摩擦纺包芯纱织物性能测试分析

摩擦纺中纱线纱线结构及性能一、成纱结构1.纤维在纱体中的排列形态摩擦纺的纱条成形和加捻过程与环锭纺及其他新型纺纱技术都不一样，因此成纱结构及其性能也不同。

摩擦纺外层纤维的螺旋捻回与环锭纱相似，不像转杯纱有外部缠绕纤维。

纱体内纤维排列的种种形态则与转杯纱基本相似，但各种形态纤维所占的百分比与转杯纱明显不同。

摩擦纺与转杯纺用同样的原料(棉、涤)纺纱，并用示踪纤维观察其纤维排列形态，归类如表6—1所示。

表中可以看出，摩擦纱中呈圆柱、圆锥形螺旋线排列的纤维仅有3%-4%，转杯纱有16%～20%，且有一定的内外转移，而环锭纱则占有80%左右。

摩擦纱中前后对折、纠缠等不规则纤维占50%，转杯纱只占30%一40%，环锭仅10%左右。

造成摩擦纱中不规则纤维多的根本原因是其纺纱方法本身：(1)纤维在输送过程中没有伸直和控制纤维运动的机构，尤其纤维在到达纱尾被捻人纱体时，纤维头、尾接触纱尾的时间、位置及倾斜纱轴的方向都不一样。

而且，纤维与纱尾接触时，在纱轴方向运动的速度比成纱输出速度高许多，这种种因素导致成纱纤维排列及形态的不规则。

(2)低张力纺纱。

摩擦纺的纺纱速度为环锭纺的10—25倍，转杯纺的2.5倍，但纺纱张力只有环锭纺的20%，转杯纺的14%，如图6—18所示，这导致纤维在纺纱过程中内外转移困难，纤维伸直少，毛羽多。

2.成纱的分层结构1)组分分层摩擦纺纱过程中，纤维以垂直于成纱输出方向并沿尘笼楔形凝聚区逐渐添加并捻人锥形纱尾上，使摩擦纱形成从纱芯到外层逐层包覆的分层结构。

图6—19所示为6根条子并排喂入时，成纱在组份成份上形成分层结构的情况。

条子①中的纤维落在楔形凝聚区的起点，即纱梢的顶端，成为纱的最内层，条子②③R。

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织物面料摩擦色牢度测试实验方法
织物面料耐摩擦属性是纺织行业必须检测的一项性能指标，由于纺织品在使用的穿着的过程中会经历各种摩擦环境，在这些条件下纺织品的耐摩擦属性怎么样，该如何控制和规避呢？这里用试验为您讲解。

一、试验目的：
检测面料颜色的耐摩程度。

二、测试范围：
适用于各类有颜色的面料。

三、适用仪器：
摩擦色牢度试验机，条件：室温(23±2℃)。

四、测试要求：
1、度验机的负荷：9N
2.摩擦次数：来回10次。

3.摩擦距离：100mm
4.摩擦速度：60次/分钟
五、试验步骤：
1.用裁刀在试样上裁取两块尺寸为200X50mm的干净、平整、无皱折、无破损的样品。

一块用于干摩穈，一块用于温摩擦。

2.将样品装置在摩擦色牢度试验机的摩擦平台上，并保持样品表面平整。

3.设定试验机的负荷为9N，摩擦头为圆形的摩擦头，摩擦速度为60次/分钟，摩擦冲数为10次。

4.干摩擦：将白色标准棉布(干)夹在摩擦杆的摩擦头上，放下支撑杆，往返摩擦10次。

5.A湿摩擦：将白色标准棉布泡在蒸馏水中，然后经过压轧，使棉布的吸水率控制在95%-105%之间。

B再将压轧好的标准棉布(湿)套在摩擦杆的摩擦头上，放下支撑杆，往返摩擦10次。

C将湿棉布在室温下自然晾干。

6.在标准光源箱内用D65光源和GB/T-251的沾色卡进行干湿棉布的沾色评级。

六、注意事项：
1.干摩擦和湿摩擦不能在样品的同一个地方摩擦。

2.评级时应取沾色最深的地方进行评级。

3.如材料有多种颜色的，多种颜色都要摩擦，并取沾色最深的作为最终结果。

实验报告实验名称通丝线耐磨性测试室温 27℃相对湿度 52% 日期 2012/09/18一、实验要求和目的实验要求：使用360号耐水砂纸，每组试样测五次，采用200克重锤。

