钣金制程检验管理规定修改版

汽车钣金质量检验制度汽车钣金质量检验制度协议关键信息项：1、检验标准2、检验流程3、检验工具与设备4、检验人员资质与职责5、不合格品处理方式6、质量记录与追溯7、培训与考核机制1、检验标准11 外观质量标准车身表面应平整，无明显凹凸、划痕、褶皱和变形。

车漆颜色应均匀一致，无明显色差和流挂现象。

边缘和拐角处应光滑过渡，无毛刺和锐边。

12 尺寸精度标准车身各部件的尺寸应符合设计要求，误差在允许范围内。

车门、车窗等开合部件的间隙应均匀一致，符合相关标准。

13 结构强度标准钣金修复后的车身结构应具备足够的强度和刚性，能够承受正常的使用和碰撞。

焊接部位应牢固，无虚焊、漏焊和裂纹等缺陷。

2、检验流程21 初步检验在钣金修复工作完成后，检验人员首先进行初步外观检查，包括车身表面平整度、车漆颜色和有无明显缺陷等。

检查修复部位的尺寸是否符合要求，使用量具进行测量。

22 细致检验对车身结构进行检查，包括焊接部位、连接件等，确保结构强度符合标准。

进行淋雨试验，检查车身是否存在漏水现象。

23 最终检验综合考虑初步检验和细致检验的结果，对整车钣金质量进行评估。

填写质量检验报告，记录检验结果和存在的问题。

3、检验工具与设备31 量具游标卡尺、千分尺、直尺等，用于测量尺寸精度。

间隙尺，用于测量部件之间的间隙。

32 检测设备车身矫正设备，用于检测车身结构的变形情况。

漆面厚度检测仪，用于检测车漆厚度。

淋雨试验设备，用于检测车身的密封性。

4、检验人员资质与职责41 资质要求检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉汽车钣金工艺和质量标准。

经过专门的培训和考核，取得相应的资格证书。

42 职责严格按照检验标准和流程进行检验工作，确保检验结果的准确性和可靠性。

对检验中发现的问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况。

负责填写检验报告和相关质量记录，保证数据的真实性和完整性。

5、不合格品处理方式51 轻微不合格对于轻微的质量问题，如表面小划痕、轻微色差等，可进行返工修复，修复后重新检验。

钣金件检验规范1.目的：规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围：本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件同时使用。

当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3.引用标准：本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差、和配合的基础GB/ -2009产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 －1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4。

原材料检验标准金属材料:钣材厚度及质量应符合国标，采用钣材需出示性能测试报告及厂商证明。

材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。

通用五金件、紧固件外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

性能：试装配与使用性能符合产品要求。

5、工序质量检验标准冲裁检验标准对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为。

冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。

划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤。

平面度公差要求见表一。

附表一、未注平面度公差要求折弯检验标准毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。

压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。

（有特殊表面要求和镜面除外）折弯变形标准按照《表二》及《表三》。

【附表二：对角线公差要求】折弯方向、尺寸与图纸一致。

钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。

钣金加工件检验标准尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。

焊接焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。

钣金检验规范（标准文件）一、钣金外观部分1、目的及范围1.1本检验规范为了进一步提高钣金制品的质量，为外协加工提供检验根据，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规范适用于钣金件制成的产品及其相关加工组成品。

2、参照文件2.1本文件根据GB-19001-2008质量管理体系标准制定2.2本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件2.3本规范若与零件图/规格相抵触，则以零件图/规格为优先2.4本规范若参考文件相抵触，则以本规范为优先3、内容3.1术语部分钣金件外观术语解释：3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检测。

C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

D、观察时间：<10秒（每个可见平面需要3秒）。

E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。

3.2.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。

3.3 不合格类别划分：根据本行业客户的具体实际要求，金属钣金件制品的外观不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。

结合以上不合格类别的客户要求等级，可将钣金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分(见表1)。

3.4 检验项目及标准3.4.1冲压件判定标准(表2)标题：产品外观检验标准版本: A页次: 3 of 3N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，S=面积1 批鋒在五金件周围多出的五金料废边1.影响外观为轻缺陷.目测 L 为長 H為寬L ≤0.1mm.H≤0.1mm2.影响功能或装配为重缺陷.2 五金件手印以反光面检查为条件不允許超过标准为得不良.目测3 帖紙粘性与实物粘贴实验以测试结果已定1.脱落为严重不良2.与样品相差为轻缺陷目测披LH3.4.2 成型钣金件的检验项目及标准(表3)3.4.3 检验时注意事项：1.本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内。

