吹瓶操作规程

吹瓶机安全操作规程第一章总则第一条为了保障吹瓶机的正常工作和操作人员的人身安全，根据国家相关法律法规及企业实际情况，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于吹瓶机的操作人员和相关管理工作人员，包括瓶子供给、瓶嘴供给、吹瓶过程及设备维护。

第三条吹瓶机操作人员必须经过系统培训并获得岗位操作证书后方可上岗操作。

第二章安全操作规范第四条吹瓶机操作人员在进行操作前，应先检查设备的工作状态和安全保护装置的完好性，如发现异常或损坏应及时上报。

第五条操作人员在进行吹瓶机的操作过程中，禁止戴手套、手表、项链等可松脱物品，以防被吹瓶机卷入，造成事故。

第六条操作人员应戴好安全帽、安全鞋、口罩等相关个人防护装备，并确保防护装备的完好性，以保护自身安全。

第七条吹瓶机操作人员应时刻关注工作区域的人员动静，如有其他人员进入工作区域，应停止吹瓶过程，并立即提醒相关人员注意安全。

第八条操作人员在操作吹瓶机时，不得随意调整机器的运作参数，如有需要应征得相关负责人的同意，并在有操作人员陪同下进行。

第三章瓶子供给规范第九条瓶子供给的操作人员应使用专用的吊车将瓶子按照规定放置在瓶子供给台上，严禁在操作过程中将手伸入供给台区域。

第十条瓶子供给的操作人员应时刻观察瓶子供给的情况，如发现瓶子供给异常或瓶子没放置到位应及时停止供给，并检查故障原因。

第十一条瓶子供给结束后，操作人员应将吊车归位，并将空瓶堆放整齐，以免交叉压碎或滚落造成危险。

第四章瓶嘴供给规范第十二条瓶嘴供给的操作人员应注意瓶嘴的质量，如发现瓶嘴损坏或者异物绑在瓶嘴上应及时更换。

第十三条瓶嘴供给的操作人员在放置瓶嘴的时候，应避免瓶嘴掉落，防止瓶嘴被吹瓶机吹入。

第十四条瓶嘴供给过程中，操作人员应根据工作需要适时调整供给速度，确保吹瓶机的正常运行。

第五章吹瓶操作规范第十五条操作人员在开机前，应先检查吹瓶机的电气设备和气源的连接是否正常，如有异常应停机并报修。

第十六条操作人员在关注吹瓶机的运行过程中，应时刻注意吹瓶机的工作状态，如发生异常声音或异味，应立即停机检查。

吹瓶岗位安全操作规程一、开机前准备1、开启吹瓶机进气主阀门，并检查高压气压力值：32±2Bar。

开启进气主阀门前，确认各阀门、过滤器安装完好，螺丝处于紧固状态。

（危险点：管路，阀门漏气，气体冲出伤人）2、打开冷却水进出阀门，检查其水温是否在15±10℃之间，水压5±3bar。

开启冷却水时需确认管路完好，防止泄漏造成伤害。

（危险点：管路，阀门漏水，冲出伤人）3、开启主电源，将主电源控制手柄旋至“ON”位。

4、开启底模模架热水机电源，在操作面板上设定温度。

5、开启热油机电源，在操作面板上根据生产品项设定模温。

确认模身、底模管路无泄漏。

6、夏季根据现场实际需要开启室内空调，控制车间温度在35℃以下。

7、确认生产品项，将需要生产的瓶胚倒入料斗内。

8、在吹瓶机操作界面点塑料胚供给，让瓶胚输送至吹瓶机入口。

9、依生产需求，开启烘炉抽风机（含风道）。

10、检查机器安全门是否关好。

二、设备运行中1、准备瓶胚时先确认瓶胚原料型号，并遵循先进先出的原则，严禁混用不同原料型号、品项之瓶胚。

2、每次开机首检合格后，1小时内应每20分钟抽检4只空瓶外观品质一次。

3、生产过程中，每2小时全模检测感官一次，其它项目每2小时按模号顺序每次检测不少于4支，并记录。

4、生产过程中，每2小时检查并填写《吹瓶制程检查表》。

5、机器运行过程中,严禁开启安全门，非紧急情况下禁止按下“急停”按钮，严禁触摸标有安全标志的部件。

2、故障处理故障1：锁模过紧①. 润滑锁模销②. 调整合模间隙③. 戴线手套，避免被割伤。

点动前要“一喊、二看、再确认”，确保无人员在设备转动部件内。

（危险点：1.模具边角锋利，易划伤手指，2.机器转动，撞伤他人。

）故障2：模具漏油漏水①. 更换油水管②. 检查紧固模具③. 油/水降温至50℃以下，确认检修系统压力为“0”，带隔热手套、防护面罩，缓慢松开接口，严禁短接设备安全装置违规操作。