实验目的：测试试样纱线的耐磨性能。

二、实验基本原理利用砂纸磨损通丝线来表征纱线在使用过程中受到的各种外部因素的摩擦，使用仪器带动砂纸对试样进行往复式匀速摩擦，以通丝线磨破表层时仪器的转数表示试样的耐磨性。

三、实验仪器及试样仪器：Y731型抱合力机。

转速设为：170转/分。

砂纸：360号耐水砂纸（湖北通城宝塔砂布厂）。

试样：①号细白色纱线；②号细黄色纱线。

四、实验步骤1、检查实验仪器是否运转正常，并将计数器清零。

2、安装砂纸：用剪刀剪取合适大小的砂纸并分别牢固安装在上下砂纸撑架上。

3、缠绕纱线：经试验择优选取V形缠绕方式，缠绕并固定好①号纱线，然后放下上砂纸撑架使纱线在上下砂纸之间。

4、打开仪器开关开始实验，当看到有大量纱线碎屑出现时，关闭仪器开关并用毛刷清纱线及砂纸，然后继续实验，有纱线碎屑时应再次清扫，在实验期间，砂纸出现磨损严重时应当停机更换新的砂纸，再继续实验。

实验结束，记录计数器显示的转数。

5、关闭仪器开关，更换砂纸，重复实验。

6、对其余试样进行实验，步骤同上。

五、实验数据试样试样转数断裂部位外层包覆①细白色纱线429 376 286 392 417均值380试样试样转数断裂部位外层包覆②号细黄色纱线950 1305 1160 12781067均值1152六、结果分析经测试，①号细白色纱线外层包覆磨破转数平均为380转；②号细黄色纱线外层包覆磨破时的转数平均为1152转，耐磨性较①号纱线大大增强。

