外加剂减水率试验记录表
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第页共页检验项目:砼坍落度校核:试验:第页共页检验项目:减水率、坍落度1h经时变化量、扩展度第页共页检验项目:泌水率比校核:试验:第页共页检验项目:含气量样品编号:校核:试验:检验项目:抗压强度比校核:试验:第页共页检验项目:砼(砂浆)渗透高度(压力)比第页共页检验项目:48h吸水量比第页共页检验项目:对钢筋锈蚀作用校核:试验:第页共页检验项目:砼膨胀剂限制膨胀率混凝土外加剂试验原始记录检验项目:细度样品编号:校核:试验:混凝土外加剂试验原始记录检验项目:密度第页共页混凝土外加剂试验原始记录混凝土外加剂试验原始记录混凝土外加剂试验原始记录检验项目:标准稠度、安定性、凝结时间校核:试验:第页共页混凝土外加剂试验原始记录校核:试验:第页共页混凝土外加剂试验原始记录第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目:PH值第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目:氯离子含量校核:试验:第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目:氯离子含量——空白试验及硝酸银溶液浓度的标定依据GB/T8077-2000附录A:V01:空白试验中加200mL水,加4mL硝酸(1+1)加10mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积,mL:V02:空白试验中200mL水,加4mL硝酸(1+1)加20mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积,mL:c:硝酸银溶液的浓度,mol/L:校核:试验:第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目:氯离子含量——样品检验样品质量: g依据GB/T8077-2000附录A:V1: 试样溶液加10mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积,mL:V2:试样溶液加20mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积,mL:校核:试验:第页共页。
混凝土外加剂原始记录数据本文档记录了混凝土外加剂的原始数据,包括各种外加剂的投入比例、物理性能测试结果等。
1. 外加剂投入比例在混凝土制作过程中,使用了以下外加剂及其投入比例:•粉煤灰(Fly ash):10%•矿渣粉(Ground granulated blast-furnace slag,GGBFS):15%•高性能减水剂(Superplasticizer):2%•泡沫稳定剂(Foaming agent):0.5%2. 外加剂物理性能测试为了评估混凝土外加剂的物理性能,进行了以下测试:2.1. 粉煤灰物理性能测试2.1.1. 流动性测试使用泌水量(slump)测试方法,测量了不同粉煤灰投入比例下混凝土的流动性。
结果如下:粉煤灰投入比例泌水量(mm)0%1505%16010%14015%1302.1.2. 强度测试对不同粉煤灰投入比例下的混凝土进行了强度测试,结果如下:粉煤灰投入比例28天抗压强度(MPa)0%405%4510%5015%552.2. 矿渣粉物理性能测试2.2.1. 流动性测试使用泌水量测试方法,测量了不同矿渣粉投入比例下混凝土的流动性。
结果如下:矿渣粉投入比例泌水量(mm)0%15010%16020%14030%1302.2.2. 强度测试对不同矿渣粉投入比例下的混凝土进行了强度测试,结果如下:矿渣粉投入比例28天抗压强度(MPa)0%4010%4520%5030%552.3. 高性能减水剂物理性能测试2.3.1. 减水率测试对高性能减水剂进行了减水率测试,结果如下:高性能减水剂投入比例减水率(%)0%01%102%203%302.4. 泡沫稳定剂物理性能测试2.4.1. 泡沫稳定性测试通过观察泡沫稳定剂产生的泡沫稳定性进行了测试,结果如下:泡沫稳定剂投入比例泡沫稳定性0%不稳定0.1%稳定0.3%稳定0.5%稳定3. 结论根据以上测试结果,可以得出以下结论:•粉煤灰投入比例增加,混凝土的流动性下降,但抗压强度增加。
