除氧器运行

除氧器的工作步骤详解
中国整理：除氧器的运行须根据一定的步骤进行，那究竟是如何的步骤呢？本文将详细介绍除氧器的工作过程。

⑴确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。

⑵当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗.
⑶除氧器水质合格后，将水位降至-900mm,关闭除氧器冲洗放水门。

⑷投除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min,加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度
⑸除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。

⑹当除氧器水温达到100℃以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查除氧器温升率不大于4.26℃/min,除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。

⑺辅汽加热过程中，应控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀
⑻凝结水系统启动后，根据需要，除氧器水位调节投自动。

⑼当四抽压力达到0.147MPa,检查除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至除氧器电动阀，除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，除氧器由定压运行变为滑压运行。

⑽当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。

⑾根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。

除氧器工作原理
除氧器是一种用于去除水中溶解氧气的装置，常见于水处理、制药、饮料生产等行业。

其工作原理可以简单描述如下：
1. 水进入除氧器：水通过进水管道进入除氧器，进入后会形成水封的状态，阻止氧气进一步溶解到水中。

2. 驱除溶解氧：通过加热水体，可以减少水中溶解氧的含量。

水中溶解氧的溶解度与温度呈反比关系，当水温升高时，溶解氧的溶解度会减小。

3. 连续排气：通过除氧器底部设置的气体排放口，将从水中驱除的溶解氧以气体形式排出。

4. 水排出：经过去除氧气处理的水体，排出除氧器。

综上所述，除氧器通过将水体加热并驱除其中的溶解氧，从而实现去除水中氧气的目的。

这样可以减少氧气对水质和水处理工艺的影响，提高水的纯度和质量。

除氧器操作规程《除氧器操作规程》一、前言除氧器是一种用于去除水体中氧气的装置，常用于水族箱、水产养殖等领域。

正确的操作除氧器能够有效地维护水质，保持水中动植物的生命健康。

为了确保除氧器的正常运行和安全使用，制定了以下操作规程。

二、操作步骤1. 接通电源：将除氧器插入电源插座，并确保电压稳定。

若使用电池供电的除氧器，需确认电池电量充足。

2. 调节气泵功率：根据水体容量和动植物需氧量，适当调节气泵的功率，确保产生适量的气泡。

3. 放置气泡石：将气泵与气泡石连接，并将气泡石置于水中，确保气泡充分与水体接触。

4. 检查气泡输出：观察气泡是否均匀并稳定输出，调节气泵功率或气泡石位置，直至输出适量气泡。

5. 定期清洗：除氧器内的气泡石和气泵需要定期清洗，以防止氧气输出不均匀或堵塞。

6. 定期更换气泡石：气泡石使用时间过长会导致气泡输出不均匀，定期更换气泡石可确保除氧器正常运行。

