11、液氮预冷操作手册课件

液体槽车低温泵操作规程一．预冷低温泵1.确认阀门关闭——关闭低温泵出口阀门、泵前进液阀、紧急切断阀；2.安装充装软管——确认充装软管2端都连接可靠；3.控制罐体压力——0.2Mpa＜罐体压力＜0.25Mpa；4.吹扫管路——完全打开泵后回流阀，略微开启泵出口阀门，打开残液排放阀（可同时打开用户储槽的残液排放阀）吹扫管路和充装软管约3~5分钟；5.吹扫盘车——吹扫管路时，不间断用手转动低温泵主轴上的法兰盘，以免主轴和机械密封被水冻结而转不动。

注意：严禁用其他工具或硬物撬动法兰盘代替盘车；6.开启液体阀门——吹扫完毕，打开紧急切断阀，略微开启泵前进液阀（手轮开启1.5圈），直至泵前进液阀和低温泵之间的管路发白、结霜时，再完全打开泵前进液阀；7.冷泵盘车——打开液体阀门以后直到预冷结束，不间断用手转动低温泵主轴上的法兰盘，以免主轴和机械密封被水冻结而转不动。

注意：严禁用其他工具或硬物撬动法兰盘，如果用手盘不动，关闭泵前进液阀、紧急切断阀，排空管路内液体，待能够盘动手盘，然后回到第4步骤操作；8.预冷结束——待预冷至低温泵的隔离支架结霜，残液排放阀有大量液体排出时，可以启动低温泵。

二．低温泵的启动和停止1. 确认电源插头接合可靠2. 电器控制柜上的网络联接指示灯点亮；3. 用手转动低温泵主轴上的法兰盘（转不动不可启动）4. 关闭残液排放阀，摁下启动开关；5．如果按下启动按钮，马达没有运转或有异常响声，请立即按下停止按钮；6. 摁下启动开关，逐渐打开泵出口阀门和用户储槽的进液阀，同时关闭泵后回流阀，并且通过调节泵出口阀门的开度保持泵出口压力为15bar6. 泵启动后20秒内，出口压力应稳定在15bar,若出口压力表指针晃动，即停泵后关闭泵出口阀门，打开泵后回流阀，重新预冷启动7. 调节增压器入口阀，控制槽罐内压力P（0.2Mpa＜罐体压力＜0.25Mpa）8. 槽罐内剩余2~3立方液体（或低温泵发出尖啸声时）必须关闭低温泵9. 冲装完毕后按停止钮，关闭用户槽罐进液阀和泵出口阀门，打开泵后回流阀，关闭紧急切断阀，打开残液排放阀，放空冲装软管内的残液10. 断开电源。

液氮冷冻1#泥浆泵连杆小头轴承施工方案1.准备木属箱子,长500mm,宽500mm,高500mm,，箱子顶盖打孔，使液氮管线能够穿过，箱底部铺垫干净抹布,保温用;2.清洁轴承,放入木属箱,周边塞入抹布;3.按照液氮安全技术说明,检查液氮钢瓶阀门无泄漏，减压阀开关正常，压力表数值指示正常；4.本次冷冻轴承温度为-40℃；5.用便携式氧气分析仪检测环境氧浓度；6.气瓶搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

多人将液氮钢瓶从集装箱人工挪到1#泥浆泵边用麻绳固定；7.液氮传输专用不锈钢管线由厂家配套提供，一端连接在液氮钢瓶出口接头，另外一端放入木箱，木箱盖子盖上，用抹布将管线缝隙封住，8.戴防冻手套、戴防护眼镜，严禁用手直接接触液氮，可引起严重冻。

，两个人配合；9.准备测温枪，经过测试合格；10.打开泥浆泵东西两边门，使泥浆泵房空气流通；11.开启液氮减压阀，开始冷冻轴承，在使用过程中减压阀不要开启太大，启闭瓶阀要缓慢，具体观察管线不要滴水，可结冰；12.打开盖子测量轴承温度，达到-40℃左右使，关闭减压阀，两个人将轴承放入孔，另外2个人用2个铜棒轻轻将轴承敲入孔；13.安装完成后，将液氮不锈钢罐装到集装箱送回陆地；2017年12月20日。

