多头小直径搅拌桩试桩方案

多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1第十二章多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案12.1、多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方法适用于本工程施工图纸所示的水工建筑物垂直防渗墙工程，即多头小直径深层搅拌桩成形的水泥土垂直防渗墙。

1.施工要求及设备选择1）施工要求施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩防渗墙的施工要求如下：（1）按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长。

（2）喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用。

（3）浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录。

（4）施工时应定时检查搅拌机桩的桩径，成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨损量不得大于2㎜。

（5）必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.3%。

（6）桩位偏差不得大于30㎜，桩间搭接长度，成墙厚度满足设计要求。

（7）喷浆下沉和喷浆提升的速度必须复核施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。

（8）在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于1.0M。

（9）搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定：搅拌桩施工允许偏差2.工程机械设备的选择根据设计要求，质量要求，工程量大小和各种水泥土搅拌桩防渗墙机械的技术参数，选用DZJ型多头小直径水泥土搅拌桩施工机械。

机械性能参数如下：（1）主机自重：16.5T。

（2）主机外型尺寸：（长×宽×高）5.52×5.5×18.0M。

（3）最大设备用电容器：60KW。

（4）最大深度：15M。

设备特点：（1）采用液压步履式行走，行走平稳，定位准确，成墙均匀。

（2）一机三头小直径钻头同时钻进，施工工效高，每台时成墙10-20㎡。

南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段3（合同编号：NSBD/LBD-XYH003）多头小直径水泥土搅拌桩试桩方案中国水利水电第**工程局有限公司南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部二0一一年十一月十二日编写：审核：批准：多头小直径水泥土搅拌桩试桩方案一、工程概况1.1工程概况徒骇河倒虹吸工程位于聊城市东昌府区潘屯村南的徒骇河上，起点桩号为36+813，末端桩号为37+091，建筑物全长278米。

徒骇河倒虹吸设计输水流量为50m3/s，工程级别为1级建筑物。

徒骇河倒虹吸采用3孔钢筋砼箱涵，每孔3.5m×3.5m，每节长9~12m，洞身下均设C15素砼垫层，分缝下均设钢筋砼垫梁以减少不均匀沉降；为方便运行管理及检修维护，每隔200m左右设置0.8m×0.8m的检修井。

洞身段基础采用多头小直径水泥土搅拌桩对地基围封处理方案，防渗墙厚度0.3m，防渗墙面积约4427.9m2。

地基处理范围：长度方向为整个洞身长度范围内，宽度方向为整个洞身宽度范围内，搅拌桩采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，搅拌桩水泥掺入比15%（与被加固湿土的质量比）。

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），徒骇河倒虹地震动峰值加速度为0.15g，相应的地震基本烈度为Ⅶ度；地震动反应谱特征周期为0.35s。

1.2工程地质根据工程地质勘探报告，徒骇河倒虹吸场区地貌类型为黄河冲积平原。

场区地层主要为第四系全新统冲积堆积物，上部为砂壤土，夹有粘土、裂隙粘土、壤土等，下部为粉细砂，底部为中砂。

地层分为7层，从上至下分述如下：①层砂壤土，层厚0.7~2.2m，底高程30.80~32.98m；②层裂隙粘土，层厚0.50~1.70m，底高程30.30~31.88m；③层砂壤土，层厚6~8.8m，底高程21.89~24.3m；④层粘土，层厚0.4~0.8m，底高程21.08~23.80m；⑤层砂壤土，层厚2.5~4.8m，底高程16.69~18.58m；⑥层粉细砂，层厚8.7~9.4m，底高程6.89~12.2m。

水泥搅拌桩试桩方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的书桌上，伴随着键盘敲击的声音，我开始构思这份水泥搅拌桩试桩方案。

