球形燃气储罐的安装
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球形储罐施工工法
球形储罐施工工法球形储罐施工工法一、引言球形储罐是一种常见的储存和运输液体、气体的设备，广泛应用于石化、化工、制药等行业。
本文档旨在提供球形储罐施工的详细工法指导，包括施工准备、基础工程、结构安装、焊接工艺、涂装防腐、验收等方面的内容。
二、施工准备在进行球形储罐施工之前，需要进行详细的施工准备工作。
包括场地清理、地基处理、施工方案编制、设备和材料采购等。
在施工准备中，还需要进行相关的安全措施，确保施工过程安全可靠。
三、基础工程基础工程是球形储罐施工的重要一环，它直接影响到储罐的稳定性和安全性。
本章节详细介绍了基础工程施工的步骤和要点，包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等内容。
四、结构安装结构安装是球形储罐施工的核心环节。
本章节详细介绍了球形储罐的结构组成、安装方法和要求，包括罐体安装、支撑结构安装、上盖组装等内容。
五、焊接工艺焊接工艺是球形储罐施工中的重要工序，对储罐的密封性和强度有着直接影响。
本章节详细介绍了球形储罐焊接工艺的步骤和要求，包括焊材选择、焊接方法、焊缝检测等内容。
六、涂装防腐涂装防腐是球形储罐的重要环节，能够提高储罐的耐腐蚀性和使用寿命。
本章节详细介绍了球形储罐涂装防腐的材料和工艺，包括表面准备、底漆涂装、面漆涂装等内容。
七、验收球形储罐施工完成后，需要进行严格的验收工作，确保储罐符合设计要求和相关标准。
本章节详细介绍了球形储罐验收的标准和要求，包括结构验收、焊接质量验收、涂装质量验收等内容。
八、附件本文档所涉及的附件如下：1. 施工方案编制模板2. 焊接工艺规范3. 验收记录表格九、法律名词及注释本文档涉及的法律名词及注释如下：1. 储罐：指用于储存液体、气体等物质的设备。
2. 防腐：指对设备表面进行涂装或其它处理，以提高抗腐蚀能力。
球形储罐安装工程施工组织设计方案
球形储罐安装工程施工组织设计方案一、项目概况球形储罐安装工程是指在工业企业的现场，按照施工图纸和相关技术要求，进行球形储罐的安装工作。
该项目涉及到的工程量较大，施工过程较为复杂，需要合理安排施工进度、人员配备和资源调配，以确保施工进度和工程质量。
二、施工组织结构和人员配备1.施工组织结构根据项目的规模和施工特点，本工程将采用总承包方式进行施工，建立由项目经理、技术负责人、施工人员等组成的施工组织结构。
项目经理负责整个项目的管理和协调工作，技术负责人负责施工工艺和质量控制。
2.施工人员配备（1）项目经理：1名，负责项目的整体管理和协调工作。
（3）施工人员：根据项目需要，包括焊工、安装工、起重工、电工等各类技术工人。
三、施工进度计划1.制定施工进度计划根据项目图纸和工期要求，制定详细的施工进度计划，包括施工开始日期、各项工作任务的开始和结束日期、关键节点的控制等。
确保施工进度合理安排，以达到高效、高质量的施工效果。
2.施工进度管控在施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保各项工作按时完成。
同时，及时跟踪施工进度，发现问题及时调整，并与相关部门及时沟通，协调解决施工延误等问题。
四、施工准备工作1.施工资料的准备收集项目所需的施工图纸、质量控制标准和技术规范等施工资料，确保施工过程中的参考和依据。
2.施工材料的采购根据工程需求，提前采购施工所需的材料，确保施工过程中材料的供应和使用。
3.施工设备的准备准备所需施工设备，如吊车、焊接设备等。
确保施工设备的合理配置，以满足施工需要。
五、施工工艺和质量控制1.施工工艺的确定根据施工图纸和相关规范，确定储罐的安装工艺和操作步骤，确保施工的准确性和安全性。
2.施工质量控制（1）质量检查：在施工过程中，设立质量检查点，对施工质量进行检查和控制，确保施工质量符合相关标准和要求。
（2）焊接工艺控制：对焊接过程进行严格的控制，采用非破坏性检测等手段，确保焊缝的质量。
XXXX有限公司球形燃气储罐的安装方案
球形燃气储罐的安装2005-12-29一、球形储罐的构造与系列(一)球形储罐的构造球形储罐由球罐本体、接管、支承、梯子、平台和其他附件组成，如图6—3—1所示。
图6-3-1 球形储罐构造1．球罐本体球罐奉体的形状是一个球壳，球壳由数个环带组对而成。
《球形储罐基本参数》(JBlll7—82)按公称容积及国产球壳板供应情况将球罐分为三带(50m3)、五带(120～1000mm3)和七带(2000～5000m3)，各环带按地球纬度的气温分布情况相应取名，三带取名为上极带(北极带)、赤道带和下极带(南极带)；五带取名是在三带取名基础上增加上温带(北温带)和下温带(南温带)；七带取名则是五带取名基础上增加上寒带(北寒带)和下寒带(南寒带)。
图6—3—l所示为五带名称示意图。
每一环带由一定数量的球壳板组对而成。
组对时，球壳板焊缝的分布应以“T”形为主，也可以呈“Y”或“十”形。
2．接管与入孔接管是指根据储气工艺的需要在球壳上开孔，从开孔处接出管子。
例如，液化石油气球型储罐的气相和液相的进出管、回流管、排污管、放散管、各种仪表和阀件的接管等。
除特殊情况外，所有接管应尽量设在上、下极带板上。
接管开孔处是应力集中的部位，壳体上开孔后，在壳体与接管连接处周围应进行补强。
对于钢板厚度不超过25mm的开孔，当材质为低碳钢时，由于其缺口韧性及抗裂缝性良好，常采用补强板型式(图6—3—2)。
补强板制作简单，造价低，但缺点是结构形式覆盖焊缝，其焊接部位无法检查，内部缺陷很难发现。
