电镀工艺-SP-28光泽锡铅工艺

电镀铅锡合金工艺研究
电镀是一种常用的金属表面处理工艺，可以使金属表面具有更高的耐腐蚀性、更优异的硬度和更好的外观效果。

电镀铅锡合金工艺是电镀技术中的一种重要工艺。

该技术的主要优点是可以得到较为稳定的耐腐蚀层，具有较高的耐磨性和硬度，以及良好的吸附和加工性能。

铅锡合金的电镀工艺开发需要进行大量的实验。

首先，必须确定合适的电镀液配比，以达到良好的外观和加工性能。

其次，还要确定合金中铅含量，以决定电镀液中硫酸铅浓度，以及其他添加剂的用量。

最后，在规定的电镀温度、电压和济流下，要进行批量电镀实验，并对结果进行细致分析以确定最优工艺参数。

电镀铅锡合金工艺的主要技术性能包括耐腐蚀性能、高温性能、疲劳性能和金属表面状态。

这些性能受到铅锡合金的成分比例、电镀液的配比、电镀温度和电压等因素的影响。

一般来说，增加锡的含量和降低铅的浓度可以提高耐腐蚀性。

而电镀温度越高，电镀层的耐磨性也越高，但是当电压过高时会导致电镀层的裂纹。

此外，添加抗氧化剂和硫化剂可以提高电镀层的疲劳强度，减少金属表面氧化物的积聚，从而提高金属表面光泽度和附着力。

电镀铅锡合金工艺的发展将有助于改善金属制品的外观和提高
其使用性能。

未来，铅锡合金电镀技术将得到进一步发展，以满足工业应用的需要，为金属加工行业带来显著的技术改进。

综上所述，电镀铅锡合金工艺是提高金属制品耐腐蚀性、硬度、外观效果和加工性能的一种重要工艺。

科学家正在研究新的电镀技术，
以改善金属制品的性能，并满足工业应用的需要。

第1篇一、电镀工艺的基本原理电镀工艺的基本原理是利用电解质溶液中的金属离子在电极表面还原成金属，从而在工件表面形成一层金属薄膜。

电镀过程中，工件作为阳极，金属离子作为阴极，电解质溶液作为介质。

1. 电解质溶液：电解质溶液是电镀工艺的核心，它含有待镀金属的离子。

根据镀层材料的不同，电解质溶液的种类也有所区别。

2. 阳极：阳极是电镀过程中提供金属离子的电极，通常使用与镀层材料相同的金属或导电材料。

3. 阴极：阴极是电镀过程中沉积金属薄膜的电极，通常使用工件。

4. 外加电源：外加电源提供电镀过程中的电流，促使电解质溶液中的金属离子还原成金属。

二、电镀工艺流程1. 工件预处理：工件预处理是电镀工艺的第一步，主要包括表面清洗、去油、去锈、去氧化膜等，以确保工件表面干净、平整。

2. 电镀液配制：根据镀层材料的要求，配制相应的电解质溶液。

3. 电镀：将工件放入电解质溶液中，接通电源，使工件成为阴极，阳极接通电源。

在电解过程中，金属离子在工件表面还原成金属，形成镀层。

4. 镀层后处理：镀层后处理包括清洗、干燥、抛光等，以提高镀层的质量和外观。

5. 检验：对镀层进行质量检验，确保镀层厚度、均匀性、结合力等符合要求。

三、电镀工艺分类1. 按镀层材料分类：包括镀锌、镀镍、镀铜、镀银、镀金等。

2. 按镀层用途分类：包括装饰性电镀、功能性电镀、耐磨性电镀、耐腐蚀性电镀等。

3. 按电镀工艺分类：包括酸性电镀、碱性电镀、中性电镀、盐浴电镀等。

