中大型养殖场应该选什么样的饲料颗粒机

一、概述有机肥造粒机有：对辊机压造粒机、平模造粒机、环模造粒机、湿法造粒机、圆盘造粒机、转鼓造粒机、双模造粒机较为常见。

各种造粒机的性能、造粒机的形状各有不同，生产原理、生产工艺、生产工艺流程的配置设计有所不同。

造粒机是有机肥生产线、复合肥生产线的核心，造粒机的选型很重要，选型不好，会影响产量、效率、产品质量等。

二、有机肥造粒机的选型造粒机选型的几大要点：1、根据形状：颗粒形状要根据当地的肥料市场对颗粒的要求及当地农民用肥的习惯。

比如当地农民喜欢复合肥一样的原颗粒，就不能选择对辊挤压造粒机或者环模造粒机或者平模造粒机。

2、根据规模：要根据肥料生产厂家规模的大小选择什么样的造粒机。

比如年产3万吨以上的设备就不能选择平模造粒机。

3、根据肥料含量的要求：要根据生产肥料的含量高低选择什么样的造粒机、比如产量大、原颗粒、肥料的含量高、就必须选择转股造粒或者双模快速造粒，选择圆盘造粒就不适合。

三、各种造粒机方式性能对比几种造粒机的比较：有机肥造粒成球的条件1、原料的细度要达到至少30-40目。

2、原料的粘结度要达到造粒成球的条件3、原料的比重4、原料的PH值5、配方的比例调节，是高含量还是低含量6、原料含水量的调节。

在上述条件不具备时，要在含量不变的情况下，尽量满足上述造粒条件，改变造粒环境；如果上述条件基本满足时就要在造粒熟练程度上下功夫。

五、各种造粒设备的介绍1、对辊挤压造粒机对辊挤压造粒机：用途及特点DZJ型对辊挤压式造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。

采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。

该设备投资少、见效快、经济效益好。

成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。

节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。

原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。

能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。

主要特点：结构简单、适应性广、占地面积小、噪音低。

粉状饲料、草粉不需要液体添加即可以进行制粒。

故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率。

更利于储存。

本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分，可以提高营养的消化吸收，又能杀灭一般治病微生物及寄生虫，适用于饲养兔、鱼、鸭、鸽子和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。

用途：主要用于粗纤维造粒，如木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各类农作物秸秆和工厂的废弃物。

还可以适用于生物菌肥、有机肥、复合肥等低温造粒。

平模颗粒机与环摸颗粒机的区别：一、喂料方式：环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。

二、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。

三、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。

四、压轮调节方式：环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。

可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。

加工颗粒饲料优点：①干进干出，无需加水（或只需加少量水），且加工过程中在机械自身压力摩擦挤压下，产生一定高温，能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用，产生一种浓香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，易于进食。

②颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶少浪费。

抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物，减少各种寄生虫病及消化道系统疾病。

③饲喂方便，利用率高，便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生。

饲料颗粒机是禽畜养殖的理想设备，是做好饲料的关键，对于饲料熟化、增加营养、提高吸收、杀灭病菌、贮存运输、商品转换、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、畜牧养殖高产高效具有重要意义，因此，了解掌握饲料颗粒机的正确使用方法与合理维护常识，是提高饲料品质与产量的保障。

目前，国内外颗粒饲料机主要有平模和环模两大系列。

平模颗粒机180°平面出料，适用于中小型养殖场户或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用等特点；而环模颗粒机360°环形出料，是大中型养殖场户或饲料制造商的首选，具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程度好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点。

1、使用前的研磨。

因为颗粒机的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。

对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。

反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。

环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。

2、原料中的草粉含量与水分配置。

为确保品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量最好不要超过55%，环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要超过80%，超过这个数据，就要使用专业的秸草颗粒机。

因为草粉含量越高，产量就越低，投入产出的比例会失调，生产效率打打折扣。

由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2-8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。

