粉煤灰超量后果2)

为达为达到掺粉煤灰后混凝土与基准混凝土等强度的目的，粉煤灰采用超量取代，其掺入量等于取代水泥的质量乘以粉煤灰超量取代系数。

粉煤灰的品质越好，进取代系数越小，通常Ⅰ级灰的超量取代系数为1.0～1.4 ，Ⅱ级灰为1.2～1.7 ，Ⅲ级灰为1.5～2.0 。

混凝土掺粉煤灰是为了提高混凝土的耐久性，但粉煤灰的掺入会降低水泥的量从而影响混凝土强度，为达到掺粉煤灰后混凝土与基准混凝土等强度的目的，粉煤灰采用超量取代，其掺入量等于取代水泥的质量乘以粉煤灰超量系数。

粉煤灰的品质越好，进退量系数越小，，等级低的粉煤灰品质比等级高的粉煤灰要低，所以超量系数大。

混凝土配合比中掺合料一般为矿粉和粉煤灰，特殊情况下还有硅灰等。

矿粉有胶凝活性，但对混凝土早期强度贡献较小，对混凝土抗渗性能有改善；
粉煤灰一般只有火山灰效应（跟水泥水化产生的氢氧化钙进行反应），对混凝土早期强度较小，比矿粉还要小。