这个过程就像一场思想的旅程，让我带着你一起走进这个奇妙的世界。

一、项目背景及目标1.1项目背景近年来，我国基础设施建设取得了举世瞩目的成就，其中，水泥搅拌桩作为一种地基处理技术，广泛应用于各类工程项目中。

本项目旨在探讨水泥搅拌桩在实际工程中的应用效果，为类似项目提供借鉴。

1.2项目目标（1）验证水泥搅拌桩的设计参数；（2）评估水泥搅拌桩施工质量；（3）分析水泥搅拌桩的地基处理效果。

二、试桩方案设计2.1试桩类型及布置本次试桩采用单桩静载荷试验和单桩抗拔试验两种类型。

试桩布置如下：（1）单桩静载荷试验：在试验场地布置9根试桩，分为3组，每组3根，分别进行加载、卸载试验；（2）单桩抗拔试验：在试验场地布置6根试桩，分为2组，每组3根，分别进行抗拔试验。

2.2试桩参数设计（1）桩径：500mm；（2）桩长：15m；（3）水泥掺量：20%（按桩身质量的百分比计算）；（4）桩体强度：大于1.5MPa；2.3施工工艺（1）桩基施工：采用旋挖钻机成孔，人工挖孔，现场搅拌水泥浆，泵送水泥浆至孔底，插入钢筋笼，振动沉桩；（2）试验施工：在试桩施工过程中，对桩体进行质量检测，确保桩体质量满足设计要求；（3）试验加载：采用液压千斤顶进行加载，加载等级分为10级，每级加载值为桩顶荷载的10%；（4）试验观测：在加载过程中，实时观测桩顶沉降、桩身位移、桩底反力等数据。

三、试验数据分析3.1单桩静载荷试验数据通过对9根试桩进行加载、卸载试验，收集到的数据如下：（1）桩顶沉降：随着荷载的增加，桩顶沉降逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。

3.2单桩抗拔试验数据通过对6根试桩进行抗拔试验，收集到的数据如下：（1）桩顶位移：随着荷载的增加，桩顶位移逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。

水泥搅拌桩(试桩)施工方案一、导言水泥搅拌桩，又称为试桩，是一种常见的基础处理方法，用于增加地基的承载能力。

本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体操作步骤，以及施工后的验收和监测等内容。

二、施工前的准备工作1. 设计方案确认在进行水泥搅拌桩施工前，首先要确认设计方案，包括桩的直径、长度、深度，以及桩的间距等参数。

设计方案的确认将直接影响后续的施工工作，因此务必进行认真核对。

2. 地面清理清理施工场地，除去杂物、碎石等障碍物，确保施工现场的平整性。

3. 设备检查对搅拌桩施工所需的设备进行检查，确保设备正常运转，保证施工过程的顺利进行。

4. 施工人员培训对参与施工工作的人员进行培训，包括操作流程、安全注意事项等内容，提高工作的效率和安全性。

三、施工过程中的具体操作步骤1. 钻孔根据设计方案，在地面上预先钻孔，为后续的搅拌桩施工做准备。

钻孔的深度和直径应符合设计要求。

2. 搅拌桩灌浆将水泥、砂浆等材料按照一定的比例混合，并通过搅拌机混合均匀，然后通过管道输送至钻孔中，填充到预定的深度。

3. 提桩在桩灌浆结束后，通过提桩机将钻杆搅拌桩徐徐提出，同时搅拌桩内部继续注入混合物，形成一根坚实的水泥搅拌桩。

四、施工后的验收和监测在水泥搅拌桩施工完成后，应及时进行验收和监测工作，确保施工质量。

主要包括以下内容： ### 1. 桩身质量检查检查桩身的质量，包括密实程度、强度等指标，确保桩身符合设计要求。

2. 立桩质量检查对立桩的垂直度、水平度等进行检查，保证桩体稳固，不变形不位移。

3. 监测定期对已施工完成的水泥搅拌桩进行监测，跟踪桩的变化情况，确保桩体在使用过程中的稳定性。

五、总结水泥搅拌桩是一种有效增强地基承载能力的方法，施工方案的制定和实施至关重要。

通过本文的介绍，希望能够对水泥搅拌桩的施工流程有更清晰的认识，同时也提高施工质量和效率，确保工程的顺利进行。

水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术，通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体，用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。

本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案，确保施工过程安全高效。

二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。

同时，准备好必要的设备和材料，包括钻机、水泥、砂浆等。

2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘，按照设计要求控制孔径和孔深，并在孔壁保持水平和垂直度，以确保桩体质量。