纺织材料的物理性能测试与分析在纺织领域，了解和掌握纺织材料的物理性能是至关重要的。

这不仅关系到纺织品的质量和性能，还直接影响到其在市场上的竞争力和消费者的满意度。

纺织材料的物理性能测试与分析涵盖了众多方面，包括但不限于纤维的长度、细度、强度，纱线的捻度、均匀度，织物的密度、厚度、拉伸性能、撕破性能、耐磨性能等等。

接下来，让我们深入探讨一下这些关键的物理性能测试方法及其结果分析。

纤维长度和细度的测试对于评估纤维的质量和可纺性具有重要意义。

纤维长度的测试方法主要有手扯法、罗拉式长度分析仪法和梳片式长度分析仪法等。

手扯法虽然简单直观，但精度较低，适用于初步估计。

罗拉式长度分析仪法则能够较为准确地测量纤维的长度分布。

而对于纤维细度的测量，常用的方法有中段切断称重法和气流法。

中段切断称重法是通过测量一定长度纤维的中段重量来计算细度，结果较为准确，但操作相对繁琐。

气流法则是利用纤维在气流中的阻力来间接测量细度，具有快速、简便的优点。

纤维强度的测试是评估纤维质量的重要指标之一。

常见的测试方法有拉伸断裂法，通过专门的强力试验机对纤维进行拉伸，直至断裂，从而得到纤维的断裂强度和断裂伸长率。

强度高的纤维在纺织加工和使用过程中不易断裂，能够保证纺织品的耐用性。

纱线的捻度和均匀度也是关键的物理性能。

捻度的大小直接影响纱线的强度、手感和外观。

捻度的测试通常使用捻度测试仪，通过测量一定长度纱线的捻回数来确定捻度。

纱线均匀度的测试方法包括目光检测法和电容式均匀度测试仪法。

目光检测主要依靠经验丰富的检测人员进行主观判断，而电容式均匀度测试仪则能够更加精确地测量纱线的粗细变化，提供定量的数据。

织物的密度和厚度对于其外观、手感和保暖性能等有着重要影响。

织物密度的测量可以通过直接计数法或借助织物密度镜来完成。

厚度的测量则使用织物厚度仪，在一定的压力下测量织物的厚度。

拉伸性能是织物的一项重要物理性能，直接关系到织物的耐用性和穿着舒适度。

织物材料的耐磨性与摩擦性能分析与优化设计织物材料的耐磨性与摩擦性能一直是纺织领域研究的重要方向之一。

随着人们对服装舒适性和耐久性需求的不断提高，对织物材料的耐磨性和摩擦性能的要求也日益严苛。

因此，对织物材料的耐磨性与摩擦性能进行分析与优化设计具有重要的理论和实际意义。

首先，我们来简单介绍一下织物材料的耐磨性和摩擦性能。

织物材料的耐磨性指的是织物在受到外力摩擦或剪切作用时所能承受的磨损程度。

而织物的摩擦性能则是指织物在与其他表面接触时所表现出的摩擦特性，如摩擦系数、摩擦力等。

织物材料的耐磨性和摩擦性能直接影响着织物的使用寿命和舒适性。

为了分析织物材料的耐磨性与摩擦性能，在实验室内通常会采用一系列的测试方法进行评估。

其中，耐磨性测试是最常用的一种方法之一。

耐磨性测试通常包括干磨、湿磨和弯曲等测试，通过对织物样品进行一定次数或时间的磨损实验，来评估织物的耐磨性能。

同时，摩擦性能测试也是评估织物摩擦特性的重要手段之一。