四、电镀工艺应用1. 金属制品：电镀工艺广泛应用于金属制品的表面处理，如汽车零部件、自行车、手表、首饰等。

2. 电子产品：电镀工艺在电子产品中的应用非常广泛，如手机、电脑、家电等。

3. 医疗器械：电镀工艺可以提高医疗器械的耐腐蚀性和耐磨性，如手术刀、牙科器械等。

4. 建筑材料：电镀工艺在建筑材料中的应用包括镀锌钢管、镀锌铁丝等。

5. 航空航天：电镀工艺在航空航天领域的应用包括飞机、火箭等零部件的表面处理。

电镀的工艺流程
《电镀工艺流程》
电镀是一种利用电化学原理将金属沉积在导电基材上的表面处理工艺。

它能够增加金属产品的耐腐蚀性、外观光泽以及耐磨性，因此在制造业中得到了广泛的应用。

下面我们来看一下电镀的工艺流程。

首先是准备工作，需要将待镀件进行清洁处理，去除油污和其他杂质。

然后进行去毛刺处理，以保证表面光洁度。

接下来就是进行酸洗处理，将金属表面氧化物、锈斑等杂质溶解掉，这一步将为电镀打下良好的基础。

接下来是电镀过程。

首先将待镀件作为阴极，放入含有金属离子的电解质溶液中，然后通过外加电流，在待镀件表面沉积金属。

在这个过程中需要控制电流密度、温度以及离子浓度等参数。

具体的电镀过程根据金属的不同而有所不同，比如铜镀、镍镀、铬镀等都有各自的工艺流程。

最后则是进行后处理工作。

将电镀好的产品进行清洗、干燥、抛光等处理，以提高产品的表面光洁度和质量。

总的来说，电镀工艺流程包括准备工作、酸洗处理、电镀过程以及后处理工作。

每一步都需要严格控制相关参数，以确保最终电镀出来的产品质量良好。

随着科技的发展，电镀工艺也不断得到改进和创新，为金属制品的加工提供了更多可能。

电镀工艺流程及品质要求一.电镀种类：1、一般水电镀：一般金属物的电镀，利用电化学作用，将防锈物或漂亮的有装饰颜色的化学物质，加在金属上面，使金属产品更有价值及防锈。

2、真空（铝）电镀：利用真空状态下，铝原子比较活泼的特性，加上静电的异性相吸原理，将铝原子的附在被加工物的表面，增加装饰性。

一般加工物体为非导电体的非金属材料，例如：玻璃、陶瓷、塑胶等制品。

3、真空镀钛（钯）：（钛钯）等金属硬度较高，利用真空电镀原理，将钛金属溅镀在被加工物表面。

二．电镀工艺流程（一般）：1、铁件：工件抛光→ 热浸除油→ 酸浸除锈→ 阴极电解除油→ 阳极电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀铜→ 酸性光亮铜→ 镀表面→ 烤透明漆2、铝及铝合金件：工件抛光→ 超声波除蜡→ 化学抛光→ 锌置换→ 脱锌→ 锌置换→（镀表面、化学镍）烤透明漆3、锌和金件：工件抛光→ 热浸除油→ 超声波除蜡→ 阴极电解除油→ 活性酸→ 预镀铜→ 焦磷酸铜→ 酸性光亮铜→ 镀表面→ 烤透明漆4、用电镀铬的表面是金属铬，金属铬硬度很高（金属铬的布氏硬度是110HB、钛金属115HB 、铁50HB 、铜40HB 、锌35HB 、铝25HB 、铅5HB ）不易被刮伤，所以电镀层表面不需再加保护处理；但其它色泽如镀青铜、古铜、镍、镍砂等非镀铬处理的表面，均需加一层透明漆保护。

