编制说明:
本作业指导书(模板工程作业指导书)自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三分部，分部所属各施工度必须遵照执行。
模板工程作业指导书
一、适用范围
本《作业指导书》适用于我分部所有就地浇注和预制的砼、钢筋砼、预应力砼与圬工结构所用的模板、拱架、支架、脚手架的制作、安装与拆除的有关作业。以便对这一工序进行监控，确保工程质量。
模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。但模板应符合下列规定：
1、保证砼结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
3、接缝不露浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。
4、能与砼结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
模板与脚手架之间不宜相互连接，模板与砼相接触的表面应涂刷脱模剂。钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。
二、作业程序
（一）模板用材
1．木材：
1）木材应符合承重结构选材标准，材质不宜低于A—3级；
2）木模板厚度至少为1cm，没有节孔、环裂或表面翘曲，含水量应小于25%。所有用于结构物外露面的模板都应为“精制”木材（即一个面二个边都刨光），或是以粗面木材衬胶合板或金属板；
3）原材料必须是坚固、平直、风干的，没有腐朽、虫蛀、甲虫、朽节
和其他缺陷。
2．金属模板和其他金属构件：
（1）金属模板应根据设计采用；
（2）模板、拱架、支架所用的金属构件（如拉杆、螺栓等）宜采用Q235钢材和A3号圆钢筋，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB5117）的规定；
（3）内拉杆或隔块
使用钢制内拉杆、钢制或塑料隔块应经监理工程师批准。金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小。
（二）模板的设计与制作
1．模板的设计应计算下列荷载：
1）竖向荷载
（1）模板自身的重力；
（2）新浇筑砼的重力；
（3）钢筋（包括预埋件）的重力；
（4）施工人员和机具的重力；
（5）振捣砼时产生的荷载。
2）水平荷载
（1）新浇筑砼对模板的侧压力；
（2）倾倒砼时，因振动产生的荷载。
计算模板时，其最不利荷载的组合应结合实际情况确定。
3）施工作业队在模板工作计划开工前不少于15天，应向项目部提交所用材料及模板设计的复印本请求批准；
4）模板设计应做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏砼。
5）模板应牢固且不变形，能使完成的砼符合规定的尺寸和外形，模板的设计应考虑到浇砼时的震动影响。
6）金属模板必须有足够的厚度以保持不变形，所有的螺栓和铆钉必须是埋头式的，夹具销钉或其他联结部件必须设计的能使模板联结牢固，并能使拆模时不损坏砼，表面不平整的模板不得使用。
7）模板的挠度及预拱度
结构外露表面的模板，其挠度不应超过1/400跨径，结构隐蔽表面的模板，不应超过1/250跨径。模板的弹性压缩或下沉量，不得大于构件的1/1000。跨度大于4m的钢筋砼梁式构件，其底模应计算起拱高度。当结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生的向下挠度超过跨径的1/1600时，钢筋砼梁、板、拱的底模应设预拱度，预拱度值等于结构自重和1/2汽车荷载波计冲击力）所产生的挠度。纵向预拱做成抛物线或圆曲线，跨度大于20米的预应力简支梁，应按图纸或监理工程师指示设置反拱。
2．模板的制作与安装
1）模板与砼的接触面应平整光滑，对拉杆宜用φ10～φ20的钢杆并配以钢板及垫圈，并埋设相应型号的PVC套管。
2）钢筋砼薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板，临时性木撑应在砼浇筑过程中及时撤除。
3）当设计有要求或施工需要时，可在模板的夹角部位加设边宽为25～50mm的三角棱条。
4）支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击。支架的立柱，应在两个相互垂直的方向加以固定。
5）使用木材制作支架时应符合下列要求：
（1）承受弯曲力矩或横纹受压的杆件，不应采用木材制作，并应减少杆件间连接数目。
（2）长杆件应减少连接街头。
（3）压力杆件纵向连接应采用对接法，并扣以硬木或钢制的夹板。搭接法仅可用于次要杆件的连接。
（4）两相连邻支柱的连接接头，应分设在不同的水平面上。
（5）木模板的宽度一般不宜超过20cm，太宽则与水接触时易翘曲，过分干燥时两块板的接触面易发生缝隙漏浆，板的长度根据结构需要而定，但不宜超过1.8m，太长则装板不便；
（6）砼外露面的木模板，必须以厚度均匀的刨光板制作，或用其他彼此认可的材料加上认可的衬里来制造，制成的模板必须不漏浆，模板的转角处应加嵌条或做成斜角；
6）模板内金属拉杆或锚杆，应设置在距表面至少50mm的深度处；
7）金属模板及其配件必须在模板上制作，要求下料尺寸准确，模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，并应采取必要措施，以减少焊接变形。为避免漏浆，金属模板宜做成搭接缝或在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等；
8）重复使用的模板及配件应保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好，未经清理校正不合规格的模板不得重复使用；
9）不得用垂直或倾斜的片石填方或土方表面代替模板；
10）砼外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直
