植物油反应釜的设计-毕业设计(精品)[详细]

2.4 m3搅拌反应釜设计摘要本文设计的搅拌设备是搅拌反应釜，反应釜的结构采用夹套式。

内筒介质是染料及有机溶剂，设计压力为0.7MPa；夹套内介质为冷却水或蒸汽，设计压力为0.9MPa；主体材质为Q345R，搅拌速度为50r/min，反应釜体积为2.4m3，操作体积为2.0m3，轴功率为1.4KW。

搅拌反应釜主要由筒体和夹套组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成；传动装置是为搅拌装置设置的，主要由电动机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们与支座、人孔、工艺接管等附件一起，构成完整的搅拌反应釜。

设计方法采用压力容器常规设计方法，遵循《化工设备》要求，按照GB150-98《钢制压力容器》等技术法规执行，设计内容主要包括釜体（内筒与夹套）强度、结构设计、校核和水压试验；搅拌装置设计与校核；传动装置设计以及反应釜其他零部件设计等。

反应釜作为搅拌设备的一种，其应用前景广泛，尤其在石油与化工行业中更是得到了广泛的应用。

关键词反应釜；釜体；搅拌装置；传动装置；附件AbstractThis design of mixing equipment is stirred tank reactor with jacket. Inner tube is a dye and an organic solvent medium and the design pressure is 0.7Mpa.jacket cooling medium is water or steam and the design pressure ois 0.9MPa; The main material is Q345R, stirring speed is 50r/min, reactor volume is 2.4m3, operating volume is 2.0m3 and shaft power is 1.4KW。

反应釜设计步骤反应釜是一种常见的化工设备，用于进行化学反应或物理变化。

在设计反应釜时，需要考虑多种因素，如反应条件、反应物质的性质、釜体材料等。

下面将详细介绍反应釜设计步骤。

一、确定反应条件在设计反应釜之前，需要先确定所需的反应条件，包括温度、压力、搅拌速度等。

这些条件将直接影响到釜体的尺寸和材料选择。

二、选择合适的材料根据所需的反应条件和物质性质，选择适合的材料作为釜体和搅拌器材料。

常见的釜体材料包括不锈钢、玻璃钢、碳钢等；搅拌器材料包括不锈钢、陶瓷等。

三、计算容积和尺寸根据所需的反应量和物质密度计算出所需容积，并据此确定釜体尺寸。

同时还需要考虑搅拌器的直径和长度。

四、设计加热方式根据所需温度和加热方式选择适当的加热方式，并进行相关设计。

常见的加热方式包括电加热、蒸汽加热、导热油加热等。

五、设计搅拌方式根据所需的搅拌速度和物质性质选择适当的搅拌方式，并进行相关设计。

常见的搅拌方式包括框式搅拌器、锚式搅拌器、涡轮式搅拌器等。

六、考虑安全性在设计反应釜时，需要考虑到安全因素。

例如，需要设置安全阀和压力表以确保釜体内部压力不会超过承受能力，还需要考虑到釜体内部可能产生的气体或蒸汽排放问题。

七、进行实验验证在完成反应釜设计后，需要进行实验验证。

通过实验可以检测出设计是否合理，是否存在问题，并及时进行改进和调整。

八、制定操作规程针对所设计的反应釜制定相应的操作规程，包括开机前检查事项、操作流程、安全措施等。

同时还需要对操作人员进行培训和指导，确保其能够正确地操作反应釜并遵守相关规程。

总之，在设计反应釜时，需要综合考虑多种因素，并根据具体情况进行相应的选择和设计。

同时还需要注重安全性和实用性，确保反应釜能够稳定、安全地运行。

（完整word版）反应釜设计第一章反应釜釜体与传热装置搅拌设备常被称作搅拌釜（或搅拌槽），当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜。

釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作容器的装液高径比以及装料系数大小而定。

传热方式有两种：夹套式壁外传热结构和釜体内部蛇管联合使用。

根据工艺需要，釜体上还需要安装各种工艺接管。

所以，反应釜釜体和传热装置设计的主要内容包括釜体的结构和部分尺寸、传热形式和结构、各种工艺接管的安设等。

1.1反应釜釜体1.1.1确定反应釜釜体的直径和高度在已知搅拌器的操作容积后，首先要选择筒体适宜的长径比（H/D i ），以确定筒体直接和高度。

选择筒体长径比主要考虑一下两方面因素：① 长径比对搅拌功率的影响：在转速不变的情况下，P ∝D 5(其中D ：搅拌器直径；P ：搅拌功率），P 随釜体直径的增大而增大很多，减小长径比只能无谓的损耗一些搅拌功率。

