EBZ200M综掘机操作规程
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山西华润联盛中阳苏村煤业有限公司EBZ-200型掘进机拆卸、运输与安装
安全技术措施
施工单位:掘进三工区
编制时间:2016年06月11日
目录
第一节概况 (1)
第二节综掘机拆卸前的准备 (1)
第三节掘进机拆卸时的注意事项 (6)
第四节掘进机部件运输 (9)
第五节掘进机安装 (14)
第六节灾害预防 (21)
EBZ-200型掘进机拆卸、运输与安装安全技术措施
第一节概况
为满足生产需要,经生产科安排,需要在10#煤组装硐室拆卸一台EBZ-200型综掘机,并转运到10#煤西翼轨道巷进行组装,为保证施工期间的安全,特编制此措施。
施工地点
掘进机拆卸地点:10#煤组装硐室
掘进机组装地点:10#煤西翼轨道巷
掘进机运输路线
10#煤组装硐室(拆卸、装车)→10#煤东翼轨道巷(无极绳运输)→6#煤中部车场→10#煤西翼轨道巷(55KW绞车运输)→施工地点(安装)
第二节综掘机拆卸前的准备
1、拆卸掘进机前,掘进机要先进行试运转,试运转经验收合格后,将掘进机开到平坦、宽畅的地点,必须由专人现场指挥,对综掘机进行拆卸。
2、试运转前由专职电工检验电源电压,是否与机器要求的供电电压相同,然后按要求接电。
3、综掘机司机必须由经过培训的人员担任,其他人员不得随意操作。
4、开车前,司机必须检查各部油量是否合格,冷却水是否清洁、
充足。
5、开车前,首先要信号报警,待无关人员撤离后,方可开机。
6、开车前,先点动油泵,看转向是否正确。
7、机器试运转时,有关人员应密切注意各部分声音、温度是否正常。司机不准离开操作台,集中精力,认真操作。
EBZ综掘机安全操作规程
EBZ综掘机是一种用于隧道开挖和地下工程的特种设备,为了保障施工人员的安全,提高作业效率,必须制定一套详细的安全操作规程。下面是EBZ综掘机的安全操作规程,详细介绍了各种安全操作事项。
一、施工前的准备工作
1. 在施工前,必须进行全面的安全检查。检查包括综掘机的各个部位是否完好,液压系统、电气系统和润滑系统是否正常,以及相关操作设备和标志是否完善。
2. 确保施工现场清洁、整齐,没有杂物、垃圾和其他障碍物。
3. 施工人员必须参加安全培训,并接受合格的操作许可证。
二、综掘机操作人员的安全要求
1. 操作人员必须具备合法的操作资格,并经过相关培训合格,并随时保持清醒的头脑和专注的态度。
2. 操作人员必须穿戴合适的工作服,工作服必须整洁、合身,不得蓄意穿戴松散、长袖、宽松裤头。
3. 操作人员必须戴上符合标准的安全帽,并在合适的位置佩戴其他个人防护设备,如安全鞋、护目镜、耳塞等。
4. 操作人员不得穿戴珠宝、手表等可能危及安全的物品。
5. 操作人员不得在操作过程中吸烟、饮酒和使用违禁药物。
三、综掘机的安全操作规程
1. 在开始操作综掘机之前,必须清除工作区域内的所有人员,并设立合理的防护设备,确保无人进入危险区域。
2. 操作人员必须按照标准的操作程序进行操作,在没有确认安全的情况下,不得操作综掘机。
3. 在操作前,必须检查综掘机的各个部件是否完好,特别是液压系统、电气系统和润滑系统,以确保设备能够正常工作。
4. 操作人员必须按照正确的方法启动和停止综掘机,不得使用不合适的方法。
EBZ综掘机安全操作规程范本
1. 基本要求
1.1 操作EBZ综掘机的人员必须经过专业培训,持有相关证书,具备一定的机械设备操作经验。
1.2 操作前必须核实机械设备的工况,确保其性能正常,各项设备安装齐全,并进行设备外观检查,确保无严重损坏和卡阻。
1.3 严禁在未经专业技术人员检验和修复的情况下使用有故障的综掘机。
1.4 操作前必须戴上符合安全标准的安全帽、护目镜、耳塞、防护服等个人防护用品,确保个人安全。
2. 综掘机作业安全措施
2.1 在综掘机作业区域周围设置明显的警示标志,确保人员和设备的安全。
2.2 综掘机作业前,必须清理作业区域的杂物、水泥块等物质,以免引起堵塞或危险。
2.3 综掘机作业区域应与人员、机械设备安全距离明确,不得有其他人员进入,以免引起意外伤害。