普通金属切削加工件检验规范制定日期制定单位版本变更纪录版本 修订项次 修订内容 1.0 初次发行文件名称文件编号 制定者修订日期 修订者第 1 页，共 24 页 版本 1.0LOGO文件名称普通金属切削加工件检验规范第2 页，共24 页LOGO 文件编号制定日期版本 1.0制定者制定单位本规范规定了钣金结构件的表面等级划分及外观质量要求。

用于指导我公司钣金加工结构件的来料验收和生产、发货的检验。

合用于本公司所有钣金类产品的结构件的外观检验。

非金属表面。

装饰表面。

触的部位局部无膜层的现象。

结构件的外观表面等级划分为三个级别： 1 级、 2 级和 3 级，各表面等级的定义如下。

各等级表面的具体划分参考图 1~图 3。

重要外观表面，体现产品外观形象，具有装饰性，可以直接正视到的主要外观表面。

主要包括机柜、插箱、盒式结构、拉手条等的正面和正面上主要零部件的外表面、机柜前门开门后的正视面。

适度装饰表面，不挪移基础产品，客户偶尔能看到的表面。

主要包括机柜方孔条正面、机柜外部侧面、机柜后面、插箱、高度不大于1.8 米的机柜顶面等。

小五金件、机柜机箱附件等均定义为2 级表面。

较少装饰表面，不挪移基础产品，客户不易看到的表面。

主要包括机柜、插箱、盒式结构、拉手条等的内表面和底面、高度大于 1.8 米的机柜顶面以及安装支架、绑线架、内部框架、内部焊件的所有表面。

除 1、2 级表面外的表面均为 3 级表面。

LOGO 文件编号制定者制定日期制定单位版本 1.0机柜顶部表面：3 级后门：外表面2 级、内表面3 级；注：后门和前门相同的结构，则表面等级和前门相同机柜正面：1 级；前门背面：3 级侧面外表面：2 级侧门内表面：3 级底板内外： 3 级图 1、机柜外观面等级示意图侧面、顶面(外表面)、后面：2 级把手、面板的正面：1 级底面(内、外表面)、横梁上下表面、顶面(内表面)：3 级图 2、插箱外观面等级示意图LOGO文件编号制定者 制定日期制定单位版本 1.0内部： 3 级正面： 1 级图 3、拉手条外观面等级示意图在自然光或者光照度在 300-600LX 的近似自然光下 (如 40W 日光灯、距离500mm 处)，相距为 500mm ±50mm ，观测时间按不同等级面而有不同，详见表 1：表 1、检测条件表面等级检视时间是否反转检视距离 光源三级 面 3s不反 反转转500mm ±50mm自然光或者光照度在 300-600LX检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验(参见图4)。

WORD格式编辑整理Q/YHZ钣金加工检验规程目次目次 (1)前言................................................................. 错误！未定义书签。

钣金加工检验规程. (1)1 范围 (2)2 引用标准 (2)3 目的 (2)4 钣金车间加工检验点。

(2)5 冷冲压检验项目 (2)6 成型加工的检验 (3)7 各检验点检验的时机 (3)8 检验判定的原则 (3)9 检验点需配备的检测器具 (3)10 主要检验依据 (3)11 记录 (3)附录 A (4)附录 B (6)钣金加工检验规程1 范围本规程适用于我公司钣金件的加工，半成品的检验。

2 引用标准YH/ZD 18-2112 开关柜板材、型材落料工艺守则YH/ZD 18-2111 冷冲压工艺守则YH/ZD 18-2109 弯板工艺守则3 目的通过对公司范围内产品生产过程中各检验点的规划设置，明确检验的范围、项目及方式等，以保证产品质量得以有效控制。