摩擦性能测试一般包括干摩擦和湿摩擦两种情况，通过测量织物与摩擦表面之间的摩擦系数和摩擦力等参数，来评估织物的摩擦性能。

除了实验方法，理论分析也是研究织物材料耐磨性与摩擦性能的重要手段之一。

通过建立相关的力学模型和数学模型，可以预测织物在不同条件下的耐磨性和摩擦性能。

在分析织物材料的耐磨性与摩擦性能时，还需要考虑织物的结构特征、纤维材料的性能以及织物加工工艺等因素，综合分析这些因素对织物耐磨性和摩擦性能的影响。

针对织物材料的耐磨性与摩擦性能，可以通过优化设计来改善织物的性能。

优化设计的关键是找到织物材料的短板和改进空间，并通过调整纤维材料比例、改变织物结构、优化加工工艺等方法来提高织物的耐磨性和摩擦性能。

通过优化设计，可以大大提高织物的使用寿命和舒适性，满足人们对织物品质和功能的不断提升的需求。

是一个涉及多学科交叉的研究领域。

在今后的研究中，可以进一步深入探讨织物磨损机理、摩擦特性的影响因素以及优化设计方法，在提高织物性能和品质的同时，不断推动纺织技术的发展和创新。

面料的摩擦性能与摩擦系数测试引言面料的摩擦性能与摩擦系数是评价面料耐磨性能和使用寿命的重要指标之一。

在纺织品行业中，对面料的摩擦性能和摩擦系数进行测试可以帮助我们了解面料的耐磨性能和摩擦特性，从而指导面料的选用和后续加工工艺的优化。

本文将介绍面料的摩擦性能和摩擦系数的相关知识，并详细介绍如何进行面料的摩擦性能与摩擦系数测试。

一、面料的摩擦性能面料的摩擦性能是指在摩擦过程中，面料与其他物体之间的摩擦阻力和相互作用的性能。

面料的摩擦性能直接影响了面料的耐磨性能和使用寿命。

常见的面料摩擦性能表现为面料表面的磨损程度、摩擦噪音、摩擦温升等。

1.1 面料的磨损程度面料的磨损程度是指在摩擦过程中，面料表面出现的磨损情况。

磨损程度可以通过观察面料表面的损伤程度、颜色变化、纤维松散程度等来评估。

磨损程度越大，说明面料的耐磨性能越差。

1.2 面料的摩擦噪音面料的摩擦噪音是指在摩擦过程中，由于面料与其他物体之间的摩擦产生的声音。

摩擦噪音的大小与面料的纤维结构、摩擦表面的粗糙度等因素相关。

一般来说，纤维结构较松散的面料摩擦噪音会较大。

1.3 面料的摩擦温升面料的摩擦温升是指在摩擦过程中，由于摩擦产生的热量导致面料的温度升高。

摩擦温升的大小与面料的纤维密度、纤维材料、摩擦速度等因素相关。

摩擦温升过大会导致面料的性能变化、变形甚至熔化。

二、面料的摩擦系数测试面料的摩擦系数是指在摩擦过程中，面料与其他物体之间的摩擦阻力大小。

面料的摩擦系数可以通过测试来确定，常见的测试方法有平面摩擦测试法、滚筒摩擦测试法等。

2.1 平面摩擦测试法平面摩擦测试法是指将面料与其他物体放在平面上进行摩擦，利用测试仪器测量摩擦过程中的摩擦力，从而计算得到摩擦系数。

常见的平面摩擦测试仪器有Ubbelohde摩擦仪、瑞士马丁摩擦仪等。

2.2 滚筒摩擦测试法滚筒摩擦测试法是指将面料与其他物体固定在滚筒上，在旋转的过程中进行摩擦，利用测试仪器测量摩擦过程中的摩擦力和摩擦强度，从而计算得到摩擦系数。