清洁地面油/水。

2023年吹瓶机安全操作规程第一章总则第一条为确保吹瓶机的安全操作，保障操作人员和设备的安全，减少事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于2023年吹瓶机的安全操作，包括设备的操作、维护保养、故障处理等各个方面。

第三条操作人员必须严格遵守本规程，并按照操作手册的要求进行操作。

第二章操作规程第四条操作人员必须经过培训并获得相关的操作证书，方可上岗操作。

第五条操作前必须进行设备的检查，确保设备完好无损，无任何异样。

第六条操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、防护口罩等。

第七条操作者必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握各个部分的开关、按钮的功能。

第八条操作人员必须注意工作环境的整洁，避免杂物堆放在设备周围。

第九条操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁超负荷运行设备。

第十条操作人员在吹瓶机启动后，必须密切观察设备运行情况，确保设备运行正常。

第三章维护保养第十一条操作人员必须按照设备操作手册的要求进行定期的维护保养工作。

第十二条设备维护保养前，必须停机，并切断电源，严禁带电作业。

第十三条对设备进行润滑时，必须使用规定的润滑剂，并按照规定的时间和方法进行润滑。

第十四条对设备进行清洁时，必须使用专用的清洁剂，并按照规定的方法进行清洁。

第十五条对设备进行检修时，必须严格按照设备操作手册的要求进行，严禁擅自拆卸和更换设备零部件。

第四章故障处理第十六条操作人员在发现设备出现故障时，必须立即停机，并切断电源，通知维护人员处理。

第十七条维护人员在处理设备故障时，必须佩戴个人防护装备，并严格按照设备操作手册的要求进行操作。

第十八条故障处理完成后，必须进行设备的检测和试运行，确保设备正常运行。

第五章紧急情况处理第十九条在设备发生紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并采取相应措施防止事故的发生或进一步扩大。

第二十条在发生火灾时，操作人员必须按照相应的灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场。

第二十一条在发生人员伤害事故时，操作人员必须立即停机，并及时拨打急救电话，提供相关救援措施。

吹瓶机安全技术操作规程吹瓶机是一种用于制造塑料瓶的设备，为了确保操作人员的安全，避免事故的发生，下面是吹瓶机的安全技术操作规程。

一、操作人员要熟悉吹瓶机的结构和工作原理，了解各个部位的功能和使用方法，掌握各项操作规程。

二、操作人员应熟悉各种安全设施的位置和使用方法，如急停按钮、防护门、紧急停机开关等，必要时对其进行维护和检修。

三、操作人员在工作前应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等，确保自身的安全。

四、操作人员要定期检查吹瓶机的电气设备和压力管路，确保其处于正常工作状态，如有问题及时进行维修或更换。

五、操作人员在清洁和维护吹瓶机时，必须先切断电源，并确保机器处于停止状态，不能带电操作，以避免触电和其他危险。

六、操作人员在操作过程中应保持清醒和警觉，不能擅自离开工作岗位，以免发生意外事故。

七、操作人员在吹瓶机运行期间，严禁将手、头和其他身体部位靠近吹瓶机的运动部件，以免被夹伤。

八、操作人员在吹瓶机工作时，不得随意调整各个部位的参数，如压力和温度等，必须由负责人员进行调整。

九、操作人员在清理吹瓶机内部时，必须切断电源，并等待一段时间以确保机器完全停止运行，然后使用安全工具进行操作。

十、操作人员在维修机器时，必须按照操作手册进行操作，并严格遵守相关安全规定，如非专业人员慎重操作。

十一、操作人员需要定期参加吹瓶机的安全培训，加强对安全操作规程的宣传和培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。

以上是吹瓶机的安全技术操作规程，操作人员应严格遵守，确保自己和他人的生命财产安全。

在操作过程中，如果发现任何不安全的情况，应及时报告相关人员，并采取相应的措施加以解决。

吹瓶机操作手册一．操作1.查看冷水塔水位，开启瓶口冷却水水泵。

2. 查看冷水箱水位，开启模具冷却水水泵。

3.开启高压空压机，开启冷干机。

4.查看机器高压压力仪表，压力到达29公斤方可开启机器。

手动原点以后打开自动，看机器是否运转正常。

一切正常后按下“加热启动”和“吹瓶”按钮。

5.灯箱到达设定的加热温度以后按下“入胚按钮”。

二．品质调整1瓶身呈乳白色发白说明灯箱温度过高，根据发白位置调节相应段灯管温度。

2.瓶身呈蓝色拉伸白说明灯箱温度偏低，根据发白位置调节相应段灯管温度。

3.瓶口集料，增加第一层灯管温度，或者关小瓶口冷却水出口阀门。

4.瓶口变形说明瓶口温度过高，减小第一层温度。

5.瓶底出现肚脐眼，预吹延迟太高，调低，以0.01S单位6.瓶颈变厚，预吹延迟时间太短，以0.01S为单位增加预吹延迟。

三.生产速度调节通过增加排气时间和增加饱压时间来减慢速度，同时降低灯箱整体温度，每增加0.1S灯箱温度整体需要降低1%.提高速度与降低速度操作相反。

(排气时间最低为0.8S,低于0.8S后边会出现因为排气不及时而产生的跳瓶现象)不管提速与降速都不可过快，每次最多改变0.3S经过一段时间的观察瓶子的品质，待瓶子质量稳定以后再调速。

