一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案三篇

楼板预留洞封堵的方案1.准备工作：在施工前，首先需要确定需要预留洞的位置和尺寸。

通常情况下，洞口位置一般位于施工图上规定的位置，尺寸需要根据具体的需求和要求进行调整。

2.材料准备：常用的封堵材料有水泥砂浆、硫酸铝浆、防水油漆等。

根据预留洞尺寸的大小，选择合适的材料。

同时，还需要准备好施工所需的工具，如砂浆铲、批刀、扫帚等。

3.施工步骤：（1）清理洞口：在进行封堵之前，需要清理洞口周围的杂物和灰尘。

可以使用扫帚等工具进行清理，确保洞口周围的表面平整。

（2）湿润洞口：将洞口周围的墙面湿润，可以提高封堵材料的附着性能。

使用湿布或喷水器进行湿润处理。

（3）拌制封堵材料：按照封堵材料的比例要求，将水泥砂浆或硫酸铝浆拌制均匀。

在拌制过程中，可以适量添加一些防水剂，在增加封堵材料的耐水性能。

（4）封堵洞口：将拌制好的封堵材料用批刀或砂浆铲填充到洞口中。

先用砂浆铲将材料填充到洞口边缘，然后使用批刀将材料压实，确保封堵材料的牢固性。

（5）修整封堵面：等封堵材料稍干后，用砂浆铲将封堵面修整平整。

可以根据需要进行光滑处理或者留下边角。

（6）防水处理：在封堵完毕后，可以使用防水油漆进行涂刷，提高洞口的防水性能。

涂刷时应注意均匀涂布，确保涂层的完整性。

（7）检查和清理：等所有的封堵材料干燥后，对封堵洞口进行检查。

清理洞口周围的杂物和封堵材料残留物。

综上所述，楼板预留洞封堵需要经过准备工作、材料准备和施工步骤等过程，确保封堵洞口的质量和效果。

同时，在施工过程中需要注意安全，配备齐全的防护设施，合理布置施工现场，确保人员和设备的安全。

龙湖湾5#楼工程一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案江苏卓群工程建设有限公司龙湖湾项目部二O一五年三月二十日一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案一、工程概况：本工程窑湾镇政府西侧，筏板基础，地上4+1层，共三单元。

楼板预留洞口主要为一层顶板，洞口尺寸为1.6m × 2.6m，板厚为110mm，相邻板钢筋底上层均为￠8@200。

共6个。

因楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除一层顶板渗漏等其他安全问题，特制订本方案。

三、施工准备主要机具及材料：斗车、铁锤、铁抹子、铁锹、焊机、钢管、扣件、模板、方木、E50焊条、电镐、水泥、商品混凝土、振动棒、塑料薄膜。

四、楼板预留洞封堵操作工艺1、工艺流程：基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨2、基层处理：将洞口部位四周旧模板、木方清理干净，用电镐将松散混凝土凿除。

3、钢筋处理：人工将钢筋表面混凝土浆、砂浆及粘牢杂物全部清理干净，使用钢丝刷进行除锈。

按规范要求将梁板钢筋绑扎整齐。

采用￠10@100钢筋植筋后进行搭接焊，搭接倍数单面焊10d，搭接处满焊。

4、支模：在预留洞两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架，立杆间距不得大于800mm，水平杆间距不得大于1500mm。

支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，确保底模与相邻板底间的缝隙严密，避免跑浆。

在加固梁模板时，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用Φ48*3.5双钢管，因梁腹板高度为600mm，梁侧模加设对拉螺栓一道，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。

5、混凝土封堵：浇水将施工缝混凝土充分湿润，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

再浇筑比楼板原混凝土标号高一级的C35微膨胀混凝土浇筑密实。

（内掺入10%膨胀纤维抗裂防水剂）。

6、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。

养护时间不少于7天，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。

楼板预留洞口封堵施工方案一、施工前准备工作1.1组织技术人员进行现场勘测，了解洞口的尺寸、位置、数量等基本情况；1.2根据洞口的尺寸和位置确定封堵材料和工艺；1.3制定详细的施工方案，包括施工工序、材料使用量、工期等。