3. 综掘机操作规程
3.1 综掘机操作人员必须熟悉综掘机的结构、工作原理及操作要领,确保操作正确、稳定。
3.2 操作人员必须按照正确的操作顺序进行操作,并按照操作面板上的指示操作综掘机。
3.3 在操作过程中,不得随意调整综掘机的参数,以免产生危险。
3.4 操作人员必须经常观察综掘机的工作状态,若发现异常情况,应立即停止作业并上报相关人员。
3.5 综掘机操作人员必须严格遵守相关指导文件的操作规程,不得违反规定的操作方法。
4. 应急措施
4.1 在综掘机发生故障或意外事故时,操作人员应立即停止操作,并通过对应的应急按钮或装置切断电源,确保事故发生后设备不再运转。
4.2 事故发生后,操作人员应及时报告相关上级,并迅速撤离危险现场,在保证人员安全后采取适当的救援措施。
EBZ-200H型综掘机使用说明
贵州松河煤业发展有限责任公司,为加快进度,早期投产,特从沈阳三一重型装备有限公司购买EBZ-200H型硬岩掘进机,该掘进机主要技术如下:
1、总体
总体长度 10.9m 总功率 325KW 机宽 3.2m 可经济截割煤岩硬度小于100MPa
机高 1.9m 可掘巷道断面 28m2
地隙 200mm 最大可掘高度 4.8m
卧底深度 210mm 最大可掘宽度 6.0m
接地比压 0.19MPa 适应巷道坡度±160
机重 65T(不含二运)机器供电电压 1140V
2、截割部
截割头形状圆锥台形
电动机 200/150 KW-4/8 P 隔爆水冷方式 1台
截齿镐形截齿51个
截割头转速 47.6 /23.8r/min
喷雾内、外喷雾方式
3、铲板部
装载形式六齿星轮式
装载宽度 3.2m
星轮转数 0~30r/min
理论装载能力 4.0m3/min
4、刮板输送机
槽宽 650mm
龙门高度 380mm
链速 0~54m/min
链条规格Ф18X64-C
运输形式边双链刮板式
张紧形式油脂缸张紧
5、行走部
行走形式履带式
液压马达
数量 2台
额定压力 25MPa
排量 125ml/r
行走速度 7m/min
对地压强 0.156Mpa
制动方式弹簧闭锁,停车用片式制动器
张紧形式油脂缸张紧
6、液压系统
二联泵(柱塞泵)(ml/r) 145/145 1台
液压马达
行走部(ml/r) 125 2台
铲板部(ml/r) 1250 2台
第一运输机部(ml/r) 750 2台
油箱容量(L) 600
换向阀五联换向阀(星轮、一运马达用) 1台
根据矿安排,我单位需进入锁边新皮带巷,将对6105N回风外段EBZ200综掘机进行解体并运输至锁边工程巷道安装,为保证施工安全,特制定本安全技术措施。
一、解体目的:转移EBZ200掘进机。
二、解体地点:6105N边眼。
三、解体前的准备:
1、将综掘机退到6105N边眼打起吊锚杆处(距6105N回风口50米,三个月前安装掘进机处,起吊锚杆完好可以继续使用)。
2、将拆综掘机的巷道附近清理干净,保证良好的工作环境。
3、准备平车13个,装运切割头、主铲、副铲、主机架、两履带、小溜子、后支撑、后托架、电控箱、油箱、二运。
4、准备斗车2个,装运油泵电机、小溜子大链、各种油缸油管、水管、及小件。
5、准备花车5个,装运操作台、各种盖板、转载件。
四、所需备品及工具
1、10吨倒链一台,5吨倒链两台,3吨倒链两台(为确保起吊安全,全部为新倒链)。
2、力矩扳手及套头、大活扳手、中型套头及扳手。
3、回力锤、大锤、及日常所用工具。
4、塑料布、棉丝及捆丝若干(包裹油管用),编织袋若干(装螺丝),黄油10公斤,砂纸10张。
6、大链,其中一米链6条,半米链4条,连接环10个,大链螺丝20条,(开始起吊用,稳固主机架用)。
7、旧4分钢丝绳若干,400㎜长的钢筋摽棍30根。
8、螺旋千斤顶(20吨)1台。
9、1.5米的撬棍2根,1米的尖钎2根,18寸活扳手2把。
五、井下解体安全技术措施:
1、分解顺序:
根据井下实际情况按难易程度分解,解体工序为:拆各部的盖板——甩电缆——拆截割部——拆电控箱——拆操作台——拆油箱——拆油泵电机——拆管子——拆第一运输机——拆后支撑器——拆铲板部——行走部和本体的解体
