架桥机安全监控系统试验验证记录

架桥机安全监控系统试验验证记录SGTJ/JJ.QAQXX 记录编号个工作循环后，调取相关视频的信息，查看这些状态的信息应完整保存。

32系统综合误差起重量综合误差起重量的误差不大于5%33幅度综合误差幅度不大于5%34起重力矩综合误差起重力矩不大于5%35连续作业系统按照其工作循环能连续作业16小时或工作循环次数不少于20次，并能实时记录。

通过调取试验后的记录，查看相关的记录，验证系统的连续作业能力。

36信息采集和储存实时性在做空载实验时，现场验证系统具有起重机械作业状态的实时显示功能，能以图形、图像、图标和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。

待试验结束后，调取保存的记录，验证起重机械运行状态及故障信息有实时记录功能。

检查系统存储的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号，时间和日期与试验的数据应一致。

37扫描周期查看系统实际程序的扫描周期应不大于100ms。

38存储时间根据设备的使用情况，对于系统工作时间超过30天的起重机械，现场调取之前存储的文件，查看文件的原始完整性和存储情况；存储时间不应少于30个连续工作日。

对于系统工作时间不超过30天的起重机械，现场查阅存储的文件，计算一个工作循环的时间内储存文件大小，推算出是否能达到标准中所规定的要求，数据存储时间不少于30个连续工作日，视频存储时间不少于72小时。

调取试验过程中存储的数据，检查系统存储的数据信息或图像信息的日期应按照年/月/日/时/分/秒的格式进行存储。

39断电后信息的保存首先检查系统应有独立的电源即UPS电源或电瓶等装置。

现场验证，当起重机械主机电源断电后，系统能持续工作。

调取连续作业的时间内存储的数据，起重机械数据应完整保存。

40历史追溯性调取连续工作一个工作循环过程中存储的所有信息，检查系统存储的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号，时间和日期与试验的数据应一致。

能追溯到起重机械的运行状态及故障报警信息。

注1：表中“”为对应的检验种类中的检验项目；注2：在制造监督检验、安装改造重大维修监督检验中检验项目为“A”类项目。

架桥机专项检查方案一、检查主要包含以下几项内容：（一）运架设备选型论证工作安全性、适用性放在首位。

分析作业环境可能潜在的安全风险，全面了解架设方法、待架梁构造特征、桥墩(台)和路基的施工荷载、建筑物的安全净空等。

对拟投入使用的运架设备要全面了解生产厂家的资质、设计能力、制造能力、产品质量、行业信誉，审查整机结构设计方案、重要结构件安全系数、重要部件配置、安全防护装置设置等。

对重复投入使用的，还要了解设备的生产厂家、资格证明、出厂年限、已完工作量、设备履历情况、当前机况、检查维修情况等，严禁将安全风险高、适用性差的设备投入使用。

（二）运架设备使用状态评估工作重复投入使用的架桥机，要严格按照《架桥机安全规程》GB26469-2011的规定，结合生产厂家的设计要求，对架桥机设计寿命、故障频率、整机状况、已完架梁工作量、安装拆卸转场次数、出厂年限等达到规定要求的，必须进行使用状态安全评估。

安全评估机构由取得国家相关资质的单位或架桥机设计制造厂家及相关专家组成，出具使用状态安全评估报告。

未进行安全评估或安全评估未通过的，严禁投入使用。

（三）运架设备使用前整机检修、组装拆卸工作重复投入使用的运架设备组装前，必须对整机金属结构、主要零部件、安全防护装置、电气系统、液压系统进行全面检修。

编制检修方案，制定检修计划，明确检修内容、标准及方法，重点对金属结构外形、焊缝、高强连接螺栓、起重卷扬系统（吊具、钢丝绳、卷筒）、减速机、制动器、滑轮组、安全装置等进行检查维修保养。