每次调速都要仔细观察瓶子品质，随时调节灯箱温度。

吹瓶循环周期每改变0.1S，瓶子每小时产量相应的改变大约50个，吹瓶机要根据灌装机的速度对吹瓶速度进行合理的调节。

四.常见故障1.灯箱水道高温报警。

处理办法：拆开水道连接橡胶管，用低压气和酒精对水道进行吹扫，和清洗。

2.夹爪故障处理办法：调节滑台高度，或者夹爪位置。

3.动作卡死。

处理办法：重启机器。

4.无法手动原点处理办法：查看移位一夹爪，移位二夹爪和变节距定位板，是否卡到相应的位置，若无，手动使他们卡到相应的位置，然后原点。

5.动作不到位处理办法：查看是否有东西卡到。

调节气体流量阀6.排气声音过响处理办法：查看高压排气消声器是否破损或者脱落7.胚道下胚不均匀处理办法：调节胚斗位置。

吹瓶操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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吹瓶机安全技术操作规程
《吹瓶机安全技术操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查吹瓶机的外观是否完整，有无损坏或松动现象；
2. 确保吹瓶机电源已接地并接好；
3. 查看气源、压力表、润滑点、润滑油是否齐全并正常；
4. 检查机器周围是否有障碍物阻挡；
5. 充分了解吹瓶机的工作原理和操作流程。

二、操作时的注意事项
1. 穿戴好工作服和劳保用品，确保手部及身体没有任何伤痕；
2. 操作人员必须熟练掌握吹瓶机的操作规程，并在操作前进行模拟练习；
3. 进行操作前，确保周围人员已离开作业区域；
4. 在吹瓶机运转时，切勿将手部或其他物品伸入机器内部；
5. 当有异常情况发生时（如异常响声、异味、电路故障等），立即停止操作并进行检查排除；
6. 使用瓶子时，必须使用规定的工具，并确保瓶子的质量符合要求；
7. 操作人员在操作过程中要保持专注，切勿分心，以免发生意外。

三、操作后的清理工作
1. 关闭吹瓶机的电源，并拔掉电源插头；
2. 清理吹瓶机的表面及周围杂物；
3. 检查吹瓶机的润滑点是否需要加油，并进行相应的润滑；
4. 对操作中出现的问题进行记录，以便后续的检查和维护。

