阀门喷涂工艺规程

《前处理、喷漆、烘干工艺标准及检验标准》诸城市五环机械有限公司2012-03-01《前处理、喷漆、烘干工艺标准及检验标准》前处理工艺要求：一、脱脂1、工艺条件温度：55℃-65℃时间：3 min—5min游离碱：15点-40点配槽浓度；3%-5%2、操作要求2.1将工件全浸入液面下，不超过30㎝。

2.2自行葫芦式挂具，出现异常时应通知班长，维修好后再使用。

3、调整要求3.1检查槽体、泵、阀门有无泄漏，若有应及时与维修人员联系，及时修理好。

3.2上班后二十分钟内测量完槽液的温度及液面高度。

3.3控制槽液温度在工艺范围内，每两个小时测量一次。

3.4控制药液位在距槽体上边缘50cm左右，脱脂Ⅰ液位由脱脂Ⅱ中溶液补充。

3.5每班不定时打捞槽中的各类漂浮物及油污，保持槽液清洁。

3.6定期撇油，每周一次，撇油时，液位到溢流口。

3.7加料，按照《药品加料单》中开的数量，按工艺要求准确地加入每班所需填加的药品，调整好工作液的浓度。

3.8投料前需将水温升至45℃-50℃以后，打开循环，开始投入脱脂剂。

3.9倒槽3.9.1清除淤渣，打捞沉件，清洗干净槽体四周及底部，检查喷管。

体积的水,待温度升至50℃时，在循环下加入投槽所需的药品，最3.9.2加入2/3后补水到规定液位。

3.9.3及时清理槽体上及地面上的残余药品、药品袋。

3.9.4升温至工艺温度，然后保温。

3.10作好各项运行记录，要求填写规范，准确真实，字迹清楚，签名齐全。

3.11保持槽体，四周地面的清洁。

4、自检要求目视，检查除油效果，方法如下：水膜连续法；工件脱脂后，经水洗完毕，水膜连续分布，证明除油好；反之，为不彻底，应重新去油。

5、调整工必须经过培训后持证上岗。

二、酸洗1、工艺条件温度：50℃—60℃时间：5 min —10 min酸洗浓度10点—45点配槽浓度硫酸浓度10%—15%2、调整要求2.1检查槽体，阀门有无泄漏，若有应及时与维修人员联系及时修理好。

阀门的生产工艺阀门是工业管道系统中的重要设备，用于控制流体的流量、压力和方向。

阀门的生产工艺包括材料准备、加工制造、组装和测试等多个环节。

首先，阀门的生产开始于材料准备阶段。

常用的阀门材料包括铸铁、铸钢、不锈钢、铜、铝等。

在这个阶段，需要根据产品的要求选择合适的材料，并进行采购和检验，确保材料的质量合格。

接下来是加工制造阶段。

阀门的加工制造主要包括铸造、锻造、机加工、焊接和表面处理等过程。

首先，对于铸造工艺，对于小型和中型阀门，可以采用砂型铸造或蒸汽模铸造；对于大型阀门，通常采用熔模铸造。

而对于铸造出来的零件，还需要进行修整和抛光等工艺处理。

其次，对于锻造工艺，通过锻造可以获得较高的材料强度和耐高温性能。

机加工是阀门加工的关键一环，主要包括车削、铣削、钻孔、刨削等工艺。

焊接是将阀体、阀盖、阀杆等部件进行连接的工艺。

此外，还需要进行阀门的热处理、测量和表面处理等工序。

然后是组装阶段。

在这个阶段，需要安装阀门的各个零件，如阀座、阀瓣、阀杆、阀盖等。

组装时需要严格按照产品的设计要求进行，确保各个零件的配合间隙和工作性能。

最后是测试阶段。

在阀门生产完成后，需要进行多项测试，以确保阀门的质量和可靠性。

测试主要包括压力测试、密封测试和耐久性测试等。

压力测试是通过对阀门进行内外泄漏试验，以检验阀门的密封性能。

密封测试是检测阀门材料和结构的密封性能。

耐久性测试是通过模拟实际工作条件，检测阀门在长期使用过程中的可靠性和耐久性。

综上所述，阀门的生产工艺包括材料准备、加工制造、组装和测试等多个环节。

在每个环节中都有严格的要求和操作规程，以确保产品的质量和性能。

这些生产工艺的合理运用，可以保证阀门的安全可靠运行，并满足工业管道系统的实际需求。

喷吹工操作规程范文1.保护措施1.1 在进行喷吹工作之前，需穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和呼吸器等。