4 钣金车间加工检验点。

4.1 检验范围4.1.1 零件下料后的检验。

4.1.2 钣金车间机械加工的各类产品关键件及主要零部件的完工检验。

4.1.3 所有钣金车间机械加工、焊接及装配的零部件、传动部件及联锁部件等的完工检验。

4.2 检验项目4.2.1 各类产品的产品图样及技术要求中所规定的零部件的几何尺寸、公差范围、形位公差、表面粗糙度及硬度等。

4.2.2 所有焊接零部件的焊接或装配质量以及有关与5.2.1所提示的项目。

4.3 检验方式4.3.1 对关键件的关键特性和主要件的重要特性要实行逐件逐项检验、记录、判定，关键件、主要件的一般特性按8.3的要求执行。

4.3.2 对装配零部件的装配质量、关键特性、重要特性应逐件逐项检验、记录、判定，一般特性按8.3的要求执行。

5 冷冲压检验项目5.1 检验范围钣金加工车间生产的各种产品下料、冷冲压加工及折弯成型零件完工后的检验，如各种产品的面板、门、屏板、立柱、横梁等。

汽车钣金管理规章制度第一章总则第一条为规范汽车钣金管理，保障公司利益，确保工作顺利进行，特制定本规章制度。

第二条汽车钣金管理规章制度适用于公司内所有从事汽车钣金工作的员工，包括领导、技术人员和普通员工。

第三条公司内所有从事汽车钣金工作的员工，都必须遵守本规章制度，不得有违规行为。

第四条公司将定期对员工进行汽车钣金管理规章制度的宣传和培训，确保员工了解并遵守规定。

第二章岗位职责第五条公司内从事汽车钣金工作的员工，必须具备相关资质和技能，熟悉操作流程和安全规定。

第六条领导人员有责任对员工进行指导和考核，确保工作质量和效率。

第七条技术人员负责对车辆进行检测和评估，提出修复建议和方案，确保修复质量。

第八条普通员工负责按照技术人员的指导进行修复和维护工作，确保修复效果。

第三章工作流程第九条汽车钣金工作流程包括接车、检测评估、修复维护、质检验收等步骤。

第十条接车环节负责人要对车辆进行登记和初步检测，了解车辆情况和客户需求。

第十一条检测评估环节负责人要对车辆进行详细检测和评估，分析损坏程度和修复难度。

第十二条修复维护环节负责人要制定修复方案和工作计划，确保修复效果和修理质量。

第十三条质检验收环节负责人要对修复后的车辆进行检查和验收，确保符合要求。

第四章安全管理第十四条汽车钣金工作中存在一定风险，员工必须严格遵守安全规定，保障工作安全。

第十五条员工必须佩戴防护用具，严禁操作失常，确保人身安全。

第十六条车辆修复时必须遵守操作规程，严禁擅自更改维修方案，确保修复质量。

第十七条车辆维修车间必须保持整洁，严禁乱扔垃圾和损坏设备，确保工作环境安全。

第五章管理制度第十八条公司将建立健全的汽车钣金管理制度，明确工作流程和责任分工。

第十九条公司将定期组织会议和检查，详细总结工作情况和提出改进建议。

第二十条员工有权对工作流程和规章制度提出建议和意见，公司将认真审核和采纳。

第二十一条公司将对工作表现突出的员工进行奖励和表扬，激发员工积极性。

钣金类检验规章制度第一章总则第一条为了规范和提高钣金类产品的检验质量，确保产品符合相关标准和要求，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于钣金类产品的检验工作，包括产品的外观、尺寸、质量等方面的检验。