四、应急处理措施
1. 当吹瓶机出现危险情况时，立即切断电源，紧急退出作业区域；
2. 若出现人员伤害，应第一时间进行急救处理，并报告上级领导和相关部门。

吹瓶机的安全技术操作规程对于保障生产安全具有重要意义，因此操作人员必须严格遵守上述规程，不得擅自违反规定操作。

同时，吹瓶机的维护和保养也是至关重要的，必须定期进行检查和维护，保证吹瓶机的正常运转。

吹瓶操作规程吹瓶操作规程是指在生产过程中为了保证生产安全以及生产产品的质量而制定的一系列操作规范。

下面是吹瓶操作规程的详细内容。

一、安全规范1. 瓶子制作时必须佩戴手套和口罩，防止污染和呼吸有害气体。

2. 瓶子制作时不得戴饰物，防止卡入瓶机受伤。

3. 电气设备必须接地并保证正常工作，防止漏电和火灾。

4. 吹瓶过程中，严禁打闹，注意安全，防止危险发生。

5. 工人必须了解应急处理方法并及时报告问题，避免事故的发生。

二、操作规范1. 瓶子不得存放在阳光下，防止变形和变质。

2. 使用同一机器和同一模具生产相同的产品，防止产品质量差异较大。

3. 模具在使用前要进行安装和调试，并及时清洗干净。

4. 吹瓶时，要先开启机器，将其预热，并进行试制。

如果没有问题，才开始生产。

5. 瓶子制作时，要用适当的压力和温度，开启各相应的电源开关，并调整好机器速度。

6. 监控瓶子的外观，视验其是否有气泡、划痕等缺陷，对瓶子进行分类处理。

7. 瓶子制作完成时，关闭电源，将瓶子搬出生产线，整理并安置到指定区域。

三、设备维护1. 模具在使用后进行清洗干净，并对其进行保养，防止生锈和腐蚀损坏。

2. 设备在生产中，要及时清除瓶子块和吸入的异物，防止阻塞和机器故障。

3. 定期对设备进行保养和维护，检查各部分运转是否正常，及时更换损坏的零部件。

四、环保要求1. 生产过程中不得使用有污染的废料，并做好废料的分类处理，达到环保标准。

2. 瓶子制作时不得超过环保要求的排放标准，避免污染环境。

以上是吹瓶操作规程的详细内容，通过遵守这些规范来保证生产过程的安全和产品质量，并遵守环保标准，对环境做好保护工作。

吹瓶机安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保吹瓶机的正常运行，保障操作者的人身安全，并防止设备损坏和事故发生，制定本规程。

第二条吹瓶机操作人员必须接受岗前培训，严格遵守本规程。

第三条各级领导要加强吹瓶机安全教育，严肃批评教育操作不规范的人员。

第四条吹瓶机操作人员必须了解吹瓶机的结构、性能，掌握吹瓶机的操作要领，做到熟练操作。

第二章操作规程第五条操作前检查1、操作人员必须按照操作规程检查机器的各项设备是否完好。

2、检查气源和电源是否正常。

3、检查各运动传动部分是否润滑正常，并进行必要的加油。

4、检查各个紧固部位是否结实。

5、检查机器的接地是否良好。

第六条操作过程1、将要加工的物料按照规定的种类、质量和数量装好。

2、确认安全开关是否在停止位置。

3、确认吹瓶机安全装置是否完好。

4、启动电源，打开风源。

5、操作人员应该保持正确的姿势，避免过度疲劳。

6、仔细观察吹瓶机的操作状态，发现异常情况及时停机处理。

7、操作人员必须随时掌握吹瓶机的运行情况，以防发生意外。

第七条操作后检查1、在完成操作后，停止电源和风源。

2、清理吹瓶机操作位置的残渣和废料。

3、检查吹瓶机的各个部位是否损坏，如有损坏及时报修。

第三章安全防护第八条穿戴防护用品1、操作人员必须穿戴好防护衣物、手套、护目镜和防护鞋等。

2、操作人员的头发应被束起，不能垂于肩膀。

第九条设备安全保护1、严禁更改、拆卸设备的安全装置。

2、严禁在运转中对机器进行修理、保养和清洁。

第十条环境安全1、操作现场必须保持清洁、整齐，无杂物堆放。

2、严禁在操作区域吸烟或者喷洒易燃物。

第十一条灭火安全1、操作人员必须掌握简单的灭火方法，并配备灭火器。

2、操作人员必须清楚火灾的逃生通道和避难地点。

第四章紧急处理第十二条操作事故处理1、发生事故时，操作人员要立即切断电源和风源，并报告上级。

2、必要时要立即进行紧急救援和急救处理。

第十三条火灾事故处理1、发生火灾时，操作人员要迅速报警，并按照灭火预案进行灭火。

吹瓶机操作规程
《吹瓶机操作规程》
一、用前检查
1. 检查吹瓶机周围是否有障碍物，清理周围的杂物；
2. 检查吹瓶机的电源线是否完好，无破损；
3. 检查吹瓶机的润滑油是否足够；
4. 检查吹瓶机的风压和空压机是否正常。

二、启动操作
1. 打开吹瓶机的电源开关，确保电源正常接通；
2. 启动空压机，调整合适的压力；
3. 打开吹瓶机的主机开关，观察主机是否正常启动，无异常声音。

三、生产操作
1. 将原料放入吹瓶机的进料口；
2. 设置吹瓶机的生产参数，包括模具温度、模具压力、冷却时间等；
3. 启动吹瓶机，开始生产；
4. 在生产过程中，注意观察吹瓶机运行状态，确保生产正常进行；
5. 定期检查吹瓶机的润滑情况，及时添加润滑油；
6. 定期清理吹瓶机的废料和杂物，保持吹瓶机出料口畅通；
7. 完成生产后，关闭吹瓶机的主机开关和电源开关。

四、停机检查
1. 关闭吹瓶机的主机开关和电源开关；
2. 停止空压机，关闭空压机电源；
3. 断开吹瓶机的电源线；
4. 清理吹瓶机周围的杂物，确保吹瓶机周围整洁无障碍。

五、安全注意事项
1. 操作人员应穿着适合的工作服和防护用具；
2. 禁止在吹瓶机运行中打开吹瓶机的保护罩；
3. 禁止在吹瓶机运行中触摸吹瓶机的运动部件；
4. 定期对吹瓶机进行维护保养，确保吹瓶机的正常运行；
5. 操作人员应经过专业培训，掌握吹瓶机的操作技能。

