无机结合高强度铝镁质刚玉-尖晶石钢包浇注料及其制法.
- 格式:doc
- 大小:75.00 KB
- 文档页数:5
刚玉生产技术配方工艺专利技术大全(本集200元,含下列161项;)特别提示:专利技术资料光盘详细阐述了各行业/各项目的技术领域、技术分析、新产品发明的市场背景、新产品制作的主要技术原理、实现该产品的生产工艺过程、原料配方以及该项目的研制单位名称、通信地址、研制时间等。
国家专利全文说明书。
含技术配方、加工工艺、质量标准、专利发明人、权利要求书、说明书附图等。
为您的企业进行产品研发提供第一手宝贵资料。
以下各项资料全部在一张光盘内,在Windows操作系统运行环境下,可以直接打开、阅读、打印,均已被编成pdf格式,这在业内独树一帜。
联系人:刘小姐,电话137****3818光盘价格200元/张打印手册+光盘300元/套1、低气孔原位黄刚玉砖及其制备方法2、一种莫来石刚玉复相材料的制备方法3、一种烧结刚玉的制备方法4、一种精炼钢包用低碳刚玉尖晶石砖及其制备方法5、利用废活性氧化铝制备的刚玉材料及其方法6、白刚玉超精细研磨微粉的生产方法7、具有抗渣性能的刚玉蜂窝陶瓷的制备方法8、熔铸锆刚玉砖的模型粘结剂9、一种熔铸锆刚玉砖的生产方法10、一种电熔铁铝尖晶石-刚玉复合材料及其制备方法11、一种镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温材料及其制备方法12、抗热震刚玉-镁铝尖晶石浇注料13、利用低品位锆英砂生产电熔锆刚玉制品的方法14、锆刚玉陶瓷15、一种刚玉-莫来石浇注制品及其制备方法16、刚玉复合型抗冲刷温度计套管17、高强度刚玉陶瓷及其制备方法18、利用磨削废料生产电熔锆刚玉捣打料的方法19、利用浇注废料生产电熔锆刚玉捣打料的方法20、利用废料冶炼的黑刚玉及其工艺21、蓝色单晶刚玉的生产方法22、一种刚玉尖晶石窑口耐火浇注料23、复合结合刚玉质耐火材料24、一种高温抗蠕变刚玉-莫来石承烧板及其制备方法25、利用用后滑板砖与硅、铝粉合成赛隆-刚玉复合材料的方法26、新型刚玉磨料及其制备方法27、基于经熔融的球形刚玉的磨粒28、一种莫来石-刚玉质偏转磁芯承烧座及其制备方法29、含纳米碳酸镁的刚玉-尖晶石质浇注料30、多晶刚玉纤维及其制备方法31、锆刚玉超涂层砂布32、一种加热炉用高强无水泥刚玉浇注料33、一种高纯度电熔刚玉氧化铝环氧浇注填料制备方法34、一种球式热风炉用刚玉质耐火球及其制备方法35、棕刚玉醇基涂料36、刚玉莫来石质耐磨耐火浇注料37、利用废活性氧化铝制备的莫来石-刚玉复相材料及其制备方法38、刚玉空心微球的制备方法39、利用刚玉渣制备耐火原料的方法40、硅溶胶结合刚玉浇注料及制备耐磨预制件的方法41、一种降低烧结刚玉煅烧温度的方法42、利用高炉废弃主沟浇注料提取致密刚玉的生产工艺43、高强致密锆铬刚玉砖44、人造刚玉晶体45、一种高抗热震刚玉-尖晶石耐火材料及其制备方法46、一种低温烧制良导热性刚玉-莫来石质陶瓷砖的方法47、利用铝灰生产棕刚玉的方法48、精炼铝炉用刚玉-尖晶石质耐火材料及其生产方法49、一种锰掺杂刚玉型粉红色料的制备方法50、采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法51、含纳米碳酸钙的高纯刚玉质浇注料及其制备方法52、钢包用