纺织材料的摩擦特性研究与应用纺织材料在我们的日常生活中无处不在，从衣物到家居用品，从工业用布到医疗用品，其应用范围广泛。

而纺织材料的摩擦特性对于其性能和应用有着至关重要的影响。

摩擦是指两个物体表面相对运动时产生的阻力现象。

在纺织领域，纺织材料之间以及纺织材料与其他物体表面的摩擦，会影响到纺织品的手感、舒适度、耐用性、加工性能等多个方面。

纺织材料的摩擦特性受到多种因素的影响。

首先是材料的种类和成分。

不同的纤维，如棉、麻、丝、毛、化纤等，其表面的物理化学性质存在差异，导致摩擦系数不同。

例如，棉纤维表面相对粗糙，摩擦系数较大；而真丝纤维表面较为光滑，摩擦系数较小。

纤维的形态和结构也是重要因素。

纤维的长度、细度、卷曲度等都会影响摩擦性能。

较长和较细的纤维通常在摩擦过程中表现出较小的阻力。

织物的组织结构同样对摩擦特性有显著影响。

平纹、斜纹和缎纹等不同的织物组织，其纱线交织的方式和紧密度不同，从而导致摩擦性能的差异。

一般来说，紧密的组织结构摩擦系数相对较大。

此外，环境条件如温度、湿度也不能忽视。

在高湿度环境下，纤维表面的含水量增加，可能会导致摩擦系数的改变。

对纺织材料摩擦特性的研究方法多种多样。

常见的有摩擦系数测试、磨损测试等。

摩擦系数测试可以通过专门的仪器，如摩擦系数测试仪，来测量纺织材料与特定接触面之间的摩擦力和正压力，从而计算出摩擦系数。

磨损测试则用于评估纺织材料在长期摩擦作用下的耐久性和质量损失。

在实际应用中，纺织材料的摩擦特性具有重要意义。

在服装领域，良好的摩擦性能可以提高衣物的穿着舒适度。

例如，内衣面料需要具备较低的摩擦系数，以减少对皮肤的摩擦刺激，提供舒适的穿着体验。

而运动服装则需要在关键部位具有适当的摩擦力，以增加衣物与身体的贴合度和稳定性。

在纺织加工过程中，摩擦特性对于纱线的生产、织物的织造和印染等环节都有影响。

在纱线生产中，过大的摩擦可能导致纱线断头增加，影响生产效率和产品质量。

在织造过程中，织机部件与纱线之间的摩擦需要控制在合理范围内，以减少纱线磨损和断头。

纺织品检验小结纺织品检验小结本次对纺织品进行了全面的检验和测试，旨在确保其质量符合国家标准和客户的要求。

在这次检验中，我们主要关注了纺织品的物理性能、化学成分、色牢度和尺寸稳定性等方面。

下面是我们的检验小结：一、物理性能：1. 强度测试：测试了纺织品的拉伸强度和撕裂强度，结果显示纺织品的强度达到了国家标准要求，能够抵御正常使用时的拉力和撕裂。

2. 耐磨性测试：通过模拟摩擦测试，确定了纺织品的耐磨性。

测试结果显示，纺织品的耐磨性符合国家标准要求，能够承受正常使用和洗涤过程中的磨损。

3. 排汗性测试：通过检测纺织品的排汗性能，评估了其对汗水的吸湿和排湿能力。

测试结果显示，纺织品具有良好的排汗性能，能够保持穿着者的舒适感和干燥度。

二、化学成分：1. 高危物质测试：通过化学分析，检测了纺织品中是否含有对人体有害的高危物质。

检测结果显示，纺织品不含有致癌物质、重金属和有害化学物质，符合国家卫生安全标准。

2. 防褪色性测试：通过热水洗涤和曝晒测试，检测了纺织品的防褪色性能。

测试结果显示，纺织品的颜色牢度符合国家标准要求，不易褪色。

三、尺寸稳定性：1. 缩水率测试：通过水洗和烘干测试，测量了纺织品在水洗和烘干过程中的尺寸变化。

测试结果显示，纺织品的缩水率非常低，符合国家标准要求，不会因为洗涤导致尺寸变形和变小。

2. 张力恢复测试：通过撕裂测试仪，测量了纺织品在受到张力后的弹性恢复能力。

测试结果显示，纺织品具有良好的张力恢复性能，能够在受力后迅速恢复原状。

综上所述，纺织品在本次检验中的物理性能、化学成分和尺寸稳定性等方面均符合国家标准和客户的要求。

纺织品的质量良好，可以放心使用。

同时，在检验中也发现了一些问题，例如在某些区域纺织品的染色不均匀，需要在生产过程中进一步改进。

期待生产商能够及时解决这些问题，提升产品质量。

在今后的纺织品检验中，我们会继续关注纺织品的质量问题，以保障消费者的权益和安全。

纺织材料的摩擦性能测定一、实验目的v了解纺织纤维摩擦性能测定的方法，熟悉掌握纤维摩擦仪的正确操作方法二、原理v纤维摩擦性能通常用摩擦阻力和摩擦系数来表示。

测量短纤维的摩擦系数一般用绞盘法，将纤维的一定角度包围在绞盘上（摩擦辊的材料可以是金q属、陶瓷式包覆纤维），纤维两端分别挂上相同重量f的张力夹，其中一端的张力夹挂在扭力天平的钩子上，另一端垂下，当摩擦辊顺时针做等速回旋时，由于纤维与摩擦辊表面存在摩擦力，使纤维两>f2，此时扭力天平指针偏向一端的张力不等，f1边。

为了测量扭力天平秤钩上受力大小，可扳动手柄，使天平指针回复至零位，此时天平读数值为m。

则f1=f0-mv 根据欧拉公式，纤维在绞盘上的摩擦系数可用下式计算：f 2 = f 1 e μθv 式中，f 2为绞盘紧端的纤维张力（CN ）；f 1为绞盘松端的纤维张力（CN ）；为纤维与绞盘间的包围角，为纤维与绞盘之间的摩擦系数，f 0为纤维两端张力夹质量（CN ）q q m )ln(ln ln ln 0212m f f f f --=-=q m则：将自然对数ln 转化成以10为底的ln 常用对数lg 。

pq q ==时，当0180))lg((lg 733.0364.1)lg(l 0000m f f m f gf --=--=m 则p m )ln(ln 20m f f --=[]f 2f 与天平相连θ三、测试方法和程序1. 静摩擦系数的测定（1）接通电源，校准摩擦仪的水平，校正扭力天平的零位；（2）将准备好的摩擦辊插进摩擦仪主轴内孔，用紧固螺钉固紧；（3）在试样中任选1根纤维，在纤维两端夹上张力夹（100mg,150mg,200mg）各1个，将其中的1个张力夹跨骑在扭力天平秤钩上，另一个绕过摩擦辊表面，自由地悬挂在摩擦辊上；（4）调节摩擦辊的前后、左右、高低位置，以保证测试纤维在摩擦辊的包角为1800 ，使被测纤维垂直悬挂，不能歪斜；（5）摩擦辊保持静止，缓慢转动扭力天平手柄，直至纤维与摩擦辊之间发生突然滑移，读取扭力天平指针开始偏转时扭力天平上的读数，每根纤维重复此操作2-3次，记录其平均值。

