模切压痕作业指导书

黏贴反弹海绵胶
装版
割压痕线底模
版面压力调整
粘贴前规、侧规
调试切线、压痕线的
厦门市环岛工贸有限公司
模切压痕工艺作业指导书
作业流程 工艺技术参数、质量标准 作业要点
文件编号：HD-PD-13 日 期：2010.08.13
相关记录/责任人
版 本：A/0
共2页 第2页
作业图示
连接点 连接点必须尽可能小和隐蔽，确保 制作 产品外形美观。
生产订单/样品
模切版
装版
1.刀线两侧反弹海绵胶硬度为3540HS，狭窄位置使用硬度60HS的胶 条（也可以使用橡皮布）； 黏贴反弹海绵胶通常应高出刀峰1.2 ㎜、瓦楞板2㎜、狭窄位置1㎜； 黏贴反弹海绵胶通常与刀侧面距离2 ㎜、瓦楞板1㎜； 2.压痕线模的厚度、宽度以纸板定 量、厚度所决定，瓦楞板必须将瓦 楞纸展平测量厚度，痕线模宽度的 计算公式： 痕线模宽度=纸张厚度×1.5+痕线厚 度； 当痕线模与纸纹方向平行时痕线模 宽度=纸张厚度×1.3+痕线厚度； 当模切瓦楞板时痕线模宽度=纸张厚 度×2+痕线厚度； 250g→高度0.4㎜、宽度1.0㎜； 300g→高度0.5㎜、宽度1.0㎜； 350g→高度0.5㎜、宽度1.2㎜； 400g→高度0.5㎜、宽度1.5㎜； 450g→高度0.6㎜、宽度1.5㎜； 500g→高度0.7㎜、宽度1.9㎜；
1.粘贴反弹海绵胶必须工艺技术参数、质量标 准要求连续不断地将海绵胶粘贴于刀线两边； 2.手工刻制痕线模前必须将痕模钢板清理干 净；制作痕线模应选择与印件厚度相同、硬度 较高、面积要比印件版面大的卡纸，同时应牢 固地粘贴在底模钢板上； 3.专用痕线模使用方法：按照痕线长度，把选 好的底线模剪开，将胶条开口嵌入痕线，揭掉 痕线模底膜，将版放入已调整好压力的模切机 合压，痕线膜贴到底模钢板上，取下痕线模定 位胶条底板上的痕线即形成； 模切压痕作业履 4.版面压力调整方法：首先取一张待模切的印 历/模切机长 件贴在模切版的背后，作为补压垫纸，与模切 版位置对应，第一步范围补压，当模切在一个 范围内切不透，而在其他位置是正常时，就要 进行范围补压，用较薄的纸张裁成补压范围的 形状，用胶平整地粘在补压垫纸上，一直补压 到合格为止；第而步位置补压，通常用0.1㎜ 厚的水粘性纸带在压力不足处粘贴补压到合格 为止； 5.用海绵胶粘贴前规、侧规，确保切线准确无 误。
批量生产必须严格按照质量标准控制全过程模 切品质，按照批量的3‰进行抽检，发现问题 必须立即调整，经过调整无法解决质量问题， 模切压痕作业履 必须立即报告车间主管解决，不得生产批量不 历/模切机长 良品，作业履历必须按照作业程序准确、完整 记录，作业完毕必须清理整顿，并按指定区域 放置印件。
编制：
审核：
用鏨子在模切刀口上鏨个小缺口，使模切时该 缺口位形成一个很小的连接点，以便模切续纸 、清废、分盒；若客户不允许产品边缘有点痕 迹的不能实施连接点作业；
连接点制作用鏨子在 模切刀口上鏨个小缺 口
拆边清废
用平尺测量成品规格、 用双面胶代替胶水黏 黏贴糊口成型 目视检查外观质量 作业履历记录
批量生 产
首件确认必须机长自检签字确认、 车间主管复检签字确认委有效首 检；经过首件确认后，方可进行批 量生产；生产过程必须按照3‰抽 检，确保生产过程模切质量的稳定 性；
莆田市东南纸业工贸有限公司
模切压痕工艺作业指导书
文件编号： 日 期：
版 本：A/0
共2页 第1页
作业流程源自文库
工艺技术参数、质量标准
作业要点
相关记录/责任人
作业图示
模切前 的准备 工作
明确工艺单内容、要求；确认模切 图上的模切线、内折叠线、外折叠 线、间断切线、半切断线、内孔以 及位置（与图文的位置）。
1.阅读并记录工艺单号、产品名称/版号、客 户名称、订单量； 2.按照工艺单上的模切版号领取模切版，并根 模切压痕作业履 据模切图检查模切版质量； 历/模切机长 3.按照工艺单上的版号在规定的区域领取待模 切印件；
批准：