地 上 管 道安装工序质量控制表

储罐真空试漏检查记录储罐罐壁试漏检查记录储罐罐顶试漏检查记录储罐补强板试漏检查记录注：试验方法包括罐内充水、放水、真空法、氨气渗漏法、充气、煤气渗漏法及试验压力。

注：试验方法包括罐内充水、放水、真空法、氨气渗漏法、充气、煤气渗漏法及试验压力储罐体几何尺寸检查记录储罐焊缝返修记录项目名称：珠海恒基达鑫二期工程技术质量交底记录储罐交工验收证明书储罐酸洗钝化检查记录TK404贮罐充水试验方案珠海恒基达鑫二期工程我公司承建的TK404拱顶贮罐施工的充水试验在罐体附件内安装完毕并经检查后进行罐体充水试验；罐体充水试验合格后，进行加热盘管水压试验。

1. 充水试验前应备条件1.1罐体所有与罐体焊接附件均已焊完1.2充水管线均已连接完毕，且经过检查无泄露，支撑可靠。

1.3水源采用恒基达鑫一期消防水源从TK304罐基础墙边消防主管盲端引出通过装车站引至TK404进料口管线DG150 见附图。

1.4透光孔另加法兰盖上设置通气阀门，与大气相通，通过调节阀门控制水压。

水压通过U 型水管观察。

1.5用水量因采用DG150进水管预计进水时间1.5日。

2 罐壁、罐顶的严密性和强度试验,罐顶稳定性试验。

2.1 罐壁的严密性和强度试验均采用罐内充水来检查。

2.2 充水前，应将全部透光孔打开，充水试验应始终在监视下进行，充水过程中要注意观测基础沉降情况，当基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，及时处理。

充水时，应检查罐体有无渗水和显著变形。

2.3 罐内充水时，禁止锤击。

罐壁中若有渗漏现象，应将水位降至渗漏处300mm以下修复，修复后重新充水试漏。

2.4 罐体试验时，应防止由于气候变化造成罐内压力的突然波动，并随时注意控制压力做好安全措施。

2.5 当罐内充水高度在设计最高液位下1m时，封闭透光孔，利用U型玻璃管、阀门，进行缓慢充水升压，当罐内空间压力达到设计试验值0.2m水柱高时，暂停止充水，并在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，若未发现气泡,罐顶无异常现象，则认为罐顶严密性及强度试验合格,试验后立即打开阀门，恢复常压,使罐顶与大气相通；如果发现渗漏眼，放压排水至渗漏点以下及时补焊后，恢复。

