钻孔灌注桩施工规范
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制
订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1。成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作.1。1 采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开,桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力.尤其是在成桩初始，桩身混凝
土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1.2 确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放.为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。1。3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度.在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁,就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣.因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔.同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2％,为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标
定，并在使用中经常复核。为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0。2m／min左右，在细粉砂层钻进都是O。015m／min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。 1。4 钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的,因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊.同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放
时间。 1.5 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。灌注桩由最早的100多年前的1893年，因为工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加,但是因为好多城市的地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力,地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层,建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩,必然产生很大的沉降。于是工程师们借鉴了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。于是在随后的50年之后，即20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功首先在美国问世，二战后，世界各地特别是欧美发达国家经济复苏与发展,时至今日，随着科学技术的日新月异发展，钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重
型构筑物中被广泛应用.当然，在我国,钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。钻孔灌注桩通常为一种非挤土桩，也有的为部分挤土桩。钻孔灌注桩的类型可以分为：A。按桩径大小分，可分为如下几种：小桩由于桩径小，施工机械、施工场地、施工方法较为简单,多用于基础加固和复合桩基础中（如：树根桩）。中桩成桩方法和施工工艺繁多，工业与民用建筑物中大量使用，是目前使用最多的一类桩。大桩桩径大且桩端不可扩大,单桩承载力高，近20年发展快，多用于重型建筑物、构筑物、港口码头、公路铁路桥涵等工程。
B。按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为：干作业法钻孔灌注桩;泥浆护壁法钻孔灌注桩；套管护壁法钻孔灌注桩。钻孔灌注桩的特点钻孔灌注桩具有以下技术特点:
a. 施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移，因此对环境和周边建筑物危害小;
b. 大直径钻孔灌注桩直径大、入土深；
c。对于桩穿透的图层可以在空中作原位测试，以检测土层的性质；
d. 扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力；
e。经常设计成一柱一桩，无需桩顶承台，简化了基础结构形式;
f。钻孔灌注桩通常布桩间距大，群桩效应小；
g。某些利用“挤扩支盘”钻孔灌注桩可以有效减少桩径和桩长,提高桩的承载力,减少沉降量;
h. 可以穿越各种土层,更可以嵌入基岩,这是别的桩型很难做到的；
i. 施工设备简单轻便，能在较低的净空条件下设桩；
j。钻孔灌注桩在施工中，影响成桩质量的因素较多,质量不够稳定，有时候会发生缩径、桩身局部夹泥等现象,桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化，且又在较大程度上受施工操作影响；
k。因为钻孔灌注桩的承载力非常高，所以进行常规的静载试验一般难以测定其极限荷载,对于各种工艺条件下的桩受力，变形及破坏机理现在尚未完全被人们掌握.设计理论有待进一步完善。
2．钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩的施工,因其所选护壁形成的不同,有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种.
1)泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序