三、注意事项1. 防水电源：除氧器必须使用防水电源或在水族箱外部设置插座，以防止发生漏电事故。

2. 定期检查：除氧器的电源线和气泵需要定期检查，确保无线路老化或漏电现象。

3. 稳定放置：除氧器和气泵需要稳固地放置于水族箱外部，以防意外摔落或碰撞。

4. 采用原装配件：更换气泡石或其他零配件时，应使用与除氧器配套的原装配件，以免影响其功能。

四、结语除氧器是维护水质、促进水中生物健康的重要设备，正确的操作能够延长其使用寿命并确保水质清洁。

制定的操作规程能够帮助使用者了解并掌握除氧器的操作方法，希望能够得到广泛应用。

以上就是关于除氧器的操作规程，希望能够对大家有所帮助。

除氧器异常运行调整方案燃机车间王鹏除氧器作为发电流程中的一个关键设备，需要工作人员认真仔细，熟练掌握设备性能和处理突发事故的能力，才能保证其安全经济稳定运行。

下面就除氧器运行中经常出现的异常情况确定调整方案。

1、除氧器水箱水位保持在1.2m——1.6m之间，为保证除氧器水箱最大变化容量，水位宜保持在1.4±0.1m。

除氧器压力保持0.03±0.01Mpa。

并列除氧器汽平衡门全开，保证并列除氧器压力平衡。

温度尽量调整其在工作压力下的饱和温度下工作。

低温，水质起不到除氧作用易对设备氧化腐蚀，高温则易造成给水泵气蚀的危险。

2、发现水位、压力变化，要及时调整。

调整时阀门开关幅度要尽量小一些，正常调整严禁大开大关。

高水位时严禁用放水门调整水位，以防止带来除氧器断水，造成停炉的危险。

除氧器并列运行时禁止用开关下水门来平衡水位，防止水压不稳和锅炉上水不畅。

3、并列除氧器出现互相压水，应及时关小压力较高的除氧器进汽门。

若调整无效或压水情况较严重，应全关所有运行除氧器进汽门，通知热化车间开大除盐水补水量，待压力下降后，再进行调整。

4、除氧器压力出现大幅度波动，且调整无效时，应立即关闭进汽门，检查集中供热凝结水量、热化除盐水量是否波动。

5、正常运行中，除氧器溶氧不合格，应检查水温是否是相应压力下的饱和温度，压力是否波动，集中供热凝结水来水是否稳定，3台除氧器除盐水进水总量是否在20T/h以内。

6、除氧器最主要的设备缺陷就是振动。

运行中主要注意以下几点：（１）防止高水位高压力。

（２）除氧器和汽动泵投运时抽汽管道充分疏水。

（３）除氧器长期振动很可能就是除氧器内部问题，例如零部件脱落、喷嘴堵塞、筛盘倾斜等，应及时联系检修处理。

0正常运行中，除氧器出现振动，应关小进汽门直至全关，检查进水是否波动，待振动消除后，再逐渐开启进汽门。

7、正常运行中，除氧器水封冲开，应查明原因，此时须将除氧器压力降至零后，水封才能封住。

淮北市热电有限公司除氧器运行规程二00八年十月编写：刘荣光巨方利审核：孙君琳批准：吴延宏总则1、本规程编写依据1.1、制造厂家资料；1.2、参考同类型电厂运行规程；1.3、公司设备、系统具体情况及运行检修经验；1.4、部颁典型规程。

2、下列人员应通晓本规程2.1、主管生产的副总经理、总工程师；2.2、生产部正、副经理，值长、化水专工、锅炉专工；2.3、检修部正、副经理，机检修班长；2.4、安全专职人员；2.5、除氧运行全体人员。

3、本规程自二00八年十月一日执行。

除氧器设备运行参数#1炉除氧器参数：型号：YDSX—85 旋膜式工作压力：0.02—0.04Mpa出力：85T/H工作温度：105℃水箱容积：70m3连排扩容器：LD—3.5连排热交换器：H400—22—0.6—3000#2炉除氧器参数：型号：Ø125—0—0358 喷淋填料式工作压力：0.02—0.04MPa出力：125T/H 2台工作温度：105℃水箱容积：70m3除氧器投入与并列#1炉除氧器投入：一、投入前的准备：1、检修完毕后，由班长通知准备启动。

