轮对电机跑合试验台操作使用说明书

5.3电机试验台技术说明应用户要求，我公司提供以下双回路测试方案：第一路：标称容量600A —路，满足37KW〜300KW三相异步电动机的测试第二路：标称容量100A 一路，满足37KW以下三相异步电动机的测试5.3.1、技术指标：1、电阻量程：0.01 Q〜1K Q,分6档，精度：0.2%分 6 档：0.02 Q，0.2Q，2Q，20Q，200 Q，1K Q2、电压量程：AC30V〜AC750V分 4 档: AC30V 〜AC75V AC75V 〜AC150V，AC150V 〜AC300V，AC300V 〜AC750V 精度：0.5 %3、电流量程：100A 线路分6 档：2A、5A、10A、20A、50A、100A600A 线路分6 档：12A、30A、60A、120A、300A、600A精度：0.5 %4、功率量程：满足电压与电流测量范围的所有功率分档：包含电压与电流所有分档精度：1%5、绝缘电阻：DC500V，500M Q精度：5 %6、冲击匝间：0〜3000Vp可调，波前时间0.5us，可分辨1/200相邻匝间短路电压精度：5 %7、工频耐压：0〜3000Vac可调，1〜60秒可设定泄漏电流：0〜50mA可设定电流精度：2%8、监视仪表电压：AC0〜750V，精度：2.5%5.3.2、测试内容及方法：本测试系统能自动测试电机的直流电阻、绝缘电阻、匝间绝缘强度、工频耐压及泄漏电流、电机堵转特性、空载特性等项目。

两个测试回路均以单台电机为测试对象，不可同时使用。

测试前，先接好测试线，输入或选择该电机型号的标准参数范围，按下对应回路测试起动按钮，系统程序将会按照如下测试项目及顺序进行自动测试。

a、直流电阻首先测量当前的环境温度，作为电阻的修造依据，再按照输入的标准参数自动选择电阻档位，依次测量三相定子的三个线电阻，并计算电阻的不平衡度，所有和不平衡度都根据标准参数中的上下限自动判断合格与否，不合格则终止该路测试，报警并显示，否则继续下面的测试。

电机试验台安全操作规程第一章总则第一条为了确保电机试验台的安全运行，保护操作人员的人身安全，根据《国家安全生产法》以及相关标准、规范，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于电机试验台的操作人员、维护人员等一切与电机试验台相关的人员。

第三条电机试验台操作人员必须经过相关培训并取得相应的操作证书方可上岗操作。

第四条在进行电机试验操作前，必须进行相关仪器设备的检查和维护，确保设备正常运行和安全使用。

第五条各级管理人员要加强对电机试验操作的监督和检查，发现问题及时进行整改，确保操作人员的安全。

第二章电机试验台的安全要求第六条操作人员在进行电机试验前，应按照规定正确佩戴防护服，密闭鞋，安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的防护措施。

第七条电机试验台应经过专业人员检验，并保持设备正常运行，如发现设备存在异常情况要及时通知维护人员进行维修。

第八条操作人员在使用电机试验台过程中，应确保工作环境干燥、通风良好，禁止在有易燃易爆气体或液体存在的场所操作，以免发生事故。

第九条操作人员在试验过程中，应全程关注设备运行情况，发现异常要及时停止试验，并及时报告上级或维修人员。

第十条严禁操作人员在试验过程中随意拆卸或更改设备的结构，如需进行维修，必须按照规定的程序和方法进行。

第十一条操作人员在操作前必须清楚了解被试电机的性能参数，确保试验的顺利进行。

第三章电机试验操作规范第十二条操作人员在接通电源前，必须检查设备的电压、电流是否正常，接地是否良好，确保设备接入电源的安全性。

第十三条操作人员在进行电机试验时，必须按照试验步骤和相关规范操作，严禁随意操作或试验。

第十四条操作人员在试验过程中，应随时关注被试电机的负荷、温度等参数，确保试验过程的准确性和可靠性。

第十五条操作人员在试验结束后，应及时切断电源，将设备恢复到待机状态，并对仪器设备进行清理和维护，确保设备正常运行和安全使用。

第十六条操作人员在操作过程中发现异常情况时，必须立即采取措施，避免事故的发生，并及时报告上级。

电机试验台安全操作规程(2021版)The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post.It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post.( 操作规程)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改电机试验台安全操作规程(2021版)一、适用范围：380V50Hz/440V60Hz,0.5--100Kw交流电动机空载试验及75KvA及以下三相变压器空载及短路试验用。