化学品安全技术说明书产品名称：氮（压缩氮冷冻液态氮）按照GB/T 17519-2013、GB/T 16483-2008编制修订日期：2015年2月1日SDS 编号：JKX/N2-1最初编制日期：2010年12月20日版本：2.0第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：氮化学品俗名或商品名：氮气（工业氮气、纯氮、高纯氮）、液氮化学品英文名称：Nitrogen，Liquid nitrogen 企业名称：金克星气体产品推荐及限制用途：氮气是惰性气体，常用作保护气体，如：瓜果，食品，灯泡填充气。

液氮还可用作深度冷冻剂，可用于金属冷处理等。

高纯氮气用作色谱仪等仪器的载气。

用作铜管的光亮退火保护气体。

液氮冷冻操作指南嗨，小伙伴们！今天咱们来唠唠液氮冷冻这个超酷（也超冷）的操作。

一、准备工作。

1. 安全防护。

- 你得把自己武装起来。

液氮那可是零下196摄氏度的低温，就像来自冰雪王国的超级冷魔法。

穿上长袖长裤，最好是那种厚实的工作服，把自己裹得严严实实的。

- 戴上防护手套，可不是普通的手套哦，得是专门防低温的那种，不然你的小手就会被冻得像冰棍儿似的。

- 护目镜也不能少，液氮要是溅到眼睛里，那可就糟糕透顶了。

想象一下，眼睛里进了超级冷的东西，那得多难受呀。

2. 场地准备。

- 要找一个通风良好的地方进行操作。

液氮在常温下会变成氮气，如果在封闭的空间里，氮气太多会把氧气挤走，那可就有窒息的危险啦。

就像一群氮气小怪兽把氧气小精灵都赶跑了，我们可不能让这种事情发生。

- 操作的台面要稳固，可不能晃晃悠悠的。

要是在操作的时候，液氮容器倒了，那就像打开了一个寒冷的潘多拉魔盒，到处都是冷飕飕的液氮，会造成很大的混乱呢。

3. 设备和材料准备。

- 液氮容器是关键，就像液氮的小房子。

要确保容器是完好无损的，没有裂缝或者泄漏的地方。

检查一下容器的阀门，得能正常开关才行。

- 还需要准备好要冷冻的物品。

如果是生物样本，要提前做好标记，可别到时候分不清哪个是哪个了，就像给每个小样本都贴上一个独特的小标签，让它们都有自己的小身份。

二、液氮的取用。

1. 打开容器。

- 当你要取液氮的时候，要慢慢地打开液氮容器的阀门。

就像轻轻地敲开一个装满冰雪宝藏的大门，动作要轻柔，不然液氮可能会因为压力突然喷出，那可就像小火山爆发一样，只不过喷出来的是超冷的液氮。

2. 转移液氮。

- 如果需要把液氮转移到其他容器里，要用专门的液氮转移工具，比如液氮勺或者液氮罐。

千万不要用普通的勺子或者杯子，那些可受不了液氮的低温，会立马变得脆生生的，就像饼干一样容易碎掉。

三、冷冻操作。

1. 放入样本。

- 把要冷冻的物品小心地放入液氮中。

如果是小样本，就像把一个个小宝贝轻轻地放进寒冷的摇篮里。

液氮预冷：①预冷前，检查所有除安全阀以外阀门是否处于关闭状态，检查储罐里面是否还残存有大量氮气。

②连接卸车管道，先用较冷对卸车所需的管道进行气体置换的初步预冷。

③将液氮槽车内较冷的氮气通过储罐底部进入储罐，并打开储罐顶部排空阀，用氮气对储罐进行初步预冷,在此过程中巡查各个螺纹和法兰接口,有无出现泄漏。

④当储罐初步预冷完成后，关闭槽车气相阀门，排除储罐内氮气，缓慢打开液相阀门，开始向储罐卸入液氮，当储罐压力升至0.2到03MPa时，停止进液，打开排空阀，先排出储罐内温度较高氮气，当压力降至0.1MPa时,再次往储罐卸入液氮,如此重复数次至储罐压力升压较慢时,储罐预冷完成。

撬预冷:①卸液氮完成后,打开泵回气阀门和储罐回气阀门,打开泵池排空阀用低温氮气对泵池及其管道进行初步预冷,在此过处中检查预冷的管道的各个接口,看是否有泄漏存在,如果有及时处理。

②泵池初步预冷完成后,关闭泵池排空阀,打开泵池到加液机之间的阀门和加液机排空阀,用低温氮气对加液管道和加液进行初步预冷,在此过程中检查个接口,看是否有泄漏存在,如果有及时处理。