也就是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为13-20%，环模在14-25%之间较为适宜。

如何确定颗粒饲料的大小颗粒饲料加工技术已应用多年，并且颗粒饲料已在畜禽饲养（包括猪的饲养）中得到广泛的应用。

颗粒饲料是根据不同饲养对象所需要的营养，采用不同的原料配方，经过粉碎、混和、造拉等工序，制成大小形状各异的颗粒。

养殖户需根据不同种类的饲料需要确定不同大小的颗粒，才能更适应生物的多样性，更利于家禽的后续营养的吸收。

那么要如何确定颗粒饲料的大小？如何确定颗粒饲料的大小1、鸡的饲料不宜过细。

因鸡喜食粒料或破碎的谷物料，可以粗细搭配使用。

稻谷、碎米可直接以粒状加入搅拌机，小麦、大麦的粉碎细度在2.5毫米以下为宜，玉米、糙米和豆饼应加工成粉状料。

2、仔猪料以特制的颗粒饲料或碎粒饲料较好。

豆类和其它能量饲料可炒熟喂给，25公斤以下的小猪，可喂一般小猪料；25公斤以上的肉猪饲料的粉碎细度可控制在2毫米以内。

喂猪的饲料，粉碎得越细越好。

3、牛、羊的精饲料的粉碎细度可超过2毫米。

因为牛可以反刍，饲料稍粗一点有利于反刍，提高饲料的消化率。

年老牛、羊的饲料可以粉碎到1毫米以内，以利于消化。

粉碎细度在考虑到畜禽种类的同时，还要考虑到不使富含脂肪的谷物饲料如玉米、燕麦等粉碎过细，存放时间过久，避免产生酸败变质。

颗粒饲料的主要生产设备饲料颗粒机是颗粒饲料生产的关键设备，负责饲料的压制成型。

颗粒成型机械主要有两种，环模颗粒饲料机和平模颗粒机。

这两种饲料机机械各有千秋，从目前市场上来看，平模颗粒机是主流趋势。

由于颗粒机设计结构的不一样，不同类型的饲料颗粒机设备，适用于不同的种类养殖场，我们在购买和使用颗粒机制颗粒饲料时还需考虑以下问题：1、要选择适合自己的磨盘孔径。

使用的孔径过小，会出现产量低，甚至出料不均匀的现象。

所以在购买时可详细咨询技术人员，以选择合适的磨盘。

2、调整好磨盘与压轮之间的间隙。

适当的压力能够使颗粒熟化程度，密实度达到很好的效果。

饲料颗粒机上有调压螺丝。

把两边的压力螺丝调节平衡，并调紧。

3、采用均匀喂料的方式。

卧式颗粒机和立式比较哪个好生物质颗粒机，常用机型有两种，第一种是立式颗粒机，第二种是卧式颗粒机。

第一种是国内普遍常用机型，而第二种国内较少，国外比较常用。

这两种机型具体有什么区别，卧式颗粒机和立式比较哪个好？今天张家口宏兴机械就给大家区分一下其中不一样的地方：立式颗粒机与卧式颗粒的区别出料方式1.立式颗粒机：由传送带往上输送到料仓。

2.卧式颗粒机：自由落体到出料口。

电机功率1.立式颗粒机：电机功率小，一般超负荷生产，基本达到机型数据的功率值。

2.卧式颗粒机：电机功率大，不容易超负荷生产。

喂料方式1.立式颗粒机：搅龙垂直喂料。

2.卧式颗粒机：进料均匀，有喂料和调制器组成，进料均匀。

机械结构1.立式颗粒机：齿轮减速箱属于刚性传动，功率损失小，噪音相对大。

联轴器连接的关键是，同心度连接的可靠性。

2.卧式颗粒机：皮带传动平稳，安装要求低，噪音小，过载保护容易实现。

卧式颗粒机和立式比较哪个好以上是立式颗粒机与卧式颗粒机的比较，可以看出：立式颗粒机结构简单，占地面积少，价格低，寿命短，更换零部件频繁，容易出故障。

卧式颗粒机结构合理，整机重量大，占地面积大，价格高，寿命长可比立式颗粒机多出3倍。

高效是，小时产量高，低维护是，易损件更换频率低。

宝壳MH-2000（520）生物质颗粒机，50年意大利生物质颗粒机生产技术支持。

适用于压制木屑颗粒，肥料颗粒，苜蓿草颗粒等生物质颗粒，有效使用寿命10年以上，高效、稳定、低维护，欢迎咨询洽谈。

该生物质颗粒机整机尺寸3348*2390*2485mm，额定产能1200~2000公斤/小时，电机功率160千瓦（220马力），适合孔径6~12mm，具体参数如下：卧式颗粒机和立式比较哪个好？综上几点，结合在生产过程中卧式颗粒机与立式颗粒机的区别，得出以下几点：卧式机生产颗粒稳定，机器故障时好修补，时产较高，电机功率稳定。