2.3 注浆
在完成孔挖掘后，进行注浆操作，向孔内注入水泥浆料，同时在注浆过程中需不断搅拌，以保证水泥与土壤充分混合。

2.4 成型
在注浆完成后，用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型，确保桩体密实均匀，避免出现空洞或松散现象。

2.5 养护
完成成型后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分凝固硬化，增强桩体的承载能力和稳定性。

三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中，操作人员需严格按照规范操作，避免发生人为错误导致的安全事故。

3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常，避免故障带来的安全隐患。

3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识，保持秩序和清洁，确保施工安全进行。

四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一，通过严格按照施工方案操作，可有效提高桩体质量和工程施工效率，确保工程质量和安全。

以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍，希望能为相关工程施工提供参考和指导。

水泥搅拌桩施工试桩方案水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，常用于建筑物和桥梁的基础施工中。

在进行水泥搅拌桩施工之前，需要编制试桩方案来确定施工的具体步骤和参数。

以下是一个关于水泥搅拌桩施工试桩方案的示例，详细介绍了试桩的目的、步骤、参数和监测方法。

一、试桩目的：1.了解地质情况和地下水位，以确定施工中需要采取的措施；2.测试搅拌桩的承载力和变形特性，以评估施工过程中的桩体质量。

二、试桩步骤：1.选择试桩点位：根据设计要求和现场实际情况，在需要施工的位置选择试桩点位。

2.钻孔：使用合适的钻孔设备在选定的试桩点位进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。

3.清洗孔底：钻孔完成后，利用水泥浆冲击清洗孔底，确保底部没有明显的松动土层和颗粒。

4.搅拌桩施工：将水泥和骨料按照设计比例放入搅拌车中，并控制好水泥浆的流量和搅拌时间。

将搅拌好的浆液注入到钻孔中，同时以适当的速度提升钻杆，确保浆液充分分布在钻孔中。

5.拔桩和取样：在搅拌桩施工结束后，采用逆时针旋转的方式将钻杆拔起，并在每隔一定深度处取样以评估桩体质量。

拔桩过程中，需要记录各深度下的拔桩阻力和桩体变形情况。

6.强度试验：将取样的土样送往实验室进行强度试验，以评估桩体的承载力。

三、试桩参数：1.搅拌桩直径：根据设计要求确定，常用的直径为0.5m-1.2m。

2.搅拌桩长度：根据设计要求和地层情况确定，常用的长度为10m-30m。

3.搅拌比例：根据设计要求和实际情况确定水泥、骨料和水的比例，一般为1:2:0.5-14.孔深：根据设计要求和地质情况确定，一般选择孔深略大于预计的桩长。

5.浆液流量和搅拌时间：根据试桩点位的具体情况来确定，需要保证浆液充分分布在钻孔中。

四、监测方法：1.拔桩阻力监测：在拔桩过程中，使用拔桩设备记录各深度下的拔桩阻力。

根据拔桩阻力的变化，可以评估桩体的承载力。

2.桩体变形监测：在拔桩过程中，使用测量设备对桩体进行变形监测，包括沉降和倾斜。

水泥搅拌桩试桩方案及成果报告一、试桩方案1.试桩范围：选择试验地点建筑工地，试桩范围为建筑场地内的一块土地。

2.试桩设备：使用水泥搅拌桩机进行试桩施工，包括搅拌机、搅拌桩钻杆等设备。

3.试桩深度：根据工程要求，决定试验桩的深度为10米。

4.试桩孔径：根据桩的设计要求和土壤的承载力需求，确定试钻孔的直径为600毫米。