1.2 确保工作区域周围没有其他人员进入，避免伤害事故的发生。

1.3 在喷吹区域周围设置警示标识，警示人员注意。

1.4 检查喷吹设备的正常运行状态，确保其安全可靠。

2.喷吹工具准备2.1 准备好所需的喷吹设备和工具，包括喷枪、气源、涂料和喷涂辅助工具等。

2.2 检查喷枪和喷嘴是否完好，确保其通畅且无损坏。

2.3 确保气源的供应稳定并连接好，检查气压是否达到要求。

2.4 预先调试各项参数，如涂料流量、气压等，确保喷涂效果符合要求。

3.涂料准备3.1 将涂料倒入喷枪的容器中，确保涂料质量正常。

3.2 检查涂料稀释比例是否符合要求，如需要稀释，则按比例加入稀释剂。

3.3 搅拌涂料，确保其均匀混合，避免颗粒、泡沫等问题。

4.操作步骤4.1 将喷枪对准需要喷涂的物体表面，保持适当距离，使喷涂均匀。

4.2 按下喷枪上的扳机，开始喷涂，保持均匀的喷射速度和压力。

4.3 喷涂时要保持一定的角度和方向，避免出现漏喷、重喷等问题。

4.4 喷涂时要保持手的稳定，避免晃动和抖动，以免影响喷涂质量。

4.5 喷涂完毕后，松开扳机，停止喷涂，等待涂层干燥。

5.清洁和维护5.1 喷涂工作完成后，立即清洁喷枪和喷嘴，以防涂料残留引起堵塞。

5.2 检查喷涂设备的各个部件是否完好，如有损坏需及时修理或更换。

5.3 定期对喷涂设备进行维护保养，保持其良好的使用状态。

5.4 将涂料和喷涂辅助工具储存在干燥通风的地方，防止其变质和失效。

6.安全注意事项6.1 在喷涂过程中注意呼吸器的使用，防止吸入有害气体和颗粒物。

6.2 避免喷涂设备过热，以免引发火灾和爆炸。

6.3 在操作过程中避免和喷涂设备的气源管路接触，防止意外伤害的发生。

6.4 在喷涂高处时要注意站稳，确保操作的安全性和稳定性。

6.5 发现异常情况或事故发生时，立即停止操作并采取相应的应急措施。

氧乙炔焰喷焊（镍基）合金粉末通用工艺规程编号：版本：编制：审核：批准：四川精控阀门制造有限公司1、目的合金粉末喷焊技术是金属表面强化的新技术之一，氧乙炔焰喷焊是利用氧乙炔焰所产生的热能，通过特制喷枪将合金粉末加热到熔融状态，高速地喷敷到经清洁粗糙化的工件表面上，使其形成一致密的金属合金焊层，达到表面强化之目的。

为了正确指导喷焊技术的实施，有效地控制喷焊质量，本工艺规程规定了氧乙炔焰喷焊（镍基粉末）工艺的粉末选择，基材要求，操作规范以及缺陷预防措施等。

2、适用范围本工艺规程适用于采油（气）井口装置中闸板、阀座的镍基喷焊，其它零件的喷焊可参照进行。

3、喷焊操作人员要求旋焊人员应有相应的焊接技术水平合格证书，并应遵守焊接工艺规程中确定的各种焊接参数，达到焊接工艺规程的要求。

4、合金粉末喷焊用合金粉末一般称为“自熔性合金粉末”。

4.1、镍基粉末选用原则：根据零件技术要求的硬度值来选择粉末。

4.2、粉末化学成份4.3、粉末的主要性能4.4、喷焊层性能A-优B－良5、粉末质量检查为保证喷焊质量，每批粉末在批量喷焊前应作好《质量跟踪表》的填写；并应作试件喷焊检查，试件合格后方可批量喷焊，试件按下表进行：6、喷焊工具及设备6.1、喷枪喷枪选用一般应根据工件喷涂面积大小、几何形状和合金粉末熔点以及喷焊工艺与方法选择。

