[EBZ160综掘机保养手册] 综掘机
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综掘机维护保养制度
综掘机维护保养制度一、引言综掘机作为一种重要的工程机械设备，在工地上承担着重要的作业任务。
为了确保综掘机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的维护保养制度至关重要。
本文将详细介绍综掘机维护保养制度的相关内容，包括维护保养目的、维护保养周期、维护保养内容、维护保养流程和维护保养记录等。
二、维护保养目的综掘机的维护保养目的是确保设备的正常运行和延长其使用寿命，提高工作效率，减少故障发生的可能性，并保障操作人员的安全。
通过定期的维护保养，可以检查设备的各个部件是否正常运行，及时发现并排除潜在故障，保证设备的可靠性和稳定性。
三、维护保养周期1. 日常保养：每日工作结束后进行简单的清洁和检查，确保设备表面干净，无杂物和泥沙，各个部件无松动和磨损现象。
2. 定期保养：根据设备使用情况，制定定期保养计划，普通为每100小时或者每月一次，对设备进行全面维护保养，包括更换润滑油、清洗过滤器、检查电器路线等。
四、维护保养内容1. 外观检查：检查设备外观是否完好无损，有无裂纹、变形或者腐蚀等情况。
2. 润滑系统维护：定期更换润滑油，清洗和更换润滑油滤清器，确保设备各个部件的润滑情况良好。
3. 冷却系统维护：检查冷却系统的冷却液是否充足，清洗冷却器，确保设备的散热效果良好。
4. 电气系统维护：检查设备的电气路线是否正常，有无破损或者老化现象，确保设备的安全性。
5. 液压系统维护：检查液压系统的液压油是否充足，清洗和更换液压油滤清器，确保设备液压系统的正常工作。
6. 驱动系统维护：检查设备的传动带、链条、轮胎等部件是否磨损，有无松动和裂纹现象，及时更换和修复。
7. 制动系统维护：检查设备的制动器是否灵敏，制动效果是否良好，有无磨损和漏油现象，及时更换和修复。
五、维护保养流程1. 日常保养流程：(1) 清洁设备表面，除去杂物和泥沙。
(2) 检查设备外观，确保无裂纹、变形或者腐蚀等情况。
(3) 检查设备各个部件是否松动和磨损，及时紧固和更换。
EBZ160型悬臂式掘进机的使用和维护
３ ． ２ 应 用 中的维 护
① 及 时 修 复或 更换 被 过 度 磨损 的截 齿和 齿座 、 修 复被 磨损 的截 割 体 ， 当截 割 头震 动较 大时 ， 可 调 整滑 道 的 间隙 。② 检 查 刮板 链 、胶 带 、履 带 的 松 紧 程度 ， 及 时调 整 各 处 的 紧 同螺 栓 ， 避免 皮 带跑 偏 。 丝杠 上 经 常涂 些 油 ， 防 调整 螺 栓锈 死 。③ 增 强 润 滑。 减 少磨 损 ， 降温 防锈 ， 缓 和振 动 ， 须 按规 定 向 指定 部 位
煤 矿 巷道 掘进 Ｔ艺 有 钻爆 法 和 掘进 机 法 两种 。钻 爆 法 是 我 国 的传 统 技术 ， 掘进 机 法 是 直接 利 用掘 进 机 上 的刀具 破 落 Ｔ 作 面上 的煤 、 岩 ， 形 成所 需 断面形状 的巷道 ， 同时将 破落 下来 的煤 、 岩装 入 矿 车或运 输 机运 走 ， 实现 落 、装 、运 一体 化 。Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０悬 臂 式掘 进 机 在煤 矿 生 产 中被 广 泛应 用 。 所 以 ， 了解 其结 构 、功 能 及 日常 维 护对 于 设 备 Ｔ作 的 可靠 性 ， 延 长 设 备使 用 寿命 ， 防 止 故 障及 事故 的发 生 ， 减 少 停机 时 间 和修 理 费用 等有 着 重 要 的
进机 的使 用 和维 护进 行分析 。
关 键 词 Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０ 悬臂 式掘 进机 ； 使用 ； 维护 中图分 类号 ： Ｔ Ｄ ４ ２ １ 文献 标识 码 ： Ａ
文章 编 号 ： １ ６ ７ １ —７ ５ ９ ７（ ２ Ｏ １ ３ ） ０ ３ ２ — １ ０ ９ — ０ １
１ Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０型悬臂式掘进机的结构特点
①Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０型 掘 进 机 特 点 ： 配 置 高 、重 心 低 ， 稳 定性 强 ： 液 压 系统 采 用恒 功 率 、压力 切 断 、负 载 敏感 控 制 ； 装 载运 输 能 力 强 、切 割机 构 故 障率 低 ； 改 进 型 装 运 系统 ， 具有 “ 防漏 煤 ” 功能 ； 设 有 内 、外 喷 雾 系统 ； 截 割 部 可 伸缩 ， 爬 坡 能 力强 ； 适 用 于 较 大倾 角 的煤 巷 或 半煤 岩 巷 以及 软 岩 的 巷道 掘进 ， 也 可 在 公 路 、铁 路 、水 力 工 程等 隧 道 中使 用 。最 大 定 位截 割 断 面 面积 可达 ２ ６ ｎ ｌ ， 最 大 截割 硬度 为 ８ ０ Ｍ Ｐ ａ 。② 与钻爆 法 相 比具 有 以下 优点 ： 能实 现 连续 切 割 、装 载 、运 输 作 业 、＿ Ｔ序不 间 断 ； 围岩 不受破坏 ， 掘进 断 面 规 整 ， 有 利于 巷 道 的 支护 管 理 ； 防止 岩 石 冒落及 瓦斯 的突 然 涌出 ， 有利 于安 全 生产 和通 风管理 ； 机 身矮 ， 速度快 ， 效率高 ， 成本低 ； 改善 了劳 动 环境 和条 件 ， 易 实现 系 列 化 。③ Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０悬 臂式 掘 进机 结 构组 成 ： 南截 割部 、铲 板 部 、 第 一运 输 机 、 本体 部 、 行走 部 、 后 支承 部 、 润 滑 系统 、 液 压 系统 、 供 水 系统 、电气 系统 等组 成 。
① 及 时 修 复或 更换 被 过 度 磨损 的截 齿和 齿座 、 修 复被 磨损 的截 割 体 ， 当截 割 头震 动较 大时 ， 可 调 整滑 道 的 间隙 。② 检 查 刮板 链 、胶 带 、履 带 的 松 紧 程度 ， 及 时调 整 各 处 的 紧 同螺 栓 ， 避免 皮 带跑 偏 。 丝杠 上 经 常涂 些 油 ， 防 调整 螺 栓锈 死 。③ 增 强 润 滑。 减 少磨 损 ， 降温 防锈 ， 缓 和振 动 ， 须 按规 定 向 指定 部 位
煤 矿 巷道 掘进 Ｔ艺 有 钻爆 法 和 掘进 机 法 两种 。钻 爆 法 是 我 国 的传 统 技术 ， 掘进 机 法 是 直接 利 用掘 进 机 上 的刀具 破 落 Ｔ 作 面上 的煤 、 岩 ， 形 成所 需 断面形状 的巷道 ， 同时将 破落 下来 的煤 、 岩装 入 矿 车或运 输 机运 走 ， 实现 落 、装 、运 一体 化 。Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０悬 臂 式掘 进 机 在煤 矿 生 产 中被 广 泛应 用 。 所 以 ， 了解 其结 构 、功 能 及 日常 维 护对 于 设 备 Ｔ作 的 可靠 性 ， 延 长 设 备使 用 寿命 ， 防 止 故 障及 事故 的发 生 ， 减 少 停机 时 间 和修 理 费用 等有 着 重 要 的