包芯纱实验报告包芯纱实验报告一、引言包芯纱是一种特殊的纱线，由两种不同材质的纤维组成。

其中，内层纤维通常是弹性纤维，而外层纤维则是具有较高强度和耐磨性的纤维。

包芯纱的制作过程中，内层纤维被外层纤维包裹，形成了一种具有弹性和耐磨特性的纱线。

本实验旨在探究包芯纱的性能特点及其在纺织品中的应用。

二、实验方法1. 实验材料准备：包芯纱、普通纱线、纺纱机、纺纱杯、纺纱梳。

2. 实验步骤：a. 将包芯纱和普通纱线分别放入纺纱机中，调整纺纱机参数，使其能够正常纺纱。

b. 使用纺纱杯将纺纱后的纱线收集起来。

c. 使用纺纱梳将纱线进行整理。

三、实验结果通过实验观察和测量，得到以下实验结果：1. 包芯纱的弹性优于普通纱线。

在纺纱机上，包芯纱纺出的纱线在拉伸后能够迅速恢复原状，而普通纱线则较为松散。

2. 包芯纱的耐磨性较好。

通过使用纺纱杯进行纺纱后，包芯纱的纱线没有出现明显的断裂现象，而普通纱线则容易断裂。

3. 包芯纱的纺纱过程相对复杂，需要调整纺纱机参数，以确保内外两层纤维能够充分结合。

四、实验讨论包芯纱的弹性和耐磨性是由其特殊结构决定的。

内层纤维的弹性使得纱线具有较好的回弹性，可以适应各种形变，而外层纤维的高强度和耐磨性则保证了纱线的稳定性和耐久性。

这种结构使得包芯纱在纺织品中具有广泛的应用前景。

包芯纱在运动服装、袜子等领域有着广泛的应用。

在运动服装中，包芯纱的弹性能够提供更好的舒适度和运动性能，同时其耐磨性也能够增加服装的使用寿命。

在袜子制作中，包芯纱的弹性能够提供更好的贴合度和抗皱性，使得袜子更加舒适和耐穿。

然而，包芯纱的生产成本相对较高，制作过程也较为复杂，需要专业的设备和技术。

因此，包芯纱的应用范围受到一定的限制。

未来，随着技术的进步和成本的降低，包芯纱有望在更多领域得到应用。

五、结论通过本次实验，我们深入了解了包芯纱的性能特点及其在纺织品中的应用。

包芯纱具有良好的弹性和耐磨性，适用于运动服装、袜子等领域。

纺织品质量检测纺织品耐磨性能检测报告（二）引言概述：纺织品质量检测是纺织行业中非常重要的环节之一，其中纺织品耐磨性能检测是评估纺织品使用寿命和耐久性的重要指标。

本文将以纺织品耐磨性能检测报告为主题，对相关内容展开讨论。

本文将从五个大点来进行阐述，包括材料选择、实验设备、试验方法、试验结果和评估标准等方面。

一、材料选择：1. 耐磨性能检测的样品选择应代表该纺织品的常见用途和特性。

2. 样品应符合国家相关标准的要求。

3. 样品的选择要考虑其纤维类型、纤维结构等因素。

二、实验设备：1. 环境条件的恒定：温度、湿度等环境因素对实验结果的影响应做到恒定。

2. 研磨仪：选择适当的研磨仪进行实验，保证其稳定性和准确性。

3. 附件配套：实验所需的附件应完善，包括样品夹具、计时装置等。

三、试验方法：1. 样品制备：按照标准要求将样品制备成一定尺寸的样片。

2. 试验参数设定：选择适当的试验参数，包括负载、循环次数等，以及可调节的试验速度等。

3. 试验过程：按照标准要求进行试验，保证试验的准确性和可重复性。

四、试验结果：1. 样品的磨损情况：通过实验得到样品的磨损情况，包括磨损面积、磨损量等。

2. 磨损机理：分析样品的磨损机理，包括纤维破损、表面磨损等。

3. 试验数据的处理：将试验数据进行统计分析，得出平均值和标准差等结果。

五、评估标准：1. 国家标准评价：将试验结果与国家相关标准进行比对，评估样品的耐磨性能是否符合要求。