一次一般情况下，长径比应该大一点。

② 长径比对传热的影响：当容积一定时H/D i 越高越有利于传热。

长径比的确定通常采用经验值。

表1-1种类罐体物料类型 H/D i 一般搅拌罐液-固或液-液相物料 1-1.3 气-液相物料 1-2发酵罐类 1.7-2.5在确定反应釜直径和高度时，还应该根据反应釜操作时所允许的装料程度---装料系数η等予以综合考虑，通常装料系数η可取0.6-0.85.如果物料在反应过程中产生泡沫或沸腾状态，η应取较低值，一般为0.6-0.7；若反应状态平稳，可取0.8-0.85（物料粘度大时可取最大值）。

因此，釜体的容积V 与操作溶积V 0有如下关系：V=V 0/η…………………………………………………………………（1.1）选取反应釜装料系数η=0.8，由V=V 0/η可得设备容积：V 0=V ×η=1×0.8=0.83m 选取H/D i =1.0，由公式m D H V D ii 08.10.10.14433=??==ππ……………………………………（1.2）将计算结果圆整至公称直径标准系列，选取筒体直径 D i =1000mm ，查《化工设备机械基础》表8-27，DN=1000mm 时的标准封头曲面高度h=250mm ，直边高度h 2=25mm ，封头容积V h =0.1513m ，由手册查得每一米高的筒体容积为3195.0m V =。

反应釜的设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解反应釜的基本结构及其在化学工业中的应用。

2. 掌握反应釜设计中涉及的关键参数，如温度、压力、搅拌速度等。

3. 学习反应釜的材料选择原则及其对反应过程的影响。

技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行反应釜初步设计的能力，包括选型、计算和材料选择。

2. 提高学生通过实验、图表分析等手段解决实际问题的能力。

3. 学会使用专业软件或工具对反应釜设计进行模拟和优化。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学工程学科的兴趣，激发其创新意识和探索精神。

2. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中充分考虑安全、环保和节能等因素。

3. 培养学生的团队协作精神和沟通能力，使其在项目实施过程中能够有效分工与协作。

本课程针对高中化学或物理学科，结合学生年级特点，以提高学生的实践操作能力和创新思维为核心。

课程设计注重理论知识与实践应用的结合，鼓励学生通过实验和案例分析，掌握反应釜设计的基本原理和方法。

通过本课程的学习，期望学生能够达到上述目标，为未来进一步学习相关专业打下坚实基础。

二、教学内容1. 反应釜的基本概念与结构- 介绍反应釜的定义、分类及其在化学工业中的应用。

- 分析反应釜的主要组成部分，如釜体、搅拌装置、加热和冷却系统等。

2. 反应釜设计原理与关键参数- 探讨反应釜设计的基本原则，包括材料选择、热力学和动力学考虑。

- 讲解温度、压力、搅拌速度等关键参数对反应过程的影响。

3. 反应釜设计方法与步骤- 引导学生了解反应釜设计的流程，包括需求分析、选型、计算、材料选择等。

- 指导学生运用相关公式和图表进行反应釜设计计算。

4. 反应釜设计实践案例分析- 分析典型反应釜设计案例，让学生了解实际工程中的应用。

- 组织学生进行小组讨论，分析案例中的设计优缺点。

5. 反应釜设计模拟与优化- 引导学生使用专业软件或工具进行反应釜设计的模拟和优化。

- 指导学生通过调整设计参数，提高反应釜的性能和安全性。

反应釜设计程序设计程序是指根据一定的规则和要求，将反应釜的各项设计参数进行计算和确定的过程。

反应釜是化工工业中常见的一种设备，用于进行各种化学反应，如合成、分解、聚合等。

反应釜的设计程序一般包括以下几个步骤：确定反应类型、选择反应方程、计算反应热量、确定低温和高温极限、选择反应介质、计算反应物料的物性、计算传热面积、计算搅拌功率等。