二、根据电动机的大小不同选用相应的输出空气开关。

三、使用时可选择电流限制型、电压递增型不同的工作模式及起动时间的长短。

四、起动时间不宜过长，一般≯10s。

五、电动机接线时控制箱的输出线端及电动机的电源端连接要可靠，并应选用安全载流量相配的电源线。

六、电动机的外壳必须可靠接地。

电机试验前应先检测电机绝缘符合要求，并将外壳可靠接地。

七、试验带刹车电机时，应先试验刹车装置，并使其处于工作状态或将刹车处于打开状态，然后再起动三相电动机。

八、试验刹车时，根据刹车线圈的不同要求选择交流或直流，并调整好吸合电压和维持电压。

九、根据刹车线圈的功率大小及电压高低选择相适用阻值及功率的变阻器及调整相应的直流输出电压。

十、试验时直流电压从小调到大，以免损坏设备或电机。

十一、电机起动前必须将输出的负荷开关放在“合”的位置，绝不能先将设备起动，后再合输出开关，否则会烧坏设备。

可在本位置填写公司名或地址YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION。

电机试验台安全操作规程范本一、试验台的准备工作1. 在进行试验之前，确保试验台各项设备齐全并处于正常工作状态。

2. 清理试验台及其周围的杂物和障碍物，确保试验环境整洁且安全。

3. 检查试验台上的所有电源线、电缆和电气设备，确保其完好无损，并进行必要的维护和修复。

二、个人安全注意事项1. 在试验过程中应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和耐磨鞋等。

2. 切勿穿着松散的衣物、长发散放或佩戴首饰，以免被卷入试验设备造成伤害。

3. 在试验台周围应设立明显的警示标识，并确保试验台周围没有其他人员进入。

三、电气安全操作规程1. 在操作试验台前，必须检查试验设备的电气绝缘是否良好，确保不存在漏电或短路的情况。

2. 试验台上的电源线必须正确接地，并设有可靠的漏电保护装置。

3. 试验台上的电气设备、仪器和开关等必须符合电气安全标准，并经过专业人员的检测和维护。

4. 在进行高电压试验时，必须将试验设备的电源开关关闭，并使用绝缘棒在电源线上进行操作。

5. 切勿将湿手或有水分的物体接近试验台的电气设备，以免触电事故发生。

四、机械安全操作规程1. 在试验台操作前，必须检查试验设备的机械结构是否完好无损，确保不存在松动、断裂等安全隐患。

2. 在试验设备运行过程中，严禁将手指、胳膊或其他身体部位伸入试验台内部或接近旋转部件，以免发生夹伤或撞伤。

3. 在试验台上安装试验样品时，必须确保其稳固且安全可靠，防止样品掉落或引起不正常震动。

五、化学品安全操作规程1. 若试验需要使用化学试剂或溶剂，请事先阅读并遵守相应的安全操作手册和标签指示。

2. 在使用化学试剂或溶剂时，应戴好防护手套、防护眼镜等，避免接触皮肤和触及眼睛。

3. 在试验结束后，必须妥善处理化学废液和废弃物，严禁随意倾倒或混在一起处理。

六、应急处理规程1. 在发生意外事故、设备故障或安全隐患时，应立即停止试验操作，并及时向相关人员汇报。

2. 遇到火灾等紧急情况时，应迅速按下手动报警按钮，并按照灭火器材的操作规程进行灭火。

1技术条件1.1 适用范围主要适用于主要应用于轨道车辆转向架制造、检修时轮对轴承组装完成后的轮对轴承跑合试验，是检查轮对轴承组装质量的主要工艺手段和设备。

本试验台为具有轮对轴承正反转跑合、轮对轴承温升监控等功能的综合试验台。

1.2 适用环境环境温度：-20℃～+55℃海拔高度：≤2000m相对湿度：≤80％使用电源：AC380V±10%，50Hz1.3 设备的基本要求1.3.1 设备的总体要求1.3.1.1 该设备可应用于轮对滚动轴承跑合作业。

1.3.1.2 该设备为离线停留式1.3.1.3 该设备关键部件材质均采用国内外业界著名厂商生产的合格产品，性能指标都达到或者超过相关标准的要求。

1.3.1.4 该设备具备的功能：●能对轮对轴承进行跑合试验。

●可输入轮对轴号。

●有软起动、变速、制动功能。

●摩擦压力、制动力可调。

●跑合作业时间可调。

●每端两点远红外测温。

●超温报警。

●转速可测。

●计算机显示屏显示检测数据并存储，可随时输出。

●能自动判别跑合是否合格。

●基础数据长期存储和恢复功能。

●遇见紧急情况时设备具有急停功能。

1.3.1.5 该设备是完整的、全新的，并且具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，具有足够的刚度和强度，程序简单易懂，操作、维修方便。

1.3.1.6 该设备设有安全保护联锁装置和短路、断路及漏电保护装置，停电或意外停机时的保护装置。

具有完善、可靠的联锁、安全保护和故障报警等功能。

1.3.1.7 该设备的零部件选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气元器件和控制系统是先进的、优质的、可靠的系列产品。

1.3.1.8 提供该设备必要的易耗品和备件，所需数量应满足两年的正常使用。

1.3.2 选用材料的技术要求该设备及工装的零部件所用材料的牌号符合图纸所规定的牌号，符合GB1591-88、GB699-88、GB700-88之规定，进厂原材料有质量合格证件，属国家大型钢铁企业的产品。