随着混凝土龄期增长，水化产物可以使混凝土更加致密，提高抗渗性能。

在混凝土拌和时，因粉煤灰的玻璃微珠效应，具有一定的减水作用。

以上两者因早起水化慢而降低了混凝土早期的水化热。

硅灰的水化机理也是火山灰效应，只是硅灰的粒径更小，比表面积更大，所以需要超高性能减水剂才能用好。

以上是初略的掺合料机理，按照这个机理来思考如何用掺合料取代水泥。

做配合比时可以先用水灰比强度的公式大致确定水灰比，然后用掺合料去取代水泥，因为矿粉和粉煤灰的作用机理，通常情况下水胶比会比未取代前的水灰比低一些。

具体低多少需要经验和试验确定。

粉煤灰管理制度为了有效管理粉煤灰，保护环境，维护公共利益，制定粉煤灰管理制度至关重要。

本文将就粉煤灰管理制度进行详细探讨，包括管理责任、处置方法、资源化利用等方面。

一、粉煤灰管理制度的必要性1.环境保护要求。

粉煤灰中含有多种有害物质，如重金属、硫酸盐等，如果不妥善处理就可能对土壤、水体和空气造成污染。

为了保护环境，防止污染，必须建立科学有效的粉煤灰管理制度。

2.资源回收利用需求。

粉煤灰中含有大量可回收利用的有价值物质，如硅酸盐、氧化铝等，可以应用于建筑材料生产、水泥生产等领域。

通过资源回收利用，不仅可以减少废弃物排放，还可以降低生产成本，提高资源利用效率。

3.经济效益考量。

建立粉煤灰管理制度，可以促进粉煤灰市场化、产业化发展，推动相关产业链条的发展，创造更多就业机会，促进地方经济发展。

4.社会责任担当。

作为企业或单位，应该承担起对环境和社会的责任，积极推动粉煤灰管理工作，做好废弃物的分类、收集、运输、处置等工作，为实现可持续发展贡献力量。

二、粉煤灰管理制度的要求1.管理责任明确。

建立健全的管理团队，明确各级管理人员的职责，制定相关管理制度和规范，确保粉煤灰管理工作有序开展。

2. 粉煤灰分类处理。

根据不同的粉煤灰特性，进行分类处理，确定合适的处置方法，包括湿法处理、干法处理、资源化利用等，确保废弃物得到有效处理。

3. 环保措施完善。

在粉煤灰处理过程中，应严格遵守环保法律法规，采取有效措施，减少排放物对环境的影响，保护生态环境。

4. 资源化利用推进。

积极开展粉煤灰资源化利用工作，多方合作，推动技术创新，扩大利用范围，实现资源的最大化利用。

5. 安全管理有保障。

在粉煤灰管理过程中，应加强安全管理，确保生产过程安全稳定，加强安全防范，保障从业人员的人身安全。

6. 公众参与促进。

建立公众参与机制，加强社会宣传和教育，提高公众环保意识，促进公众对粉煤灰管理工作的理解和支持。

7. 监督检查加强。

建立完善的监督检查机制，对粉煤灰管理工作进行定期检查，发现问题及时整改，确保管理制度的有效实施。

粉煤灰环保应急处置方案简介粉煤灰是一种工业废物，常用于发电厂的燃煤锅炉中，但由于其具有一定的污染性，处理不当会对生态环境造成影响。

因此，建立一套完整的粉煤灰环保应急处置方案，能够有效提高我国的环境保护工作水平。

应急处置方案事故预警在粉煤灰工作场所开展日常巡查，监测粉煤灰的堆积情况和稳定性，注意各部位设施的正常运行，及时检修设备的各项技术指标，确保设备状态正常。

应急处理风险评估一旦发现粉煤灰堆积不当或设备出现故障等问题，要立即进行风险评估。

通过评估判断，根据粉煤灰灾害发展情况和可能导致的环境危害等级，采取不同应急预案中的预防与应急处置措施。

应急处置措施1.小型粉煤灰堆积处理：对于小型堆积，如控制在10吨以内，可以直接进行运输并转移至固体废弃物处置中心，经过无害化处理后进行处置。

2.大型粉煤灰堆积处理：对于大型堆积，如超过10吨，在危害程度评估后，可采取以下方式进行处置：–覆盖处理：在堆积表层覆盖土层，限制粉煤灰污染扩散；–掩埋处理：采用专用粉煤灰掩埋场，对堆积进行填埋处理；–其他灾害情况的处置方式，可根据情况进行定制应急预案中的应急措施。

应急预案的建立应急预案的建立是粉煤灰应急处置工作的基础，其主要目的是为粉煤灰应急情况下的应急任务合理安排、应急措施有效执行、应急预案启动快速、现场处置有序可靠等提供保障。

应急演练应急演练是检验应急预案有效性的重要手段，需要定期开展。

应急演练的内容应注重实战，模拟各种实际粉煤灰应急情况的处理过程，使工作人员能够正确掌握应急预案的处理流程、措施和方法。

总结粉煤灰的环保应急处理是企业必须充分重视和认真执行的任务。

通过建立应急预案，开展应急演练，以及采取科学合理的应急处理措施，能够在应急情况下更好地保障生态环境的安全和稳定。

一.等量取代法（包括固定用量法和固定掺量比法）早期的粉煤灰混凝土主要用于大体积混凝土，习惯用粉煤灰等量取代水泥，所以这样的方法叫做“等量取代”或者叫做“简单取代”。

按照习惯用28天龄期强度来评定混凝土性能，不难发现，在28天时，等量取代的粉煤灰混凝土达不到等强度指标，且其它许多性能指标也会有所降低。

这样的粉煤灰混凝土的28天强度降低百分数大致与粉煤灰掺加百分数接近。

其性能中特别令人注意的是具有凝胶硬化延缓，早期强度降低较多，弹性模量降低，收缩性大，徐变值大，抗冻性差，泌水性差，耐磨性差，抗碳化性能差等缺点。

二.超量取代法（包括调整系数法和超量系数法）以粉煤灰胶凝效率系数和等效水灰比为理论基础的等稠度和28天等强度的粉煤灰配合比设计方法。

现行的改良粉煤灰配合比设计新方法，实质上都是在取代问题上做文章，所以这些方法可统称为“改良取代法。

改良取代法总的原则是，在性能上要求粉煤灰混凝土基本不低于基准混凝土，一般只要求28天等强度和等和易性，经济上也要求成本能比基准混凝土有所降低，有的工程还要求提高耐久性，而结构混凝土一般要求保证耐久性不降低。

