多头小直径搅拌桩试桩方案设计

水泥搅拌桩试桩方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的书桌上，伴随着键盘敲击的声音，我开始构思这份水泥搅拌桩试桩方案。

这个过程就像一场思想的旅程，让我带着你一起走进这个奇妙的世界。

一、项目背景及目标1.1项目背景近年来，我国基础设施建设取得了举世瞩目的成就，其中，水泥搅拌桩作为一种地基处理技术，广泛应用于各类工程项目中。

本项目旨在探讨水泥搅拌桩在实际工程中的应用效果，为类似项目提供借鉴。

1.2项目目标（1）验证水泥搅拌桩的设计参数；（2）评估水泥搅拌桩施工质量；（3）分析水泥搅拌桩的地基处理效果。

二、试桩方案设计2.1试桩类型及布置本次试桩采用单桩静载荷试验和单桩抗拔试验两种类型。

试桩布置如下：（1）单桩静载荷试验：在试验场地布置9根试桩，分为3组，每组3根，分别进行加载、卸载试验；（2）单桩抗拔试验：在试验场地布置6根试桩，分为2组，每组3根，分别进行抗拔试验。

2.2试桩参数设计（1）桩径：500mm；（2）桩长：15m；（3）水泥掺量：20%（按桩身质量的百分比计算）；（4）桩体强度：大于1.5MPa；2.3施工工艺（1）桩基施工：采用旋挖钻机成孔，人工挖孔，现场搅拌水泥浆，泵送水泥浆至孔底，插入钢筋笼，振动沉桩；（2）试验施工：在试桩施工过程中，对桩体进行质量检测，确保桩体质量满足设计要求；（3）试验加载：采用液压千斤顶进行加载，加载等级分为10级，每级加载值为桩顶荷载的10%；（4）试验观测：在加载过程中，实时观测桩顶沉降、桩身位移、桩底反力等数据。

三、试验数据分析3.1单桩静载荷试验数据通过对9根试桩进行加载、卸载试验，收集到的数据如下：（1）桩顶沉降：随着荷载的增加，桩顶沉降逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。

3.2单桩抗拔试验数据通过对6根试桩进行抗拔试验，收集到的数据如下：（1）桩顶位移：随着荷载的增加，桩顶位移逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。

水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术，通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体，用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。

本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案，确保施工过程安全高效。

二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。

同时，准备好必要的设备和材料，包括钻机、水泥、砂浆等。

2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘，按照设计要求控制孔径和孔深，并在孔壁保持水平和垂直度，以确保桩体质量。

2.3 注浆
在完成孔挖掘后，进行注浆操作，向孔内注入水泥浆料，同时在注浆过程中需不断搅拌，以保证水泥与土壤充分混合。

2.4 成型
在注浆完成后，用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型，确保桩体密实均匀，避免出现空洞或松散现象。

2.5 养护
完成成型后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分凝固硬化，增强桩体的承载能力和稳定性。

三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中，操作人员需严格按照规范操作，避免发生人为错误导致的安全事故。

3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常，避免故障带来的安全隐患。

3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识，保持秩序和清洁，确保施工安全进行。

四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一，通过严格按照施工方案操作，可有效提高桩体质量和工程施工效率，确保工程质量和安全。

以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍，希望能为相关工程施工提供参考和指导。

水泥搅拌桩施工试桩方案水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，常用于建筑物和桥梁的基础施工中。