进机 的使 用 和维 护进 行分析 。
关 键 词 Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０ 悬臂 式掘 进机 ； 使用 ； 维护 中图分 类号 ： Ｔ Ｄ ４ ２ １ 文献 标识 码 ： Ａ
文章 编 号 ： １ ６ ７ １ —７ ５ ９ ７（ ２ Ｏ １ ３ ） ０ ３ ２ — １ ０ ９ — ０ １
１ Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０型悬臂式掘进机的结构特点
①Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０型 掘 进 机 特 点 ： 配 置 高 、重 心 低 ， 稳 定性 强 ： 液 压 系统 采 用恒 功 率 、压力 切 断 、负 载 敏感 控 制 ； 装 载运 输 能 力 强 、切 割机 构 故 障率 低 ； 改 进 型 装 运 系统 ， 具有 “ 防漏 煤 ” 功能 ； 设 有 内 、外 喷 雾 系统 ； 截 割 部 可 伸缩 ， 爬 坡 能 力强 ； 适 用 于 较 大倾 角 的煤 巷 或 半煤 岩 巷 以及 软 岩 的 巷道 掘进 ， 也 可 在 公 路 、铁 路 、水 力 工 程等 隧 道 中使 用 。最 大 定 位截 割 断 面 面积 可达 ２ ６ ｎ ｌ ， 最 大 截割 硬度 为 ８ ０ Ｍ Ｐ ａ 。② 与钻爆 法 相 比具 有 以下 优点 ： 能实 现 连续 切 割 、装 载 、运 输 作 业 、＿ Ｔ序不 间 断 ； 围岩 不受破坏 ， 掘进 断 面 规 整 ， 有 利于 巷 道 的 支护 管 理 ； 防止 岩 石 冒落及 瓦斯 的突 然 涌出 ， 有利 于安 全 生产 和通 风管理 ； 机 身矮 ， 速度快 ， 效率高 ， 成本低 ； 改善 了劳 动 环境 和条 件 ， 易 实现 系 列 化 。③ Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０悬 臂式 掘 进机 结 构组 成 ： 南截 割部 、铲 板 部 、 第 一运 输 机 、 本体 部 、 行走 部 、 后 支承 部 、 润 滑 系统 、 液 压 系统 、 供 水 系统 、电气 系统 等组 成 。
EBZ160综掘机说明书
一. 安全警示掘进机在操作过程中有各种安全警示标志，包括：机械、电器、液压，操作过程一定要遵循安全警示要求，保证人员的安全和机组的正常运行。
注意事项：1 使用、操作1．1掘进机启动顺序：打开外来水阀门→ 预警→ 打开内喷雾水阀门→ 油泵电机→ 转载机→ 中间运输机→ 星轮→ 截割电机；1．2 开动机器前，须发出警报，确认周边人员处于安全状态；1．3 机械设备和人身处于危险状况时，应迅速按动紧急停止按钮；1．4 严禁司机进入空顶区作业；1．5 进行顶板支护、检查、更换截齿作业时，必须先将截割急停按钮（操作台前）锁紧；1．6 所有液压元件及其接合处，严禁在泄漏状态下工作；2 安装、维修2 .1 易损件更换时，应保持液压系统清洁，加工配合面不许污染、划伤；2．2 掘进机润滑按润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油；2．3 关键部位的紧固螺栓应加紧固力矩，并符合设计要求；2．4 人员必须进入机器下方维修时，要用木垛等物垫牢，经检查确保安全后，方可入内进行维修;2．5 维修电气系统时，要严格按照警示牌“严禁带电开盖”操作。
先清扫外部，在周围空气相对湿度不大于90%(+25℃)的环境下，打开开关箱或操作箱，在高温及恶劣环境下尽量不要开箱；2．6 机械、电气系统裸露部份的护罩，应安全可靠；二.机械、液压部分1. 概述1.1 产品特点EBZ160掘进机是公司研发的一种新技术装备，掘进机具有以下特点:（1）掘进机结构紧凑、机身矮、重心低、稳定性好、爬坡能力大；（2）掘进机刚性好、强度高、支撑跨距大、破岩能力强；（3）具有内、外喷雾灭尘系统，内喷雾具有漏水检测及保护功能；（4）截割头可伸缩，减少掘进机调动频次，截割断面范围广；（5）液压、电气、轴承等元部件国际化配置，技术水平高、故障率低；（6）行走减速器与马达高度集成，履带有防侧滑功能；（7）铲板底部大倾角，地隙大，利于装煤和清底；（8）中间运输机底板呈直线状、龙门高、运输顺畅，溜槽及刮板使用寿命长；（9）具有液晶汉字动态显示功能，提示操作与维护；（10）液压系统具有恒功率、压力切断、负载敏感控制功能；（11）各部件拆装方便，利于运输；（12）袖珍型本安操作箱，高度集成阀组，操作方便。
佳木斯-EBZ160掘进机维护使用说明书-2
图48液压油选用7.3.3液压油的检查：（1）.按一定时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查。
由于人眼的能见度下限为40μm，这样可初步确定油液清洁度。
然后用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物，再根据滤纸颜色来判断油液的清洁度，这要求观测者有丰富的经验；（2）.更严格的检查，则是依据厂家的标准，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。
根据检查结果及抽取油样的时间，来决定更换液压油的时间，则更为有利。
7.3.4减速机用润滑油的选定标准：润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。
使用润滑油的目的:一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。
本机使用重负荷工业齿轮油N320。
其性能如下：运动粘度：288~352mm2/S（50℃）闪点（开口）不低于200℃7.3.5润滑油的更换：在最初开始运转的三百小时左右，应更换润滑油。
由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。
而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。
当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。
7.3.6液压油的更换：(1).运转期间每隔1500小时或者六个月更换一次液压油；(2).当油量少于要求时，应及时追加油量。
但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象；(3).当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理；(4).本机采用的液压油不得与其它油种混合使用；(5).机器运转前，要认真检查油箱的油位。
7.3.7润滑脂：润滑脂既起到对滑动面的润滑作用，又起到防止粉尘和水混入作用，在本设备中均采用锂基润滑脂ZL-3。
截割电机轴承所用的润滑脂按生产厂规定执行。