为了满足这些条件，粉煤灰混凝土中粉煤灰的用量，往往要超过应扣除水泥的数量，因而统称为“超量取代法”，以示与过去的“等量取代法”有所区别。

实际的“超量”并非是简单地酌量多用一些粉煤灰，有的情况下还相当复杂，所以把这些等量取代或随意超量的配合比设计方法，叫做“简单取代法”。

当然，超量取代的原则，也不是越复杂就越先进。

现行的粉煤灰混凝土配合比设计方法，是“改良取代”，可以分为两大类：一类是比较接近于正规的混凝土配合比计算，又比较重视推理完整性的“理性法”，另一类是通过系统的试验研究建立起来的，配合比设计程序比较简单的，甚至通过一些图表就可以确定配合比的“简易法”。

三.按经济原则(最佳化)的粉煤灰混凝土配合比设计影响粉媒灰获混凝土经济效应的有以下三个主要因素：(1) 粉媒灰与水泥的相对成本；(2) 水泥和粉媒灰的质量；(3) 所制备的混凝土的性能要求。

粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量粉煤灰是制作水泥的一种原材料，具有一定的活性。

在水泥混凝土中掺一定量的粉煤灰，既可以替代一部分水泥，节约成本，又能增加和易性，减少泌水、离析现象，改善混凝土的性能。

具有缓凝、减水，提高密实度和后期强度，降低水化热，抑制干裂、收缩，增强抗酸碱反应能力的作用。

近年来已在国内外引起广泛的关注，并得到大量的推广应用。

但是在混凝土中掺多少粉煤灰才能取得最佳效果呢?到目前为止，还没有较完善的理论体系。

八十年代以来，我国已对粉煤灰混凝土做了一定的研究、应用，并制定了一些规范。

如《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-86, 《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90等，对粉煤灰应用作了初步规定，制定了最大替代水泥量。

见下表：粉煤灰最大替代水泥量% JGJ28-86 N0-01 水泥品种普通水泥矿渣水泥粉煤灰级别砼强度等级≤C15 15～25 10～20 Ⅲ级C20 10～15 10 Ⅰ～Ⅱ级C25～C30 15～20 10～15 Ⅰ～Ⅱ级预应力砼≤15 ＜10 Ⅰ级粉煤灰最大替代水泥限量% GBJ146-90 N0-02水泥品种砼类别硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥火山灰水泥预应力砼25 15 10钢筋砼、高强砼、耐冻砼、蒸养砼30 25 20 15 中、低强度砼、泵送砼、大体积砼、地下砼、水下砼50 40 30 20碾压砼65 55 45 35粉煤灰超量系数GBJ146-90 N0-03 粉煤灰级别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级超量系数 1.1～1.4 1.3～1.7 1.5～2.0在国标GBJ146-90中规定各级粉煤灰适用范围如下：1、Ⅰ级粉煤灰适用于跨度小于6米的预应力混凝土好钢筋混凝土。

2、Ⅱ级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土。

3、Ⅲ级粉煤灰适用于无筋混凝土。

4、C30及其C30以上的无筋粉煤灰混凝土宜采用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，对于预应力混凝土、钢筋混凝土，设计强度等级在C30及其C30以上的无筋混凝土所有粉煤灰，经试验论证，可采用上述规定低一级的粉煤灰。

高含硫粉煤灰对二灰基层膨胀开裂的影响与分析作者：佘高燕来源：《中小企业管理与科技·中旬刊》2014年第01期摘要：粉煤灰是道路施工中使用范围广泛的材料，粉煤灰的成分包括CaO、Al2O3、SO3、Fe2O3、SiO2等等，其中还包括大量的微量化合物。

