IATF各部门提交评审报告(已好)

主持人评审时间地点五.管理评审主要内容（输入）5.1上次管理评审的跟踪措施；2016年12月IS09001管理评审结果共有3项需改善。

经验证：改善措施均有执行有效。

5.2与质量管理体系相关的内、外部因素的变化从环境管理体系运行以来，内、外及其他相关方的质量、环境管理都有所改变，针对质量、环境管理, 公司从内、外及其他相关方、原材料、工艺设备到出货的各环节都必须符合性质量、环境管理体系要进行有效的控制，并不断的具有预防性与可能性相关评估，通过数据考评，对风险评估运作可行有效性，应对风险和机遇采取措施有效性，从质量、环境管理体系运行情况措施是有效，各项运作基本上符合当地的法律法规包括质量、环境法律法规及其他要求，并符合HSF、ISo9001:2015/IATFl6949:2016/1SOI4001： 2015标准要求有效性运行。

另夕卜，从内部环境上看：“为顺应市场，提高效益，公司需不断开发新配方新工艺，以适应较为复杂的环境因素变化。

从外部环境上看。

公司质量、环境体系管理能否顺应其变化，不断利用持续改进达到国家要求，并满足相关方需求，同时，符合自身经营发展方向，进而不被市场竞争规则所淘汰，达到或超越主要相关方安全、环保要求，将成为影响公司未来体系运行的主要因素。

5.3质量管理体系绩效和有效性的信息：5.3.1顾客满意和有关相关方的反馈a）顾客反馈情况主要是通过顾客满意度调查以及顾客的电话、口头反应，均为轻微时间，我司自主评价（客户反馈供货实绩、客户投诉率、客户索赔次数、超额运费及顾客赞扬）综合满意度也达到了97.35% b）相关方的需求和期望，希望物流配送更加快捷等详见《顾客及相关方调查表》。

c）对产品质量和服务质量改进的建议，主要是售后顾客意见的处理更加及时、高效。

5.3.2质量目标的实现程度各部门的目标已达标，从2020年1月至今未出现过重大的质量事故或退货事件的发生。

5.3.3过程绩效以及产品和服务的合格情况a）过程合格率、报废率等均处于良好的受控状态534不合格及纠正措施a）体系运行以来，对日常工作中发现较大的问题，基本能按不合格/纠正预防措施管制程序执行，体系运行至今共开出了1项纠正措施单据，通过纠正预防措施的实施，使体系得到了改进和提高。

质量部根据《管理评审计划》的规定和安排于2017年12月30日在会议室组织召开了由公司总经理主持的管理评审会议，出席会议的人员有公司领导、管理者代表、各部门负责人及质量体系内审员和其各相关人员。

管理评审的目的是对公司质量管理体系进行评审，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性，到会人员按照各自的职责对质量管理体系现状的适用性、充分性、有效性进行了汇报和评价，其会议进行的要点如下：管理评审报告一、评审目的评价ISO9001:2015/IATF16949:2016新版汽车质量管理体系的充分性、有效性和适宜性，提出并确定各种改进的机会和变更的需要。

二、评审范围：公司汽车质量管理体系涉及的产品和服务及制造相关所有过程。

三、评审依据：1．ISO9001:2015/IATF16949:2016汽车质量管理体系要求、法律法规要求及顾客特殊要求及相关方的要求和意见；2．公司管理手册、程序文件和相关管理文件；3．公司经营计划和质量、环境方针、总目标及各部门指标；四、评审内容及要求：管理评审的输入应包括以下方面的信息：1.上次管理评审的跟踪措施；2.与质量管理体系相关的内、外部因素的变化；3.质量管理体系绩效和有效性的信息；3.1顾客满意和有关相关方的反馈；3.2质量目标的实现程度；3.3过程绩效以及产品和服务的合格情况；3.4不合格及纠正措施；3.5监视和测量结果；3.6审核结果；3.7外部供方的绩效；4.资源的充分性；5.应对风险和机遇所采取措施的有效性；6.改进的机会；五．管理评审主要内容（输入）:5.1上次管理评审的跟踪措施；2017年5月管理评审结果共有19项需改善。