编制说明:
基建区九队近期将在北八运输大巷(里段)使用岩石综掘机,为确保综掘设备在运输、安装、使用和维护等方面的安全,特编制本措施。
一、设备的主要技术参数:
1、名称:EBZ200H型掘进机
2、机长:11.5m
3、机宽:3.6m(铲板宽3.6m)
4、机高:1.9m
5、地隙:475mm
6、卧底深度:228mm
7、接地比压:0.158MPa
8、机重:78T
9、截割额定功率:200KW
10、可经济截割煤岩硬度≤100/80MPa
11、最大定位截割断面:28m2
12、最大可掘高度:4.8m
13、最大可掘宽度:6.0m
14、适应巷道坡度:±18°
15、机器供电电压:1140V/660V
16、截割头截割:高度≤4.8m、宽度≤6m、面积≤28m²
17、带对地压强:0.158MPa
18、喷雾压力:3.0MPa(内)、2.5MPa(外)
二、设备拆、装、运的安全措施:
1、总施工负责人:李振华,总安全负责人:狄孝友,要严明劳动组合与分工,每个班由总负责人安排当班施工负责人和安全负责人。施工负责人负责施工组织、工程进度、工程质量。安全负责人职责是向当班作业人员讲清作业时安全注意事项以及配带的各种劳动保护和在紧急情况下的应急措施,确保安全作业。
2、掘进机重量及体积较大,下井前应根据井下装运条件,视机器的具体结构,最小限度地的将其分解成若干部分,以便起重、运输和安装。
3、拆卸人员应根据技术文件熟悉机器的结构,详细了解各重要连接部位,并准备好专用的起重运输设备和工具,确保拆卸安全。
4、为避免因分解过多而造成安装困难及使用中出现不必要的故障,可将综掘机分成十个运输单元:切割部、装载部、转台、左履带架、右履带架、后稳定器、带电机的油箱、电控箱和刮板机等。
新矿集团伊犁一矿
掘进工作面作业规程
工作面名称:1502W工作面上顺槽
施工单位:华美项目部
编制日期:09年12 月7 日
批准日期:09年12 月日
执行日期09年12 月日
目录
第一章概况 (6)
第一节概述 (6)
第二节编写依据 (6)
第二章地面相对位置及水文地质情况 (7)
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7)
第二节煤(岩)层赋存特征 (7)
第三节地质构造 (9)
第四节水文地质 (9)
第三章巷道布置及支护说明 (10)
第一节巷道布置 (10)
第二节支护设计 (10)
第四章施工工艺 (12)
第一节施工方法 (12)
第二节装、运岩(煤)方式 (12)
第三节管线及轨道敷设 (12)
第四节设备及工具配备 (13)
第五章劳动组织与主要技术经济指标 (14)
第一节劳动组织 (14)
第二节循环作业 (15)
第三节主要技术经济指标 (15)
第六章生产系统 (16)
第一节通风系统 (16)
第二节压风系统 (17)
第三节防尘系统 (17)
第四节防灭火 (17)
第五节供电系统 (17)
第六节排水系统 (18)
第七节运输系统 (18)
第八节通讯系统 (18)
第七章灾害预防及避灾路线 (19)
第八章安全技术措施 (21)
第一节施工准备 (21)
第二节“一通三防”管理 (21)
第三节顶板管理 (25)
第四节防治水管理 (26)
第五节机电管理 (27)
第六节掘进机使用与管理 (30)
第七节单轨吊运输管理 (35)
第八节其他 (36)
第九节一般规定………………………………………, 40 审查单位签章
编制人:年月日施工负责人:年月日
天地公司上海分公司EBZ-200型掘进机
试用报告
机电管理部:
天地公司上海分公司生产的EBZ-200型掘进机于2012年2月28日在我矿011803工作面投入使用,按照矿生产接续总体布局,该掘进机掘进011803工作面开切眼及011803工作面运输顺槽北段,现将使用情况汇报如下:
一、EBZ-200型掘进机的主要技术参数和关键部件配备情况:
天地公司上海分公司研制的EBZ-200型掘进机可用于切割任意形状断面的井下煤及半煤岩巷道。
1、具体技术参数如下:
主机长:9850mm;
铲板宽:3000 mm
机身宽:2600 mm