二、材料准备2.1封堵材料主要包括水泥、砂浆、金属支撑材料等；2.2购买或准备足够数量的封堵材料；2.3对封堵材料进行质量检测，确保符合施工要求。

三、施工工艺3.1清理洞口周围的灰尘、杂物，保持施工现场整洁；3.2根据封堵洞口的位置和尺寸，选择合适的支撑材料进行支撑，确保施工过程中洞口的稳定；3.3制作模板，将模板安装在洞口上方，避免灌注材料漏出；3.4分别将水泥、砂浆按照一定比例配制，并进行搅拌均匀；3.5用搅拌好的水泥、砂浆填充洞口，确保填充均匀，密实，不留空隙；3.6养护填充好的洞口，根据封堵材料的要求，进行湿养护或喷水养护，保证封堵材料的早期强度发展。

四、施工注意事项4.1在施工过程中，要遵循工艺流程，不得有遗漏或错位的现象；4.2封堵洞口前，必须对支撑材料进行确认，确保支撑牢固；4.3在灌注封堵材料时，要注意填充均匀、密实，避免漏注；4.4在完成封堵施工后，要及时对施工现场进行清理，确保洞口周围环境整洁；4.5施工结束后，要对施工质量进行检查，确保封堵材料的牢固性和密封性。

五、施工后养护5.1根据封堵材料的要求，进行养护，保证封堵材料的早期强度发展；5.2在养护期间，避免对封堵洞口进行碰撞或挤压，以免影响施工质量；5.3在养护期结束后，对封堵材料进行检查，确保施工质量符合要求。

总结：楼板预留洞口封堵施工是确保楼板结构完整性和安全性的重要环节，需要严格按照施工方案进行施工，注重每个环节的质量控制和施工细节，确保封堵材料的牢固性、密封性和稳定性。

同时，在施工后要进行详细的养护工作，保证封堵材料的早期强度发展，以提高施工质量和工程安全性。

龙湖湾5#楼工程一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案江苏卓群工程建设有限公司龙湖湾项目部二O一五年三月二十日一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案一、工程概况：本工程窑湾镇政府西侧，筏板基础，地上4+1层，共三单元。

楼板预留洞口主要为一层顶板，洞口尺寸为 1.6m × 2.6m，板厚为110mm，相邻板钢筋底上层均为￠8@200。

共6个。

因楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除一层顶板渗漏等其他安全问题，特制订本方案。

三、施工准备主要机具及材料：斗车、铁锤、铁抹子、铁锹、焊机、钢管、扣件、模板、方木、E50焊条、电镐、水泥、商品混凝土、振动棒、塑料薄膜。

四、楼板预留洞封堵操作工艺1、工艺流程：基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨2、基层处理：将洞口部位四周旧模板、木方清理干净，用电镐将松散混凝土凿除。

3、钢筋处理：人工将钢筋表面混凝土浆、砂浆及粘牢杂物全部清理干净，使用钢丝刷进行除锈。

按规范要求将梁板钢筋绑扎整齐。

采用￠10@100钢筋植筋后进行搭接焊，搭接倍数单面焊10d，搭接处满焊。

4、支模：在预留洞两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架，立杆间距不得大于800mm，水平杆间距不得大于1500mm。

支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，确保底模与相邻板底间的缝隙严密，避免跑浆。

在加固梁模板时，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用Φ48*3.5双钢管，因梁腹板高度为600mm，梁侧模加设对拉螺栓一道，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。

5、混凝土封堵：浇水将施工缝混凝土充分湿润，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

再浇筑比楼板原混凝土标号高一级的C35微膨胀混凝土浇筑密实。

（内掺入10%膨胀纤维抗裂防水剂）。

6、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。

养护时间不少于7天，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。

楼板面预留施工洞的处理方案一、编制依据：2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）4、《建筑施工模板工程安全技术规范》JGJ162-20085、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20126、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039、《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-92-2005二、工程概况：现场存在管道预留洞、塔吊穿楼板预留洞、施工电梯穿楼板预留洞等后浇洞需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。

开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开洞，由于各专业管道布置集中，塔吊、施工电梯穿楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问题，特制订本方案。