经验证：改善措施均已按要求改善，无其它追踪事项。

5.2与质量管理体系相关的内、外部因素的变化从质量管理体系运行以来，针对质量管理，公司从内、外及其他相关方、原材料、工艺设备到出货的各环节都必须符合质量管理体系要进行有效的控制，并不断的具有预防性与可能性相关评估，通过数据考评，对风险评估运作可行有效性，应对风险和机遇采取措施有效性，从质量管理体系运行情况措施是有效的，各项运作基本上符合当地的法律法规包括质量、环境法律法规及其他要求，并符合ISO9001:2015 /IATF16949:2016标准要求有效性运行。

IATF16949质量保证评审报告(完整版)概述此报告是对公司质量保证体系进行的IATF评审的完整版本。

评审主要涵盖了以下几个方面的内容：质量方针和目标、组织结构和职责、人力资源管理、设施和环境、生产和服务过程、质量管理计划、供应商管理、测量、分析和改进等。

质量方针和目标在此评审中，我们对公司的质量方针和目标进行了详细审查。

公司已明确制定质量方针，并将其传达给所有员工。

质量目标也已设定，并与员工的绩效评估和奖励挂钩。

组织结构和职责我们对公司的组织结构进行了细致的分析，并评估了各部门的职责划分。

公司具有明确的层级结构，并各个部门之间具有良好的沟通。

同时，各部门的职责也明确规定，确保了工作的协调和完成。

人力资源管理我们仔细审查了公司的人力资源管理情况，包括招聘、培训和员工绩效管理等方面。

公司已建立完善的人力资源管理体系，确保了员工的专业素质和培训需求得到满足。

设施和环境我们对公司的设施和环境进行了细致评估。

公司已采取措施确保工作场所的安全和卫生，并且按照相关法规要求进行了合规化改进。

生产和服务过程在评审过程中，我们对公司的生产和服务过程进行了全面的审查。

我们发现公司已建立和实施了完善的生产和服务流程，能够保证产品和服务的质量和一致性。

质量管理计划我们对公司的质量管理计划进行了详细评估。

公司已建立了有效的质量管理计划，并对其进行了监控和改进。

同时，公司还制定了风险管理和紧急情况处理计划，以应对潜在的质量问题。

供应商管理我们对公司的供应商管理进行了审查。

公司已建立了供应商评估和审核的制度，并与供应商建立了合作关系。

公司还定期对供应商进行绩效评估，以确保供应链的稳定和可靠。

测量、分析和改进在此评审中，我们特别关注了公司的测量、分析和改进过程。

公司已建立了科学的测量方法，并对产品和过程进行了全面的分析。

同时，公司还积极收集客户反馈和数据，用于持续改进和提高客户满意度。

结论根据我们的评审结果，公司已基本符合IATF质量保证体系的要求。

体系负责人提交管理评审的资料一、体系运行报告自公司总经理高层决策为规范管理、稳定提高客户满意产品质量、树立良好的企业形象，开拓产品市场占有率。

选择咨询公司进行体系辅导，从标准的基础知识培训、标准讲解培训、文件编写培训、程序文件学习；大量准备工作完成文件发行后，各部门组织本部门人员学习相关文件，并按文件规定开展工作。

同时安排内审员外训为内审有效进行作准备。

体系运行一段时间后，为验证和了解本公司管理体系执行情况，对体系、过程和体系进行了全面的审核。

体系审核和过程审核各发现1项一般不符合，无严重不符合，相关部门均已按要求采取改善措施，已整改并由内审员验证改善完毕,审核结果表明各部门均已按文件规定执行作业，总体上取得较好效果。

上次管理评审的措施已全部得落实和验证。

二、质量方针、质量目标、过程绩效的完成情况：)公司质量管理体系在质量方针“每一次的出货都是比赛,每一次比赛我们都要赢”的指导下运行情况良好，质量方针目前可以指引公司的发展,在本年度中质量方针保持不变。

公司共识别了4个顾客导向过程、6个管理过程、9个支持过程，共26个目标（见附件），所有目标均达成了预设目标要求，2017年度目标暂时保持不变，在2017年12月底再进行一次全面的目标评审后，再修订新的作为2018年的年度目标。