2. 行业标准评价：根据行业标准对样品的耐磨性能进行评估，判断其是否达到行业要求。

3. 对比分析：将不同样品的耐磨性能进行对比分析，找出优劣之处。

总结：通过本文的阐述，我们了解了纺织品质量检测中纺织品耐磨性能检测的重要性和相关内容。

材料选择、实验设备、试验方法、试验结果和评估标准等都是该检测的核心要素。

只有通过科学规范的检测，我们才能准确评估纺织品的耐磨性能，为纺织品的选择和应用提供科学依据。

织物摩擦性能测试系统的研究进展
田源;杜赵群;郑冬明;邹昊宸
【期刊名称】《现代纺织技术》
【年(卷),期】2024(32)4
【摘要】织物表面摩擦性能是织物最基本的力学性能之一,为更好地评估该性能,文章对织物摩擦性能测试系统的研究和发展情况进行了综述,介绍了织物摩擦的研究背景、摩擦机理和研究历程,以及织物表面摩擦性能测试装置和织物摩擦声测试方法,分析了织物摩擦性能测试装置及织物摩擦声的研究现状及不足。

分析发现:织物摩擦性能测试装置在不断改进,但依旧存在精度问题;KES系统被广泛应用,但KES系统价格昂贵且不能进行实时测量,目前国际上并没有通用织物摩擦声测试装置。

文章最后展望了织物摩擦性能测试系统未来的研究方向。

【总页数】16页(P125-140)
【作者】田源;杜赵群;郑冬明;邹昊宸
【作者单位】东华大学纺织学院;东华大学纺织面料技术教育部重点实验室;江西省检验检测认证总院纺织品检验检测院
【正文语种】中文
【中图分类】TS103
【相关文献】
1.摩擦纺包芯纱织物性能测试分析
2.新型织物表面摩擦性能测试系统
3.芳纶簇绒织物摩擦发电性能测试分析
4.织物电极的制备及其在间隔织物摩擦纳米发电机的应用研究进展
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引言：纺织品是人们日常生活中广泛使用的物品之一，其品质对于消费者的使用体验和产品的持久性至关重要。

纺织品的耐磨性能是评估其质量优劣的重要指标之一。

本文将对纺织品耐磨性能检测进行详细阐述，帮助读者更好地了解纺织品的质量标准以及如何进行相应的检测。

概述：纺织品的耐磨性能是指其在使用过程中经受磨擦或磨损时的耐久能力。

耐磨性能的好坏直接关系到纺织品的使用寿命和品质的稳定性。

因此，进行纺织品耐磨性能检测具有重要的意义。

本文将从测试方法、评估标准和常见问题等方面进行详细介绍。

正文：大点1：耐磨性能测试方法小点1：Martindale磨损试验法小点2：Taber磨损试验法小点3：电子纺纱耐磨性能测试法小点4：循环摩擦试验法小点5：人工研磨试验法大点2：耐磨性能评估标准小点1：国际标准化组织（ISO）标准小点2：中国国家标准小点3：美国纺织工业研究所（TCC）标准小点4：欧洲纺织工业组织（CEN）标准小点5：纺织品检验协会（JIS）标准大点3：纺织品耐磨性能常见问题及解决方法小点1：纺织品表面损伤导致的耐磨性能下降小点2：纺织品材料和结构导致的耐磨性能差异小点3：纺织品后整理过程对耐磨性能的影响小点4：纺织品使用环境对耐磨性能的影响小点5：纺织品抗菌和防螨等特殊功能对耐磨性能的影响大点4：纺织品耐磨性能检测的重要性小点1：产品质量保证小点2：设计和工艺改进的依据小点3：市场竞争力的提升小点4：用户满意度的提升小点5：环境友好和可持续发展大点5：纺织品耐磨性能检测的未来发展方向小点1：新材料的研发与应用小点2：先进测试设备的引入小点3：检测标准的更加细化和规范小点4：纺织品耐磨性能与人体工程学的结合小点5：智能化检测和数据分析的应用总结：纺织品耐磨性能的检测关乎产品质量和使用体验。