第三条钣金类产品检验应遵循公正、公平、及时的原则，确保检验结果真实可靠。

第四条钣金类产品检验工作由专业的检验员进行，检验员应具有相关的资格和经验。

第五条本规章制度的具体内容包括检验项目、工作流程、记录要求、报告要求等。

第六条对于不符合相关标准和要求的产品，应当及时通知生产单位，并按照规定进行处理。

第二章检验项目第七条钣金类产品的检验项目包括但不限于外观检验、尺寸检验、质量检验等。

第八条外观检验包括产品表面是否平整、无明显的划痕、凹陷等缺陷，表面涂装是否均匀、无气泡、起皮等。

第九条尺寸检验包括产品的长、宽、高等尺寸是否符合要求，孔距、孔径等尺寸是否精确。

第十条质量检验包括产品的材质、强度、耐腐蚀性等物理、化学性质的检验。

第十一条对于特殊要求的产品，还应进行相应的检验项目，如防水性能、抗震性能等。

第三章工作流程第十二条钣金类产品检验的工作流程包括接收、检验、记录、报告等环节。

第十三条接收环节包括收到产品样品后，对产品进行初步验收，确保产品完整无损。

第十四条检验环节包括依次进行外观检验、尺寸检验、质量检验等项目的检验工作，确保符合要求。

第十五条记录环节包括对检验结果进行记录，包括产品名称、规格、检验结果等内容。

第十六条报告环节包括编制检验报告，在报告中详细描述检验过程、结果，并提出相关建议。

第四章记录要求第十七条钣金类产品检验的记录应当真实可靠，便于查阅。

第十八条检验记录应包括产品名称、规格、检验日期、检验结果等内容。

第十九条检验记录应按照规定进行保存，并定期清理和归档。

第二十条检验记录应对外保密，仅在必要的情况下向有关单位提供。

第五章报告要求第二十一条钣金类产品检验报告应当包括检验的目的、方法、结果、结论等内容。

钣金自制件检验管理制度AAA第一篇：钣金自制件检验管理制度AAA钣金自制件检验管理制度一、目的明确钣金自制件生产过程检验的职责，权限，规范相关流程，以达到对过程质量的有效控制，防止不合格品的产生及流入下道工序。

二、适用范围本制度适用于钣金件从数控编程、冲压和切割、折弯、焊接的生产过程检验和质量控制。

三、职责和权限1、技术部负责提出产品检验标准和图纸。

2、钣金检验员负责检验规范的编制、生产过程的质量控制、零件成品转序前的完工检验。

3、生产部按产品标准、图纸和生产工艺文件进行加工，对整个生产过程的质量控制进行管理，员工需要自检、互检，使产品满足设计要求和检验标准；4、检验员对生产过程控制：每天巡检4次，做好巡检记录；检查内容：员工是否按操作规程生产、自检互检记录是否填写、抽样检验现场零件是否满足图纸、技术要求；5、首件检验定义：首检产品：a、附图产品首检方式：数控程序检验，记录方式为数控专检记录；b、新产品首次生产：数控程序检验，记录方式为数控专检记录；折弯件和焊接件需要首件检验，记录为首样检验记录；c、不锈钢箱体拼箱焊接首检：箱体拼装点焊后需要首检，激光穿透焊接后需要首检；检验记录为《不锈钢箱体自检巡检专检记录表》，在专检栏注明首件检验；6、完工检验：零部件转总装前的成品检验，检验员应严格按标准、图纸和检验规范对产品检验，并对所检产品质量负责，做好检验记录；检验记录为“物料转移单”【注：对转序产品签字确认】。

对所检产品贴“专检标识”：标识贴于产品内侧且与边沿平行，同一地脚木上的同种产品贴2~4张；四、检验依据1、《钣金件检验规程》2、合同图纸、技术要求；五、工作流程（过程操作说明）1、数控编程：a、编程员自检、互检并做好检验记录；b、检验员专检：根据图纸用编程软件检查每个附图的CAD图和CAM图，检查排版程序中附图零件的数量和种类是否与工艺清单一致，做好。

检查编程员的自检互检记录；2、冲压和激光切割：a、锌板件：操作人员贴“自检标识”，符合冲压要求的打√并签字确认：同一地脚木上同种产品：最下面一件和最上面一件各贴一张，中间贴2~4张，不合格品与合格品分开放置；b、冷板件：操作人员自检记录为“质保单”，随产品转到下道工序，不合格品与合格品分开放置；c、检验员巡查检验：按检冲压检验规范巡检冲压产品，检查操作人员的自检记录和不合格品放置；3、折弯：a、操作人员按产品标准、图纸和生产工艺文件进行折弯并贴“自检标识”，符合冲压要求的打√并签字确认：同一地脚木上同种产品：最下面一件和最上面一件各贴一张，中间贴2~4张，不合格品与合格品分开放置【冷板件在“质保单”上签字确认】；b、检验员检验：符合首检要求的产品，需要首件检验并先首检记录；其他产品按折弯检验规范、巡查检验要求、图纸进行检验并做好巡检记录，检查操作人员的自检记录和不合格品放置；4、焊接：a、操作人员按产品标准、图纸和生产工艺文件进行焊接并做好自检记录；b、检验员检验：符合首检要求的产品，需要首件检验并先首检记录；其他产品按焊接检验规范、巡查检验要求、图纸进行检验并做好巡检记录，检查操作人员的自检记录和不合格品放置；5、完工检验：a、零部件转序前由送货人员提交“物料转移单”，注明产品种类和数量，交检验员检验；b、检验员检验：检验员应严格按标准、图纸和检验规范对产品检验，并在“物料转移单”上签字确认。