三、内外部因素、相关方、风险管理及合规性评价情况：公司识别了管理风险、法规法规和顾客的要求、产品的风险（FMEA），包括供应中断、顾客干扰等方面的风险和机遇，并制定了战略风险管控措施、FMEA、应急计划等，在日常管理对管理风险、法规风险及顾客的要求进行了监测，经综合评价，所有措施均被落实，且符合法规的要求，风险被控制在可接受的范围内。

未来一年暂没有重大的内外部因素的变化，包括管理体系的变更。

四、资源配置和客户要求方面，公司质量管理体系运行情况良好，当前组织机构设置能很好满足其运作需求，不需要调整；人员配置和能力适当，培训工作良好；生产的产品均能满足其客户合理要求，故按目前体系结构执行。

管理评审报告（ISO9001:2015 、IATF16949:2016）目录2017年度管理评审计划编制：审核：批准：会议签到表管理评审报告1 评审目的：评价ISO9001:2015 /IATF16949:2016新版汽车质量体系的充分性、有效性和适宜性，提出并确定各种改进的机会和变更的需要。

评审范围：公司汽车质量管理体系涉及的产品和服务及制造相关所有过程。

2 评审内容：1) 以往管理评审所采取措施的实施情况；2) 与质量管理体系相关的内外部因素的变化；3) 有关质量管理体系绩效和有效性的信息，包括下列趋势信息：a、顾客满意度和相关方的反馈；b、质量目标的实现程度；c、过程绩效以及产品和服务的符合性；d、不合格以及纠正措施；e、监视和测量结果；f、审核结果；j、外部供方的绩效。

4) 资源的充分性；5) 应对风险和机遇所采取措施的有效性；6) 改进的机会。

7) 不良质量成本（内部和外部不符合成本）；8) 过程有效性的衡量；9) 过程效率的衡量；10) 产品符合性；11) 对现有操作更改和新设施或新产品进行的制造可行性评估；12) 顾客满意；13) g对照维护目标的绩效评审；14) 保修绩效（在适用情况下）；15) 顾客计分卡评审（在适用情况下）；16) 通过风险分析（如FMEA）识别的潜在使用现场失效标识；17) 实际使用现场失效及其对安全或环境的影响。

3 评审依据：3.1 ISO9001:2015、TATF16949：2016标准；3.2 质量手册、程序文件和相关管理文件；3.3 相关的法律、法规及各类标准。

3.4 顾客特殊要求及相关方的要求和意见；3.5公司经营计划和质量、环境方针、总目标及各部门指标；4 评审时间及参加人员：管理评审于2017年5月31日下午15:00-17:00在会议室由总经理主持。

参加人员：生产部经理/兼管理者代表、品质部经理、技术部、综合部经理、商务部经理、采购经理等。

IATF16949-2016管理评审计划及管理评审报告东莞市XXX有限公司管理评审计划XM-FOR-QC09A1东莞市XXX有限公司IATF16949-2016管理评审报告1 评审目的：对本公司IATF16949：2016质量管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评审，评价质量管理体系改进的机会和变更的需要，包括质量方针和质量目标，确保质量管理体系不断得到改进，提高质量管理水平。

2 评审内容：2.1：质量方针和质量目标的贯彻实施情况；2.2：公司组织结构职责和权限的适宜性；2.3：资源配置的合理性和充分性；2.4：质量管理体系运行的有效性以及过程控制情况；2.5：内审结论的公证性和合理性；2.6：纠正和预防措施的有效性；2.7：改进的建议和变更的需要；2.8：顾客对本公司产品质量的投诉和处理；2.9: 以往管理评审的跟踪措施。

2.10实际和潜在的使用现场失效以及它们对质量、安全或环境的影响分析。

3 评审依据：3.1： IATF16949：2016标准,五大手册；3.2：质量手册、程序文件及第三层次文件；3.3：相关的法律、法规及各类标准；3.4：顾客特殊要求；4 评审时间及参加人员：管理评审于2017年12月28日上午8：30在公司会议室由总经理主持。

参加人员：总经理、管理者代表，技术研发部、业务部、生产部、品管部、仓库部，行政部、采购部、PMC部、财务部门等负责人。

5 评审过程5.1 管理者代表主持管理评审并宣布管理评审开始。

5.2 管理者代表宋明和作了“质量方针、目标的实施情况”、“质量管理体系运行情况汇报”，对我司质量管理体系的构成、运行过程改进以及外部审核不符合纠正情况的汇报；5.3 内部审核组组长宋明和作了“内部质量管理体系审核报告”汇报了我司内审情况，包括体系审核、过程审核、产品审核，以及审核后纠正/预防措施的实施及其验证情况。