粉煤灰在应用道路路基的施工中时，会与路基中的其他碱性材料发生化学反应，继而形成硬度很好的结构体，这样即可有效提升道路的硬度和质量。

然而，粉煤灰中硫的含量也会对道路施工质量产生严重的影响，如果粉煤灰中硫含量过高，那么就会导致路面发生膨胀甚至开裂的情况，本文主要以我地区南部某公路为例，对高含硫粉煤灰对二灰基层膨胀开裂的影响进行分析。

关键词：高含硫粉煤灰二灰基层膨胀开裂影响分析1 概述粉煤灰是火力发电厂煤粉燃烧后在烟道中回收的一种粉末，粉煤灰的成分包括CaO、Al2O3、SO3、Fe2O3、SiO2等等，其中还包括大量的微量化合物。

粉煤灰在道路基层中的使用已经有多年的历史，截止到2012年年底，粉煤灰的利用率已经超过了35%，在公路方面的利用率约为25%，在农业与建筑方面的利用率约为43%。

粉煤灰在应用道路路基的施工中时，会与路基中的其他碱性材料发生化学反应，继而形成硬度很好的结构体，这样即可有效提升道路的硬度和质量。

国内外的相关研究显示，应用石灰稳定粉煤灰的道路，其整体的强度显著的由于使用普通材料的道路，其抗冻性能与水稳性能也更加的理想，材料费用低廉，来源广泛，由于以上的优势，粉煤灰在道路施工中的应用范围也越来越广泛。

从公路施工的角度而言，要有效提升公路的施工质量，必须要把握好粉煤灰的质量，而粉煤灰质量要求主要表现在表面积、化学成分含量以及烧失量。

我国相关的道路施工规范中对于粉煤灰的质量有着明确的要求，粉煤灰中Al2O3、Fe2O3、SiO2的含量必须要超过70%，粉煤灰烧失量也应该控制在20%以下，同时，粉煤灰比表面积应该超过2500cm2/g。

14粉煤灰是从火力发电厂烟囱收集的燃煤粉尘，过去是一种固体废弃物，现在被广泛用于水泥、预拌混凝土和墙体材料等生产中，同时也大量用于道路施工中，主要用在二灰碎石稳定材料中，通常石灰∶粉煤灰∶碎石比例为3∶6∶41。

10多年前，昆山、南通等地屡有报道，新修的市政道路不久即出现大面积起鼓膨胀；近期，在扬州、淮安等地的小区以及校园道路路面施工1~4年后发生膨胀现象，且路面有的是沥青面层，有的是混凝土面层（图1）。

●质量病院□丁百湛 朱宇彤粉煤灰中三氧化硫超标引起的路面开裂15图1路面面层起鼓开裂图2 二灰碎石层出现膨胀损坏、松散那么，引起路面起鼓或开裂的原因是什么呢？经用挖掘机刨开路面发现，其膨胀发生在二灰碎石层。

本来施工时压实平整的二灰碎石层出现膨胀损坏松散现象（图2），从而引起面层混凝土开裂或沥青面层起拱，甚至引起路缘石断裂。

部位。

经对没有起拱的部位即路面完好部位钻芯取样，二灰碎石可完整取出，而已经起拱的部位，二灰碎石则无法取出完整的芯样。

然后分别取样做化学分析和X 射线分析，发现其中含有三氧化硫和水化产物钙矾石。

而且粉煤灰中三氧化硫含量达到5.4%，超过了GB/T 50146—2014《粉煤灰混凝土应用技术规范》中三氧化硫的含量不大于3.0%的要求。

而在JTG E51—2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中，粉煤灰只测二氧化硅、氧化铁和氧化铝含量，不进行三氧化硫含量的测试，因而使电厂经脱硫处理的“环保型粉煤灰”即高三氧化硫含量的粉煤灰被大量使用在道路工程中。