1 技术条件1.1 适用范围主要适用于主要应用于轨道车辆转向架制造、检修时轮对轴承组装完成后的轮对轴承跑合试验，是检查轮对轴承组装质量的主要工艺手段和设备。

本试验台为具有轮对轴承正反转跑合、轮对轴承温升监控等功能的综合试验台。

1.2 适用环境环境温度：-20℃～+55℃海拔高度：≤2000m相对湿度：≤80％使用电源：AC380V±10%，50Hz1.3 设备的基本要求1.3.1 设备的总体要求1.3.1.1 该设备可应用于轮对滚动轴承跑合作业。

1.3.1.2 该设备为离线停留式1.3.1.3 该设备关键部件材质均采用国内外业界著名厂商生产的合格产品，性能指标都达到或者超过相关标准的要求。

1.3.1.4 该设备具备的功能：●能对轮对轴承进行跑合试验。

●可输入轮对轴号。

●有软起动、变速、制动功能。

●摩擦压力、制动力可调。

●跑合作业时间可调。

●每端两点远红外测温。

●超温报警。

●转速可测。

●计算机显示屏显示检测数据并存储，可随时输出。

●能自动判别跑合是否合格。

●基础数据长期存储和恢复功能。

●遇见紧急情况时设备具有急停功能。

1.3.1.5 该设备是完整的、全新的，并且具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，具有足够的刚度和强度，程序简单易懂，操作、维修方便。

1.3.1.6 该设备设有安全保护联锁装置和短路、断路及漏电保护装置，停电或意外停机时的保护装置。

具有完善、可靠的联锁、安全保护和故障报警等功能。

1.3.1.7 该设备的零部件选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气元器件和控制系统是先进的、优质的、可靠的系列产品。

1.3.1.8 提供该设备必要的易耗品和备件，所需数量应满足两年的正常使用。

1.3.2 选用材料的技术要求该设备及工装的零部件所用材料的牌号符合图纸所规定的牌号，符合GB1591-88、GB699-88、GB700-88之规定，进厂原材料有质量合格证件，属国家大型钢铁企业的产品。

系统连接1.安全注意事项●守则1)本手册使用与机电系统教学实验台。

2)为确保安全、正确地操作、保护电器设备，在正式使用设备前必须认真阅读本说明书。

●注意1)运行设备前，检查电气接线无短路现象。

2)在设备已通电后，严禁用导电物体接触接线柱等带电区域。

3)电器接线中，红线与黑色导线间的电压为交流220V，严禁接触。

其余颜色导线的电压为直流24V。

4)设备在运行中如发现非正常状态，立即按下急停按钮，再用复位按钮恢复原始状态。

5)设备运行中，双手不要进入机械运行区。

6)不要带电插拔PLC的传输电缆接头，以免烧毁PLC电源或接点单元。

2.检查装箱内容包装箱到货后，按下列清单检查货品：机电系统实验台本体P LC传输电缆一条S7—200编程系统盘一块演示程序一套机电系统实验台说明书一份S7—200编程手册一本3.搬运把设备从包装箱内取出后，应轻搬轻放。

设备本体重45㎏，至少需两人搬动。

要避免剧烈撞击，以免损坏电器元件及其他零部件。

搬动设备时，应抓牢设备底版，不要用力搬动底版上安装的零部件，以免损坏设备部件。

4.安装设备本体重45㎏，应将设备安放在一个较坚固的工作台上，无需用地脚螺钉紧固。

设备本体一侧应能放置一台电脑，供实验人员编程使用，建议工作台台面尺寸为1500×700㎜5.系统连接机电系统实验台与计算机、气源等辅助装置的连接的关系如图1所示A.附件安装及连线电气面板从上至下分成三个区域，所带散件按下述要求装配：1)PLC主机、输入模块、输入/输出模块装在区域1的中部。

安装时将机体先挂在导轨的上沿内，然后向下搬动机体下部的锁舌，这样，机体就挂在了导轨上。

2)将两个中间继电器插入其底座内。

3)接线：将散落的线头按PLC主机、输入模块、输入/输出模块上的编号分别对号连线。

注意，线头按三个模块分别捆成三把，并有明显的标记。

拆开一把线头后按线槽中的出线顺序与模块上的端子对应连接。

4)连接后，必须仔细检查每相邻的两个接线柱是否接触。

1 技术条件1.1 适用范围主要适用于主要应用于轨道车辆转向架制造、检修时轮对轴承组装完成后的轮对轴承跑合试验，是检查轮对轴承组装质量的主要工艺手段和设备。

本试验台为具有轮对轴承正反转跑合、轮对轴承温升监控等功能的综合试验台。

1.2 适用环境环境温度：-20℃～+55℃海拔高度：≤2000m相对湿度：≤80％使用电源：AC380V±10%，50Hz1.3 设备的基本要求1.3.1 设备的总体要求1.3.1.1 该设备可应用于轮对滚动轴承跑合作业。