下面将逐步介绍反应釜设计程序的具体内容。

一、确定反应类型在进行反应釜设计之前，首先需要确定反应的具体类型，比如合成反应、分解反应、聚合反应等，因为不同类型的反应需要考虑的因素和参数可能不同。

二、选择反应方程选择适当的反应方程是进行反应釜设计的关键步骤之一。

反应方程是根据反应的化学反应原理和反应条件等因素确定的。

选择反应方程需要考虑反应的产物、副产物、反应物料以及所需的温度、压力等因素。

三、计算反应热量反应热量是指反应过程中释放或吸收的热量。

计算反应热量是进行反应釜设计的重要步骤之一，它可以用来确定反应釜的冷却方式、散热面积以及搅拌功率等参数。

计算反应热量需要考虑反应的放热或吸热特性以及反应的热力学数据等因素。

四、确定低温和高温极限确定低温和高温极限是进行反应釜设计的关键步骤之一。

低温和高温极限是指反应釜所能承受的最低温度和最高温度。

确定低温和高温极限需要考虑反应物料的热稳定性以及反应条件等因素。

五、选择反应介质选择合适的反应介质是进行反应釜设计的重要步骤之一。

反应介质可以是液态、气态或固态，选择合适的反应介质需要考虑反应的物理性质、化学性质以及反应的操作条件等因素。

六、计算反应物料的物性计算反应物料的物性是进行反应釜设计的重要步骤之一。

反应物料的物性包括密度、粘度、热导率、热膨胀系数等。

计算反应物料的物性可以通过实验测定或者查阅相关文献来获取。

七、计算传热面积计算传热面积是进行反应釜设计的重要步骤之一。

传热面积是指用于传热的表面积，它可以影响反应的传热效果和反应速率等。

釜式反应器的设计前言《化工设备机械基础》化学工程、制药工程类专业以及其他相近的非机械类专业，对化下设备的机械知识和设计能力的要求而编写的。

通过此课程的学习，是通过学习使同学掌握基本的设计理论并具有设计钢制的、典型的中、低、常压化工容器的设计和必要的机械基础知识。

化工设备机械基础课程设计是《化工设备机械基础》课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是学生体察工程实际问题复杂性，学习初次尝试化工机械设计。

化工设计不同于平时的作业，在设计中需要同学独立自主的解决所遇到的问题、自己做出决策，根据老师给定的设计要求自己选择方案、查取数据、进行过程和设备的设计计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的比较分析，择优选定最理想的方案和合理的设计。

化工设备课程设计是培养学生设计能力的重要实践教学环节。

在教师指导下，通过裸程设计，培养学生独立地运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识，综合地分析和解决生产实际问题的能力。

因此，当学生首次完成该课程设计后，应达到一下几个目的：⑴熟练掌握查阅文献资料、收集相关数据、正确选择公式，当缺乏必要的数据时，尚需要自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定。

⑵在兼顾技术先进性、可行性、经济合理的前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行设备选型，并提出保证过程正常、安全可行所需的检测和计量参数，同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施。

⑶准确而迅速的进行过程计算及主要设备的工艺设计计算及选型。

⑷用精炼的语言、简洁的文字、清晰地图表来表达自己的设计思想和计算结果。

化工设备机械基础课程设计是一项很繁琐的设计工作，而且在设计中除了要考虑经济因素外，环保也是一项不得不考虑的问题。

除此之外，还要考虑诸多的政策、法规，因此在课程设计中要有耐心，注意多专业、多学科的综合和相互协调。

我的工作是生产对苯二甲酸，所以想通过对苯二甲酸来设计反应釜。

首先我由对PTA的介绍中引入本文所介绍的内容。

反应釜设计示例范文反应釜是一种用于进行化学反应的设备，其设计需要考虑到许多因素，例如反应物料的性质、反应条件的要求、设备运行的安全性等。

下面是一个反应釜设计示例范文。

1.引言反应釜是化工工艺中常用的一种设备，用于进行各种化学反应。

本设计旨在设计一台容积为1000L的不锈钢反应釜，以满足客户对于反应釜的工艺要求。

2.设备选型在选型方面，我们选择了不锈钢作为反应釜的材料。

不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和强度高的特点，适用于多种不同的反应条件。

3.设计参数设计参数如下：釜体容积：1000L工作温度：-20℃~200℃工作压力：常压~0.5MPa转速范围：0~300rpm搅拌功率：3kW4.结构设计反应釜的结构设计包括釜体、加热/冷却系统、搅拌系统和安全防护装置等。

釜体：釜体选用不锈钢材料，可承受工作压力和工作温度范围内的力和热。

加热/冷却系统：采用外部加热/冷却方式，通过蒸汽或冷却水进行加热/冷却，以实现工艺反应的温度控制。

搅拌系统：采用电机和搅拌叶片组成的搅拌系统，以实现反应物料的搅拌均匀。

安全防护装置：设计釜体上下的安全防护装置，包括压力表、温度计、安全阀等，以保证反应釜的安全运行。

5.设备特点本设计的反应釜具有以下特点：(1)釜体材料为不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于多种化学反应。

(2)设备具有较大的容积，适用于批量生产。

(3)釜体可进行加热/冷却控制，满足不同反应条件的要求。

(4)搅拌系统能够实现反应物料的均匀搅拌，提高反应效果。

(5)设备配备了安全防护装置，保证反应过程的安全性。

6.结论本设计的不锈钢反应釜具有较大的容积、良好的耐腐蚀性和强度，能够满足客户对于化学反应的工艺要求。

同时，设备还具有加热/冷却控制和搅拌系统，以及安全防护装置，保证了反应过程的安全性和稳定性。

通过本设计，我们为客户提供了一台满足工艺要求的反应釜，为化工生产提供了可靠的设备支持。

毕业设计(论文)外文资料翻译题目: ActiveX and VBA Reference院系名称：专业班级：学生姓名：学号：指导教师：教师职称：起止日期：地点:原文Activate eventTriggered when a document window is activated.See Also | ExampleSignatureobject.Activate()objectDocument objectAn object expression that evaluates to a valid container object. In this case, the only valid container is a document.RemarksNo events will be fired while a modal dialog is being displayed.See AlsoMethods, Properties, and Events:AppActivateWindowMovedOrResizedActiveX and VBA Developer's Guide:"Use Events"ExamplePrivate Sub AcadDocument_Activate()' This example intercepts a drawing Activate event.'' This event is triggered when a drawing window becomes active.' 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最新精品文档，知识共享！摘要本次设计的搅拌设备是PP聚合釜，聚合釜的结构采用夹套式。