复合刚玉碳砖的生产方法53、一种锆铬刚玉质新型蜂窝陶瓷蓄热体54、生产烧结棕刚玉的方法55、基于熔融氧化铝的球形刚玉粒料以及生产所述粒料的方法56、制备采用硅烷进行表面改性的纳米刚玉的方法57、一种用于快速鉴别刚玉和α型氧化铝的方法58、一种稀土刚玉的加工工艺59、一种大型、特异形莫来石-刚玉系烧结耐火材料制品及其生产工艺60、刚玉熔炼节能减排系列技术方案61、一种刚玉莫来石自流耐火浇注料62、赛隆-刚玉粉体材料及其生产方法63、赛隆复合刚玉系列耐火砖及其生产方法64、一种刚玉-莫来石复合材料及制备方法65、矾土基β-Sialon结合刚玉复合材料的制备方法66、纳米α-Al2O3复合刚玉砖的制备方法67、二次熔铸生产电熔锆刚玉33#、36#、41#产品的方法68、一种锆刚玉质耐火球69、刚玉陶瓷防磨衬板结构组件及其耐磨刚玉陶瓷块70、一种高炉用赛隆刚玉砖耐火材料及制备方法71、一种钢包透气塞用赛隆刚玉质耐火材料及制备方法72、生产矾土基高纯刚玉的脱碳方法73、刚玉-莫来石绝热砖74、一种棕刚玉空心球的制备方法75、刚玉空心球的制备方法76、复合刚玉水基粉状涂料77、一种用刚玉电弧炉生产高钙低硅造渣剂的方法78、涂覆粘合剂的刚玉喷撒的装饰纸79、刚玉相结合的高强耐火球80、微孔MgAlON复合刚玉材料制备方法81、片状微晶增韧MgAlON复合刚玉材料制备方法82、刚玉-氮化硅-碳化硅复合浇注料83、一种刚玉的加工工艺84、棕刚玉制造工艺85、锆刚玉莫来石质耐火球86、RH内衬用刚玉尖晶石质耐火材料及其制造方法87、低温烧结高强度刚玉耐火材料制备方法88、一种刚玉的回收方法89、矾土基电熔锆刚玉尖晶石的制备方法90、一种锆刚玉耐火砖的制造方法91、钢包铝镁质--致密电熔刚玉浇注料92、免烘烤致密电熔刚玉出铁沟捣打料93、刚玉-莫来石复合陶瓷用硅铝凝胶结合剂的制备方法94、刚玉-莫来石复合陶瓷推板的制备方法95、一种冶炼棕刚玉的方法96、免烘烤致密电熔刚玉出铁沟捣打料97、碳化硅刚玉浇注料98、矾土基电熔锆刚玉的制备方法99、高温热电偶刚玉滞止室100、锆刚玉多孔陶瓷过滤器的制备方法101、塑性相结合刚玉复合砖102、一种生产矾土基高纯刚玉的脱碳方法103、刚玉叶轮及其制做方法104、一种耐磨刚玉陶瓷105、刚玉制造方法106、高纯原料和二次熔铸料混配制造的锆刚玉制品及其工艺107、适用于炼铁高炉炉缸内衬的复合刚玉砖108、一种刚玉莫来石制品109、一种高纯刚玉制品110、一种铬刚玉制品111、熔铸锆刚玉异形产品及生产方法112、从刚玉电弧炉冶炼烟尘中提取金属镓的方法113、新型刚玉干粉涂料及其生产方法114、新型刚玉涂料及其生产方法115、以γ-AL2O3为原料生产烧结板状刚玉的工艺方法116、一种用吹氧法生产低碳铝矾土基电熔刚玉的方法117、半脆刚玉精磨砂带118、一种钨刚玉陶瓷材料及低温烧结方法119、锆刚玉重负荷强力砂带120、刚玉质钢包座砖浇注料121、一种钼刚玉陶瓷材料及低温烧结方法122、刚玉陶瓷材料及其制法和用途123、无水泥自流型刚玉复合浇注料124、蓝刚玉磨料的生产方法125、单晶刚玉的生产方法126、包含结晶刚玉的坯体及其制造方法127、高纯度微晶白刚玉的生产方法128、刚玉系列新型微孔陶瓷填料129、铬刚玉透气砖130、生产板状刚玉的电熔法131、阳刚玉液132、以高铝矾土为主原料制作刚玉陶瓷制品的方法及其制品133、低成本制造无团聚亚微米α-Al2O3粉及微晶刚玉瓷球的方. 