化工部交工资料表格(总64页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小---交工技术文件格式目录一、共用类交工技术文件格式1、化学工业工程建设交工技术文件（封面）表H—1012、交工文件总目录表H—1023、交工文件目录表H—1034、开工报告表H—1045、中间交接证书表H—1056、联动试车合格证书表H—1067、工程交接证书表H—1078、工程备忘录表H—1089、技术联系单表H—10910、隐蔽工程记录表H—11011、基础沉降测量记录表H—11112、焊工登记表表H—11213、焊接记录表H—11314、焊缝射线探伤报告表H—11415、超声波探伤报告表H—11516、渗透探伤报告表H—11617、磁粉探伤报告表H—11718、热处理报告表H—11819、超声波测厚报告表H—11920、光谱分析报告表H—12021、金相检验报告表H—12122、材料性能试验报告表H—12223、化学分析试验报告表H—12324、————分析报告表H—12425、防腐蚀施工工序质量控制表表H—12526、防腐层电火花检测报告表H—12627、绝热施工工序质量控制表表H—12728、空白表表H—128二、机械类交工技术文件格式1、机泵安装工序质量控制表表H—2012、机组安装工序质量控制表表H—2023、机组安装找正记录表H—2034、大型机械灌浆前检查记录表H—2045、机械拆检通讯组装间隙测量记录表H—2056、电机空气间隙测量记录表H—2067、机组对中记录表H—2078、_______透平试运转报告表H—2089、机器运转报告表H—20910、大型轴流风机安装工序质量控制表表H—21011、立式搅拌器安装工序质量控制表表H—21112、空调系统安装工序质量控制表表H—21213、输送机械安装工序质量控制表表H—21314、起重机械安装工序质量控制表表H—21415、容器、换热器安装工序质量控制表表H—21516、分段组对工序质量控制表表H—21617、塔盘安装记录表H—21718、设备填充记录表H—21819、火炬、排气筒安装工序质量控制表表H—21920、大型储罐组装工序质量控制表表H—22021、气柜组装工序质量控制表表H—22122、管式工业炉安装工序质量控制表表H—22223、胀管记录表H—22324、钢结构安装工序质量控制表表H—22425、筑炉工序质量控制表表H—22526、________砼衬里试块试验报告表H—22627、________砼衬里试样烘干热处理记录表H—227三、管道类交工技术文件格式1、地下管道安装工序质量控制表表H—3012、地下管道安装工序质量控制表表H—3023、高压管件加工记录表H—3034、阀门试压记录表H—3045、安全阀调试记录表H—305四、电气类交工技术文件格式1、变压器安装工序质量控制表表H—4012、高、低压配电装置安装工序质量控制表表H—4023、保护控制盘、屏及二次回路安装工序质量控制表表H—4034、直流系统安装工序质量控制表表H—4045、不间断电源(UPS)安装工序质量控制表表H—4056、电机电气安装工序质量控制表表H—4067、避雷针（网）及接地装置安装工序质量控制表表H—4078、电缆工程安装工序质量控制表表H—4089、架空线路安装工序质量控制表表H—40910、照明装置安装工序质量控制表表H—41011、起重设备及电梯的电气安装工序质量控制表表H—41112、火警、通讯系统安装工序质量控制表表H—41213、广播、电视系统安装工序质量控制表表H—41314、变压器安装检查记录表H—41415、变压器器身检查记录表H—41516、变压器干燥记录表H—41617、变压器干燥记录附表表H—41718、断路器检查调整记录表H—41819、隔离开关、负荷开关安装调整记录表H—41920、电气盘（屏）、柜安装记录表H—42021、母线安装记录表H—42122、蓄电池充（放）电记录表H—42223、蓄电池充（放）电记录附表表H—42324、电机抽芯检查记录表H—42425、电机干燥记录表H—42526、电机干燥记录附表表H—42627、电机试车记录表H—42728、架空线路施工记录表H—42829、避雷、接地装置安装记录表H—42930、________电气安装记录表H—43031、交流电机试验报告表H—43132、直流电机试验报告表H—43233、变压器试验报告表H—43334、断路器试验报告表H—43435、电力电缆试验报告表H—43536、电压互感器试验报告表H—43637、电流互感器试验报告表H—43738、避雷器试验报告表H—43839、电容器试验报告表H—43940、绝缘油试验报告表H—44041、交流耐压试验报告表H—44142、电流（压）继电器试验报告表H—44243、反时限过电流继电器试验报告表H—44344、时间继电器试验报告表H—44445、中间、信号继电器试验报告表H—44546、差动继电器试验报告表H—44647 、电力半导体及微电子控制装置检查试验报告表H—447（一）、（二）48、二次回路系统、模拟试验报告表H—44849、_______电气试验报告表H—449五、自动化仪表类交工技术文件格式1、仪表盘（箱、操作台）安装工序质量控制表表H—5012、仪表回路安装工序质量控制表表H—5023、DCS、PLC安装工序质量控制表表H—5034、就地指示仪表安装工序质量控制表表H—5045、仪表供气（汽）总管安装工序质量控制表表H—5056、电缆槽架及主电缆安装工序质量控制表表H—5067、调节阀、执行器调校记录表H—5078、变送器（转送器）调校记录表H—5089、调节器调校记录表H—50910、显示仪表调校记录表H—51011、计算单元调校记录表H—51112、积算单元调校记录表H—51213、就地指示调校记录表H—51314、工艺开关调校记录表H—51415、轴位移、轴振动调校记录表H—51516、流量元件安装记录表H—51617、仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录表H—51718、仪表电缆电线检查记录表H—51819、仪表系统调试记录表H—51920、报警联锁及PLC 系统试验记录表H—52021、DCS 基本功能检测记录表H—52122、DCS状态I/O卡测试记录表H—52223、DCS模式拟I/O卡测试记录表H—52324、_________仪表调校记录表H—524表H_101Tab化学工业工程建设交工技术文件TECHNICAL DOCUMENTS FOR HANDOVER OF ENGINGRING CONSTRUCTION IN CHEMICAL INDUSTRY项目：中盐吉兰泰40万吨/年PVC项目装置：离子膜烧碱UNIT工号：碱储运SECTION建设单位：中盐吉兰泰盐化集团有限公司聚氯乙烯工程建设指挥部OWNER施工单位：吉林吉化华强建设有限责任公司CONTRACTOR第卷第册. SECT NO.年月日DATEH_102H _ 1 0 3T a bH _ 1 0 4表H _105H_106表—H108表—109H_110H_111表—H113表H—125表H—126Tab.表H_128表H—203表H—204T表H—208表H—209表H--211。

附表1
施工项目部
施工项目部（项目一分部）
施工项目部（项目二分部）
附表2
架子队（隧道架子一队）
架子队（隧道架子二队）
架子队（隧道架子三队）
架子队（路基架子一队）
架子队（桥涵架子一队）
附件3
关键工序质量控制表
①附件：照片（正面、侧面、平面)，由监理工程师拍照，照片上显示时间至小时。

②关键工序是指路基、桥涵、隧道、轨道等主体工程的隐蔽性工序质量自检、互检、交接检情况记录。

③本表由监理工程师存档备查，本表不填不得进入下道工序。

附件4
关键工点检查记录表
备注：1.此表印制成册，每31页为一册，每月一册。

2.印制成册的检查表不能撕扯，凡缺页的按弄虚作假处理。

关键工序质量控制记录表摘要：一、关键工序质量控制记录表的重要性1.提高产品质量2.确保生产过程稳定3.预防质量问题二、关键工序质量控制记录表的内容1.工序名称2.质量控制标准3.实际检测数据4.质量评价5.异常情况处理三、如何填写关键工序质量控制记录表1.详细、准确地填写工序名称和质量控制标准2.实时记录实际检测数据3.对质量评价进行客观、全面的分析4.遇到异常情况及时处理并记录四、关键工序质量控制记录表的运用与管理1.定期审查记录表2.分析质量趋势3.优化生产过程4.提高员工素质正文：关键工序质量控制记录表是企业在生产过程中对关键工序质量进行监控和管理的重要工具。