对重要部位焊缝、受力构件必须进行探伤检测。

设备技术人员要作好过程监督，对每项检修内容完成后立即进行验收，作好验收记录。

要坚持“谁检修、谁验收、谁签字、谁负责”的原则，将责任分解落实到人。

运架设备组装调试拆卸必须编制专项施工方案，按规定进行评审，由具有安装拆卸资质的单位进行施工。

经调试、验收合格并取得安全使用证书后方能投入使用。

（四）架桥机安装安全监控管理系统严格执行国家质检总局、安全监管总局关于大型起重机械安装安全监控管理系统的要求，选择有相关资质的生产厂家，加强安装、调试、验收工作。

架桥机安全监控管理系统试验验证规定架桥机是一种用于桥梁施工的专业建筑机械，它在桥梁施工中有着不可替代的作用。

架桥机在施工过程中需要严格掌控安全风险，并订立相应的安全监控管理规定，以确保工人的安全和设备的完好。

目前，随着科技的进展，架桥机安全监控管理系统已经成为一种常见的解决方案。

本文将介绍架桥机安全监控管理系统试验验证规定。

一、试验目的本次试验的目的是验证架桥机安全监控管理系统的牢靠性和有效性。

通过试验，可以检测系统所监控的范围、设备的故障检测和安全保障等多个方面，并评估系统的实际作用。

二、试验流程1.前期准备在试验之前，需要进行技术人员的培训和系统的调试。

需要检查硬件设备的连接情况，了解系统整体的安装和使用情况，以确保系统能够正常运转。

2.系统监测在试验过程中，需要对架桥机安全监控管理系统进行实时监测。

通过对系统显现故障的情况进行记录和分析，可以对系统的平稳性和稳定性进行评估。

需要对系统进行多项监测，包括摄像头、传感器、报警器和掌控器等。

3.故障检测在试验过程中，需要有意制造一些故障，以检测系统的故障检测和自我保护本领。

例如，可以断开传感器的连接、关闭报警器等。

每次故障发生后，需要记录故障情形和所需的维护和修理/更换时间。

4.系统应用试验的最后一个部分是模拟实际施工工作环境，测试系统在真实场景中的有效性。

需要对架桥机进行模拟操作，让系统随时监控，记录其在操作过程中的反应速度和精准度，并对其所产生的数据进行分析和统计。

5.分析及报告试验结束后，需要对试验数据进行整理和分析，并形成报告。

报告中需要认真说明系统在不同测试项目中的表现，包括故障检测、安全保障和数据传输等方面。

并提出改进建议，以便日后的实际工作中更好地运用系统。

三、试验验证规定在进行试验之前，需要订立相关的试验验证规定，以确保试验的顺当进行。

试验验证规定重要包括以下几点：1.试验操作权限：试验操作需要由专业人员负责，具备专业学问和技能，且必需遵从全部安全操作规程。

起重设备试吊记录
试吊人员：现场技术员：监督人员：
注：1、试吊环境记录试吊当天的天气、风力、场地等情况；
2、空载运行记录应记录空载时，设备的部件运转情况；
3、负载试吊记录应记录负载重量、设备各运行部件运转情况。

4、试吊结论应明确设备安全运行的环境及所能承受的负荷。

试吊人员：现场技术员：监督人员：
注：1、试吊环境记录试吊当天的天气、风力、场地等情况；
2、空载运行记录应记录空载时，设备的部件运转情况；
3、负载试吊记录应记录负载重量、设备各运行部件运转情况。

4、试吊结论应明确设备安全运行的环境及所能承受的负荷。

试吊人员：现场技术员：监督人员：
注：1、试吊环境记录试吊当天的天气、风力、场地等情况；
2、空载运行记录应记录空载时，设备的部件运转情况；
3、负载试吊记录应记录负载重量、设备各运行部件运转情况。