③加液机初步预冷弯沉后,打开储罐出液阀,回气阀和泵池进液阀和回气阀,开始对泵和泵池进行液氮预冷,并再次检查各个接口,看是否存在泄漏。

④泵预冷完成后,将加液机加液枪插在抢座上点预冷键,开始启动泵进行预冷,并检查管道各个接口,是否存在泄漏。

⑤加液机大循环预冷完成后,排空管道和泵池内的液氮和氮气,撬和加液机级工艺管道预冷完成。

LNG置换:①置换前,确保储罐内液氮已经排放完,各个管道泵池和储罐内无残存液氮,各个阀门已经关闭。

②连接LNG槽车和卸车管,先打开各个卸车管的排空阀,置换掉卸车内的空气。

③打开槽车气相阀门然后依次打开各条管道的截止阀和排空阀,依次置换掉各个管线氮气,注意安排好顺序,不要留下死角。

④打开储罐底部进液阀,和顶部放空阀,用槽车内的天然气置换掉储罐内的氮气,(如条件允许,可打开溢流阀,用便携式气体测量仪测量储罐天然气含量)。

1.取液氮，于一准备好的泡沫箱中。

2.取研钵，用液氮预冷。

3.取样品，迅速转入预冷过研钵中，并继续往研钵中加入液氮。

4.液氮研磨，至样品成粉末状。

5.加入Lysis/Binding Buffer.（100mg样品：1ml Lysis/BindingBuffer）6.待融化后加入miRNA Homogenate Additive 。

(1mlLysis/Binding Buffer ：100μl miRNA Homogenate Additive) 7.冰上放置十分钟，吸入EP管中，加入Acid-Phenol ，混匀。

（1 ：1）8.离心10000g 5min，取上清。

9.加入无水乙醇。

（3 ：1）10.过柱离心2 min，滤液转移到新的EP管中。

微型柱（内为大RNA）放到一边，待用。

11.在滤液中再次加入无水乙醇。

（3 ：2）12.过柱离心2 min，弃去滤液。

微型柱（内为miRNA）待用。

13.把两次的微型柱（即内为大RNA和内为miRNA的微型柱）中都加入700 μl miRNA Wash Solution 1，离心10000g 2min ，弃滤液。