锂基润滑脂ZL-3的物理特性：针入度（1/10mm）：265~295滴点：≥180℃7.3.8整机润滑见图49（53页）7.4.低温运转时的注油7.4.1当周围环境在-5℃以下，需要使用掘进机时，应使用下表中油种。
综掘机油脂管理培训教材
EBZ-160综掘机油脂管理及日常注油维护与保养2013年10月8日一、液压系统用油造成液压系统故障的原因，其中70%是由于液压油管理不善，因此，如能充分的注意管理，则可减少液压系统内故障的发生。
有关液压油的管理，务必注意如下各点：1、防止杂物混入液压油内。
2、当发现油质不良时，应尽快更换新油。
3、按规定更换过滤器。
4、保证油箱内所规定的油量。
5、油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。
6、拆下的液压元件（泵，阀，高压胶管）必须用螺塞将油口堵住(或用洁净的塑料袋包好)，以防进入杂质。
更换油泵或拆泵吸油管时，必须将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。
二、液压系统用油的选定标准所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。
掘进机液压系统所用液压油要求如下：①t﹥30℃时用L—HM68②t﹤20℃时用L—HM46③20℃﹤t﹤30℃46L—HM46或HM68④-20℃～0℃使用L—HV32加油时可使用本机提供的风动加油装置与本机上的预留的快速接头相连，经过本机的回油过滤器实现快速密封加油。
使用其它加油装置一定经过过滤装置进行加油，过滤精度要求10μ（可通过本机的回油过滤器或其他过滤装置加油）；本液压系统液压油清洁度要求NAS8级及以上。
（一）液压油的更换1、运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油。
2、当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。
但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。
3、当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。
4、本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。
5、机器运转前，要认真检查油箱的油位。
6、加油时，必须通过回油过滤器进行加油。
方法为：拆下回油过滤器顶盖即可加油。
二、减速机用润滑油的选定标准润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。
综掘机维护保养制度
综掘机维护保养制度标题：综掘机维护保养制度引言概述：综掘机作为一种重型工程机械设备，在工程施工中发挥着重要作用。
为了确保综掘机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的维护保养制度至关重要。
本文将从五个方面详细阐述综掘机维护保养制度。
一、日常维护保养1.1 定期检查润滑系统：检查润滑油是否充足，润滑点是否正常运转，如有异常及时处理。
1.2 清洁维护：定期清理综掘机外部杂物，特殊是排泥板、散热器等易积尘部位，保持机器清洁。
1.3 检查电气系统：检查电线、插头是否完好，排除电气故障隐患，确保电气系统正常运行。
二、液压系统维护保养2.1 定期更换液压油：根据综掘机使用情况，定期更换液压油，保持液压系统的正常工作。
2.2 检查液压系统密封件：定期检查液压系统的密封件，如发现老化、磨损等情况，及时更换。
2.3 液压系统压力检测：定期检测液压系统的工作压力，确保在安全范围内，避免因压力过高而损坏部件。
三、机械部份维护保养3.1 定期检查传动系统：检查传动链条、齿轮、皮带等传动部件的磨损情况，如有问题及时更换。
3.2 检查涡轮增压器：定期检查涡轮增压器的工作状态，清理积碳，保证其正常工作。
3.3 轴承润滑维护：定期给综掘机的轴承润滑，确保其灵便运转，减少磨损。
四、电气系统维护保养4.1 定期检查电池：检查电池的电量和电解液情况，保持电池正常工作，避免因电池故障导致综掘机无法启动。
4.2 检查发机电：定期检查发机电的工作状态，清洁发机电，确保其正常供电。
4.3 检查路线连接：定期检查电线连接是否松动，如有问题及时处理，避免电气故障。
五、安全维护保养5.1 定期培训操作人员：定期组织操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
5.2 检查安全装置：定期检查综掘机的安全装置，确保其正常工作，保障操作人员的安全。
5.3 定期维修保养记录：建立完善的维修保养记录，及时记录和处理维修保养情况，为综掘机的安全运行提供依据。
综掘机维护保养制度
综掘机维护保养制度综掘机是一种重型工程机械，常用于土方工程、矿山开采和建筑工地等工作场合。
维护保养对于综掘机的正常运行和延长使用寿命至关重要。
下面，我将针对综掘机的维护保养制度进行详细说明。
一、日常维护保养1.清洁：每次使用后，应对综掘机进行清洁，包括清理车架、挖斗、液压系统、冷却系统等部分，去除泥沙、尘土和杂质，避免积累和堵塞。
2.润滑：定期对综掘机进行润滑，包括润滑点的加油和油脂更换，确保机械部件的正常运转和减少磨损。
3.紧固：检查综掘机各个部分的螺栓和紧固件，确保其处于正确的紧固状态。
4.电源：检查电池的电量和连接线路的接触情况，确保综掘机的电力供应正常。
5.筛选：定期对综掘机的空气滤清器、油滤器和燃油滤清器进行检查和更换，以保证机械系统的净化效果。
二、定期维护保养1.机油更换：根据综掘机使用手册的规定，定期更换机油，确保机械部件的润滑效果和散热效果。
2.液压系统维护：定期进行液压油的检查和更换，确保液压系统的正常工作，防止液压油泄漏和气泡生成。
3.冷却系统维护：定期检查综掘机的冷却系统，清理水箱和散热器上的杂物，确保冷却效果良好。
4.电气系统检查：定期检查综掘机的电气系统，包括电源线路、开关和传感器等，确保其正常工作。
5.底盘维护：定期检查和更换履带、链轮和链条等底盘部件，确保综掘机的行走和转动的灵活性和稳定性。
三、季节性维护保养1.冬季维护：在寒冷的冬季，综掘机的冷却系统、润滑系统和电气系统容易受到冰冻和结冰的影响，需要加强维护保养和防冻措施。
2.夏季维护：夏季综掘机易受高温和高湿度的影响，容易出现散热不良和电气故障等问题，需要做好冷却和通风维护。
四、特殊情况维护保养1.装卸维护：在综掘机需要进行装卸作业时，需要注意操作规范，避免损坏机械部件和结构。
2.故障维护：在综掘机出现故障时，应根据具体情况采取相应的维修措施，修理或更换故障部件。
以上是针对综掘机的维护保养制度的详细说明。
通过实施科学合理的维护保养制度，可以保证综掘机的正常运行和延长使用寿命，提高工作效率和经济效益。
EBZ160掘进机维护使用说明书-1
Ⅲ