5.4 各部门领导分别作了各自部门的“质量管理体系运行情况报告”，对体系运行中存在的问题和原因进行了详细的分析和总结；5.5 各级领导对改进方面的建议作了简要发言；5.6 管理者代表对评审内容作总结。

IATF16949（TS16949）认证各部门准备资料一阶段审核日期：2018-9-29一、综合部1.资格证（如内审员证）（已有）2.组织架构图3.文件控制（有文件清单,文件原稿,文件标识,受控状态,文件分发记录,文件更改记录、文件销毁记录）4.生产计划的编制及完成率5.年度培训计划及完成情况（含培训记录表）6.岗位说明及任职资格7.内部员工满意度的调查及统计分析8.人员流失分析改善报告二、采购部1.供应商调查表2.供应商资料（营业执照、体系证书等）3.供应商质量管理体系开发计划4.2018年供应商审核计划及审核报告5.供应商月度表现评估6.合格供应商清单7.合格物料清单三、市场部1.主要顾客清单2.顾客要求清单（顾客特殊要求、质量技术协议、产品图纸、产品开发协议等）3.顾客满意度调查表4.顾客满意统计汇总分析报告5.顾客投诉清单四、技术部1.新开发产品的APQP全套资料、PPAP、FMEA、产品清单、顾客特殊要求2.产品适用的国家/行业/企业/其他标准以及质量标准有关的清单五、质量部1.各类检验记录（进货、过程、成品、全尺寸）2.试验记录（性能试验报告、第三方试验报告）3.材质报告（供方提供）4.过程关系图5.质量目标达成表及其趋势（KPI）6.体系审核计划及审核报告7.过程审核计划及审核报告8.产品审核计划及审核报告9.管理评审及评审报告10.顾客二方审核汇总11.顾客记分卡13.体系文件清单、记录清单14.不合格品的控制15.工装模具的验收资料16.（产品一次检验合格率、返工率、废品率）、六、生产部1.设备台账（识别关进设备）2.工装台账3.特种设备检定证书4.设备保养计划/记录/点检表5.设备维修记录及设备故障停机率统计6.交付及时率统计七、财务部1.公司质量成本的统计，包括内部损失成本、外部门损失成本核算。

八、管理者代表1.质量目标的表现报告2.公司年度业务计划3.年度质量管理体系审核、产品审核、过程审核的计划的制订4.质量管理体系审核、过程审核、产品审核的组织和实施。

IATF16949管理评审报告(已通过认证)管理评审报告（2017.4月至2017.11月）一、评审时间：2017年12月18日下午13：30~16：30二、评审主持：运营总监评审出席：质量部，工艺工程部，制造/设备部，采购部，供应链，人事部，财务部，EHS，三、评审地点：会议室四、评审内容及要求：1)以往管理评审所采取措施的情况；（上一次改进项目结果）2)与质量管理体系相关的内外部因素的变化；3)下列有关质量管理体系绩效和有效性的息，包括其趋势：a)顾客满意和有关相关方的反馈；b)质量目标(包括维护目标的绩效评审）的实现程度；c)过程绩效以及产品和服务的合格情况；d)不合格及纠正措施；e)监视和测量结果；f)审核结果及内部审核方案有效性的评审。

g)外部供方的绩效。

4)过程有效性的衡量；（和以上年度绩效的比较）5)过程效率的衡量；（OEE,质量成本，一次合格率等等）目标指标的变更6)不良质量成本（内部和外部不符合成本）；7)资源的充分性；8)应对风险和机遇所采取措施的有效性；（共识别了23个过程，这些过程均都识别了风险和机遇，并制定了相应的控制措施，从目前来看其控制措施基本有效）9)过程评审活动的结果；10)通过风险分析（如FMEA）识别的潜在使用现场失效标识；（未发生）11)产品符合性；（检验项目，产品符合标准，RoHS,REACH)12)对现有操作更改和新设施或新产品进行的制造可行性评估和产能策划的评判；13)保修绩效；（投诉）14)顾客计分卡评审（在适用情况下）；15)实际使用现场失效及其对平安或环境的影响；（客户使用现场）16)产品和过程的设想和开发期间特定阶段的丈量的确定、分析和汇总结果；五、管理评审主要内容（输入）：5.1以往管理评审所采取措施的情况；•2017年4月份管理评审结果共有1项需要改善。