它有助于提高产品质量，确保生产过程的稳定，以及预防质量问题的发生。

下面我们将详细介绍关键工序质量控制记录表的内容、填写方法以及运用与管理。

一、关键工序质量控制记录表的重要性1.提高产品质量：通过对关键工序的质量控制，确保产品在生产过程中符合质量标准，提高最终产品的质量。

2.确保生产过程稳定：通过对关键工序的质量控制，及时发现生产过程中的问题，确保生产过程的稳定运行。

3.预防质量问题：通过对关键工序的质量控制，提前发现潜在的质量问题，并采取相应措施进行预防和改进。

二、关键工序质量控制记录表的内容1.工序名称：明确记录所涉及的关键工序。

2.质量控制标准：设定合理的质量控制标准，以便于对工序质量进行评价。

3.实际检测数据：实时检测关键工序的质量，并将数据填入记录表。

4.质量评价：根据实际检测数据，对工序质量进行客观、全面的评价。

5.异常情况处理：遇到质量异常情况时，及时处理并记录处理过程。

三、如何填写关键工序质量控制记录表1.详细、准确地填写工序名称和质量控制标准，以便于对工序质量进行监控。

2.实时记录实际检测数据，确保数据的准确性和完整性。

3.对质量评价进行客观、全面的分析，以便于发现问题和改进。

4.遇到异常情况及时处理，并记录处理过程，以便于日后分析和总结经验。

（化工部）交工资料表格（全）目录一、共用类交工技术文件格式1、化学工业工程建设交工技术文件（封面）表H-1012、交工文件总目录表H-1023、交工文件目录表H-1034、开工报告表H-1045、中间交接证书表H-1056、联动试合格证书表H-1067、工程交接证书表H-1078、工程备忘录表H-1089、技术联系单表H-10910、隐蔽工程记录表H-11011、基础沉降观测记录表H-11112、焊工登记表表H-11213、焊接记录表H-11314、焊缝射线探伤表H-11415、超声波探伤报告表H-11516、渗透探伤报告表H-11617、磁粉探伤报告表H-11718、热处理报告表H-11819、超声波测厚报告表H-11920、光谱分析报告表H-12021、金相检验报告表H-12122、材料性能试验报告表H-12223、化学分析试验报告表H-12324、分析报告表H-12425、防腐蚀施工工序质量控制表表H-12526、防腐层电火花检测报告表H-12627、绝热施工工序质量控制表表H-12728、空白表表H-128二、机械类交工技术文件格式1、机泵安装工序质量控制表表H-2012、机组安装工序质量控制表表H-2023、机组安装找正记录表H-2034、大型机械灌浆前检查记录表H-2045、机器拆检及组装间隙测量记录表H-2056、电机空气间隙测量记录表H-2067、机组对中记录表H-2078、透平试运转报告表H-2089、机器试运转报告表H-20910、大型轴流风机安装工序质量控制表表H-21011、立式搅拌器安装工序质量控制表表H-21112、空调系统安装工序质量控制表表H-21213、输送机械安装工序质量控制表表H-21314、起重机安装工序质量控制表表H-21415、容器、换热器安装工序质量控制表表H-21516、分段塔组对工序质量控制表表H-21617、塔类安装工序质量控制表表H-21718、塔盘安装记录表H-21819、设备填充记录表H-21920、火炬、排气筒安装工序质量控制表表H-22021、大型储罐组装工序质量控制表表H-22122、气柜组装工序质量控制表表H-22223、管式工业炉安装工序质量控制表表H-22324、胀管记录表H-22425、钢结构安装工序质量控制表表H-22526、筑炉工序质量控制表表H-22627、混凝土衬里试块试验报告表H-22728、混凝土衬里试样烘干记录表H-228三、管道类交工技术文件格式1、地上管道安装工序质量控制表表H-3012、地下管道安装工序质量控制表表H-3023、高压管件加工记录表H-3034、阀门试压记录表H-3045、安全阀调试记录表H-305四、电气类交工技术文件格式1、变压器安装工序质量控制表表H-4012、高、低压配电装置安装工序质量控制表表H-4023、保护控制盘、屏及二次回路安装工序质量控制表表H-4034、直流系统安装工序质量控制表表H-4045、不间断电源（UPS）安装工序质量控制表表H-4056、电机电气安装工序质量控制表表H-4067、避雷针（网）及接地安装工序质量控制表表H-4078、电缆工程安装工序质量控制表表H-4089、架空线路安装工序质量控制表表H-40910、照明装置安装工序质量控制表表H-41011、起重设备及电梯的电气安装工序质量控制表表H-41112、火警、通讯系统安装工序质量控制表表H-41213、广播、电视系统安装工序质量控制表表H-41314、变压器安装检查记录表H-41415、变压器器身检查记录表H-41516、变压器干燥记录表H-41617、变压器干燥记录附表表H-41718、断路器检查调整记录表H-41819、隔离开关、负荷开关安装调整记录表H-41920、电气盘（屏）、柜安装记录表H-42021、母线安装记录表H-42122、蓄电池充（放）电记录表H-42223、蓄电池充（放）电记录附表表H-42324、电机抽芯检查记录表H-42425、电机干燥记录表H-42526、电机干燥记录附表表H-42627、电机试车记录表H-42728、架空线路施工记录表H-42829、避雷、接地装置安装记录表H42930、电气安装记录表H-43031、交流电机试验报告表H-43132、直流电机试验报告表H-43233、变压器试验报告表H-43334、断路器试验报告表H-43435、电力电缆试验报告表H-43536、电压互感器试验报告表H-43637、电流互感器试验报告表H-43738、避雷器试验报告表H-43839、电容器试验报告表H-43940、绝缘油试验报告表H-44041、交流耐压试验报告表H-44142、电流（压）继电器试验报告表H-44243、反时限过电流继电器试验报告表H-44344、时间继电器试验报告表H-44445、中间、信号继电器试验报告表H-44546、差动继电器试验报告表H-44647、电力半导体及微电子控制装置检查试验报告（一）、（二）表H-44748、二次回路系统、模拟试验报告表H-44849、电气试验报告表H-449五、自动化仪表类交工技术文件格式1、表盘（箱、操作台）安装工序质量控制表表H-5012、仪表回路安装工序质量控制表表H-5023、DCS、PLC安装工序质量控制表表H-5034、就地指示仪表安装工序质量控制表表H-5045、仪表供气（汽）总管安装工序质量控制表表H-5056、电缆桥架及主电缆安装工序质量控制表表H-5067、调节阀、执行器调校记录表H-5078、变送器（转换器）调校记录表H-5089、调节器调校记录表H-50910、显示仪表调校记录表H-51011、计算单元调校记录表H-51112、积算单元调校记录表H-51213、就地指示表调校记录表H-51314、工艺开关调校记录表H-51415、轴位移、轴振动调校记录表H-51516、流量元件安装记录表H-51617、仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录表H-51718、仪表电缆电线检查记录表H-51819、仪表系统调试记录表H-51920、报警联锁及PLC系统试验记录表H-52021、DCS基本功能检测记录表H-52122、DCS状态I/O卡测试记录表H-52223、DCS模拟I/O卡测试记录表H-52324、仪表调校记录表H-524化学工业工程建设交工技术文件TECHNICAL DOCUMENTS FOR HANDOVER OF ENGINEERING CONSTRUCTION IN CHENICAL INDUSTRY 项目：PROJECT装置：UNITSECTION建设单位：OWNER施工单位：CONTRACTOR第/ 卷第/ 册VOL. No. SECT No.年月日DATESCC CNCEC 交工文件总目录General contents of project Handover documents项目：Project装置：Unit工号：Section卷号V ol. No. 册号Sect No.内容ContentsSCC CNCEC交工文件目录Gotents contents of project Handover documents项目：Project装置：工号：Section序号Sequence No.文件名称Name of document页次Page备注RemarksSCC CNCEC开工报告Report for start of construction项目：Project装置：Unit工号：Section合同号Contract No. 