汽车零件产品先期质量策划第一部分

新产品先期策划（APQP）治理程序2021年05月01日发布1 目的通过产品质量先期策划确保设计/开发的新产品知足顾客要求，以最低本钱及时提供优质产品，并在初期对产品设计/进程进行完善。

2 适用范围适用于公司新产品/改型产品的设计/开发。

3 概念防错技术：是一种用进程或设计特点来避免制造不合格产品的技术4. 职责市场研发副总负责录用项目组长，和谐产品先期策划中各部门工作。

各部门予以配合各项目组，并对本部门在项目组中代表所承担工作负责。

5.工作程序项目小组的组成和前期策划营销部接到新产品定单时，按《顾客有关的进程治理程序》组织实施合同评审，将顾客要求形成产品建议书。

由市场研发副总录用项目组组长，组长负责组成项目小组。

组员由营销部、技品部、生管部、及生产车间等部门代表组成，必要时请有关分供方和顾客代表参加。

由项目组组长依照部门职责规定，确信每一个组员的的工作内容和职责。

项目组长须对数据资料的机密、平安、资料妥帖保留做出规定，必要时对供方做出相应规定。

项目组依照顾客的要求，制订《产品开发进度打算》，标明重要时刻进度期限、目标本钱、进度安排、具体工作项目、责任人/部门、进程鉴定方式等。

由项目组全部成员以会议形式确信开发本钱目标、进度安排、资源配备、可能需要的顾客帮忙，采纳报告进程等形式、评估产品开发的可行性、顾客联系渠道等。

综合治理部依照项目要求对项目组成员所需具有的技术要求，组织相关部门进行培训。

策划与确信项目组依照顾客的抱怨、建议、资料和有关信息及公司制订的业务打算、进程指标、进程假想、产品建议书、靠得住性研究、顾客的所有标准、制订以下文件：a）由项目组组长组织会议,明确具体的设计任务，确信设计目标，确保在整个产品质量先期策划中始终贯彻顾客的要求，形成《设计和开发策划书》。

b）靠得住性和质量目标由项目组依照顾客要求、设计目标及靠得住性基准的基础上制定靠得住性目标，并基于持续改良目标（如PPM值）制订质量目标，将确信的靠得住性和质量目标列入策划书书中。

四、APQP实施的基本原则·组建小组−确定APQP项目的过程所有者；−组建多方论证小组：人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、供方和顾客的代表。

·确定范围−策划的最初阶段，识别顾客的需要、期望和要求。

−选定项目经理负责监督策划过程(有时轮流担任)；·确定每一代表方的作用和职责；·确定顾客（内部和外部）·确定顾客要求(如QFD-质量功能展开)；·确定小组职能及成员；·理解顾客的期望，如设计、试验次数等；·对提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；·确定成本、进度和应考虑的限制条件；·确定所需的来自顾客的帮助；·确定所采取的报告过程或形式。

·小组间的联系：应建立和其他顾客、组织小组之间的联系，包括定期会议。

·培训：APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。

·同步技术：用同步技术取代按部就班的工作方法，以缩短开发周期。

·控制计划：控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程系统进行控制的书面描述。

分三个独立的阶段：−样件；−试生产；−生产。

·问题的解决−策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件;−必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径法等)。

·产品质量的实现进度计划−列出：任务、分工、起始和完成日期;−规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。

产品质量先期策划（APQP）学习要点之二五、APQP核心内容图纸/设计记录→特殊特性清单→过程流程图→FMEA→控制计划→作业指导书→样件制造→试生产→MSA、Cpk、Ppk、Cmk→PPAP六、产品质量策划流程图产品质量先期策划（APQP）学习要点之三八、控制计划●什么是控制计划−控制计划是用来对（产品质量）体系最大限度减少过程和产品变差所做简要的书面描述；−不能代替详细作业指导书的信息，但其可与作业指导书、质量管理体系程序文件配合使用；−控制计划是总体质量管理体系的一部分，是一个动态文件；−制定控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，控制计划必要时附上简图，并不断改善和运用过程监测指导书；−反映当前使用的控制方法和测量系统。