7.保养与维修 ----------------------------------------------------------------71 8.运输及贮存 ----------------------------------------------------------------71 9.安全装置及操作、注意事项 --------------------------------------------71 10.开箱及检查--------------------------------------------------------------------72 11.附录Ⅰ--------------------------------------------------------------------------72 EBZ160 安全标志控制件、受控主要零(元)部件明细表---------------93 EBZ160 安标控制件选配须知----------------------------------------------95
操作过程中
. 按紧急停止开关停机。 . 非操作人员要离开机器。 . 机器前侧、二侧禁止站人。
维修
. 在维修设备前，从配电开关上断开或闭锁机器的进线电源。 . 注意：按紧急停止开关不能断开电气控制箱的电源。 . 安装截齿时，要按下截割急停按钮。 . 只有受过培训和指定的人员才可打开或修理电气的箱体。 . 在断开任何液压油管以前，应先释放压力。 . 在进入截割臂下面以前，应作好充分的支护。 . 保持机器处于良好的工作状态。 . 保持设备清洁。
Ⅵ
如果截割头、装运铲板、后支承没有完全降低，或者未用垫块可靠地 支撑住，就不要从油缸上拆下载荷锁定组合阀。否则，截割头或装运 铲板会突然下降，造成严重的伤亡事故。 绝不可在仅靠液压支撑的部件下方工作。要安设足够的垫块支撑住载 荷。否则，部件落下来会造成严重的伤事故。 决不允许被提升的设备经过人的上方，也不能够让人在被提升的设备 下穿行。否则，如果部件落下来，就会造成严重的伤亡事故。 如果机器处在未支护的顶板下，而这时需要操作或维修，那么就必须 设置临时支护，让人能够安全地接近机器。否则，因顶板塌落可能会 造成严重的伤亡事故。 当驾驶机器时，机器的运动可能会出乎意料。所以，在驾驶本设备时， 一定要保证在机器与煤壁之间不要有人。否则，当机器与煤壁碰撞时 可能会致人死亡或严重受伤。
7.保养与维修 ----------------------------------------------------------------71 8.运输及贮存 ----------------------------------------------------------------71 9.安全装置及操作、注意事项 --------------------------------------------71 10.开箱及检查--------------------------------------------------------------------72 11.附录Ⅰ--------------------------------------------------------------------------72 EBZ160 安全标志控制件、受控主要零(元)部件明细表---------------93 EBZ160 安标控制件选配须知----------------------------------------------95
操作过程中
. 按紧急停止开关停机。 . 非操作人员要离开机器。 . 机器前侧、二侧禁止站人。
维修
. 在维修设备前，从配电开关上断开或闭锁机器的进线电源。 . 注意：按紧急停止开关不能断开电气控制箱的电源。 . 安装截齿时，要按下截割急停按钮。 . 只有受过培训和指定的人员才可打开或修理电气的箱体。 . 在断开任何液压油管以前，应先释放压力。 . 在进入截割臂下面以前，应作好充分的支护。 . 保持机器处于良好的工作状态。 . 保持设备清洁。
Ⅵ
如果截割头、装运铲板、后支承没有完全降低，或者未用垫块可靠地 支撑住，就不要从油缸上拆下载荷锁定组合阀。否则，截割头或装运 铲板会突然下降，造成严重的伤亡事故。 绝不可在仅靠液压支撑的部件下方工作。要安设足够的垫块支撑住载 荷。否则，部件落下来会造成严重的伤事故。 决不允许被提升的设备经过人的上方，也不能够让人在被提升的设备 下穿行。否则，如果部件落下来，就会造成严重的伤亡事故。 如果机器处在未支护的顶板下，而这时需要操作或维修，那么就必须 设置临时支护，让人能够安全地接近机器。否则，因顶板塌落可能会 造成严重的伤亡事故。 当驾驶机器时，机器的运动可能会出乎意料。所以，在驾驶本设备时， 一定要保证在机器与煤壁之间不要有人。否则，当机器与煤壁碰撞时 可能会致人死亡或严重受伤。
综掘机维护保养制度
综掘机维护保养制度一、背景介绍综掘机是一种用于土方工程的重型机械设备，它在工地上承担着挖掘、装载和运输等重要任务。
为了保证综掘机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套综掘机维护保养制度是非常必要的。
二、目的本维护保养制度的目的是确保综掘机的正常运行，减少故障发生，提高工作效率，延长综掘机的使用寿命。
三、维护保养内容1. 日常检查1.1 每天开始工作之前，操作员应进行日常检查，包括但不限于：- 检查综掘机的液位，确保液体充足；- 检查润滑油的质量和量，及时添加或者更换；- 检查轮胎或者履带的磨损情况，如有需要及时更换；- 检查机器上的电线和管道是否有磨损或者漏水现象；- 检查综掘机的各项仪表是否正常。
2. 定期保养2.1 综掘机应按照创造商的要求进行定期保养，包括但不限于：- 更换机油、滤芯和液压油；- 清洁空气滤清器，确保其正常工作；- 检查和调整发动机的正时，以确保其工作稳定；- 检查和清洁冷却系统，保证散热效果；- 检查和清洁液压系统，确保其正常工作。
3. 检修维护3.1 当综掘机浮现故障或者需要更换部件时，应及时进行检修和维护，包括但不限于：- 检查并更换磨损的部件，如液压缸、液压泵等；- 修复或者更换损坏的电线、管道和连接件；- 检查并调整机器的传动系统，确保其正常工作；- 检查并修复液压系统的泄漏问题；- 检查并修复机器的电气故障。
四、责任分工1. 操作员责任：- 按照日常检查要求进行检查；- 及时上报故障和需要更换的部件；- 配合维修人员进行维护和检修。
2. 维修人员责任：- 定期进行维护保养；- 及时对故障进行检修和维护；- 提供维护保养的相关技术指导。
3. 管理人员责任：- 监督和检查维护保养工作的执行情况；- 提供必要的培训和技术支持；- 安排维修人员进行定期维护和检修。
五、培训和宣传1. 新员工入职培训：- 对新员工进行综掘机维护保养制度的培训，包括日常检查和定期保养的内容和方法。
综掘机维护保养制度
综掘机维护保养制度一、综掘机维护保养的重要性综掘机作为一种重要的工程机械设备，对于保障工程施工的顺利进行和设备的正常运行起着至关重要的作用。
综掘机的维护保养工作直接关系到设备的寿命和工作效率，因此制定一套科学合理的综掘机维护保养制度，对于提高设备的使用寿命、降低故障率、提高工作效率具有重要意义。
二、综掘机维护保养制度的目标1. 延长综掘机的使用寿命，减少设备的故障率；2. 提高综掘机的工作效率，确保施工工期的顺利进行；3. 降低设备维修和更换成本，减少维修停机时间。