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------秸秆生物饲料的原料来源广泛，通过秸秆生物饲料加工技术把玉米秸、豆秸、麦秸、稻草、花秧(壳)、红薯秧、苜蓿草、油菜秸等粉碎、发酵，使木质素被软化，粗蛋白、粗纤维、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物质，发酵的同时产生大量的菌体蛋白，粗蛋白、氨基酸平均水平会提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、组氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并产生B 、D 、E 等维生素和生长因子，发酵后的秸秆与其他原料混合配制成全价饲料后，做成颗粒密度高，利于长途运输，实现了农作物秸秆异地消化利用，使秸秆增值、农民增收，农牧业发展得以保护生态环境，减少了粮食投入，节省了饲料成本，增加了饲养者的收入。

一、平模系列颗粒机天阳颗粒饲料机是加工秸秆饲料、粮食饲料、秸秆粮食混合的专用设备，低噪音、低故障、低能耗，连续生产不卡机。

该系列机器借鉴国内外颗粒成型机械的先进技术，关键部件压辊、模板采用优质合金钢，利用德国真空炉热处理制造工艺处理，使用寿命长延长5—7倍，机器通过连轴器与电机连接。

工作时将粉状饲料加入料斗，直接压制颗粒，原料干进干出，无需烘干，颗粒坚硬、光滑，成型率100%，淀粉糊化蛋白质凝固变性，提高了营养价值和消化吸收能力，保证饲料质量并可长期储存，适于加工猪、牛、羊、鸡、兔、鱼等禽畜水产用饲料颗粒，是国内先进的干进干出的饲料颗粒机械。

120A 颗粒饲料机 120C 颗粒饲料机 150颗粒饲料机型 号 产量(kg/h)功率(KW) 平模直径(mm) 价格(元) 运费(元) 93KWP-120A 80 2.2 120 860 200 93KWP-120B 100 2.2 120 1980 300 93KWP-120C 120-130 2.2 120 2180 300 93KWP-150 150-200 5.5 150 2980 300 93KWP-200 300-500 7.5 200 4280 300 93KWP-260 600-800 11 260 5890 400 93kwp-330 1000-120022 33010500800----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------200/260颗粒饲料机330颗粒饲料机二、环模系列颗粒机天阳环模颗粒饲料机喂料系统采用无级变速电机控制，调速方便，主传动系统采用齿轮传动，环模流动工作原理，操作维护简便，且有过载保护装置，工作安全可靠。

环模饲料制粒机规格参数
环模饲料制粒机是一种常用的饲料加工设备，它可以将多种原料混合后制成颗粒状饲料，广泛应用于畜牧养殖行业。

以下是环模饲料制粒机的规格参数：
1. 型号：通常以KW为单位表示，例如KL120、KL150等，数字代表电机功率。

2. 生产能力：通常以吨/小时为单位表示，例如KL120可以生产0.8-1.5吨/小时的颗粒饲料。

3. 模具直径：通常以毫米为单位表示，例如KL120的模具直径为120毫米。

4. 颗粒大小：通常以毫米为单位表示，例如KL120可以制作2.5-10毫米大小的颗粒饲料。

5. 电机转速：通常以转/分钟为单位表示，例如KL120的电机转速为1400转/分钟。

6. 电压/频率：通常以伏/赫兹为单位表示，例如KL120的电压/频率为220伏/50赫兹。

7. 适用原料：适用于多种原料，包括饲料粉、玉米、豆饼、麦麸、小麦等。

以上是环模饲料制粒机的规格参数，用户在选择设备时可以根据自己的需要选择适合的型号和规格。

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常用的三种制粒设备及制粒设备介绍一、湿法制粒设备1、摇摆式颗粒机（1）基本结构主要由动力部分、制粒部分和机座构成。