在进行水泥搅拌桩施工之前，需要编制试桩方案来确定施工的具体步骤和参数。

以下是一个关于水泥搅拌桩施工试桩方案的示例，详细介绍了试桩的目的、步骤、参数和监测方法。

一、试桩目的：1.了解地质情况和地下水位，以确定施工中需要采取的措施；2.测试搅拌桩的承载力和变形特性，以评估施工过程中的桩体质量。

二、试桩步骤：1.选择试桩点位：根据设计要求和现场实际情况，在需要施工的位置选择试桩点位。

2.钻孔：使用合适的钻孔设备在选定的试桩点位进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。

3.清洗孔底：钻孔完成后，利用水泥浆冲击清洗孔底，确保底部没有明显的松动土层和颗粒。

4.搅拌桩施工：将水泥和骨料按照设计比例放入搅拌车中，并控制好水泥浆的流量和搅拌时间。

将搅拌好的浆液注入到钻孔中，同时以适当的速度提升钻杆，确保浆液充分分布在钻孔中。

5.拔桩和取样：在搅拌桩施工结束后，采用逆时针旋转的方式将钻杆拔起，并在每隔一定深度处取样以评估桩体质量。

拔桩过程中，需要记录各深度下的拔桩阻力和桩体变形情况。

6.强度试验：将取样的土样送往实验室进行强度试验，以评估桩体的承载力。

三、试桩参数：1.搅拌桩直径：根据设计要求确定，常用的直径为0.5m-1.2m。

2.搅拌桩长度：根据设计要求和地层情况确定，常用的长度为10m-30m。

3.搅拌比例：根据设计要求和实际情况确定水泥、骨料和水的比例，一般为1:2:0.5-14.孔深：根据设计要求和地质情况确定，一般选择孔深略大于预计的桩长。

5.浆液流量和搅拌时间：根据试桩点位的具体情况来确定，需要保证浆液充分分布在钻孔中。

四、监测方法：1.拔桩阻力监测：在拔桩过程中，使用拔桩设备记录各深度下的拔桩阻力。

根据拔桩阻力的变化，可以评估桩体的承载力。

2.桩体变形监测：在拔桩过程中，使用测量设备对桩体进行变形监测，包括沉降和倾斜。

第十二章多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案12.1、多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方法适用于本工程施工图纸所示的水工建筑物垂直防渗墙工程，即多头小直径深层搅拌桩成形的水泥土垂直防渗墙。

1.施工要求及设备选择1）施工要求施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩防渗墙的施工要求如下：（1）按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长。

（2）喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用。

（3）浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录。

（4）施工时应定时检查搅拌机桩的桩径，成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨损量不得大于2mm。

（5）必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.3%。

（6）桩位偏差不得大于30m，桩间搭接长度，成墙厚度满足设计要求。

（7）喷浆下沉和喷浆提升的速度必须复核施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50m，时间记录误差不得大于5秒钟。

（8）在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于1.0M。

（9）搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定：搅拌桩施工允许偏差2.工程机械设备的选择根据设计要求，质量要求，工程量大小和各种水泥土搅拌桩防渗墙机械的技术参数，选用DZJ型多头小直径水泥土搅拌桩施工机械。

