘是否有缺陷。

2.6横移公式：S=L-B-K2L——工作辘而长度B—一带宽度K——取1003、主控岗位操作规程3.1轧制时的操作步骤前提条件：天传机主画面各泵站、电机、通讯须正常3. 1.1开卷轧制：a、首先将所要轧的卷宗的工艺输入AGC操作机。

1#炉磨煤机D磨磨辊、磨盘瓦拆卸更换检修作业指导书检修类别：B级设备位号：设备专业主管：工作负责人：检修单位：蒙电一建计划检修时间： 2016年月日 2016年月日中煤鄂尔多斯能源化工有限公司热动车间内蒙电建一公司中煤项目部2016年月日检修文件包编审表一检修工作任务单计划检修时间2016年月日至 2016 年月日计划工日主要检修项目1：更换磨煤机磨辊2：更换磨煤机磨盘3：检查更换拉杆密封4：稀油站，液压油站滤网清理5：稀油站，液压油站换热器清理6：磨煤机地脚螺栓紧固工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□仪控工作票□其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票编号：修后目标1：保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。

质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W1磨辊组装部件检查：对使用过的部件如果再次使用必须经严格检查、清洗，无质量问题方可再使用。

部件包括：轴承、油封、耐磨衬套、O形圈、各紧固螺栓。

对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有关的尺寸）问题后，方可使用。

H1凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用普通螺栓代用。

* 组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。

为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。

在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。

* 未装辊套前做气密性试验，检查各部位是否泄漏。

W2 磨辊密封件的检查，检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。

密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。

密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。

HP1003型磨煤机磨辊轴承更换作业指导书乌沙山运行维护作业指导书文件编号: 名称：编制单位：编制：审核：批准：版次：目录1、目的2、适用范围3、编制依据4、作业前应具备的条件5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表6、作业人员要求及职责分工7、作业工器具及消耗材料8、作业程序、技术要求及质量控制点9、作业技术记录表10、质量验收签证单11、附录（表格、记录图等）1 目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。

2 适用范围：大唐乌沙山发电厂一期2×600MW机组HP1003型中速磨煤机3序号资料名称编号版本1《锅炉专业施工组织设计》2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－92(3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047－964上海重型机器厂HP1003碗式磨煤机安装图5上海重型机器厂HP磨煤机使用说明书6 浙江省电力设计院磨煤机设计院图纸（J0301-02）74序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1 检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。

有明火作业时开明火作业票2 检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完3 检修的工机具准备齐全，检查合格4 相关系统隔离完毕，并挂警示牌565 作业危险因素和环境因素辨识及对策表序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一场地和环境HSS 二作业人员HSSS 三使用工器具HH6 作业人员要求及职责分工作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人 1 具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。

具备中级工及以上资格合理安排检修工作;给予普通作业人员必要指导;负责现场工作进度控制及安全工作.技术员兼质检员1能够撑握图纸和规程、验评中的要求，熟悉施工记录的编制要求.合理安排检修工艺和工序，给予检修人员必要的技术指导；控制检修质量及工作进度。

车间磨辑更换作业指导书1：更换前的准备工作：1.1更换前一天将需更换磨馄转运至车间1楼吊物洞下；为使更换工作快速进行，磨混在机修间进行轴承安装（8个毡密封圈、8个轴承油盖、4个主轴螺母），并且润滑密封好。

1.2工具准备，详见下表：1.3其他准备：橡胶垫铺设、拆卸工具就位、于中控室放置停机检修，切勿操作警示牌、二楼检修磨粉机下警示线就位、检查新提确保为所需磨轻，磨粉机开始检修前确保制粉车间停产，磨粉机开关处在“空挡"位置，可将磨粉机急停开关热下，保证制粉车间及磨粉机不能启动。