134、不烧锆刚玉、铬刚玉复合耐火材料135、无机结合高强度铝镁质刚玉-尖晶石钢包浇注料及其制法136、一种生产烧结刚玉的方法137、一种棕刚玉研磨体及其制备方法138、碳钢及合金钢表面涂覆铝刚玉化层的制造方法139、碳化硅结合棕刚玉耐磨砖制作工艺140、衬铝刚玉型氧化膜的制备工艺141、不烧铬刚玉耐火材料制品142、微孔刚玉砖及其制备方法143、熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖及其生产方法144、III-V氮化物基质刚玉及其制造方法和用途145、致密电熔刚玉高强度超耐磨浇注料146、耐高温刚玉反烧炉排147、一种用于炼铁高炉的氮化硅刚玉质浇注耐火材料148、一种刚玉-莫来石复相陶瓷涂层的制备方法149、用刚玉渣制备磷铁的方法150、熔铸锆刚玉砖新型氧化法工艺技术151、耐磨烧结型锆刚玉复合材料及其生产方法152、刚玉质锅炉密封块的制造方法153、低气孔率电熔刚玉砂154、复相刚玉及其制法155、半刚玉质微孔曝气头及其制造方法156、棕刚玉的生产方法157、球磨机用熔铸锆刚玉球和衬板砖158、低温制备刚玉单晶磨料的方法159、亚白刚玉生产方法及产品160、用刚玉渣制备铁基产品的方法161、一种锆刚玉莫来石氮化硼复合耐火材料。
钢包用铝镁尖晶石质浇注料在钢包上的施工过程及注意事项材料选择与储存1、铝镁尖晶石质钢包浇注料,是精选特级矾土、刚玉、高纯尖晶石为主要原料,加入适量添加剂、分散剂等混合而成的。
具有体积密度大,耐用性高等特点;2、钢包浇注料应按品种、牌号贮存在具有防雨设施,干燥通风的库房内,严防受潮,以免久置结团,化学结合剂变质失效,影响使用效果。
3、在存放条件较好的情况下,其保质期为半年,超过半年后需检验其理化性能指标,达到要求后,方可照常使用。
施工准备1、施工前制定好施工方案现场平面图,并对各岗位施工人员做好技术交底工作,使操作人员掌握各工序的施工要点,并了解钢包浇注料的施工及使用性能。
2、施工用料分别堆放至现场或搅拌机旁,也可安排专人由仓库向现场运输,堆放及运输切勿受潮和雨淋。
3、施工前须对进厂的浇注料取样检验,符合浇注料技术要求的才能使用。
搅拌1、采用强制式搅拌机搅拌,搅拌时不得混入包装袋、绳头及其它杂物,影响浇注效果和使用性能。
2、搅拌视浇注料现场拆包,搅拌量根据搅拌机容量而定,浇注料应准确计量,倒入搅拌机内。
3、采用先干混后湿混的工艺,浇注料加入搅拌机后,干混2分钟,加水约5.2~5.5%,边搅拌边加水,先加入总量的80%,然后视搅拌物稠度情况酌情加入(并注意搅拌用水必须是洁净的自来水,不得是污水),湿混4分钟,一次性搅拌不得低于6分钟,直到浇注料均匀一致,表面泛浆后出料,一般而言,打包底时略干些,包壁略微稀些(上述加水量为参考值)。
4、搅拌时要严格控制用水量和搅拌时间,保证施工所需要的稠度。
浇注料过稀将会严重影响材料性能质量。
每次搅拌量,搅拌时间,加水量均匀一致,不得忽稠忽稀。
如发现搅拌料稠度不合符要求,应重返搅拌机适当加水或干料搅拌,严禁在浇注时临时加水使用。
5、搅拌均匀的料应在20分钟内浇注完毕,以免久置硬化不便浇注,影响钢包衬结构强度。
6、每次施工完毕或换浇注料品种时,应将搅拌机洗干净。