（1）施工准备
施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备,可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
（2)钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平,在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合,将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm.对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳.
（3）埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用,不漏水，其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm,潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2～3m。一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力,并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
（5)钻孔钻孔是一道关键工序,在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量,首先要注意开孔质量,为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒.在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用),还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰.
（6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直.为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时,不大于20cm.对于
柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用.通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔.其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
（7)灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。2)全套管施工法全套管施工法的施工顺序。其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。
全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同.压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5～6m深时的垂直度。因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度
钻孔灌注桩施工规范 钻孔灌注桩的施工技术和质量控制 钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制 订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。 1。成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作.1。1 采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开,桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力.尤其是在成桩初始，桩身混凝
土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。 1.2 确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放.为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。1。3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度.在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。 虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁,就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣.因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔.同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2％,为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标
第五章就地灌注桩基础 第一节一般规定 第条 本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工 第条 就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，以核 对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。 试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。 钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水钻孔设备应完好，施工记录应完善。 各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表。 钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。 第二节钻孔灌注桩 一钻孔准备 （-）场地准备第条 钻孔场地应符合以下要求： 1 .场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台； 2 .场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章 第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定；各种成孔设备（方法）的适用范围参考表5.L4 注 : 第条在灌注过程中，特别是潮汐地区，应经常保持井孔水头，防止塌孔。 第5.L3条 文地质情况。 第条 第5.L5条