三、综掘机维护保养制度的具体内容1. 日常保养（1）每天工作前对综掘机进行外观检查，包括检查液压油、燃油、水温等液位是否正常，是否有泄漏现象；（2）检查综掘机的润滑系统，确保润滑油的充足和清洁；（3）清洁综掘机的外表面，防止灰尘和杂物进入设备内部；（4）检查综掘机的电气系统，确保电线连接坚固，电气设备正常运行。
2. 定期保养（1）根据综掘机的使用情况，制定定期保养计划，包括液压系统、发动机、传动系统等的检查和维护；（2）定期更换综掘机的滤清器，确保设备的正常工作；（3）对综掘机的液压系统进行冲洗和更换液压油，保证液压系统的正常运行；（4）检查综掘机的轮胎和履带，确保其正常磨损，必要时及时更换。
3. 季度保养（1）每一个季度对综掘机进行全面检查和维护，包括发动机的检查和调整、传动系统的检查和维护、液压系统的检查和冲洗等；（2）对综掘机的电气系统进行全面检查，包括电线连接、电气设备的工作状态等；（3）检查综掘机的润滑系统，更换润滑油和润滑脂，确保设备的正常润滑。
4. 年度保养（1）每年对综掘机进行大修，包括发动机的拆卸检修、传动系统的拆卸检修、液压系统的拆卸检修等；（2）对综掘机的电气系统进行全面检修，更换老化的电线和电气设备；（3）对综掘机的润滑系统进行全面检修，更换老化的润滑油和润滑脂。
四、综掘机维护保养制度的执行与监督1. 维护保养制度的执行由设备管理部门负责，制定具体的维护保养计划，并安排专人负责执行；2. 监督维护保养工作的质量，确保维护保养工作按照制度要求进行；3. 定期对综掘机的维护保养工作进行评估，及时发现问题并进行改进；4. 建立维护保养记录，记录维护保养的时间、内容和负责人，以备查阅和追溯。
EBZ160C悬臂式纵轴掘进机的操作和维护保养
l其它阀类如平衡阀为国际知名品牌美国ET.N
l截割部水密封为特康旋转格来圈
l人机界面为国际知名品牌日本松下
l中央处理单元、模拟量输入模块、PC/PPI编程电缆、电池模块为国际知名品 牌德国西门子
l电池模块、辅助继电器为国际知名品牌日本欧姆龙
l转换开关、按钮为国际知名品牌美国ABB
l主要密封均为国际知名品牌如美国BUSAK、AIG、德国PARKER
1.6后支承的升降 若将手柄向前推，后支承 器抬起，反之后支承器下降。
1.7压力表和温度计 在操作台上装有压力表， 压力式温度计。通过不同位置， 可以分别检测各处的油压、油 温状况。见图所示。 当 油 温 超 过 70℃ 以 上 时 ， 应 停 止掘进机工作，对液压系统及 冷却水系统进行检查，待油温 降低以后再开机工作。
1.2铲板的操作
1.2.1星轮的回转
将手柄向前推，星轮转动，当手柄拉回到零位，则停止。 1.2.2铲板的升降 若将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可达340mm；将手柄 向后拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧260mm。当截割时，应将铲尖与底 板压接，以防止机体的振动。 注意：当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板相接时，星轮与截割头的下 面相碰，将会给掘进机带来不利；行走时，必须抬起铲板。 1.3第一运输机的操作 将手柄向前推动，运输机正转；反之运输机逆转。 *该运输机的最大通过高度为350mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先打 碎后再运送。 *当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
品质改变世界
C型系列掘进机标准型配置
l主要密封均为国际知名品牌如美国BUSAK、AIG、德国PARKER
l轴承均为国际知名品牌如德国FAG 、SKF、日本NSK
综掘机维护保养手册
③检查主回路各接线螺丝有无松动、变色、打火迹象。
4.3
控制元件
日检：防爆电铃、急停按钮、防爆照明、瓦斯传感器、油位保护器、漏电、电机过载等保护装置动作是否灵敏、可靠。
周检①电控箱、操作箱内部电气元件的固定是否牢固；
②检查电控箱内部元件动作时，是否有异响振动和响声。
①截割减速机2000小时（我矿安装每天工作16小时125天）或6个月补加适量N320重负荷工业齿轮油；
②伸缩部前端2000小时（我矿按每天工作16小时125天）或6个月补加适量N320重负荷工业齿轮油和ZL-3锂基酯的混合液。
③伸缩部前端2000小时（我矿按每天工作16小时125天）或6个月补加适量N320重负荷工业齿轮油。
3.5
密封件
设备中修、大修时必须要更换全套密封件；
发现密封件损坏时，及时更换。
四、电控系统
4.1
电器防爆
周检①电缆外皮是否有划伤；
②电控箱、操作箱、防爆电机、防爆电铃、急停按钮、防爆照明、瓦斯传感器、油位保护器是否符合电气防爆标准；
4.2
接线
月检①电控箱、操作箱内部的插头接线是否松动；
②电控箱、操作箱、油泵电机、截割电机等电气元件接线是否规范；
油箱内油量充足；
油冷却器内有足够的冷却水通过，油温不超过70℃；
液压油使用不能多品牌混用；
综掘机使用2000小时（我矿按每天工作16小时125天）或6个月更换滤芯。
3.2
油管
①油管要布置规范整齐，严禁过散过紧或过松；
②拆开油管后，接头处必须包扎好；
渗）漏油处，应充分紧固接头或更换密封圈。
涨紧轮和支撑轮在分解时更换320重负荷工业齿轮油。
2.4
回转支承润滑
每周补加适量2#锂基酯
4.3
控制元件
日检：防爆电铃、急停按钮、防爆照明、瓦斯传感器、油位保护器、漏电、电机过载等保护装置动作是否灵敏、可靠。
周检①电控箱、操作箱内部电气元件的固定是否牢固；
②检查电控箱内部元件动作时，是否有异响振动和响声。
①截割减速机2000小时（我矿安装每天工作16小时125天）或6个月补加适量N320重负荷工业齿轮油；
②伸缩部前端2000小时（我矿按每天工作16小时125天）或6个月补加适量N320重负荷工业齿轮油和ZL-3锂基酯的混合液。
③伸缩部前端2000小时（我矿按每天工作16小时125天）或6个月补加适量N320重负荷工业齿轮油。
3.5
密封件
设备中修、大修时必须要更换全套密封件；
发现密封件损坏时，及时更换。
四、电控系统
4.1
电器防爆
周检①电缆外皮是否有划伤；
②电控箱、操作箱、防爆电机、防爆电铃、急停按钮、防爆照明、瓦斯传感器、油位保护器是否符合电气防爆标准；
4.2
接线
月检①电控箱、操作箱内部的插头接线是否松动；
②电控箱、操作箱、油泵电机、截割电机等电气元件接线是否规范；
油箱内油量充足；
油冷却器内有足够的冷却水通过，油温不超过70℃；
液压油使用不能多品牌混用；
综掘机使用2000小时（我矿按每天工作16小时125天）或6个月更换滤芯。
3.2
油管
①油管要布置规范整齐，严禁过散过紧或过松；
②拆开油管后，接头处必须包扎好；
渗）漏油处，应充分紧固接头或更换密封圈。
涨紧轮和支撑轮在分解时更换320重负荷工业齿轮油。
2.4
回转支承润滑
每周补加适量2#锂基酯
EBZ-160A型综掘机
EBZ-160A型综掘机装卸及运输、操作,维护,保养措施一.编制说明：现我队施工的二1—21070机巷经矿有关业务科室研究、改为综掘机掘进。