动力部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减速器、齿轮齿条传动结构等。

制粒部分由加料斗（由长方体不锈钢制造）、六角滚筒、筛网及管夹等组成。

（2）工作原理以强制挤出型为机理。

电动机通过传动系统使滚筒作左右往复摆动，滚筒为六角滚筒，在其上固定有若干截面为梯形的“刮刀”。

借助滚筒正反方向旋转时刮刀对湿物料的挤压与剪切作用，将其物料经不同目数的筛网挤出成粒。

(3)特点摇摆式颗粒机是目前国内医药生产中最常用的制粒设备。

具有结构简单、操作方便、装拆和清理方便等特点。

适用于湿法制粒、干法制粒，并适用于整粒。

2、高速混合制粒机（1）基本结构主要由容器、搅拌浆、切割刀、搅拌电机、制粒电机、电器控制器和机架等组成。

（2）工作原理将粉体物料与黏合剂置圆筒形容器中，由底部混合浆充分混合成湿润软材，再由侧置的高速粉碎桨将其切割成均匀的湿颗粒。

二、干法制粒设备1、干法辊压式制粒机工作原理：将药物与辅料的粉末混合均匀后压成大片状或板状，然后再粉碎成所需大小的颗粒的方法。

该法不加入任何黏合剂，靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。

特点：不需干燥的过程，适用于热敏性物料、遇水易分解的药物。

三、流化喷雾制粒设备1、结构由加热器、原料容器、喷雾器、干燥室、捕集室等组成。

2、工作原理将药物溶液或混悬液用雾化器喷于干燥室内的气流中，使水分迅速蒸发以制成球状干燥细颗粒。

3、特点①将混合、制粒、干燥在一套设备完成，自动化程度高，劳动强度低，操作周期缩短，从而提高了生产能力。

②通过粉体造粒，改善流动性，并可以改善药物溶解性能。

③设备无死角，装卸物料轻便快速，易清洗干净，符合GMP生产要求。

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饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、颗粒成型机），属于饲料颗粒(饲料制粒)设备。

饲料颗粒机主要是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工设备。

饲料颗粒机的分类饲料颗粒机，分为环模颗粒机、平模颗粒机、对辊颗粒机；按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。

各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。

饲料颗粒机的使用范围饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。

饲料颗粒机性能特点1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。

2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。

3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。

4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。

5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。

饲料颗粒机的常见故障及排除方法一、产量过低（甚至不出粒）故障原因排除方法1.平模初次使用模孔光洁度差； 1.用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;2.物料含水率过高或过低； 2.调节物料含水率3.压辊与平模间隙过大； 3.调整压紧螺栓；4.压辊或模盘磨损严重； 4.更换辊或模盘5.三角带打滑或老化。

5 .张紧或更换三角带二、颗粒表现粗糙故障原因排除方法1.含水率高； 1.降低含水率2.平模初次使用。

2.用含油料反复研磨。

三、颗粒中含粉过多故障原因排除方法1.含水率低； 1.提高含水率；2.平模过度磨损、厚度过小。

2.更换新平模。

四、响声异常故障原因排除方法1.落入硬质杂物； 1.停机清除异物；2.轴承损坏； 2.更换轴承；3.零部件松动。

饲料颗粒机参数
饲料颗粒机是一种用于制作动物饲料的设备，它可以将各种原料混合后压制成颗粒状的饲料。

以下是饲料颗粒机常见的参数：
1. 生产能力：饲料颗粒机的生产能力通常以小时为单位，常见的生产能力有200kg/h、500kg/h、1000kg/h等。

2. 动力：饲料颗粒机需要电力或柴油发动机提供动力，动力的大小会影响到生产能力和工作效率。

3. 颗粒状的大小：饲料颗粒机可以制作出不同大小的颗粒，一般分为2.5-10毫米和1.5-3.5毫米两种。

4. 适用原料：饲料颗粒机可以处理各种颗粒状的原料，如玉米、豆粕、酒糟、鱼粉等。

不同的原料需要不同的处理方式和模具。

5. 电机功率：电机功率大约在10-110kw之间，功率越大生产能力越高。

6. 外形尺寸：饲料颗粒机的外形尺寸也是一个重要参数，它会影响到设备的占地面积和使用方便程度。

这些参数是饲料颗粒机选择和使用时需要考虑的重要因素，用户在选择饲料颗粒机时应该根据自己的实际需求进行选择。

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养殖场设备简介养殖场设备是指用于动物养殖过程中的各种设备和工具，包括饲料机械、喂料器、水槽、保温设备等。

这些设备的使用可以提高养殖效率、降低劳动强度，促进养殖业的可持续发展。

饲料机械饲料机械是用于加工和混合饲料的设备。

在养殖场中，饲料机械常用于生产饲料颗粒、混合各种饲料成分等工作。

饲料机械的优点包括高效、节能、操作简单等，可以提高饲料的利用率和动物的生产性能。

常见的饲料机械包括饲料粉碎机、饲料搅拌机、饲料造粒机等。

饲料粉碎机用于将原料饲料粉碎成适合动物摄食的颗粒大小；饲料搅拌机用于混合不同成分的饲料，使其均匀分布；饲料造粒机用于将混合好的饲料成分通过挤压、成型等工艺制成颗粒状饲料。