粉煤灰中三氧化硫、氧化铝和石灰中氢氧化钙在有水的情况下，水化反应生成钙矾石，钙矾石具有膨胀性，能使固相体积增大约1.2倍，从而引起二灰碎石层结构破坏，产生的膨胀应力使路面沥青层起拱或混凝土面层开裂。

同时，在骨料中还存在钢渣，经分析，钢渣中还存在游离氧化钙，其遇水生成氢氧化钙，体积也发生膨胀，两方面的共同作用加剧了病害的严重程度。

多雨高温是其反应的外在条件，几场大雨过后，其在35 ℃以上的高温下迅速膨胀开裂。

第1篇摘要：随着我国经济的快速发展，煤炭资源作为我国主要的能源之一，其需求量逐年增加。

然而，在追求经济发展的过程中，煤炭资源的超量开采现象日益严重，给生态环境和社会稳定带来了诸多负面影响。

本文将从煤炭超量开采的法律后果出发，分析其对环境、资源、社会和经济等方面的影响，并提出相应的法律对策。

一、引言煤炭作为我国能源结构中的重要组成部分，其开采和利用对经济发展具有重要意义。

然而，近年来，我国煤炭资源超量开采现象日益严重，导致资源枯竭、生态环境恶化、社会矛盾加剧等问题。

煤炭超量开采的法律后果主要体现在环境、资源、社会和经济等方面。

二、煤炭超量开采的法律后果1. 环境后果（1）生态破坏：煤炭超量开采导致地表植被破坏、水土流失、土地沙化等生态环境问题。

这些环境问题将严重影响生态平衡，加剧自然灾害频发。

（2）大气污染：煤炭开采过程中，矿井废气、粉尘等污染物排放严重，导致大气污染。

长期暴露在污染环境中，将对人体健康造成严重危害。

（3）水资源污染：煤炭开采过程中，矿井水、洗煤废水等污染物排放，导致水资源污染。

这不仅影响人类生产生活，还会对生态环境造成严重破坏。

2. 资源后果（1）资源枯竭：煤炭超量开采导致煤炭资源储量减少，严重影响我国能源安全。

长期超量开采将导致煤炭资源枯竭，给经济发展带来严重影响。

（2）资源浪费：煤炭开采过程中，存在大量的资源浪费现象，如矿井水、煤炭尾矿等未能得到有效利用。

3. 社会后果（1）失业问题：煤炭超量开采导致煤矿企业效益降低，裁员现象严重，引发失业问题。

（2）社会矛盾：煤炭超量开采引发的环境问题、资源枯竭等问题，可能导致社会矛盾加剧，影响社会稳定。

4. 经济后果（1）能源成本上升：煤炭超量开采导致煤炭资源枯竭，能源成本上升，增加企业生产成本。

（2）经济损失：煤炭超量开采导致生态环境恶化，治理成本增加，给国家财政带来巨大压力。

三、法律对策1. 完善法律法规体系（1）制定煤炭资源开采、利用和保护的法律法规，明确各方责任。

粉煤灰掺量对高性能混凝土性能的影响[摘要]本文结青荣城际铁路高性能混凝土的配合比设计，研究了粉煤灰掺量对高性能混凝土的影响，结果表明，在低用水量、低水胶比下，粉煤灰掺量为30%-70％时,混凝土的后期强度增长速率快且增长率显著提高；掺粉煤灰混凝土中Ca(OH)2含量跟水化龄期和掺量有很大关系，在28d时，粉煤灰已经能够很好的与水泥水化产生的Ca(OH)2发生反应；混凝土中Ca(OH)2的明显减少和内部结构的改善是低用水量大掺量粉煤灰混凝土后期强度增长率显著提高的主要原因。