当钢板厚度超过25mm，或采用高强度钢板时，为了避免钢板厚度急剧变化所带来的应力分布不均匀，以及使焊接部位易于检查，多采用厚壁管插入型式(图6—3—3)。
也可采用锻件型式(图6—3—6)。
图6-3-2 补强板型式图6-3-3 厚壁管插入型式小直径接管的开孔，因直径小，管壁薄，而球壳板较厚，焊接时接管易变形，伸出长度增长易变弯曲，可采用厚壁短管作为过渡接管的过渡形式，如图6—3—4所示。
球型罐的安装与验收
• 分带组装法： • 划线与组装支架 平台上要先按所组装带 板的口径画出底圆，并沿该圆点焊几个角 铁，以便球片定位，然后组对支架和圆圈。 如图3-4所示
图3-4
分带组装法
②组对和焊接各球片，逐块组对各球块，并找正垂直度， 对口间隙与错边量，然后同时对各焊缝进行外侧立焊。如 图3-5所示。
图3-5
[学习目标] 知识目标：1.掌握燃气球型储罐安装技术； 2.掌握燃气储罐的安全操作要点。 能力目标：1.能够对燃气球型储罐制做； 2.能够进行燃气球型储罐的施工； 3.能够对燃气球型储罐安装工艺熟练掌握； 4.能够处理解决施工中出现的问题及验收标准。 素质目标：1.培养学生善于动脑、勤于思考和敢 于实践的基本素质； • 2.具备理解和分析问题、解决问题； • 3.具有自我学习能力，与人沟通交流能力。
（5）焊缝质量的检查与修补
（6）球罐焊接的后热处理
（7）球罐的检验 第一步：声发射，对球罐整体缺陷进行定位分析； 第二步：参照分析结果，对焊缝内外部100%表面无损检测 ，目的是检测焊缝表面是否存在开口缺陷； 第三步：焊缝100%超声波检测，目的是检测焊缝内部是否 存在缺陷； 第四步：评定结果合格后进行水压和气密性试验。如图37所示。
（2）球罐气密性实验
（3）球罐测量的检定
在水压试验后，具有使用压力时进行。包 括：赤道线圆周长、外径、垂直大圆周长、 罐板厚度以及内部总高，其目的是测量罐内 总容积，和不同高度时的容积。
• 1、球罐的现场安装工艺 • （1）球罐的现场安装流程 • 施工前的准备工作：技术准备→准备图纸 技术交底→劳动工具→检验工器具→材料 准备→钢板外观检查→球壳板的下料技术 准备→准备图纸技术交底→劳动工具→检 验工器具→材料准备→钢板外观检查→球 壳板的下料→ 球壳板的检查修理→基础验 收
球型燃气储罐的安装
第一节 球形储罐的构造与系列
一 、球形储气罐 的构造
球形储罐由球罐本体、
接管、支承、梯子、
平台和其他附件组成，
如图11-1所示。
1
（一）球罐本体
•球罐奉体的形状是一个球壳，球壳由数个环带组对而成。 •《球形储罐基本参数》(JBlll7—82)按公称容积及国产球壳板供 应情况将球罐分为三带(50m3)、五带(120～1000m3)和七带 (2000～5000m3)； •三带取名为上极带(北极带)、赤道带和下极带(南极带)； •五带取名是在三带取名基础上增加上温带(北温带)和下温带(南 温带)； •七带取名则是五带取名基础上增加上寒带(北寒带)和下寒带(南 寒带)。
10
（五）其他附件
•球罐上的附件一般包括液位计，温度计、压力表、安全阀、 消防喷淋装置、静电接地装置、防雷装置以及各种用途的 阀门。 •附件的种类、规格和型号应根据贮存的燃气类别，及其贮
存与输送的工艺要求进行选择和安装。
•例如，液化石油气球形储罐必须安装液位计和消防喷淋装 置，而天然气球形储罐则不需要安装。
球壳板制造厂家应按《球形储罐施工及验收规范》
(GBJ94—86)的规定，对钢板进行检查和验收后方）确定球壳板尺寸的原则
•球罐的环带尺寸可按其对应的球心角(分带角)来确定。 •根据各环带所对应的球心角是否相等可分为规则型和不规 则型两类。 •规则型环带的球心角一般按90°、45°或30°划分，不规
7
3、半埋式支座(图11-9)
•赤道正切柱式支承的球罐， 其稳定性不够理想。 •半埋式支座是将球体支承于 钢筋混凝土筑成基础上，混凝 土基础外径一般不小于球罐的 半径，呈半埋状态。 •为了在球罐下极带上开孔接 管，可在基础中心留有一个圆 形的孔洞。 •半埋式支座受力均匀，稳定 性好，节省钢材，但相应增加 了钢筋混凝土工程量。
一 、球形储气罐 的构造
球形储罐由球罐本体、
接管、支承、梯子、
平台和其他附件组成，
如图11-1所示。
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（一）球罐本体
•球罐奉体的形状是一个球壳，球壳由数个环带组对而成。 •《球形储罐基本参数》(JBlll7—82)按公称容积及国产球壳板供 应情况将球罐分为三带(50m3)、五带(120～1000m3)和七带 (2000～5000m3)； •三带取名为上极带(北极带)、赤道带和下极带(南极带)； •五带取名是在三带取名基础上增加上温带(北温带)和下温带(南 温带)； •七带取名则是五带取名基础上增加上寒带(北寒带)和下寒带(南 寒带)。
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（五）其他附件
•球罐上的附件一般包括液位计，温度计、压力表、安全阀、 消防喷淋装置、静电接地装置、防雷装置以及各种用途的 阀门。 •附件的种类、规格和型号应根据贮存的燃气类别，及其贮
存与输送的工艺要求进行选择和安装。
•例如，液化石油气球形储罐必须安装液位计和消防喷淋装 置，而天然气球形储罐则不需要安装。
球壳板制造厂家应按《球形储罐施工及验收规范》
(GBJ94—86)的规定，对钢板进行检查和验收后方）确定球壳板尺寸的原则
•球罐的环带尺寸可按其对应的球心角(分带角)来确定。 •根据各环带所对应的球心角是否相等可分为规则型和不规 则型两类。 •规则型环带的球心角一般按90°、45°或30°划分，不规