钣金质检部规章制度模板第一章总则第一条为规范钣金质检部的管理工作，提高质量检验工作的效率和水平，制定本规章制度。

第二条钣金质检部是公司质检体系的重要组成部分，负责对钣金制品进行质量检验，保证产品质量符合标准要求。

第三条本规章制度适用于钣金质检部的所有工作人员，严格执行。

第四条钣金质检部应按照公司的质量管理体系要求，严格执行各项质量检验标准，确保产品质量。

第五条钣金质检部负责对钣金制品的检验、测试和评定工作，及时发现并整改产品质量问题。

第二章组织机构第六条钣金质检部设立质检主管，负责钣金制品的质量检验工作。

第七条钣金质检部人员构成包括质检主管、质检员等。

第八条质检主管负责对质检员的培训和管理，指导其开展质检工作。

第九条质检员应具备相关的专业技能和知识，熟悉产品的质量标准和检测方法。

第十条质检员要勤勉尽责，保证质检工作的公正、客观和准确。

第三章质检流程第十一条钣金质检部应根据产品的不同要求，制定相应的质检方案。

第十二条质检员应按照质检方案和要求，开展钣金制品的质量检验工作。

第十三条质检员要按照标准操作程序，进行产品的外观检查、尺寸测量、功能测试等，保证产品质量。

第十四条质检员要及时记录检验结果和发现的问题，及时向质检主管汇报。

第十五条质检主管要及时处理质检员提出的问题和异常情况，确保产品质量符合标准要求。

第十六条质检员在发现产品质量问题时，要及时通知相关部门采取措施，避免质量问题扩大。

第四章质检标准第十七条钣金质检部应根据国家标准和公司要求，制定相应的质检标准。

第十八条质检员要熟悉产品的各项质量标准，准确判断产品是否符合要求。

第十九条质检员要定期学习和更新质检标准，保持对产品质量的识别能力。

第二十条质检员在执行质检工作时，要按照标准操作程序，维护质检的公正和客观性。

第五章质检记录和报告第二十一条质检员要及时记录检验结果和发现的问题，准确记录每一次检验的数据。

第二十二条质检员要编制质检报告，对产品的质量情况进行分析和评定，提出改进建议。

钣金工序管理制度第一章总则第一条为了规范和加强钣金工序管理，提高工作效率和质量，保障工作人员安全，特制定本管理制度。

第二条本制度适用于钣金工序管理。

第三条本制度是全体钣金工作人员必须遵守的规范。

第四条严格执行本制度，确保每一个工序都按照规定完成。

第五条钣金工序管理应当符合国家相关标准和规定。

第六条所有的工序均需记录和汇总，以备查考。

第七条本制度由公司技术部负责解释和监督执行。

第八条本制度实施前需进行培训和考核，确保员工理解并遵守。

第二章工序管理要求第九条所有工序操作人员必须经过专业培训和考核，熟悉工艺流程和操作规范。

第十条接受委托的工序必须按时按质完成，不得擅自更改。

第十一条每个工序都应有相应的作业指导书，包含工序名称、操作要点、注意事项等，必须规范操作。

第十二条工序管理应分类管理，确保各工序之间不互相干扰。

第十三条每一个工序的质量必须经过检验，合格后方可进行下一步操作。

第十四条工序之间的沟通必须清晰准确，避免产生误解和错误。

第十五条所有工序操作人员必须佩戴防护用具，确保安全生产。

第十六条定期对工序设备和工具进行维护保养，确保使用安全可靠。

第十七条发现问题及时上报，及时处理，确保不影响后续工序的顺利进行。

第十八条工序操作人员应具备团队精神，协作合作，共同完成工作。

第三章管理流程第十九条每个工序的负责人应当按照工序管理要求组织工作。

第二十条根据生产计划安排工序计划，分配工作任务并监督执行。

第二十一条每个工序都应设立质量检验岗位，保证质量合格。

第二十二条钣金工序结束后，应及时清理现场，保持整洁。

第二十三条出现问题需要及时记录并与相关人员协商解决。

第二十四条工序结束后应进行总结，及时反馈意见和建议，提高工作效率和质量。

第二十五条对工序进行绩效评估，认可优秀，纠正不足。

第四章监督和考核第二十六条工序管理应定期进行监督检查，确保规范执行。

第二十七条对工序执行情况进行考核，评定分数，激励优秀，纠正差错。

第二十八条对工序管理不良行为进行处罚，严重者甚至开除。

钣金部管理制度第一章总则第一条为加强钣金部的管理，规范工作流程，提高生产效率，制定本管理制度。

第二条钣金部是公司的重要生产部门，负责生产各种钣金制品，为公司产品的制造提供重要支持。