喂料器喂料器是用于定量喂养动物的设备。

喂料器可以根据养殖动物的需求，精确地控制饲料的投放量，避免过度或不足的喂养造成的浪费或营养不良。

喂料器还可以减少劳动力的使用，提高养殖效率。

常见的喂料器有自动喂料器和手动喂料器。

自动喂料器能够根据设定的定时和定量参数，自动将饲料投放到动物饲料槽中；手动喂料器需要由养殖人员手动操作，根据需要投放适量的饲料。

水槽水槽是用于存放和供应养殖动物饮水的设备。

水是生命之源，在养殖过程中，保持适量的清洁饮水对于动物的健康成长至关重要。

水槽的设计应考虑到养殖动物的种类和规模，以及水质的处理和供水的方式。

常见的水槽有圆形水槽和方形水槽。

圆形水槽通常用于小规模养殖场，具有装水量大、易于清洁等优点；方形水槽适用于大规模养殖场，可以方便地进行集中供水和清洁。

保温设备保温设备是用于调节养殖场温度的设备，尤其在冬季和寒冷地区养殖场更为重要。

保温设备能够提供适宜的温度条件，为养殖动物提供舒适的生活环境，提高养殖效益。

常见的保温设备有电暖器、空气加热器、保温棚等。

电暖器通过加热电阻来产生热量，适用于小范围的保温；空气加热器通过燃烧燃气或燃油产生热风，适用于大范围的保温；保温棚则通过隔热材料和遮阳网等结构，保持养殖区域的温度稳定。

饲料制粒机的规格及产能表
饲料制粒机是一种常用的农业机械设备，用于将不同材料的饲料原料经过加工处理后，制成规格一致的颗粒状饲料。

根据不同需求和材料特性，饲料制粒机的规格和产能都有所不同。

下面是饲料制粒机的规格及产能表，供大家参考。

规格/型号产能(吨/小时) 电机功率(kw) 外形尺寸(mm) 适用
原料
KL120B 0.05-0.2 2.2-3 650*450*900 秸秆、麦秸、玉米秸秆、稻草等
KL150B 0.1-0.3 4 800*450*700 秸秆、麦秸、玉米秸秆、稻草等
KL200B 0.2-0.4 7.5 1150*530*750 秸秆、麦秸、玉米秸秆、稻草等
KL230B 0.3-0.5 11 1050*480*930 秸秆、麦秸、玉米秸秆、稻草等
KL260B 0.4-0.8 15 1180*560*950 秸秆、麦秸、玉米秸秆、稻草等
KL300B 0.5-1.5 22 1300*620*1050 秸秆、麦秸、玉米秸秆、稻草等
KL360B 1-2 22 1400*670*1350 秸秆、麦秸、玉米秸秆、稻草等 KL400B 1.5-3 30 1470*760*1480 秸秆、麦秸、玉米秸秆、稻草等
KL420B 2-4 37 1500*780*1500 秸秆、麦秸、玉米秸秆、稻草等 KL508B 3-5 45 1800*900*1550 秸秆、麦秸、玉米秸秆、稻草等除了以上规格和产能的饲料制粒机，还有更大型号的饲料制粒机，适用于饲料加工厂、农业养殖场等大规模生产场所。