经验证改善措施均已执行并且有效。

5.2与质量管理体系相关的内外部因素的变化；•从外部环境分析来看，公司质量体系管理能否顺应其变化，不断利用持续改进达到客户要求，并满足相关方要求，同时符合自身经营发展方向，进而不被市场合作所淘汰，到达或超出相关方平安、环保要求，将成为影响公司未来系统运行的首要因素。

IATF16949-管理评审报告NO.：QMS201803291质量⽅针、质量⽬标及表现趋势评审1.1本公司的质量⽅针：“质量第⼀，⾼效准时，客户满意，不断提⾼”经过会议讨论评审，该⽅针完全符合公司⽬前及未来的发展要求，公司全体员⼯均能正确理解，并按照该⽅针不断努⼒，以持续提升公司的质量管理体系。

1.2质量⽬标及表现趋势评审根据2016年各项指标的实际达成情况，及新版ISO9001和IATF16949标准要求，公司于2016年11⽉对各层次和QMS所需过程的质量⽬标进⾏了修订。

各过程的绩效⽬标实际达成情况见附表。

由表中可见，公司整体质量⽬标和表现趋势都是合理的。

2质量管理体系整体评审公司按照ISO9001:2015和IATF16949:2016标准要求，于2016年11⽉修订⽣效的《品质⼿册》、《程序⽂件》以及《作业指导书》等⽂件，通过近半年来的不断完善，均能对各过程运⾏及⽬标达成起到很好的指导作⽤。

2.1质量管理体系范围公司汽车产品执⾏IATF16949:2016质量管理体系标准除产品设计和开发外的所有要求（因汽车产品的设计和开发由客户完成，本司只负责⽣产制造，所以汽车产品设计和开发相关的要求不适合本公司质量管理体系）。

公司⾮汽车产品ODM项⽬执⾏ISO9001:2015质量管理体系标准所有要求，OEM项⽬执⾏ISO9001:2015质量管理体系标准除产品设计和开发外的所有要求。

2.2质量管理体系⽂件本公司QMS⽂件框架是⾦字塔结构（如下图）3与质量管理体系相关的内外部因素的变化3.1外部因素按认证机构给予的指导性建议实施标准整合中，暂⽆外部因素的变化。

3.2内部因素A）根据公司发展需要，正将深圳电⼦部搬迁⾄东莞，组建东莞电⼦部SMT⽣产线，持续2⽉~5⽉间。

B）国内市场部于2016年7⽉成⽴，经2016年10⽉15⽇召开评审会议后，于2016年11⽉正式纳⼊ISO9001:2015质量管理体系中。

IATF16949质量标准评审报告(完整版)1. 简介本文档是对公司进行IATF质量标准评审的报告。

评审过程主要包括对公司质量管理体系的审核以及对具体项目的评估。

2. 背景为了提高公司的质量管理水平和产品质量稳定性，公司决定参与IATF质量标准的评审。

本次评审旨在评估公司是否符合IATF 的要求，并发现存在的问题和改进的空间。

3. 评审内容3.1 质量管理体系审核对公司的质量管理体系进行了全面的审核。

包括但不限于以下方面的评估：- 质量政策和质量目标的制定和实施情况- 公司文件和记录的管理与控制- 流程控制和检测控制的执行情况- 内部审核和管理评审的进行情况- 不符合品和纠正措施的管理与控制3.2 项目评估选择了公司某一具体项目进行评估。

主要评估内容包括：- 项目的需求管理和变更控制- 供应链管理和供应商评估- 设计与开发过程的管理和验证- 生产过程的控制和改进- 产品的实验室测试和验证- 客户投诉和质量问题的处理4. 评审结果4.1 质量管理体系审核结果针对质量管理体系的审核，综合评估结果如下：- 公司质量管理体系符合IATF标准的要求，但存在少数缺陷和改进空间。