14.在微型柱中加入500μl Wash Solution 2/3 ，离心10000g2min ，弃滤液。

15.重复步骤14.16.空离心3 min 。

17.在微型柱中加入100μl 95 ℃预热的Elution Solution ，离心10000g 2min 。

18.离心管中溶液即为所需RNA溶液，做好标记，放入-80℃冻存，如需多次使用，可在此步骤分装后冻存，避免多次冻融。

液氮使用标准操作规程液氮使用标准操作规程一、液氮特性及使用注意事项液氮是一种无色、无味、无毒的液体，具有极低的温度和压力。

在科研、制药、食品、生物等领域广泛应用。

在使用液氮时，必须注意以下事项：1、了解液氮的特性，熟悉其沸点、汽化潜热等关键参数。

2、液氮不可与皮肤直接接触，以免造成冻伤。

3、液氮罐要放置在通风良好、干燥的地方，避免阳光直射。

4、液氮罐周围应保持清洁，不得有易燃、易爆物品。

5、使用液氮时，需佩戴防护手套、护目镜等安全设备。

二、液氮使用步骤1、准备液氮罐及相关仪器设备。

确保液氮罐干燥、通风良好，并检查阀门、管道等连接部位是否密封。

2、打开液氮罐阀门，使液氮流入实验操作台或相关设备中。

操作时要小心谨慎，避免液氮接触皮肤。

3、在使用过程中，需密切关注液氮的消耗情况，并及时补充液氮。

确保实验或设备持续处于液氮环境下。

4、使用完毕后，务必关闭液氮罐阀门，并做好记录。

记录内容包括液氮使用量、使用时间等关键信息。

三、液氮存储和保护1、液氮存储环境应保持干燥、通风良好，避免阳光直射。

2、液氮罐应放置在稳定的地方，防止跌落或撞击。

3、定期检查液氮罐的密封性能，确保阀门、管道等连接部位无泄漏。

4、根据需要，对液氮进行定期充填或更换，以确保液氮供应充足。

四、废液处理1、在使用过程中，若有废液产生，应按照相关环保规定进行处理。

不得随意倾倒或排放。

2、对于空罐或报废的液氮容器，应按照相关规定进行安全处理，不得随意丢弃或处置。

3、重视废液处理过程中的安全问题，防止因废液挥发或泄漏导致环境污染或人员伤害。

总结：本篇文章阐述了液氮使用标准操作规程，包括液氮的特性及使用注意事项、使用步骤、存储和保护以及废液处理等方面。

在使用液氮时，必须严格按照规程操作，确保安全、环保和有效的使用。

重视液氮的存储和保护，以便持续、稳定地供应液氮。

在处理废液时，应遵循相关规定和安全措施，防止出现环境问题和人员伤害。

通过遵循本操作规程，可以更好地发挥液氮在各领域的应用价值。

液氮系统安全操作规程1.目的建立低温液氮贮罐标准使操作人员维修人员正确安全操作维2.适用范围储运部操作人员及维修人员。

3.职责储运部操作人员有职责按此液氮系统操作规程进行操作.4.操作程序4.1. 工艺流程图4.2. 操作步骤的组成4．2.1首次充灌的操作方法4．2.1.1确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体.4．2.1.2确认除液面计上下阀（V-9、V-11）都已打开，其余阀门处于关闭状态.4．2.1.3将供液装置输液软管与贮槽充装口C—1相连接。

4．2.1.4全开放空阀V—13，进行常压充灌.4．2.1.5打开管道长液排空阀V—3，微开供液装置的排液阀,使输液软管子冷却，同时吹除贮槽充装C—1口处的杂质及空气。

4．2.1.6关闭管道残液排放阀v—3，慢慢打开顶部液体进口阀v—2，进行顶部喷淋充灌。

4．2.1.7在充灌液体期间，应注意贮槽压力表P-1.若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近贮槽的正常工作压力，应打开内容器放空阀V—13,使贮槽放气泄压。

4．2.1.8使用V—2进行顶部充灌。

4．2.1.9打开管道残液放阀V—3，排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭底部液体进口阀V—2和管道残液排放阀V—3.关闭内容器放空阀V-13。

4．2.1.10松开输液软管与贮槽充装口C—1的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复柔性后拆下输液软管。

4．2.2补充操作方法。

4.2.2.1确认供液装置内的液体就是所要充灌的液体。

4.2.2.2确认除液面计上下阀(V—9、V-11）都已打开，其余阀门应处于关闭位置.4.2.2.3打开内容器放空阀V-13，内容器放空泄压。

再将供液装置输液软管与贮槽安装口C-1相连接。

4.2.2.4打开管道残液排放阀V—3微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除贮槽充装口C—1处的杂质及空气。

4.2.2.5关闭管道残液排放阀V-3，慢慢打开顶部液体进口阀V-2到全开位置。

LNG预冷方案LNG是低温、易燃易爆介质，预冷是LNG站投入运营前的一个重要环节。

在投入使用前，站内低温设施需要作好各种检验和测试工作，提前发现问题，解决存在隐患，确保投产安全。

1.预冷目的和原则1.1预冷原则：预冷时储罐和管道温度要逐步降低，避免急冷，防止温度骤降对设备和管件造成损伤。

1.2预冷目的：检验和测试低温设备和管道的低温性能。

1.2.1检验低温材料质量是否合格；1.2.2检验焊接质量；1.2.3检验管道冷缩量和管托支撑变化；1.2.4检验低温阀门的密封性；1.2.5使储罐达到工作状态，测试储罐真空性能。

2.预冷前的管道吹扫2.1预冷前管道吹扫的重要性预冷前的管道吹扫一定要干净。

如果吹扫不干净，将会导致阀门冻住。

由于低温管道的阀门大多为焊接，法兰很少，不利于管道吹扫。

因此吹扫一定要采取措施，严格控制。

2.2管道吹扫原则2.2.1施工中实行分段吹扫，分段以焊接阀门为界，注意管道施工后要及时密封，防止杂物和雨水进入。

2.2.2为防止碳钢管道内的铁锈、焊渣进入低温管道，碳钢管道不能向低温管道吹扫。

2.2.3不能向储罐内吹扫，由罐内向外吹扫。

2.2.4不能吹扫任何仪表设备。

2.2.5由于要吹扫，在安装时应当使用临时垫片，在气密前更换正式垫片2.2.6在吹扫时要敲击管道表面和焊接部位。

2.2.6根据各站工艺流程制定具体吹扫方案。

2.3吹扫合格标准气流以20m/s速度吹向管道口附近放置的附有半湿白色毛巾的垫板，毛巾上无灰尘和杂质为合格。

3 .预冷所需物资3.1液氮；3.2便携式测温仪和便携式可燃气体报警仪；3.3铜制紧固工具及与液氮槽车卸车口连接的快装接头；3.4预冷人员所需工作服、工作鞋、防冻手套；3.5预冷需要的手表和记录表格，15分钟记录一次。