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3、半埋式支座(图11-9)
•赤道正切柱式支承的球罐， 其稳定性不够理想。 •半埋式支座是将球体支承于 钢筋混凝土筑成基础上，混凝 土基础外径一般不小于球罐的 半径，呈半埋状态。 •为了在球罐下极带上开孔接 管，可在基础中心留有一个圆 形的孔洞。 •半埋式支座受力均匀，稳定 性好，节省钢材，但相应增加 了钢筋混凝土工程量。
球罐储罐的安装PPT精选文档
✓ 散装法：又称逐块组装法， 此法采用中心立柱，球片 自下而上吊装起来组装， 并借助连接在中心的放射 式连接拉杆及专用夹具来 固定每块球片。
➢
基础验收找平，用地脚螺 栓二次灌浆固定
基础检验项目图
1-基础中心线；2-支柱中心线 7
散装法
➢支柱对接 就是将已焊接的中带板某些球 片的支柱上部与下部进行对正，和焊接。 如图所示 OA OA/ A B A /B
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整球组装焊
✓半球组装法：是先在地面铺设的平台上， 将整个球罐组装成两个半球，然后将两 个半球组装在基础上组装成整球。优点： 几乎所有环焊都处在平焊位置上施焊， 所有立焊的的内外焊缝都处于上坡焊的 位置上施焊。
✓球罐盘梯的制作安装 球罐盘梯的扶手、楼梯，其材质、焊
条和球罐相同
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球罐的焊接工艺
组队卡具和调整方法 示意图 1-卡具；2，3圆锥锲；4-圆锲；5斜锲；6-耳板
9
散装法
➢安装中心立柱 由于 球体直径庞大，可以 在基础中心设立中心 立柱，进行上下带板 的球片的吊装与组对， 中心柱一般用无缝钢 管焊上钢板吊耳与装 上伞形支撑杆制成， 如右图所示
10
散装法
➢安装其他各带板 可以在地面上将两三 块球片拼焊成大块或直接将每块球片吊 装到上带板或下带板位置进行组装，最 后在球体上组装已经在地面上拼好的上 下极板
➢ 组对与焊接上 下极板
14Βιβλιοθήκη 分带组装法球罐总组装
➢ 总组装：在球罐基础 中心部位装上临时几 家或转胎，并将其找 正找平。然后吊装下 极板和下带板到临时 支架上就位，也要找 正找平，并要以数根 支撑将其临时固定。
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分带组装法
分带组装法德优点：各带板在平台上组对 焊接，即方便又有助于保证质量，不易产 生很大的焊接应力和变形。其缺点：现场 需配用起重能力大的吊装机，这种方法使 用语中小型球罐群的安装。
球型储罐的安装
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五、球壳板成型后的质量检查
（一）球壳板曲率的检查
• 按GBJ94—86的规定，应该用样板检查球壳板曲率，球壳 板曲率满足允许偏差，如图11-23所示。
• 样板一般用0．75～1．Omm的冷轧钢板按实际计算半径 用地规准确画线，然后精确加工而成。
• 样板做成后应进行理论检验。 • 也可以使用弧形规作为曲率量具。 • 检查球壳板曲率时应将壳板放置在弧形格架上，以免因壳
• 毛坯经成型加工，曲率合乎要求后，进行二次准确下料。 • 二次下料的切割线可采用球面样板(图11-15)画出，以得到尺
寸准确的球壳板。
19
2、二次准确下料(成型下料)
• 球壳板的切割可在弧形格板 胎具上进行(图11-16)。胎具 弧形格板组成的球形弧面与 被加工的球壳板曲率完全符 合。
• 同一胎具可以切割同一球罐 上的所有球壳板。
35
2、胎架法 (图11-28）
• 摆准位置，上端紧贴胎架圈板，下端紧靠定位挡铁； • 组对时采用点固焊，组对完毕加固施焊 • 环带组对焊接后，应检查上下口的直径、椭圆度和水平度，
如有超差，应进行修整。
36
二、环带组装法 （二）成球组装
• 成球组装就是依次将各环带组装成球。 • 按组装顺序有以赤道带为基准和以下温(寒)带为
• 冷压成型的环境温度不宜低于-10℃，否则容易产生加工 硬化现象，材质变脆，影响球罐寿命。
22
三、切边和坡口加工
• 球壳板坡口的加工，一般与精确下料合并为一道工序，切割 坡口即完成精确下料；
• 球壳板的坡口多数为带钝边的X形坡口，由外坡口面、内坡 口面和中部钝边平面三部分组成，内外坡口面均为圆锥面；
3
（二）接管与入孔
• 接管是指根据储气工艺的需要在球壳上开孔，从开孔处 接出管子。所有接管应尽量设在上、下极带板上。
五、球壳板成型后的质量检查
（一）球壳板曲率的检查
• 按GBJ94—86的规定，应该用样板检查球壳板曲率，球壳 板曲率满足允许偏差，如图11-23所示。
• 样板一般用0．75～1．Omm的冷轧钢板按实际计算半径 用地规准确画线，然后精确加工而成。
• 样板做成后应进行理论检验。 • 也可以使用弧形规作为曲率量具。 • 检查球壳板曲率时应将壳板放置在弧形格架上，以免因壳
• 毛坯经成型加工，曲率合乎要求后，进行二次准确下料。 • 二次下料的切割线可采用球面样板(图11-15)画出，以得到尺
寸准确的球壳板。
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2、二次准确下料(成型下料)
• 球壳板的切割可在弧形格板 胎具上进行(图11-16)。胎具 弧形格板组成的球形弧面与 被加工的球壳板曲率完全符 合。
• 同一胎具可以切割同一球罐 上的所有球壳板。
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2、胎架法 (图11-28）