检修前一天夜班班长将所需更换磨辑工艺名称填写在交接记录本上。

2:磨提拆卸步骤2.1拆卸顺序：2.1.2、松开取下磨提传动皮带同步带轮防护罩。

2.1.3、取下同步带。

2.1.4、手轮及锁紧装置（4个的内六方）.2.1.5、喂料辐传动装置护手板。

2.1.6、有机玻璃门。

2.1.7、导料板。

2.1.8、下料门。

2.1.9、拆下磨辐壳罩。

2.1.10、磨馄清理装置（刷子/刮刀）。

2.1.11、注意：快慢轻刷子都要取下。

2.1.12、皮带轮压紧螺丝（16内六方）β2.1.13、用油压拔轮器将传动皮带轮拆下。

2.1.14、同步带轮压紧螺丝（16内六方）。

2.1.15、用油压拔轮器将同步带轮拆下。

2.1.16、拆下喂料混离合器连杆。

2.1.17、拆下喂料提皮带。

2.1.18、将磨粉机气路打到手动位置。

2.1.19、旋下前轴承体的固定螺丝。

2.1.20、旋下后轴承盖的固定螺丝。

2.1.21、拆下密封圈和密封支撑。

2.1.22、磨粉机轧距调节装置拆卸（50套筒、27呆板）β2.1.23、装上磨馄提升托架。

2.1.24、安装磨辐支撑轨道（用螺栓固定轨道，并安装磨辐防护螺栓）后将小车推到磨粉机前固定地脚。

2.1.25、用液压泵将磨混提升。

2.1.26、将快馄滚到小车上（注意取下磨幅之间的压簧）,同理将慢混滚到小车上固定。

2.1.27、将小车转移至橡胶皮垫上。

夹送辊及吐丝机技术操作规程一、吐丝机前夹送辊1. 吐丝机前夹送辊技术操作标准1.1 本夹送辊工作于吐丝机前，功能为夹持水冷后的线材顺利进入吐丝机布圈。

其夹送方式有两种：全程夹送和部分夹送（头部不夹）。

我厂采用全程夹送的工作方法。

1.2 根据不同的规格和钢种对夹送辊的辊速进行调整和重新设定，其调整顺序为先粗调再精调。

1.3 根据不同的规格和钢种对夹送辊的气缸工作压力进行调节。

1.4 夹送辊导卫的安装对中较为严格。

进口导卫要对准夹槽，推到位后再固定；出口圆弧型弯管与夹送辊面保持微间隙并固定。

1.5 夹送辊环和导卫都是易磨损件，应定时检查、更换。

辊环不允许发生“碰辊”现象，进口导卫最大允许磨损深度不得大于1mm，圆弧型出口关磨损不得大于2mm。

1.6 夹送辊初速度的设定由P2台完成，速度必须超前精轧机出口速度，根据轧制规格不同,超前量在2～15％之间进行调节。

1.7 在生产过程中，必须定时检查夹送辊夹持钢时的限幅电流值，只有当限幅值稳定、转速速降30-50rpm时，方可认为工作正常，否则必须进行相应调整。

2. 设备性能2.1 电机：电源：直流400v／200v 功率：120kW 转速：0-800r/min2.2 辊子：动力辊：2根移动辊：上辊，下辊可调上辊气控压紧辊径：最大318mm；最小298mm辊身长：30mm中心距：300-344.5mm2.3 润滑参数：油膜轴承的油压：0.40MPa滚柱轴承的油压：0.15-0.20MPa3. 技术操作方法3.1 夹送辊的安装3.1.1 拆下a.先松开螺丝，再拆现端盖。

b.部分地松开螺丝。

c.将二个M16X45的螺丝插进法兰上的装配孔中，一点点地将螺丝旋入以顶出法兰和锥套。

d.安全地松开螺丝。

e.拆下法兰组、锥套和支撑辊环锁紧装置。

f.从法兰上拆下螺丝M16X45并松开位置上的螺丝。

3.1.2 安装a.将辊环与其锁紧法兰组装配好。

b.将法兰组和锥套装配好。

c.将组装好的辊环及其锁紧固定法兰组套到辊轴上。

轧钢厂裝辊工安全作业指导书:1. 适用范围本作业指导书适用于准备作业区装辊工岗位。

2. 作业指导2.1. 认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。

2.2. 了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解《棒材工艺技术规程》的相关内容。

2.3. 吊装机架或轧辊时应随时注意现场的安全情况；必须用翻转平台翻转平/立转换轧机；使用电动平板车时要将轧辊或机架摆放平稳，防止平板车开动时轧辊或机架翻倒伤人。