第条在灌注过程中，应经常探测井孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m；当拌合物内掺有缓凝剂、灌注速度轻快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。 第5.2. 79条井孔内混凝土面位置的探测，应采用较为精确的器具。若无条件时，可采用测深锤，锤宜为锥形，锤重不宜小于4kg。禁止使用其它不符合要求的方法。灌注将近结束时, 可用取样盒等容器直接取样，鉴定良好混凝土面位置。 第5. 2. 80条当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项： 1.混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；.混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。 第条在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境及河流。 第5.2. 82条灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出不小于0.5〜1.0m；预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。 第5. 2. 83条护筒的拔出和提升应注意下列事项： 1.处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注完混凝土后立即拔出；处于地面以上、能拆卸的护筒，须持混凝土抗压强度达到5MPa后方可拆除。 2.使用全护筒灌注时，应逐步提升护筒，护筒内的混凝土高度应考虑本次护筒将提升的高度及为填充提升护筒所产生的空隙所需高度。在灌注中途提升时，尚应包括提升护筒后应保留的混凝土高度（一般不小于1m）,以防提升后脱节。但护筒内混凝土也不得过高，以防护筒内外侧摩阻力超过起拔能力。 第5. 2. 84条灌注中途发生下列故障时，在可能的条件下应及时进行处理，但须注意下列事项：1.首批混凝土灌注后导管进水时，应将已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新进行灌注；2,在混凝土面处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注； 3.灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管；.灌注开始不久发生故障、用前述方法处理无效时，应及时地将导管拔出，将已灌注的混凝土吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土； 5.按上述方法处理达不到要求时; 应重钻补桩或会同有关单位研究补救措施。 第三节挖孔灌注桩一挖孔 第5. 3. 1条挖孔灌注桩适用于水或少水且较密实的土或岩石地层。若孔内产生的空气污染物超过GBH2. 1-82（附录5-3）规定任何一次检查的三级标准时，不得采用人工挖孔施工。挖孔平面尺寸大小，以便于施工为宜，但不得小于桩的设计断面尺寸，灌筑在混凝土内不能拆除的临时支护，应扣除不计。孔深不宜大于15m。挖孔斜桩适用于地下水位低于孔底标高的粘性土。 第5. 3. 2条挖孔施工场地的准备工作，应按本章5. 2. 1条办理。 第5.3. 3条挖孔施工应选择合适的孔壁支护类型，一般可安装木框架、竹篱、柳条、荆笆、预制混凝土井圈或钢井圈支护，也可采用现浇或喷射混凝土护壁。 第条摩擦桩的非永久性支护，应在灌筑混凝土时逐步拆除。无法拆除的非永久性支护, 不得用于摩擦桩。 第5. 3. 5条以混凝土护壁作为桩身的一部分时，只能用于桩身截面不出现拉力的桩（摩擦桩和柱桩），其混凝土标号不得低于桩身混凝土标号。 第5.3. 6条挖孔时如有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止水在井壁浸流造成坍孔。渗水应予排除或用井点法降低地下水位。同一墩台数孔同时开挖，渗水量大的一孔应超前开挖，用于集中排水，以降低其它桩孔的水位。 第5. 3. 7条挖孔时，应注意施工安全，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。
钻孔灌注桩相关规范 钻孔灌注桩是目前土木工程中常用的一种基础结构，它以地下水平荷载为主，通过钻孔、灌注混凝土来达到增加地基承载力和稳定性的效果。但是，在进行钻孔灌注桩的施工过程中，我们需要按照一定的规范去执行，以保证钻孔灌注桩的质量和安全，从而保证整个工程的顺利进行。因此，本文将从以下几个方面来介绍钻孔灌注桩的相关规范。 一、前期实地勘探规范 前期实地勘探是进行钻孔灌注桩施工的关键步骤。在进行实地勘探时，需要遵循相关的规范要求来实施。一般而言，实地勘探应包括地质、水文、气象、土工等方面的工作，并且需要在进行勘探工作时，要遵循上层结构不受影响、表面装饰不受破坏、基层不受毁坏的要求。 二、设计规范 在进行钻孔灌注桩的设计时，我们同样需要遵循一些规范。一般而言，设计规范通常包括以下几个方面：设计载荷的确定、设
计桩直径与长度的计算、灌注混凝土的配合比确定、压浆及拌合 筒参数的选择等。此外还需要有相应的构造图纸和施工图纸等。 三、施工规范 在进行钻孔灌注桩施工时，我们也需要遵循一定的规范。一般 而言，施工规范需要包括以下几个方面：现场勘探后的基层削平、钻孔过程中的安全措施、孔壁处理措施、基础底面洁净程度的检查、确保配筋不错位断裂、混凝土浇筑压实、灌注混凝土强度的 检测等。 四、验收规范 在进行钻孔灌注桩验收时，我们需要按照相关的规范进行。验 收规范一般包括以下几个方面：钻孔灌注桩的视觉规范检查、钻 孔灌注桩的尺寸规格检查、验收灌注混凝土质量的试验、桩强度 试验、偏心距试验、侧向位移试验等。 总之，钻孔灌注桩是土木工程中非常重要的一种基础结构，其 施工需要遵循一系列的规范，从而保证钻孔灌注桩的质量和安全。