内筒介质为PP、设计压力为1.5MPa；夹套内介质为导热油、设计压力为0.3MPa；主体材质为16MnR；搅拌速度为130r/min。

操作时夹套内的油冷却内筒的物料。

设计方法采用压力容器的常规设计方法，遵循《化工设备》要求，按照GB150-98《钢制压力容器》等技术法规执行，设计内容主要包括设计方案的选择；釜体（内筒和夹套）强度、结构的设计、校核和水压试验；搅拌装置设计与校核；传热装置设计、传动装置设计以及反应釜其他零部件设计等。

聚合釜作为反应容器的一种，其应用前景广泛，尤其是在石油与化工行业中更是得到了广泛的应用。

本次设计的聚合釜混合性能好、能耗低、结构简单、紧凑，占用空间及作业面积较小、操作维修方便、易于使物料形成轴向流型并在彼此之间相互分散，能增大不同物相间的接触面积，大大加快传热和传质过程，能保证石油化工行业连续不间断的生产要求。

关键词：反应釜；聚合釜；搅拌设备；传热装置；最新精品文档，知识共享！AbstractThe design involves the mixing equipment is naphthalene polymerization reactor, polymerization reactor structure with jacket. Naphthalene medium within the tube, the design pressure of 1.5MPa; folder comprising a medium for the oil, the design pressure is 0.3MPa; the main material for the 16MnR; stirring speed 130r/min. Operation, the oil cooling kit folder within the tube material. Pressure vessel design using conventional design methods, follow the "chemical device" requirement, according to GB150-98 "steel pressure vessel" and the implementation of technical regulations, design mainly includes design of the program of choice; kettle body (inner tube and jacket) strength, structural design, check and pressure test; agitator design and verification; heat transfer equipment design, transmission design, and reactor design of other components.Polymerization reactor as a reaction vessel, its wide usage, especially in the oil and chemical industry is widely applied. The design of the polymerization reactor well mixed performance, low energy consumption, simple structure, compact, space and operating smaller, easy maintenance, easy to form axial flow of materials and with each other dispersed in, can increase the The contact area between phases of different materials, greatly speeding up the process of heat and mass transfer, to ensure uninterrupted oil-chemical industry production requirements.Key words：Reactor; polymerization reactor; mixing equipment; heat transfer devices;最新精品文档，知识共享！目录第1章绪论 (3)第2章设计方案的选择及设计参数的确定 (7)2.1 搅拌反应釜类型的选择 (7)2.2 设计参数的确定 (8)2.2.1 设计压力的确定 (8)2.2.2 设计温度的确定 (9)2.2.3 釜体材料的选择 (9)第3章反应釜的结构设计 (11)3.1 釜体的选型及尺寸确定 (11)3.1.1 釜体材料及结构型式的选择 (11)3.1.2 釜体直径及高度计算 (11)3.1.3 釜体厚度计算 (13)3.2 封头的选型及尺寸确定 (15)3.2.1 封头材料及结构型式的选择 (15)3.2.2 封头的厚度计算 (16)第4章反应釜的传热装置 (19)4.1 传热装置的类型及选择 (19)4.2 传热装置的尺寸计算 (20)4.2.1 夹套直径及高度的选择 (20)4.2.2 夹套筒体厚度的计算 (20)4.2.3 夹套封头厚度的计算 (21)第5章反应釜的传动装置 (22)5.1 传动方式 (22)5.1.1 电机的选用 (22)5.1.2 减速机的选用 (23)5.2 传动方式的机座 (23)第6章反应釜的搅拌装置 (25)最新精品文档，知识共享！6.1 搅拌器的类型及选择 (25)6.2 搅拌功率的计算 (26)6.3 搅拌轴的校核 (27)6.3.1 搅拌轴材料的选择 (27)6.3.2 搅拌轴的强度校核 (27)6.3.3 搅拌轴的刚度校核 (28)第7章反应釜的密封与其他附件 (30)7.1 反应釜的密封装置 (30)7.2 设备的支座 (32)7.3 联轴器的选用 (32)7.4 法兰的选用及校核 (33)7.5 容器的开孔与补强 (36)7.5.1 开孔补强的设计与补强结构 (36)7.5.2 开孔补强的计算 (40)参考文献 (44)致谢 (46)最新精品文档，知识共享！第1章绪论在生产实践中，许多化工生产过程都需要反应设备，广泛应用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应和制备催化剂等生产过程。