5.搅拌桩方案：根据试验地点的地质情况和工程要求，采用水泥搅拌桩的施工方式。

具体步骤如下：1)在试验地点进行桩位标定和确认。

2)使用水泥搅拌桩机进行试验桩的施工，按照设计要求进行桩孔的钻探。

3)搅拌桩钻进土层的深度为设计深度的90%，即9米。

4)钻杆和搅拌机同时向下进行，同时将水泥和水加入到搅拌机，搅拌形成水泥浆。

5)抽取钻杆时，让混合浆液顺着钻杆滑入孔内，达到浆液充实土层的目的。

6)搅拌桩顶端要留出一定高度，以备后续施工接替。

6.试桩记录：1)记录试验桩的位置和编号。

2)记录试验桩的直径和深度。

3)记录搅拌桩的施工时间和过程。

4)记录搅拌桩施工时机械性能和施工条件。

5)录入试验数据，包括桩下垂、桩身沉降和钻孔土的取样分析等。

二、成果报告1.试桩情况：共进行了5根试验桩的施工，桩孔深度均达到设计要求的10米，直径为600毫米。

施工过程中，水泥搅拌桩机的性能良好，施工效率高。

2.试桩结果：1)桩基质量：试验桩经过一段时间的固化后，达到了设计要求的强度和稳定性。

2)桩身沉降：通过对试验桩的监测，记录了桩身沉降的数据。

根据数据分析，试验桩的沉降值小于允许的标准值，证明桩基的稳定性良好。

3)钻孔土分析：从试验桩钻孔中取得的土样进行了分析。

分析结果显示，土层的承载力满足了设计要求。

3.试桩总结：1)水泥搅拌桩施工方法适用于本工地的地质条件和工程要求。

2)试验桩的质量和稳定性满足了设计要求，为后续工程提供了可靠的基础支撑。

3)通过试验桩的沉降和土样分析，验证了水泥搅拌桩的承载力和稳定性，证明了该施工方法的有效性。

搅拌桩试桩方案早上刚坐下，泡了杯咖啡，打开电脑，就开始构思这个搅拌桩试桩方案。

这个方案对我来说已经是轻车熟路了，不过我还是喜欢从细节入手，保证方案的质量。

一、项目背景这次的项目位于我国某大城市的一处新开发区域，地理环境复杂，地基处理尤为重要。

搅拌桩作为一种常用的地基处理方法，既能提高地基承载力，又能减少地基沉降，是我们这次项目的首选。

二、试桩目的1.验证搅拌桩的设计参数，包括桩长、桩径、桩距等，确保满足设计要求。

2.检验搅拌桩施工工艺的可行性，确保施工质量。

3.为后续大规模施工提供依据。

三、试桩方案1.试桩数量根据项目规模，我们计划进行10根搅拌桩的试桩工作。

这10根桩分别位于不同区域，以充分反映项目范围内的地质条件。

2.试桩材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。

（2）砂：选用河砂，含泥量不大于3%。

（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石。

3.试桩设备（1）搅拌桩机：选用性能稳定的搅拌桩机，确保施工顺利进行。

（2）水泥浆搅拌机：用于拌制水泥浆。

（3）桩基检测仪器：用于检测桩身质量。

4.施工工艺（1）桩位定位：根据设计图纸，准确放出桩位，并用白灰做好标记。

（2）钻机就位：将搅拌桩机移至桩位，调整垂直度，确保桩身垂直度偏差不大于1%。

（3）钻进成孔：启动搅拌桩机，按照设计桩长进行钻进，同时喷浆。

（4）提升喷浆：当钻头达到设计桩长后，缓慢提升搅拌桩机，同时喷浆，确保桩身质量。

（5）桩顶处理：桩顶露出地面后，进行桩顶处理，确保桩顶质量。

（6）养生：桩身完成后，及时进行养生，确保桩身强度。

5.质量检测（1）桩身质量检测：采用桩基检测仪器，对桩身质量进行检测，确保桩身强度满足设计要求。

（2）桩顶质量检测：对桩顶进行处理后，进行桩顶质量检测，确保桩顶质量满足设计要求。

四、施工安排1.施工周期根据项目规模和试桩数量，预计试桩工作需要15天完成。

2.施工人员（1）项目技术人员：负责施工方案的制定、现场指导和技术支持。

第六章多头小直径施工方案6.1说明大坝防渗加固处理采用多头小直径深层搅拌防渗墙，跃子山水库渗漏严重，渗透系数较大，采用多头小直径深层搅拌防渗墙和岩石帷幕灌浆施工。