三、施工准备1、材料及要求：所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。

材料：标准钢管、顶撑、扣件、A14对拉螺杆、15厚胶合木模板、硬方木、E43焊条、水泥、商品混凝土（掺入相当于胶凝材料含量8%的高效HEA抗裂防水膨胀剂）2、主要机具：用具：斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹、空气压缩机、风炮机、焊机。

3、作业条件：管道施工已完成，经检查验收合格。

塔吊、施工电梯拆除完成。

为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。

4、劳动力准备由于本次封堵涉及楼号较多，洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场按区域分工到责任人。

劳动力安排30人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率，确保早日完工。

5、技术准备5.1、熟悉施工图纸，确定开洞区域，并做好现场标记；5.2、对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求；5.3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙不漏水。

—、工程概况：
本工程为国际饭店改造工程，其改造面积约：
平方米。

改造过程中原部份砖砌体、卫生间墙地面砖等应拆除，拆除后原墙体管线留孔及卫生间管道预留洞均应采取有效质量控制措施填实。

为确保其施工质量，特编制本方案。

二、施工方案：
1、首先将原有穿板管凿除，并将管壁与混凝土交接的光滑面凿麻，剔凿成
杯口状（既上宽下窄）。

2、用水将碌表面及周围冲洗干净并使之充分湿润。

3、吊模：
采用5厚合板封实，并用圆杉土支撑，以保证浇灌过程不漏浆。

4、选用浇灌材料：
C30细石混凝土，内掺适量微膨胀剂及抗渗剂。

5、浇灌方法：
a）浇灌前用纯水泥浆由孔洞底部的凿除面刷涂一遍。

b）将选用的C30微膨胀抗渗混凝土填入洞内，填入高度不得超过原板厚
的。

c）人工捣实
d）浇灌后其混凝土达到初凝时开始进行蓄水养护，24小时后将吊模拆除, 观察是否存在渗漏。

e）无渗漏的情况下，48小时后既可进行二次浇灌。

f）二次浇灌养护仍采用蓄水养护，养护时间不少于14天，碌的养护由专职负责。

三、碌浇筑xx
1、所有进场操作人员一律要戴好安全帽。

2、必须严格执行建筑安装斗五不准”的规定。

3、施工前对操作人员进行技术及安全交底。

一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案三篇篇一：一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案一、工程概况：本工程XX镇政府西侧，筏板基础，地上4+1层，共三单元。

楼板预留洞口主要为一层顶板，洞口尺寸为1.6m×2.6m，板厚为110mm，相邻板钢筋底上层均为￠8@200。

共6个。

因楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除一层顶板渗漏等其他安全问题，特制订本方案。

三、施工准备主要机具及材料：斗车、铁锤、铁抹子、铁锹、焊机、钢管、扣件、模板、方木、E50焊条、电镐、水泥、商品混凝土、振动棒、塑料薄膜。

四、楼板预留洞封堵操作工艺1、工艺流程：基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨2、基层处理：将洞口部位四周旧模板、木方清理干净，用电镐将松散混凝土凿除。

3、钢筋处理：人工将钢筋表面混凝土浆、砂浆及粘牢杂物全部清理干净，使用钢丝刷进行除锈。

按规范要求将梁板钢筋绑扎整齐。

采用￠10@100钢筋植筋后进行搭接焊，搭接倍数单面焊10d，搭接处满焊。

4、支模：在预留洞两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架，立杆间距不得大于800mm，水平杆间距不得大于1500mm。

支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，确保底模与相邻板底间的缝隙严密，避免跑浆。

在加固梁模板时，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用Φ48*3.5双钢管，因梁腹板高度为600mm，梁侧模加设对拉螺栓一道，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。

5、混凝土封堵：浇水将施工缝混凝土充分湿润，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

再浇筑比楼板原混凝土标号高一级的C35微膨胀混凝土浇筑密实。

（内掺入10%膨胀纤维抗裂防水剂）。

6、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。

养护时间不少于7天，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。

7、模板拆除：当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。

楼板管道、洞口吊洞封堵施工方案在结构施工时，水电安装专业在楼板上预留了后期安装时需要穿过楼板的预留洞或预埋套管，尤其在卫生间和管井道最多，其他如厨房、阳台、屋面处也会出现。