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混凝土外加剂减水率快速检测1减水率快速检测方案1.l原材料该试验选用性能符合《混凝土外加剂》(GB8076-2008)要求的P.O42.5硅酸盐水泥,密度为3040kg∕m3,比表面积为357m2∕kg初凝和终凝时间分别为382min和434min。
此外,选用玉溪河砂、机制砂和山砂三种集料,性能指标具体见表I o全部集料均经过水洗、烘干处理后筛分,在使用前按照对应的细度模数及连续级配要求配制。
为便于比较,同时选用江苏扬建、昆明建投和云南建工供应的聚竣酸减水剂,依次编号SI、S2、S3,性能指标见表2,建议掺加量为1.0%o1.2试验方法按照《混凝土外加剂》(GB8076-2008)规定进行聚竣酸减水剂减水率测定时必须拌制混凝土,同时制备三个批次基准混凝土和掺加减水剂的混凝土材料,持续拌和后测定减水剂值,这一过程约耗时3~4d,耗费人工2~3人,对工期任务较重的施工方而言显然存在检测难度。
混凝土减水剂掺量及含水率控制难度较大,如果含水率过高,必然引起混凝土早期开裂;如果混凝土含水量过少,则会削弱水泥浆层刚度,降低混凝土抗拉强度,引发微裂缝.为此,本试验提出一种新型的外加剂减水率快速测定方法.在《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB/T8077-2012)的基础上根据砂浆流动度进行聚竣酸减水剂减水率检测和判定。
根据测定出的未掺加减水剂且砂浆流动度为18Omm±5mm的基准组用水量、掺加减水剂后砂浆流动度达到18Omm±5mm的用水量进行减水率测算。
该方法必须对水泥净浆流动度实施多次试验,得到流动度与减水率关系,从而快速测定聚竣酸减水剂减水率。
试验开始前将长X宽X高为400mm×400mm×5mm,且中间设置定位试模圆环标记、两侧附带刻度的玻璃板(图1)放置在水平操作台上,通过水平尺校核其水平程度;将制备好的净浆注入试模中,通过刮刀刮平后竖直提起试模,并开始计时;任由水泥浆液在玻璃板上流动IOS,并迅速在玻璃板刻度线上读取竖直向的流动度值,以两个读数的算术平均数为试验值。
张家口诚泰建设工程检测有限公司混凝土外加剂检测原始记录张家口诚泰建设工程检测有限公司混凝土外加剂检测原始记录统一编号:试验编号:一、坍落度1h经时变化△Sl =则减水率平均值W R=使用设备精度编号型号混凝土搅拌机直尺1mm 1054 0-600mm坍落度筒——0-300mm 三、泌水率比:泌水率比B r= 100×B t/B c=使用设备精度编号型号状态震动台台秤量筒三、含气量骨料含气量:砂:石:实测: 1、2、3、平均值:混凝土含气量:1、2、3、平均值:含气量测定仪含气量1h经时变化实测: 1、2、3、平均值:混凝土含气量:1、2、3、平均值:含气量1h经时变化:使用设备精度编号型号状态统一编号:试验编号:四、凝结时间差:线性回归方法得:ln(t)=ts = te=线性回归方法得:ln(t)=ts = te=线性回归方法得:ln(t)=ts = te=统一编号:试验编号:线性回归方法得:ln(t)=ts = te=线性回归方法得:ln(t)=ts = te=ts = te=则凝结时间之差的测定:初凝△T1=Tt1-Tc1=终凝△T2=Tt2-Tc2=张家口诚泰建设工程检测有限公司混凝土外加剂检测原始记录统一编号:试验编号:五、抗压强度比:则1天抗压强度比:R1f=张家口诚泰建设工程检测有限公司混凝土外加剂检测原始记录统一编号:试验编号:则7天抗压强度比:R7S=则28天抗压强度比:R28f=张家口诚泰建设工程检测有限公司混凝土外加剂检测原始记录统一编号:试验编号:Rε=使用设备精度编号型号状态收缩仪震动台七电位(Mpa)时间t(min)使用设备精度编号型号状态钢筋锈蚀仪/ 1469 PS-6震动台/ 930 ZT1010日期:张家口诚泰建设工程检测有限公司混凝土外加剂检测原始记录统一编号:试验编号:相对耐久性试验:第1批拌合物试件开始试验时间:试件初始重量(kg)G0= 200次冻融循环后重量(kg)G a= 试件初始横向基频(HZ)f0= 试件初始横向基频(HZ)f n=试件重量损失△W=相对动弹性模量P=第2批拌合物试件开始试验时间:试件初始重量(kg)G0= 200次冻融循环后重量(kg)G a= 试件初始横向基频(HZ)f0= 试件初始横向基频(HZ)f n=试件重量损失△W=相对动弹性模量P=第3批拌合物试件开始试验时间:试件初始重量(kg)G0= 200次冻融循环后重量(kg)G a= 试件初始横向基频(HZ)f0= 试件初始横向基频(HZ)f n=试件重量损失△W=相对动弹性模量P=注:东融循环记录见附录。