6.1.1施工范围本工程施工图纸所示的大坝防渗工程，即：深孔闸多头小直径深层搅拌桩形成的水泥土垂直防渗墙、防冲墙、水泥土深层搅拌桩（湿法）。

其内容包括：（1）钻孔：包括灌浆孔、检查孔以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。

（2）灌浆：主要为水泥灌浆；多头小直径深层搅拌防渗墙材料选用水泥土。

6.2 多头小直径深层搅拌防渗墙施工方案6.2.1多头小直径搅拌桩主要提交件（1）施工措施计划工程开工28天前，根据施工图纸和招标文件的规定，分别提供包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。

①防渗施工场地布置图；②成桩机械及其配套设备的选择；③施工方案及工艺；④成孔、成桩试验和措施；⑤施工质量、安全和环境保护措施；⑥施工进度计划等。

（2）质量检查记录和报表在施工过程中应及时向监理人提交如下施工记录和质量报表：1）测量放样成果；①施工过程记录，如搅拌桩施工深度、水泥用量等；②材料试验和配合比试验成果；③施工质量检查记录和重大质量事故处理报告。

（3）完工验收资料工程完工后，承包人应为监理人进行完工验收提交以下完工资料：①竣工图及说明书；②材料试验成果；③检验及检测报告；④质量事故处理报告；⑤监理人要求提交的其它完工资料。

6.2.2多头小直径搅拌桩的一般要求（1）应根据地质条件、施工图纸中防渗墙、桩的布置等确定孔位布置、成桩顺序、墙体间的连接方式等，并将桩孔放样定位测量记录报送监理人员检查同意后方可施工。

（2）场地相对平整，使成桩设备行走就位后应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置。

（3）工程施工前，应按施工图纸的规定和监理人的指示，进行成孔或成桩试验，以检验施工参数和工艺，并应将试验成果报送监理人。

多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案（1）多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况1、工程概况共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，北濒草尾河，南临黄土包河，由沅江市共华垸，双华垸及茶盘洲镇三垸组成，共茶垸蓄洪垸围堤加固工程主要包括堤身加固，堤身及堤基防渗、护脚工程、穿堤建筑物加固、改建或重建等项目。

2、地形与地质共双茶蓄洪垸地势平坦开阔，地面高程为28.5~31m，垸内地表水系发育，沟渠纵横交错，堤内500m范围内沟、鱼塘较多，沟塘深一般1~2m。

本区处于扬子准地台二级构造单元江汉断坳东南部。

区内主要断裂有发育在共双茶垸寄山的NE向断裂和团山NW向断裂，近期末明显活动迹象。

根据2001年1/400万《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为Ⅵ度。

根据地质勘察，结合本区历年的险工险段资料分析，区内存在的主要工程地质问题有：地基沉陷变形，渗漏与渗透变形及岸坡稳定问题。

3、对外交通条件共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，工程区有公路与市区相通。

交通方便。

4、主要工程量本标段合同名称为湖南省洞庭湖区共双茶蓄洪垸围堤加固工程2010年度实施项目工程施工第三标段，合同编号为2010－S－GSCWSG－C3，防渗墙施工工程量为:K63+000-68+900,长5900米，共约92820M2.2.施工准备2.1编制施工进度计划本标段施工采用三头小直径深层搅拌桩施工机械，结合多头小直径深层搅拌桩防渗墙的施工特点、工程量、天气以及我部以往施工经验，编制施工进度计划，用以指导施工。

本工程工程量约92820M2。

为了保证工程按期完成，我部调运两台桩机，施工能力为400 m2/台、日，工期为113日。

具体施工期间：2010年12月25日-2010年1月25日、2011年2月10日-2011年5月1日，2010年1月26日-2011年2月9日为春节假期及节后施工准备。

目录一、工程概况 (2)二、实验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试验用料、检测标准及方法 (2)五、施工操作工艺 (3)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (9)水泥搅拌桩试桩实验方案一、工程概况水泥搅拌桩地基处理：采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距分别为1.5*1.5m，搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定。