为保证综掘机下井组装、运输、操作及使用安全特编制本措施。
二.使用说明1.凡使用EBZ-160A型的队组,从事操作,维修等有关人员均应认真学习,严格执行本措施的各项规定.2.本措施如有与<<煤矿安全规程>>不符处,以<<煤矿安全规程>>为准.3.有关工种除学习本规程外,还应认真学习本机培训教材,熟练掌握操作顺序,维修常识和调整方法及注意事项,知晓该机技术特征,构造及动作原理等.三.地面试运转与拆卸1.地面试运转之前,由专职电工检验电源电压是否与机器要求供电电压(660伏)相同,然后按要求接通电源.2.操作司机必须由专门培训过的人员担任,其它同志不准随意操作.3.开机前检查各部油量是否适当,冷却水是否充足,清洁.4.开机前先点动电动机,看转向是否正确.5.开机前照例要信号报警,待无关人员撤离后,方可开机.6.机器运转时,有关人员密切注意各部位声音,温度是否正常.司机不准离开操作台,集中精力,认真操作.7.地面试运转,必须设专人指挥.8.试运转完毕后,各手柄,按钮恢复原位,并将紧急停止按钮开关锁紧,切断电源.9.拆卸工作由专人负责,按照培训教材的规定,拆卸成部件.各部螺丝,垫圈,销子等妥善保管,以防损坏或丢失.10.拆卸下的部件要轻拿轻放,内螺孔用棉纱填好.柱塞等精密件要加包装,防止在运输过程中碰损.11.拆卸时,易损件,常用件都要进行测绘,以便在修配时加工复制.12.重要结合在拆卸时要刻标记,为重新组装提供方便.四.调校和装卸车与运输1.掘进机下井前要把掘进机按培训教材中的规定,分解成部件,再把部件装在平车上下井.2.装车之前先检查所用绳扣等挂钩用具是否安全可靠,确认无误后,方可使用.3.装车后必须捆绑牢固 ,个别机件超高,超宽,另行采取措施.4.重物起吊后,周围3.0米之内不准人员进行其它工作.5.指挥吊车司机操作,安排专人,其它人员不得乱发信号.6.设备车上下斜巷时,由专职挂钩工挂钩,挂钩之前详细检查钩套,绳套是否安全齐全,设备是否确实捆紧,确认无问题后发信号开车.7.水平大巷运输,需要电机车带送,设备车上不准坐人.运送设备时需专人护送,发现落道或其它情况,立即发停车信号.8.运输时使用的各类绞车,使用前必须详细检查以下几个方面:a.检查绞车基础,基座,压柱是否安全可靠.b.检查钢丝绳是否陈旧,有无断丝,断股破损等现象.c.检查绞车部件是否齐全.d.各按钮,手把是否灵活,可靠.9.钩必须牢固可靠,开车司机配备专人,经考试合格持有操作证者,方可担任.10.铰车司机必须注意以下几点:a.严格按信号开车,信号不清不准开车.b.严禁站在牵引侧开车,严禁放飞车,严禁边开车边扳绳.c.开车时精力集中,随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况,发现异常及时停车处理.d.发现绞车负荷突增,不可强拉,待停车检查处理完毕后,可恢复运行.11.区段运料巷内运送设备,必须设专人警戒,各巷口,风门,交通要道,配备专人警戒,保证行车不行人.12.人工推车时，两辆车距不小于20米，且人员不得在车两侧推车。
EBZ160综掘机维护保养规程
The so-called genius is a lie, and hard work is real.勤学乐施天天向上（页眉可删）
EBZ160综掘机维护保养规程
一、一般要求与说明
1、综掘机检修工作人员应具有机器装配钳工、电器技术员或者类似资质。
2、司机必须熟知综掘机的性能、工作原理，并能严格按操作规程作业，会一般的维护，能处理一般的常见故障。
3、应严格按照规定巡检时间、内容进行检查，发现问题要及时汇报处理。
认真做好巡检等各种记录。
4、各种检修工作必须留有完整的检修原始记录，记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转情况等。
5、现场检修时必须严格执行停送电有关规定、制度及技术措施，将综掘机电源断开，并将相应开关进行闭锁，确保不会产生人身及设备电气危险时方可进行绞车检修工作。
6、只有在切断了综掘机的电源后，才允许进行检修工作。
隔离开关必须置于“关”的位置。
未经许可时，开关不得接通。
二、日常检查
三、设备的润滑与注油。
EBZ160型掘进机维护注意事项
EBZ160掘进机操作、维护管理规定一、操作部分：（一）启动前注意事项：1、非掘进机操作者，不得操作机器；2、必须检查确认顶板的支护可靠；3、检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定;4、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
5、检查各电气结合面，螺栓是否齐全、紧固。
6、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。
7、所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，确认无误后，方可开机。
（二）开机前准备工作：1、开机前先鸣响报警，打开照明灯；2、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确；3、电机空载运行3分钟，观察各部音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。
（三）操作过程中注意事项：1、严格执行EBZ160掘进机说明书规定的各部位操作方法。
2、掘进机机械部分操作注意事项：(1)．操作手柄时要缓慢平稳，要经过中间位置，不要用力过猛；(2)．司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故；(3)．非特殊情况下，不得频繁点动电机；(4)．运输机反转时，不得将运输机上块状物卷入铲板下面；(5)．截割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水阀门打开，确认有洒水方可截割；(6)．截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作；(7)．当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转；(8)．当油温升到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统；(9)．当冷却水温到40℃以上时，应停止运行检查温升原因；(10)．注意前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架；(11)．当进行顶板支护、检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，要将设在司机席前方的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧，使截割电机不能转动(在此状态下，油泵电机还能启动，各切换阀也是能操作，因此操作时必须充分注意安全)；(12)．设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地；(13)．发现异常应停机检查，处理好后再开机；(14)．不得超负荷操作；(15)．在软底板上操作时，应在履带下垫木板（1至1.5m间距），加强行走能力；(16)．启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动；(17)．确认安全后再起动截割头；(18)．装载时一定要注意铲板高度的调整，行走时铲板一定要抬起；(19)．大块煤岩卡在本体龙门口处造成运输机停止时，必须击碎成小块；(20)．截割电机启动前，应先打开内喷雾，防止喷嘴堵塞；(21)．机器行走时不得进行切割；(22)．切割时，特别切割硬岩时，要使铲板及后支承接地良好。