一般采用中压射吸式喷枪。

根据井口装置中喷焊零件，喷焊阀座时，采用型号SPH-2/h；喷焊闸板时，选用型号为SPH-4/h。

6.2、设备及其它装置喷焊需要设备及装置有：氧气瓶、乙炔瓶以及减压器、流量计、过滤器、安全装置、可转单台、电动砂轮、粉末恒温干燥箱、箱形电阻炉以及无油污的钢丝刷、毛刷、刀等工具。

7、工作环境喷焊应在清洁明亮的场地进行。

施焊时空气干燥，温度不大。

8、火焰要求喷焊时在工件预热喷敷合金粉末过程中均须采用中性焰或微碳化焰，禁止使用氧化焰和碳化焰，同时应控制好火焰强度。

9、基体要求喷焊的阀座、闸板均应为锻件，基体锻后经调质处理，调质硬度如下：10、操作规程喷焊工艺流程一般为：焊前准备→工件表面预热处理→工件预热→喷敷底粉→重熔底粉工件加热升温→喷敷合金粉末→重熔→工件冷却→机加工10.1、焊前准备10.1.1、了解零件基本材料，以确定喷焊工艺参数。

产品表面处理规范-----处理方法概述FZV/一．概述本规范规定了产品最终表面处理的一般要求。

如没有特殊说明，一般指成品最终要达到的表面处理要求。

二．表面处理方法分类1. 对锻造阀体的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀：a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的，阀门外表面做酸洗钝化处理；b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，阀门外表面采用表面磷化处理；c. 阀体材料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的，保持原有表面作为最终完工状态；2. 对锻造阀体的球阀：a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，保持机加工表面作为最终完工状态；b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，完工表面采用油漆涂装方法；3. 对铸造阀体阀门：a．阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，阀门外表面做酸洗钝化处理；b. 阀体材料为灰铸铁和球墨铸铁类的，阀门外表面采用静电喷涂环氧粉末，色标RAL5015（天蓝）；c. 其他采用外表面油漆涂装方法。

4. 其他表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特殊要求，根据需求执行，不列入本规范。

5. 参考或执行标准、规范：a. 酸洗钝化的执行和检验按照JB/T 6978《涂装前表面处理---酸洗》的规定；b. 磷化的执行和检验按照GB/T 6807《钢铁件涂装前磷化处理技术条件》的规定；c. 静电粉末喷涂参考GB/T 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的规定；d. 油漆涂装按照FZV/表三的规定选取油漆及操作方法，按FZV/进行控制和检验。

产品表面处理规范------油漆涂装技术要求和检验规范FZV/1.目的为了规范油漆涂装作业，控制油漆涂装质量以达到需要的防腐、防锈以及装饰要求；2.范围FZV/和本文件表三规定的适用产品的油漆和油漆工艺方法；油漆的储存、待油漆金属表面预处理及粗糙度和清洁度的规定；油漆涂层的质量检验。

阀门喷涂工艺规程HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】阀门涂漆工艺规程1. 阀门涂漆通用规范1.1碳素钢、合金钢阀门外表面应涂漆出厂，阀门内表面、密封水线位置和阀杆外露部分不涂漆；除非用户有要求，耐酸钢和不绣钢材质阀门承压表面可不涂漆。

2.1阀门涂漆颜色阀门涂漆颜色阀体材料涂漆颜色碳素钢灰色铬-钼合金钢中蓝色LCB、LCC系列低温碳钢银灰色薄膜执行机构及其支架大红色金属漆注：当用户订货合同中有要求时，应按照用户订货合同进行涂漆。