钻孔灌注桩施工 概述 钻孔灌注桩是一种比较常用的基础施工方式。通过钻机在地下打孔，将孔壁支撑起来，然后灌入混凝土形成灌注桩。在施工中，需要注意基础设计和施工规范，以确保其质量和安全。 设计要求 在进行钻孔灌注桩的施工前，需要进行基础设计。基础设计的要求包括： 承载力 钻孔灌注桩的承载力应符合设计要求，能够承担上部建筑物或结构的重量和荷载。在设计中需要考虑地基和土层的特性，以及钻孔灌注桩的直径和长度等要素。 压缩变形 钻孔灌注桩在长期的使用过程中，可能会发生一定的变形，需要根据具体情况考虑该变形的程度和对上部结构的影响，以确保建筑物或结构的稳定性。 弯曲、剪切和扭转 在特殊的建筑物或结构需要斜孔钻孔灌注桩时，需要考虑其发生弯曲、剪切和扭转等问题的可能性。 施工流程 钻孔灌注桩的施工流程分为以下几个步骤： 1、准备工作 在施工前，需要进行现场勘测和平整，将施工现场清空并按照设计要求进行布置。 2、进行钻孔 钻孔灌注桩的施工需要使用钻机进行钻孔。在钻孔时需要注意孔径的大小及孔壁的支撑，避免孔墙抖动或崩塌。 3、清理孔内残渣 钻完孔后，需要用压缩空气将孔内的残渣清理干净。
4、灌入混凝土 将混凝土从孔壁的一侧灌入钻孔中，同时采用振捣器或者气枪排出空气。 5、板头、钢筋连接及保养 在灌入混凝土后，需要在松土层（一种红黏土）或者设计深度的砂岩基础上，扩孔抑制罩后，加入板头，并安装钢筋及预埋件。在完成后，需要对灌注桩进行保养和养护，等待混凝土凝固。 施工注意事项 在施工钻孔灌注桩时，需要注意以下事项： 施工的技术规范 钻孔灌注桩的施工需要遵守技术规范，遵从国家相关法律法规和标准，确保质量和安全。 构造松散地层 当遇到构造松散地层时，需要加强孔壁的支撑，避免形成漏桩或漏浆等问题。 受限空间 在受限空间中进行施工时，需要采用安全措施确保工人的安全。 精密基础和高压电缆等施工场合 在精密基础和高压电缆等施工场合，需要进行特殊的施工措施，以确保基础和现有设施的安全。 钻孔灌注桩作为一种常用的基础施工方式，其施工需要严格遵照设计要求和施工规范进行，以确保质量和安全。在施工过程中，需要注意孔壁的支撑、清理孔内残渣、板头及钢筋的连接及保养等环节，避免发生事故和安全问题。
灌注桩施工规范 灌注桩是一种常见的基础施工方式，主要用于加固土层或者支撑建筑物的承载力。灌注桩施工规范是指在进行灌注桩施工时必须要遵守的标准和要求，以保证施工质量和安全。下面将介绍灌注桩施工规范的一些主要内容。 一、施工前准备 1. 施工前应对工作场地进行勘测，了解地下情况、地质条件，选择合适的灌注桩类型和施工方法。 2. 确定施工方案，包括施工参数、施工工艺、施工步骤等内容。 3. 准备必要的设备和工具，包括钢管、水泥、沙子、水泥浆搅拌机、灌浆泵等。 二、施工流程 1. 临时支撑：在施工现场进行临时支撑，确保施工安全。 2. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，包括孔径、孔深和孔距等参数。钻孔要求竖直、直径一致。 3. 清孔：清除钻孔中的杂质和水泥渣，保证桩侧面与土层质量接触。 4. 浇筑灌浆料：通过泵车将灌浆料注入钻孔内，注入速度要适中，保证灌注均匀。灌浆料的配比要符合设计要求。 5. 定时测量：在灌注过程中，定时测量桩的沉降量和桩身参数，及时调整施工参数和程序。 6. 桩顶处理：对灌注桩的桩顶进行处理，确保其光滑平整。 7. 确认灌注桩质量：进行桩顶和桩侧质量检查，包括桩身外观质量、灌浆质量等。
三、施工控制 1. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工精度和质量。 2. 注浆压力要适中，避免导致孔壁塌方或者突出，导致桩身质量损坏。 3. 注浆过程中要进行适时的测量和监测，及时发现施工差异并调整。 4. 进行桩顶和桩侧质量检查时，要对出现的问题及时处理，确保施工质量。 四、安全要求 1. 施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用具。 2. 施工现场要保持清洁整齐，整理好施工材料和工具，防止发生意外事故。 3. 施工现场要设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。 4. 施工人员要经过专业培训和合格考核，具备一定的施工技术和理论知识。 以上是灌注桩施工规范的一些主要内容，施工单位在进行灌注桩施工时，必须严格按照这些规范要求进行操作，以保证施工质量和安全。同时，施工单位要对施工人员进行专业培训和安全教育，提高他们的施工技术水平和安全意识。只有合理规范地进行施工，才能有效地提高工程质量，确保建筑物的安全和稳定。
钻孔灌注桩施工中常见的技术规范与质量标 准 钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。在钻孔灌注 桩施工过程中，遵循一定的技术规范和质量标准是非常重要的，可以保证施工质量，提高工程的安全性和稳定性。 首先，钻孔灌注桩的施工前应进行详细的勘察和设计。勘察工作包括地质勘察 和水文勘察，以了解地下土层的情况和地下水位的变化。设计工作包括确定桩的类型、直径和长度等参数，以及施工时的施工方法和施工顺序等。只有在充分了解地质情况和进行合理设计的基础上，才能进行钻孔灌注桩的施工工作。 其次，钻孔灌注桩的施工过程中需要严格控制施工质量。首先是钻孔的施工， 要保证钻孔的直径和深度符合设计要求，并且钻孔壁面应该光滑、无松散土层和裂隙。其次是灌注桩的灌注过程，需要控制好灌注混凝土的质量和配合比，确保混凝土的强度和均匀性。此外，还需要注意灌注速度和灌注压力的控制，避免出现冲刷现象和混凝土分层现象。最后是灌注桩的固结和养护过程，需要给予足够的固结时间和养护时间，以保证桩体的强度和稳定性。 另外，钻孔灌注桩施工中还需要注意一些特殊情况和问题的处理。例如，在遇 到地下水位较高的情况下，需要采取防水措施，防止水流对桩体造成冲刷和破坏。在遇到软土层或者松散土层的情况下，需要采取加固措施，增加桩的承载能力。在遇到特殊地质条件的情况下，需要进行现场测试和监测，以确保桩体的质量和稳定性。 总之，钻孔灌注桩的施工中需要遵循一定的技术规范和质量标准。通过详细的 勘察和设计，严格控制施工质量，以及处理特殊情况和问题，可以保证钻孔灌注桩的施工质量和工程安全。在实际施工中，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，