4.预冷前准备工作4.1检查阀门，确认所有阀门处于关闭状态。

4.2确认放空系统所有盲板拆除，放空系统畅通。

4.3打开所有安全阀根部阀，打开两个降压调节阀的前后阀。

液氮汽化站自控系统操作手册一、引言本手册是中石油唐山ＬＮＧ项目中液氮气化站自控系统操作手册，编写手册目的是方便操作人员了解该系统的功能并可操作该设备。

二、系统操作说明。

１、基本操作说明当控制柜由断电转为供电时，触摸屛将自动开启进入系统界面。

如图１所示。

图1 开机画面触碰后进入目录界面，如图2所示。

通过目录可以分别进入监控界面、项目介绍和系统设定界面。

图2 目录界面系统设定功能，当发现触摸屏触摸位置存在偏差时，可点击校准来校准触摸屛，按照触摸屏来重新校准，保证触摸的位置精准度。

图3 系统设定界面监控界面可以看到整个流程简图，包含各温度点、阀门、各设备状态及相关报警情况。

如图4所示。

可点击最小排按钮进行画面切换。

图4 监控界面阀门颜色出现绿色，表示打开状态，例如；出现红色，表示关闭状态，例如。

电加热器出现绿色时，表示打开状态，例如；出现红色，表示关闭状态，例如。

温度、压力显示出现红黑闪烁时，说明出现报警，可查看下方报警列表或者报警画面中看到详细的报警内容。

如图５所示。

图５报警提示可以通过界面下部的界面切换按钮浏览电加热器界面、报警画面和参数设置画面。

也可回到首页。

参数设置需要进入密码，用户名及密码均为“123”，登陆权限只保留1分钟。

２、汽化器部分操作2.1 阀门基本操作点击“XV101A按钮”，可以打开阀门控制界面。

再点击“XV101A按钮”可以关闭该界面。

XV101B也同上。

绿色按钮表示可以点击，灰色按钮点击无效。

可以通过“转自动/手动”按钮切换该阀门的手自动状态。

手动状态时，可以点击“手动开/关”按钮打开和关闭该阀门（图6），不受自控程序影响。

自动状态时，可以点击“软启动/停止”按钮打开和关闭阀门（图7），但阀门将受自控程序影响自动更改状态，具体互锁逻辑见后。

并且，阀门自动状态时，阀门下方会出现“互锁”两字（图8），表示该阀门处于自动状态。

图6 手动状态图7 自动状态图8 自动状态2.2 汽化器启动操作打开管路上相应手动阀门，需要使用汽化器E2801A（E2801B）时，将XV101A(XV101B)转变为自动状态，点击“软启动”按钮，阀门将自动开启，并开启电加热器部分阀门、设备（如果这些设备处于自动状态下）。

液氮操作规程1.操作规程1.1工艺指标：1.1.1介质：气相氮1.1.2最大流量：150 M3/hr1.1.3使用压力：0.3MPa(此压力可根据工作状况进行调整)1.1.4液氮和工况一致1.2运行参数：内容单位正常值最大值最小值设定值贮液压力MPa 1.0 1.1 0.3 1.0供气压力MPa 0.3 0.32 0.280.3操作步骤正常操作时系统的运行处于全自动状态，每班操作人员巡检时，应观察系统是否有泄漏现象，贮槽压力是否正常，一旦发现问题，可及时通知客户服务人员，以便及时采取合理措施予以解决。