1.3.1.2 该设备为离线停留式1.3.1.3 该设备关键部件材质均采用国内外业界著名厂商生产的合格产品，性能指标都达到或者超过相关标准的要求。

1.3.1.4 该设备具备的功能：●能对轮对轴承进行跑合试验。

●可输入轮对轴号。

●有软起动、变速、制动功能。

●摩擦压力、制动力可调。

●跑合作业时间可调。

●每端两点远红外测温。

●超温报警。

●转速可测。

●计算机显示屏显示检测数据并存储，可随时输出。

●能自动判别跑合是否合格。

●基础数据长期存储和恢复功能。

●遇见紧急情况时设备具有急停功能。

1.3.1.5 该设备是完整的、全新的，并且具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，具有足够的刚度和强度，程序简单易懂，操作、维修方便。

1.3.1.6 该设备设有安全保护联锁装置和短路、断路及漏电保护装置，停电或意外停机时的保护装置。

具有完善、可靠的联锁、安全保护和故障报警等功能。

1.3.1.7 该设备的零部件选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气元器件和控制系统是先进的、优质的、可靠的系列产品。

1.3.1.8 提供该设备必要的易耗品和备件，所需数量应满足两年的正常使用。

1.3.2 选用材料的技术要求该设备及工装的零部件所用材料的牌号符合图纸所规定的牌号，符合GB1591-88、GB699-88、GB700-88之规定，进厂原材料有质量合格证件，属国家大型钢铁企业的产品。

2024年电机试验台安全操作规程第一章：总则第一条为了确保电机试验台操作过程的安全性和稳定性，防止事故的发生，根据相关法律法规和安全管理要求，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有使用电机试验台进行试验操作的工作人员，包括试验台的操作人员、维护人员和管理人员。

第三条电机试验台的使用前应进行检查和维护，确保其各项指标符合要求，且操作人员应接受相应的培训和考核合格方可使用。

第四条本规程的内容包括电机试验台的安全操作规定、应急处理措施及相关工作人员的职责和义务。

第二章：电机试验台的安全操作规定第五条安全操作规定是保证电机试验台操作过程安全的基本要求。

操作人员应完全掌握并严格遵守以下规定：（一）操作人员应严格按照试验台使用说明进行操作，并确保操作正确、稳定、安全。

（二）在使用电机试验台前，操作人员应首先检查电机试验台的运行状态和试验参数是否符合要求，并着装符合相关规定。

（三）试验过程中，操作人员应随时注意试验台的运行状态，如有异常情况应立即停止试验并进行处理。

（四）在试验过程中，操作人员应遵循安全生产原则，确保不对试验台和试验物品造成损坏或危险。

（五）试验结束后，操作人员应及时对试验台进行清理和维护，确保试验台处于良好的运行状态。

第六条在操作电机试验台时，应注意以下安全事项：（一）操作人员应按照安全规定佩戴必要的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

（二）禁止向试验台内投放任何易燃、易爆、有毒等危险物质，确保试验环境的安全和卫生。

（三）在试验台运行过程中，禁止擅自拆解、更改试验设备，如需调整或维修，应由专业人员操作。

（四）禁止在试验台周围堆放杂物或阻挡安全出口、疏散通道，确保安全疏散通道畅通。

第七条操作人员在使用电机试验台时应遵循以下安全操作标准：（一）严禁在试验台上进行其他无关操作，确保试验台专用于试验作业。

（二）禁止私自调节电机试验台的试验参数，如有需要应事先征得相关责任人同意。

（三）操作人员应密切关注试验台参数的变化，如发现异常应立即停止试验并报告相关责任人。

电机试验平台的适用及使用介绍简介电机试验平台是用于测试电机性能的一种设备，可用于测试直流电机、交流电机和步进电机等。

电机试验平台主要包括反转控制器、转速控制器、电机控制器、电机计算机等。

适用适用于电机相关的学习、研究和开发。

尤其对于电机相关工程师和研究人员，在学习电机知识、开发电机应用等方面有着不可替代的作用。

使用介绍1. 搭建电机试验平台步骤搭建电机试验平台需要具备一定的电机行业或电子行业的知识，下面是一些大致的步骤：1.准备测试电机、反转控制器、转速控制器、电机控制器、电机计算机等设备。