预留洞口在后期（管道安装完成后）都需要进行封堵处理，为了保证楼板上预留洞口的封堵质量，所有≤200mm屋面、厨房、卫生间预留洞口必须至少分两次用微膨砼堵洞；所有>200mm，首先必须将其凿打成喇叭口并放置钢筋，钢筋放置根据洞口大小确定，当洞口大小在200~300mm范围内可仅放置一层钢筋网片，钢筋规格以及间距同原结构板钢筋布置；当洞口大小在300mm以上，需按照原结构板钢筋设计植筋后布置双层钢筋网片。

具体做法：1、为避免铁丝穿板拉模及锈斑，减少后期渗漏隐患，故采用管道吊洞支模(建议：用模具支模,该模具造价低廉，拆卸方便，且拆卸后封堵洞口周边天花平整，可循环使用。

) ；2、清理、凿毛：首先对预留洞口侧面进行清理和凿毛处理，将洞口预留时夹在混凝土内的木屑、泡沫板、塑料布等剔除干净，将光滑的侧表面用錾子剔成凹凸不平的毛面，应露出石子，并将松动的混凝土块及浮灰清理干净；3、由于PVC管道表面光滑，与混凝土粘结不够牢靠，遇到震动或板洞封堵不密实就容易出现渗漏。

故管道安装时，(建议：在结构板厚度居中的位置安装橡胶止水交圈，使得PVC管道与混凝土之间形成柔性连接，可以有效的防治渗漏。

)管道与楼板混凝土之间的缝隙不得小于20mm；4、吊洞模具安装：选择对应管道直径的模具，使模具与管道紧密接触，不留空隙，吊模必须平结构板或凹进3-5mm，以利于腻子收口；5、洞口封堵浇筑混凝土前，对洞口周边进行清理并用水冲洗干净浮浆杂尘；6、管道洞口封堵前，洞口周边用水泥砂浆（掺8%防水粉）涂抹一遍；7、第一次用微膨胀防水细石混凝土封堵到楼板厚度2/3，振捣密实。

待细石混凝土初凝后，浇水养护2-3天；8、仔细涂刷分二道~厚堵漏宝柔性防水材料，第一遍干了以后再涂刷第二遍，使原侧面基层、浇补砼、水管有效柔性相连；9、试水不漏后，再补第二次高一个标号的微膨砼人工插捣密实；10、管道根部100mm范围内需高出结构板面10-15mm，向外放坡。

楼板预留洞口封堵施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）楼板预留洞口封堵施工方案花果园彭家湾办公一号楼工程楼板洞口封堵专项施工方案目录一、工程概况。

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1 1。

1工程概况。

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1 1.2方案概况...。

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1 二、编制依据 .。

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.. 1 2。

1相关规范.。

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.. 1 2。

2、图纸 .。

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12.3、施工组织设计。

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1 三、施工准备及组织管理机构 .....。

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1 3.1、机具及材料准备： .。

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2、项目组织机构图： ..。

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.. 2 3.3、项目经理岗位职责 .。

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2 3。

4、现场施工负责人岗位职责 .。

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5、技术人员岗位职责。

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2 3.6、施工现场组长岗位职责 ..。

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预留洞口封堵施工方案
一、技术准备：
1、熟悉施工图纸，确定洞口位置及尺寸
2、对施工班组做好交底，明确施工工艺，施工质量要求
二、工艺流程：
1、基层处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨→表面清理→防水处理
2、基层处理：
将洞口周围松散的混凝土凿除，用水清理干净，并保持二次浇注部位湿润
3、支模：
用模板吊模必要时用钢管支撑保证底模与楼板缝隙严密，不得漏浆
4、洞口边处理
在周围混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀
5、混凝土封堵：
洞口边处理完毕后分层浇筑比楼板混凝土标号高一级的C35细石混凝土（掺入膨胀剂），先浇筑板厚1/3，3-5cm厚细石砼；用8:1水泥干料增加膨胀剂2-3cm压光保证密实；用防水砂浆压实2-3cm；细石砼3-4cm压实
6、混凝土养护：
混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护，浇水次数保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天
7、模板拆除：
当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除，并清理施工垃圾
8、板底打磨
模板拆除后应检查板底的密实度、平整度将超过原板底部分砼剔凿、打磨处理
9、表面清理
清理表面灰尘和垃圾
10、防水处理：
用防水砂浆压实压光，后用堵漏王刷三遍，待强度达到100%后做注水试验，无漏水情况后，方可开始下一道工序。