以上就是《吹瓶机操作规程》，希望各位操作人员能够按照规程要求进行操作，确保吹瓶机的安全生产。

吹瓶安全操作规程吹瓶是一种常见的工作步骤，用于将薄壁塑料瓶吹成特定形状。

但吹瓶过程中，如果不按照安全操作规程进行操作，可能会导致事故发生，从而对人身安全和生产设备造成损害。

下面是一份吹瓶安全操作规程，用于指导工作人员进行吹瓶作业，保证工作的顺利进行并确保工作安全。

一、安全准备1. 在吹瓶现场设置明显的警示标志，警示人们不要靠近作业区域。

2. 检查各个设备的工作状态，确保各项设备能够正常使用。

3. 工作人员必须佩戴所需的个人防护用具，包括安全眼镜、带防尘面罩的呼吸器、防护手套等。

二、设备操作1. 按照设备使用说明书进行操作，严禁擅自更改设备的工作方式和参数。

2. 确保设备通电之前，所有的移动零部件都已经停止运动。

3. 确保设备上的各种安全保护装置齐全有效，如过载保护、当机器发生故障时能及时切断电源。

三、材料处理1. 要使用质量可靠的原料，避免使用过期或者劣质的材料。

2. 按照设备操作规范来放置材料，避免产生堆积和占用过多的空间。

3. 在处理材料过程中，避免直接用手接触热或冷的材料，以免造成烫伤或冻伤。

四、操作注意事项1. 操作前对设备进行检修，确认设备能够正常工作。

2. 使用气源、电源前，应仔细检查气源和电源能否满足工作需求，并确保其连接牢固可靠。

3. 不得随意拆卸或更换设备的零部件，如需更换，需要找专业人员进行操作。

4. 吹瓶过程中，工作人员应保持冷静，不得擅自停止或改变操作流程。

5. 尽量避免将手或其他物体靠近模具或机器的旋转部件。

6. 当发生异常情况时，及时停机检查，找出问题并及时解决，不得盲目操作。

五、紧急事故处理1. 发生紧急事故时，首先要确保自身安全，然后及时按下急停按钮切断电源或者采取其他切断措施。

2. 紧急事故应当及时向相关负责人报告，并采取控制措施避免继续扩大事故范围。

3. 针对紧急事故进行事故调查，找出事故原因，并采取措施避免类似事故再次发生。

六、定期检查和维护1. 定期检查设备的工作状态，如发现问题，及时进行维修或更换零部件。

吹瓶机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障吹瓶机的正常运行，防止意外事故的发生，保障工作人员的人身安全，制定本操作规程。