三.工件品质注意事项：1、黑胚抛光需使用适当的模具，才不至于造成工件表面变形。

2、因为在电镀过程中，工件需浸水出水数次，所以必须考虑工件的进、排水状况，如果排水不良将造成吐酸现象。

3、工件若有经过焊接，则焊缝必需整个都焊实，不可漏掉，以免因为有漏缝处，产生毛细现象，含酸水造成吐酸现象。

4、工件若有凸出物，必需小心互相碰撞的问题，会造成伤害，要在包装加强。

5、若工件在电镀前无法抛光时，则需在粗胚加工前，还是原材料时就要先抛光再加工。

6、工件若有内外牙、抽牙或铆铜等在抛光或除色时需小心，以免被抛光受伤。

1．作用和特性焊料（60％）的锡和40％的铅）镀层应具有双重目的。

它既用来作为金属抗蚀层，也用来作为以后要焊接元、器件的可焊性基体。

因为这种镀出的合金近于锡/铅的低共熔点（63的锡/37的铅，熔点为367℉）；因此它是很容易热熔的，这就使得它很可焊。

大多数PCB制造厂商，要电镀金属化孔。

当为了保证焊接一致而要求合金成分不变时，就采用焊料镀层。

美国军用技术规范"MIL-P-81728，电镀锡-铅"指出：除非另有规定，电子元、器件（PCB，尤其是那些用金属化孔互连的、接线柱和空心铆钉的）用的锡/铅镀层的厚度，当以至少相隔0.1英寸的四点测量时，平均最小厚度应为0.0003英寸（0.3毫英寸）MIL-STD-202的方法208叙述了一个用来确定镀层可焊性的机理。

要得到认可，测试时，镀层应很容易和完全被焊料所覆盖。

电镀锡铅金一般采用氟硼酸盐镀液，这与镀液具有的成份简单、阴极和阳极电流效率高，可以获得含锡、铅为任何比例的合金镀层有关。

锡铅合金电镀镀液主要由氟硼酸锡、氟硼酸铅、氟硼酸和添加剂所组成。

金属的氟硼酸盐可以买到浓液，然后再用水稀释到所要求的金属含量。

下表列出了可以买到的浓缩液的金属含量，配成镀液的各种含量列在下表中，其中有金属化孔电镀用的高分散性镀液配方。

1）镀液各组分的作用：氟硼酸亚锡和氟硼酸铅是金属的来源。

镀液金属组分的变化，将会影响合金淀积层的成分。

锡和铅金属浓液的组成氟硼酸铅浓液组分重量%克/升盎司/加仑氟硼酸铅pb(BF4)250.0877.5117.0铅金属Pb27.2475.563.4游离的氟硼酸HBF40.610.51.4游离的硼酸H3BO33.0486.4氟硼酸亚锡浓液组分重量%克/升盎司/加仑氟硼酸亚锡，Sn(BF4)250.0800106.6锡金属，Sn20.332543.3游离的氟硼酸，HBF43.0486.4游离的硼酸3.0486.4焊料（60%Sn，40%Pb）电镀槽液的技术规范配制100加仑标准槽液组分重量氟硼酸亚锡浓液17.2加仑氟硼酸铅浓液5.25加仑硼酸9磅氟硼酸，48%15加仑胨4磅水62.5加仑先在热水中溶解硼酸，再加到镀槽中。

电镀铅锡合金工艺研究电镀铅锡合金是一种结合铅和锡来获得优异性能的复合材料，因具有良好的导电性能和耐腐蚀性而备受欢迎。

在进行电镀工艺之前，必须对铅锡合金进行预处理。

首先用砂轮抛光或机械磨削来去除表面上的锈、氧化层及杂质，使合金表面光滑光亮；其次将合金表面进行清洗和抛光，以移除油腻物质及杂质；最后进行酸性或碱性脱脂，使表面完全放电和清洁。