博纳庄园第一项目部
2017年4月6日。

第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，建筑物越来越多地采用预留洞设计，以满足后期管道、线路等设施的安装需求。

然而，在建筑物交付使用后，预留洞往往因长期暴露在空气中，容易造成安全隐患，如洞口腐蚀、尘土堆积、漏水等。

为确保建筑物的安全与美观，对预留洞进行封堵施工势在必行。

本方案针对预留洞封堵施工，提出一套完整的施工方案。

二、施工原则1. 安全第一：确保施工过程中人员安全，遵守相关安全操作规程。

2. 质量至上：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保封堵质量。

3. 环保节能：采用环保材料，降低施工对环境的影响。

4. 经济合理：在保证质量的前提下，优化施工方案，降低施工成本。

三、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 施工材料：选用符合国家标准的封堵材料，如密封胶、水泥、砂石等。

3. 施工设备：准备施工所需的工具和设备，如切割机、钻机、搅拌机、模板等。

4. 施工场地：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。

四、施工步骤1. 施工前检查（1）检查预留洞的尺寸、位置是否符合设计要求。

（2）检查预留洞的周边环境，确保施工安全。

2. 施工准备（1）清理预留洞内的杂物、灰尘等。

（2）根据预留洞的大小和形状，制作相应的模板。

3. 封堵施工（1）采用水泥砂浆或密封胶进行封堵，根据实际情况选择合适的材料。

（2）将模板放置在预留洞口，确保封堵部位平整。

（3）将水泥砂浆或密封胶均匀涂抹在模板上，厚度应适中。

（4）等待封堵材料固化，拆除模板。

4. 施工后检查（1）检查封堵部位是否平整、牢固。

（2）检查封堵材料是否有裂缝、脱落等现象。

五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的封堵材料，确保材料质量。

2. 施工工艺：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。

3. 施工人员：加强施工人员的技术培训，提高施工技能。

4. 施工过程：加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。

六、施工安全措施1. 施工人员：佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守安全操作规程。

一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案三篇第1条一层屋顶预留封闭楼梯洞口施工处理方案一层屋顶预留封闭楼梯洞口施工处理方案1 、项目概述本项目由XX镇政府西侧的三个单元、筏板基础和地面41层组成。

楼板预留洞口主要为一层屋面，洞口尺寸为 1.6m2.6m，厚度为110 mm。

相邻楼板钢筋的底层和上层均为\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\1、建筑结构荷载规范GB50009-20XX IV 、车库顶板开口和后浇带的保持位置车库顶板转移开口、后浇带和施工电梯开口的保持位置的细节附在平面图上。

五、顶进范围和设计为确保施工安全，顶进和输送孔应根据以下要求扩大至输送孔所在范围外2m。

地下室应该被顶起。

拆模时只拆模板，立模时按立杆间距900900顶起。

当后浇带穿过后浇带时，应根据第三章对后浇带进行加固。

后浇带应架设在后浇带上，16根工字钢和2012009000钢板穿过车辆。

当后浇带平行于道路或在材料堆场范围内时，后浇带应按照模板支撑架的要求返回顶部900，900次。

根据地下室模板平面图的立杆间距，施工电梯首层地下楼层应在施工电梯基础2米以内封顶。

钢筋直堆放区和半成品堆放区的地下室按立杆间距600900，台阶间距1200mm，扫地杆与地面间距300mm，顶部水平杆办公室支撑点间距不大于650 mm布置。

在框体的外侧设置有连续支撑。

六、施工准备和资源配置方案一、备料钢管外径为48毫米、壁厚不小于2 .75毫米的Q235钢焊接钢管应满足现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-20XX)中Q235A级钢的质量要求，严禁严重腐蚀弯曲、压扁、裂纹和损伤的钢管。