2. 阀门喷漆工艺流程简图喷漆前预处理→刮腻子→喷底漆→喷面漆→涂层检验2.1喷漆前预处理1）所有阀门表面都应严格按油漆生产商所要求的底材表面进行处理，或客户制定的油漆涂装表面的要求。

2）进行表面处理前应去掉阀体表面的油污、焊渣、铁锈等。

3）表面处理必须在高于露点温度3度以上，相对湿度80%以下进行。

2.2 刮腻子2.3 喷底漆1 ) 涂装条件应符合油漆说明书的规定。

2 ) 严格按要求油漆说明书进行重量比或体积比来调配。

3）底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不易固化，故不宜施工。

4）主剂和固化剂应分别搅拌混合均匀，在主剂加入固化剂之后应不停搅拌，此时应根据需要按配比加入稀释剂混合使用，稀释剂必须选用对应的型号规格，不匹配的稀释剂不能随便使用。

充分混合均匀，静置，熟化后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

5）根据所选用的油漆设备的不同，如：刷子、空气喷涂、手工喷涂，以及涂层厚度的不同，选用不同的油漆次数，一般要涂2～3次。

推荐膜厚：60-80um.6）涂装间隔时间参照不同油漆的具体使用说明决定。

7）底漆涂刷后，应用砂布或砂纸将底漆修理光滑平整。

2.4 喷面漆1）核实底漆的覆涂间隔时间是否满足，检查底层工件的表面干燥度，并清除漆膜上的所有污物。

2）主漆与稀释剂或固化剂的配比，以及熟化时间应按照油漆使用说明的要求来执行。

阀门涂漆工艺规程1. 阀门涂漆通用规范碳素钢、合金钢阀门外表面应涂漆出厂，阀门内表面、密封水线位置和阀杆外露部分不涂漆；除非用户有要求，耐酸钢和不绣钢材质阀门承压表面可不涂漆。

阀门涂漆颜色阀门涂漆颜色阀体材料涂漆颜色碳素钢灰色铬-钼合金钢中蓝色LCB、LCC系列低温碳钢银灰色薄膜执行机构及其支架大红色金属漆注：当用户订货合同中有要求时，应按照用户订货合同进行涂漆。

2. 阀门喷漆工艺流程简图喷漆前预处理→刮腻子→喷底漆→喷面漆→涂层检验喷漆前预处理1）所有阀门表面都应严格按油漆生产商所要求的底材表面进行处理，或客户制定的油漆涂装表面的要求。

2）进行表面处理前应去掉阀体表面的油污、焊渣、铁锈等。

3）表面处理必须在高于露点温度3度以上，相对湿度80%以下进行。

刮腻子喷底漆1 ) 涂装条件应符合油漆说明书的规定。

2 ) 严格按要求油漆说明书进行重量比或体积比来调配。

3）底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不易固化，故不宜施工。

4）主剂和固化剂应分别搅拌混合均匀，在主剂加入固化剂之后应不停搅拌，此时应根据需要按配比加入稀释剂混合使用，稀释剂必须选用对应的型号规格，不匹配的稀释剂不能随便使用。

充分混合均匀，静置，熟化后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

5）根据所选用的油漆设备的不同，如：刷子、空气喷涂、手工喷涂，以及涂层厚度的不同，选用不同的油漆次数，一般要涂2～3次。

推荐膜厚：60-80um.6）涂装间隔时间参照不同油漆的具体使用说明决定。

7）底漆涂刷后，应用砂布或砂纸将底漆修理光滑平整。

喷面漆1）核实底漆的覆涂间隔时间是否满足，检查底层工件的表面干燥度，并清除漆膜上的所有污物。

2）主漆与稀释剂或固化剂的配比，以及熟化时间应按照油漆使用说明的要求来执行。

3）油漆混合后可使用的时间，根据具体油漆的种类不同而有不同的规定。

4）油漆搁置后，再次涂装时间应严格按照油漆的可再涂装时间和干燥时间执行，超过可使用的油漆禁止使用。

GB 7692-1987涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全1总则1.1为使涂漆前处理作业符合劳动安全卫生要求，保证作业人员的安全和健康，爱护环境，促进生产建设进展，特制订本规程。