• 摆准位置，上端紧贴胎架圈板，下端紧靠定位挡铁； • 组对时采用点固焊，组对完毕加固施焊 • 环带组对焊接后，应检查上下口的直径、椭圆度和水平度，
如有超差，应进行修整。
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二、环带组装法 （二）成球组装
• 成球组装就是依次将各环带组装成球。 • 按组装顺序有以赤道带为基准和以下温(寒)带为
• 冷压成型的环境温度不宜低于-10℃，否则容易产生加工 硬化现象，材质变脆，影响球罐寿命。
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三、切边和坡口加工
• 球壳板坡口的加工，一般与精确下料合并为一道工序，切割 坡口即完成精确下料；
• 球壳板的坡口多数为带钝边的X形坡口，由外坡口面、内坡 口面和中部钝边平面三部分组成，内外坡口面均为圆锥面；
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（二）接管与入孔
• 接管是指根据储气工艺的需要在球壳上开孔，从开孔处 接出管子。所有接管应尽量设在上、下极带板上。
球形储罐安装工程球罐附件的安装
球形储罐安装工程球罐附件的安装
球罐附件的安装
1 球罐气密性试验后合格后按施工图要求进行梯子、平台、安全阀、液位计等附件进行安装。
2 安装前要对各附件进行质量检查，是否符合图纸、标准、规范等要求。
8.11 安全阀
球罐所用安全阀其开启压力为0.70Mpa。
8.12 工程保修
8.12.1 保修期限：保修期限从该项工程竣工开始计算，满18 个月为保修期限。
若该工程竣工验收满一年后，未使用保修期限从竣工验收之日计算，不超过三年。
8.12.2 保修责任：保修期内如因我公司责任造成工程缺陷或损坏，接到通知72 小时内到现场，出现的质量问题无条件给予返修，费用自理。
如因业主原因，则义务协助修理。
小型球形储罐现场安装施工工法
小型球形储罐现场安装施工工法小型球形储罐现场安装施工工法一、前言小型球形储罐是一种广泛应用于石油、化工、医药等行业的容器，其安装施工工法是保证储罐稳定使用的重要环节。
本文将介绍小型球形储罐现场安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并通过一个工程实例来具体说明。
二、工法特点小型球形储罐现场安装施工工法具有以下几个特点：施工周期短、施工成本相对低廉、安装过程高效快捷、可广泛适用于不同规模和类型的储罐。
三、适应范围小型球形储罐现场安装施工工法适用于各种材质的球形储罐，如钢制球罐、玻璃钢球罐等。
适用于不同规模和用途的储罐，如石油储罐、化工储罐、水处理储罐等。
四、工艺原理小型球形储罐现场安装施工工法的原理是通过合理的工艺设计和技术措施，保证储罐的稳定性和密封性。
施工工法与实际工程之间的联系在于根据储罐的需求和施工现场的条件，采取相应的施工步骤和方法来完成安装任务。
如在地基的施工阶段，根据地质勘察结果选择合适的地基处理方法，如挖掘、回填、压实等。
五、施工工艺小型球形储罐现场安装施工工艺包括地基施工、基础浇筑、立柱安装、罐体安装、连接部件安装、密封材料安装等阶段。
地基施工阶段需要根据地质条件选择合适的地基处理方法，并进行必要的压实。
基础浇筑阶段涉及混凝土搅拌、浇注、振捣等工艺。
立柱安装、罐体安装、连接部件安装等阶段需要使用起重机械和专用工具进行，操作人员需要具备专业技能。
六、劳动组织小型球形储罐现场安装施工需要有合理的劳动组织方案。
劳动组织包括施工人员的数量和分工、施工进度计划、安全管理等。
在施工过程中，需要有施工队伍负责现场指挥和操作，保证施工工序的顺利进行。
七、机具设备小型球形储罐现场安装施工需要使用一系列机具设备，包括起重机械、升降机、混凝土搅拌机、振捣机等。
这些机具设备需要具备承载能力、操作灵活、安全可靠的特点，以确保施工工作的顺利进行。
第五节球形储罐安装
第八篇球形储罐安装第一章球形储罐简介第一节简介球形储罐被广泛应用在石油、化工、治金等工业部门，用来贮存气体、液体及液化气（乙烯、丙烯、丙烷、氧气、氮气、石油气、液氨、液氯）及轻烃油品等。
球形储罐与立式贮罐比较，在容积、压力相同，罐壁内应力最小，而且均匀，钢材消耗量一般可减少30%~45%以上。
此外，球罐还具有占地面积小、基础工程量小等特点，所以国内外应用越来越广泛。
下面以2000m3球罐为例，讲述球罐的安装过程。
2000m3球罐一般采用混合四带式设计，自上而下分为上极带、上温带、赤道带、下极带四部分，下设10根支柱，共计有54块球壳板组成，焊缝长度为458.4米。
第二节球形储罐的几种组焊方法比较一、伞形架安装法安装球罐优点：伞形架安装简单、方便。
伞形架可重复利用。
伞形架的重量由中心柱承担，球壳板的附加应力小，组对容易。
伞形架易安装易拆除，节约安装时间。
缺点：由于有中心柱的存在，球罐整体焊接后才能安装下极板，容易造成组对变形。
由于中心柱易失稳，该方法不能安装大型球罐。
二、脚手架法安装球罐优点：可安装各种规格球罐，不受体积限制。
缺点：罐内需要担设满堂红脚手架，脚手架用量太大，脚手架的重量由球罐承担，球壳板的附加应力大，组对困难。
第二章球形储罐安装第一节球罐组焊施工流程图1、球罐基础验收球罐安装前，应按设计图纸和基础施工单位交工资料，对基础各部分尺寸外观质量进行检查和验收。
2、受压元件的检查2.1、坡口检查坡口角度的允许偏差为±2°30″。
坡口表面应平滑，表面粗糙度Ra应小于或等于25μm平面度B≤1mm坡口表面应进行100%的渗透检测。
溶渣与氧化铁皮应消除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷，若有缺陷时，应将缺陷彻底清除，并经渗透探伤确认没有缺陷后可修补。