【关键词】粉煤灰；掺量；高性能；低用水量；强度多年来，人们在粉煤灰的掺量问题上一直持比较保守的态度。

混凝土能否长期作为最主要的建筑材料，关键在于能否成为绿色材科，使之纳入可持续发展的轨道。

针对我国客运专线的特点，在混凝土中掺入一定量的粉煤灰，会对混凝土的许多性能有显著的改善，尤其对节约能源，处理工业废渣，减少环境污染起着一定的作用粉煤灰作为高性能混凝土配比的一部分，主要着眼于更充分地利用粉煤灰潜在活性，减少水泥用量，降低水化热，更大发挥高性能优势，改善混凝土工作性、耐久性，提高混凝土的质量降低混凝土生产成本；同时变废为宝，化害为利，节约堆放粉煤灰的大量宝贵土地；可取得更大的环境与技术经济效益。

但是，有关人员研究也发现，粉煤灰掺量过高也会使混凝土中发生贫钙现象而不利于混凝土的耐久性。

以往的主要在较大的用水量和中等水灰比的情况下研究粉煤灰的掺量对混凝土的影响。

本文结合哈大客运专线配合比设计的实例，探讨在低用水量和低水胶比下，粉煤灰的掺量对于高性能混凝土的工作性、强度、耐久性及Ca(OH)2含量的影响规律。

1、原材料1）水泥，烟台山水P.O42.5，水泥物理性能见表1；2）粉煤灰，威海威海港域，其化学成份和物理性能见表2；3）骨料，粗骨料使用最大粒径为31.5mm，密度为2.70g/cm3的碎石，细骨料密度为2.65g/cm3，细度模数为2.9的河砂；4）减水剂，采用山东建筑科学研究院的聚羧酸减水剂，固体含量为22%。

粉煤灰烧失量
烧失量超标;粉煤灰中的未燃碳是有害成分,烧失量越大,含碳量越高,混凝土的需水量就越大,从而导致水胶比提高,严重影响了粉煤灰效用的充分发挥,同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制;
粉煤灰的含碳量与锅炉性质和燃烧技术有关；同一台设备生产的粉煤灰,其烧失量的大小与煤的品种及产地有关,电厂使用煤的产地,粉煤灰加工厂是很难控制的,所以在采购粉煤灰时应该确认电厂主要煤产地,以便适时掌握烧失量的变化;一般情况下,用同一产地的煤生产的粉煤灰,表观颜色越深,烧失量越大;
试验方法：
首先,将干燥至恒重105℃；
取一干燥后的,称重m1；
用称取约物料,实际重量m2；
一同放入或中,开始升温,在850-900℃恒温15-20min；
取出,放入冷却至室温,称取连物料重量m3；
的计算方法：
m1+m2-m3/m2×100%。

粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量粉煤灰是制作水泥的一种原材料，具有一定的活性。

在水泥混凝土中掺一定量的粉煤灰，既可以替代一部分水泥，节约成本，又能增加和易性，减少泌水、离析现象，改善混凝土的性能。

具有缓凝、减水，提高密实度和后期强度，降低水化热，抑制干裂、收缩，增强抗酸碱反应能力的作用。

近年来已在国内外引起广泛的关注，并得到大量的推广应用。

但是在混凝土中掺多少粉煤灰才能取得最佳效果呢?到目前为止，还没有较完善的理论体系。

八十年代以来，我国已对粉煤灰混凝土做了一定的研究、应用，并制定了一些规范。

如《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-86, 《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90等，对粉煤灰应用作了初步规定，制定了最大替代水泥量。

见下表：粉煤灰最大替代水泥量% JGJ28-86 N0-01粉煤灰最大替代水泥限量% GBJ146-90 N0-02粉煤灰超量系数GBJ146-90 N0-03在国标GBJ146-90中规定各级粉煤灰适用范围如下：1、Ⅰ级粉煤灰适用于跨度小于6米的预应力混凝土好钢筋混凝土。

2、Ⅱ级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土。

3、Ⅲ级粉煤灰适用于无筋混凝土。

4、C30及其C30以上的无筋粉煤灰混凝土宜采用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，对于预应力混凝土、钢筋混凝土，设计强度等级在C30及其C30以上的无筋混凝土所有粉煤灰，经试验论证，可采用上述规定低一级的粉煤灰。