1.2本规程适用于室内进行的金属表面涂漆前处理作业；在室外进行的船舶、机车车辆、大型金属构件(如：电视塔、钢结构桥梁等)的涂漆前处理作业，可参照本规程的原则，结合实际条件，制订相应的安全技术要求和措施。

1.3涂漆企业(车间、工段)的涂漆前处理工艺应采纳先进技术，以无尘毒或低尘毒、低噪声、不需防火防爆的安全工艺代替有尘毒、高噪声、易爆、易燃的不安全工艺，逐步实现管道化、密闭化和自动化。

2作业场所2.1车间(工段)涂漆前处理作业的场所，应当设置在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并宜与生产过程相衔接的钣焊、机械加工、装配、金属材料库、成品库分隔。

2.2车间(工段)涂漆前处理作业场所，宜布置在单跨单层建筑物内，当不得不布置在多跨建筑物内时，应一侧近外墙。

2.3用有机溶剂除油、除旧漆的前处理作业场所，属于甲、乙类火灾危险性生产区域。

作业场所应有泄压面积，其面积与厂房体积的比值，及与相邻生产车间建筑物的防火间距，建筑物防爆，以及消防车道等，均应符合TJ16-74《建筑设计防火规范》。

2.4用有机溶剂除油、除旧漆的作业场所必须有良好的通风，严禁吸烟和引入火种，作业过程中不准电瓶车、汽车和金属轮车进入。

2.5在距离有机溶剂除油、除旧漆作业场所外界的水平方向和垂直方向3m范畴内，属于1级爆炸危险场所，不宜设置电气设备；当采纳良好通风装置并有联锁爱护后，降低为2级；在相距水平和水平方向3m以外的场所降低一级。

作业场所的电气设备，应符合有关爆炸危险场所电气安全规定。

2.6车间(工段)前处理作业场所的围护结构的内壁面宜涂浅色涂料，当采纳腐蚀性处理液时，屋梁、屋面及墙壁应涂覆防腐涂料。

2.7车间(工段)涂漆前处理作业场所的地面应平坦防滑，易于清扫、不渗水积水。

阀门油漆工艺规程1.目的为了确保阀门的油漆质量和满足顾客要求，特制定本规程。

2.适用范围适用于本厂制造的所有阀门。

3.工序描述3.1 油漆的储藏与标识油漆应存放在阴凉、干燥和通风并远离热源避免阳光直接照射的室内仓库里，油漆管理人员应确保油漆在有效期内使用并做好标识，以免混用。

3.2 油漆工具油漆人员在倒掉桶内剩余油漆以及每次更换油漆种类或每个工作日结束时，都要清洗毛刷、漆枪等油漆工具。

3.3 油漆3.3.1 如果定单/合同中未指定标准，则完成阀门的压力测试后用气枪冲净阀腔内的水，把阀门送到油漆处，油漆人员使用毛刷、油棉、喷枪等清洗工具和汽油等清洗剂将阀门内外的油、油脂等灰垢清洗干净，油漆人员应保护好不油漆的阀门部位。