4、试吊结论应明确设备安全运行的环境及所能承受的负荷。

记录编号：报告编号：架桥机检验原始记录注册代码使用单位检验机构检验日期下次检验日期黔东南州锅炉压力容器检验所共9页第1页使用须知一、本记录适用于架桥机的验收检验；二、本记录应用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效；三、本记录中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏填写实测或经统计、计算处理后的数据；其他项目在“检验结果”栏中填写要求：合格者，打上“○”；不合格者，打上“×”；无此项目时，划上“/”。

在“结论”一栏中填写要求：合格者打上“○”；不合格者打上“×”；无此项目时，打上“/”。

四、检验所用仪器、设备必须在计量检定有效期内，且精度符合规程附录1中有关规定，并在记录仪器设备栏后面打“√”五、重大技术问题提交全所集体讨论决定；六、发现设备存在缺陷，需要使用单位进行整治，应发出《特种设备检验意见书》通知使用单位，同时告知当地监察机构。

七、按规定的时限出具检验报告。

一般情况下应于现场检验结束后10个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》，大型设备可在30个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》。

八、本记录项目编号中带“※”项为重要项目。

九、填写时要求字迹清楚，更改处检验员须签字确认。

检验工作结束后，此记录与正式报告一道存档。

关于严重事故隐患的界定—摘自国质检法[2003]206号文件“关于实施《特种设备安全监察条例》若干问题的意见”有下列情形之一的，可认定为严重事故隐患：1、使用非法生产特种设备的；2、超过特种设备的规定参数范围使用的；3、缺少安全附件、安全装置，或者安全附件、安全装置失灵而继续使用的；4、使用应当予以报废或者经检验检测判为不合格的特种设备的；5、使用有明显故障、异常情况的特种设备，或者使用经责令改正而未予改正的特种设备的；6、特种设备发生事故不予报告而继续使用的。

共9页第2页架桥机验收检验原始记录共9页第3页共9页第4页共9页第5页共9页第6页共9页第7页共9页第8页共9页第9页。

起重机械安全监控管理系统监督检验记录使用单位：设备型号：记录编号：检验日期：设备号：湖北特种设备检验检测研究院编制填写须知1、监检人员应及时填写本记录，本记录是根据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016)第三条需安装监控系统的起重机的其中一个项目（附件C 12)的检验记录，作为整机检验记录的一个部分。

2、检查结果栏“[ ]”可用以下三种符号表示记录内容：“√”—表示该项记录内容为“符合要求”或“合格”；“／”—表示该项记录内容为“无此项”；“×”—表示该项记录内容为“不符合要求”或“不合格”；3、“监检结论”栏填“√”、“×”、“／”分别表示“合格”、“不合格”、“无此项”。

4、监检过程中发现一般问题，应当向施工单位发出《特种设备监督检验联络单》，发现严重问题应当向施工单位出具《特种设备监督检验意见通知书》，并在整机《监检记录》“记事”栏中做好记录。

5、监检项目分为A、B两类：A类：未经监检确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。

B类：监检人员根据要求，进行资料审查、现场监督或者实物检查（可抽查），确认结果，判断是否符合要求。

6、“工作见证”栏填写“资料审查-Z、现场监督-X、实物检查-W”和监检人员签字的工作见证名称、编号或者监检工作记录的名称、编号。

7、监检员、校核员、审核人签字应齐全。

8、附录B中，现场检验条件分别用“√”、“×”、“／”表示“符合”、“不符合”、“无此项”。

一、主要测量设备性能检查注：1、性能状态一栏中用“√”表示正常，用“×”表示不正常。

2、若测量设备性能状态不正常，应更换为性能状态正常的测量设备，并填写在预留栏中。

3、新增使用的仪器设备应填写在预留栏中。

4、未使用的测量设备可不填写。

二、设备概况注：本表设备概况是指安装安全监控管理系统的起重机的概况。

若本监控系统未出独立合格证，监控系统的生产单位名称、型号、编号可填“/”。