机械性能参数如下：(1)主机自重：16.5T。

(2)主机外型尺寸：(长x宽x高)5.52x5.5X18.0M。

(3)最大设备用电容器：60KW。

(4)最大深度：15M。

设备特点：(1)采用液压步履式行走，行走平稳，定位准确，成墙均匀。

(2)一机三头小直径钻头同时钻进，施工工效高，每台时成墙10-20m%(3)主机钻杆进退速度分四个档位，可视不同土质采用相应档位，低速最大穿透能力可打穿硬土。

(4)采用先进的一机三管浆泵，保证供浆均匀，且可以不同的供浆速度与钻杆钻进速度配合。

搅拌桩试桩方案早上刚坐下，泡了杯咖啡，打开电脑，就开始构思这个搅拌桩试桩方案。

这个方案对我来说已经是轻车熟路了，不过我还是喜欢从细节入手，保证方案的质量。

一、项目背景这次的项目位于我国某大城市的一处新开发区域，地理环境复杂，地基处理尤为重要。

搅拌桩作为一种常用的地基处理方法，既能提高地基承载力，又能减少地基沉降，是我们这次项目的首选。

二、试桩目的1.验证搅拌桩的设计参数，包括桩长、桩径、桩距等，确保满足设计要求。

2.检验搅拌桩施工工艺的可行性，确保施工质量。

3.为后续大规模施工提供依据。

三、试桩方案1.试桩数量根据项目规模，我们计划进行10根搅拌桩的试桩工作。

这10根桩分别位于不同区域，以充分反映项目范围内的地质条件。

2.试桩材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。

（2）砂：选用河砂，含泥量不大于3%。

（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石。

3.试桩设备（1）搅拌桩机：选用性能稳定的搅拌桩机，确保施工顺利进行。

（2）水泥浆搅拌机：用于拌制水泥浆。

（3）桩基检测仪器：用于检测桩身质量。

4.施工工艺（1）桩位定位：根据设计图纸，准确放出桩位，并用白灰做好标记。

（2）钻机就位：将搅拌桩机移至桩位，调整垂直度，确保桩身垂直度偏差不大于1%。

（3）钻进成孔：启动搅拌桩机，按照设计桩长进行钻进，同时喷浆。

（4）提升喷浆：当钻头达到设计桩长后，缓慢提升搅拌桩机，同时喷浆，确保桩身质量。

（5）桩顶处理：桩顶露出地面后，进行桩顶处理，确保桩顶质量。

（6）养生：桩身完成后，及时进行养生，确保桩身强度。

5.质量检测（1）桩身质量检测：采用桩基检测仪器，对桩身质量进行检测，确保桩身强度满足设计要求。

（2）桩顶质量检测：对桩顶进行处理后，进行桩顶质量检测，确保桩顶质量满足设计要求。

四、施工安排1.施工周期根据项目规模和试桩数量，预计试桩工作需要15天完成。

2.施工人员（1）项目技术人员：负责施工方案的制定、现场指导和技术支持。

第六章多头小直径施工方案6.1说明大坝防渗加固处理采用多头小直径深层搅拌防渗墙，跃子山水库渗漏严重，渗透系数较大，采用多头小直径深层搅拌防渗墙和岩石帷幕灌浆施工。

6.1.1施工范围本工程施工图纸所示的大坝防渗工程，即：深孔闸多头小直径深层搅拌桩形成的水泥土垂直防渗墙、防冲墙、水泥土深层搅拌桩（湿法）。

其内容包括：（1）钻孔：包括灌浆孔、检查孔以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。

（2）灌浆：主要为水泥灌浆；多头小直径深层搅拌防渗墙材料选用水泥土。

6.2 多头小直径深层搅拌防渗墙施工方案6.2.1多头小直径搅拌桩主要提交件（1）施工措施计划工程开工28天前，根据施工图纸和招标文件的规定，分别提供包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。

①防渗施工场地布置图；②成桩机械及其配套设备的选择；③施工方案及工艺；④成孔、成桩试验和措施；⑤施工质量、安全和环境保护措施；⑥施工进度计划等。

（2）质量检查记录和报表在施工过程中应及时向监理人提交如下施工记录和质量报表：1）测量放样成果；①施工过程记录，如搅拌桩施工深度、水泥用量等；②材料试验和配合比试验成果；③施工质量检查记录和重大质量事故处理报告。

（3）完工验收资料工程完工后，承包人应为监理人进行完工验收提交以下完工资料：①竣工图及说明书；②材料试验成果；③检验及检测报告；④质量事故处理报告；⑤监理人要求提交的其它完工资料。

6.2.2多头小直径搅拌桩的一般要求（1）应根据地质条件、施工图纸中防渗墙、桩的布置等确定孔位布置、成桩顺序、墙体间的连接方式等，并将桩孔放样定位测量记录报送监理人员检查同意后方可施工。

（2）场地相对平整，使成桩设备行走就位后应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置。

（3）工程施工前，应按施工图纸的规定和监理人的指示，进行成孔或成桩试验，以检验施工参数和工艺，并应将试验成果报送监理人。

多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案（1）多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况1、工程概况共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，北濒草尾河，南临黄土包河，由沅江市共华垸，双华垸及茶盘洲镇三垸组成，共茶垸蓄洪垸围堤加固工程主要包括堤身加固，堤身及堤基防渗、护脚工程、穿堤建筑物加固、改建或重建等项目。

2、地形与地质共双茶蓄洪垸地势平坦开阔，地面高程为28.5~31m，垸内地表水系发育，沟渠纵横交错，堤内500m范围内沟、鱼塘较多，沟塘深一般1~2m。

本区处于扬子准地台二级构造单元江汉断坳东南部。

区内主要断裂有发育在共双茶垸寄山的NE向断裂和团山NW向断裂，近期末明显活动迹象。

根据2001年1/400万《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为Ⅵ度。

根据地质勘察，结合本区历年的险工险段资料分析，区内存在的主要工程地质问题有：地基沉陷变形，渗漏与渗透变形及岸坡稳定问题。

3、对外交通条件共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，工程区有公路与市区相通。

交通方便。

4、主要工程量本标段合同名称为湖南省洞庭湖区共双茶蓄洪垸围堤加固工程2010年度实施项目工程施工第三标段，合同编号为2010－S－GSCWSG－C3，防渗墙施工工程量为:K63+000-68+900,长5900米，共约92820M2.2.施工准备2.1编制施工进度计划本标段施工采用三头小直径深层搅拌桩施工机械，结合多头小直径深层搅拌桩防渗墙的施工特点、工程量、天气以及我部以往施工经验，编制施工进度计划，用以指导施工。