反应釜设计一、 釜体设计a 、 确定筒体和封头型式此设计是一低压容器，按照惯例，选择圆柱形筒体和椭圆形封头。

b 、确定筒体和封头直径反应物料为气—液相类型，由课本P 398表18-2知H/D i 为1~2，取H/D i =1.5，另取装料系数η=0.8，则V=ηV =8.03.1=1.63m 3D i =3i /4D H V ⋅π=35.114.363.14⨯⨯=1.11m圆整至公称直径标准系列，取D i =1100mmc 、 确定筒体高度当DN=1100mm ，有P 318表16-5知:V h =0.198m 3,由P 316表16-3知：V 1=0.950m 3/mH=V V 1h V -=950.0918.063.1-≈1.51m,取H 为1.5m则H/D i =1.5/1.1≈1.36符合要求，η=VV 0=5.195.0198.03.1⨯+=0.80,符合要求d 、确定夹套直径由P 399表18-3知：D j =D i +100=1100+100=1200mm 。

夹套封头也采用椭圆形，直径与夹套筒体直径相同 e 、 确定夹套高度 H j =VV hV 1-η=950.0198.03.18.0-⨯=1.16m ，取H j =1200mmf 、 校核传热面积由P 316表16-3知F 1=3.46m 2/m 由P 318表16-5知：F h =1.398m 2 所以F=F h +1.2×F 1=5.55m 2>4m 2, ∴符合工艺要求为取得更大传热面积又保证设备法兰螺栓装卸方便，取H j 为1350mm g 、内筒及夹套受力分析夹套筒体和封头承受0.3MP a 内压，内筒的筒体和下封头既可能只承受0.2MP a 内压，又可能只承受0.3MP a 外压。

h 、计算夹套筒体、封头厚度夹套上所有焊缝均取φ=0.6，材料选用推荐的Q235-A 钢，由P 286表14-4知[σ]t =113MP a 夹套筒体厚度计算δd =[]pp tj D -φσ2+C 2=3.01.16.0113212003.01.1⨯-⨯⨯⨯⨯+2=2.93+2=4.93 mm 夹套封头厚度计算: δd =[]pp tiD 5.02-φσ+C 2=3.01.15.06.0113212003.01.1⨯⨯-⨯⨯⨯⨯+2=2.92+2=4.92mm圆整至钢板规格厚度和封头标准，夹套筒体与封头厚度均取δn =6mm i 、 计算内筒筒体厚度承受0.2MP a 内压时筒体厚度（φ取0.85）δd =[]pp tD -φσ2i+C 2=2.01.185.0113211002.01.1⨯-⨯⨯⨯⨯+2=1.26+2=3.26mm承受0.3MP a 外压时筒体厚度为简化起见，首先假设δn =6mm ，由P 289表14-6知：C 1=0.6mm ∴δe =6-0.6-2=3.4mm由P 318表16-5的总深度数据，经计算得：夹套顶部距法兰面实际为175mm ，即内筒体承受外压部分的高度为H －175mm 。