3.3.2 油漆开桶时，油漆人员应仔细阅读使用说明书。

3.3.3 涂底漆（1）材料为第一层环氧富锌防锈剂第二层环氧云铁防锈剂（2）涂装前根据施工要求，应检查油漆的质量，不合格或变质的油漆不能使用。

（3）涂装前根据油漆的操作要求选择和确定适当的涂装工具，用漆刷涂刷，涂刷方向应取先上下后左右的方向进行涂刷，涂刷醮漆不能过多以防滴落。

刷漆距离不能拉得太大以免漆膜过薄。

（4）遇有表面粗糙、边缘、弯角和凸出等部分更应特别注意，应先预涂一道。

（5）因阀门的启闭限位而造成阀门局部的遮盖，在油漆时应启闭阀门进行油漆（如球阀、旋塞阀限位块位置等）。

（6）阀门三个法兰的背面，阀门底部必须涂装均匀。

（7）端法兰用毛笔蘸环氧富锌防锈剂涂刷均匀。

（8）第一层底漆采用于手工涂刷，第二层底漆可以采用喷漆。

（9）用砂布（砂纸）将需修整的底漆修理光滑平整。

3.3.4 涂面漆（第三层）（1）颜色为银灰色。

（2）待漆完全干燥后，用9号喷嘴的喷枪进行喷涂，喷涂时应来回平行移动，每次覆盖上次移动的一半，以保证各部位的漆膜厚度均匀。

（3）操作时应按使用量进行喷涂，经常使用显膜测仪测定漆膜厚度。

漆膜厚度未达到要求时，必须进行补涂。

喷涂空气喷枪安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保喷涂作业的安全，减少事故发生的可能性，保护操作者的人身安全和健康，制定本规程。