操作可分为三个阶段：准备阶段，启动阶段，关闭阶段。

1.2.1准备1.2.1.1检查液位计、压力表是否处于开启状态。

1.2.1.2确认贮槽的上增压阀（增压回气阀）是否处于开启状态。

1.2.1.3当上述阀门确实处于开启状态后，即可进行启动操作。

1.2.2启动1.2.2.1打开贮槽下增压阀，开始给贮槽增压。

1.2.2.2贮罐压力达到1.0MPa时，关闭下增压阀，开启排液阀，开始供液。

注：如在使用过程中压力有所下降，可重复进行上述步骤。

1.2.3使用1.2.3.1打开减压系统管路上的气体通过阀，另一组作为备用系统。

1.2.3.2根据工作点压力，调节减压调节阀，将压力调至所需值。

减压调节阀的调节方法为：松开顶丝上的螺母，顺时针向内旋动顶丝为增压，逆时针旋动顶丝为降压，调节压力完毕后，应重新将顶丝上的螺母锁紧。

注：如生产线使用压力有变化，可根据5.2中的参数进行压力调整。

1.2.3.3若此组阀门出现问题，则打开备用系统，顺序与上面相同，然后关闭使用组的气体通过阀，等待检修。

1.2.3.4视汽化器结霜程度可定期进行人工除霜，绝对不允许出现汽化器全部结霜的状况。

汽化器除霜时可由木槌等工具敲击结霜部位，不可用力过大损伤汽化器。

1.2.4关闭1.2.4.1关闭贮槽的排液阀，停止供液。

1.2.4.2打开管路放空阀，将管路中气体排尽。

操作说明书Operations ManualLiquid Nitrogen Biological Container液氮生物容器前言 ������������������� �������.开箱检查 ������������������ ������第一部分 产品说明 ����������������� �1. 产品简介 ������������������ ����2. 产品部分名词术语 �������������������3. 产品型号编制方法 �������������������4. 产品静态液氮保存期的测试、计算方法 ����������第二部分 产品结构 ������������������ ��1. 产品结构示意图 ����������������� �2. 产品主要结构及其特点 ����������������� 第三部分 技术参数 ������������������� �第四部分 产品使用须知 �������������������第五部分 售后服务 ���������� ���������� 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 5 7 8目 录术语几何容积口径外径高度空重静态液氮保存期产品寿命定义由内胆内缘几何尺寸（不含颈管）所限定的空间体积。

颈管的内直径。

产品外壳筒体不含筋的外直径。

产品外形不含盖塞和提筒沿筒体轴向的最大长度。

产品在内胆为室温空气，带盖塞，不放提筒时的质量。

产品注入液氮预冷，不放提筒达到热平衡后，再盛满液氮静态放置全部挥发完的天数。

从产品出厂使用至液氮保存期低于出厂指标40%的时间间隔。

感谢购买液氮生物容器。

本用户手册包含了仪器的功能和操作过程等，为了确保正确使用仪器，在操作仪器前请仔细阅读本手册。

请妥善保存手册，以便碰到问题时快速阅读和解决。

前 言用户收到产品时应及时打开仪器包装箱，对照装箱清单检查仪器和配件，若发现仪器或配件包装错误、数量不对、包装或产品破损等情况，请在7天内及时与销售商或生产商联系，超过此时间将不予按照非产品质量问题处理原则处理。

液氮冷冻1#泥浆泵连杆小头轴承施工方案1. 准备木属箱子,长500mm,宽500mm,高500mm,，箱子顶盖打孔，使液氮管线能够穿过，箱内底部铺垫干净抹布,保温用;2. 清洁轴承,放入木属箱内,周边塞入抹布;3. 按照液氮安全技术说明,检查液氮钢瓶阀门无泄漏，减压阀开关正常，压力表数值指示正常；4. 本次冷冻轴承温度为-40℃；5. 用便携式氧气分析仪检测环境氧浓度；6. 气瓶搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

多人将液氮钢瓶从集装箱内人工挪到1#泥浆泵边用麻绳固定；7. 液氮传输专用不锈钢管线由厂家配套提供，一端连接在液氮钢瓶出口接头，另外一端放入木箱内，木箱盖子盖上，用抹布将管线缝隙封住，8. 戴防冻手套、戴防护眼镜，严禁用手直接接触液氮，可引起严重冻。

，两个人配合；9. 准备测温枪，经过测试合格；10. 打开泥浆泵东西两边门，使泥浆泵房空气流通；11. 开启液氮减压阀，开始冷冻轴承，在使用过程中减压阀不要开启太大，启闭瓶阀要缓慢，具体观察管线不要滴水，可结冰；12. 打开盖子测量轴承温度，达到-40℃左右使，关闭减压阀，两个人将轴承放入孔内，另外2个人用2个铜棒轻轻将轴承敲入孔内；13. 安装完成后，将液氮不锈钢罐装到集装箱内送回陆地；2017年12月20日。