APQP产品质量先期策划的五个过程1 .计划和定义本过程的任务：如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲;做一切工作必须把顾客牢记心上;确认顾客的需要和期望已经十分清楚。

2 .产品的设计与开发本过程的任务和要点：讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素;小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有;步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“ 服务的呼声” 的任务;一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标;尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性;保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审;进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。

3 .过程设计和开发本过程的任务和要点：保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望;讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。

4 .产品和过程的确认本过程的任务和要点：讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。

应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。

并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。

5 .反馈、评定和纠正措施本过程的任务与要点：质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。

在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。

应对计量型和计数型数据进行评估。

采取SPC 手册中所描述的适当的措施。

简单聊一下产品开发的5个阶段，汽车行业称为APQP(Advanced Product Quality Plan)，中文翻译叫先期产品质量策划。

汽车行业里面的人大多听说过APQP，不过真正了解APQP的人并见得多。

APQP大体分为5个阶段（这里已经假设已经拿到客户的提名信或者签订了商务合同）：项目计划和项目启动（Project Plan & Kick—off），设计放行（Design Release）,设计验证（Design Validation），过程验证(Process Validation）,量产准备（PPAP＆SOP）。

有些公司把APQP分为8个阶段或9个阶段，大同小异，其基本思想都是遵循APQP五大阶段。

APQP第一阶段，项目计划和立项部分。

做任何事，计划做足准备充分都是减少风险增加成功率的最好方法。

做项目更是如此,所以第一阶段的重点在于项目计划做得是否足够细足够好。

项目在准备启动之前,项目最好准备项目的各项计划。

在这个阶段,一般来说，计划做得越早做得越细，对后续的项目管理就越有利.项目计划主要包括项目时间计划，项目风险评估，项目费用计划，责任分工计划。

这几个计划做好了,基本抓住了项目的命脉。

其中项目风险评估尤为重要，通常来讲，项目风险评估是在初步的项目时间计划，费用计划和责任分工等完成的基础下才能相对准确完成。

还有，项目计划不是说越细越好，但计划中不应遗漏某些关键环节。

APQP第二阶段，设计放行。

这个阶段包括两大部分，设计方案确立阶段和设计细节确立阶段。

这里的设计方案阶段一般指设计的粗略构想，是设计大方向的确立阶段，一般是通过手板样品和简单的电器实验(Pre—DV)来验证方案的可行性，此阶段是动态的，如果手板样件有问题,还得继续修正方案直到满足要求为止。

这个阶段非常重要,设计大方向都错了，以后就一错再错，结果往往就是推到重做，这会花费额外人力物力。

设计细节确立阶段是在设计方案已经通过审核的前提下进行的，此阶段也是动态过程，细节设计方案出来以后,也会制作样件来验证方案的可靠性，此阶段的样品一般具备部分软件功能，所以验证的主要内容是EMC（电磁干扰和抗干扰）实验。

汽车公司产品质量先期策划a p q p指南Updated by Jack on December 25,2020 at 10:00 amxx汽车公司产品质量先期策划(APQP)指南前言福目录前言 (2)APQP基本原则 (5)APQP过程流程6 图………………………………………………………………………………………APQP基本原7 则…………………………………………………………………………………………APQP报告程序 (10)APQP状态报告流程11图…………………………………………………………………………………APQP状态报12告…………………………………………………………………………………………APQP状态报告表13格……………………………………………………………………………………填写状态报告表14格………………………………………………………………………………………质量事件检查15表…………………………………………………………………………………………风险评估 (15)APQP时间进度 (17)福特/供方系统“V”模式 (18)APQP通用的项目时间进度甘特19图…………………………………………………………………APQP要素和质量事件检查表……………………………………………………………………21资源决定 (22)顾客输入要求 (23)工艺技术 (24)设计失效模式后果分析25（DFMEA）…………………………………………………………………设计/制造评审 (27)设计验证计划 (28)分承包方APQP状29态…………………………………………………………………………………设施、工具和量具……………………………………………………………………………………30 样件制造控制计划……………………………………………………………………………………32 样件制造 (33)图纸和规范 (34)小组可行性承诺 (36)制造过程流程图 (38)过程失效模式后果分析40 （PFMEA）……………………………………………………………………测量系统评价 (42)试生产控制计划 (44)操作工过程指导书……………………………………………………………………………………45 包装规范 (46)产品试生产 (47)生产控制计划 (48)初始过程能力 (49)生产确认试验 (50)零件提交保证书（PSW） (51)目录(续)附录部分 (52)附录A：APQP角色和职责 (53)VO-PD APQP领导/支持职责-关系表 (54)动力系角色与职责矩阵 (55)动力系项目评估过程 (56)STA 角色与职责 (57)外部供方 (67)附录B：相关表格 (69)附录C：术语词汇表 (72)附录D：参考书目和相关网站 (79)参考书及网站 (80)APQP基本原则APQP过程流程图APQP过程基本原则产品质量先期策划(APQP)产品质量先期策划（APQP）是一种结构化的方法，用来定义和执行为确保产品满足顾客所必须的活动。