工程地点Job sit计划开工日期年月日Planned date for start of construction造价Cost 合同工期月/天Time limit specified by contract Months/Days工程内容：Contents of engineering project 开工前已达到的条件：Conditions attained before start of Construction备注：Remarks经双方认可，实际开工日期年月日Actual date of start of construction approved both side Date建设单位签章：Owner signature代表：Representative年月日Date 监理单位签章：Management signature代表：Representative年月日Date总包单位签章：Contractor signature代表：Representative年月日Date施工单位签章：Subcontractor signature代表：Representative年月日DateSCC CNCEC 中间交接证书Certificate for intermediateacceptance项目：Project装置：UnitSection单项（位）工程名称：Name of unit work 交接日期年月日Date of acceptance Date工程内容：Contents of engineering project交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）：Decrement of acceptance (extent of conformity to design main defects and suggestions for treatment)工程质量鉴定意见：Opinions for appraisal of engineering quality建设单位签章：Owner signature代表：Representative年月日Date 监理单位签章：Management signature代表：Representative年月日Date总包单位签章：Contractor signature代表：Representative年月日Date施工单位签章：Subcontractor signature代表：RepresentativeDateSCC CNCEC 联动试车合格证书Certificate for qualification ofSystem simulation test-run项目：Project装置：Unit工号：Section装置、车间、工段或生产系统名称Name of installation, plant or production system试车日期自年月日至年月日Date of test-run from Date to Date 试车情况：Description of test-run附件：Attachment建设单位签章：Owner signature代表：Representative年月日Date 监理单位签章：Management signature代表：Representative年月日Date总包单位签章：Contractor signature代表：Representative年月日Date施工单位签章：Subcontractor signature代表：Representative年月日DateSCC CNCEC工程交接证书Certificate for acceptance of engineering project项目：Project装置：Unit工号：Section工程编号Job codeNo.工程类别Classification工业/民用Industrial/Civil工程性质Feature新建/扩建/改建/技改New/Extension/ Modification/Renovation开工日期Start of construction 年月日Date完工日期Completion ofproject年月日Date施工依据Basis for construction批准单位Approved by批准文件号Approveddocument No.合同文件号Contract No.批准设计号Approveddesign No.预算编制单位Budget compiled by预算批准单位Budgetapproved by工程质量评定：Evaluation of engineering quality 工程接收意见：Opinion for acceptance of project 建设单位签章：Owner signature代表：Representative年月日Date 监理单位签章：Management signature代表：Representative年月日Date总包单位签章：Contractor signature代表：Representative年月日Date施工单位签章：Subcontractor signature代表：Representative年月日DateSCC CNCEC工程备忘录Memorandum for engineering project 项目：Project装置：Unit工号：Section事由：Main content编号：Code No.提出人：Submitter年月日Date建设单位签章：Owner signature 代表：Representative年月日Date 监理单位签章：Management signature代表：Representative年月日Date总包单位签章：Contractor signature代表：Representative年月日Date施工单位签章：Subcontractor signature代表：Representative年月日Date表H-109SCC CNCEC 技术联系单Technical liaison sheet项目：Project装置：Unit工号：Section提出人Submitter 送达Submitted to联系单号Sheet No.内容Contents年月日Date答复Answer签章Signature年月日Date. 表H-114SCC CNCEC 隐蔽工程记录Concealed work records项目：Project装置：Unit工号：Section隐蔽部位Concealed location施工图号Engineering drawing No.隐蔽前的检查：Inspection before concealing 隐蔽方法：Concealing method简图说明：Illustration with sketch建设单位签章：Owner signature代表：Representative年月日Date 监理单位签章：Management signature代表：Representative年月日Date总包单位签章：Contractor signature代表：Representative年月日Date施工单位签章：Subcontractor signature代表：Representative年月日Date表H-111SCC CNCEC 基础沉降测量记录Foundation settlementSurveying records项目：Project装置：Unit工号：Section位号Location No. 名称Name参考水准点Reference bench mark 标高Elevation 测量点位置Locationof surveying安装前Before erection安装后After erection加负荷Loading负荷后After loading 日期Date标高Elevation日期Date标高Elevation负荷量Load日期Date标高Elevation日期Date标高Elevation测量草图urveying sketch技术负责人T echnical person in charge 测量人Surveyor. 表H-112SCC CNCEC焊工登记表Welder registration table项目：Project装置：Unit工号：Section序号Sequence No. 姓名Name钢印号Welder’s stamp No.合格证号Certificate No.合格项目（代号）Qualified items (code No.)焊接检查员Weld inspector制表人Tabulator. 表H-113SCC CNCEC 焊接记录表Welder records项目：Project装置：Unit工号：Section焊缝号Weld No.焊工/钢印号Welder/stamp No.预热温度Preheating temp.焊接日期Date of welding备注Remarks记录人Recorder. 表H-114SCC CNCEC 焊缝射线探伤报告Radiographic test report of weld项目：Project装置：Unit工号：Section管线号/设备位号Pipeline/Equipment location No. 委托单位Truster试验编号Test No.规格及厚度Specification & thickness 焊接方法Weldingmethod执行标准Standard forexecution材质Material 增感方式Way ofenhancingsensitivity透照方法Method fortransmission底片编号Film No.缺陷Defects评定等级Evaluationgrade返修位置Locationrepaired焊工号WelderNo.附注Note 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18缺陷代号Defects code No. 1.横裂纹 6.条状夹渣11.过熔透16.咬边Transverse crack Stripe slag inclusion Over-fusion Undercut2.纵裂纹7.分散夹渣12.凹陷17.错口Longitudinal crackScattering slag inclusion Subside Mismatch3.弧坑裂纹8.夹钨13.溢满18.表面沟槽Crater crack Tungten inclnsion Overlap Surface groove4.未焊透9.气孔14.缩孔Incomplete penetration Porosity Shrinkage5.未熔合10.长形气孔15.伪缺陷Incomplete fusion Linear porosity Fake defect审核人：Examiner年月日Date评片：Film evaluater年月日Date暗房处理：Dark room operator年月日Date拍片：Photographer年月日Date NDT NDT NDT NDT。