化学品安全技术说明书产品名称：氮（压缩氮冷冻液态氮）按照GB/T 17519-2013、GB/T 16483-2008编制修订日期：2015年2月1日SDS 编号：JKX/N2-1最初编制日期：2010年12月20日版本：2.0第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：氮化学品俗名或商品名：氮气（工业氮气、纯氮、高纯氮）、液氮化学品英文名称：Nitrogen，Liquid nitrogen 企业名称：成都金克星气体有限公司产品推荐及限制用途：氮气是惰性气体，常用作保护气体，如：瓜果，食品，灯泡填充气。

液氮还可用作深度冷冻剂，可用于金属冷处理等。

液氮操作规程液氮操作规程1.操作规程1.1工艺指标：1.1.1介质：气相氮1.1.2最大流量：150 M3/hr1.1.3使用压力：0.3MPa(此压力可根据工作状况进行调整)1.1.4液氮和工况一致1.2运行参数：内容单位正常值最大值最小值设定值贮液压力MPa 1.0 1.1 0.3 1.0供气压力MPa 0.3 0.32 0.280.3操作步骤正常操作时系统的运行处于全自动状态，每班操作人员巡检时，应观察系统是否有泄漏现象，贮槽压力是否正常，一旦发现问题，可及时通知客户服务人员，以便及时采取合理措施予以解决。