焊后磨平，使其保持原有坡口形状及尺寸。
若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。
2.2、几何尺寸检查长度方向的弦长允许偏差不大于±2.5mm宽度方向的弦长允许偏差不大于±2 mm对角线方向的弦长允许偏差不大于±3 mm球壳板曲率任何部位与样板允许间隙≤3 mm球壳板曲率测量方法是：球壳板弦长L≥2m时，应采用样板弦长2m，球壳板弦长L＜2m时，应采用样板弦长等于球壳板弦长。
球形储罐安装工程组装工艺
球形储罐安装工程组装工艺组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。
1 球罐各部件的复验由有关人员按GB12337-1998《钢制球形储罐》及GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》等有关标准对所有构件进行复验、清点并做好记录，对误差超出规范要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。
1.1 球壳板的复检a.球壳板几何尺寸应100%进行复检。
根据球壳板几何尺寸复验、计算球罐组装间隙偏差，便于球罐组装。
球壳板几何尺寸检查要求见表1。
表1b.外观检查球壳板应具有良好的表面质量，不应有压坑、麻点、划痕等表面缺陷，其中尖锐有害的伤痕必须修补。
c.其它检查球壳板测厚检查、内部缺陷检查按无损检测工艺进行。
8.1.2.2 附件的检查a.人孔、拉杆、接管法兰等所有制造厂供件应符合设计图纸及其标准和规范的要求。
b.所有配件的油漆、防腐均应良好，法兰的密封面不许有腐蚀坑及机械损伤等缺陷。
c.球罐支柱全长的直线度偏差不大于12mm。
d.支柱与底板焊接后保持垂直，其垂直度允许偏差不应超过2mm。
2 基础的检查和验收2.1 球罐安装前，应按设计图纸和基础施工单位的交工资料对基础各部位进行检查和验收。
2.2 检查项目及允许偏差表表23 基础的准备赤道带组装前应进行基础的准备工作，基础准备的目的是使吊装的各支柱到位后能在同一水平面上，基础准备应按设计要求进行，按照施工经验，为保证球罐安装符合规范要求，基础可做如下准备。
在混凝土基础上平面增加4 组垫铁，每组高度不应小于25mm，且不宜多于3 块，斜垫铁应成对使用，接触紧密，找平完毕后，应点焊牢固。
4 上、下支柱的连接4.1 上、下支柱的连接是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐组装前焊接完。
球型储罐安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某企业球型储罐安装工程2. 工程地点：某企业厂区内3. 储罐类型：球型储罐4. 储罐容积：10000立方米5. 储罐材质：Q345B钢6. 工程工期：60天二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、人员安排、材料设备等。
2. 施工人员：组织具有丰富球型储罐安装经验的施工队伍，并进行技术交底和安全教育。
3. 施工材料：确保所有材料符合国家相关标准，如钢板、焊接材料、螺栓等。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊车、焊接设备、检测设备等。
5. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 储罐组装：采用分片组装法，将储罐分为若干个片，现场进行组装。
2. 焊接：采用手工电弧焊进行焊接，确保焊缝质量。
3. 焊接顺序：先进行罐体片与罐体片的焊接，再进行罐体片与罐底、罐顶的焊接。
4. 焊接工艺：采用多层多道焊，每层焊道厚度不宜超过4mm。
5. 焊接质量检测：焊接完成后，进行焊缝外观检查和无损检测。
6. 罐体几何尺寸检查：组装完成后，对罐体几何尺寸进行测量，确保符合设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：完成施工组织设计、人员安排、材料设备准备等工作。
2. 储罐组装：将储罐片运至施工现场，按照组装顺序进行组装。
3. 焊接：进行罐体片与罐体片、罐体片与罐底、罐顶的焊接。
4. 焊接质量检测：对焊缝进行外观检查和无损检测。
5. 罐体几何尺寸检查：对罐体几何尺寸进行测量。
6. 罐体内部清理：对罐体内壁进行清理，确保无杂物。
7. 罐体防腐处理：对罐体进行防腐处理，确保储罐使用寿命。
8. 罐体试压：进行罐体试压，确保储罐密封性能。
9. 施工验收：完成施工任务后，进行施工验收。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
球形储罐安装工程
球形储罐安装工程质量检验评定。
一、球罐支柱安装1、支柱、拉杆及零部件必须符合设计和规范要求，并有质量证明文件。
检验方法检查质量证明文件或进行复验。
2、基础经交接并复验合格。
检验方法检查交接和复验记录。
3、有完整的施工记录。
检验方法检查施工记录。
4、垫铁的安装质量应符合以下规定：垫铁规格、布置符合规范要求，不松动、找正后定位焊固定。
垫铁每组不超过四块，放置整齐、外露均匀(10～20mm)，斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4。
检验方法观察和用手锤敲击检查。
检查数量全面检查。
5、地脚螺栓的安装应符合以下规定：螺母和垫圈齐全、均匀紧固、螺纹无损伤并露出螺母。
螺纹均应露出螺母2～3 扣，外露的螺纹已涂防锈脂。
检验方法观察检查和用扳手拧试。