2.将各个设备连接起来，按照设备使用手册上的步骤进行连接，确保设备连接正确。

3.安装电机控制软件，根据软件使用手册上的步骤进行安装和配置。

4.进入软件页面，按照步骤进行测试。

注意事项在搭建电机试验平台的过程中，需要注意以下几点：1.确保所有设备的供电电路正确连接，电压稳定，以免设备失效或发生事故。

2.避免设备受潮、短路等情况，要对设备进行保养和维护。

3.搭建电机试验平台的过程中，需要注意各个设备之间的匹配程度，确保各个设备之间的兼容性。

2. 电机测试流程步骤1.打开电机控制软件，进行设备连接和测试参数设置。

2.将测试电机与设备进行连接，确认电机类型、额定功率等信息。

3.通过转速控制器来设置电机转速和转速变化范围。

4.使用反转控制器来控制电机正反转，检查电机反转功能和运行状态。

5.记录电机运行参数，包括功率、电压、电流等参数。

检查电机性能和稳定性等。

注意事项在进行电机测试时，需要注意以下几点：1.确保电机连接正确，参数设置准确，以免发生设备故障。

2.在进行电机测试时，应该注意电机的安全性，避免电机运行不稳定或电路短路引起的事故。

3.在进行电机测试时，应该注意设备的保养和维护工作，保持设备的良好状态。

总结电机试验平台是一种非常实用的测试设备，可以在电机相关的学习、研究和开发等方面起到不可替代的作用。

在搭建和使用电机试验平台的过程中，需要注意各项操作流程和安全措施，确保设备能够正常运行，并且保护使用人员的安全。

1.工作服穿戴整齐，上岗证件携带齐全。

2.启动电源：将被试轮对电机用电电缆与实验台正确连接好，检查无误后，合上电源。

3.定时：将时间继电器设置为30分钟左右。

4.正向磨合：将调速旋钮逆时针调至最小输出，转换开关打至正向磨合一侧，按下“启动”按钮，然后顺时针缓慢调节速度按钮至直流电压表显示为200V左右。

5.反向磨合：将调速旋钮逆时针调至最小输出，转换开关打至反向磨合一侧，按下“启动”按钮，然后顺时针缓慢调节速度按钮至直流电压表显示为200V左右。

6.测轴温：正、反向磨合期间应每隔5分钟用红外测温仪对轴温进行检测，并注意听轮对运转声音，当有异常时，应查明原因。

7.停止试验：正、反向磨合试验结束后，应先断开电源，后拆下连接电缆，再按上述步骤准备进行下一次实验。

8.严禁带电连接或拆卸连接电缆。

9.启动实验时，应确保调速旋钮位于最低转速位。

10.当设备自行保护时，应断电进行检查分析，确保无误后，再合上电源继续进行试验。

11.应尽量避免雷雨天气使用设备。

12.运行过程中，设备出现异常时，可按“急停”按钮紧急停车。

城轨车辆轮对跑合试验台概述摘要：介绍了城轨车辆轮对跑合试验台的项目来源、结构、主要技术参数及创新点和应用前景。

关键词：项目来源；结构技术参数；创新点；应用前景1 前言2012年5月29日中国北车集团大连机车车辆有限公司同中国北车集团大连机车车辆有限公司电机电器厂签定计划合同（合同编号12MM6201008B）“城轨车辆轴箱跑合试验台”和“城轨车辆齿轮箱跑合试验台”，其可统称为“城轨车辆轮对跑合试验台”。

城轨车辆轮对跑合试验台是模拟轮对运转情况的专用试验台，能够对装车前的轻轨、地铁轮对（有轴箱、无轴箱）进行跑合，即在不同转速和不同旋转方向时，通过检测齿轮箱、齿轮箱输出轴轴承的温度变化和振动烈度变化以及齿轮箱油温的变化来分析判断齿轮箱各部件的适配状态和性能。

从而防止因轴承生产及组装质量问题，而引发的轮对运行早期的热轴、燃轴事故，进一步完善了对轴承生产及组装质量的检测，对于城轨车辆的安全运行有着重要的意义。

2 结构组成特点试验台由平台、支架、调频电机和控制系统等组成。

控制系统有工控机、PLC、振动仪表、变频器等。

系统结构如图1所示。

图2为齿轮箱跑合试验台；图3为轴箱跑合试验台；二者在电气及就监控软件方面的操作上完全一致。

图4为控制柜和变频柜。

图5为设备整体样貌。

3 主要技术特征（1）城轨车辆轮对跑合试验台上位机软件HXD3BMonitor.exe，是基于.net 平台开发的，支持window2000及以上操作系统，需要安装.net framework 2.0软件。

（2）动车轮对跑合与拖车轮对跑合采用集中式试验，试验台配有两个驱动电机，一个与轮对驱动轴联轴节配合，用于驱动动车轮对，一个通过摩擦轮与车轮轮辋接触，用于驱动拖车轮对。

（3）齿轮箱轴箱跑合试验台采用弹性直连式传动（80公里），并配备80-160公里的传动备案，且可在设定的速度、时间下运转，设备带有电阻制动功能。

（4）轴箱跑合试验台采用弹性摩擦轮式传动，并经过多次的设计计算，和现场多次试验，成功的制作出长效摩擦轮（可运行5-6万公里）。

变轨距轮对变轨综合性能试验台研究摘要：变轨距轮对技术是解决铁道车辆在轨距不同区间直通运行的一种行之有效的方法。

本文根据某变轨距轮对的变轨原理和技术参数，研制了变轨距轮对变轨综合性能试验台，实现了变轨距轮对解锁/锁紧、变轨、跑合等功能，为变轨距轮对的研究及运用提供了技术支撑。