水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥建议含量不小于15%，水灰比取0.5～0.6。

桩体28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。

二、实验目的水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。

2.1满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。

2.2检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。

2.3检验单桩允许承载力(28d)能否达到设计要求。

2.5掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。

2.6根据地层、地质情况确定水灰比及水泥掺量。

三、试验依据1、《水电水利工程土工试验规程》（DL/T 5355-2006）；2、《电力工程地基处理技术规程》(DLT5024-2005)3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）四、试验用料、检测标准及方法1、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。

机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。

2、材料准备2.1水泥: 采用42.5水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。

2.2配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制水泥用量为水泥湿土重的15%、16%、17%，水灰比分别用0.50、0.55、0.60。

多头小直径深层搅拌桩施工本工程搅拌桩施工采用湿法进行。

施工前首先根据设计进行试桩，以确定喷浆压力、湿喷量、钻进速度、提升速度等技术参数。

（一）、一般要求1、对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。

如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。

2、单根桩开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得间断，以保证湿喷桩长度。

如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即进行复搅，复搅重叠长度不小于1m，如中断时间超过12小时，则应采取补桩措施。

3、为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30S使浆液完全到达桩底端。

对桩身上端1/3桩长范围，应采取复搅措施，将此范围内的浆液分两次喷入，使搅拌效果更佳。

当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀性密实。

4、施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。

宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。

5、所使用水泥必须过筛，制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。

控制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。

6、整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。

7、施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中线中的残留浆液，直到基本干净，以防止浆液硬结堵管。

8、墙位线的中心允许偏差不大于5cm，墙体要连续，桩与桩搭接厚度不下于16cm，搭接时间不大于48H，若超过，要采取补救措施。

（二）、材料1、水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号P.O42.5水泥掺入量通过现场试验确定。

2、水(1)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

(2)拌和用水所含物质不能对砼和易性和强度产生不利影响。

(3)水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合有关规范规定。

水泥搅拌桩湿法试桩试验方案试验目的：通过水泥搅拌桩湿法试桩试验，评估混凝土搅拌桩在不同工程条件下的承载力和抗剪性能，为工程设计和施工提供参考依据。

试验内容：1.试验试桩的布置要求：根据设计要求，在试验场地上布置试桩，试桩的间距、排列方式等应符合设计要求。

2.试验设备和工具准备：准备好搅拌机、搅拌车、工字钢、模板、测斜仪等试验设备和工具。

3.试验材料：准备好水泥、砂、石子等混凝土材料，并按照一定比例进行配制。

4.试验过程：a.开挖试验孔：根据设计要求，在试验场地上开挖试验孔，孔径和孔深应符合设计要求。

b.搅拌桩试验：将配制好的混凝土材料通过搅拌机搅拌均匀，并利用搅拌车将混凝土倒入试验孔中，填满整个试验孔。

c.养护：在混凝土凝固后，进行一定时间的养护，保证混凝土的强度和稳定性。

d.测量和记录：在试验过程中，及时进行测斜、计算围护结构的承载力等数据，并进行记录和整理。

试验结果分析：根据试验所得的数据，可以评估混凝土搅拌桩在不同工程条件下的承载力和抗剪性能。

同时，还可以通过对比试验结果和设计要求，对工程设计进行修正和改进，以确保工程的质量和稳定性。

试验注意事项：1.试验过程中应遵守相关安全规定，并做好安全防护措施。

2.试验设备和工具应符合相关标准和要求，并进行检验和测试。

3.试验材料的配制应按照设计要求进行，并严格控制质量。

4.试验过程中应注意环境保护，防止对周围环境造成污染。

5.试验结果应经过科学分析，并与设计要求进行对比，判断其可行性和合理性。

通过水泥搅拌桩湿法试桩试验，可以全面评估混凝土搅拌桩在不同场地条件下的承载力和抗剪性能，为工程设计和施工提供科学依据。

同时，试验的准备工作和注意事项也是保证试验质量和可靠性的重要环节。

最终，通过试验结果的分析和评价，可以对工程设计进行修正和改进，确保工程的安全和可靠性。

水泥搅拌桩试桩方案一、试桩依据1、《织毕区间路基设计图》。

2、《客货共线铁路路基施工质量验收暂行标准》3、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》4、设计院相关交底文件二、试桩地点、布置及目的㈠位置为保证试验更接近实际，我标段决定将试桩位置定在D2K341+510～D2K341+570段路基附近进行试桩工作。