电镀时，合金中铅和锡的比例应完全按被镀层的性能要求和应用功能来确定。

使用交流硼酸钡液和氯化镍液或交流溴酸钠液可产生丰富的铅锡合金镀层，其厚度、外观及性能均可精确控制，是目前镀层质量最高的技术方法。

电镀铅锡合金后，表面需进行烘干，以提升镀层的粘度及耐腐蚀性。

烘干后的层表面质地细腻，有效的抵御了有害气体的损坏，防腐蚀能力强。

电镀铅锡合金要求电流密度、温度和溶液pH值均具有较宽的调节范围。

此外，工艺的控制及参数的选择也是把握最佳工艺和性能的关键所在，保证最终镀层的质量。

总之，电镀铅锡合金具有良好的导电性能及耐腐蚀性，应用范围广泛，正得到越来越多的认可。

只要掌握好铅锡合金工艺，就可获得理想的镀层，满足不同应用的要求。

Electroplating lead-tin alloy is a kind of composite material combining lead and tin to obtain excellent performance, and it is popular due to its good electrical conductivity and corrosion resistance. Before electroplatingprocess being conducted, pre-treatment of lead-tin alloy should be done. First, sand wheel polishing or machining should be used to remove rust, oxide layer and impurities on the surface of the alloy, and make the surface of the alloy smooth and bright; then, the surface of the alloy should be cleaned andpolished to remove greasy substances and impurities; finally, degreasing by acidic or alkaline should be carried out to make the surface completely discharge and keep clean.The ratio of lead and tin in the alloy should be determined completely according to the performance requirements and application functions of theplating layer. The abundant lead-tin alloy plating layer can be generated by using AC borax solution and nickel chloride solution or AC sodium bromide solution, and its thickness, appearance and performance can be accurately controlled, which is currently the technology with the highest coating quality.After electroplating lead-tin alloy, surface drying should be done to improve the viscosity and corrosion resistance of the coating. The surface of drying layer is fine textured, effectively resisting the damage of harmful gases, and has strong corrosion-resistance.During electroplating lead-tin alloy, current density, temperature andsolution pH value shall have a wide range of adjustment. In addition, the keyto control the best process and performance is the control of process and the selection of parameters, which ensures the quality of the final plating layer.In conclusion, electroplating lead-tin alloy has good electrical conductivity and corrosion resistance, and it has a wide range of applications, and is gaining more and more recognition. As long as the lead-tin alloy process is mastered, the ideal plating layer can be obtained to meet the requirements of different applications.。

电镀铅锡作业指导书一、背景介绍电镀铅锡是一种常见的表面处理工艺，用于保护金属表面、增加金属零件的导电性能和耐腐蚀性。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保电镀铅锡作业的安全和质量。

二、设备和材料准备1. 电镀槽：选择适合尺寸的电镀槽，并确保其内部清洁无杂质。

2. 铅锡溶液：根据工艺要求配制铅锡溶液，确保其浓度和温度符合要求。

3. 电源：使用稳定可靠的直流电源，根据工艺要求设置合适的电流值。

4. 附件：准备好电镀架、导线、夹具等辅助工具，以便固定和连接待镀件。

5. 清洗剂：使用适合的清洗剂对待镀件进行预处理，确保表面干净无油污。

三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查设备：确保电源、电镀槽等设备正常工作。

b. 清洗待镀件：使用清洗剂彻底清洗待镀件表面，去除油污和杂质。

c. 准备电镀架：根据待镀件的形状和尺寸，选择合适的电镀架，并确保固定稳固。

d. 连接导线：将电镀架与电源连接，确保导线连接牢固。

2. 镀铅锡操作：a. 将铅锡溶液倒入电镀槽中，确保液面位于规定的范围内。

b. 调节电源：根据工艺要求，设置合适的电流值和镀液温度。

c. 将待镀件固定在电镀架上，并将其浸入铅锡溶液中，确保完全浸没。

d. 控制时间：根据工艺要求，控制镀铅锡的时间，以达到所需的镀层厚度。

e. 镀层检查：取出镀好的件，进行外观检查和厚度测量，确保镀层质量符合要求。

f. 清洗处理：将镀好的件用清水冲洗，去除表面的残留溶液。

g. 干燥处理：将镀好的件放置在通风干燥的环境中，确保完全干燥。

四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。

2. 注意镀液的浓度和温度，避免超出工艺要求范围。

3. 严禁将手部或其他物体浸入镀液中，以免发生触电或化学灼伤。

4. 避免电源短路或过载，确保电源连接正确可靠。

5. 注意镀液的搅拌和通风，避免产生有害气体。

6. 镀液溅到皮肤或眼睛时，应立即用清水冲洗，并寻求医疗救助。

五、常见问题及解决方法1. 镀层不均匀：可能是电流分布不均或镀液浓度不均匀，可调整电流分布和镀液浓度。

电镀工艺电镀原理(1张)电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。

镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。

根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。

工艺过程一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。

编辑本段工艺要求1. 镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

装饰性电镀工艺程序2. 镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。

3. 镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度﹑硬度﹑导电性等。

5. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。

编辑本段分类镀铬镀铬铬是一种微带天蓝色的银白色金属。

电极电位虽位很负﹐但它有很强的钝化性能﹐大气中很快钝化﹐显示出具有贵金属的性质﹐所以铁零件镀铬层是阴极镀层。

铬层在大气中很稳定﹐能长期保持其光泽﹐在碱﹑硝酸﹑硫化物﹑碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定﹐但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。