检查数量全面检查。
6、上段支柱与下段支柱及支柱与底板、托板、耳板焊接质量应符合以下规定：焊缝及焊脚高符合规范要求，焊缝表面无裂纹及咬边等超标缺陷存在。
焊肉饱满，焊道宽度均匀、成形好，焊渣及飞溅物均已清除。
检验方法观察检查。
检查数量全面检查。
7、拉杆安装质量应符合以下规定：拉杆用松紧螺母均匀拧紧，拉杆与耳板螺栓紧固，零件齐全。
拉杆对称均匀拧紧、拉杆中部挠度符合规范要求。
检验方法观察检查。
检查数量全面检查。
二、球罐组装1、球壳板、人孔、接管、补强件等必须符合设计规定，并有质量证明文件。
检验方法检查质量证明文件。
2、必须有经批准的施工方案。
检验方法检查施工方案。
3、必须有完整的球壳板到货检验报告。
检验方法检查球壳板到货检验报告。
4、具有完整的施工记录。
检验方法检查施工记录。
5、球壳板组装质量应符合以下规定：坡口型式、尺寸符合图样要求，坡口表面无裂纹、分层缺陷，对接缝按规定布置和错开。
坡口平直外观良好，组对未采用强力组装，对口间隙整齐均匀，对接缝布置与排版图一致，标记清楚。
检验方法观察检查和焊缝检验尺检查。
检查数量全面检查。
6、球罐壳体表面质量应符合以下规定：表面无明显损伤，工装卡具去除后的表面无裂纹、凹坑及未焊满等缺陷：低温球罐表面无刻痕和各类钢印标记。
二级建造师机电工程辅导：钢制球形储罐安装方法
钢制球形储罐安装⽅法
(⼀)钢制球形储罐的构造
球罐由球罐本体、⽀柱及附件组成。
按结构形式可分为：⽠瓣式、⾜球式和混合式三种；
(⼆)球罐常⽤的组装⽅法
1．散装法
适⽤于400m3以上的球罐组装，是⽬前国内应⽤最⼴、技术最成熟的⽅法。
其施⼯程序为：
⽀柱上、下段组装⾚道带安装下温带安装下寒带安装上温带安装上寒带安装上、下极安装。
2．分带法
适⽤于400⼀1500 m3的球罐组装。
由于它需要有⼤型起重机械，带间环缝易出现组对错边超标，⽬前已较少采⽤。
3．半球法
只适⽤于400 m3以下⼩形球罐的组装。
切记：
球罐常⽤的组装⽅法适⽤的球罐体积。
球形储罐施工工法(二)
球形储罐施工工法（二）引言概述:球形储罐施工工法（二）是对球形储罐施工过程中的具体工法进行详细阐述。
本文将分为五个大点来探讨球形储罐施工工法的相关内容，包括：基础施工、支撑结构的组装、球体壁板安装、球面顶部施工以及安全措施。
通过对这些重点环节的讲解，可以更好地指导球形储罐施工过程中的实际操作。
正文内容:一、基础施工1. 进行现场勘测，确定施工场地的地质条件和承载力情况。
2. 按照设计要求进行基础开挖和回填。
3. 进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础结构牢固可靠。
二、支撑结构的组装1. 首先进行支撑结构的预制构件的制作，包括主体钢结构和连接件。
2. 按照设计要求将支撑结构的构件进行组装，确保连接紧密并满足安全要求。
3. 进行支撑结构的验收，确保其稳定性和可靠性。
三、球体壁板安装1. 制作球体壁板的预制片段。
2. 按照设计要求将球体壁板的预制片段进行组装，并进行安装调整。
3. 进行球体壁板的焊接工作，确保其连接牢固。
4. 进行球体壁板的防腐涂装，防止腐蚀和劣化。
四、球面顶部施工1. 制作球形储罐顶部的预制片段。
2. 按照设计要求将球面顶部的预制片段进行组装，并进行安装调整。
3. 进行球面顶部的焊接工作，确保其连接牢固。
4. 进行球面顶部的防腐涂装，防止腐蚀和劣化。
五、安全措施1. 在施工过程中，进行相关的安全培训并落实到位。
2. 定期检查施工现场的安全措施是否符合要求，并进行必要的改进。
3. 配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行正确使用。
总结:通过对球形储罐施工工法进行详细的阐述，可以更好地指导球形储罐施工过程中的实际操作。
从基础施工、支撑结构的组装、球体壁板安装、球面顶部施工以及安全措施等方面对球形储罐施工的关键环节进行了全面讲解。
在实践中，需要严格按照设计要求进行操作，并落实相关的安全措施，以确保球形储罐的施工质量和施工人员的安全。
03 球形储罐安装技术交底
球形储罐安装技术交底一、工程概况储运界区1000m3乙烯球罐是由外商提供的球壳板和其全套配件。
乙烯球罐的材质为日本LT50-A-50G，球壳板为混合式(赤道带为桔瓣式，上、下盖为足球瓣式)，由三带两极共计26块球壳板和7根支柱所组成。
球体直径12.41m，球壳板厚度36mm。
二、施工准备1．工程用料和措施用料(1) 工程主要材料球罐的主要材料是由制造厂提供的压制成型的赤道带板14块、上极板2块、上温带板4块、下极板2块、下温带板4块、钢支柱7根和斜拉杆、以及人孔、接管、钢盘梯等钢构件。
(2) 措施用料措施用料主要为球体分带组焊所需的钢平台、胎具和吊装防变形加固用料，以及焊接防护棚和组焊所用的中心伞架等用料。
主要采用的是钢板、管材、型钢、木跳板、道木和保温材料等。
2．主要施工机具主要施工机具为：汽车起重机、电焊机、控制柜、板式红外加热器、焊条烘干箱、γ射线设备、角向磨光机、手动导链和气割用具、以及经纬仪、水准仪和水压泵、高压风机等。
3．现场作业准备及条件(1) 对球壳板、支柱、钢盘梯、人孔接管等构件进行几何尺寸复验和无损探伤的抽查检验。
同时还应核查上述材料的质量证明书，并做好检测资料的记录和收集归档工作。
(2) 对球罐基础的轴线、标高和地脚螺栓的尺寸进行复测，并同时办理中间交接的验收手续。
(3) 球罐组焊所需的钢平台、胎具、工卡具、中心伞架、以及防风棚等措施用料，均应制作完成和配备齐全。
(4) 焊条的存放序和烘干设备，以及焊条保温筒和预热设备均应配备齐全，并要保证设备的完好。