第二条吹瓶机操作规程适用于所有相关的工作人员，包括操作人员、维修人员和管理人员等。

第三条各级领导层应严格遵守本操作规程，充分发挥榜样作用，确保操作规程的有效实施。

第四条吹瓶机操作规程的内容应与相关法律法规一致，并根据实际情况进行适当调整。

第二章吹瓶机基本要求第五条吹瓶机操作前应参阅操作手册，并了解各项安全要求。

第六条操作人员在操作吹瓶机前必须进行相关培训，并取得相应的资质证书。

第七条吹瓶机应设有明显的警示标识，并随时保持清晰可见。

第八条吹瓶机的运行环境应符合相关安全规定，确保操作人员的安全。

第三章吹瓶机操作要求第九条操作吹瓶机前应确保各种安全装置完好，如紧急停车装置、防护罩等。

第十条操作人员在操作吹瓶机前应穿戴好相应的工作服，佩戴好安全帽、眼镜、手套等个人防护装备。

第十一条操作人员应按照操作手册的要求，正确操作各个控制开关和按钮，并严格遵守相关操作流程。

第十二条操作吹瓶机时，应保持集中注意力，不得分心或做其他无关操作。

第十三条操作人员不得擅自对吹瓶机进行改装或维修，如有需要应及时报告相关人员。

第四章吹瓶机维护要求第十四条吹瓶机设备应定期进行检查和维护，并建立健全相应的维护记录。

第十五条维修人员需具备相关维修技能，并持有相应的维修资质证书。

第十六条维修吹瓶机前应切断电源，并设立明显的警告标志，确保维修人员的安全。

第十七条维修吹瓶机时，应使用符合要求的工具和设备，并严格按照维修手册的要求进行操作。

第十八条维修人员应定期参加相关培训和技能提升，以提高维修水平和安全意识。

第五章应急措施第十九条吹瓶机操作人员发现设备异常或事故时，应立即停止操作，并及时报告相关人员。

第二十条吹瓶机发生事故时，应立即切断电源，并采取相应的急救措施，保障工作人员的安全。

第二十一条各级领导层应建立健全应急预案，确保吹瓶机事故的及时处理和处置。

吹瓶操作规程背景吹瓶是一种制造塑料瓶的过程，通常需要使用吹瓶机进行操作。

由于吹瓶操作涉及到高温高压的机器设备，如果不按照规定的操作方法进行，可能会对生产人员的安全性和产品质量造成影响。

因此，在进行吹瓶操作之前，必须了解吹瓶操作规程和注意事项。

适用范围本规程适用于所有使用吹瓶机进行塑料瓶生产的生产人员。

操作规程1. 前期准备1.确认准备好了需要使用的原材料和工具。

2.检查吹瓶机的工作状态，确保各个部件正常运转和调整。

3.收拾工作场地，保持环境整洁。

2. 启动吹瓶机1.打开吹瓶机主电源开关，观察显示屏上的指示灯是否全部亮起。

2.启动空气压缩机和鼓风机。

3.按照吹瓶机操作面板上的指示操作，确保各个部件正常运转。

3. 加料1.打开原料加料机的外壳，确认机器内部没有残留物。

2.将原料按比例倒入加料机内，并关闭加料机外壳。

4. 吹瓶1.将预制瓶坯放入吹瓶机的模具内。

2.按下吹瓶机上的操作键，启动吹瓶机进行吹瓶。

3.在吹瓶过程中，观察机器运作是否正常，注意检查空压缩机和鼓风机的运作情况。

4.吹瓶结束后，打开吹瓶机模具，取出成品瓶。

5. 关机1.操作完毕后，先将原料加料机内的残材倒出，并清洁加料机内部。

2.关闭吹瓶机电源开关。

3.关闭空气压缩机和鼓风机。

4.清理工作场地，保持环境整洁。

注意事项1.操作过程中，严禁戴手套等易卡住或卡入物体的物品。

2.操作过程中，禁止身体和衣物接触工作区域。

3.使用原料时，应注意原料质量和配比，避免造成废品和质量问题。

4.在工作过程中，应时刻注意吹瓶机的运作状态，如有异常情况及时停机检查。

5.操作人员应定期接受安全培训，了解吹瓶机的操作和维护方法，提高安全意识和操作能力。

总结吹瓶操作规程是保证生产安全和产品质量的基础，操作人员必须按照规程进行操作，遵守注意事项，确保生产运作的顺畅和员工的安全。

同时，定期安全培训和操作方法的维护保养也是确保吹瓶机长期稳定运行的必要条件。

吹瓶机规范操作流程范本第一章总则第一条根据企业需要，为规范吹瓶机操作流程，提高工作效率，确保生产安全，制定本规范。

第二条本规范适用于吹瓶机操作流程，具体包括设备操作、设备维护保养、设备故障处理等内容。

第三条吹瓶机操作人员应熟悉本规范，严格按照规范要求进行操作。

第四条吹瓶机操作人员应经过专业培训并持有相关操作证书，未经培训和取得相应证书的人员不得擅自操作吹瓶机。

第五条吹瓶机操作人员应遵守相关国家法律法规和企业的安全生产要求，做好安全防护工作。

第二章吹瓶机设备操作第六条吹瓶机操作人员应按照设备使用说明书进行操作，熟悉设备的各项功能和操作方式。

第七条吹瓶机操作人员应检查设备的工作状态及设备周围环境是否符合要求，确保设备正常运行。

第八条吹瓶机操作人员应正确设置吹瓶机的参数，包括温度、压力、速度等，确保生产过程中各项指标符合要求。

第九条吹瓶机操作人员应严格控制生产过程中的时间，合理安排每个环节的工作时间，提高生产效率。

第十条吹瓶机操作人员应随时监控设备运行情况，及时发现并处理异常情况，确保生产过程的稳定和安全。

第三章吹瓶机设备维护保养第十一条吹瓶机操作人员应按照设备维护手册的要求，定期进行设备的维护保养工作。

第十二条吹瓶机操作人员应定期对设备进行清洁，清除设备内外的积尘，确保设备的卫生和工作效果。

第十三条吹瓶机操作人员应定期对设备的润滑部位进行润滑油的添加，确保设备运行的顺畅。

第十四条吹瓶机操作人员应随时检查设备的电气线路是否完好，如发现线路老化、插座松动等情况应及时处理，以防发生火灾等事故。