在选择饲料制粒机时，需要根据自身需求和材料特性选择合适的规格和型号，以达到最佳加工效果。

环模饲料颗粒机原理一、环模饲料颗粒机的概述环模饲料颗粒机是一种将原材料压缩成颗粒状的机器，是现代畜牧业、养殖业生产中必不可少的重要设备之一。

它主要由进料器、调质器、压辊和模具等部分组成，通过高速旋转的压辊将原料压缩成规定大小和形状的颗粒，用于饲料加工、生物质能源等行业。

二、环模饲料颗粒机的工作原理1. 进料系统：将原材料通过进料器送入调质器中。

2. 调质系统：在调质器中，对原材料进行混合和加水处理，使其达到适宜制粒的状态。

3. 压辊系统：经过调质后的原材料被送入压辊系统中，通过双层压辊将其压缩成颗粒状。

4. 模具系统：模具是制造颗粒形状和大小的关键部件。

在模具内部，经过高速旋转的压辊将经过调质后的原材料填充到模具内部，并且在双层压力下进行挤压形成颗粒。

5. 出料系统：颗粒形成后，通过出料口排出，经过筛网进行筛分，分离出不合格的颗粒，保留合格的颗粒。

三、环模饲料颗粒机的结构1. 进料器：进料器是将原材料送入调质器中的部件。

它通常由螺旋输送机和进料箱组成。

2. 调质器：调质器是对原材料进行混合和加水处理的部件。

它通常由混合器、蒸汽喷淋系统、温度计和水泵等组成。

3. 压辊：压辊是将原材料压缩成颗粒状的关键部件。

它通常由两个相互作用的辊子组成，其中一个固定不动，另一个通过电机驱动旋转。

4. 模具：模具是制造颗粒形状和大小的关键部件。

它通常由模具壳体、模孔及模板等组成。

5. 出料口：出料口是将制造好的颗粒排出机器的部件。

它通常由振动筛网、出料口和电机等组成。

四、环模饲料颗粒机生产过程中需要注意的问题1. 原材料的选择：应选用优质的原材料，避免使用含有杂质和过多水分的原材料。

2. 模具的选择：应根据生产需要选择适合的模具，保证颗粒形状和大小符合要求。

3. 压辊与模具之间的间隙：应根据原材料特性和颗粒大小调整压辊与模具之间的间隙，以保证制造出合格的颗粒。

4. 温度控制：在调质过程中，需要控制水温和蒸汽温度，以保证原材料达到适宜制粒状态。

一、产品的使用范围及特点HKJ型环模饲料颗粒机，在经过了对国外现有饲料颗粒机的对比，考虑到适用对象对颗粒饲料的不同要求，特别是考虑了压制的颗粒硬度高、密度大的特点，设计制造了这种环模式颗粒饲料机。

该机型具有结构简单、工作可靠、耐磨能力强、不易闷车、调整操作方便、容易维修等优点，因而可以广泛适用于中、小型水产养殖场,粮食饲料加工厂,畜牧场,家禽养殖场以及个体养殖户使用。

该机型加工饲料具有以下特点：1.饲料经该机型加工，温升适中，能很好地保持原料内各种微量元素，适口性好，动物采食量大，有利于消化吸收各种营养成份。

2.颗粒成分均匀，外形整齐，表面光滑，直径可在1.5-8mm之间变换（需要更换模具），长度可在5-20mm之间调节，而且颗粒密度大，便于储存和运输，适宜于各种养殖对象在不同生长期的需要。

3.加工鱼饲料能在水中保持较长时间，提高饲料的利用率。

有利于防止水质污染。

4.该机型对物料的适应性很广，可加工各种不同要求的全价配合饲料。

5.该机型即可加工含水率低的粉状饲料，也可加工含水量较高的鲜活饲料。

各单机的工作原理、操作使用、维修保养见后各单机使用说明。

原料参考配方：菜饼27%，豆饼27%，粉（或玉米粉、三七粉）28%麸皮18%。

原料参考细度：鸡饲料20目，鱼饲料40目，虾饲料60目。

进制粒机粉料含水率:20%.二、主要技术1、HKJ200型1)配套功率：15千瓦（6级）2)压膜转速：412 r/min3)压膜内径：200mm4)颗粒饲料直径：φ3mm、φ4mm、φ6mm、φ8mm5)饲料生产能力：400-600kg/h（Ø5mm）6)整机重量：喂料器70kg(含进料口)机重358kg均含电机7)外形尺寸：1230*1350*1320（mm）含均料器尺寸8)价格：1.35万2.HKJ250型1）压膜转速： 288 r/min2）压膜内径：250mm3）配套功率：22KW （6极）4) 饲料产量：800-1000kg/h(Ø5mm)5) 整机重量：喂料器40kg,机重360kg(不含电机)电机重225Kg6）外形尺寸：1300*1450*1500（mm）含均料器尺寸7）价格：2.2万三、主要结构和作用制粒机主要由机架、机座、压辊、模环、主轴、偏心轴、电机、皮带传动等部分组成详见附图（一、二）。