立杆、纵向水平杆钢管长度为3 .5 ~ 6m或每根杆最大重量不超过25公斤。

钢管应全部涂防锈漆。

扣件由可锻铸铁制成，其材料应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-20XX)的规定。

楼板面预留施工洞的处理方案一、编制依据：2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）4、《建筑施工模板工程安全技术规范》JGJ162-20085、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20126、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039、《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-92-2005二、工程概况：现场存在管道预留洞、塔吊穿楼板预留洞、施工电梯穿楼板预留洞等后浇洞需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。

开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开洞，由于各专业管道布置集中，塔吊、施工电梯穿楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问题，特制订本方案。

三、施工准备1、材料及要求：所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。

材料：标准钢管、顶撑、扣件、A14对拉螺杆、15厚胶合木模板、硬方木、E43焊条、水泥、商品混凝土（掺入相当于胶凝材料含量8%的高效HEA抗裂防水膨胀剂）2、主要机具：用具：斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹、空气压缩机、风炮机、焊机。

3、作业条件：管道施工已完成，经检查验收合格。

塔吊、施工电梯拆除完成。

为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。

4、劳动力准备由于本次封堵涉及楼号较多，洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场按区域分工到责任人。

劳动力安排30人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率，确保早日完工。

5、技术准备5.1、熟悉施工图纸，确定开洞区域，并做好现场标记；5.2、对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求；5.3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙不漏水。

龙湖湾5#楼工程一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方江苏卓群工程建设有限公司龙湖湾项目部二O 一五年三月二十日一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案一、工程概况：本工程窑湾镇政府西侧，筏板基础，地上4+1层，共三单元。

楼板预留洞口主要为一层顶板，洞口尺寸为 1.6m x 2.6m，板厚为110mm ,相邻板钢筋底上层均为0 8@200。

共6个。

因楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除一层顶板渗漏等其他安全问题，特制订本方案。

三、施工准备主要机具及材料:斗车、铁锤、铁抹子、铁锹、焊机、钢管、扣件、模板、方木、E50焊条、电镐、水泥、商品混凝土、振动棒、塑料薄膜。

四、楼板预留洞封堵操作工艺1、工艺流程：基层处理T钢筋处理T支模T洞口边处理T混凝土封堵T混凝土养护T模板拆除T板底打磨2、基层处理：将洞口部位四周旧模板、木方清理干净，用电镐将松散混凝土凿除。

3、钢筋处理：人工将钢筋表面混凝土浆、砂浆及粘牢杂物全部清理干净，使用钢丝刷进行除锈。

按规范要求将梁板钢筋绑扎整齐。

采用0 10@100钢筋植筋后进行搭接焊，搭接倍数单面焊10d ,搭接处满焊。

4、支模：在预留洞两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架，立杆间距不得大于800mm，水平杆间距不得大于1500mm。

支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，确保底模与相邻板底间的缝隙严密，避免跑浆。

在加固梁模板时，次龙骨采用50xiOOmm木方，主龙骨采用①48*3.5双钢管，因梁腹板高度为600mm，梁侧模加设对拉螺栓一道，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。