试桩地点距离既有线坡脚20米。

水泥搅拌桩试桩数量为4根，桩径Φ500mm，试桩拟定桩长8m，施工桩长应根据施工现场标高具体确定。

㈡目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。

3、确定灰浆稠度（水灰比）。

4、根据不同掺入比（50- 60kg/m）确定技术参数。

5、确定工作压力。

6、检验施工设备及选定的施工工艺。

7、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。

8、校核复合地基承载力。

为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。

三、试桩位置工程概况该段位置位于大方县小屯乡境内，大部分以农田为主，沟、渠分布较多，地形起伏较大。

岩性为粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉土和局部硬层。

地表水及地下水对混凝土无侵蚀性。

四、试桩前准备情况：㈠、场地三通一平施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，确保排水通畅。

㈡、测量、技术准备1、施工前要，对地下各种管线、电缆等要探明准确位置，确定不与施工冲突，然后场地内清表将施工场地填垫平整。

2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机；试桩地点临近村庄，本次试桩用水优先选用村民饮用水，以保证浆体质量。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。

6、本次试桩做复合地基承载力试验及桩身芯样无侧限抗压强度试验，固化剂材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥。

多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况及地质情况1.1工程概况畲湾联年属于鄱阳县和乐平市管辖范围，位于乐安河下游右岸，与万年县梓埠联圩隔乐安河相望。

距鄱阳县城约40km,距乐平市约30km。

圩堤起自乐平市境内的观音峰，沿乐安河顺流而下，经饶埠、渡口、舒家埠、张家，止于鄱阳县庙下李村附近。

堤线全长23.85km, 本标段设计桩号为11+800〜16+700,总长4.90km。

1.2工程地质畲湾联圩处于乐安河下游右岸，为侵蚀堆积河漫阶地的河谷平原地貌，地形平坦开阔，微地貌发育。

圩区河流岸坡多为冲刷凹岸，常见塌岸现象。

漫滩和I级阶地后缘一般紧接II级阶地，但呈断续分布。

阶地外围为白垩系地层组成的低丘岗地。

圩区主要为第四系全新统、中更新统覆盖层，下伏基岩为白垩系（K）紫红色粉砂岩、砂砾岩、砾岩及中元古界双桥山群紫红色板岩、二云母千枚岩夹凝灰质砂岩、云母石英片岩、千枚状粉砂岩和炭质绿泥绢云千枚岩等。

圩区地表水系发育，地下水类型主要为孔隙性潜水，赋存于第四系冲积砂类土、砂砾（卵）石层中，与乐安河水水力联系密切，汛期时具承压性。

各穿堤建筑物的地下水及地表水对砼均具不同程度的腐蚀性。

2.施工现场布置2.1施工用电结合施工现场及周边的供电情况，我部准备使用饶埠电排站网电，位于堤顶桩号14+740。

2.2施工用水用潜水泵抽取乐安河水，通过水龙带输送到制浆罐。

2.3施工道路本工程对外交通较便利，堤顶公路与圩区及其周边乡、村级公路连接形成公路网络。

3.先导孔实验及施工技术参数确定多头小直径防渗墙工程施工作业开始前，按施工图纸的要求和现场监理的指示，委托具有相应资质的单位进行堤基地质复勘，并将先导孔地质成果送到监理部审批并获得批准用于施工。

以选定浆液的水灰比、水泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与之相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。

确定水泥掺入量为12%，施工技术参数如下表:多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工技术参数4.水泥土搅拌桩防渗墙施工程序及主要施工方法4.1水泥土搅拌桩防渗墙施工程序水泥土搅拌桩防渗墙施工程序流程图4.2主要施工方法4.2.1平整、清理场地根据防渗墙施工技术规范的要求，沿防渗墙施工轴线方向平整出宽5-7米的带状场地，清除桩位处地上、地下一切障碍（主要是大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

水泥搅拌桩试验方案1.引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，通过搅拌混凝土与原土混合形成桩体，提高土体的抗压强度和抗剪强度。