(5) 保证施工现场的吊车道路畅通和施工用电的供给，配备足够的消防设施和安全措施用具。
三、劳动组织组建一支专业从事压力容器安装的施工队伍，共需铆工8人、电焊工14人、打磨工7人、架子工2人、气焊工1人、信号工3人、维护电工2人、测量工1人。
四、主要施工工艺1．施工程序根据国外提供的安装指导文件的要求，球体的组焊采用分带组焊工艺进行，主要施工程序如下：(1) 在地面钢平台和胎具上分别进行上下极板和温带板的组焊工作。
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球形燃气储罐的安装2005-12-29一、球形储罐的构造与系列(一)球形储罐的构造球形储罐由球罐本体、接管、支承、梯子、平台和其他附件组成，如图6—3—1所示。
图6-3-1 球形储罐构造1．球罐本体球罐奉体的形状是一个球壳，球壳由数个环带组对而成。
《球形储罐基本参数》(JBlll7—82)按公称容积及国产球壳板供应情况将球罐分为三带(50m3)、五带(120～1000mm3)和七带(2000～5000m3)，各环带按地球纬度的气温分布情况相应取名，三带取名为上极带(北极带)、赤道带和下极带(南极带)；五带取名是在三带取名基础上增加上温带(北温带)和下温带(南温带)；七带取名则是五带取名基础上增加上寒带(北寒带)和下寒带(南寒带)。
图6—3—l所示为五带名称示意图。
每一环带由一定数量的球壳板组对而成。
组对时，球壳板焊缝的分布应以“T”形为主，也可以呈“Y”或“十”形。
2．接管与入孔接管是指根据储气工艺的需要在球壳上开孔，从开孔处接出管子。
例如，液化石油气球型储罐的气相和液相的进出管、回流管、排污管、放散管、各种仪表和阀件的接管等。
除特殊情况外，所有接管应尽量设在上、下极带板上。
接管开孔处是应力集中的部位，壳体上开孔后，在壳体与接管连接处周围应进行补强。
对于钢板厚度不超过25mm的开孔，当材质为低碳钢时，由于其缺口韧性及抗裂缝性良好，常采用补强板型式(图6—3—2)。
补强板制作简单，造价低，但缺点是结构形式覆盖焊缝，其焊接部位无法检查，内部缺陷很难发现。
当钢板厚度超过25mm，或采用高强度钢板时，为了避免钢板厚度急剧变化所带来的应力分布不均匀，以及使焊接部位易于检查，多采用厚壁管插入型式(图6—3—3)。
也可采用锻件型式(图6—3—6)。
图6-3-2 补强板型式图6-3-3 厚壁管插入型式小直径接管的开孔，因直径小，管壁薄，而球壳板较厚，焊接时接管易变形，伸出长度增长易变弯曲，可采用厚壁短管作为过渡接管的过渡形式，如图6—3—4所示。
图6-3-4 过渡接管球壳开孔需补强的面积A(mm2)可按下式确定。
A=d²t0式中 t O——球壳开孔处的计算壁厚(mm)；d——开孔的最大直径(mm)。
开孔有效补强范围，即有效宽度，外侧有效高度和内侧有效高度可分别按下列各式计算确定。
式中 B——有效补强宽度(mm)；h1——外侧有效补强高度(mm)h2——内侧有效补强高度(mm)t t——接管的实际壁厚(mm)；C——壁厚附加量(mm)；C2——壁厚腐蚀裕度(mm)。
如图6—3—5所示，在有效补强区的WXYZ范围内，有效补强面积应由A1、A2、A3和A4所组成，其中A1=(B-d)[(S-c)-S0]A2=2h1(S t-S t0-c)+2h2(S t-c-c2)式中 A1——球壳壁承受内外压力所需的壁厚S0和壁厚附加量之外的多余面积(mm2)；A2——接管承受内外压力所需的壁厚和壁厚附加量之外的多余面积(mm 2)；S——球壳板壁厚(mm)；S0——球壳壁承受内外压力所需壁厚(mm)；S t——接管壁厚(mm)：S t0——接管承受内外压力所需壁厚(mm)；C2——接管壁厚的腐蚀裕量(mm)；其余符号意义同前述。
A3为补强范围内的焊缝增高截面积(mm2)；A4为补强范围内外加的开孔补强截面积(mm2)。
图6-3-5 开孔有效补强范围综合上述可知，开孔后不需外加补强的条件是(A1+A2+A3)≥A；当(A1+A2+A3)<A 时则需外加补强，外加的开孔补强截面积为A4≥A-(A1+A2+A3)补强件的材质一般应与球壳相同，若补强件材质的许用应力小于球壳材质许用应力的75％，则补强截面积应按比例增加，即式中 [σ]——球壳材质的许用应力；[σ0]——补强度材质的许用应力。
为便于球罐的检查与修理，在上、下极带板的中心线上必须设置二个人孔，入孔直径一般不小于500mm。
可采用整体锻件补强，如图6—3—6所示。
图6-3-6 整体段件补强3．支承球罐的支承不但要支承球罐本体、接管、梯子，平台和其他附件的重量，而且还需承受水压试验时罐内水的重量、风荷载、地震荷载，以及支承间的拉杆荷载等。
支承的结构形式很多，下面简单介绍燃气工程常用的几种支承。
(1)赤道正切柱式支承(见图6—3—1)球罐总重量由等距离布置的多根支柱支承，支柱正切于赤道圈，故赤道圈上的支承力与球壳体相切，受力情况较好。
支柱间设有拉杆，拉杆的作用主要是为了承受地震力及风力等所产生的水平荷载。
赤道正切柱式支承能较好地承受热膨胀和各类荷载所产生的变形，便于组装、操作和检修，是国内外应用最为广泛的支承型式。
支柱本身构造如图6—3—7所示，一般由上、下两段钢管组成，现场焊接组装。
上段均带有一块赤道带球壳板，上端管口用支柱帽焊接封堵。
下段带有底板，底板上开有地脚螺栓孔，用地脚螺栓与支柱基础连接。
图6-3-7 支柱构造支柱焊接在赤道带上．焊缝承受全部荷载。
凶此，焊缝必须有足够的长度和强度。
当球罐直径较大，而球壳壁较薄时，为使地震力或风荷载的水平力能很好地传递到支柱上，应在赤道带安装加强圈。
(2)V型柱式支承(图6—3—8)图6-3-8 V型柱式支承柱子之间等距离与赤道圈相切，支承载荷在赤道区域上均匀分布，且与球壳体相切。