7、严禁搅拌作业中途停止,把已经开始搅拌的料搁置在搅拌机内,如搅拌机在工作中出现故障,若短时间能修复时,在开机器前必按须清除一部分料以后才能开机,开机后再将这部分料投入,如不能及时修复,必须将机内浇注料全部清洗干净。
[A15694-0010-0001] 2O3、MgO复合陶瓷结合尖晶石-镁质耐火浇注料及其制备方法&C04B35662006.01Ia01 纳米Al2O3、MgO复合陶瓷结合尖晶石-镁质耐火浇注料......[摘要] 本发明涉及一种用纳米Al2O3和MgO复合氧化物陶瓷结合的尖晶石-镁质耐火浇注料及其制备方法,此浇注料是以Al(OH)3和Mg(OH)2复合溶胶悬浮液作纳米陶瓷结合剂,并直接加入到混合料中,通过原位合成反应,形成以尖晶石和氧化镁为主要成分的纳米结构基质,制成了本发明的纳米尖晶石-镁质耐火浇注料。
此浇注料的配料特点是骨料使用尖晶石或在尖晶石骨料中加入适量的≤5mm的烧结镁砂,以提高浇注料总体MgO含量;基质料由纳米陶瓷结合剂系统与氧化镁和少量不同特性的Al2O3及外加剂组成,在进行二次尖晶石的合成反应后,伴随着膨胀并在约束下发生致密化,从而导致宏观和微观结构改善、性能的提高、耐用性增强,制成耐侵蚀性和耐浸润性更加优异的尖晶石-镁质浇注料,在二次精炼整体钢包中渣线部位使用,取得了良好的使用效果。
[A15694-0003-0002] 一种耐火自流浇注料及其制备方法[摘要] 本发明具体涉及一种耐火自流浇注料的制备方法。
本发明所采用的技术方案是:将35~55wt%的矾土颗粒、5~20wt%的矾土细粉、5~25wt%的刚玉细粉、5~30wt%的电熔陶粒砂、2~10wt%的纯铝酸钙水泥、2~6wt%的硅微粉、2~10wt%的α-Al2O3微粉、0.1~0.2wt%的减水剂混合,搅拌均匀制得。
本发明所制备的耐火自流浇注料具有不偏析、流动性好、易施工、致密度高、强度好、成本较低的特点。
广泛适用于加热炉炉衬、钢包永久层、中间包永久层等热工窑炉。
[A15694-0008-0003] 改良型矾土基中小型钢包浇注料及配制方法本发明提供一种改良型矾土基中小型钢包浇注料及配制方法。
其特征在于由电熔镁砂、烧结镁砂连续颗粒级配配制;在基质中加入棕刚玉微粉,使之高温下生成铝镁尖晶石相,并合理控制二氧化硅微粉和镁砂细粉比例,使矾土基具有良好的低温、中温和高温强度,且在使用过程使铝镁膨胀反应在≥1000℃温度范围内具有长效性,减少后期钢包衬出现的收缩裂纹和剥落。
本发明提供的浇注料在40吨转炉钢包上的包龄,可从平均60炉提高到80-120炉。
[A15694-0001-0004] 无机结合高强度铝镁质刚玉-尖晶石钢包浇注料及其制法[摘要] 本发明为一种无机结合高强度铝镁质刚玉-尖晶石钢包浇注料及其制法,属于耐火材料技术领域。
所述钢包浇注料的配比为(重量%):高铝骨料34~46%,高铝细粉3~7%,镁砂16~20%,锆英砂5~7%,镍渣3~5%,氧化铬3~5%,刚玉粉4~6%,尖晶石8~12%,氰氟酸无机结合剂3~5%,铝酸钙水泥3~5%。
其生产工艺如下:将破碎至上述粒度的各组份一起放在搅拌机中搅拌至混合均匀,加入铝酸钙水泥继续搅拌均匀后,再加入氰氟酸无机结合剂和适量水,在搅拌机中再强力搅拌均匀,然后浇注成型。
所述钢包浇注料具有较高的强度和耐火度,其抗热震和抗钢水的浸蚀性能较好,适用于炼钢钢水包的整体浇注。