-交工技术文件格式目录一、共用类交工技术文件格式1、化学工业工程建设交工技术文件（封面）表H—1012、交工文件总目录表H—1023、交工文件目录表H—1034、开工报告表H—1045、中间交接证书表H—1056、联动试车合格证书表H—1067、工程交接证书表H—1078、工程备忘录表H—1089、技术联系单表H—10910、隐蔽工程记录表H—11011、基础沉降测量记录表H—11112、焊工登记表表H—11213、焊接记录表H—11314、焊缝射线探伤报告表H—11415、超声波探伤报告表H—11516、渗透探伤报告表H—11617、磁粉探伤报告表H—11718、热处理报告表H—11819、超声波测厚报告表H—11920、光谱分析报告表H—12021、金相检验报告表H—12122、材料性能试验报告表H—12223、化学分析试验报告表H—12324、————分析报告表H—12425、防腐蚀施工工序质量控制表表H—12526、防腐层电火花检测报告表H—12627、绝热施工工序质量控制表表H—12728、空白表表H—128二、机械类交工技术文件格式1、机泵安装工序质量控制表表H—2012、机组安装工序质量控制表表H—2023、机组安装找正记录表H—2034、大型机械灌浆前检查记录表H—2045、机械拆检通讯组装间隙测量记录表H—2056、电机空气间隙测量记录表H—2067、机组对中记录表H—2078、_______透平试运转报告表H—2089、机器运转报告表H—20910、大型轴流风机安装工序质量控制表表H—21011、立式搅拌器安装工序质量控制表表H—21112、空调系统安装工序质量控制表表H—21213、输送机械安装工序质量控制表表H—21314、起重机械安装工序质量控制表表H—21415、容器、换热器安装工序质量控制表表H—21516、分段组对工序质量控制表表H—21617、塔盘安装记录表H—21718、设备填充记录表H—21819、火炬、排气筒安装工序质量控制表表H—21920、大型储罐组装工序质量控制表表H—22021、气柜组装工序质量控制表表H—22122、管式工业炉安装工序质量控制表表H—22223、胀管记录表H—22324、钢结构安装工序质量控制表表H—22425、筑炉工序质量控制表表H—22526、________砼衬里试块试验报告表H—22627、________砼衬里试样烘干热处理记录表H—227三、管道类交工技术文件格式1、地下管道安装工序质量控制表表H—3012、地下管道安装工序质量控制表表H—3023、高压管件加工记录表H—3034、阀门试压记录表H—3045、安全阀调试记录表H—305四、电气类交工技术文件格式1、变压器安装工序质量控制表表H—4012、高、低压配电装置安装工序质量控制表表H—4023、保护控制盘、屏及二次回路安装工序质量控制表表H—4034、直流系统安装工序质量控制表表H—4045、不间断电源(UPS)安装工序质量控制表表H—4056、电机电气安装工序质量控制表表H—4067、避雷针（网）及接地装置安装工序质量控制表表H—4078、电缆工程安装工序质量控制表表H—4089、架空线路安装工序质量控制表表H—40910、照明装置安装工序质量控制表表H—41011、起重设备及电梯的电气安装工序质量控制表表H—41112、火警、通讯系统安装工序质量控制表表H—41213、广播、电视系统安装工序质量控制表表H—41314、变压器安装检查记录表H—41415、变压器器身检查记录表H—41516、变压器干燥记录表H—41617、变压器干燥记录附表表H—41718、断路器检查调整记录表H—41819、隔离开关、负荷开关安装调整记录表H—41920、电气盘（屏）、柜安装记录表H—42021、母线安装记录表H—42122、蓄电池充（放）电记录表H—42223、蓄电池充（放）电记录附表表H—42324、电机抽芯检查记录表H—42425、电机干燥记录表H—42526、电机干燥记录附表表H—42627、电机试车记录表H—42728、架空线路施工记录表H—42829、避雷、接地装置安装记录表H—42930、________电气安装记录表H—43031、交流电机试验报告表H—43132、直流电机试验报告表H—43233、变压器试验报告表H—43334、断路器试验报告表H—43435、电力电缆试验报告表H—43536、电压互感器试验报告表H—43637、电流互感器试验报告表H—43738、避雷器试验报告表H—43839、电容器试验报告表H—43940、绝缘油试验报告表H—44041、交流耐压试验报告表H—44142、电流（压）继电器试验报告表H—44243、反时限过电流继电器试验报告表H—44344、时间继电器试验报告表H—44445、中间、信号继电器试验报告表H—44546、差动继电器试验报告表H—44647 、电力半导体及微电子控制装置检查试验报告表H—447（一）、（二）48、二次回路系统、模拟试验报告表H—44849、_______电气试验报告表H—449五、自动化仪表类交工技术文件格式1、仪表盘（箱、操作台）安装工序质量控制表表H—5012、仪表回路安装工序质量控制表表H—5023、DCS、PLC安装工序质量控制表表H—5034、就地指示仪表安装工序质量控制表表H—5045、仪表供气（汽）总管安装工序质量控制表表H—5056、电缆槽架及主电缆安装工序质量控制表表H—5067、调节阀、执行器调校记录表H—5078、变送器（转送器）调校记录表H—5089、调节器调校记录表H—50910、显示仪表调校记录表H—51011、计算单元调校记录表H—51112、积算单元调校记录表H—51213、就地指示调校记录表H—51314、工艺开关调校记录表H—51415、轴位移、轴振动调校记录表H—51516、流量元件安装记录表H—51617、仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录表H—51718、仪表电缆电线检查记录表H—51819、仪表系统调试记录表H—51920、报警联锁及PLC 系统试验记录表H—52021、DCS 基本功能检测记录表H—52122、DCS状态I/O卡测试记录表H—52223、DCS模式拟I/O卡测试记录表H—52324、_________仪表调校记录表H—524表H_101Tab 化学工业工程建设交工技术文件TECHNICAL DOCUMENTS FOR HANDOVER OF ENGINGRING CONSTRUCTION IN CHEMICAL INDUSTRY项目：中盐吉兰泰40万吨/年PVC项目装置：离子膜烧碱UNIT工号：碱储运SECTION建设单位：中盐吉兰泰盐化集团聚氯乙烯工程建设指挥部OWNER施工单位：吉化华强建设有限责任公司CONTRACTOR第卷第册VOL.NO. SECT NO.年月日DATEH_102H_103H_104表H_105H_106 TabH_107表—H108表—109H_110H_111H112Tab.表—H113表H—125表H—126127Tab.表H_128202表H—204205206表H—208表H—209H--210表H--211H--213表H--214H--215H--216H--217H--218H--219H--22 0。