机身高:1620 mm
重量:~ 55t
巷道掘进最大高度:4700 mm
巷道掘进最大底宽:6000 mm
经济切割硬度(单轴抗压强度):≤80MPa
2、关键部件配备情况:两联齿轮泵、换向阀、先导阀均为德国力士乐制造,主控制器为德国西门子公司制造。
二、011803工作面开切眼及运输顺槽基本情况
1、011803工作面开切眼:该段设计长度260m,宽8.0m,高3.5m,倾角为3°;全煤巷道(煤厚5.7m),沿煤层顶板掘进,锚网索支护;由于巷道宽度超过了掘进机最大切割宽度,所以开切眼分两次掘进,第一次掘进宽度为5.0m,第二次掘进宽度为3.0m。
2、011803工作面运输顺槽北段:设计长度为1305m,宽5.2m,中高2.8m。
附图一:011803工作面采掘工程平面图
三、掘进机的使用情况
1、掘进期间的使用工艺
该工作面采用两掘一准“三八制”作业法施工,早班检修设备、打锚索及帮锚杆,中班、夜班掘进。
行业资料:________ EBZ掘进机安全技术操作规程
单位:______________________
部门:______________________
日期:______年_____月_____日
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EBZ掘进机安全技术操作规程
1.掘进机司机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。
2.掘进机司机必须熟知所有仪表和控制手柄(按钮)的位置和操作方法。熟悉掘进机的结构及工作原理,了解设备性能、液压系统的构成,并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。
3.掘进机设一名正司机负责操作设备,另设一名副司机负责拉电缆水管。
二、操作程序
1.开机前检查
(1)检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置。
(2)检查电控箱上控制开关手柄是否均处于0位。
(3)按下紧急停止按钮SB1,把隔离开关QS的手柄置于合的位置,然后将紧急停止按钮SB1拔出。
2.开机、停机
接通:将开关箱上的电源控制开关SA1向右旋转45至通位置,接通前级开关,向掘进机供电。电压表PV指示。36V照明等回路绝缘正常,照明灯EL1、EL2、EL3亮。
分断:将电源控制开关SA1向左旋转至断的位置,或按下紧急停止按钮SB2、SB1均可切断向掘进机供电的前级开关。
(1)油泵电机的起停:将油泵启动按钮SB6按下,油泵电机启动并自保。将油泵停止按钮SB7按下,油泵电机停止运转。
(2)切割电机的起停
①低速启动:油泵启动后,将高低速选择开关SA2打到低速位置,
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按下SB4切割启动按钮,蜂鸣器发出8-10S的预警信号,切割电机低速启动并自保。
综掘机操作规程
一、液压部分的操作:
EBZ200M综掘机操作规程
一、液压部分的操作:
1、使用前的准备和检查:
(1). 非掘进机操作者,不得操作机器;
(2). 必须检查确认顶板的支护可靠;
(3). 在每天工作前应认真检查机器状况;
(4). 操作者开动掘进机前,必须发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。 2、操作顺序(换向阀操作):
当启动油泵电机时,与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动,供给液压油。
各换向阀操作手柄。履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。
司机席前备有操作指示板,应记住操作方法。开机前检查各操纵手柄,应置于各阀的中位,以避免事故发生。
3、行走:
(1).行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走;右侧手柄控制右侧行走;