冲钻孔灌注桩施工工艺标准 5.1 适用范围 冲钻孔灌注桩适用于工业及民用建筑中地下水位高的软硬土层。其中钻孔灌注桩一般适用于淤泥或淤泥质粘土、一般粘土、粉土、砂土、软质岩层。冲孔灌注桩适用于人工杂填土、一般粘土、粉土、砂土、碎（砾）石土、岩层，特别适用于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层，对流砂层亦可克服。 5.2 编制参考文献 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） （5）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002） 5.3 基本规定 （1）冲钻孔灌注桩所采用的砂、石子、钢筋、水泥、外加剂等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。 （2）为核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜，
桩在施工前宜进行试成孔，并应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 （3）桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有一组混凝土试件；小于50m3的单桩单柱的桩，每根桩应有1组试件；每个柱承台下的桩至少应有1组试件。 （4）工程桩应进行承载力检验。对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载试验，检验的桩数不少于桩总数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。 （5）应进行桩身质量检验。对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，检验数量不少于桩总数的30%，且不少于20根；其它桩基工程检验数量不少于桩总数的20%，且不少于10根；地下水位以上终孔经过核验的灌注桩，检验数量不少于桩总数的10%，且不少于10根。每根柱子承台下不得少于1根。 （6）桩基验收程序，除设计有规定外，应按以下要求进行：1）桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2）桩顶设计标高低于施工现场标高时，可先对灌注桩护筒位置做中间验收，待全部桩施工完后，开挖至设计标高，再做最后检查验收。 5.4 施工准备 5.4.1 技术准备 （1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到
混凝土钻孔灌注桩施工技术规程 一、前言 混凝土钻孔灌注桩是一种常见的基础工程，其施工质量直接影响到建筑物的稳定性和安全性。本技术规程旨在规范混凝土钻孔灌注桩的施工过程，确保施工质量符合标准要求，保障工程质量。 二、材料准备 1、混凝土：按照设计要求配制混凝土，强度等级不低于C20。 2、钢筋：采用HRB335或以上级别的钢筋，符合国家标准 GB1499.2-2018的规定。 3、钻头：采用专业配备的钻头，直径应符合设计要求。 4、水泥：采用符合国家标准GB175-2007的普通硅酸盐水泥。 5、灰浆：采用符合国家标准GB/T1596-2005的砂浆。 6、混凝土搅拌车：采用符合国家标准GB/T 1490-2018的混凝土搅
拌车。 7、钻机：采用符合国家标准GB/T50315-2010的钻孔设备。 8、泵车：采用符合国家标准GB/T 5842-2018的混凝土输送泵。 三、施工准备 1、施工前应进行现场勘查，确定地基情况，确保施工安全。 2、施工前应按照设计要求布置施工场地，场地应具有良好的排水条件。 3、施工前应制定施工方案和安全措施，明确各项施工工艺和质量要求。 4、施工前应对施工机具和设备进行检查，确保其正常工作。 5、施工前应将施工机具和设备放置在指定位置，防止移动或倾倒。 四、施工过程 1、预制钢筋笼的制作 （1）将钢筋根据设计要求弯制成圆筒形或方形笼，笼的外径应符合孔
径大小，笼的长度应留有足够的余量。 （2）钢筋笼的制作应采用专业设备进行，笼的弯曲度应符合设计要求。 2、孔洞的钻探 （1）根据设计要求确定孔的位置和深度。 （2）用钻头将孔洞钻探到设计要求的深度，钻孔过程中应保持孔的直径和垂直度。 3、孔洞清理 （1）用吸尘器或风扇将孔内的杂物和灰尘清除干净。 （2）用清水冲洗孔洞，使其达到清洁、干燥的状态。 4、钢筋笼的安装 （1）将预制好的钢筋笼放入孔洞内，钢筋笼应放置垂直并贴合孔壁。 （2）钢筋笼的长度应留有足够余量，以便与其它钢筋笼连接。
钻孔桩施工规范及技术要求 钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。 泥浆护壁施工法 冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是: 平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。 施工顺序: (1)施工准备 施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。 钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 (2)钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度 的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。 为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将 钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并 在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 (3)埋设护筒 钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若 能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁平衡孔外 地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm)，每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。 (4)泥浆制备 钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。 钻孔灌注桩 (5)钻孔 钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近