APQP管理程序
制订: 日期：
审核：日期：
批准：日期：
1、目的:
为使本公司汽车产品先期开发过程系统化,确保项目从立案到量产均能满足客户需求及期望，特制定本程序. 2、适用范围：
适用于本公司汽车零部件产品之先期质量策划管制，非汽车产品当客户有要求时也可执行此程序。

3、定义：（无）
3。

1先期产品质量策划（ＡPQP):本厂设计为按客制要求进行的产品设计与开发，为产品过程设计与开发。

3。

2 控制计划；是指受控零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性工程要求,一般简略为ＣＰ。

３。

3 PＦＭEA；过程潜在失效模式及后果分析由负责过程设计的工程人员为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而用的分析技术。

3.４特殊特性:由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法和安全特性，和／或由本厂通过对产品和过程的了解
选出的主要特性。

3。

5 ＰＰＫ:初始过程能力；ＣPK:稳定过程能力ﻩ
3。

6 MSA：测量系统分析；PPＡP:生产件（首批）批准程序
4、APＱP管理过程乌龟图：
6
6．2第二阶段产品设计和开发
７、补充说明
上述五个阶段的输入和输出是本公司通用的一般方法，如果客户有特定要求可依照客户要求进行，也可依据产品的复杂性和制造过程的难易程度进行增减.。