铬层硬度高﹐耐磨性好﹐反光能力强﹐有较好的耐热性。

在500OC以下光泽和硬度均无明显变化﹔温度大于500OC开始氧化变色﹔大于700OC 才开始变软。

由于镀铬层的优良性能﹐广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。

镀铜镀铜镀铜层呈粉红色﹐质柔软﹐具有良好的延展性﹑导电性和导热性﹐易于抛光﹐经适当的化学处理可得古铜色﹑铜绿色﹑黑色和本色等装饰色彩。

镀铜易在空气中失去光泽﹐与三氧化碳或氯化物作用﹐表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层﹐受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜﹐因此﹐做为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。

镀镉镉是银白色有光泽的软质金属﹐其硬度比锡硬﹐比锌软﹐可塑性好﹐易于锻造和辗压。

镉的化学性质与锌相似﹐但不溶解于碱液中﹐溶于硝酸和硝酸铵中﹐在稀硫酸和稀盐酸中溶解很慢。

镉的蒸气和可溶性镉盐都有毒﹐必须严格防止镉的污染。

高强度钢电镀铅锡合金工艺设计【摘要】本课程设计对在高强度钢表面电镀铅锡合金作了详细的介绍。

首先说明了什么是高强度钢及锡铅合金的特点。

然后根据课程设计要求设计出了合理的电镀前处理工艺以及电镀工艺，同时也设计出了工艺流程图。

而且也对工艺流程作了详细的说明。

由于在工艺过程中高强度钢会产生一定程度的氢脆，因此对氢脆的改善作了相应的介绍。

由于本设计属于化学工业的范畴，因此必然会产生一定的污染，因此对废液处理作了介绍。

【前言】所谓“超高强度钢”是相对于时代要求的技术进步程度而在变化的。

一般讲，屈服强度在1 370MPa（140 kgf/mm2）以上，抗拉强度在1 620 MPa（165 kgf/mm2）以上的合金钢称超高强度钢。

按其合金化程度和显微组织分为低合金中碳马氏体强化超高强度钢、中合金中碳二次沉淀硬化型超高强度钢、高合金中碳Ni—Co 型超高强度钢、超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢、半奥氏体沉淀硬化型不锈钢等。

而锡与铅都是低熔点金属。

金属锡的熔点为231. 9°C,铅的熔点为327. 4°C。

铅锡合金是低共熔点合金,传统的组成Sn60% Pb40%合金可焊性镀层的共熔点为183°C,热熔温度为210°C,焊接温度大约220～230°C。

所以铅锡合金作为低熔点功能性电镀得以较广泛应用。

铅锡合金的结晶较单金属铅和锡都细致,并具有更好抗蚀性。

铅锡合金中铅锡比例不同,其用途也不同。

比如含锡4%～10%的铅锡合金镀层可用做钢铁件的防护镀层。

含锡6%～20%的铅锡合金镀层,广泛用于轴承的减摩镀层。

含锡60%～90%的铅锡合金镀层有良好的焊接性能,而且一般不会产生须晶而影响产品质量。

故铅锡合金镀层大量应用于电子元器件工业中。

【设计方案】根据本次课程设计的基材是高碳钢，因此首先进行前处理（化学除油，热水洗，冷水洗，电解除，-酸洗，冷水洗，中和，冷水洗）之后，在进行镀镍，活化，最后在进行镀锡铅合金，干燥，检验。

电镀电镀基本工艺及各工序前处理作用电镀是一种电化学过程﹐也是一种氧化还原过程。

电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极﹐金属板作为阳极﹐接直流电源后﹐在零件上沉积出所需的镀层。