(2).将手柄向前推动,即向前行走;
(3).将手柄向后拉,即后退;
(4).弯道时,根据弯道的转向,使其中的一个手柄向前推,另一个手柄向后拉即可转弯。当在比较狭窄的巷道转弯时;注意:前部的截割头及后部的第二运输机,不要碰撞左右的支柱或巷道壁。
(5).履带张紧操作:履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀,履带张紧油缸张紧前,将铲板和后支承支起,即将履带抬起,打开操纵台中的高压截止阀,将换向阀手柄向前推,张紧油缸开始动作。张紧完成后装上卡板,手柄回中位油缸泄荷,关闭高压截止阀;
(6).张紧油缸回缩:将铲板和后支承支起,打开高压截止阀,将换向阀手柄向前推,张紧油缸开始动作,取出卡板后,换向阀手柄调至中位,由履带自重使油缸活塞杆回缩。
EBZ-200C掘进机安装、使用及检修安全技术措施一、编制说明:
根据矿井安全生产要求,为了加快掘进进度,主、副井开拓需要使用掘进机掘进,为了保证掘进机的安装、使用及检修安全,特编制以下安全技术措施:
二、掘进机安装准备工作
1、对运输路线进行检查,即:地面→主、副井下山→掘进机安装地点,保证轨道质量符合要求。对运输线路巡查时,要求轨道到帮的距离为轨道中心线垂高1米处到帮的距离为
1.00米,不够宽的必需处理,保障车辆顺利通过(大件最宽宽度1.84米,高度
2.05米)
2、选好安装硐室:根据现场实际情况,选取平巷段15米巷道作为安装硐室。加固:该处为U型钢支护的巷道,沿巷道方向在巷道正中左右各偏750mm布置两排起吊梁,每排三根锚索梁,每根起吊梁用每3根锚索锁住。起吊梁用11#工字钢加工,长4米;每根锚索装3根树脂药卷并充分搅拌均匀,确保其锚固力≮200KN;锚索规格:YMS17.8/6.3-1860;树脂药卷型号:Z2550。
3、使用工具:10T手拉葫芦4个,12磅及6磅大锤各一把,撬棍4个,综掘机专用工具一套,以及足够的4分钢丝绳和8#铁丝,起吊链,绳鼻子和马镫。
4、掘进机解体专用平板车准备13辆,道木20块;掘进机分成13个运输单元,分别是各盖板类、切割部、运输机部,铲板本体、履带部、泵站、油箱,操纵台,液压系统部、后支撑、电控箱、本体部。
5、掘进机解体后,要对液压管件及接头用再生布堵塞,连接螺纹用再生布扎好,记清管接头号。
6、下井前,每根电缆头要用再生布扎好,防止弄脏线号。
7、掘进机解体后,要将螺丝、销子和垫圈等集中放在专用箱,以免丢失。
掘进⼯作⾯规程
⽬录
第⼀章概述 1
⼀、施⼯范围 1
⼆、掘进范围内已有的采掘情况 1
三、巷道⽤途及服务年限 1
四、掘进⼯程量 1
第⼆章地质概况 2
第⼀节、地⾯相对位置及邻近采区开采情况 2 第⼆节、煤层及其顶底板特征情况 2第三节、地质构造 3
第四节、⽔⽂地质 3
第五节、煤岩层综合柱状图 3
第三章巷道布置及施⼯⽅法 3
⼀、巷道平⾯布置图附后 3
⼆、巷道布置说明 3
三、施⼯⽅法 4
第四章永久⽀护 4
⼀、巷道断⾯图附后(详见图1、2、3、4、5、6、7、8) 4
⼆、巷道规格及⽀护材料 4
三、永久⽀护说明 4
第五章临时⽀护 12
⼀、⽀护形式 12
⼆、使⽤⽅法 12
第六章施⼯⽅式及劳动组织 13
⼀、施⼯顺序及队伍配备 13
⼆、循环作业⽅式 13
三、⼯艺流程 14
四、劳动组织 14
五、循环图表: 15
第七章施⼯设备及供电 15
⼀、装运⽅式 15
⼆、掘进机械设备 15
三、供电系统图附后 17
四、供电系统说明 17
第⼋章爆破设计和掘进机割煤 17
⼀、设计依据 17
⼆、爆破布置图 18
三、爆破参数表 18
第九章通风 19
⼀、掘进⼯作⾯通风系统图附后 19⼆、通风系统 19
三、掘进⼯作⾯避灾路线图附后 20
四、避灾路线 20
五、通风⽅式及风量 20
六、安全监控 22
七、通风措施 23
第⼗节质量要求及保证措施 24⼀、掘进 24
⼆、⽂明⽣产 25
三、永久⽀护 26
A、锚⽹索⽀护 26
B、U25钢⽀护 28
第⼗⼀节安全技术措施 28
⼀、顶板管理 28
A、锚⽹索⽀护 28
B、锚⽹索⽀护监测 30
C、U25钢⽀护 31