化工工艺课程设计（本）题目反应釜的设计班级10工艺2班学号201041511245 姓名何东宝指导教师黄相璇完成日期2013年12月30日目录*设计任务书 0一.概述 (2)0.1设计任务及条件 (2)0.2设计方案简介 (2)0.3水乳胶物性及参数表 (2)二.工艺设计计算 (2)1.反应釜釜体设计 (2)1.1釜体的DN、PN的确定 (2)1.1.1釜体DN的确定 (2)1.1.2釜体PN的确定 (3)1.2 釜体筒体壁厚的设计 (3)1.2.1设计参数的确定 (3)1.2.2 筒体壁厚的设计 (3)1.3 釜体封头的设计 (4)1.3.1 封头的选型 (4)1.3.2 设计参数的确定 (4)1.3.3 封头的壁厚的设计 (4)1.3.4封头的直边尺寸、体积及重量的确定 (4)1.4筒体长度的设计 (4)1.4.1筒体长度H1的设计 (4)1.4.2釜体长径比L/D i的复核 (4)1.5 外压筒体壁厚的设计 (5)1.5.1设计外压的确定 (5)1.5.2试差法设计筒体的壁厚 (5)1.5.3 图算法设计筒体的壁厚 (6)1.6 外压封头壁厚的设计 (7)1.6.1 设计外压的确定 (7)1.6.2 封头壁厚的计算 (7)2.反应釜夹套的设计 (8)2.1 夹套的DN、PN的确定 (8)2.1.1夹套DN的确定 (8)2.1.2 夹套PN的确定 (8)2.2 夹套筒体的设计 (8)2.2.1夹套筒体壁厚的设计 (8)2.2.2夹套筒体长度H筒的初步设计 (8)2.3 夹套封头的设计 (8)2.3.1 封头的选型 (8)2.3.2 椭球形封头壁厚的设计 (8)2.3.3椭球形封头结构尺寸的确定 (9)2.3.4带折边锥形封头壁厚的设计 (9)2.3.5 封头结构的设计 (9)2.3.6 带折边锥形封头壁厚的设计 (9)2.4 传热面积的校核 (10)3.反应釜釜体及夹套的压力试验 (10)3.1釜体的水压试验 (10)3.1.1水压试验压力的确定 (10)3.1.2液压试验的强度校核 (11)3.1.3压力表的量程、水温及水中Cl 浓度的要求 (11)3.1.4水压试验的操作过程 (11)3.2夹套的液压试验 (12)3.2.1液压试验压力的确定 (12)3.2.2液压试验的强度校核 (12)3.2.3压力表的量程、水温的要求 (12)3.2.4液压试验的操作过程 (12)4.反应釜附件的选型及尺寸设计 (12)4.1釜体法兰联接结构的设计 (12)4.1.1密封面形式的选型 (13)4.1.2螺栓、螺母和垫圈的尺寸规格及材料的选择 (13)4.2工艺接管的设计 (13)4.3管法兰尺寸的设计 (14)4.3.2 密封面形式及垫片尺寸 (15)4.5视镜的选型 (16)4.6支座的选型及设计 (16)4.6.1支座的选型及尺寸的初步设计 (17)4.6.2支座载荷的校核计算 (18)5.搅拌轴及浆的设计 (18)5.1搅拌轴直径的初步计算 (19)5.1.1搅拌轴直径的设计 (19)5.1.2搅拌抽临界转速校核计算 (19)5.2联轴器的型式及尺寸的设计 (19)5.直叶桨式搅拌器尺寸的设计 (20)6.传动装置的选型和尺寸计算 (20)6.1电动机的选型 (20)6.2减速机的选型 (20)6.3机架的设计 (20)6.4反应釜的轴封装置设计 (21)6.4.1反应釜的轴封装置的选型 (21)6.4.2 填料密封的结构及尺寸 (21)7.焊缝结构的设计 (22)7.1 釜体上主要焊缝结构的设计 (22)7.2夹套上的焊缝结构的设计 (22)三.设计结果一览表 (22)四.设计评述及问题讨论 (26)五. 参考文献 (25)六.附图 (25)重要符号表 (25)工艺流程图 (25)设备工艺条件图 (25)课程设计任务书2013～2014学年第1学期组员：第五组专业班级：化学工程与工艺2班指导教师：黄相璇一、课程设计作业题目：反应釜的设计二、设计内容（含技术指标）1．反应介质：6m3的水乳胶涂料；2. 容器内压：常压；3. 反应温度：80±10℃；4. 电机功率：5KW；5. 搅拌转速：6 0rpm。

（年 月本科毕业设计说明书 学校代码： 10128 学 号： ************题 目：植物油反应釜设计 学生姓名： 学 院： 系 别： 专 业：过程装备与控制工程 班 级： 指导教师：摘要反应釜是通过搅拌装置对植物油生产过程中酸化碱炼过程中的液—液相进行充分的混合，从而进一步脱去大部分游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物等物质的反应设备，在植物油生产工艺过程中占有十分重要作用。