化学工业工程建设交工技术文件格式使用说明一、格式的通用说明1、交工技术文件格式中所列承包单位,系指工程建设项目的总承包单位。

2、交工技术文件格式中,标记为""：无此检查工序；：需要检查工序。

上述两种桂注均由工号施工技术人员完成。

：表示该工序施工完毕,并经自检符合设计和有关标准要求。

3、工序质量控制表中：〔1〕"等级",是质量控制分级,不是质量检验与评定标准中评定的等级。

〔2〕"机械及附件"、"设备及附件接收"、"设备材料接收"、"设备材料核对"等,系指施工队组领料时对机械、材料所做的检查。

其检查容主要包括：数量核对、外观质量缺陷、质量合格证明、按规定复检的资料等。

〔3〕"基础复查",指设备安装前,安装人员对基础所做的检查。

检查容主要包括：基础位置和标高、预留孔〔洞〕和预埋件的位置等是否符合安装要求。

〔4〕"灌浆前检查",是指机械安装找正工作结束后,基础灌浆前进行的检查工作。

其主要容是基础顶表面、预留孔〔洞〕是否清洁,垫铁和地脚螺栓是否符合设计和规要求等。

二、体格式说明1．共用类格式表H－101 化学工业工程建设交工技术文件本表为交工技术文件的封面。

其下部卷、册编号：分母表示数；分子表示卷、册序号。

例如：某装置工程的交工技术文件总计10卷,第一卷有5册,若表示第一卷2册时,则写为第1/10第2/5册。

表H－102 底工文件总目录本表系某一装置工程的交工总目录,供填写该装置所有卷、册的全部容。

该总目录应编列在首卷首册封面次页。

本表表头部分"工号"栏,留作空白,不填任何容。

表H－103 交工文件目录本表是某册交工技术文件的目录。

它包括了与该册有关的所有技术文件。

如质量合格证明、工序质量控制表、施工记录、试验报告等。

表H－104 开工报告本表是合同双方考核合同工期的依据,由承包单位计划部门填写本"开工报告"。

（一）管道安装的质量控制1.必须熟悉本岗位流程，工艺管道的流向和阀门的安装方向。

2.对管材、阀兰、在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用；同时管材、管件、应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。

3.、管道安装时，应对法兰密封面及密封片进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在。

4、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5、垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。

6、法兰连接应使用一规格螺栓，安装方向一致。

紧固螺栓时，应对称均匀，松紧适度，紧固后处露长度不大于2倍螺距。

直管段两焊缝间距不小于100㎜；焊缝距弯管起弯点不得小于100㎜，且不小于管外径；在管道焊缝上不得开孔。

7、管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

8、预埋套管要准确，同时其他管道要考虑不妨碍补偿。

9、在施工中严格控制仪表空气管道的焊接必须采用氩电联焊。

（二）、阀门安装质量控制1.、阀门安装前应作检查，阀门上应有制造厂铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通经、工作温度及工作介质等有关说明。