本工程工程量约92820M2。

为了保证工程按期完成，我部调运两台桩机，施工能力为400 m2/台、日，工期为113日。

具体施工期间：2010年12月25日-2010年1月25日、2011年2月10日-2011年5月1日，2010年1月26日-2011年2月9日为春节假期及节后施工准备。

目录一、工程概况 (2)二、实验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试验用料、检测标准及方法 (2)五、施工操作工艺 (3)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (9)水泥搅拌桩试桩实验方案一、工程概况水泥搅拌桩地基处理：采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距分别为1.5*1.5m，搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定。

水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥建议含量不小于15%，水灰比取0.5～0.6。

桩体28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。

二、实验目的水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。

2.1满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。

2.2检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。

2.3检验单桩允许承载力(28d)能否达到设计要求。

2.5掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。

2.6根据地层、地质情况确定水灰比及水泥掺量。

三、试验依据1、《水电水利工程土工试验规程》（DL/T 5355-2006）；2、《电力工程地基处理技术规程》(DLT5024-2005)3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）四、试验用料、检测标准及方法1、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。

机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。

2、材料准备2.1水泥: 采用42.5水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。

2.2配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制水泥用量为水泥湿土重的15%、16%、17%，水灰比分别用0.50、0.55、0.60。

多头小直径深层搅拌桩施工本工程搅拌桩施工采用湿法进行。

施工前首先根据设计进行试桩，以确定喷浆压力、湿喷量、钻进速度、提升速度等技术参数。

（一）、一般要求1、对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。

如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。

2、单根桩开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得间断，以保证湿喷桩长度。

如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即进行复搅，复搅重叠长度不小于1m，如中断时间超过12小时，则应采取补桩措施。

3、为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30S使浆液完全到达桩底端。

对桩身上端1/3桩长范围，应采取复搅措施，将此范围内的浆液分两次喷入，使搅拌效果更佳。

当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀性密实。

4、施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。

宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。

5、所使用水泥必须过筛，制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。

控制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。

6、整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。

7、施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中线中的残留浆液，直到基本干净，以防止浆液硬结堵管。

8、墙位线的中心允许偏差不大于5cm，墙体要连续，桩与桩搭接厚度不下于16cm，搭接时间不大于48H，若超过，要采取补救措施。

（二）、材料1、水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号P.O42.5水泥掺入量通过现场试验确定。

2、水(1)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

(2)拌和用水所含物质不能对砼和易性和强度产生不利影响。

(3)水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合有关规范规定。

多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况及地质情况1.1工程概况畲湾联年属于鄱阳县和乐平市管辖范围，位于乐安河下游右岸，与万年县梓埠联圩隔乐安河相望。

距鄱阳县城约40km,距乐平市约30km。

圩堤起自乐平市境内的观音峰，沿乐安河顺流而下，经饶埠、渡口、舒家埠、张家，止于鄱阳县庙下李村附近。

堤线全长23.85km, 本标段设计桩号为11+800〜16+700,总长4.90km。

1.2工程地质畲湾联圩处于乐安河下游右岸，为侵蚀堆积河漫阶地的河谷平原地貌，地形平坦开阔，微地貌发育。

圩区河流岸坡多为冲刷凹岸，常见塌岸现象。

漫滩和I级阶地后缘一般紧接II级阶地，但呈断续分布。

阶地外围为白垩系地层组成的低丘岗地。

圩区主要为第四系全新统、中更新统覆盖层，下伏基岩为白垩系（K）紫红色粉砂岩、砂砾岩、砾岩及中元古界双桥山群紫红色板岩、二云母千枚岩夹凝灰质砂岩、云母石英片岩、千枚状粉砂岩和炭质绿泥绢云千枚岩等。