[A15694-0004-0005] 刚玉质钢包座砖浇注料[摘要] 本发明涉及刚玉质钢包座砖浇注料,可有效解决产品致密度差和对环境造成的污染问题,其解决的技术方案是,以致密电熔刚玉为主要骨料,以刚玉粉、α-氧化铝粉、电熔尖晶石粉、氧化铬绿粉、硅微粉为基质材料,氧化铝水泥为结合剂,混匀成混合料,再另加入外加剂组成,其成分重量百分比为:致密电熔刚玉60-70%、刚玉粉5-10%、α-氧化铝粉5-10%、电熔尖晶石粉5-15%、氧化铬绿粉0.01-3%、硅微粉0.01-5%和氧化铝水泥0.01-5%,上述组分和为100%,混匀成混合料,再加入混合料重量0.1-1.0%的金属粉及有机纤维,加入量分别是混合料重量的0.01-0.5%,施工搅拌时加水量为总料重量的4-7%,可现场施工,快捷,灵活,环保,使用寿命长。
[A15694-0002-0006] 钢包用浇注料[摘要] 本发明公开了一种大中型钢包用浇注料,它由电熔白刚玉(75~95%、粒度≤5mm),电熔镁砂(5~15%、粒度≤0.088mm),铬绿(1~5%、180目),SiO2(1%、180目)配比而成。
本发明产品可采用机械化施工,不需要人工砌筑,降低了劳动强度,使用寿命长,成本低,具有良好抗渣性和抗剥落性。
[A15694-0007-0007] 钢包包底用微膨胀自流浇注料[摘要] 本发明公开了一种钢包包底用微膨胀自流浇注料,它是以下述原料组份(WL%)配制而成的:尖晶石0~15%、镁砂0~l0%、纯铝酸盐水泥0~8%、SiO2硅微粉0.5~5%、a-AL2O3铝微粉6~10%、特级矾土余量、减水剂适量。
本发明可提高包底强度及抗渣蚀性能,急冷急热性能良好,提高使用寿命。
它具有低水泥浇注料优点。
在矾土基浇注料中加入a-Al2O微分、SiO2微分,形成莫来石高温结合相,同时,加入部分预合成尖晶石细粉,又加入部分镁砂细粉与Al2O3发生反应形成尖晶石多结合相副品,抵消了高温下收缩,因此具有较高耐火度、较高荷重软化点、良好热震稳定性。
工艺简单,现场施工中省去振动成型工艺,因而降低燥音、节省时间,降低劳动强度和工作量。
[A15694-0009-0008] 利用废弃钢包浇注料作为转炉造渣助熔剂的方法[摘要] 一种利用废弃钢包浇注料作为转炉造渣助熔剂的方法,属炼钢技术领域,用于解决合理利用废弃钢包浇注料的问题。
特别之处是:它以钢包拆除的铝镁尖晶石浇注料为造渣助熔剂原料,将铝镁尖晶石浇注料进行破碎筛分,破碎粒度为10~20mm,并筛去粉末,制成转炉造渣助熔剂输送至转炉料仓备用,上述化渣助熔剂在转炉炼钢时随第一批造渣料加入,加入量为总造渣料量的4%-6%。
本发明以废弃钢包浇注料作为转炉造渣助熔剂,使废弃物得到合理利用,既减少了环境污染又得到了一种性能优异的助熔剂,实现该种固体废料的零排放,同时提高转炉的控制水平,本发明对进一步提高转炉生产效率、减弱炉衬侵蚀进而降低转炉生产成本有积极的意义。
[A15694-0012-0009] 钢包沿浇注料及钢包沿制备方法[摘要] 本发明涉及一种钢包沿浇注料及利用该浇注料制备钢包沿的方法。
该浇注料含粒度1~8mm钢包衬废料60~82%、0.044~1mm 高铝矾土10~20%、二氧化硅超细粉(≤0.02μm)2~10%、0.044~0.088mm氧化镁细粉5~10%、多聚磷酸钠0.01~1%。