- 公司在质量政策和目标制定方面表现良好，文件和记录管理得较好。

- 在流程控制和检测控制方面，有一些操作不够规范或不完善，需要加强。

- 内部审核和管理评审的频率和深度需要进一步提高。

- 不符合品和纠正措施的管理和控制需要更加严格和规范。

4.2 项目评估结果针对具体项目的评估，综合评估结果如下：- 项目在需求管理和变更控制方面执行较好，但仍有一些改进的空间。

- 供应链管理和供应商评估良好，但需要更加严格的供应商审核和监控。

- 设计与开发过程的管理和验证较为规范，但需要更加完善的设计验证过程。

- 生产过程的控制和改进需要进一步加强，特别是在操作规范和变更控制方面。

- 产品的实验室测试和验证表现良好，但需要注意一些实验室设备的校准和维护。

- 客户投诉和质量问题的处理需要更加及时和有效。

体系过程中的目标值在2017年度的上半年很好的完成了策划的活动和达到策划的结果程度（如订单评审及时率、来料及时率、出货及时率等），详见2017年质量管理目标。

5.9产品符合性：对所有要求（顾客的、相关国家法律法规的、公司自己的）的符合性，进行监控均符合要求，详见客户的特殊特性（如盐雾、CPK尺寸、ROHS等）5.10. 对现有操作更改和新设施或新产品进行的制造可行性评估：公司对新产品（如XX产品）都进行制造可行性分析报告，生产设备、工装检具（新、旧）等都进行评估，详见APQP控制程序的《新产品设备工装和实验设备检查清单》、《新产品设备工装模具夹具检查清单》、《初始能力研究计划》等。

5.11. 对照维护目标的绩效评审公司的设备（也包括工装/量具）均进行点检与维护，设备做到一级、二级、三级保养。

设备保养完成率为100%，设备故障造成的平均停机时间≤2h,模具维修合格率为100%。

5.12顾客记分卡评审顾客每月对公司的供货进行月度评价（如XX产品），每月的考评均在90分以上（A级），如发现不达标的情况及时查找原因，并制定方案进行解决以满足顾客需要。

5.13通过风险分析（如FMEA）识别的使用现场潜在失效确认。

在新产品设计开发及产品量产等阶段，研发部都对相应的产品进行FMEA分析，查找原因并制定相应措施进行控制，把风险降到最低（或50分以下）。

5.14实际使用现场失效及其对安全或环境的影响公司对已经发生问题采取8D 进行分析并；采取相应的措施进行纠正预防，对安全或环境的影响的进行FMEA分析及风险与机遇分析对相应的问题采取对应的措施，消除风险及安全隐患。

详见《FMEA》分析报告及《风险与机遇评价报告》。

5.15改进的机会：新版IATF16949:2016体系运行的6个月中，暂未收到相关部门提出文件和体系要素的修改通知申请单。

今后，根据公司体系运行情况，以及外审/内审/管理评审中发现的问题点，涉及指导文件欠完善的地方，立即修订、更新；5.16合规义务遵守情况符合要求。

IATF16949供应链管理评审报告(完整版)1. 背景此评审报告旨在对公司的供应链管理体系进行评估，以确保其符合IATF质量管理系统要求。

2. 评审对象评审对象为公司的供应链管理体系，包括相关的流程、程序和控制措施。

3. 评审内容评审内容包括但不限于以下方面：- 供应商选择和评估过程- 供应链合同和协议的管理- 供应商的质量管理和改进措施- 供应链风险管理和应急响应方案- 供应链数据的收集和分析- 供应链绩效评估和改进4. 评审方法评审采用文件审查、现场检查和访谈的方式进行。

评审小组将根据IATF标准要求，对公司的供应链管理体系进行全面的评估。

5. 评审结果经过评审小组的评估，公司的供应链管理体系被认为符合IATF的要求，并提供了以下改进建议：1. 加强对供应商的选择和评估过程，确保合格供应商的选择；2. 完善供应链合同和协议的管理，明确责任和义务；3. 加强对供应商质量管理和改进措施的监督和统计分析；4. 完善供应链风险管理和应急响应方案，降低潜在风险的发生概率；5. 加强供应链数据的收集和分析，以支持决策和绩效评估。