国外的粉煤灰掺量，主要有70～120kg/m3，50～150kg/m3。

欧、美等西方发达国家早已涉入这一领域的研究，我国起步较晚，有关研究不多，常直接以水泥用量的百分比以及超量部分来确定粉煤灰掺量。

在南浦大桥、上钢、上海宝电等工程中大量采用，并积累了不少经验。

我们经过大量试验、应用，发现粉煤灰的掺量与混凝土所用的原材料、设计强度等级、塌落度、浇筑气温等都有一定的关系。

掺量在50～～130kg/m3范围对混凝土的凝结时间影响不大，早期强度降低有限。

粉煤灰烧失量超过10%时对加气混凝土设备产品质量的影响：烧失量超过10%时，需水量增加、延长初凝时间、降低强度、可塑性差、收缩比大、浇注不稳定。

粉煤灰烧失量超过10%时解决方案：
一、生产过程中增加一道筛网工艺，降低烧失量，增加粉煤灰活性。

二、适量增加水泥比例，提高产品强度。

三、调整石膏用量，增加制品的可塑性，降低收缩性。

四、调整料浆温度，使发泡剂能达到正常发气曲线。

五、提高石灰细度，增加石灰的溶解度，扩大硅钙接触面，使其充分水化反应，减少石灰膨胀系数。

通过以上步骤配方调整，使其能够生产处优质合格产品。

粉煤灰危害粉煤灰的大量排放对人们生产和生活造成极大危害，主要表现在以下几个方面:(l)侵占土地我国粉煤灰排放量逐年增加，但目前对于其处置仍以灰场贮灰为主，粉煤灰堆贮与占用土地间的矛盾越来越突出.据统计，每堆贮一万吨粉煤灰就需占用堆灰场面积4一5亩。

截至2002年底我国粉煤灰渣堆贮量己高达12.5亿吨，占灰场总面积5小62万亩，这种非生产性用地，造成了土地资源的极大浪费。

另外，以每吨灰渣综合处理费2小40元计算，我国每年仅此一项费用就高达30一60亿元。

(2)污染土壤当粉煤灰中微量元素进入土壤超过其临界值时，土壤会向环境输出污染物，使其它环境要素受到污染，土壤组成、结构和功能等均会发生变化，最终可导致土壤资源枯竭和破坏。

研究表明，粉煤灰对玉米士学位论文固体废弃物粉煤灰的资源化利用和大豆的出芽期及生长初期有较明显影响，且元素在根部的富集较茎部明显。

研究指出，粉煤灰自然沥出物对玉米的株高、单轴重等生长指标均有影响，并在一定程度上诱导玉米基因的变异。

将两种粗质地土壤与水矿泥、煤灰拌合料按3:1和6:1的体积配比混合后进行化性质分析及盆栽试验。

研究结果显示，实验组各种重金属含量均普遍提高，除Cd含量略微超标，Cu有效量达到对青江白菜产生毒害外，其它重金属未超标;盆栽实验结果显示，实验组蔬菜产量均不佳，推测原因主要是添加拌合料造成土壤透气性、排水性变差以及蔬菜受到重金属Cu的毒害。

(3)污染水体粉煤灰随天然降水地表径流或随风进入河流、湖泊会污染地面水，并随渗沥水渗透到土壤中，进入地下水造成二次污染.国内外研究发现，粉煤灰渗沥水使地下水受到不同程度的污染，比较明显的是使水体pH 值升高，有毒有害的cr、As等元素增加。

粉煤灰直接排入河道还会阻塞河道.此外，我国每年湿排灰用水量达10多亿吨，造成了水资源的极大浪费。

(4)污染大气由于粉煤灰颗粒微细，露天堆放时会在风力作用下将表层灰剥离扬起，扬灰高度可达40~50m，不仅影响能见度，而且在潮湿环境中粉尘的聚集对建筑物、自然景观等形貌还会造成严重破坏。