例如﹕镀镍时﹐阴极为待镀零件﹐阳极为纯镍板﹐在阴阳极分别发生如下反应﹕阴极(镀件)﹕Ni2++2e→Ni(主反应)2H++e→H2↑(副反应)阳极(镍板)﹕Ni﹣2e→Ni2+(主反应)4OH-﹣4e→2H2O+O2+4e(副反应)不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来﹐如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位﹐则金属离子难以在阴极上析出。

根据实验﹐金属离子自水溶液中电沉积的可能性﹐可从元素周期表中得到一定的规律。

阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极﹐大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极﹐如﹕镀锌为锌阳极﹐镀银为银阳极﹐镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极。

但是少数电镀由于阳极溶解困难﹐使用不溶性阳极﹐如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极。

镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充。

镀铬阳极使用纯铅﹐铅-锡合金﹐铅-锑合金等不溶性阳极。

电镀基本工艺及各工序的作用工艺流程(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→乾燥→下挂→检验包装各工序的作用前处理﹕施镀前的所有工序称为前处理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表面的油脂﹐锈皮﹐氧化膜等﹐为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。

前处理主要影响到外观，结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处理不良造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。

在电镀技朮发达的国家﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。

喷砂﹕除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的附著力﹔使零件呈漫反射的消光状态磨光﹕除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。

电镀中文名称：电镀英文名称：electroplating电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

电镀的概念电镀切片电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电镀的作用利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。

电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。

通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。

此外，依各种电镀需求还有不同的作用。

举例如下：1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。

2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。

3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。

4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。

5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。

电镀的材料要求镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。

电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。

电镀的原理电镀原理图在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。

电镀铅锡合金工艺1前言铅呈青灰色金属，标准氧化还原电位E。

(Pb／Pb2+)=一0．126V。

锡是银白色金属，标准氧化还原电位E。

(Sn／Sn2+)=一0．136V。

在简单络离子的酸性电解液中，铅锡合金在很低的电流密度下即可产生共沉积。

铅锡合金镀层比同样厚度的铅镀层和锡镀层孔隙率低。

含锡60％、含铅40％的铅锡合金具有最低的共熔点183℃，它的焊接性能远远超过纯锡镀层。

因此，在航空航天、电子电器行业得到了广泛的应用。

2工艺流程(黄铜件)化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→光亮酸洗→冷水洗→镀铅锡合金→冷水洗→化学钝化→冷水洗→热水洗→烘干→热熔。

3镀液配方和工艺条件铅锡合金镀液种类繁多，氨基磺酸盐、酚磺酸盐、烷醇磺酸盐等镀液，但至今应用最广的还是氟硼酸型镀液。

由于氟硼酸镀液组成简单，溶液稳定，杂质容忍性好，室温下可以操作。

特别是沉积速率快，镀层外观及可焊性较好。

4镀液的配制(1)在槽中加入2／3体积的热蒸馏水，将计量的硼酸加入槽中，充分搅拌，使其完全溶解。

(2)在不断搅拌下，慢慢加入氢氟酸，使其生成氟硼酸。

(3)将PbO、SnO粉末分别用水调成糊状，慢慢加入槽中。

(4)加入计量的稳定剂、混和光亮剂。

(5)加蒸馏水至规定容积，取样分析，试镀。

配槽所用的化学药品均采用化学纯。

5镀液各组份的作用(1)氧化铅是镀液的主盐，在镀液中以Pb(BF4)存在，用量为38—48g／L。

(2)氧化亚锡也是镀液的主盐，在镀液中以Sn(BF4)存在，用量为28～38g／L。

(3)氟硼酸是铅、锡离子的络合剂。

它由氢氟酸与硼酸反应而成。

化合的摩尔比为4：1。

氟硼酸的总含量比较高，首先要保证以2倍摩尔比与铅络合，以2倍摩尔比与锡络合，还应有30—50g／L的游离氟硼酸，才能保证镀液的稳定和提高阴极极化度。

(4)硼酸的作用是稳定溶液的pH值和保持氟硼酸络离子的稳定。

除了与氢氟酸形成络离子B，还应有20～30g／L的余量。

(5)稳定剂的作用是防止二价锡离子氧化成四价锡离子而造成镀液混浊。