钻孔灌注桩施工规程 一、引言 在基础工程中，钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法。钻孔灌注桩的施工规程对确保施工质量、提高工程安全性和可靠性具有重要意义。本文将对钻孔灌注桩的施工规程进行全面、详细和深入探讨。 二、施工准备 2.1 设计准备 在进行钻孔灌注桩施工之前，必须根据工程要求进行合理的设计。设计包括桩的布置、尺寸、强度等方面的确定，以及施工方法的选择等。设计准备工作必须充分、准确，确保施工的顺利进行。 2.2 材料准备 在进行钻孔灌注桩施工之前，需要准备各种材料，包括钢筋、混凝土、注浆材料等。必须对材料进行质量检验，确保其满足相关标准和要求。材料准备工作必须提前进行，避免延误施工进度。 2.3 设备准备 进行钻孔灌注桩施工需要各种设备，包括钻机、搅拌机、泵车等。必须对设备进行检验和维护，确保其正常工作。设备准备工作必须提前进行，避免设备故障对施工造成影响。 三、施工步骤 3.1 钻孔施工 1.根据设计要求确定钻孔位置和数量。 2.使用合适的钻机进行钻孔，确保孔径和孔深符合要求。
3.钻孔过程中要严格控制钻孔直径和竖向偏差，确保孔壁光滑。 3.2 钢筋安装 1.根据设计要求，选择合适的钢筋规格和型号。 2.将钢筋悬挂在钻孔内，在钢筋下方设置钢筋拱架，确保钢筋垂直。 3.钢筋应适当抬离孔底，避免与注浆材料发生反应。 3.3 注浆灌注 1.在钻孔中设置注浆管，确保注浆材料能够从底部均匀地喷出。 2.进行注浆前，必须先对注浆材料进行搅拌和质量检验。 3.从孔底开始注浆，逐渐抽出注浆管，确保注浆材料填满整个孔道。 3.4 灌注混凝土 1.在注浆灌注完毕后，迅速进行灌注混凝土。 2.混凝土的配合比和浇筑方法必须符合相关要求。 3.混凝土的灌注应连续进行，避免出现冷接和孔内堆积。 四、施工质量控制 4.1 施工过程监测 1.在施工过程中，要对钻孔、钢筋、注浆、混凝土等进行监测。 2.监测内容包括孔径、孔深、钢筋间距、注浆压力、混凝土浇筑厚度等。 4.2 施工质量评定 1.根据监测结果，进行施工质量评定。 2.施工质量评定要参照相关标准和要求，确保施工质量符合规范。 五、施工安全措施 5.1 施工现场安全 1.施工现场必须设置明显的安全警示标志。 2.施工现场必须严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
上海市钻孔灌注桩施工标准(一) 上海市钻孔灌注桩施工标准 概述 •钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，用于加固土地或混凝土结构的稳定性。上海市钻孔灌注桩施工标准旨在规范施工过程，确保施工质量和安全性。 施工设备与材料要求 •施工过程中，需使用符合国家标准的钻机和灌浆设备，确保施工的精确性和效率。 •所使用的材料，如钢筋、水泥、砂石等，必须经过合格检验，并符合相关标准要求。 施工准备 •施工前，需对工地进行细致的勘探和调查，了解地下土质情况和周边环境，以便制定相应的施工方案。 •施工现场的平整度和临时支撑的稳定性也需得到关注。 施工过程 1.钻孔
–确定桩的位置和孔径，并根据设计要求进行钻孔。钻孔的直径和深度需与设计方案保持一致。 –钻孔过程中，需及时清理孔内杂质，确保孔壁的垂直度和平整度。 2.灌注 –在钻孔完成后，应立即进行灌浆操作。灌浆材料根据设计要求选择，并按照混合比例进行调配。 –灌注过程中，应注意控制灌浆速度和压力，确保灌浆物料充分填充孔隙，同时避免过度振捣。 3.钢筋布置 –根据设计要求，选择合适的钢筋规格，并按工程图纸进行布置。 –钢筋的连接点必须符合相关要求，确保钢筋之间的连接牢固。 4.后续处理 –完成钻孔灌注桩施工后，需对桩顶进行修整和打磨，确保与上部结构的连接平稳。 –清理施工现场，并做好相应的记录和档案整理。
施工质量检验 •钻孔灌注桩施工完成后，需进行质量检验，包括桩身的垂直度、孔口尺寸和桩身的强度等指标。 •检验结果需记录并备案，作为后续工程的参考依据。 安全生产要求 •钻孔灌注桩施工过程中，应严格按照安全生产要求进行操作，确保工人的安全和施工现场的整洁。 •所使用的设备和材料应经过安全检验，操作人员必须经过专业培训和持证上岗。 总结 •上海市钻孔灌注桩施工标准为施工过程提供了详细的指导，包括设备要求、材料要求、施工准备、施工过程、质量检验和安全生产要求等方面。 •遵循这些标准，将有助于保证钻孔灌注桩施工的质量和安全性，为工程的顺利展开奠定基础。
钻孔灌注桩技术规范 一、引言 钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑、交通、水利等领域中得到广泛应用。准确、规范地执行钻孔灌注桩技术规范对于确保工程质量和安全至关重要。本文将详细介绍钻孔灌注桩技术规范的要求。 二、施工前准备 1. 工程勘察：在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行详细的地质勘察和工程设计，包括地质情况、地下水位、荷载等参数的测定，以确保施工的可行性和合理性。 2. 设备准备：选择适当的钻探设备和注浆设备，确保其完好无损并具备必要的安全防护措施。 3. 施工方案：编制钻孔灌注桩的施工方案，包括施工顺序、孔径尺寸、灌浆材料等，确保施工的计划性和系统性。 三、施工工艺 1. 钻孔 1.1 钻孔类型：钻孔可以采用旋转钻孔或冲击钻孔，具体应根据地质情况和设计要求确定。 1.2 钻孔直径和深度：钻孔的直径和深度应符合设计要求，并根据地质情况进行调整。
1.3 钻孔清洁：在进行灌注前，必须对钻孔进行充分清洁，清除底 部泥浆或碎石等杂物。 2. 钢筋安装 2.1 钢筋规格和型号：根据设计要求选择合适的钢筋，并进行验收。 2.2 钢筋间距和纵横交错：钢筋的间距和纵横交错应符合设计要求，以确保钻孔灌注桩的强度和稳定性。 2.3 钢筋连接：钢筋的连接必须符合相关标准，采用焊接或机械连 接等方式。 3. 灌注 3.1 灌浆材料：选择适当的注浆材料，并按照规定的比例进行搅拌 和注入。 3.2 灌注过程：灌注过程中要保持连续性和均匀性，控制灌浆速度，避免产生空隙或堵塞现象。 3.3 混凝土强度：控制灌注桩内混凝土的强度，确保其符合设计要求。 4. 养护 4.1 养护时间：灌注完成后，必须进行养护，养护时间应符合混凝 土强度发展要求，一般不少于28天。 4.2 养护措施：养护期间必须进行适当的保湿和保温，避免混凝土 开裂或缩水现象。