本设计依据国家相关标准、规范对中搅拌式反应釜进行了强度和刚度设计，并且对反应釜的整体结构、标准零部件的选型、非标准件的结构和选材进行了优化设计。

本文按照给定的工艺参数对筒体、封头、及开孔补强等进行了系统的强度计算，校核了它们的刚度；并根据给定的换热面积，确定了釜体夹套的高度。

以此为依据进行了施工图的设计。

本设备的设计、制造接受国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》的监察。

本次设计提高了运用标准规范和查阅文献资料的能力，为今后的工程设计奠定了良好的基础。

关键词：反应釜；结构；强度；开孔补强。

AbstractThe reaction kettle is through the mixing unit to vegetable oil production process acidification alkali refining process of liquid-liquid full mix, thus further off most of the free fatty acid, lecithin, pigment, iron and copper ions and some of sulfur compounds of substances such as reaction equipment in vegetable oil production process, holds the very important role.This design based on related standards, norms to stir type reaction axe in the strength and stiffness of the reaction kettle design, and the structure of the components of the selection of the standard, non-standard, the structure of the material and the optimization design. This paper according to a given process parameters on the cylinder body, sealing head, and open hole to fill strong of strength calculation system, check their stiffness; And according to the given heat transfer area, make sure the axe body clip the height of the set. Based on the design of the construction drawing. This equipment in the design, manufacture to receive the national quality technology supervision bureau "pressure vessel safety technology and inspection rules for monitoring.This design by using the standard and improve the ability of the literature review, the engineering design for the future to lay a good foundation.Key words: the reaction kettle; Structure; Strength; Hole to fill strong.目录引言 (1)第一章压力容器类别的确定 (2)1.1设计参数的确定 (2)1.1.1设计压力 (2)1.1.2设计温度 (2)1.2容器类别的确定 (2)1.2.1物料的性质 (2)1.2.2容器类别的确定 (2)第二章设备本体的设计 (4)2.1计算符号说明 (4)2.2罐体的设计 (5)2.2.1筒体的设计计算 (5)2.2.2封头的设计计算 (9)2.2.3夹套几何尺寸的确定 (10)2.3水压试验校核 (12)2.4附件的选取 (12)2.4.1接管的选取 (12)2.4.2人孔选型 (13)2.4.3视镜的选取 (14)2.5开孔补强 (15)2.5.1开孔补强的原因 (15)2.5.2开孔的一般规定 (15)2.5.3补强设计原则 (16)2.5.4不另行补强原则 (16)2.5.5适合开孔范围 (16)2.5.6开孔补强计算 (17)第三章传动装置的设计 (22)3.1传动装置设计 (22)3.1.1减速机选型 (23)3.1.2机架的选型 (24)3.1.3安装底盖 (24)3.1.4法兰的选用 (25)3.2密封形式的选取： (26)3.3搅拌器的选型 (27)3.3.1搅拌器的主要尺寸 (27)3.3.2搅拌器位置的确定： (28)3.4搅拌轴设计 (29)3.4.1轴材料的取 (29)3.4.2初步确定轴最小轴径 (29)3．5联轴器的选取 (30)3.5.1机架内联轴器选取 (30)3.5.2釜内联轴器的选取 (32)第四章耳座的选取 (33)4.1计算符号说明 (33)4.2设备承受质量载荷的计算 (33)4.3耳式支座的强度计算及校核 (35)4.3.1耳座的选取 (35)4.3.2耳座的强度计算及校核 (36)结论 (38)参考文献 (39)谢辞 (40)引言反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。

反应釜设计程序（一）引言概述：在化工领域，反应釜是一种用于进行化学反应的设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。

反应釜的设计程序是确保反应釜正常运行和高效操作的关键之一。

本文将介绍反应釜设计程序的相关知识和要点，以帮助工程师和技术人员更好地理解和应用。

一、反应釜设计参数1. 反应釜容量：根据所需反应体积和生产批次确定合适的容量。

2. 反应温度：根据反应物性质和反应条件确定适宜的温度范围。

3. 反应压力：根据反应物的压力需求和容器承受能力确定合适的压力等级。

二、反应釜材料选择1. 材料耐腐蚀性：选择适合反应物的材料，如不锈钢、玻璃钢等。

2. 材料强度要求：根据反应物的压力和温度确定材料的强度要求。

3. 材料成本考虑：综合考虑材料的性能和成本，选择经济实用的材料。

三、反应釜加热和冷却方式1. 加热方式选择：蒸汽加热、电加热、导热油加热等，根据反应要求和能源便利性选择适当的方式。

2. 冷却方式选择：水冷却、风冷却、换热器冷却等，根据反应物的热散失和操作便利性选择合适的方式。

3. 加热和冷却控制：通过控制加热和冷却介质的流量和温度，确保反应釜温度在设定范围内稳定控制。

四、反应釜搅拌系统设计1. 搅拌器类型：桨叶式、锚式、推进式等，根据反应物性质和混合要求选择合适的搅拌器类型。

2. 搅拌器结构：搅拌器形状、转速等设计要求，确保反应物均匀混合和传递热量。

3. 搅拌器驱动系统：电机选型、传动装置设计等，确保搅拌器的正常运转和可靠性。

五、反应釜安全措施1. 安全阀设计：根据反应压力和容器承受能力确定安全阀的工作参数和设置位置。

2. 透明视窗设计：通过视窗观察反应釜内部情况，确保操作人员的安全和反应过程的可控性。

3. 泄压装置设计：在突发情况下及时泄压，保护反应釜和操作人员的安全。

总结：反应釜设计程序（一）的关键点在于参数选择、材料选择、加热和冷却方式、搅拌系统设计和安全措施。

合理的设计和操作可以确保反应釜的正常运行和安全性能，提高化工生产的效率和质量。

植物油的氢化反应釜
植物油的氢化反应釜是一种用于植物油氢化反应的设备。

植物油氢化是将植物油中的不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸的过程，通常在高温高压下进行。