关键词：变轨距轮对；变轨；解锁；跑合中图分类号：U279.3+23 文献标志码：BResearch on the Comprehensive Performance Test Bench for gauge changeable wheelsetYang Zhiqiang, Gao Shiqing, Li Jiangbo, Zhu Chuanyu, Zhang Jinbiao(CRRC QINGDAO SIFANG ROLLING STOCK RESEARCH INSTITUTE CO., LTD,Qingdao266031,Shandong,China)Abstract:The technology of gauge changeable wheelsets is an effective way to solve the problem of straight running of railway vehicles in different gauge sections. According to the track change principle and technical parameters of a gauge changeable wheelset, this paper develops a comprehensive performance test bed for track change of gauge changeable wheelsets, which realizes the functions of unlocking/locking, track change and running in of gauge changeable wheelsets, and provides technical support for the research and application of gauge changeable wheelsets.Key words: gauge changeable; track change; unlock; running in第 1 页共 5 页变轨距轮对技术是在传统轮对上增加一套变轨机构，并根据相应的轨距改变轮对内侧距，实现不同轨距线路互联互通，是解决轨距差异最行之有效的方法[1]。

摩托车轮偏仪操作规程一、将承载台面清扫干净.二、接通电源,进行预热〔使用前的预热是十分必要的〕.三、车辆正直居中驶进轮偏仪检验台.四、后轮停放在前夹紧器位置.五、按显示屏提示检测完毕后,引车员驶入下工位检测.摩托车测速台操作规程一、将承载台前清扫干净,接通电源,进行预热.二、将摩托车驶上车速台,使该车前轮停置在滚筒上.三、后轮停放在前夹紧器位置,夹紧器将后轮夹紧.四、待显示屏提示"加速"后,滚筒稳步加速,等到车速达到30km/h后,立即按动遥控器,然后驱动电机减速停机.五、待速度为0km/h后夹紧器松开,举升器升起,显示屏显示"前进"后,引导车辆脱离车速后,检测完毕.六、按显示屏提示检测完毕后,引车员将摩托车驶入下工位检测.侧滑台操作规程一、开启设备电源,设备进入测试状态.二、领车员看到"通过侧滑台"的提示后,以3km/h-5km/h的速度平稳通过侧滑台.三、设备需每年校准一次.检测标准：-5mm/m--+5mm/m测速台操作规程一、打开测速台电源开关,进入测速状态.二、检测过程中,引车员要握稳方向盘,并用挡块抵住滚筒外的车轮,防止车辆由测速台上窜出.三、引车员按LED显示屏显示,把车辆驱动轴平稳的停放在测速台上.四、举升器下降,LED显示屏显示"加速到40公里".五、引车员用中速档驾驶,平稳加速至40公里,保持稳定,按遥控器.六、LED显示屏显示"停车",在10秒钟内把车停住,显示实际车速,举升器上升.七、测速检测完毕,引车员驶入下工位检测.八、设备需每年校准一次.灯光检测仪操作规程1、开启设备电源,启动计算机,调整仪器水平.2、计算机启动后,自动进入测试程序.程序启动后仪器自动复位.3、灯屏提示检测灯光,引车员需按灯屏提示"前进""后退"停车一米处.4、被检车辆停放到位后,灯屏提示"开远光灯"或"开近光灯",引车员应该按提示操作灯光,灯光仪自动寻光检测.5、当检测四灯制车时,仪器从起始位置依次检测,远时需对同侧灯进行遮挡.6、检测完毕,灯光仪自动移平,引车员应按行驶路线方向前进.7、灯光仪需一年校准一次平板式轴重制动台操作规程1、开启设备电源启动计算机.2、计算机启动后运行制动程序进入制动测试界面.3、制动检测：〔同轴检测〕〔1〕灯屏显示"同轴检测"后,引车员以5—10km/n的速度,使被检车辆行驶上制动台.〔2〕待车辆前轴上板台轴上2板〔或3板〕后,灯屏提示"刹车".引车员急踩制动使车停住.〔3〕灯屏提示"检测手刹"后,引车员向前行驶车辆,后轴上板后,灯屏提示"刹车",引车员拉制动检测完毕.4、制动检测：〔顺序检测〕〔1〕灯屏提示顺序检测后,引车员以5—10km/n的速度使被测车辆驶上制动台.〔2〕待车辆前轴上2板时,灯屏提示"刹车",引车员急踩制动使车停住. 〔3〕灯屏提示前进后引车员向前行驶车辆,后轴上2板时灯屏提示"刹车",引车员急踩制动,使车停住.〔4〕灯屏提示"检测手刹"后,引车员向前行驶车辆,后轴上板后,灯屏提示"刹车",引车员拉制动检测完毕.〔5〕平板式轴重制动台需每一年校准一次.尾气仪器操作规程一、打开电源开关.二、仪器自动预热5分钟.三、堵住进气口,按"m"键启动泄露检测程序.四、无泄漏,仪器5秒后自动吸附测试.五、附测试合格后,进入"输入车辆信息"界面,按"→"进入测量类型选择.六、选择"普通测量"即可和计算机联网使用.