2.安装前应进行外观检查，不得损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。

3.阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象不合格者不得安装。

4.一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即介质向前流动的方向。

必须特别注意，不得装反。

5.安装位置从操作和维修着眼，尽可能方便操作维修，阀门手轮不得向下。

6.大型阀门起吊，绳子不能拴在手轮或阀杆上。

（三）、管道焊接质量控制1、碳素钢管外径小于或等于57㎜，壁厚小于或等于3.5㎜的采用氧气—乙炔焊。

外径大于57㎜的采用氩电联焊后，手工电弧焊。

不锈钢管采用手工电弧焊；2、焊接辅助设备应具有：焊条烘干箱、焊条保温桶、氧气减压器、乙炔减压器、氧气瓶、乙炔瓶、回火器等；3、碳钢及低合金钢管子坡口采用机械或氧乙炔焰、机械法去除氧化皮等进行加工；4、检查坡口表面及坡口边缘内外侧不少于10㎜范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；5、坡口加工尺寸符合要求；焊口表面应无裂纹、夹层。

工程质量控制点等级划分表管道工程质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号一通用检查项1 施工技术方案文件报审单AHR2 图纸会审和设计交底会议纪要AHR《现场设备、工艺管道焊接工3 焊接工艺评定程施工及查收规范》文件报审单AHR（GB50236-98）特别工种（焊工、热办理4 工、无损检测工、评片员）核查资格证书原件文件报审单AHR资格核查质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号计量用具、检查仪器判定检查实物贴有判定标签，在有效期5 文件报审单AHR有效性检查内二地下管道——金属管道1 丈量放线检查标高、地点坐标的正确性AWR使用土建相关表格检查沟底的坡度、沟底的平坦性BWR2 沟槽坡度查收《石油化工给水排水管道工程施工及查收规范》钢管检查查收记录（SH3533-2003）G415检查外观，核对材质、规格、型号管道构成件进场检验3 AHR《现场设备、工艺管道焊接工等管件宏观检查记录表程施工及查收规范》G417（GB50236-98）焊工证所列项能否覆盖实质所焊合格焊工登记表 J113 AHR4 焊工上岗证检查接项质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号5管道预制检查焊缝外观成型、表记、尺寸精度等检查记录G122CR6管内洁净度检查神华工程一致规定管内洁净，无杂物，无严重锈层AWR《埋地钢质管道环氧煤沥青防除锈状况、防腐层厚度、电火花检7除锈、防腐管道防腐检查J116AWFR腐层技术标准》（SY/T0447-96）查、附着力试验《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带8管道接口防腐检查防腐层施工及查收规》电火花检查、厚度检查检查记录G122AWR（SY4014-93）9 管道安装误差检查《石油化工给水排水管道工程甩头、拐点的地点正确检查记录 G122 AWR10施工及查收规范》检查记录 G122 AWR 重力流管道坡度检查（SH3533-2003）坡度值、坡度方向正确给排水压力管道耐压试验条件确11 水压试验《现场设备、工艺管道焊接工认试验记录 J409 AHR程施工及查收规范》质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号（GB50236-98）给排水无压力管道闭水试验条件12闭水试验试验记录J410AHR确认13回填前隐蔽工程检查检查施工内容、工序已所有达成隐蔽工程记录J111AHR 管道隐蔽前管道的坐标、重点是管道的开端点、分支点、甩14 隐蔽工程记录J111 AHR标高复测优等15回填土质量回填土无石块、平均，分层夯实使用土建相关表格BR管道吹扫 / 冲洗检验记16管道水冲刷或吹扫出入水的颜色一致AHR录 J40817消火栓、消防水炮安装检查地点、标高、垂直度检查记录G122AF19阀门井接口防水套管填塞严实检查记录G122 B质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号地下管道——非金属管三道1丈量放线2管沟坡度3管道构成件进场检查检查标高、地点坐标的正确性检查沟底的坡度、沟底平坦《石油化工给水排水管道工程施工及查收规范》检查外观、材质、规格、型号等AWR使用土建表格BWR管件宏观检查记录表AHR4管道敷设检查（SH3533-2003）《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工查收规程》横平竖直状况G417检查记录 G122 B5接口检查6重力流管道坡度检查7水压试验接口严实性，与井室接口的严实性（CECS41:92）坡度、坡向正确给排水压力管道耐压试验条件确检查记录 G122BR检查记录 G122BR试验记录 J409AHR质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号认给排水无压力管道闭水试验条件8闭水试验试验记录J410AHR确认9回填前隐蔽工程检查隐蔽前各工序已所有达成隐蔽工程记录J111AHR 管道隐蔽前坐标、标高复丈量管道的开端点、分支点、甩头10 隐蔽工程记录J111 AHR测等11回填土质量回填土平均、分层夯实使用土建相关表格BR管道吹扫 / 冲洗检验记12管道水冲刷出入水的颜色一致AHR录 J408接口严实、流槽正确、井盖/ 座圈井室检查B切合要求质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号四地上管道—工艺管道1 一般资料进场检查规格、型号、材质核对检验记录 J401 AWR《石油化工有毒、可燃介质管高压管道、合金管道资料道工程施工及查收规范》管道资料色标正确检查记录 G4162 AHR（SH3501-2002）确实认检查检验记录 J401迅速光谱剖析、硬度检查《石油化工设备和管道涂料防3防腐检查除锈等级，油漆种类和漆膜厚度检查记录J116AWR腐化技术规范》（SH3022-1999）4 高压管件复核性检查《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》（SH3501-2002）材质、规格、型号、MT检查检查记录G122 AHR 