第三条钣金部遵循“安全第一、质量至上、高效生产、持续改进”的宗旨，确保生产安全、产品质量和生产效率。

第四条钣金部严格执行公司的各项规章制度，服从公司领导的指挥，配合其他部门的工作，共同促进公司的发展。

第五条钣金部负责制定和完善生产计划，安排生产任务，组织生产活动，监督生产进度，确保按时完成生产任务。

第六条钣金部对生产中出现的问题及时处理，制定相应的措施，做好预防和应对工作，确保生产顺利进行。

第七条钣金部负责生产设备的维护和保养，确保设备正常运转，保证生产的顺利进行。

第八条钣金部负责产品质量的检验，严格控制产品质量，确保合格率达到标准要求。

第二章组织结构第九条钣金部设主任一名，副主任一名，班组长若干名，员工若干名。

第十条钣金部主任负责全面领导、管理和组织钣金部的工作。

第十一条钣金部副主任协助主任工作，负责协调各班组之间的工作，提供必要的支持和帮助。

第十二条钣金部班组长负责班组的生产组织、生产计划和员工的培训和指导。

第十三条钣金部员工按照班组长的指导，认真履行岗位职责，保证生产任务的完成。

第三章工作流程第十四条钣金部每月制定生产计划，确定生产任务，安排生产进度。

第十五条钣金部根据生产计划安排生产流程，确定加工工艺，制定加工方案。

第十六条钣金部组织员工按照加工方案进行生产，确保生产质量。

第十七条钣金部定期进行产品检验，保证产品质量符合标准。

第十八条钣金部定期对生产设备进行检修和保养，确保设备正常运转。

第十九条钣金部定期组织生产经验交流，总结经验，改进工作，提高生产效率。

第四章安全管理第二十条钣金部严格执行安全生产规定，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识。

第二十一条钣金部制定安全生产标准，建立安全生产档案，定期进行安全生产检查。

钣金工管理制度第一章总则第一条为规范和加强钣金工的管理工作，保障生产安全和质量，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司开展的钣金工作，包括但不限于：钣金加工、车身修复、焊接工艺等。

第三条公司钣金工作相关负责人应严格执行本制度，确保生产秩序，保障员工的生命财产安全。

第四条公司应对钣金工作进行定期检查、评估，建立完善的风险管理机制，及时发现和解决工作中存在的问题。

第二章钣金工作人员管理第五条公司应对从事钣金工作的员工进行培训和考核，确保其具备相关的技能和知识，做到岗位熟练。

第六条钣金工作人员应严格遵守操作规程，穿戴好相应的劳动防护用品，做好安全防护措施。

第七条钣金工作人员应按照规定进行岗前培训和职业健康检查，按时接受健康检查，保证身体健康和工作安全。

第八条钣金工作人员应具备良好的职业道德和团队合作精神，严禁利用职务之便谋取私利，保持良好的工作纪律。

第三章钣金设备管理第九条公司应定期对钣金设备进行保养、维护和检修，确保设备的正常运转和安全使用。

第十条钣金设备的操作人员应经过专业培训和考核，持证上岗，并严格按照操作规程进行操作。

第十一条钣金设备的使用人员应对设备进行定期巡检，及时发现和处理设备故障，确保设备的安全稳定运行。

第十二条钣金设备的使用人员应注意设备及周围环境的安全，确保工作场所的整洁和安全。

第四章钣金作业管理第十三条钣金作业前应对工作场所、设备进行认真检查，发现问题及时处理，保证安全生产。

第十四条钣金作业应根据工艺要求和操作规程进行，严禁违反工艺流程和操作规范。

第十五条钣金作业中应注意防火、防爆、防毒及安全生产，如有特殊情况应及时报告相关部门。

第十六条钣金作业中应进行工作动态监控，保证质量合格，避免质量事故的发生。

第五章钣金工作安全管理第十七条公司应监测和评估钣金工作环境的安全风险，并采取有效措施消除和控制风险。

第十八条钣金工作中应加强对现场安全的管理和监督，及时发现并处理现场安全隐患。

第十九条公司应定期组织进行安全培训，加强安全意识，提高员工安全管理能力。

钣金部管理制度模版第一章总则第一条为规范钣金部的管理行为，提高工作效率，保障生产质量，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于钣金部全体员工。