七、LED显示屏显示"检测尾气"后把取样管插入排气筒内,30秒后测试结束.八、尾气以一年校准一次.烟度计操作规程一、开启电源开关,进入测量屏,预热5分钟以上.二、LED显示屏显示"烟度检测"把取样探头插入被测车排气管内,使其中心线与排气管轴平行,尽可能使其在轴上线.三、将脚踏开关固定在油门踏板上端或用手拿住.四、LED显示屏提示"踩一次"时被测柴油车辆由怠速工况将油门踏板和脚踏开关同时迅速踏到底,至4s迅即松开油门,仪器完成第一次测量.五、LED显示屏提示"踩第二次"时重复4操作,仪器完成第二次测量.六、LED显示屏显示"踩第三次"时,重复4操作,仪器完成第三次测量,取平均值测量结束.七、烟度计需每一年校准一次.关于检测工作的公证性声明为了确保检测站工作的公证性,特声明如下：一、对所有单位〔个人〕的被检测车辆,坚持国家检测技术标准,保证予以同等工作质量.二、检测站在业务工作上具有独立性,其测试结果不受行政的,经济的和外界压力的影响.三、检测站全体人员严守保密制度,不得将用户的技术资料转让或者用于技术开发盈利.四、遵章守纪,廉洁奉公,合理收费,不接受委托单位〔个人〕的馈赠,吃请等.检测公司经理岗位责任制1、严格按要求建立健全检测工作质量体系,并对检测公司检测工作质量负责.2、规定质量方针,确定质量目标,批准发布质量手册.3、健全组织机构,明确各部门和管理人员质量职责,给予他们履行其职责所需的权利和资源.4、任命站的技术负责人和质量保证负责人,授权报告签字人.5、创造学习环境重视检测人员的技术和思想教育,提高质量意识,强化法制观念,把坚持"质量第一"成为全体职工的直觉行动.6、注重开发,利用人才资源,支持和采纳合理建议.7、批准检测工作计划.8、签发各类业务合作协议书.9、充分保证检测工作的物质资源,不断完善检测环境和工作条件,对检测工作的科学性、正确性负责,对检测工作负责.10、组织质量手册的宣传,让每个人都理解自己的质量职责,使之质量体系得以正常运行,质量方针得到贯彻.11、定期组织管理评审,确保质量体系得适应性和有效性.12、对因引导不利或责任心不强,管理不善,致使检测工作出现重大失误而造成严重损失负责.检测站站长岗位责任制1、严格按要求建立健全检测工作质量体系,并对全站检测工作质量负责.2、规定质量方针,确定质量目标,批准发布质量手册.3、健全组织机构,明确各部门和管理人员质量职责,给予他们履行其职责所需的权利和资源.4、任命站的技术负责人和质量保证负责人,授权报告签字人.5、创造学习环境重视检测人员的技术和思想教育,提高质量意识,强化法制观念,把坚持"质量第一"成为全体职工的自觉行动.6、注重开发,利用人才资源,支持和采纳合理化建议.7、批准检测工作计划.8、签发各类业务合作协议书.9、充分保证检测工作的物质资源,不断完善检测环境和工作条件,对检测工作的科学性、正确性负责,对检测安全工作负责.10、组织质量手册的宣传,让每个人都理解自己的质量职责,使之质量体系得以正常运行,质量方针得到贯彻.11、定期组织管理评审,确保质量体系得适应性和有效性.12、对因引导不利或责任心不强,管理不善,致使检测工作出现重大失误而造成严重损失负责.主副微机操作规程1、接通稳压电源,开启不间断电源.2、总控主机操作程序,先打开机动车电气测试系统,开关将功能选择开关置于"自动"位置,打开打印机显示屏,最后打开电脑主机,启动检测程序软件,随后通知副机联机.3、登录机操作程序接到总控制微机室通知后,按顺序打开显示器,电脑主机启动登录程序软件.4、在此状态下预热3分钟.内审员岗位职责1、认真学习评审准则和其它法规和检测依据的标准,负责编制核查表并按内审的程序要求进行内审及记录相关问题.2、确认管理体系文件的符合性并对管理体系得有效性提出具体意见,负责对公司人员的管理体系文件的宣贯和培训.3、负责完成质量负责人和内审组长交给的其它工作.检验员岗位职责1、严格按照检验标准、检验细则所规定的检验方法进行检验,认真按仪器设备操作维护规程操作.2、严格按检测工作程序进行检测并认真、如实填写各种记录,对记录和报告数据的真实性负责.3、不使用不合格或超过检定周期的仪器设备.4、负责对所用的仪器设备进行日常维护和保养.5、负责所属环境清洁卫生及安全保卫工作.对在检验过程中出现的问题及时汇报并配合解决.6、认真钻研技术,掌握所用仪器设备的原理和使用方法,外检员和地沟检查员必须熟练掌握机动车结构和检验标准.7、检验员应严格执行有关法律、法规及本公司的各项规定.8、完成检测车间主任交给的其它工作.机动车检测标准中华人民共和国国家标准《机动车运行安全技术条件》〔简称：GB7258现在执行2004版〕是我国机动车安全技术管理的最基本的技术性法规,是公安机关交通管理部门新车注册登记和在用车定期检验,事故车检验等安全技术检验的主要技术依据,机动车主要性能参数应符合以下要求：1、车速当机动车车速表的指示值位40km/h时,速度表检验台速度指示仪表的指示值位32.8km/h----40km/h范围内的合格.2、喇叭对发动机最大净功率为7kw以下的摩托车及轻便摩托车为80Db<A>-*112Db<A>对其它机动车为90Db<A>----115Db<A>范围为合格.3、灯光前照灯远光光束发光强度最小值要求,单位为坝德拉自动力平衡要求,〔两轮,侧三轮摩托车和轻便摩托车除外〕在制动力增大全过程中同时检测的左右轮制动力差的最大值,与全过程中测得的该轴左右轮最大制动力中的大者之比,对前轴不应大于20%,对后轴〔及其它轴〕制动力小于该轴轴荷的60%时,不应大于24%.当后轴〔及其它轴〕制动力小于该轴荷60%时,在制动力增长全过程中同时测得的左右轮制动力差的最大值不应大于该轴轴荷的8%.。