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[EBZ160综掘机保养手册] 综掘机第1节EBZ160掘进机保养维修方法日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。
一、日常检查每天工作前检查内容如下：检查部位检查内容及其处理截割头 1、如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。
2、检查齿座有无裂纹及磨损。
3、螺栓类有无松动现象。
减速机部 1、检查有无异常振动和声响。
2、通过油位计检查油量。
3、检查有无异常温升现象。
4、螺栓类有无松动现象。
行走部 1、履带的张紧程度是否正常。
2、履带板有无损坏。
3、各转动轮是否转动。
4、螺栓类有无松动现象。
铲板部 1、星轮的转动是否正常。
2、星轮的磨损状况。
3、联结销有无松动。
4、螺栓类有无松动现象。
第一运输机部 1、链条的张紧程度是否合适。
2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。
3、从动轮的回转是否正常。
水系统 1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴配管类如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈。
油箱油量如油量不够，加注油。
油箱的油温油冷却器进口侧的水量充足,以保证油箱的油温在10~70℃范围内。
油泵 1、油泵有无异常音响。
2、油泵有无异常温升现象。
液压马达 1、液压马达有无异常音响现象。
2、液压马达有无异常温升现象。
换向阀 1、操纵手柄的操作位置是否正确。
2、有无漏油现象。
二、定期检查检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。
检查部位检查内容每1 个月每6个月每1年 250小时1500小时 3000小时截割头 1、修补截割头的耐磨焊道○ 2、更换磨损的齿座○ 3、检查凸起部分的磨损○ 截割减速机电机 1、分解检查内部○ 2、换油○ 3、加注电机黄干油○ 4、螺栓类有无松动○ 铲板部 1、检查驱动装置的密封○ 2、修补星轮的磨损部位○ 3、检查轴承的油量○ 4、检查铲板上盖板的磨损○ 本体部 1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象○ 2、机架的紧固螺栓有无松动现象○ 3、向回转轴承加注黄干油○ 履带架 1、检查履带板○ 2、检查张紧装置的动作情况○ 3、拆卸检查张紧装置○ 4、调整履带的张紧程度○ 5、拆卸检查驱动轮○ 6、拆卸检查支重轮及加油○ 7、检查转轮及加油○ 行走减速机 1、分解检查内部○ ○ 2、换油（使用初期一个月后）第一运输机 1、检查链轮的磨损○ 2、检查溜槽底板的磨损及修补○ 3、检查刮板的磨损○ 4、检查从动轮及加油○ 喷雾部 1、调整减压阀的压力○ 2、密封处的漏水量是否正常○ 3、清洗过滤器及喷嘴○ 液压系统 1、检查液压电机联轴器○ 2、更换液压油○ 3、更换滤芯（使用初期一个月后）○ 4、调整换向阀的溢流阀○ 油缸 1、检查密封○ 2、缸盖有无松动○ 3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈○ 电气部分 1、检查电机的绝缘阻抗○ 2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻○ 3、电源电缆有无损伤○ 4、紧固各部螺栓○ 5、往电机轴承加注黄干油○ 三、低温时的运转 1、当周围环境不低于0℃时，需要使用掘进机时，应使用下表中油种。
液压油①t﹥30℃时用L— HM68 ②t﹤20℃时用L— HM46 ③20℃﹤t﹤30℃ 46L— HM46或HM68 ④ -20℃～0℃使用L—HV32 减速机油工业齿轮油N320 适应温度 -20℃~25℃ 2、启动及运转时的注意事项⑴、启动时，应把截割部升至水平状态。
⑵、进行掘进作业时,应首先空运转约30分钟左右，从而使温度上升。
四、冷却水 1、水温 30℃以下 2、水质 PH6~8 3、水量 100L/min4、含盐 200PPM以下五、液压系统 1、液压油散热器为了使液压油得到最佳的冷却效果，散热器必须保持清洁，每工作500小时要清洗一次。
2、回油滤清器⑴、正常工作 a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯。
b.以后每工作500小时更换滤芯。
⑵、更换滤清器滤芯 a.拆下滤清器盖 b.拔出滤芯 c.装入新的滤芯 d.装上滤清器盖并拧紧 3、吸油滤清器⑴、正常工作 a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯 b.以后每工作500小时更换滤芯⑵、更换滤清器滤芯 a.拆下滤清器盖 b.拔出滤芯，使自封阀封闭 c.装入新的滤芯d.装上滤清器盖并拧紧 4、空气滤清器⑴、正常工作 a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯 b.以后每工作500小时更换滤芯⑵、更换滤清器滤芯 a.拆下滤清器盖 b.拔出滤芯 c.装入新的滤芯 d.装上滤清器盖并拧紧第2节注油煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应慎重保管和使用油脂。
特别是对液压系统更应十分注意，避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。
一、液压系统用油造成液压系统故障的原因，其中80%是由于液压油管理不善，因此，如能充分的注意管理，则可减少液压系统内故障的发生。
有关液压油的管理，务必注意如下各点： 1、防止杂物混入液压油内。
2、当发现油质不良时，应尽快更换新油。
3、按规定更换过滤器。
4、保证油箱内所规定的油量。
5、油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。
6、拆下的液压元件（泵、阀、高压胶管）必须用螺塞将油口堵住(或用洁净的塑料袋包好)，以防进入杂质。
更换油泵或拆泵吸油管时，必须将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。