第三条钣金部负责制造、修理和改装汽车的车身部分，在车身制作方面具备高水平的技术和专业知识。

第四条钣金部的管理职责包括车身构造的制定、车身修复过程的计划和确保车身的工作质量。

第五条钣金部负责制定并执行车身维修和改装的相关操作标准。

第六条钣金部应保证车身修复和改装质量符合国家相关标准和规定。

第七条钣金部应保护客户的隐私和知识产权，严禁泄露或盗用客户的隐私和知识产权。

第八条钣金部应加强与其他部门的协作，共同提高整个企业的运营效率。

第九条钣金部应根据市场需求和技术发展趋势，不断改进和提升自身的技术实力和服务水平。

第十条钣金部负责追求卓越，提供高质量的产品和优质的服务，树立良好的企业形象。

第二章钣金部组织结构第十一条钣金部设有部门经理、主管和员工等岗位。

第十二条钣金部部门经理负责钣金部的全面管理和决策。

第十三条钣金部主管负责协助部门经理落实钣金部的各项规章制度和决策。

第十四条钣金部员工按照工作分工和要求，完成各项任务和活动。

第十五条钣金部可以根据工作需要设立临时工作小组。

第十六条钣金部部门经理、主管和员工应建立良好的沟通渠道，保持及时的信息传递。

第十七条钣金部部门经理、主管和员工应积极配合其他部门的工作，并提供必要的支持和协助。

第三章岗位职责第十八条钣金部部门经理的主要职责包括：1. 负责钣金部的整体规划、组织和管理工作；2. 制定钣金部的发展战略和目标，并监督实施；3. 负责钣金部的人员招聘、培训和考核；4. 负责钣金部的预算编制和资金使用管理；5. 审核和批准钣金部的相关工作报告和方案；6. 负责钣金部的安全生产管理和应急工作；7. 协调解决钣金部的重大问题和纠纷。

第十九条钣金部主管的主要职责包括：1. 协助钣金部部门经理完成部门的各项管理任务；2. 负责钣金部的日常工作安排和任务分配；3. 监督和督促钣金部员工遵守规章制度和工作纪律；4. 负责钣金部的工作进度和质量的监控和检查；5. 协调解决钣金部的日常问题和纠纷；6. 提供钣金部相关工作的技术指导和咨询。

钣金车间质检管理制度钣金车间质检管理制度为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。

本制度适应于生产车间全体工作人员。

一、质量管理1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

4、认真执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。

（四检：首检、自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

6、车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3、对原材料进入车间后要进行自检，如果遇到原材料不符合规定，及时报告上级处理。

如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。

5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。

生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

3、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。

4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。

5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

四、设备管理1、车间的设备应指定专人管理。

钣金成品检验和实验管理规定1.0作业目的1.1确保产品已完成所有工序,符合规定要求。

2.0作业适用范围2.1所有完成全部工序产品的入库前或出货前的检验。

2.2库存品的复检。

3.0作业前的准备3.1作业前对所需使用的计量器具进行点检。

3.2按《成品送检单》所提供的送检产品编号、版本号核取相对应的图纸3.3参考图纸的相关要求取用计量器具和辅助仪器。

4.0作业流程4.1抽取样品4.1.1抽样方式根据送检数量按一般抽样水准Ⅱ级AQL1.0或按客户指定方式抽样。

4.1.2抽样开箱方式为S=√n,其中S为应开箱数,n为送检货品总箱数，当S值小于1时按1计。

4.1.3所有样品应从S个箱里抽取,在检验过程中不必封箱,检验完毕照原样原数放回。

4.2包装方式检验4.2.1抽样数量为n=1箱。

4.2.2检查包装卡所记产品编号、版本号是否与图纸一致。

4.2.3检查箱内产品数量、摆放方式是否有影响产品品质的隐患。

4.2.4尾数箱应有适当的保护措施,不可松散致易碰撞、变形、划伤；其数量需作全检。

4.3外观检查4.3.1外观抽样方式为一般抽样水准Ⅰ级AQL1.0。

4.3.2检查产品是否与图纸相符，有无漏工序。

4.3.3外观检验标准参照产品相关外观检验标准或外来标准。

4.3.4表面处理参照图纸FINISH一栏或NOTE进行检验，并对其性能做测试(包括附着力,耐酒精测试等)。

4.4尺寸检验4.4.1抽样方式根据送检数量按特殊抽样水准S-1AQL1.0或按外来标准。

4.4.2检验基准参照图纸的设计基准。

4.4.3螺纹检测抽样水准S-4AQL1.0或按外来标准。

4.4.4图纸上无指定公差的检验项目均按±0.2㎜控制。

4.5组装件的确认4.5.1按图纸或BOM表检验所需组装件是否正确、完整等。

4.5.2按要求对装配件进行技能测试，包括回转、滑动、伸缩、负荷承受等机械动作。

4.6库存品的复检4.6.1库存复检凭成品仓出具的《成品送检单》,按Ⅱ级AQL1.0进行外观确认,除图纸或客户重点要求的尺寸外,其它尺寸无需检查4.6.2若接到客户投诉，需对库存品进行确认，按客户要求或按正常检验和实验的抽样水准对投诉项目进行确认。