2、各压力表、温度表齐全可靠。

3、水位计投入，表门开启。

4、联系化验室、热工、给水泵值班工。

二、投入前的检查：1、除氧器放水门在关闭位置。

2、除氧器进汽门在关闭位置。

3、除氧器进水门在关闭位置。

4、连排二次蒸汽至除氧器进汽门在关闭位置。

5、根据实际情况，必要时关闭各母管疏水门。

6、给水母管隔离门在全开位置。

7、稍开除氧器排氧门。

三、除氧器的投入1、开启补给水进水总阀，开启除氧器进水门保持水位在1500mm处以上，打开放水门。

2、开启进汽门。

3、开启#3机凝结水门。

4、当除氧器的工作压力升至0.02—0.04Mpa左右，空气排出后关小排氧门。

5、根据情况，开启再沸腾汽门，提高水温。

6、逐渐提升压力、温度，当化验值班员化验水质合格后，关闭排水门。

7、根据运行方式将连排二次蒸汽导入除氧器。

除氧器操作规程除氧器是常见的工业和水处理设备，它的使用规范极其重要，可以有效地控制设备的运行状态，提高工作效率，确保安全质量。

为了规范除氧器的操作，特制定本规程。

二、安全操作规定1.氧器的安装必须根据设计要求，安装和连接必须严格按照设计图纸上的要求进行。

2. 使用除氧器前，应该按照本规程的要求，仔细检查各部分的结构、安装和连接，特别是电气部分的连接，确保其完好无损。

3.氧器应在合理的水位范围内运行，以免过低或过高对机器运行造成损坏。

4.电启动除氧器时，应注意观察机器的运行状态，及时处理机器出现的异常情况。

5.作除氧器时，应注意操作人员安全，不要穿越动力设备。

三、操作程序1.先，检查除氧器运行状态是否正常，各配件安装是否正确。

2.查电气部件的电压、电流、继电器和开关等是否正常，确保设备能够正常运行。

3.认除氧器的内部温度状态是否正常，温度不能超过设计要求。

4.认水位是否正常，确保除氧器的流量满足生产的需要，以及水的质量要求。

5.动除氧器，观察机器的运行状态，确保机器正常运行，避免发生异常情况。

6.时间停机时，应关闭电源，以免发生意外。

7.期检查除氧器的润滑油，确保机器可以正常运行，并检查除氧器的过滤器是否需要更换。

四、维护保养1.于每一台除氧器，都应定期检查，无论是定期检查还是不定期检查，一定要严格要求，及时发现问题，并及时进行维护和修理。

2.期检查除氧器各种可拆卸部件，如果发现老化、损坏等情况，应及时换新。

3.换润滑油和润滑脂时，应注意使用规范指定的型号润滑油和润滑脂，若不符合要求可能会影响除氧器的使用寿命和性能。

4.查除氧器的电气部分，检查各部件的绝缘是否正常，检查电缆是否有损坏，如有损坏应及时修理或更换。

五、总结本文概述了除氧器的操作规程，特别是针对其安全操作、操作程序及维护保养的相关要求，旨在规范除氧器的操作，以确保机器的安全运行，提高其使用寿命和性能。

除氧器操作规程除氧器是环保行业中使用非常广泛的设备，它可以有效减少水中溶解氧的浓度，可以大大改善水的视觉效果，保护水生物的生存环境，特别是改善污染严重的水体，其使用价值是显而易见的。

以下是除氧器操作规程：一、除氧器的安装1、安装位置：除氧器应安装在排水管道或排水口处，以便将水质较差的废水放入除氧器中，进行处理。

2、安装方式：安装时要注意，水流方面应尽量做到在室外免受雨水冲刷，而且安装时应注意等离子体电池与排水系统之间应有一定间距，以免电流过大。

3、安装要求：安装时，必须注意卷筒端头要低于水位，并且要保证活动部件可以顺利地及时工作，以防止损坏。

二、除氧器操作1、操作设备：除氧器是自动操作的，所以在操作系统前要先考虑安全问题，以确保正常的运行，并要确保控制系统的稳定性和可靠性。

2、启动操作：启动操作时，做好检查工作，确保检查项目（温度、湿度、压力、电源等）达到要求，然后再正式启动除氧器，根据运行规程进行一般性维护。

3、运行状态：在运行状态时，应根据实际情况保持适当的水位高度，以使水流流速达到最佳状态，并且要定期检查水质和设备工作状态，发现问题及时处理。

4、停止操作：在停止操作时，应先将温度逐渐降低，然后将水位降至最低标准，最后关闭主电源，最终进行清洁工作，以保证设备在停机期间的安全状态。

三、除氧器注意事项1、使用前应熟知产品性能及技术参数，以便正确操作，确保安全及效率；2、操作时要保持一定的运行速度，以保证有效处理水中溶解氧；3、应确保安全，不得在除氧机上放置物品，以防损坏；4、应定期检查设备的操作状态，及时对可能出现的问题进行处理；5、在操作期间要经常检查振动及噪声，以确保正常工作。

四、维护维修1、应定期检测电源，确保稳定的电压及电流；2、泵的叶轮的日常清洁应小心审慎，以防损坏部件；3、定时检查滤芯及过滤网，以保证活动部件可以正常工作；4、定期检查水位计，以确保水位控制的准确性；以上就是关于除氧器操作规程的要点，使用除氧器可以有效的减少水中溶解氧的浓度，从而改善水体的质量，保护水生态环境。