氢化反应釜通常由一个密封的容器组成，内部装有搅拌装置和加热冷却系统。

植物油和催化剂被加入到反应釜中，然后通过加热和加压将氢气引入。

在高温高压下，植物油中的不饱和脂肪酸与氢气反应，生成饱和脂肪酸。

反应过程通常需要一定的时间，这取决于反应条件和植物油的特性。

氢化反应釜的设计和操作要考虑到反应的温度、压力和催化剂的选择。

温度和压力的控制对于反应的速率和产品的质量至关重要。

催化剂的选择需要考虑其催化活性、选择性和稳定性。

植物油的氢化反应釜在食品工业和化工工业中广泛应用。

在食品工业中，氢化可以改善植物油的质地、稳定性和口感，延长其保质期，并用于生产食用油、油脂和食品添加剂。

在化工工业中，氢化可以将植物油转化为用于生产润滑油、溶剂和化妆品的原料。

然而，植物油的氢化也存在一些问题。

如果反应条件不当，可能会产生过量的饱和脂肪酸，导致产品质量下降。

此外，一些催化剂可能具有毒性或污染性，有可能对环境造成负面影响。

因此，在植物油氢化反应中需要谨慎选择和使用催化剂，并遵循相关的环境和安全规定。

反应釜设计的有关内容一、设计条件及设计内容分析由设计条件单可知，设计的反应釜体积为1.03m ；搅拌轴的转速为200/min r ,轴的功率为4kw;搅拌桨的形式为推进式；装置上设有5个工艺接管、2个视镜、4个耳式支座、1个温度计管口。

反应釜设计的内容主要有：（1） 釜体的强度、刚度、稳定性计算和结构设计； （2） 夹套的的强度、刚度计算和结构设计； （3） 设计釜体的法兰联接结构、选择接管、管法兰； （4） 人孔的选型及补强计算； （5） 支座选型及验算； （6） 视镜的选型；（7） 焊缝的结构与尺寸设计； （8） 电机、减速器的选型；（9） 搅拌轴及框式搅拌桨的尺寸设计； （10）选择联轴器； （11）设计机架结构及尺寸； （12）设计底盖结构及尺寸； （13）选择轴封形式；（14）绘总装配图及搅拌轴零件图等。

第一章 反应釜釜体的设计1.1 釜体DN 、PN 的确定 1.1.1 釜体DN 的确定将釜体视为筒体，取L/D=1.1 由V=(π/4)L D i 2，L=1.1i D 则=Di 31.140.1π⨯⨯，m Di 0.1=，圆整mm Di 1000= 由[]1314页表16-1查得釜体的mm DN 1000= 1.1.2釜体PN 的确定由设计说明书知釜体的设计压力PN ＝0.2MPa 1.2 釜体筒体壁厚的设计 1.2.1设计参数的确定设计压力p1：p1＝0.2MPa ；液柱静压力 p1H=10^(-6)×1.0×10^3×10×1.1=0.011MPa 计算压力p1c ： p1c=p1+p1H=0.2+0.011=0.211MPa ； 设计温度t1： <100℃ ； 焊缝系数Φ： Φ＝0.85许用应力[]t σ：根据材料Q235-B 、设计温度<100℃，由参考文献知[]t σ＝113MPa ；钢板负偏差1C ：1C ＝0.6mm （GB6654-96）； 腐蚀裕量2C ：2C ＝3.0mm 。

目录第一章. 绪论 (1)1.1产品概述 (1)1.2 合成醇酸树脂的原料 (1)1.3 醇酸树脂的合成原理 (5)1.4 合成工艺 (6)1.4.1 按合成原料分类 (7)2．聚酯化反应 (8)1.4.2 按工艺分类 (9)第二章. 设计内容 (11)2.1设计依据 (11)2.2设计原则 (12)2.2.1生产规模 (12)2.2.2生产方式 (12)2.2.3投料方式 (12)2.2.4流程特点 (12)2.2.5设备选型原则 (13)2.2.6生产制度 (13)2.2.7原料的技术规格 (13)2.2.8配方设计 (14)2.3物料衡算过程 (14)2.4热量衡算 (17)2.4.1热量衡算概述 (17)2.4.2热量衡算 (17)3.1 反应釜与稀释釜的选型 (19)3.2反应釜与封头厚度的确定 (20)3.3 搅拌桨 (21)3.4 支座及夹套的选型 (23)3.5 视镜人孔及接管 (24)3.6 搅拌桨电机、减速器 (25)3.7 油泵的选型 (25)3.8 输送泵的选型 (26)3.9 真空缓冲罐的选取 (26)3.10 废水接收罐的设计 (26)3.11 CO2系统的确定 (26)3.12 冷凝器的选择与设计 (27)参考书目 (27)心得与体会 (29)第一章. 绪论1·1产品概述多元醇和多元酸可以进行缩聚反应，所生成的缩聚物大分子主链上含有许多酯基（－COO－），这种聚合物称为聚酯。

涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂（alkyd resin），而将大分子主链上含有不饱和双键的聚酯称为不饱和聚酯，其它的聚酯则称为饱和聚酯。

这三类聚酯型大分子在涂料工业中都有重要的应用醇酸树脂指由多元醇、多元酸与油或其脂肪酸反应生成的产物，它不同于单纯由多元醇、多元酸制成的聚酯树脂。

醇酸树脂是由多元醇、多元酸和一元酸缩聚而成的线性树脂，具有合成技术成熟、制造工艺简便、原料易得到以及树脂涂膜综合性能好等特点，在涂料用合成树脂中用量最大用途最广。