6. 改进计划公司将根据评审结果提出的改进建议，制定并实施相应的改进计划。

改进计划将包括但不限于以下方面：- 更新和完善供应商选择和评估的程序和要求；- 完善供应链合同和协议管理的流程和文件；- 设立监督机制，确保供应商质量管理和改进措施的有效实施；- 更新和完善供应链风险管理和应急响应方案；- 加强供应链数据的收集和分析能力。

7. 结论综合评审结果和改进计划，公司的供应链管理体系有望持续改进，以满足IATF标准的要求，并提供高质量的产品和服务。

管理评审报告（2017.4月至2017.11月）一、评审时间：2017年12月18日下午13：30~16：30二、评审主持：运营总监评审出席：质量部，工艺工程部，制造/设备部，采购部，供应链，人事部，财务部，EHS，三、评审地点：会议室四、评审内容及要求：1) 以往管理评审所采取措施的情况；（上一次改进项目结果）2) 与质量管理体系相关的内外部因素的变化；3) 下列有关质量管理体系绩效和有效性的信息，包括其趋势：a) 顾客满意和有关相关方的反馈；b) 质量目标(包括维护目标的绩效评审）的实现程度；c) 过程绩效以及产品和服务的合格情况；d) 不合格及纠正措施；e) 监视和测量结果；f) 审核结果及内部审核方案有效性的评审。

g) 外部供方的绩效。

4) 过程有效性的衡量；（和以上年度绩效的比较）5) 过程效率的衡量；（OEE,质量成本，一次合格率等等）目标指标的变更6) 不良质量成本（内部和外部不符合成本）；7) 资源的充分性；8) 应对风险和机遇所采取措施的有效性；（共识别了23个过程，这些过程均都识别了风险和机遇，并制定了相应的控制措施，从目前来看其控制措施基本有效）9) 过程评审活动的结果；10) 通过风险分析（如FMEA）识别的潜在使用现场失效标识；（未发生）11) 产品符合性；（检验项目，产品符合标准，RoHS,REACH)12) 对现有操作更改和新设施或新产品进行的制造可行性评估和产能策划的评价；13) 保修绩效；（投诉）14) 顾客计分卡评审（在适用情况下）；15) 实际使用现场失效及其对安全或环境的影响；（客户使用现场）16) 产品和过程的设计和开发期间特定阶段的测量的确定、分析和汇总结果；五、管理评审主要内容（输入）：5.1以往管理评审所采取措施的情况；2017年4月份管理评审结果共有1项需要改善。

经验证改善措施均已执行并且有效。

5.2与质量管理体系相关的内外部因素的变化；∙从外部环境分析来看，公司质量体系管理能否顺应其变化，不断利用持续改进达到客户要求，并满足相关方要求，同时符合自身经营发展方向，进而不被市场竞争所淘汰，达到或超越相关方安全、环保要求，将成为影响公司未来体系运行的主要因素。

IATF16949供应商管理评审报告(完整版)1. 引言本报告旨在对供应商进行IATF供应商管理评审，以确保其满足质量管理体系的要求。

2. 评审目的评审的目的是验证供应商的质量管理体系是否满足IATF的要求，以保证其产品和服务的质量。

3. 评审范围评审范围包括以下方面：- 供应商的组织结构和管理体系；- 供应商的质量控制和质量保证；- 供应商的流程和程序；- 供应商的监测和改进措施；- 供应商的培训和人员意识。

4. 评审过程评审过程按照以下步骤进行：1. 收集供应商提供的相关文件和资料；2. 对供应商的组织结构和管理体系进行评审；3. 对供应商的质量控制和质量保证进行评审；4. 对供应商的流程和程序进行评审；5. 对供应商的监测和改进措施进行评审；6. 对供应商的培训和人员意识进行评审；7. 总结评审结果并提出建议。

5. 评审结果经评审，供应商在以下方面表现良好：- 组织结构和管理体系健全；- 质量控制和质量保证体系完备；- 流程和程序规范；- 监测和改进措施得到落实；- 培训和人员意识良好。

6. 建议和改进措施根据评审结果，提出以下建议和改进措施：- 进一步加强供应商的培训计划，提高员工技能和意识；- 定期进行内部审核，确保质量管理体系的有效运行；- 加强与供应商的沟通和协作，共同提升产品和服务的质量。