浅谈三渣基层中粉煤灰的应用及含硫量过高引起路面起拱问题摘要：本文介绍了粉煤灰在三渣基层中的应用，同时着重分析了粉煤灰含硫量过高引起的路面起拱问题，由于粉煤灰含硫量过高严重影响了路面的平整度和使用功能，所以本文也对含硫量的上限确定做了简要的介绍。

关键词：三渣基层；粉煤灰；含硫量；路面起拱1三渣基层的应用背景1.1粉煤灰作为工业废料引入道路基层粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。

由于电力工业的发展，利用工业废渣筑路有着广泛的应用前景。

早在上世纪60年代，美、英、法等国，就已开始利用粉煤灰修筑道路基层。

上海近年来也广泛利用粉煤灰修建支线和干线基层，沈阳、北京、天津等地区也都把利用粉煤灰筑路作为主要研究课题之一。

大量的室内试验表明，我国火电厂粉煤灰主要含Si、Al、Fe、Ca及其氧化物等主要成份，属于具有较高的活性的火山灰性质，是良好的筑路材料。

含有粉煤灰的二灰、二灰土与二灰混合料都属于半刚性结构，其抗压、抗弯拉强度及其弹性模量和水稳性能均优干石灰土或灰土碎石，可用修筑一般道路的基层或大交通量路面的底基层。

对粉煤灰利用，不仅可改善环保，提高工程质量，而且可降低工程造价。

所以粉煤灰作为工业废料应用于道路工程是发展的必然趋势。

1.2粉煤灰脱硫工艺根据国家经济贸易委员会2000 年2 月21 日颁布的《火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化规划要点》，我国现阶段主要采用石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺。

湿式石灰石（石灰）-石膏法具有稳定、高效、吸收剂价廉易得、煤种适应范围宽，并有较大幅度降低工程造价的可能性等优点。

石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺主要原理是石灰石经破碎、制粉后配置浆液进入吸收塔，在吸收塔内烟气中的二氧化硫首先被浆液中的水吸收，再与浆液的反应生成，被鼓入的氧化空气中的氧化，经过旋流分离、洗涤和真空脱水，最终生成二水石膏晶体，即形成脱硫石膏。

上海地区以煤炭为燃料的电厂主要采用湿式石灰石（石灰）-石膏法脱硫工业，其粉煤灰中含硫量平均在0.4%左右，近年来将上海地区火电厂中的粉煤灰应用于道路工程中，并未出现工程事故。

粉煤灰排放标准
粉煤灰排放标准根据设备类型有所不同。

对于工业锅炉，粉煤灰的排放限值是小于50mg/Nm³；对于燃气轮机和燃气锅炉，粉煤灰的排放限值则是小于10mg/Nm³。

此外，含灰量也有相应的排放标准，以耐火材料指导标准和水泥工业污染物排放标准两项标准为依据。

其中，耐火材料指导标准规定含灰量应≤30mg/m³；水泥工业污染物排放标准规定含灰量应≤50mg/m³。

此外，粉煤灰的排放也受到地区和时间等因素的影响。

在某些地区，政府会根据实际情况制定更加严格的排放标准，以保护环境和人民健康。

同时，随着技术的不断进步和环保意识的提高，粉煤灰的排放标准也在不断调整和完善。

为了满足粉煤灰排放标准，企业需要采取一系列措施。

首先，需要改进燃烧设备，提高燃烧效率，减少粉煤灰的产生。

其次，需要加强粉煤灰的处理和利用，提高资源利用率，减少对环境的影响。

最后，需要加强监管和监测，确保企业遵守相关法规和标准。

总之，粉煤灰排放标准是保护环境和人民健康的重要措施。

企业需要加强管理和技术创新，确保遵守相关法规和标准，为可持续发展做出贡献。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。

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