平模颗粒机与环模颗粒机的区别及优缺点下⾯仅就个⼈对颗粒机的接触来描述⼀下制作⽊屑秸秆颗粒是环模好，还是平模颗粒机好。

⼀、⽤途1、环模颗粒机在压制饲料尤其是精饲料⽅⾯的确是⼀把好⼿，其产量⼤，耗电少，这是平模颗粒机⽆法⽐拟的。

⽽平模颗粒机由于其转速低于环模颗粒机等原因，其产量⼩于环模颗粒机，⽽由于其压⼒过⼤，压制的精饲料的密度很⼤，所以在这⽅⾯环模颗粒机遥遥领先。

2、精饲料原料⼀般为⽟⽶⾖粕等等，粘性⼤容易成型，不需要很⼤压⼒即可成⾏，⽽对于⽊屑、秸秆、草粉等难成型的粗纤维⾼温造粒和城市⽣活垃圾、污⽔处理、动物粪便等有机肥造粒，这样需要很⼤压⼒，环模颗粒机由于其结构限制，压⼒不可调，压制这些物料就会超出压⼒负荷，导致模具压轮轴承磨损或坏掉。

平模颗粒机结构简便，压⼒可调，适应不同物料其在何⽅⾯有⼤⼤的优势。

另外⼀点，虽然平模颗粒机结构优势，磨损少，但是产量较⼩，⼀般在300-3000公⽄。

所以想⽤⼀台机⼦来完成3吨以上的产量，可选⽤环模颗粒机，⽽这种情况仅限于⽟⽶秸秆造粒，⽟⽶秸秆容易压。

⼆．设计原理1、环模颗粒机众所周知，环模颗粒机压轮⼤⼩受环模模具直径的限制，压⼒不可调，在压制⽊屑花⽣⽪等粗纤维物料时，在机器设计的⼀定压⼒下难成型，即使⼀些⼚家在⽤料选材等⽅⾯做的很到位，但那是由于超负荷⼯作，对机器磨损很⼤，模具压轮⽪需要及时更换，并且模具只能⽤⼀次，后续成本很⼤。

2、平颗粒机采⽤三个锥形压轮，采⽤⼀个完整钢构，中间有条⼤轴，下⾯装有经过热处理的模具，模具转带动上⾯的三个压轮转，压⼒可调，产量稳定，颗粒密度⼤，并且模具正反两⾯都可以⽤。

平模压轮直径的⼤⼩不受模具直径的限制，可以加⼤内装轴空间，选⽤⼤号轴承增强压轮的承受能⼒，提⾼了压轮的压制⼒和延长了使⽤寿命。

三、喂料⽅式平模物料⾃⾝重量垂直进⼊压制室，环模物料采⽤机械强迫进料，⾼速旋转离⼼分布进⼊离⼼制粒室。

另外，平模颗粒机制粒室设有三个观察门，物料随时清理，便于设备维护。

饲料颗粒机和生物质颗粒机的区别颗粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，在制药、化工、食品工业广泛应用。