5、混凝土圭寸堵：浇水将施工缝混凝土充分湿润，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

再浇筑比楼板原混凝土标号高一级的C35微膨胀混凝土浇筑密实。

（内掺入10%膨胀纤维抗裂防水剂）。

6、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。

养护时间不少于7天, 浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。

7、模板拆除：当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。

楼板预留洞口封堵施工方案花果园彭家湾办公一号楼工程楼板洞口封堵专项施工方案目录一、工程概况。

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.. 1 1。

1工程概况。

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1 1.2方案概况.。

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... 1 二、编制依据。

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1 2。

1相关规范。

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2、图纸。

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12.3、施工组织设计 .。

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.. 1 三、施工准备及组织管理机构 ..。

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1、机具及材料准备： .。

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. 1 3.2、项目组织机构图： .。

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. 2 3.3、项目经理岗位职责。

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.... 2 3。

4、现场施工负责人岗位职责。

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..2 3.5、技术人员岗位职责。

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2 3.6、施工现场组长岗位职责 ....。

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. 3 3.7、质量、安全巡视员职责。

楼板预留施工洞封堵方案一、施工洞封堵方案背景1.施工洞封堵的目的：保证施工洞洞口的安全，并确保后续的施工质量。

2.施工洞封堵的原则：安全、可靠、经济、实用。

3.施工洞封堵的要求：洞口封堵后无渗漏、无开裂、无脱落。

二、施工洞封堵方案步骤1.洞封堵前准备工作（1）明确洞口的尺寸、位置和数量，根据洞口的实际情况制定封堵方案。

（2）对洞口进行清理，除去附着在洞口上的杂物，保持洞口干净。

（1）常用的封堵材料常见的施工洞封堵材料包括水泥、胶黏剂、绝缘材料等。

（2）封堵洞口①使用水泥浆进行封堵：将水泥浆倒入洞口，用专用工具将其密实，保证封堵后的结构牢固。

②使用胶黏剂进行封堵：将胶黏剂均匀地涂抹于洞口，并用压实设备将其压实，确保封堵坚固可靠。

③使用绝缘材料进行封堵：在洞口周围安装绝缘材料，以防止洞口处发生渗漏或开裂。

3.封堵后处理（1）封堵完成后的处理：对封堵洞口进行检查，确保封堵质量，无渗漏、无开裂、无脱落。

（2）对封堵洞口进行标记：在封堵完毕后，对洞口进行标记，以便后续施工的需求。

（3）封堵前审批和验收：在进行封堵施工前，需进行施工方案审批和封堵后的验收，确保施工质量。

三、施工洞封堵安全注意事项1.施工洞封堵过程中，注意安全防护，佩戴个人防护装备，防止意外伤害的发生。

2.封堵施工应由熟悉封堵技术的施工人员进行，确保施工质量。

3.施工洞封堵材料的选择应符合施工要求，确保封堵效果可靠。

4.封堵后洞口周围应保持清洁，防止杂物堆积影响施工质量。

通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行楼板预留施工洞封堵，保证施工的安全和质量，提高工程的整体效果。

同时，在实施过程中需要密切与相关单位合作，严格按照相关规范进行施工，以确保封堵效果达到预期目标。

第1篇一、工程概况本工程为一层打洞堵洞施工，主要涉及建筑结构加固、管道安装、线路布设等工作。

施工区域包括建筑内部各个房间、走廊、楼梯间等。

为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备- 施工前，组织施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全注意事项等。