为了确保水泥搅拌桩的质量和稳定性，需要进行相应的试验来评估和监测桩的性能。

本试验方案旨在详细介绍水泥搅拌桩试验的目的、范围、方法、仪器设备等内容。

2.试验目的（1）评估水泥搅拌桩的强度和稳定性。

（2）监测桩的沉降和变形情况。

（3）验证设计参数和理论计算结果。

3.试验范围本试验范围包括常规工程用途的水泥搅拌桩，试验内容包括强度试验、静载试验和沉降观测。

4.试验方法（1）强度试验采用取样方法获取水泥搅拌桩的样品，并进行强度试验。

样品的取样位置需随机选择，并按照规定的取样间距进行采样。

采样后需要进行湿度和密度的测定，然后进行抗压强度试验。

（2）静载试验选择代表性的水泥搅拌桩进行静载试验。

试验时，需要在桩顶设置静载设备，并逐渐施加不同的荷载，记录下荷载和相应的位移值。

根据试验结果，评估桩的承载力和变形性能。

（3）沉降观测在水泥搅拌桩周围设置测点，并使用测量设备进行沉降观测。

观测的时间应跟踪桩的沉降情况，并记录下相应数据。

观测结束后，根据数据计算桩的沉降量，并进行分析和评估。

5.仪器设备（1）水泥搅拌桩样品取样器（2）湿度计和密度计（3）抗压强度试验设备（4）静载试验设备（5）沉降观测设备6.试验计划根据试验目的和范围，制定试验计划，包括试验的时间、地点、仪器设备的使用、试验人员的分配等内容。

同时，需做好试验记录和数据备份工作。

7.数据处理与分析根据试验结果，进行数据处理和分析。

对强度试验结果进行统计和评估，对静载试验结果进行荷载-位移曲线的绘制和评估，对沉降观测结果进行计算和分析。

8.结论与建议根据试验结果，进行总结和分析，得出相应的结论。

如果试验结果符合设计要求，可以提出相关工程建议。

如果试验结果不符合设计要求，需要进一步分析原因，并提出相应的改进措施。

综上所述，本试验方案详细介绍了水泥搅拌桩试验的目的、范围、方法、仪器设备等内容，可以为水泥搅拌桩试验的实施提供指导。

水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案一、前期准备工作1.1 方案审批在施工前，需将水泥搅拌桩试桩施工方案提交给相关管理部门进行审批，获得施工许可。

1.2 施工人员培训施工人员需接受相关培训，熟悉水泥搅拌桩的施工工艺和安全操作规程。

二、施工设备和材料准备2.1 施工设备•水泥搅拌桩施工机•桩位标定仪•钻孔机•搅拌桩沉实机2.2 施工材料•水泥•砂•砾石三、施工流程3.1 桩位标定根据设计要求，在地面上标定水泥搅拌桩的具体位置，并使用桩位标定仪确保准确性。

3.2 钻孔使用钻孔机在标定的位置进行钻孔，直至设计要求的深度。

3.3 搅拌桩灌浆将适量水泥、砂和砾石装入水泥搅拌桩施工机中，将搅拌桩灌浆至设计要求的直径和长度。

3.4 桩体沉实使用搅拌桩沉实机对灌浆完成的水泥搅拌桩进行沉实，保证桩体密实性。

3.5 检测完成水泥搅拌桩的施工后进行检测，确保桩身符合设计要求。

四、施工安全注意事项4.1 穿戴安全装备施工人员需穿戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护装备。

4.2 施工现场警示在施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员和过往行人安全。

4.3 安全操作规程严格遵守水泥搅拌桩的安全操作规程，避免发生意外事故。

五、施工质量控制5.1 施工记录记录水泥搅拌桩施工的过程数据和实际情况，做好施工记录。

5.2 质量检测在施工完成后进行质量检测，确保水泥搅拌桩的质量符合设计要求。

六、施工总结通过本次水泥搅拌桩试桩施工，积累了宝贵经验，为今后水泥搅拌桩工程的施工提供了参考。

在今后的施工中，将进一步优化工艺流程，提高施工效率和质量。

以上即为水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案，希望能够对施工实践提供一定的指导和参考。