第十五条吹瓶机操作人员应定期检查设备的传动部件是否磨损、松动，如发现异常情况应及时更换或修复。

第四章吹瓶机设备故障处理第十六条吹瓶机操作人员应熟悉常见的设备故障及排除方法，能够快速准确地判断故障原因，并采取相应的措施排除故障。

第十七条吹瓶机操作人员应在故障排除过程中，注意安全防护，如需停机维修，应及时通知相关人员，确保停机期间的安全。

吹瓶机规范操作流程
吹瓶机的规范操作流程如下：
1. 开机准备：确认吹瓶机的电源已连接好，并检查工作环境是否安全和整洁。

2. 原料准备：将需要吹制瓶子的原料准备好，并确保原料的质量符合要求。

3. 机器调试：按照吹瓶机的操作手册，对机器进行调试和设置，确保机器的运行参数符合要求。

4. 启动机器：按照操作手册的指示，逐步启动吹瓶机，确保机器的运行平稳。

5. 加料操作：将需要吹制的原料放入料斗中，并通过机器的输送系统将原料送入吹瓶机的加料口。

6. 吹制瓶子：根据产品要求和机器设置，启动吹瓶机进行瓶子吹制。

在吹制过程中，需要不断检查瓶子的质量和机器运行状态，确保吹制出的瓶子符合要求。

7. 瓶子收集：吹制完成后，将吹制好的瓶子从出料口处取出，并进行适当的整理和分类。

8. 清洁维护：吹瓶机的清洁和维护对于其正常运行非常重要。

在吹制完成后，需要对吹瓶机进行清洁和日常维护工作，以确保下次使用时的正常运行。

9. 关机：按照操作手册的指示，逐步关闭吹瓶机，确保关闭过程安全可靠。

在操作过程中，需要严格遵守相关的安全规程，如佩戴好防护设备，防止发生意外伤害。

另外，还需要不断保持对机器的观察和检查，及时解决可能出现的故障和问题，确保吹瓶机的正常运行和瓶子的质量。

吹瓶机规范操作流程一、工作准备1. 检查吹瓶机设备及周围环境是否正常，排除潜在安全隐患。

2. 检查原材料供应是否充足，确保生产不受中断。

3. 根据产品要求，调整吹瓶机的参数和设备设置。

二、装载原材料1. 将合适的原材料移至吹瓶机附近，并确保原材料的品质和合格性。

2. 打开吹瓶机的原材料输入口，并根据需要将原材料投入到吹瓶机内。

3. 注意控制原材料的投入速度和均匀性，以保证产品质量。

三、开机准备1. 检查吹瓶机各部件的状态，确保没有异物或杂质。

2. 检查电源、气源的连接情况，保证充足的供应。

3. 按照吹瓶机的开机顺序，依次启动电源和气源设备。

4. 打开吹瓶机的电源开关，并确保各显示屏和操作面板均正常工作。

四、调试吹瓶机1. 打开吹瓶机的调试模式，进入调试状态。

2. 根据产品要求，调整吹瓶机的温度、压力等参数。

3. 进行试吹操作，观察吹瓶机的运行状态和产品质量。

4. 如有需要，适时调整吹瓶机的参数，直至达到预期的产品要求。

五、生产操作1. 将待吹制的模具或模具组件安装到吹瓶机上。

2. 打开吹瓶机的生产模式，进入正式生产状态。

3. 监控吹瓶机的运行状态，特别注意异常报警和故障信息。

4. 定期检查吹瓶机的各部件是否正常，进行必要的维护和保养。

六、监控与调整1. 观察吹瓶机的运行效果和产品质量，对不符合要求的产品进行处理。

2. 定期检查吹瓶机的温度、压力、速度等参数，确保在合理范围内。

3. 根据实际情况，适时调整吹瓶机的参数，以保证产品质量和生产效率。

七、故障处理1. 如遇到吹瓶机停机或异常情况，应先全面了解故障原因。

2. 根据故障原因，采取合适的紧急措施，确保故障不扩大影响。

3. 如需要，及时通知维修人员进行维修和处理。

八、结束操作1. 在吹瓶机停机前，先关闭原材料输入口，确保吹瓶机内无液体残留。

2. 关闭吹瓶机的电源和气源，断开电源线和气管。

3. 清理吹瓶机及周围区域，排除杂物和异物。

4. 记录吹瓶机的停机时间、故障情况和维修记录，以便日后参考。

吹瓶机安全操作规程范本1. 机器及设备的安全性1.1 使用前检查机器及设备的运行状态，确保设备没有损坏或故障，必要时进行维修或更换。

1.2 确保电源线与插座良好连接，电源线不可有严重损坏或过度拉伸的情况。

1.3 在操作终端设备前，应将所有的安全设备以及防护装置安装到位，并确保其有效性。

1.4 确保清洁、整洁的工作环境，防止地面湿滑等不安全因素。

2. 操作者的安全意识与操作技能2.1 接受专业的培训，并掌握相关的操作技能和安全意识，不得擅自操作未经授权的设备。

2.2 穿戴合适的工作服装，如防护服、工作鞋等，避免穿戴过宽松、过长或过短的衣物。

2.3 戴好安全帽、护目镜、口罩等防护装置，并正确佩戴工作手套和护膝等保护用具。

2.4 严禁饮酒、吸烟或患病时操作机器设备，保持身心健康。

3. 机器设备的操作规范3.1 在操作前，检查机器设备及其周边环境是否处于正常状态，确保操作安全。

3.2 确保机器设备的稳定性，避免因不稳定而导致的倾倒、坠落等事故。

3.3 操作时，应按照操作规范，按照设备的起停、调速等要求进行操作。

3.4 严禁将手或其他物体进入机器设备的运动范围内，以免造成伤害。

3.5 在清理或维修机器设备前，必须将设备停止运行，并切断电源，以免发生触电等事故。

4. 废料处理与环境保护4.1 在生产过程中，产生的废料应按照相关规定进行分类、包装和储存，以便做到资源化利用或安全处理。

4.2 废料处理地点应设立明显的标识，并根据废料的性质、数量和处理方式，采取相应的措施做好防护工作。