7. 结论经过评审，供应商的质量管理体系符合IATF的要求。

建议供应商持续改进和优化其质量管理体系，以提供更高质量的产品和服务。

该报告为IATF供应商管理评审的完整版，包括评审目的、评审范围、评审过程、评审结果、建议和改进措施以及结论等内容。

---请注意：本文档的内容仅供参考，如有其他需求，请根据实际情况进行相应调整。

会议内容及决策：管理评审综述：本次的管理评审是2021年度的管理评审。

通过十二个月的工作，现对质量方针和目标、组织结构、人员配置和职责权限、质量体系结构及实施情况、客户投诉及满意度调查情况、内部质量审核情况等进行了评审。

1. 过程有效性和过程效率的评审；经评审各过程的KPI均有效；2. 质量方针和质量目标的适宜性；质量方针的适宜性分析：公司的质量方针自颁布后，以各种形式宣传与推广，全员的质量意识得到了提高，以质量方针为框架，制定了质量目标和目标的分解，公司目前的质量方针和质量目标是适宜的，符合公司当前和未来的发展需要。

3. 公司质量目标及经营计划中规定的质量目标完成情况；各部门质量目标均考核，并达成，经营计划中规划的目标均已达成，见《2021KPI统计》；4.不良质量成本（内部和外部不良质量成本）质量成本，目标≤1%；实际平均每月都小于0.43%；从2020年1月开始统计质量成本数据，目前来看，质量成本低于目标上限1%。

此方面也证实公司现有的质量水平比较稳定。

5. 有关质量管理体系绩效和有效性的信息，包括业绩趋势；收集质量管理体系中的公司级和部门级数据，与质量目标进行比较。

根据数据分析的结果，采取改进措施。

从收集的数据看，各项业绩的趋势均为保持或呈现好的趋势发展。

6. 内部质量管理体系审核、过程审核、产品审核以及第二方审核情况；6.1产品审核：2021-12-16对汽车产品的包装、外观、尺寸、性能等进行了产品审核，此次审核无不合格项，产品均符合要求；6.2过程审核：2021-12-18为了验证已建立的IATF16949质量管理体系符合性、有效性、充分性，寻求改进的机会，完善已建立的体系，实施了的过程审核，此次过程审核1个不合格项.符合过程要求.6.3质量体系审核：2021-12-28进行了质量管理体系审核，此次审核1个不合格项；已验证有效,且已关闭.6.4第二方审核：无7. 顾客满意度和顾客抱怨情况；7.1顾客满意度调查： 2022年1月份对客户进行了满意度测量，目标≥85分；客户满意度均能达标，客户对公司的反馈整体非常满意；本年度在调查客户的满意度时，客户给予很高的评价，没有提出任何不满意的项目。

iatf16949供应链管理评审报告
1. 评审目的
本文档旨在对供应链管理进行评审，并提供评审结果和建议。

2. 评审范围
评审范围涵盖了公司的供应链管理体系，包括供应商选择、采购流程、物流管理、库存管理等方面。

3. 评审结果
根据评审，供应链管理整体表现良好，达到了iatf的要求和标准。

以下是具体的评审结果：
- 供应商选择：公司对供应商的选择标准明确，并对潜在供应商进行了充分的评估和审查。

- 采购流程：公司的采购流程规范，涵盖了采购需求确认、采购合同签订、货物验收等环节。

- 物流管理：公司的物流管理系统完善，包括运输安排、货物跟踪和仓储管理等方面。

- 库存管理：公司对库存的管理严格，实行了先进的库存控制方法，确保了物料的合理储存和调配。

4. 评审建议
虽然供应链管理表现良好，但仍有一些可改进之处。

以下是对公司供应链管理的建议：
- 加强供应商绩效评估：建议公司建立供应商绩效评估体系，定期对供应商进行评估和排名，以优化供应商选择和合作关系。

- 提高物流效率：建议公司与物流配送商合作，优化物流和配送流程，提高物流时效和降低物流成本。

- 优化库存管理：建议公司进一步优化库存管理方法，减少库存占用和过剩，降低库存成本。

- 加强供应链信息系统：建议公司投资建设先进的供应链信息系统，提高供应链管理的信息化水平。

结论
供应链管理评审结果良好，但仍需进一步优化和改进。

公司应积极采纳评审建议，不断提升供应链管理水平，以满足iatf标准的要求。