支柱在垂直方向与球壳切线倾斜2°～3°，这样可产生一个向心水平分力，可增强与基础之间的稳定性。
此种结构自身能承受地震力和风力产生的水平荷载，支柱间不需要拉杆连接。
但是，现场组装应严格按设计条件进行。
(3)半埋式支座(图6—3—9)图6-3-9 半埋式支座赤道正切柱式支承的球罐，其稳定性不够理想。
半埋式支座是将球体支承于钢筋混凝土筑成基础上，混凝土基础外径一般不小于球罐的半径，呈半埋状态。
为了在球罐下极带上开孔接管，可在基础中心留有一个圆形的孔洞。
半埋式支座受力均匀，稳定性好，节省钢材，但相应增加了钢筋混凝土工程量。
(4)高架式支承(图6—3—10)图6-3-10 高架式支承高架式支承本身可以做成容器，因此，可合理利用钢板和空间，减小占地。
但球罐的施工安装较困难，受吊装能力所限，球罐不可能大型化。
4．梯子平台为了定期检查和经常性维修，以及正常性生产过程中的操作，球罐外部要设梯子和平台，球罐内部要装设内梯。
常见的外梯结构形式有直梯、斜梯、圆形梯、螺旋梯和盘旋梯等。
对于小型球罐一般只需设置由地面到达球罐顶部的直梯，或直梯由地面到达赤道圈，然后改圆形梯到达球罐顶部平台；对于小型球罐或单个中型球罐也可采用螺旋梯；对于中小型球罐群可采用各种结构的梯子到达顶部的联合平台；对于大中型球罐，由地面到达赤道圈一般采用斜梯直达，赤道圈以上则多采用沿上半球球面盘旋而上到达球顶平台的盘旋梯，根据操作工艺需要，可在中间设置平台，使全部梯子形成阶梯式多段斜梯和盘旋梯的组合梯。
内梯多为沿内壁的旋转梯，如图6—3—11所示。
这种旋转梯是由球顶至赤道圈，以及赤道圈至球底部沿球壁设置的圆弧形梯子，在球顶、赤道和球底部位设置平台，梯子的导轨设在平台上，梯子可沿导轨绕球旋转，使检查人员可以到达球罐内壁的任何部位。
也可以设置杠杆式旋转升降装置代替内梯，如图6—3—12所示，装置由中心主轴作支承，主轴中部安装一个能作360℃旋转的万向节，检查平台安装在杠杆两端，杠杆由万向节作支承。
图6-3-11 内旋梯与外旋梯1-上部旋梯；2-上部平台；3-直爬梯；4-顶部平台；5-外旋梯；6-中间轨道平台；7-外直梯中间平台；8-外斜梯；9-下旋梯图6-3-12 杠杆式旋转升降装置梯子与平台和球罐的连接一般均为可拆卸式，以便于检修球罐时搭脚手架。
5．其他附件球罐上的附件一般包括液位计，温度计、压力表、安全阀、消防喷淋装置、静电接地装置、防雷装置以及各种用途的阀门。
附件的种类、规格和型号应根据贮存的燃气类别，及其贮存与输送的工艺要求进行选择和安装。
例如，液化石油气球形储罐必须安装液位计和消防喷淋装置，而天然气球形储罐则不需要安装。
(二)球形储罐系列由石油、化学和机械三个工业部(委)共同编制的《球形储罐基本参数》(JR11 17—82)列出了我国球形储罐系列，如表6—3—1所示。
该系列也适用于球形燃气储罐的设计和建造。
根据建造球罐所用的材质和钢板厚度，球罐公称压力可在0．4 5～30MPa范围内。
二、球壳板的加工与验收球壳板制造厂家应按《球形储罐施工及验收规范》(GBJ94—86)的规定，对钢板进行检查和验收后方可使用。
(一)球壳板的下料1．确定球壳板尺寸的原则球罐的环带尺寸可按其对应的球心角(分带角)来确定。
根据各环带所对应的球心角是否相等可分为规则型和不规则型两类。
规则型环带的球心角一般按90°、45°或30°划分，不规则型环带的球心角没有任何规律性。
各环带的分块数，即每块球壳板的尺寸可由各环带截面圆所划分的中心角(分瓣角)来确定，截面圆所划分的中心角一般均相等，即各环带每块球壳板的尺寸一般均相同。
确定球心角和截面圆中心角的大小时，主要应考虑球壳板加工工艺是否可行，球罐直径和钢板尺寸。
在加工工艺可行的基础上，原则上应使组成球罐的球壳板块数达到最少的程度，而且球壳板尺寸应尽量一致，以利于加工。
图6—3—13所示为1000m3球罐的分瓣图，分带角为不规则型，除赤道带外，各带分瓣角均相等。
图6-3-13 1000m8球罐分瓣图2．近似锥面展开法这种方法的基本原理是把每一环带看成近似锥面，因球面是不可展开曲面，而锥面是可展开曲面，这样就可按锥面展开方法来近似展开球面。
现以上温带一块球壳板为例，来说明近似锥面展开法，如图6—3—14所示。
(1)在平、立面图上面出上温带板并分瓣。
将上温带弧长根据球形罐直径大小分成若干等分(图中为5等分)，等分点越多，展开精度相应提高。
但弧长的分段应便于量取和计算。
(2)通过各等分点作球面的切线，与球中心线相交，分别得R1、R2、……；过各等分点作水平截面，并与相应的各切线形成一个正圆锥，圆锥底圆直径分别为d1、d2……，可按锥体展开法展开正圆锥。
(3)把立面图上各点投影到平面图上，得1′、2′、……各点，并技分瓣得到平面弧长a1、a2、……。
(4)作放样中心线，分成若干等分，分别与立面图上各等分弧长相等。
在中心线上分别以R1、R2、……为半径，过各等分点1″、2″……画弧。
以1″、2″……为中心，用盘尺量出弧长a′1、a2……，分别与平面图上的a l、a2、……弧长相等。
(5)以圆滑曲线连接各截取点即得到所求的下料图形。
展开图的各部分尺寸可以用计算法求出。
如图6—3—14所示。
图6-3-14 球壳板放样的近似锥面展开法各分段弧长b为则各分段弧长所对应的圆心角β为各等分点作的切线长度，即展开图中任意一段圆弧的半径为R1=R²tgαR2=R²tg(α+β)R3=R²tg(α+2β)……R n=R²tg[α(n-1)β]任意截圆锥底圆直径为d1=Dsin αd2=Dsin(α+β)d3=Dsin(α+2β)展开图上任意平面弧长为式中 D——球罐直径；R——球罐半径；n——等分点数；α——极板球心角之半；β——温带板弧长等分时对应的等分球心角；γ——温带分瓣角。