- 查阅相关施工图纸，了解建筑结构、管道布局、线路走向等情况。

2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。

- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握施工技能和安全操作规程。

3. 材料准备- 根据施工图纸和施工方案，准备所需材料，如水泥、砂石、钢筋、模板、混凝土、防水材料、管道、线路等。

- 材料进场前，进行验收，确保质量符合要求。

4. 设备准备- 准备施工所需的机械设备，如钻机、切割机、电焊机、搅拌机、运输车辆等。

- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。

三、施工工艺1. 打洞施工- 根据施工图纸和设计要求，确定打洞位置、大小和深度。

- 使用钻机进行打洞，确保洞口尺寸准确，位置正确。

- 打洞过程中，注意保持洞口周边的整洁，避免污染。

2. 堵洞施工- 根据洞口大小和深度，选择合适的堵洞材料和方法。

- 采用混凝土、砂浆等材料进行堵洞，确保堵洞密实、牢固。

- 堵洞完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

3. 管道安装- 根据设计要求，确定管道的走向、位置和规格。

- 使用切割机对管道进行切割，确保切割面平整、光滑。

- 将管道安装到洞口，进行连接和固定。

- 对管道进行试压，确保其密封性良好。

4. 线路布设- 根据设计要求，确定线路的走向、位置和规格。

- 使用切割机对线路进行切割，确保切割面平整、光滑。

- 将线路布设到洞口，进行连接和固定。

- 对线路进行测试，确保其通电良好。

四、质量控制1. 材料质量- 材料进场前，进行验收，确保质量符合要求。

- 材料储存过程中，注意防潮、防尘、防污染。

2. 施工质量- 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。

第1篇一、工程背景层间封堵施工是指对建筑物中的层间缝隙、孔洞、裂缝等进行封闭处理，以达到防止水分、空气、灰尘等侵入，提高建筑物的保温、隔热、隔声等性能的目的。

层间封堵施工是建筑工程中的一项重要环节，对于提高建筑物的使用寿命和居住舒适度具有重要意义。

二、施工准备1. 工程资料：熟悉设计图纸、施工规范、施工方案等相关资料，确保施工质量。

2. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。

3. 施工材料：准备好施工所需的各种材料，如密封胶、泡沫板、玻璃纤维布等。

4. 施工设备：检查施工设备，确保其正常运行。

三、施工工艺1. 清理基层：对层间缝隙、孔洞、裂缝等部位进行清理，去除污垢、杂物等。

2. 防水处理：在基层表面涂刷防水涂料，提高层间封堵的防水性能。

3. 设置密封材料：选用合适的密封材料，如密封胶、泡沫板等，对层间缝隙、孔洞、裂缝等进行填充。

4. 压力测试：在层间封堵完成后，进行压力测试，确保密封效果。

5. 表面处理：对层间封堵部位进行表面处理，如抹灰、贴砖等，恢复原貌。

四、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量。

2. 施工工艺：严格按照施工规范和施工方案进行施工，确保施工质量。

3. 施工过程：加强施工过程的质量监控，及时发现并解决质量问题。

4. 验收标准：按照设计要求和施工规范，对层间封堵施工进行验收。

五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。

2. 施工现场安全：合理布置施工现场，确保施工区域安全。

3. 施工设备安全：定期检查施工设备，确保其安全运行。

4. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，减少对周围环境的影响。

六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保层间封堵施工按时完成。

总之，层间封堵工程施工是一项重要的建筑工程活动，对于提高建筑物的使用寿命和居住舒适度具有重要意义。

在施工过程中，要严格按照施工规范和施工方案进行施工，确保施工质量，同时注重施工安全，为用户提供优质的服务。

一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案三篇第1条一层屋顶预留封闭楼梯洞口施工处理方案一层屋顶预留封闭楼梯洞口施工处理方案1 、项目概述本项目由XX镇政府西侧的三个单元、筏板基础和地面41层组成。

楼板预留洞口主要为一层屋面，洞口尺寸为 1.6m2.6m，厚度为110 mm。

相邻楼板钢筋的底层和上层均为\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\1、建筑结构荷载规范GB50009-20XX IV 、车库顶板开口和后浇带的保持位置车库顶板转移开口、后浇带和施工电梯开口的保持位置的细节附在平面图上。

五、顶进范围和设计为确保施工安全，顶进和输送孔应根据以下要求扩大至输送孔所在范围外2m。

地下室应该被顶起。

拆模时只拆模板，立模时按立杆间距900900顶起。

当后浇带穿过后浇带时，应根据第三章对后浇带进行加固。

后浇带应架设在后浇带上，16根工字钢和2012009000钢板穿过车辆。

当后浇带平行于道路或在材料堆场范围内时，后浇带应按照模板支撑架的要求返回顶部900，900次。

根据地下室模板平面图的立杆间距，施工电梯首层地下楼层应在施工电梯基础2米以内封顶。

钢筋直堆放区和半成品堆放区的地下室按立杆间距600900，台阶间距1200mm，扫地杆与地面间距300mm，顶部水平杆办公室支撑点间距不大于650 mm布置。

在框体的外侧设置有连续支撑。

六、施工准备和资源配置方案一、备料钢管外径为48毫米、壁厚不小于2 .75毫米的Q235钢焊接钢管应满足现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-20XX)中Q235A级钢的质量要求，严禁严重腐蚀弯曲、压扁、裂纹和损伤的钢管。

立杆、纵向水平杆钢管长度为3 .5 ~ 6m或每根杆最大重量不超过25公斤。

钢管应全部涂防锈漆。

扣件由可锻铸铁制成，其材料应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-20XX)的规定。