《现场设备、工艺管道焊接工焊工证所列项能否与实质所焊接5焊工上岗证核对检查合格焊工登记表 J113AHR程施工及查收规范》项符合质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点序号（GB50236-98）6 特别阀门检查《石油化工有毒、可燃介质管阀体资料、密封面资料、填料种类道工程施工及查收规范》（SH3501-2002）《工业金属管道工程施工及验壳体强度、严实性、上密封等试验7阀门试压收规范》（GB50235-97）（弹性闸板阀做双向严实性试验）《现场设备、工艺管道焊接工程施工及查收规范》8 焊接资料检查（GB50236-98）焊条表记、烘干温度、焊条回收等《石油化工钢制管道工程施工9高压管道坡口检查工艺标准》（SH/T3517-2001）坡口加工型式正确、坡口裂纹检查记录格式文本号控制等级备注阀门检验试验记录AWRG411阀门试验确认表J402BF阀门检验试验记录G411检查记录BRG122检查记录BFG122质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号高压管道法兰安装及特检查记录10 法兰的空隙、径向和轴向误差等G122 AFWR殊连结件安装检查高压管道垫片接触线检金属环垫 / 高压透镜垫接触线连续检查记录11AFWR 查性G409检查记录12焊接环境条件检查温度、湿度、风速，挡风举措CRG122管道焊接工作记录焊前预热温度、层间温度、焊后保G40313焊接检查 B温缓冷，奥氏体不锈钢充氩保护管道焊接工艺检查记录G41414 管道预制焊缝外观检查外观状况，焊缝高度，圆滑过渡管道对接焊接接头报验B质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号/ 检查记录G404焊缝无损检测由 UT取代15AHR RT安全阀调整试验记录安全阀调试定压J11916 调试单位拥有相应的资质和受权AR安全附件调整安全附件安装检验记录J12017阀门安装流向正确、手轮方向正确 B管道赔偿器安装检验记18赔偿器安装安装正确性、预拉伸标记正确BR录 J40519弹簧吊支架调整检查安装正确性、负荷刻度指示BR弹簧支 / 吊架安装检验质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号记录 J403滑动 / 固定管托安装检20管支架、管托检查地点正确、焊接坚固BR验记录J40421 固定管架、特别管架检查地点正确、焊接坚固检查记录G122AWR管道焊接接头热办理报22焊后热办理热办理温度控制状况BR告 J411-1 ，223热办理后硬度检查硬度值切合要求硬度检验报告J129BR法兰平行度、同轴度及空隙，挂表连结机器管道安装检查24 管道无应力检查AHR检核对机泵对中精度的影响记录 G40325夹套管施工检查内管焊缝探伤、试压检查记录G122AWR质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号接地电阻丈量记录26管道静电接地测试接线端子、电阻值AWRJ118一般管道安装前管内清27内部洁净状况神华工程一致规定BR洁检查特别管道安装前管内清28内部洁净状况神华工程一致规定AHR洁检查生产人员29试压包检查确认（查线）管道系统耐压试验条件确认试验记录J406-1，2AHR参加《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》敷设正确、绑扎、煨弯、拆卸空间、30伴热管线检查检查记录G122BF（SH3501-2002）碳钢与不锈钢隔绝等31管道系统试压管道系统耐压试验条件确认试验记录J406-1，2AHR质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号焊缝（个别）无损检测代32AHR 替试压管道（个别）由气压试验33 AHR取代水压试验管道系统泄露性 / 真空试验条件确系统泄露性试验试验记录J407 AHR认与试验出入口水质颜色一致，靶板检查，管道吹扫 / 冲洗检验记35 管道系统吹扫AHR白布检查录 J40836忌油管道构成件脱脂有机物检验，敞口关闭严实检查记录G412AWF化学冲洗、钝化、充氮保管道化学冲洗过程，氮气置换、保AHR 需生产人37 检查记录 G412护压员参加确质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号认最后暂时盲板、暂时垫片逐一确认管道系统试压暂时盲板AWR38拆掉确认安装、拆掉记录39隐蔽工程焊缝补扣防腐所有达成隐蔽工程记录J111AHR《石油化工设备和管道涂料防防腐工程质量查收记录40 管道防腐漆膜种类、厚度AWR腐化技术规范》（SH3022-1999）J11641管道衬里设计文件衬里厚度、严实性AWF隔热工程质量查收记录42管道保温做法正确、外观雅观AWRJ117《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）隔热工程质量查收记录43管道保冷隔潮层严实、外观雅观AWFJ117质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点序号阀门、法兰保温盒等安装44外观雅观，保护层严实记录格式文本号控制等级备注隔热工程质量查收记录AWF检查《石油化工公司设备管道表面45管道表面色及标记色和标记》（SHJ43-91）外观雅观、标记正确神华工程一致规定《现场设备、工艺管道焊接工焊接资料二级库管理检焊条烘干、表记、发放、回收登记46程施工及查收规范》查状况J117焊条烘烤记录G117焊条发放回收记录BFAF（GB50236-98）G118焊丝发放记录G119焊剂发放记录质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号G120焊材库温 / 湿度记录G121《石油化工有毒、可燃介质管焊条烘烤记录道工程施工及查收规范》G117（SH3501-2002）焊条发放回收记录管道预制厂（设备和管《工业金属管道工程施工及验无土化条件，资料分类摆放，半成G118焊丝发放记录47 BR理）检查收规范》（GB50235-97）品表记冲洗G119《现场设备、工艺管道焊接工焊剂发放记录程施工及查收规范》G120（GB50236-98）焊材库温 / 湿度记录质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号G12148阀门试压站检查神华工程一致规定试压台、操作规程、表记、记录等 B注： A 级：重点过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或目睹。