以上述浇注料制备钢包沿包括钢包衬废料拣选、破碎、混匀加水搅拌、浇注、养护烘烤等步骤。
本发明回收利用废旧钢包浇注料,既能显著降低耐火材料生产成本及炼钢成本,提高经济效益,而且还具有环保节能的社会意义;以该浇注料制备成的钢包沿不仅具有良好的高温体积稳定性,而且具有足够的常、中、高温强度,耐渣蚀冲刷能力强,可以满足钢包正常运转的需要。
[A15694-0005-0010] 钢包铝镁质——致密电熔刚玉浇注料[摘要] 本发明钢包铝镁质——致密电熔刚玉浇注料是一种自反应、自烧结,自膨胀的高性能、高技术的不定形钢包浇注耐火材料。
与传统的水玻璃和低水泥铝镁质和铝镁尖晶石质耐火浇注料比,是有均衡的抗渣侵蚀性和抗渣渗透性,以及良好的抗热震性或剥落性,并有足够高的强度和高温下微膨胀的体积稳定性。
本发明其组份按重量百分比计:致密电熔刚玉75-85%,镁砂3-8%,复合添加剂8-15%,625#矾土水泥0.5-3%,各组份重量之和为100%。
[A15694-0006-0011] 低密度低导热钢包浇注料[A15694-0011-0012] 抗冲击钢包底浇注料[A15694-0013-0013] 钢包用浇注料预制下铸口砖及其生产方法[A15694-0014-0014] 一种用于钢包的浇注料/khdt/khdt/201012/20024.html无机结合高强度铝镁质刚玉- 尖晶石钢包浇注料及其制法本发明为一种无机结合高强度铝镁质刚玉-尖晶石钢包浇注料及其制法,属于耐火材料技术领域。
所述钢包浇注料的配比为(重量%):高铝骨料34~46%,高铝细粉3~7%,镁砂16~20%,锆英砂5~7%,镍渣3~5%,氧化铬3~5%,刚玉粉4~6%,尖晶石8~12%,氰氟酸无机结合剂3~5%,铝酸钙水泥3~5%。
其生产工艺如下:将破碎至上述粒度的各组份一起放在搅拌机中搅拌至混合均匀,加入铝酸钙水泥继续搅拌均匀后,再加入氰氟酸无机结合剂和适量水,在搅拌机中再强力搅拌均匀,然后浇注成型。
所述钢包浇注料具有较高的强度和耐火度,其抗热震和抗钢水的浸蚀性能较好,适用于炼钢钢水包的整体浇注。
无机结合高强度铝镁质刚玉- 尖晶石钢包浇注料及其制法一种无机结合高强度铝镁质刚玉-尖晶石钢包浇注料,其特征在于所述钢包浇注料由高铝骨料、高铝细粉、镁砂、锆英砂、镍渣、氧化铬、刚玉粉和尖晶石,作为结合剂的氰氟酸无机结合剂,以及作为促凝剂的铝酸钙水泥组成,其配比为(重量%):高铝骨料34~46%,高铝细粉3~7%,镁砂16~20%,锆英砂5~7%,镍渣3~5%,氧化铬3~5%,刚玉粉4~6%,尖晶石8~12%,氰氟酸无机结合剂3~5%,铝酸钙水泥3~5%。
褚长庆、郝恩先、梁永平、李继宗、刘曼朗、刘勇专利号: 99100090申请日: 1999年1月12日公开/公告日: 1999年10月20日授权公告日: 2004年7月28日申请人/专利权人: 褚长庆、郝恩先、梁永平、李继宗、刘曼朗、刘勇国家/省市: 济南(88)申请人地址: 山东省济南市解放路30号济南东方工业炉新技术开发总公司邮编: 250013发明/设计人: 褚长庆、郝恩先、梁永平代理人: 白家驹专利代理机构: 冶金专利事务所(11019)专利代理机构地址: 北京市灯市口74号(100730) 专利类型: 发明公开号: 1232003公告日:授权日: 20公告号: 1159255优先权:审批历史:附图数: 0页数: 3权利要求项数: 0。