4.3 使用化学药品时，应注意药品的存放、使用，并遵守相关的安全操作要求，以保护环境和员工的安全。

5. 火灾事故预防5.1 灭火器的配备和维护应符合相关规定，并确保可以随时使用。

5.2 禁止在易燃易爆、封闭的环境中使用明火或电气设备。

5.3 定期检查机器设备及其周边环境的电线、电缆、插座和开关等，确保其正常使用和防火安全。

5.4 定期组织员工进行消防演练，提高员工的火灾应急能力和逃生自救能力。

2024年真空吹瓶机安全操作规程____年真空吹瓶机安全操作规程第一章总则第一条为了保障真空吹瓶机的正常运行和操作人员的人身安全，制定本规程。

第二条本规程适用于____年的真空吹瓶机操作人员，包括机械操作员、维修人员及相关管理人员。

第三条真空吹瓶机操作人员应严格遵守本规程的相关要求，确保操作过程中的安全。

第二章操作规程第四条操作人员在操作前，应对真空吹瓶机进行检查，确认设备正常运行，确保安全操作。

第五条操作人员在穿着服装时，应合理选择工作服，避免松散的衣物可能被卷入机器中。

第六条在操作过程中，操作人员应始终保持警惕，注意观察机器运行状态。

如发现异常情况，应立即停机并报告相关部门。

第七条操作人员应随时检查设备的电气线路是否完好，避免存在裸露电线可能触碰到机器。

第八条操作人员应定期检查真空吹瓶机的气路，保持气路畅通，避免发生漏气，影响设备的正常运行。

第九条操作人员应严格按照操作手册的要求操作设备，不得擅自更改操作参数。

第十条操作人员在操作真空吹瓶机时，应保持双手干燥，避免因手部湿滑而造成操作不当。

第三章紧急情况处理第十一条在设备故障、意外事故等紧急情况下，操作人员应保持镇静，立即采取措施避免事故进一步扩大。

第十二条在发生火灾时，操作人员应立即按照现场应急预案进行疏散，并报告消防部门。

第十三条在紧急情况下，如设备卡住、气路发生堵塞等，操作人员应立即停机并及时报告上级处理。

第十四条在操作过程中如出现操作人员受伤情况时，应立即停机，保护并及时送往医疗机构救治。

第四章维护保养第十五条操作人员在操作真空吹瓶机后，应对设备进行清洁和维护，并做好相应记录。

第十六条定期检查设备的润滑系统和传动部件，确保其正常运行，并及时更换润滑油。

第十七条设备维修应由专业的技术人员进行，操作人员不得擅自进行设备的拆解和修理。

第五章法律责任第十八条任何操作人员不得违反本规程的相关要求，若发生事故责任人将被追究法律责任。

第十九条真空吹瓶机的使用单位应对操作人员进行相关培训和考核，确保其具备相关操作技能。

吹瓶操作规程为了全面贯彻落实安全生产管理，确保生产秩序顺利进行，准时完成生产计划任务，不断提高产业效能，特制订《吹瓶机安全操作规程》，请所有吹瓶员工共同遵守执行。

一、吹瓶应注意事项1、开机前仔细检查吹瓶机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。

2、准确将模具安装在吹瓶机上。

3、检查原材料是否符合该机使用要求。

4、吹瓶机设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

5、根据加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。

6、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要认真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。

7、进行预加工，并观察材料内外形情况，根据其调整参数直至其光滑、光彩平均，符合要求。

8、吹瓶机操作过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。

9、全自动吹瓶机运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。

10、吹瓶模具必须定期清洗，抛光。

11、遇有紧急情况时，可按急停按钮，快速切断电源，然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。

12、全自动吹瓶机正常生产后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。

如机器有异响可减速后在进行观察。

13、全自动吹瓶机正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。

14、检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。

15、检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。

16、检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。

插胚如不到位可调节压胚装置螺母。

17、检查灯管是否损坏，断裂，否则要及时更换。

18、检查各气动无元件是否漏气，动作是否灵敏。

19、检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。

20、全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉。