土方、基坑开挖施工方案
（1）按照施工方案的要求作业、开挖方法、放坡、排水、边坡支护应根据有关规范要求进行设计，边坡支护要有设计计算书。
（2）挖土方前对周围环境要认真检查，如发现有不能辨认的物品或事先没有预见到的地下电缆等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄；
（3）机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据规定和验算确定挖土机高边坡的安全距离。
（4）人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2．5M；多台机械开挖，挖土机间距离应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
（5）基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。
（6）在深基坑操作时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有大面积形象裂缝现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理。
（7）在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除；
（8）涵洞基坑周边的防护：洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于 1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网。
（9）人工吊运泥土，应检查工具，绳索，钩子是否牢靠，起吊时垂线下不得有人，用车子运土，应平整走道，清除障碍；
（10）修坡时，要按照要求进行，人员不能过于集中，如土质比较差时，应指定专人看管；
（11）运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。
（12）验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准进行下一道工序作业。
高处作业施工方案
在进行高处作业时，应该结合工程特点，相应地制定各种安
全防护技术措施。其要求如下：
（1）每个工程项目在编制施工组织设计和施工方案时，要列入该项目所涉及到高处作业的各项安全技术措施，并要尽量采取地面作业，减少各种高处作业。
（2）高处作业的安全技术问题，范围较为广泛，既有一般要求，如设置安全标志，张挂安全网等，也有各种专项措施（3）高处作业人员，一般每年需要进行一次体格检查。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排他们从事这项作业。
（4）高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
（5）攀登和悬空作业（如架子工、结构安装工等）人员危险性都比较大，因而对此类人员应通过培训和考试，取得合格证件后才能持证上岗。
（6）高处作业中所用的物料应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加以清扫干净。拆卸下来的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。
（7）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移动和拆除。有些确因施工需要而暂拆除或移位的都要报经施工负责人审批后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。
模板工程施工方案
本工程中模板工程主要在涵洞施工中。支模部件为涵洞各结构部分。根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几个步骤。
本工程支、拆模工艺流程为：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→轴线复核→找平或铺胶条→钢筋、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→支内侧模板→支钢管斜撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
⑴支模准备工作：支模前应熟悉图纸，努力找出图中失误之处，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板方案，画出拼装图。使支模更加科学化、规范化。这样即可保证质量，不应支撑体系的不牢造成跑模，不应支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化。可避免不必要的损失。（模板计算书附后）
⑵支模时准备：首先测放出涵洞轴线，根据施工图用量线弹出模板的内边线和中心线，模板要弹出模板的边线和外控制线。找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂做好施工辅助材料的准备工作。
⑶模板支设安装一般遵循下列要求：ａ、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。ｂ、配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。ｃ、模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行较正。
⑷支模方法：ａ、支柱模,采用单块组拼的方法，支柱前首先用￠48×3.5钢管搭设独立支撑空间钢管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定设大小横杆及剪刀撑，然后开始支模，根据模板拼装图。柱箍选用2根48×3.5钢管,柱箍立向间距为600。柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑架连接牢固。
⑸模板的拆除：ａ、制定拆模顺序：模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后承重部位以及自上而下
的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。ｂ、满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握砼的强度，下面附拆除模板时砼所必须达到的强度。ｃ、模板拆除，除了侧模应保证砼表面及梭角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。ｄ、拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。ｅ、拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除。ｆ、拆下的模板、配件严禁抛扔，要有专人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理。