第二条本规程适用于使用空气喷枪进行喷涂作业的操作者和相关人员。

第三条喷涂作业包括但不限于涂料、清洁剂、防锈剂等的喷涂行为。

第四条操作者和相关人员应严格按照本规程进行操作，确保作业的安全。

第五条管理人员应加强对喷涂作业的监管，及时纠正违规行为。

第六条喷涂作业应在符合相关法律法规及安全规范的场所进行，禁止在封闭、通风不良的环境下进行。

第二章操作流程第七条操作者在进行喷涂作业前，应检查喷涂设备是否正常运行，保证喷涂设备无泄漏现象。

第八条操作者应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

第九条操作者在进行喷涂作业前，应对喷涂设备进行检测，确认设备压力是否正常。

第十条操作者应熟悉喷涂设备的使用方法，正确设置喷枪的喷涂模式和流量。

第十一条操作者应保持合适的姿势，确保喷涂过程中的稳定性和准确性。

第十二条操作者应注意周围环境及人员的安全，避免喷涂物溅到他人身上或周围物体上。

第十三条操作结束后，操作者应关闭喷涂设备，并进行相关清洗工作，确保设备和工作区域的清洁。

第三章安全防护第十四条操作者应经过相关培训，掌握基本的喷涂作业知识和技能。

第十五条操作者应定期接受健康检查，确保身体适宜从事相关工作。

第十六条喷涂作业场所应设置明显的禁止吸烟标志，并禁止在作业过程中吸烟。

第十七条操作者在喷涂作业过程中，应避免与易燃和易爆物接触，并确保作业区域通风良好。

第十八条操作者在喷涂作业过程中，应严禁使用未经许可的喷涂材料，避免出现不良反应。

第十九条操作者在喷涂作业过程中，应禁止将喷枪对准他人或人体的任何部位。

第二十条操作者在喷涂作业过程中，应避免使用喷涂设备超过额定压力。

第四章紧急应急第二十一条操作者在突发紧急情况下，应立即关闭喷涂设备，并报告相关管理人员。

第二十二条操作者在紧急情况下，应立即撤离现场，并按照应急预案做好安全疏散工作。

高压无气喷涂泵操作规程范本1. 泵操作前的准备工作1.1 检查泵的工作状态，确保泵的正常运行。

1.2 检查喷枪、喷嘴等喷涂设备是否完好，无损坏或漏气现象。

1.3 检查供液系统，确保液体供给充足，并排除阻塞或漏液现象。

1.4 检查压力调整装置，确保泵的工作压力符合要求。

2. 泵操作过程2.1 打开液体供给阀门，将液体引入泵体。

2.2 打开电源开关，启动泵，使其运行起来。

2.3 调整泵的工作压力，根据喷涂物料的特性和需求进行调整，确保压力稳定。

2.4 检查喷涂设备的工作状态，确保喷涂效果良好。

2.5 进行喷涂作业，根据需要调整喷涂距离、速度、喷涂角度等参数，确保喷涂质量和效率。

2.6 在喷涂过程中，注意观察液位显示器，及时补充液体，以免造成工作中断。

3. 泵操作后的清洁工作3.1 停止泵的运行，关闭电源开关。

3.2 关闭液体供给阀门，排空泵体中的液体。

3.3 清洁喷涂设备，清除喷头、喷嘴等残留物，并保持设备的干净整洁。

3.4 检查泵的各部件，确保无松动、损坏或泄漏现象。

3.5 对泵进行定期维护和保养，清洗过滤器、更换密封件等。

3.6 将泵存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮或受污染。

4. 泵操作的安全注意事项4.1 在操作泵之前，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。

4.2 在操作过程中，禁止将手或其他物体放入泵体或喷涂设备中，以免发生意外伤害。

4.3 定期检查电源线路和接线，确保安全可靠。

4.4 遵守泵的使用规程和操作规范，不得超负荷操作或滥用泵。

4.5 严禁在泵运行时打开液体供给阀门或进行其他维护操作。

4.6 发现泵异常情况时，应立即停止使用并进行检修，切勿强行使用。

5. 泵操作的环境要求5.1 操作泵的场所应保持干燥、通风良好，确保员工的健康与安全。

5.2 避免在易燃、易爆或有毒环境中操作泵，以免引发安全事故。

5.3 泵应放置在坚实平稳的地面上，防止泵的晃动或倒塌。

5.4 在操作泵的区域内设置明显的警示标识，提醒他人注意安全。

珠海天度光原有限公司全自动化喷涂设备操作规程范围本规程规定了全自动化喷涂设备(包括前处理、喷涂、后处理）的基本操作要求。

本规程适应于本公司喷涂车间全自动化喷涂生产设备.目的开机前准备：逐项检查压缩空气、过滤水、房间温湿度的供应状况，确保满足生产线工艺要求：自来水供应压力≮3 bar;纯水电导率〈10 µs/cm；压缩空气干燥、纯净、供应压力≮6 bar。

检查并确认所有管路无渗漏、阀门处于正确开启状态、仪表指示及控制系统工作正常。

检查前处理线各喷淋工位的喷嘴，对已堵塞或喷淋不畅的喷嘴及时清洗或更换。

检查前处理所有水箱水位，如有必要进行及时补水、补液，防止液位低而导致喷淋泵干抽。

根据化验结果逐项查对前处理槽液的主要指标是否在控制范围之内，如果低于控制指标，计算并补加相应化学药剂。

检查并确保调漆间涂料种类、色泽;确保各储漆罐内的油漆已按相应的工艺操作规程调整到工艺粘度并已按要求过滤；确保生产足够的生产所需。

储漆罐新投入使用或更换油漆种类、颜色前，应先用溶剂仔细清洗罐壁、搅拌器、供漆泵及相应管阀系统，确保不会导致串漆或杂色。

检查调漆间、喷漆室压缩空气及过滤器状况，确保空气压力及清洁度达到工艺要求。

对照工艺参数调整并检查调漆间各控制阀的压力，确保各相应供漆泵组正常运行。

检查各手动阀、供漆管路、溶剂及油漆循环并确保工作正常。

通压缩空气，检查并确保空气压力、过滤器工作正常。

检查喷房各旋碟的供漆、供气管路和阀,确保运行正常。

检查相应的各Ω喷漆房送、排风机并确保运行正常,确保整体喷涂操作间的送排风运行正常.由于旋碟为高速旋转设备、往复机为具有机械惯性的垂直运行设备、喷涂设备及控制设备带有静电高压,开机前必须检查并确保喷涂区和运动区设备(包括往复机、旋转机构、悬链传送系统等）和操作人员的安全状态.过程处理设备开机运行(顺序）:合上设备控制柜电源开关，将电分别送到中央控制柜和各喷漆房控制柜。

立式氟碳线可以通过总控制屏上进行选择设置自动和半自动两种方式启动系统，进入全自动运行方式只要在系统的红外触摸屏上按下自动启动按钮即可。