钣金质检部规章制度范本第一章绪论为规范钣金质检部工作流程，提高质检效率，确保产品质量，特定制此规章制度。

第二章钣金质检部组织架构一、钣金质检部设立负责人一名，直接向生产部负责人汇报。

二、钣金质检部下设质量检验员若干名，分为车间质检员和专责质检员两类。

第三章钣金质检部职责一、审核并执行产品质量标准，监督生产过程中的质量控制。

二、对生产过程中的产品进行检测，发现问题及时处理。

三、协调其他部门，推动质量改进及问题解决。

四、定期对设备和工具进行检验，确保正常使用。

第四章钣金质检部工作流程一、接受下发的生产任务单，并进行质量标准的审核。

二、按照产品质量标准进行质检，记录检测结果并填写质检报告。

三、发现问题及时报告并协助解决。

四、定期对产品进行抽样检测，并对整个生产过程进行抽查。

第五章质量管理一、建立并执行产品质量标准，确保产品质量稳定。

二、定期对质检员进行培训和考核，提高质检水平。

三、定期组织质检员进行质量跟踪，发现问题及时解决。

第六章审查评估一、钣金质检部负责人定期对质检部的工作进行审查评估，提出改进意见。

二、对其他部门对质检部的评价进行整理和分析，发现问题及时处理。

第七章处罚措施一、对于严重失职、违规操作或造成较大损失的质检员，将会进行警告或辞退处理。

二、对于质检部门整体的失误或漏检现象，将会进行整改措施，并追究相关责任人的责任。

第八章附则本规章制度自印发之日起生效，钣金质检部负责人负有解释权。

以上规章制度如有变动，将另行通知。

钣金质检部日期：2022年10月1日。

汽车钣金管理制度第一章绪论第一条为了规范汽车钣金管理工作，加强对汽车钣金员工的管理与监督，促进企业健康可持续发展，制定本制度。

第二条本制度适用于所有从事汽车钣金作业的员工，包括汽车钣金修理厂、汽车4S店等单位。

第三条汽车钣金管理制度主要包括员工管理、作业规范、安全生产、质量管理、设备管理等内容。

第四条所有相关员工均应遵守本制度规定，不得违反制度要求。

第二章员工管理第五条企业应按照国家相关法律法规进行招聘，对员工进行全面的培训和考核，并对员工进行相应的岗前技能培训和考核，确保员工具备所需的技能和知识。

第六条企业应制定员工岗位责任清单，明确员工的工作职责和权限，确保员工清楚自己的工作范围。

第七条企业应建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现进行定期评估，对表现优秀的员工给予相应的奖励，对表现不佳的员工采取相应的纠正措施。

第三章作业规范第八条员工在进行汽车钣金作业时，必须穿着符合安全标准的工作服和劳动防护用品，严禁穿拖鞋、拖鞋等不符合规定的服装进行作业。

第九条员工在作业前应仔细检查所使用的工具和设备是否正常，如发现有损坏或者异常的情况应及时报告，不得使用有安全隐患的设备进行作业。

第十条员工在进行汽车钣金修理时应加强安全防护措施，确保作业环境的安全和整洁，防止因工具失手或物件掉落等事故的发生。

第四章安全生产第十一条企业应建立健全的安全生产管理制度，定期对车间进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。

第十二条员工在进行汽车钣金作业时应严格遵守安全操作规程，不得超负荷操作，不得擅自改变设备安全防护装置。

第十三条员工在作业过程中应配备专业人员进行安全指导和监督，及时发现并纠正工作中的不安全行为。

第五章质量管理第十四条企业应建立健全的质量管理体系，确保汽车钣金作业符合国家相关标准和规定。

第十五条员工在进行汽车钣金作业时应严格按照工艺要求进行作业，不得存在漏涂、浆厚、表面缺陷等质量问题。

第十六条员工在作业过程中应严格遵守质量管理标准，对质量问题及时报告并及时进行整改，确保作业质量符合要求。