4.5 钻孔灌注桩施工质量原则 4.5.1施工工艺流程 桩位放样→护筒埋设→钻机就位钻孔→成孔→安装钢筋笼→安装导管→灌注混凝土。 4.5.2桩位放样 平整场地后, 根据设计桩位，确定出钻孔中心位置。施工前严格按照设计图纸桩位坐标放出钻孔桩中心位置，并采用十字护桩法护桩。 4.5.3埋设护筒 （1）护筒的壁厚、材质、埋置深度应符合设计及规范规定。当使用旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大20cm；使用冲击钻机时，护筒内径应大40cm。护筒四面采用黏土并分层回填扎实；护筒顶高出周围地面30cm。 图4.5-1 护筒埋设 （2）护筒埋设后，钻孔前应对护筒顶标高和中心位置进行复核，无误后方可钻孔。护
筒顶面中心与设计桩位偏差不不小于5cm，倾斜度不不小于1%。 图4.5-2 护筒中心复核 4.5.4钻孔 （1）钻孔过程中要根据规范规定随时检查孔的垂直度。 图4.5-3 旋挖钻施工
图4.5-4 旋挖钻垂直度及深度检测 图4.5-5 循环钻垂直度检测 （2）钻孔过程中及时测定泥浆比重、黏度、含砂率三项泥浆指标，成孔后的泥浆指标，是从桩底部、中部、顶部分别取样检查平均值。 表4.5-1 钻孔桩泥浆指标
图4.5-6 泥浆指标检测 （3）钻孔过程中用测绳测孔深，随时掌握成孔深度。 （4）钻孔过程中对每种土质都须留取渣样，标签上面标示出取样深度和土质描述状况，以查对与否和设计地质一致。 图4.5-7 渣样取样 4.5.5清孔
（1）终孔后，核算地质状况与否与设计相符。应对孔径、孔形、孔深和倾斜度进行检查；挖孔桩终孔并对孔底处理后，应对孔径、孔形、孔深、倾斜度及孔底处理状况进行检查。 （2）孔径、孔形、倾斜度和孔底沉淀厚度宜采用专用仪器检测，检孔器的外径应不小桩孔直径，长度宜为外径的4～6倍；孔深采用专用测绳检测。 （3）清孔时，必须保持孔内水头，防止坍孔。 （4）不得用加深钻孔深度的方式替代清孔。 图4.5-8 孔径及倾斜度检测 图4.5-9 孔深检测
灌注桩施工规范 1. 概述 本文档旨在规范灌注桩的施工过程，确保施工质量和安全。灌 注桩是一种常用的基础工程技术，在建筑和土木工程中具有广泛的 应用。 2. 施工前准备 在施工开始前，应进行以下准备工作： - 审查和准备施工图纸和设计计划。 - 准备施工所需的材料和设备。 - 确定施工现场的安全措施，并确保工地符合相关法规和标准。 - 安排并培训施工人员，确保他们具备必要的技能和知识。 3. 施工过程 根据设计要求和施工图纸，按照以下步骤进行施工： 1. 地面处理：清理和平整施工现场，确保地面稳定。 2. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔，并按要求做好孔壁的 支护。
3. 灌注桩筒：将钢筒插入钻孔，确保桩筒的垂直度和孔底的贴 合度。 4. 混凝土填充：将混凝土泵入桩筒，确保填充均匀，并使用振 动棒进行密实。 5. 桩顶处理：根据设计要求进行桩顶的修剪和处理。 6. 桩身标志：在桩身上进行标志，以便后续的监测和检查。 4. 施工质量控制 为确保施工质量，应进行以下控制措施： - 定期检查施工现场，确保施工符合设计和规范要求。 - 进行必要的质量检测，如钢筋的抗拉强度、混凝土的坍落度等。 - 进行监测和记录施工过程中的关键数据，如桩身垂直度、灌 注深度等。 - 及时处理施工中的质量问题和安全隐患，并进行记录和报告。 5. 安全措施 在施工过程中，应采取必要的安全措施，以确保施工人员和周 围环境的安全： - 确保施工现场的通风和排水良好。
- 使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋等。 - 遵守操作规程，禁止违反操作规定或使用破损的设备。 - 定期进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识。 6. 施工验收 施工完成后，应进行验收和记录工作，包括但不限于： - 检查灌注桩的质量和外观，确保符合设计要求。 - 进行必要的测试和检测，如桩身的负荷试验。 - 评估施工过程中的问题和改进措施。 - 编制相关的施工验收报告，并进行归档保存。 7. 施工注意事项 - 在施工过程中，应密切关注地质和水文条件的变化，及时采取相应的措施。 - 严格按照设计要求和规范进行施工，禁止任意更改或省略施工步骤。 - 施工人员应具备必要的技能和经验，熟悉施工设备的操作和维护。 - 做好与其他施工工序的协调，确保施工进度和质量。
钻孔桩的施工规范 一、人——施工及管理人员 1、检查施工单位的质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位。五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、计划员）是否持证上岗。 2、检查特殊工种，如：电焊工、电工、机械操作工是否持证上岗。 二、材——原材料 1、进入施工现场的原材料均须有出厂合格证或质量保证书。 2、现场所用的钢筋、水泥、砂、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心进行复试，合格后方可使用。 3、使用商品混凝土，需考察商品混凝土厂家及其质量保证体系，每次灌注混凝土需提供混凝土配合比通知单。 三、施工方法及质量控制（以冲击钻、回转钻为例） 1、测现场水准控制点和定位基点。 2 复测桩位，误差应控制在规范允许范围之内。 3、检查护筒位置，应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。 4、开钻前，回转钻机须检查钻机磨盘的平整度（采用水平尺）及
主钻杆的垂直度（采用线垂架或经纬仪）。冲击钻须检查钻机顶部起吊滑轮、桩中心线要在同一铅垂线上，钻机要稳固。 5、钻孔过程中要适当控制进尺速度： ①由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并适当增加泥浆比重和粘度，抽测泥浆比重。 ②冲击钻开孔时应低锤密击，并根据土层、岩层的变化进行调整。回转钻机钻进时，土层用三翼钻头，岩层用牙轮钻头。 ③在粘土层中冲击钻钻进时，冲程不宜太高，以免冲入土中太深被土吸住，提锤困难。 ④进入基岩后，低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应立即回填片石至偏孔上方300~500mm处，然后重新冲击。 ⑤每钻进4~5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。 ⑥进入基岩后，每钻进300~500mm应查验一次，以备终孔验收。 ⑦冲（钻）孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔时，应立即停钻，
