喷涂参数要求

5.2 不合格品记录及处理表
5.3 内部质量信息单
1
涂装巡检记录表
编号：
巡检人：
序号 项目 检查内容 1 车厢 喷涂 脱脂槽液
指标 PH 值:12-14 游离碱度:20pt-40pt
日期： 年 月 日
合格判定（合格打√，不合格打×）
时间 判定
时间
判定
NO.：
时间 判定
酸洗
婆梅氏比重:13-17
表调
涂
3、电流指示：50μA。
指示表
1、烘干温度：≥200°；
1、检查温度表及线速表记
车 架 烘 2、线速：≤300r/min；
专用仪器测试、仪表显 录数值
11 干
3、漆膜厚度、附着力、厚度、光泽
示
2、测量漆膜厚度、硬度、
度按照工艺要求执行。
附着力、光泽度
12 零部件
1、要求漆膜厚度、光泽度、符合工 艺要求； 2、要求表面质量：无流挂、橘皮、 颗粒物等缺陷。
喷涂前表 面
修理
要求表面无浮尘、油污、颗 粒物等缺陷
车厢外部 中涂 罩光喷涂
隆鑫红
19-28 秒（夏季） 26-36 秒（冬季）
宝马金
14-23 秒（夏季） 19-28 秒（冬季）
奥兴红 紫光红 欧曼兰 透明兰
10-20 秒（夏季）
备注
2
隆鑫灰 深枣红
青绿 翠绿 小康绿
14-24 秒（冬季）
清漆调漆 9-11 秒（夏季） （室温）
槽液 PH 值：7.5-9
磷化
游离酸度
1-2Pt（手动）
0.8-1.5Pt（自 动）
槽液总酸度：25-40 点
促进剂浓度：2pt-5pt
电泳
12-16%(手动) 槽液固体份
12-14%（自动）
槽液电导率：1200± 300us/cm
PH 值：6-6.5
烘干
老线烘干温度：170°-180° 新线烘干温度：170°-200°
专用仪器测试、目测
备注：带“★”检验项目为关重工序。
4.2 生产过程控制办法
4.2.1 检查各生产过程的各种测量数据、记录是否准确。
4.2.2 抽查后要如实填写巡检记录表。
4.2.3 发现异常情况，立即填写“内部质量信息单”上报相关部门，验证处置过程及结果满足工艺技术要求。
5 程序作业记录表
5.1 涂装巡检记录表
2、槽液电导率：1200±300us/cm； 进行测试
进行倒槽。
3、槽液 PH 值：6-6.5。
老线烘干温度：170°-180°。 7 烘干★
新线烘干温度：170°-200°。
仪表显示
检查温度表及线速表记录 数值
喷 涂 前 1、电泳漆膜厚度：15-25μm；
8 表 面 检 2、要求车厢表面无浮尘、油污、颗
1、检查记录表 2、查看是否按照工艺规 定进行倒槽。
1、检查记录表
广范试纸进行测试对比 2、查看是否按照工艺规定 进行倒槽。
3 酸洗 4 表调
婆梅氏比重：13-17 表调槽液 PH 值：7.5-9
婆梅氏比重计对比 PH 试纸对比
检查记录表 1、检查记录表 2、查看是否按照工艺规定 进行倒槽。
1、槽液游离酸度（FA）：1-2 点（手
查
粒物。
测厚仪、目测
测量漆膜厚度
1、要求喷涂均匀，色差在 4 以内；
车厢外
2、喷涂无流挂、橘皮、颗粒物等缺 部中涂、
目测、采用专用仪器进
测量漆膜厚度、硬度、附
9
陷；
罩光喷
行测试
着力、光泽度
3、要求漆膜厚度、硬度、附着力光
涂
泽度按工艺执行。
1、空压系统压力：0.6-0.8MPa
车架喷
10
2、喷枪枪头距离工件：10-20cm；
涂装检验规程
1 目的
通过对涂装生产过程各个工序的检验，使车架、车厢、零部件外表涂装质量，符合工艺技术规定。
2 范围
适用于车架、车厢、零部件外表涂装过程中产品质量的检验工作。
3 职责
3.1 品控课负责对公司生产的三轮车车架、车厢、零部件涂装生产过程及化验参数进行检验工作。
3.2 品控课负责对不合格项目进行汇总、分析、提出整改意见并验证整改实施效果。
3.3 生产部负责对不合格项目进行改进或返修处置。
4 工作程序
4.1 巡检人员具体操作内容如下表：
序 检验 号 项目
检验内容及要求
1 脱脂
1、脱脂槽液的 PH 值：12-14； 2、脱脂槽液游离碱度 20pt-40pt。
所有水 2
洗工序
水洗液 PH 值：6-8
操作方法
备注
1、应用广范试纸对槽液 PH 值进行测试， 2、用酚酞滴定进行测 试。
品控课：
车 间：
注：整改措施现场不能确定的，相应课室须明确后续的得出时间，否则视为 1 个工作日内完成。
5
附着力达到 1 级
硬度达到 1H
光泽度：＞70Gs
3
小件 喷涂
喷涂完成
漆膜厚度：35±5μm 附着力达应达到 1 级
光泽度：≥50Gs
备注：此表一式二联，由品控课填写。
保存期：二年
3
序号 车型
不合格品记录及处理表
NO.：
问题描述
不合格数 生产总数
量
量
处理情况
责任课室 备注
保存期：二年
4
内部质量信息单
发出课室： 质量问题详细情况（/车型、数量或比例、不合格现象及部位）:
QR801-01
反馈人： 原因分析：
年月日
在制品处理：
库存品处理：
进一步的分析处理及整改措施：
签名：
审核： 年月日
领导审批：
签名：
年月日
整改验证：
签名：
年月日
处理人：
年
月
日
审核：
签收课室： 品质技术部：
制造部：
物资课：
管 理 课：
10-13 秒（冬季）
泳后漆膜厚度 漆膜厚度 中涂漆膜厚度
成品漆膜厚度
附着力应达到 1 级
成品质量
硬度达到 1H
光泽度：≥50Gs
空压系统压力：0.6-0.8MPa
来自百度文库
喷涂车架 喷枪枪头距离工件：10-20cm
电流指示：50μA
2
车架 喷涂
烘干
烘干温度：≥200° 线速：≤300r/min 漆膜厚度：＞60μm
1、检查记录表
动线）/0.8-2Pt（自动线）； 5 磷化★
2、促进剂浓度 2pt-5pt； 3、槽液总酸度：25-40 点。
利用酚酞、酚蓝滴定测 2、查看是否按照工艺规定
试
进行倒槽。
1、槽液固体份：12-16%（手动线）
1、检查记录表
/12-14%（自动线）； 6 电泳★
烤箱、电导率仪、PH 仪 2、查看是否按照工艺规定