汽轮机介绍之除氧器的运行除氧器是汽轮机系统中非常重要的设备，它的主要作用是去除进入锅炉水循环系统中的溶解氧，防止锅炉金属部件氧腐蚀和水垢形成。

下面将从除氧器的工作原理、结构以及运行过程等方面进行介绍。

1.除氧器的工作原理除氧器主要通过物理方式去除水中的溶解氧，其基本原理是利用稳氢温度来降低水中氧气的溶解度。

通常，锅炉给水在除氧器中加热至饱和温度进行蒸发，同时用脱氧剂与水进行接触，将氧气与脱氧剂发生反应，生成较不溶于水的氧化物，从而实现除氧。

2.除氧器的结构除氧器通常由上部分、混合部分和下部分组成。

上部分是进水处，用于将锅炉给水引入除氧器。

混合部分是将锅炉给水与脱氧剂进行充分接触和混合的区域，通常采用雾化器将脱氧剂雾化喷入除氧器中。

下部分是出水口，用于将除氧后的水排出除氧器。

3.除氧器的运行过程除氧器的运行过程通常分为进氧段和出气段两个阶段。

（1）进氧段进入除氧器的锅炉给水经过预热后，通过进水口进入除氧器。

在进氧段，水被加热至饱和温度，并与雾化器喷入的脱氧剂进行充分混合。

脱氧剂中的活性氢通过与水中溶解的氧气发生反应生成水，从而去除水中的氧气。

（2）出气段除氧后的水进入混合区，由于饱和水温度的升高，水中的溶氧溶解度减小，氧气开始从水中脱出，并被带出除氧器。

在出气段，除氧器内部通入适量的空气，以增大水与空气之间的接触面积，促进氧气的脱除效果，从而进一步降低水中氧气的含量。

4.除氧器的性能评价除氧器的性能通常包括溶解氧含量、活性氢浓度和除氧率等方面的评价。

其中，溶解氧含量是除氧器去除溶解氧的效果的指标之一，一般要求其在锅炉给水中的含量不超过0.02mg/L。

活性氢浓度是评价脱氧剂对溶解氧的去除能力的指标，一般要求其浓度不低于2.0mg/L。

除氧率则是评估除氧器综合除氧性能的指标，一般要求其在95%以上。

总之，除氧器在汽轮机系统中起到了重要的作用，通过物理方式去除水中的溶解氧，保护锅炉金属部件不受氧腐蚀和水垢的影响。

除氧器操作规程一，除氧器技术规范：设计压力：0.4Mpa耐压试验压力：0.6mpa设计温度：150℃容积：25M3二，除氧器投运前的准备工作：1，除氧器本体及有关设备管道安装施工完毕，各仪表、水位计完整齐全并校验安装合格，系统的调节阀、气动阀等开关灵活可靠，方向正确。

2，除氧器本体及水箱经水压试验合格。

3，调整压力自动调节器和水位自动调节器，达到灵活可靠且动作正确。

4，凝结水系统和有关疏水管道冲洗干净，水箱清洗干净，含铁量≤50mg／L，悬浮物≤10mg／L，系统恢复完毕。

5，除氧器各蒸汽管道吹扫干净，系统恢复，各阀门处于关闭状态。

6，安全门调整试验合格，动作正常。

三，除氧器投运前的检查工作：1，压力表阀门开启，水位计阀门开启，放水阀关闭。

2，分气缸进除氧器的一次蒸汽截止阀关闭，3，蒸汽一次减压，二次减压系统阀门关闭，沸腾加热系统阀门关闭，4，进水截止阀，气动阀，旁路阀门关闭，溢流阀门关闭，放水阀门关闭，5，除氧器排空阀门开启，除氧头进水阀门开启，换热器的进出水阀门开启、排气阀门开启，6，各个电源，热工仪表信号正常，7，确认滑动支座自由膨胀正常，8，管道及阀门正常无泄漏。

四，除氧器的启动：（此操作方法是在锅炉正常运行时投运的流程）1，将一次气动减压阀压力设定在6bar，二次气动减压阀门压力设定在3bar,温度设定在104℃，2，开启分气缸上进除氧器的蒸汽主汽阀，开启管道的疏水旁路进行暖管、疏水，暖管结束后，全开沸腾管加热的截止阀，微开一次减压阀前的截止阀，压力控制在3bar,进行微加热，防止除氧器振动过大。

3，除氧器加热过程中严格控制温升，温度上升速度为0.5—0.7℃/min，可以通过调节一次减压阀前的截止阀开度来调节。

4，当温度升到104℃时，检查除氧器本体及管道、阀门有无异常，如有异常，立即停止，待异常消除后重新升温、升压，5，将温度设定127℃继续升温，6，当温度升到127℃，锅炉能连续进水的情况下，微开二次气动减压阀前的阀门，气动阀后的阀门全开，减压阀压力正常后全开阀门，进出蒸汽加热，7，关闭沸腾管加热阀门，8，根据除氧器的水温进行二次减压阀的压力设定，直到满足工艺水温的要求。