通过上述五个大点的阐述，我们了解了纺织品耐磨性能测试的方法、评估标准以及常见问题及解决方法。

同时，探讨了纺织品耐磨性能检测的重要性和未来发展方向。

纺织品摩擦试验
纺织品摩擦试验是一种用于评估纺织品耐磨性能的试验方法。

这种试验通常通过模拟纺织品在使用过程中可能遇到的摩擦条件，以评估其耐磨性、耐久性和表面质量。

在纺织品摩擦试验中，通常使用摩擦试验机进行。

这种设备可以模拟各种摩擦条件，如干摩擦、湿摩擦、油摩擦等。

在试验过程中，试样被放置在摩擦试验机的工作台上，并与摩擦头接触。

通过调整摩擦头的压力和速度，可以模拟纺织品在实际使用中可能遇到的摩擦力。

经过摩擦试验后，纺织品的表面质量、纤维强度和结构可能会发生变化。

通过观察试样的磨损程度和表面变化，可以评估纺织品的耐磨性能。

同时，还可以通过测量试样的重量变化、纤维断裂数等参数，进一步分析纺织品的耐磨性能。

纺织品摩擦试验对于评估纺织品的性能和质量具有重要意义。

它可以帮助制造商了解产品的耐磨性能，从而调整生产工艺和材料选择，提高产品的质量和竞争力。

同时，对于消费者来说，了解纺织品的耐磨性能也可以帮助他们选择更适合自己需求的产品。

需要注意的是，纺织品摩擦试验只是一种评估纺织品耐磨性能的方法之一。

在实际应用中，还需要结合其他测试方法，如拉伸强度测试、撕裂强度测试等，以全面评估纺织品的性能和质量。

织物耐摩擦牢度测试报告
班级姓名学号成绩
1．采用标准：
GB/T3920－2008《纺织品·色牢度试验·耐摩擦色牢度》。

GB 251-1995《评定沾色用灰色样卡》
GB 6151-1997《纺织品色牢度试验试验通则.》
2．测试仪器、用具
⑴仪器设备： Y541B摩擦牢度试验仪、评定沾色用灰色样卡、电子天平（0.01g）、
烧杯、玻璃棒
⑵染化药品：三级实验用水
⑶实验材料：标准棉贴衬布（用于圆形摩擦头），待测试样（印花布、纯棉布、牛
仔布）。

3．试样准备：
⑴在标准大气条件下调湿
⑵织物或地毯：
①尺寸50mmx240mm的试样，分别用于干摩擦试验和湿摩擦试验。

②两经两纬。

⒀当测试试样有多种颜色的纺织品时，则使所有的颜色均被摩擦到。

如果颜色的面
积足够大，可制备多个试样，对单个颜色分别评定。

4．测试要点描述
以白布包在摩擦头上，规定压力为9±0.2N下10s内摩擦10次，往复动程104±3mm。

评定白布变色情况(分干摩、湿摩)。

⑴评定时，在每个被评摩擦布的背面放置三层摩擦布。

⑵在适宜的光源下，用评定沾色用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数
⑶湿摩擦：称量调湿后的摩擦布，将其完全浸入蒸馏水中，重新称量摩擦布以确保摩擦布的含水率达到95%~100%，然后进行操作。

5．测试原始数据描述
结果
干摩擦牢度（级）湿摩擦牢度（级）
试
摩擦布评级摩擦布评级印花布
棉布3-4 2-3 牛仔布。