先期产品质量策划控制程序流程图 1/5责任部门输 入流 程输 出接收 部门业务部 财务部 工程部 管理层 业务部 工程部财务部 工程部 工程部 APQP 组长 财务部 APQP 组长市场研究等信息 业务计划立项可行性分 析报告样件/产品图纸/产品标准/产品规范等等 顾客资料清单 立项可行性分 析报告 业务计划 报价单顾客资料清单 第一阶段：计划和确定项目第二阶段：产品设计和开发报价单立项可行 性分析报告立项可行性分 析报告顾客资料清单APQP 资料清单 项目组人员名单 APQP 开发计划成本预算计划基准确定分析报告设计任务书可靠性目标和 质量目标初始材料清单初始过程流程图 产品特殊特性 初始明细表产品保证计划成本核算报告阶段总结报告顾客工程部工程部各相关 部门财务部工程部管理层管理层了解市场需求 提出产品开发需求 确定开发项目顾客输入 组成APQP 小组对产品开发进行成本预算 建立产品/品过程基准 进行产品可靠性研究 建立产品/过程设想 制订设计目标、 可靠性和质量目标 确定三初始 设计目标转化为设计要求 对第一阶段进行成本核算 寻求管理层认可先期产品质量策划控制程序流程图 2/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门APQP 小组 工程部APQP 小组 工程部财务部 APQP小组 APQP 组长 第一阶段所有输出第二阶段：产品设计和开发第三阶段：过程设计和开发DFMEAA-1设计FMEA检查表可制造性和可装配性分析报告方案评审书产品设计评审书工程图样工程规范、材料规范技术更改通知单新设备、工装、设施、量检具的要求A-3新设备、工装和试验设备检查表产品特殊特性明细表样件控制计划A-8控制计划检查表样件试制计划产品试验大纲外观批准报告尺寸评价报告材料试验报告性能试验报告设计确认报告小组可行性承诺成本核算报告A-2设计信息检查表阶段总结报告工程部工程部质量部生产部工程部工程部质量部生产部采购部工程部管理层工程部管理层 DFMEA制造装配设计设计评审工程图样、规范及材料及材料确认图样和规范的更改新设备/工装/设施和量具/试验设备的要求产品和过程特殊特性的确认样件控制计划样件制造设计验证小组可行性承诺第二阶段的成本核算第二阶段的工作检查寻求管理层认可先期产品质量策划控制程序流程图 3/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门工程部质量部 工程部财务部 APQP小组 第二阶段所有输出第三阶段：过程设计和开发第四阶段：产品和过程确认过程流程图A-6过程流程图检查表场地平面布置图A-5车间平面布置图特殊特性矩阵图PFMEAA-7过程FMEA检查表试生产控制计划A-8控制计划检查表包装标准或规范检验指导书注塑或涂装工艺卡片装配作业指导书出厂检验规范包装工艺卡片关键特殊工序明细表产品零件质量重要度分级表材料消耗工艺路线明细表等MSA计划PPK计划审核报告过程设计评审书成本核算报告阶段总结报告工程部生产部工程部生产部采购部质量部工程部工程部生产部采购部质量部质量部工程部管理层管理层 过程 确认物流有效流转确认确定过程参数与工位关系对生产过程可能出现的潜在失效进行预先控制试生产控制计划收集/设计产品包装要求编制工艺文件MSA、PPK需求产品/过程质体系评定第三阶段的成本核算寻求管理层认可设计评审先期产品质量策划控制程序流程图 4/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门生产部 工程部质量部 质量部各相关部门质量部 APQP小组 工程部 APQP小组 财务部 APQP组长 第三阶段所有输出第四阶段：产品和过程确认第五阶段：反馈、评定和纠正措施试生产计划测量系统分析报告PPK研究报告PPAP计划外观批准价报告尺寸评价报告材料试验报告性能试验报告产品包装评价生产控制计划A-8控制计划检查表产品质量策划总结和认定报告A-4产品/过程质量检查表成本核算报告阶段总结报告生产部采购部质量部工程部各相关部门工程部工程部生产部采购部质量部工程部管理层管理层小批量试制MSA、PPK分析生产件批准生产确认试验对制定的包装标准进行评价生产控制计划对所有先期策划工作进行总结第三阶段的成本核算寻求管理层认可先期产品质量策划控制程序流程图 5/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门各相关部门工程部 生产部 质量部业务部 业务部 工程部 第四阶段所有输出第五阶段：反馈、评定和纠正措施生产计划APQP所有资料各相关部门工程部组织批量生产减少变差顾客满意交付和服务《持续改进程序》《顾客满意度控制程序》对所有APQP资料进行整理存档。

产品质量先期策划工作内容APQP各阶段实施汇总一、计划和确定项目输入内容：1、顾客的呼声（市场研究、保修记录和质量信息、小组经验）:对顾客的采访、意见征询与调查；市场测试和定位报告；新产品质量和可靠性研究；竞争产品质量的研究；运行情况良好报告；2、业务计划/营销战略3、产品/过程基准数据4、产品/过程设想5、产品可靠性研究6、顾客输入输出内容：1、设计目标2、可靠性和质量目标3、初始材料清单4、初始过程流程图5、产品和过程特殊特性的初始清单6、产品保证计划7、管理者支持所完成内容：1、产品技术分析2、产品报价表3、产品开发启动4、项目小组成立5、顾客配套意向书6、培训计划输出阶段需要的文件1、设计建议书2、设计任务书（工作计划及时间进度表）3、质量目标4、CFT小组人员名单5、初始材料清单6、初始过程流程图（A—6表检查）7、产品和过程特殊特性明细表8、管理者支持二、产品设计和开发验证输出内容：1、设计失效模式和后果分析（见FMEA有关资料）2、可制造性和装配设计（考虑：对制造变差的敏感性、制造过程、尺寸公差、性能要求、）3、设计验证（是否满足第一阶段的顾客要求）4、设计评审5、制造样件——控制计划（应满足A—8表内容要求）6、工程图样（包括数学数据）：图纸（含特殊特性、）7、工程规范8、材料规范9、图样和规范更10、新设备、工装和设施要求11、产品和过程特殊特性12、量具/试验设备要求13、小组可行性承诺和管理者支持需要输出的文件：以上工作应满足A—2表所要求的内容三、过程设计和开发验证1、包装标准2、产品/过程质量体系评审（附录A—4提供产品/过程质量检查表）3、过程流程图4、车间平面布置图5、特性矩阵图（参考附录B，有过程特性一览表时可不用）6、过程失效模式及后果分析7、试生产控制计划（见APQP参考手册）8、过程指导书：装配工艺卡、作业指导书、工序卡等。