1.除氧器的工作原理
水中溶解的氧和二氧化碳对热力设备有强烈的腐蚀作用，因此必须把它们除掉。

气体在水中的溶解度与水的温度和水而上的压力有关。

温度越高，气体在水中的溶解能力越小，水温升高到饱和温度时，水中溶解的气体就会全部放出。

水面上的气压越小，气体在水中的溶解能力也越小，水而上的气压降低到当时水温所对应的饱和气压时，或由于气压降低而使水沸腾，溶解的气体也全部放出。

2.除氧器的启动
1）打开除盐水进除氧器总阀，把水液位控制50%,投用_控状态。

2）打开加热蒸汽阀，再缓慢打开减压阀前后隔离阀进行暖管疏水。

3）缓慢打开蒸汽旁路进行加热除氧。

当压力达到0.012M-0.015MPa (表压）时，投入自控，将蒸汽调节阀前后隔离阀全开，同时关闭旁路阀，将压力控制在0.2MPa。

4）待除氧器水箱液位至2/3水位时，打开除氧水箱放水阀，排除锈水和杂质。

3.除氧器运行中的检查与维护
1）严格控制各运行指标，发现问题及时处理和汇报。

2）各阀门应开关灵活，并在丝杆处常加油，填料处不泄露。

注意各种仪表的运行工况，发现问题及时联系有关人员处理。

4.除氧器的停运
当给水泵停止运行时，除氧器也应停止运行，其步骤如下：
1）关闭蒸汽调节阀前后边阀。

2）关闭除氧器进水调节阀前后边阀。

3）关闭除氧器出口阀。

4）当除氧器全停，应将汽水总阀关闭，打开有关的疏水阀，使其处于
准备启动状态。

5）若需检修时应将水箱的水放掉。

6）在冬季应做好设备，阀门，管道和仪表的防冻工作。

5.除氧器的故障处理
1）除氧器满水。

除氧器运行规程第一节除氧器设备规范旋膜除氧器：2台额定出力：130t/h工作压力：0.0196Mpa（表压）工作温度：104℃补给水温度：15℃汽源压力：0.2～0.5MPa水箱有效容积：50m3 (卧式)除氧器材质：20R除氧器板厚：δ=8除氧器直径：DN1600水箱材质：20R水箱板厚：δ=12水箱直径：DN3000支座间距：5000㎜第二节除氧器启动前检查与准备１、将工具准备好，杂物拿走，卫生打扫干净，与锅炉化水做好联系。

２、表记齐全完整，并投入运行。

３、联系热工送上进汽、进水自动调整，并遥控调试良好。

然后将进水自动调整门适当开启，并将进汽、进水控制开关置于“手动”位置。

４、开启溢流管密封水门，使其充满后关闭。

（1）下列阀门处于关闭位置除氧器减温减压器来汽门除氧器来汽总门、调节门再沸腾汽门升温后除盐水进水门疏水泵疏水门除氧器水箱放水门除盐水旁路门除盐水调节门（2）下列阀门处于开启位置除盐水调节门前后手动门除氧器除氧头排大气门除氧器给水再循环门第三节除氧器的启动１、联系化水启动泵送除盐水，用电调门控制进水量。

２、与司机联系，开启减温减压器来汽门，或1#机0.245Mpa抽汽电动门，使厂用母管投入使用。

３、微开来汽门，使排气管有微量蒸汽冒出，暖提10—15分钟，然后关闭。

４、适当增大除氧器进水量，除氧器水位计有200mm左右显示时，开启调整放水门，并启动疏水泵打循环，在除氧器水位接近700mm时，关小放水门，保持水位在1000mm左右变化。

５、逐渐开大进汽门，（可同时适当开启再沸腾门），控制压力在0.02+0.005Mpa范围。

６、化水化验水质合格，当水温达到104℃时，可逐渐关闭再沸腾门，并注意调整压力在规定值内。

７、水位计达到1500mm左右时，关闭放水门，并停止疏水泵打循环，开启下水门（此后可投入给水泵运行）。

８、等除氧器压力水位稳定后，投入压力、水位自动调整，全开进汽进水门。

９、如投入两台除氧器并列运行，适当开启汽平衡，并注意调整，使压力水位保持一致。

除氧器运行规程第一节除氧器设备规范旋膜除氧器：2台额定出力：130t/h工作压力：（表压）工作温度：104℃补给水温度：15℃汽源压力：～水箱有效容积：50m3 (卧式)除氧器材质：20R除氧器板厚：δ=8除氧器直径：DN1600水箱材质：20R水箱板厚：δ=12水箱直径：DN3000支座间距：5000㎜第二节除氧器启动前检查与准备１、将工具准备好，杂物拿走，卫生打扫干净，与锅炉化水做好联系。