二、液压系统用油的选定标准所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。
当使用环境不低于-5℃时，作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压抗磨液压油YB-N68。
其质量指标如下：运动粘度：37~43mm2/S（50℃）凝点：≤-25℃粘度指数：≥90 三、液压系统用油的检查按规定的时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查，再用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物。
更严格的检查，则是依据厂家的标准，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。
根据检查结果及抽取油样的时间，来决定更换液压油的时间，则更为有利。
四、减速机用润滑油的选定标准润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。
使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。
本机使用重负荷工业齿轮油N320和N220。
其性能如下： N320:运动粘度：288~352mm2/S（40℃）闪点（开口）不低于200℃ N220:运动粘度：198~242mm2/S（40℃）闪点（开口）不低于200℃五、润滑油的更换在最初开始运转一百五十小时左右，应更换润滑油。
由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。
而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。
当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。
六、液压油的更换 1、运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油。
2、当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。
但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。
3、当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。
4、本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。
5、机器运转前，要认真检查油箱的油位。
6、加油时，必须通过回油过滤器进行加油。
方法为：拆下回油过滤器顶盖即可加油。
七、润滑脂润滑脂既起到对滑动面的润滑作用，又起到防止粉尘和水混入作用，在本设备中均采用锂基润滑脂ZL-3。
锂基润滑脂ZL-3的物理特性：针入度（1/10mm）：220~250 滴点：≥180℃八、行走减速机注油调整行走减速机，使一个注油塞位于正上方，取下两个注油塞，用正上部注油塞注油，直到油从下部注油塞溢出为止。
如在大修或需放油时，调整行走减速机，使一个注油塞位于正上方，放净油即可。
油种序号加注部位加注时间油量（L）抗磨液压油 N68 Q 油箱 2000小时或6个月（补加减少量） 500 润滑油 N320 重负荷工业齿轮油 A 截割部 2000小时或6个月(补加减少量) 13 B 截割减速机 2000小时或6个月(补加减少量) 65 C 铲板从动装置 2000小时或6个月(补加减少量) 1.5 D 星轮驱动装置 2000小时或6个月(补加减少量) 2 E 张紧轮 2000小时或6个月(分解时) 1.6 F 支重轮 2000小时或6个月(分解时) 6.3 N220重负荷工业齿轮油 G 行走减速机工作150小时后第一次换油适量工作1500小时或6个月后换油九、整机润滑注油油种序号加注点点数加注时间油量（L）锂基润滑脂ZL-3 3 销轴 27 1次/日 (用黄油枪) 适量 4 截割电机 2 3000小时或6个月（补加减少量) 适量 5 回转轴承 24 1次/周 (用黄油枪) 适量 6 第一运输机驱动装置 2 1次/周 (用黄油枪) 适量第2节操作一、正常操作 1、开机前的检查：⑴、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。
⑵、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
⑶、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。
⑷、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。
更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
⑸、所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。
2、正式运行前的准备工作⑴、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。
⑵、开机前先鸣响报警，打开照明灯。
⑶、电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。
⑷、开机前先开冷却水。
3、正式运行⑴、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
⑵、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。
⑶、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。
⑷、确保大块煤或岩石通过运输机最大高度，因此有时应事先打碎后再运走。
⑸、当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
⑹、当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。
⑺、截割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可截割。
⑻、截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。
⑼、当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。
(10)、当油温升到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。
(11)、当冷却水温40℃以上时，应停止运行检查温升的原因。
(12)、意前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架。
(13)、当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全。