9、测量系统分析计划10、初始过程能力研究计划11、包装规范12、管理者支持四、产品和过程确认输出有关内容：1、试生产：试生产通知单或试生产任务单2、测量系统评价（见MSA参考手册）3、初始过程能力研究（见SPC参考手册）4、生产件批准（见PPAP提交要求，或顾客要求所需资料）5、生产确认试验6、包装评价7、生产控制计划8、质量策划认定和管理者支持：检验报告应有“CMA认可”五、反馈、评定和纠正措施输出内容：1、减少变差2、顾客满意3、交付和服务附各类文件格式表1：CFT小组人员名单表5：产品和过程特性一览表（初始特性明细表）表6：新增设备、模具一览表编制：审核： 批准： 表7：新增检具一览表表11:小组可行性承诺见附录E《小组可行性承诺》表12:包装策划表表13：所有车间平面布置图根据工艺流程安排工位、根据工位进行平面设计(用A—5表进行检查) 表14：产品开发计划表15：装配工艺卡片（见有关资料）表17：初始过程能力研究计划表18：试生产通知单表19试生产计划顾客名称：编号表20：试生产跟踪记录表22：包装评审表。

汽车先期产品质量策划控制流程浅谈作者：张坤磊来源：《时代汽车》2024年第14期摘要：汽车先期产品开发控制流程是现代汽车工业中非常重要的一环。

汽车先期产品开发需要涉及多个部门和环节，包括设计、工程、生产、市场和销售等。

同时，汽车先期产品的研发投入很高，开发周期较长，错误的决策会导致严重的后果。

因此，对汽车先期产品开发的控制流程进行科学化、规范化和系统化的管理，将实现提高开发效率和质量，减少成本和风险，也成为企业在汽车市场中获得成功的必要条件。

文章以汽车先期产品为例，首先阐述了汽车先期产品开发控制流程的概念及其在汽车工业发展中的重要作用，然后就其汽车开发主要业务流程的建设提出了自己的意见和建议。

关键词：汽车先期产品开发流程建设目前，汽车市场竞争越来越激烈，与此同时，人们对汽车的生产要求越来越高，汽车生产公司应该针对客户的需求进行产品开发，从而才能够在激烈的市场竞争中获得有利地位。

汽车产品开发工作是一项高度复杂的系统工程，需集成机械、电器、人工智能、软件开发、动力学、热力学、振动噪音、工艺、化工、设备等不同专业知识，因此，对汽车先期产品开发的控制流程进行科学化、规范化和系统化的管理，将实现提高开发效率和质量，减少成本和风险，也成为企业在汽车市场中获得成功的必要条件。

1 概念及其重要意义1.1 汽车先期产品及其开发控制流程的概念1.1.1 汽车先期产品概念汽车先期产品指的是汽车在产品研发、设计及生产前期推出的一种产品概念或者概略设计，是在产品正式问世之前完成的一种预研工作。

这类产品通常不具有完整的产品形态，但已有明确的研发方向、技术路线和产品特性。

汽车先期产品的研发是为了解决汽车市场对新材料、新技术、新设计和高性能等方面的需求，同时也是为了寻求未来汽车先期产品的创新与突破。

汽车先期产品的研发需要进行多方位协调，包括市场需求调研、技术研发、设计优化和成本控制等方面的工作。

汽车先期产品的概念和设计为汽车行业的健康发展提供了基础性和前瞻性的保障，也为汽车企业在激烈的市场竞争中占据优势提供了重要的支撑。