2.4. 工作时必须有二人或二人以上配合，并注意地面与天车之间协调配合，天车由专人指挥，信号、手势要清楚。

使用装辊机器人时，必须拧紧两个轴承座固定螺母。

2.5. 拆、装轴承时严禁用大锤直接敲击，并注意做好面部的防护，使用加热器线圈时要严格检查电缆，防上漏电，并注意量具仪表等用品应远离线圈，以防磁化。

2.6. 装、拆螺丝及紧固盘时用力不能过猛，工具不能乱扔、乱放，拆装轴承座时注意压盖，档圈等小件坠落伤人。

使用砂轮机，电、氧焊工具时要严格按其操作规程执行。

2.7. 装配好的轧机应按指定地点摆放整齐、标识清楚。

必须将备用辊摆放在预装轧辊架的辊位上，防止滚落伤人。

2.8. 搬运轴承时，应码放整齐移动平稳，防止倒下伤人。

清洗轴承时不准吸烟，不准将清洗油随意泼在地面，应倒在指定容器。

2.9. 在生产线检查设备或加注油时，应先选择“就地”，在停机状态下进行。

听到开机信号后，应及时撤离。

2.10. 经常检查各种吊具，及时更换磨损超标的吊具，正确挂吊轧机。

3. 本岗位主要危害事件3.1. 摔伤、触电、吊物坠落砸伤，机械挤伤。

4. 本岗位重要环境因素4.1. 润滑脂消耗、含油抹布废弃、潜在氧气、乙炔爆炸。

精轧区域技术操作规程（试行）一、换辊前准备工作1、根据《换辊、换槽通知单》上注明的辊号，准备相应所换辊环，用辊环的孔型卡板检查轧槽是否符合工艺要求，辊环是否存在微裂纹、划伤等缺陷，确认无误后，将合格锥套跟辊环经打磨清洗干净后，按所换轧制槽装配好，摆放整齐待用。

2、检查手动液压泵、装卸辊专用工具的使用技术状况，作业时必须保证上述工具能够达到使用要求。

3、作业时所需的工具、清洗材料及易损更换件水封、线绳和紧固事故槽的铁丝等准备到位。

4、进口滚动导卫按生产工艺要求调整好，按顺序依次放到轧机侧待用。

5、准备好测量辊缝所需材料12#铁丝、工具及读数测量准确的量具。

二、装卸辊环时应注意事项1、轧辊轴和锥套工作面在装配时，必须保证清洁干净，工作表面不得有锈迹或不光洁之处，更不能有明显的划伤，确需处理时用500目水砂纸打磨擦净，用清洗剂清洗。

2、锥套同辊环装配时，锥套必须垂直于辊环，用专用工具均匀的用力将锥套镶入辊环，辊环同锥套配合不宜过紧或过松，否则易出现错辊、安装不到位现象。

3、卸辊时必须将横销、顶丝抽出，防止卸辊加压时将顶丝顶弯变形。

4、在卸辊过程中，卸辊工具的瓜齿必须与锥套的梅花齿完全啮合扣准锥套。

5、拔辊加压时，辊轴穿横销处必须穿有临时销子，身体必须离开卸辊工具正对面，以防伤人，拔下的旧辊与新辊要区分开，以免发生混乱装错辊。

6、卸辊后检查辊箱面板是否漏油，辊轴工作面是否存在严重锈迹、麻面或磨损迹象，否则要及时通知精轧维护进行相应处理。

7、水封槽内不得有异物，水封安装必须平整到位，不得有局部凸起现象。

8、将辊环在装上辊轴之前，应将辊环中的锥套向外拔出约4mm，既锥套端头与辊环端面有一定错位距离，确保辊环定位准确。

9、装辊时，辊环必须装到位，用顶丝顶紧，旋紧压盘与辊环端面相吻合，加压设定的压力值30Mpa不得随意改变。

10、辊环安装完毕后，通过观察锥套移位距离或对锥套做敲打移位试验，来判断辊环加压情况。

11、装卸辊工具使用完毕后，必须使其油腔内油排放完毕，确保其工作性能正常。