圩区地表水系发育，地下水类型主要为孔隙性潜水，赋存于第四系冲积砂类土、砂砾（卵）石层中，与乐安河水水力联系密切，汛期时具承压性。

各穿堤建筑物的地下水及地表水对砼均具不同程度的腐蚀性。

2.施工现场布置2.1施工用电结合施工现场及周边的供电情况，我部准备使用饶埠电排站网电，位于堤顶桩号14+740。

2.2施工用水用潜水泵抽取乐安河水，通过水龙带输送到制浆罐。

2.3施工道路本工程对外交通较便利，堤顶公路与圩区及其周边乡、村级公路连接形成公路网络。

3.先导孔实验及施工技术参数确定多头小直径防渗墙工程施工作业开始前，按施工图纸的要求和现场监理的指示，委托具有相应资质的单位进行堤基地质复勘，并将先导孔地质成果送到监理部审批并获得批准用于施工。

以选定浆液的水灰比、水泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与之相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。

确定水泥掺入量为12%，施工技术参数如下表:多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工技术参数4.水泥土搅拌桩防渗墙施工程序及主要施工方法4.1水泥土搅拌桩防渗墙施工程序水泥土搅拌桩防渗墙施工程序流程图4.2主要施工方法4.2.1平整、清理场地根据防渗墙施工技术规范的要求，沿防渗墙施工轴线方向平整出宽5-7米的带状场地，清除桩位处地上、地下一切障碍（主要是大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

多头小直径水泥搅拌桩施工组织设计李士军【摘要】大庆市城市供水水源工程(东城水库)多头小直径水泥搅拌桩施工总长15.33km,防渗面积98782.59m2.阐述了施工总体布置原则,施工前准备工作,工期安排施工顺序及施工质量管理的保证体系与保证措施.【期刊名称】《黑龙江水利科技》【年(卷),期】2012(040)003【总页数】2页(P317-318)【关键词】多头小直径水泥搅拌桩;施工工艺;质量保证;体系;措施【作者】李士军【作者单位】黑龙江农垦水利有限公司,哈尔滨 150001【正文语种】中文【中图分类】TV5121 工程概况大庆市城市供水水源工程是尼尔基水利枢纽配套项目及黑龙江省引嫩扩建骨干一期工程拟建的反调解水源工程，坝址位于大庆市东风新村北部，在现有大庆水库下游、红旗水库上游的低洼地带，为引水式平原水库。

大庆市城市供水水源工程(东城水库)多头小直径水泥搅拌桩施工总长15.33 km，防渗面积 98 782.59 m2。

2 施工总体布置及施工准备2.1 施工总体布置及原则根据本工程特点，项目经理部设置在便于对沿线工程施工进行指挥且交通条件、生活条件和通讯条件较好的地方。

项目经理部的生产管理及生活设施以及临时施工宿舍、仓库及临时停车、修理厂等设施可设置在此处。

同时在施工场内修筑临时施工道路、布置施工用水管线、施工用电线路、施工排水设施。

临时设施的布置应该安全、环保，施工总体布置的依据和原则为:2.1.1 施工总体布置原则1)各类设施全部布置在业主规划好的场地内，尽量减少施工用地，少占农田和林地，减少周围植被和树木的破坏，使平面布置紧凑合理:2)科学管理安排施工场地和各种措施，满足各项目、各工序的衔接及施工方便。

3)各种生产生活设施要便于管理人员对现场施工的管理，便于工人的生产和生活。

4)临时卫生设施要认真规划，污水、污物的处理要符合相应的环保规定和要求。

5)临时设施布置安全，要设立专用的消防水池，并满足安全防火和劳动保护要求。

搅拌桩试桩方案一、编制依据1、本工程设计提供的图纸及相关水泥搅拌桩和桩基础施工技术要求。

2、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）。

3、国家现行的其他施工规范和标准。

4、对该工程现场详细踏勘及调查了解的情况。

5、项目部组织的方案研讨和图纸审核情况。

二、工程概况1、工程概述既有石龙车站位于东莞市西北部片区。

石龙站迁建工程新建客站选址位于石龙镇与茶山镇交界处的西湖村，即原来客车场向东改移至K69+500～K72+700范围异地新建。

DK71+710 ～DK71+830段软土路基,长120m。

该段基底分布有软土，沉降达不到要求，采用搅拌桩对地基进行加固。

DK71+410 ～DK71+480段软土路基及水塘路基,长70m。

该段基底分布有软土，沉降达不到要求，采用搅拌桩对地基进行加固。

站南中桥、站北中桥桥底地基，沉降达不到要求，采用搅拌桩对地基进行加固。

2、工程地质及水文地质概况1）DK71+710 ～DK71+830段软基该段路基位于东江冲洪积沉积平原，地形起伏不大，地层岩性如下：(1)2人工填土：褐黄色，多由砂质黏性土堆填，未经压实，且土质不均，Ⅱ级。