钻孔灌注桩的一般规范
1.1桩基础的一般规定 1.1.1 桩位的放样允许偏差如下： 群桩20mm； 单排桩10mm。 1.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行. 2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 PS: 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有理由区分责任，引起打桩及土方承包商的重视。 1.1.3 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1.1.3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角直切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 表1.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）
3.0.1条的规定。关于静荷载试验桩的数量，如果施工区域地址条件单一，当地又有足够的施工经验，数量可根据实际情况，由设计决定。承载力检验不仅是检查施工的质量而且也能检查设计是否达到工程的要求。因此，施工前的试桩如果没有破坏又用于实际工程中应可作为验收的依据。非静载荷试验桩的数量，可按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106的规定执行。 1.1.6 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工作的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。 PS：桩身质量的试验方法很多，可按国家现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106所规定的方法执行。打入桩制桩的质量容易控制，问题也较易发现，抽查数可较灌注桩少。 1.1.7 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。 1.1.8 除本规范第1.1.5、1.1.6条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。 1.2混凝土灌注桩 1.2.1 施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料
钻孔灌注桩施工工艺规范
钻孔灌注桩施工工艺标准——GB-20121126M 1-泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准 1.范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2.施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325 号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸 盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粒径为0.5~ 3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数IP ≥ 17的粘土。 2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 复试报 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及 2.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导 管、套 、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工 用的 临时设施准备就绪 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾 压。 2.2.3 制作好钢筋笼。 2.2.4 签字。根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过 预检 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方 案， 做好技术交底。 钻孔灌注桩施工工艺标准——GB-20121126M
2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3.操作工艺 3.1工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→ 注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 3.4.1套管内径应大于钻头100mm。 3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于l m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.6 孔底清理及排渣 3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1~1.2 。 3.6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.1~1.3 ；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5 。 钻孔灌注桩施工工艺标准——GB-20121126M 3.6.3吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。