KLM02轮对磨合试验台技术方案一、简介MS-KLM02轮对磨合试验台（以下简称试验台）是我公司专为铁路客车轮对检测而设计开发的试验设备。

试验台模拟轮对实际运转情况，能够对装车前的轮对进行磨合，检查轴承的生产和组装质量，对铁道车辆安全有着重要意义。

试验台采用先进的PLC技术、变频器技术和工控机技术，从而极大地提高了控制精度和工作稳定性，简化了操作程序，并可实现监控测量参数，是一种高性价比的轮对检测设备，可广泛应用于车辆段和机车车辆工厂。

二、安全注意事项试验台只可在规定的范围内使用。

请注意在试验时还要超出所有的额定值和标称值。

配电柜内有危险电压，非专业人员不要在通电状态下打开配电柜的后门和侧门，否则会导致电击或保护失效。

操作人员和维修人员应在确认系统无输出断电的情况下才能更换和连接线路。

未经培训的人员禁止操作试验台。

保持试验场地干净整洁。

系统接地（零）。

三、工作环境和使用条件海拔不超过1500米。

相对湿度在于20℃时不超过90%，在40℃时不超过80%。

试验台应远离电磁干扰，避免腐蚀性气体侵蚀。

试验温度在通常情况0-80℃。

电压波动不大于10%。

供电频率在某种程度上50±1Hz范围内。

四、工作原理和用途试验台模拟列车的实际运行工况，轮对在不同转速和压力下进行磨合，使润滑脂涂布均匀。

检测轴承温升以检验轴承的生产和组装质量，从而防止因轴承生产和组装质量问题引发轮对早期的热轴、燃轴事故，进一步完善轴承生产及组装质量的检测，以确保铁道车辆安全。

试验台可用于Φ840-Φ930的轮对检查试验。

五、主要特点采用PLC技术，控制精确，工作可靠、维修方便。

采用变频器技术，调速范围广，可正反转。

采用工控机可实时显示测试参数，轴承运转温升的变化，并可保存历史数据、打印测试报告。

液压加载，加载力大小可以单独调节。

采用高精度红外线传感器，测量误差小：转速、压力误差小于±0.5%，温度误差小于±0.5℃。

电机调速实验平台使用说明书小组成员：XXX XXX XXX XXX2014.5目录...................................................................................... 2...第一章电机调速实验平台............................................................... 1..1. 平台简介............................................................................2. 硬件配置........................................................................... .2.1最小系统控制模块................................................................. 1...2.2直流电机......................................................................... 2...2.3步进电机......................................................................... .3...3. 产品零部件关系..................................................................... 5..4. 光盘介绍............................................................................5..第二章使用指导............................................................................6..1. 实验一：步进电机实验............................................................... .6..1.1 实验要求........................................................................ 6..1.2 实验目的........................................................................ 6..1.3 实验内容........................................................................ 6..1.4 实验程序........................................................................ 7..2. 实验二：直流电机实验............................................................... .8..2.1实验要求......................................................................... 8...2.2实验目的......................................................................... 8...2.3实验内容......................................................................... 8...2.4实验程序......................................................................... .9...3. 实验三：直流电机和步进电机同步调速实验............................................. 1.03.1实验要求......................................................................... 1.0.3.2实验目的......................................................................... 1.0.3.3实验内容......................................................................... 1.0.3.4 实验程序 ....................................................................... 1.1.第三章设备维护与注意事项.. (12)1. 设备的维护保养 (12)2. 注意事项 (12)第一章电机调速实验平台1. 平台简介随着现代化步伐的加快，人们生活水平的不断提高，对自动化的需求也越来越高，直流电机和步进电机的应用领域也不断扩大。