２、表记齐全完整，并投入运行。

３、联系热工送上进汽、进水自动调整，并遥控调试良好。

然后将进水自动调整门适当开启，并将进汽、进水控制开关置于“手动”位置。

４、开启溢流管密封水门，使其充满后关闭。

（1）下列阀门处于关闭位置除氧器减温减压器来汽门除氧器来汽总门、调节门再沸腾汽门升温后除盐水进水门疏水泵疏水门除氧器水箱放水门除盐水旁路门除盐水调节门（2）下列阀门处于开启位置除盐水调节门前后手动门除氧器除氧头排大气门除氧器给水再循环门第三节除氧器的启动１、联系化水启动泵送除盐水，用电调门控制进水量。

２、与司机联系，开启减温减压器来汽门，或1#机抽汽电动门，使厂用母管投入使用。

３、微开来汽门，使排气管有微量蒸汽冒出，暖提10—15分钟，然后关闭。

４、适当增大除氧器进水量，除氧器水位计有200mm左右显示时，开启调整放水门，并启动疏水泵打循环，在除氧器水位接近700mm时，关小放水门，保持水位在1000mm左右变化。

５、逐渐开大进汽门，（可同时适当开启再沸腾门），控制压力在+范围。

６、化水化验水质合格，当水温达到104℃时，可逐渐关闭再沸腾门，并注意调整压力在规定值内。

７、水位计达到1500mm左右时，关闭放水门，并停止疏水泵打循环，开启下水门（此后可投入给水泵运行）。

８、等除氧器压力水位稳定后，投入压力、水位自动调整，全开进汽进水门。

９、如投入两台除氧器并列运行，适当开启汽平衡，并注意调整，使压力水位保持一致。

１０、除盐器排汽门在运行中调整要适当，否则影响除氧效果。

高压加热器投、停操作及注意事项一.高加投停原则：1.加热器投运时，应先投水侧再投汽侧，投入顺序为由低到高，停运时，应先停汽侧再停水侧。

高压加热器在锅炉上水时应投入水侧，完成低压下注水投运。

2高加水侧投入是应先全开高加出口门，再开启进水三通，防止锅炉断水。

3.高加水侧停运步骤与投运步骤基本相反。

4.严禁将泄漏的加热器投入运行。

5.高加必须在就地水位计、水位开关、水位变送器完好，报警信号及保护装置动作正常的情况下才可以投入运行。

6.高压加热器在机组负荷达25％额定负荷，除氧器倒至本机四段抽汽供汽后投入。

投高加时应遵循从低压到高压的原则，停时相反。

7.高加投停过程中应严格控制温升率：高加温度变化率≤55℃/h，高加出水温度变化率≤110℃/h。

二.高加运行方式：依据高压加热器疏水从高到低逐级自流至除氧器的原则，在正常运行中只允许＃1、2、3高加同时运行；当高压加热器汽侧出现异常或有检修工作时，允许#2、3高加同时运行或＃3高加单独运行共三种方式；如锅炉上水需要＃1高加出口电动阀参与调节时高加水侧保留运行。

三.投运操作（一）投运高加时应按照从低至高的原则进行。

先投水侧。

1.确认高压加热器全部工作结束，联系热工投入高压加热器保护，2.开启＃1高加水侧出口排空阀。

3.开启高加注水阀，待＃1高加水侧排空阀见水后关闭。

4.高加注水，控制高加温升率≤55℃∕h，最大不允许超过110℃∕h5.高加定压后，关闭注水门，稳定5分钟，高加压力不应有明显下降。

同时观察各加热器水位计水位无明显升高，如发现水位升高，严禁投入高加，应注水查漏。

6.检查高加水侧压力表指示与给水泵出口压力之差＜0.5MPa;开启＃1高加出口电动阀，开启高加入口三通阀。

（二）汽侧投运按照从低至高的原则进行＃3高加汽侧投运操作步骤如下：1.按照系统启动前的阀门检查卡检查阀门在启动前状态。

2.高压加热器投入前，运行当值人员应联系热控人员确认高压加热器水位保护正确投入。