(2)1淤泥及淤泥质土：灰黑色，软塑~流塑，为高压缩性软土，层状或透镜状分布，沿线分布较为广泛，Ⅱ级。

(3)粉质粘土：褐黄色、褐红色、灰紫色、灰白色，稍湿，硬塑，由粘粒、粉粒及砂粒组成，为花岗片麻岩风化残积土，Ⅱ级。

(5)1全风化花岗片麻岩：灰紫色、紫红色、褐黄色，原岩结构可辨，岩芯呈坚硬土柱状，遇水易软化，Ⅱ级。

水文地质: 地表水不发育、地下水较发育，两者对混凝土均无侵蚀性。

2）DK71+410 ～DK71+480段软基该段路基位于东江冲洪积沉积平原，地形起伏不大，局部分部较大面积的水塘，地层岩性如下：(1)2人工填土：褐黄色，多由砂质黏性土堆填，未经压实，且土质不均，Ⅱ级。

(2)1淤泥及淤泥质土：灰黑色，软塑~流塑，为高压缩性软土，层状或透镜状分布，沿线分布较为广泛，Ⅱ级。

目录一、工程概况 (1)二、试桩目的 (1)三、试桩时间 (1)四、水泥搅拌桩施工方法 (1)五、施工进度计划及保证措施 (5)六、质量保证措施 (6)七、人力及机械设备投入情况 (7)八、安全施工保证措施 (7)九、文明施工和环保措施 (8)附件一、水泥搅拌桩施工工艺框图 (10)水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本项目位于，K0+235.07处有一现状过水涵洞，涵洞宽2m,高 1.1m。

经与有关部门沟通，需对现状过水涵洞拆除，新建过水涵洞，新建涵洞宽3m,高2.5m,长59.4m,涵洞下地质较差，需进行软基处理，按照设计要求采用搅拌桩施工，处理总长65.4m。

水泥搅拌桩的桩体直径为：Φ500mm，搅拌桩间距为1.5米呈等边三角行布置，桩顶从碎石垫层底进入10米，桩长10米，实施搅拌桩里程桩号为K0+235.07段,桩间距按照1.5m等边三角形布置。

二、试桩目的确定水泥水灰比、水泥用量、水泥掺量。

三、试桩时间2016年03月01日。

四、水泥搅拌桩试桩施工方法试桩采用“四搅四喷”施工工艺，水泥浆采用42.5号普通盐硅酸盐水泥，水灰比为0.45-0.55，搅拌桩施工前应平整场地（按标高控制）并压实，再进行搅拌桩施工。

试桩共计9根，水泥掺量选用15%,试桩3根，水泥用量59kg/m;水泥掺量选用18%,试桩3根,水泥用量71kg/m;水泥掺量选用21%,试桩3根,水泥用量82kg/m。

1、施工机械水泥搅拌桩的施工机械主要为深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵控制柜和计量装置。

本工程配备搅拌桩机1台。

2、施工工艺流程（见附件1）3、成桩试验搅拌桩正式施工前进行工艺性试验，试桩深度不小于设计值要求，以掌握适用该区段的成桩经验及获取各种操作技术参数：○1满足设计要求的各种技术参数，包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等。