在用途上，颗粒机可分为饲料颗粒机和生物质颗粒机，在机型上，颗粒机分为平模颗粒机和环模颗粒机。

饲料颗粒机：一般是需要温度高，容易熟化，压力要小，产量要高。

一般采用的有平模颗粒机和环模环模机。

生物质颗粒机：制作木屑颗粒一般是需要压力大，稳定性高，散热性好，能长时间运行的颗粒机，一般市场上常用的流行颗粒机是立式环模颗粒机和卧式环模颗粒机。

饲料颗粒机和生物质颗粒机的区别颗粒通过颗粒机由生物质材料制成。

颗粒在生物质能的浪潮中诞生。

作为市场上热销的清洁能源，颗粒不仅为能源的使用提供了更多选择，而且提供了一种新的赚钱方式。

粒料具有许多应用，例如生物燃料，动物饲料，发电，肥料等。

严格的说生物质颗粒机和颗粒饲料机还是有区别的。

1、调质时间，对比两套机组就会发现，饲料颗粒机调质器更长，甚至过两层调质器。

因为饲料生产对调质温度要求更高，高温杀菌要求料流更长时间的加热。

2、颗粒机工作方式。

一般生物质颗粒机造粒模具水平放置，而且模孔深度较浅。

而颗粒饲料机粒模具一般垂直放置而且模具较厚，垂直放置和模孔较深能给予更大的压力过程以保证成型率还要完成造粒期间的温度控制以免温度过高。

仔细对比还能发现颗粒饲料机模具进料口和出料口的口径差别也更大更利于加压。

3.、造粒大小。

生物质颗粒机造粒要求不高，燃料颗粒相对于饲料颗粒来说大一点，直径6-8毫米，比香烟稍微短一点。

而饲料颗粒机造粒粒径一般在4MM以下，常见的饲料颗粒比较细小，直径在2-3毫米，长度在2-3厘米。

颗粒机模具选择颗粒机是颗粒机的关键部件之一。

正确的模具选择将对质量，能耗和颗粒机产能产生重大影响。

可用的模具种类繁多，从带有平行孔的薄模具到带有反向钻孔或锥形孔的厚模具。

在为特定应用选择模具时，将评估所有需求，以确保以所需的颗粒质量和最低的能耗实现平稳的制粒过程。

大型颗粒机及小型颗粒机的区别近年来生物质颗粒投资项目渐受青睐，木屑颗粒机就是生产生物颗粒燃料的重要设备。

有些客户由于刚接触这个行业，购买木屑颗粒机时就遇到了困惑：木屑颗粒机设备市场鱼目混杂，大小厂家都有，到底应该选择大型制粒设备还是小型设备？大型颗粒机及小型颗粒机有什么区别？卧式颗粒机和立式颗粒机又有什么不同？如何选择颗粒机设备不少客户曾有这样的考虑：先买小产量、价格便宜投资少将就着用，先小投资做起来，赚到钱后再加大投入。

其实有这样的想法是正常的，但选设备还需看清以下几点：1、前期准备做好投资预算，原材料、厂房、电力、销路市场等考察。

2、根据物料定设备物料不同生产工艺不同，所需要的设备不同，能耗和产量、维护成本、是否能轻易维修、易损件是否耐磨、操作是否方便都需考虑到。

多找几个厂家说明情况，会免费为您做方案。

3、选择靠谱厂家实地考察，必要的时候可以带着物料进行试机。

正规厂家一般都会有售后培训，好好学习设备的使用方法。

事实证明好的操作工不仅制粒效率高，懂维护设备还能延长机器使用寿命。

4、选择大型制粒设备在同等的生产任务下，大型颗粒机节省人工，方便管理，比如8台设备规模，每年可以节省100万的人工。

且大型颗粒机节省着占地面积，大约节省一半以上的空间。

另外还节省维修和配件数量，配件购买和更换时间，更换所需的人工等。

“一分钱一分货，买的没有卖的精。

”个人认为，大型颗粒机设计更先进，稳定性能更好，电机功率扭矩大，适量性广，生产更容易出料，更容易做出规模效应，降低生产成本。

机器的整体稳定性好，投资成本性价比自然就高。

卧式颗粒机和立式颗粒机的区别1、起源卧式颗粒机比立式颗粒机起源要早，成熟稳定。

国外的CPM卧式颗粒机起源于1883年，立式颗粒机是近十年起源于国内的山东章丘。

卧式颗粒机相比立式的使用时间长，稳定性高。

2、原料适用性卧式大扭矩，低转速输出，对原料的适用性广，高水分、粗细不均匀、种类复杂等原料都可以做。

大型饲料加工设备配置清单
面对海量信息，必要时引用参考资料
一、颗粒饲料类
1.进料提升机：主要用于将原料从分料底板提升到料斗，具有结构简单、运行可靠、搅拌均匀、操作方便等特点，并可根据需要选择单柱型、双柱型等。

2.分料底板：用于将原料摊平分级，可以实现饲料物料细粒化分选的作用，能够有效地将杂质从原料中排出，可满足大型饲料生产设备的加工需求。

3.进料流分乳头：通过分流板等分界装置，将原料送入不同物料斗，实现精细的物料分级，提高物料的质量，方便微调物料比例，确保生产复杂饲料的技术要求。

4.调整给料机：一般为摆料机，用于恒定比例的给料，并且可以满足复杂的饲料混合要求，能够在调整物料混合比率时，及时调节物料的给料量。

5.混合机：主要用于混合各种原料，混合情况可以调整，以满足技术要求，一般分为双桨式混合机、拨桨式混合机、拨板式混合机、木棒式混合机等。

6.绞碎机：主要用于粉碎各种原料，并将其成物料粒度细微，满足生产需要，分为扁平绞碎机和椭圆绞碎机，可以满足不同原料粒度的绞碎要求，提高饲料的品质。