○2确定搅拌的均匀性。

○3钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等。

二、多头小直径灌浆工程（一）主要施工机械设备1、岩芯钻机选择岩芯钻机用于先导孔的施工、防渗墙体质量的取芯检查等。

先导孔施工在搅拌桩施工准备期间进行，防渗墙正式开工前基本结束。

2、深搅设备采用BJS—15B型三头深搅桩机，以期大幅度提高成墙效率。

3、高喷设备BWT100/30型高压注浆泵及XP-30型旋喷钻机，作为备用工法（高压旋喷），以备特殊工段及墙体接头施工之用。

4、电源配置施工用电以自备电源为主，各深层搅拌桩机的动力配置采用一机一源（发电机组）方案，同时还备有一定数量的备用发电机，以备各桩机临时应急之用。

5、施工设备计划表本工程拟投入深层搅拌机13台套，岩芯钻机6台套，高喷设备1台套(详见下表)。

主要施工设备计划表（二）深层搅拌桩施工方法1、深层搅拌防渗墙施工工艺概述深层搅拌防渗墙是以水泥作固化剂，通过深层搅拌桩机主动钻杆、钻头输入水泥浆液，同时钻头叶片将地基软土与水泥浆强制拌和，水泥与软土产生物理、化学反应，使软土与水泥固化，达到一定强度和稳定性，形成有较好防渗性能的水泥土地基，并通过桩间套接形成地下连续防渗墙。

2、深层搅拌桩机主要技术参数根据本工程特点，结合本标段地层情况和防渗加固深度要求，拟选用PH 系列及BJS系列深层搅拌钻机，其主要技术参数见下表。

深层搅拌桩钻机技术参数一览表3、防渗墙设计技术指标：1）、单轴抗压强度：R28＞1.0MPa；2）、渗透系数：K＜i×10-6cm/s（1≤i＜3）；3）、允许渗透比降：J＞50；4）、水泥掺入比：15%；5）、墙体厚度：200mm。

4、施工工艺参数及浆液配比试验由于深层搅拌工艺参数及地层岩性等因素对成墙质量影响较大，故要针对不同的地层采用不同的工艺参数和浆液配比，如搅拌轴转速、提升及下沉速度、注浆量、水灰比、复搅速度等。

要在场地轴线外选择有代表性的地段进行成墙试验，并对试验墙体进行开挖、取芯检查及抗压、抗渗等试验。

检查内容包括桩间搭接是否牢固可靠，搅拌是否均匀，墙面是否平整等。

水泥搅拌桩试验桩.编制：复核：龙建路桥股份有限公司佛山市禅西大道CS03标段项目经理部二OO五年一月十六日施工方案一、简述1、工程情况本标段工程是325国道改线段的重要组成部分,325国道改线段路线起于罗村街边佛山机场南的省道桂丹公路处,终点位于南新村西季华路,佛山市禅西大道路线全长6.575kmn.本次招标的CS-03标段主要工作内容为张槎路跨线桥工程,标段全长1.750 km(K3+000---K4+750),预计工程建安费0.6亿元.采用一级公路技术标准并结合城市快速功能。

计算行车速度80km/h,路基宽度50 m，桥梁设计荷载：公路—I 级，桥梁宽度：2*净-12.25m。

2、工程所在位置的地形、地貌佛山市禅城区地处北回归线南缘，属亚热带海洋性季风气候区，年平均气温21.8。

C，1月平均气温12.9。

C，7月平均气温28.7。

C，极端最高气温38.2。

C，无霜期352天，年平均降雨量1649.9mm。

春夏雨季雨量最多，每年夏秋台风活动频繁。

沿线地层从老到新有下第三系始新统宝月组、华涌组及第四系海陆交互相冲淤积层。

禅西大道工程路段位于三水盆地的东部边缘地带，由于地质被第四系覆盖，前人对第四系之下基岩中的隐伏断裂研究程度都比较低。

根据近代记录的地震资料和多年来岩土工程勘察中所发现的断裂迹象，主要有下述断裂，东西向断裂、汾江断裂、东北向断裂、北西向断裂。

本路线场地土的类型以软弱土~中软弱土为主，场地类别为II类。

路线处于佛山市南海区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计特征周期值为Tg=0.45s。

3、水泥搅拌桩简介佛山市禅西大道325国道改线CS03标段K3+000~K4+750.312段由黑龙江省龙建路桥股份有限公司承建，我合同段经各方面准备，具备了搅拌桩试验桩开工的条件。

我合同段共有搅拌桩56436m,主要加强桥头及挡墙下方地基承载力。

分两种长度：8m和10m。

本次试验桩桩长为8m，在路基外施工分两组，每组两根，一组水泥掺入量为15%，一组水泥掺入比为18%。