操作可分为三个阶段：准备阶段，启动阶段，关闭阶段。

1.2.1准备1.2.1.1检查液位计、压力表是否处于开启状态。

1.2.1.2确认贮槽的上增压阀（增压回气阀）是否处于开启状态。

1.2.1.3当上述阀门确实处于开启状态后，即可进行启动操作。

1.2.2启动1.2.2.1打开贮槽下增压阀，开始给贮槽增压。

1.2.2.2贮罐压力达到1.0MPa时，关闭下增压阀，开启排液阀，开始供液。

注：如在使用过程中压力有所下降，可重复进行上述步骤。

1.2.3使用1.2.3.1打开减压系统管路上的气体通过阀，另一组作为备用系统。

1.2.3.2根据工作点压力，调节减压调节阀，将压力调至所需值。

减压调节阀的调节方法为：松开顶丝上的螺母，顺时针向内旋动顶丝为增压，逆时针旋动顶丝为降压，调节压力完毕后，应重新将顶丝上的螺母锁紧。

注：如生产线使用压力有变化，可根据5.2中的参数进行压力调整。

1.2.3.3若此组阀门出现问题，则打开备用系统，顺序与上面相同，然后关闭使用组的气体通过阀，等待检修。

1.2.3.4视汽化器结霜程度可定期进行人工除霜，绝对不允许出现汽化器全部结霜的状况。

汽化器除霜时可由木槌等工具敲击结霜部位，不可用力过大损伤汽化器。

1.2.4关闭1.2.4.1关闭贮槽的排液阀，停止供液。

1.2.4.2打开管路放空阀，将管路中气体排尽。

Liquid Nitrogen Cooling OptionForIdeal Vacuum warrants to the original purchaser this product to be free from defects in workmanship and materials for a period of 1 year from the original delivery date. The liability of Ideal Vacuum under this warranty is limited to servicing, adjusting, repairing or replacing any unit or component part which, at Ideal Vacuum’s sole discretion, is determined to have failed during normal, intended use. This warranty does not cover improper installation, process related damage, product use in any way other than defined in this manual, or any misuse, abuse, negligence, accident, or customer modification to the product.Prior to returning any product, we require that you contact us by phone or email to determine if the issue can be resolved quickly. A technical support representative will work with you to resolve the problem. If the issue cannot be resolved in that manner, we will issue an RMA number and provide product return instructions.THIS WARRANTY IS IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESSED OR IMPLIED, INCLUDING THE IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY AND THE IMPLIED WARRANTY OF FITNESS FOR USE OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. IDEAL VACUUM SHALL NOT BE LIABLE UNDER ANY CIRCUMSTANCES FOR INDIRECT, SPECIAL, CONSEQUENTIAL, OR INCIDENTAL DAMAGES ARISING OUT OF THE USE OF THE PRODUCT. THE TOTAL LIABILITY OF IDEAL VACUUM SHALL NOT EXCEED THE PURCHASE PRICE OF THE PRODUCT UNDER ANY CIRCUMSTANCES.If you have any questions concerning the installation or operation of this equipment, or if you need warranty or repair service, please contact us. Customer Service and Technical Support is available weekdays, from 8am-5pm, Mountain Time.Phone: (505) 872-0037 Fax: (505) 872-9001 Email: ***************** ************************ Web: At Ideal Vacuum we constantly strive to innovate and improve on existing products. Therefore, specifications and information are subject to change without notice. The Ideal Vacuum Logo is a registered trademark, and ExploraVAC, AutoExplor, and the slogan “Our Products Develop Tomorrow’s Technologies” are trademarks of Ideal Vacuum Products, LLC. Swagelok is a registered trademark of The Swagelok Company. Reference to products, trademarks, and registered trademarks owned by other manufacturers is made strictly for informative purposes and are the sole properties of their respective owners.Copyright © 2023 , Ideal Vacuum Products, LLC. All rights reserved.Warranty (2)Customer Service and Support (2)Intellectual Property (2)Liquid Nitrogen Safety (4)1. System Information (5)2. Connection (6)3. Disconnection (7)4. Valve and Connections Diagram (8)5. Performance Graph (9)6. Using Setpoint Controllers (10)6.1 XGC-820 Temperature Setpoint Controller (10)6.2 AutoExplor Platen Temp Controller (12)7. More Information and Assistance (13)Figure 1 - Connect LN2 hoses to platen tubes (6)Figure 2 - Disconnect LN2 hoses from platen tube at Swagelok nut (7)Figure 3 - Cryogenic valve and connections (8)Figure 4 - Platen cooling performance graph (9)Figure 5 - XGC-820 controller home page (10)Figure 6 - Temperature controller menu flowchart (11)Figure 7 - LN2 device tile and data card (12)Figure 8 - Platen Temp. controller - input setpoint value (12)Figure 9 - Platen Temp. controller - input ramp rate and soak time (13)Table 1 - XGC-820 controller display items (10)Thank you for purchasing this equipment from Ideal Vacuum Products. We want you to operate it safely.The Ideal Vacuum liquid nitrogen cryogenic option may only be installed, operated, maintained and serviced by trained, qualified personnel who have received and beencertified in an approved cryogenics safety training course.1.The Ideal Vacuum liquid nitrogen cooling option is available for cooling the platen of an ExploraVAC thermal vacuum test instrument. The liquid nitrogen cooling option is only available in combination with platen heating. This cryogenic cooling system is capable of producing platen temperatures and cooling attached test items to ≤ -170°C. Liquid nitrogen (LN 2) is used as it provides the fastest cooling rates available for temperatures below -5°C.The LN 2 cooling option connects the owner’s bulk liquid nitrogen supply tank (the house system) through a vacuum jacketed supply hose to a pneumatically controlled cryogenic valve. The valve is then connected by another vacuum jacketed hose to one end of the thermal fluid tube embedded in the ExploraVac platen. Liquid and gaseous nitrogen exit the platen through the other end of the platen thermal fluid tube (Figure 1, p. 6). Exhaust and must be either recaptured or expelled through the facility’s exhaust line to prevent asphyxiation.An ExploraVac with the LN 2 cooling option allows even hot objects affixed to the ExploraVAC platen to be rapidly cooled to cryogenic temperatures at a maximum cooling rate of approximately 10ºC/min. Constant low temperatures to within ± 0.3ºC can also be maintained. Often used for space simulation and stress testing of aerospace parts, the LN 2 cooling option makes it possible for the platen temperature to change sufficiently fast to simulate an orbiting object moving from light into shadow. Other possible uses for the LN 2 cooling option include freeze drying, biological sample freezing, reaction quenching, and cryopreservation.LN 2 transfer is PID controlled by the ExploraVac. The ExploraVac’s onboard temperature controller operates a pneumatic solenoid valve which opens and closes the cryogenic valve, efficiently delivering LN 2 to the platen (see the ExploraVac and AutoExplor User Manuals).The cryogenic valve must be mounted to a wall or strong support structure. The length of vacuum jacketed liquid nitrogen hoses between the supply and cryogenic valve, and the valve and ExploraVac instrument will vary depending on the customer’s layout. The design, fabrication, and location of a suitable mount and the purchase of suitably long transfer hoses is left to the er safety is paramount. All safety warnings and procedures must be followed for safe handling and transfer of cryogenic liquid. All LN 2 cooling option plumbing components are rated for cryogenic use at 150 psig maximum.If LN 2 is shut off upstream, it is possible for the transfer line pressure to exceed the tank pressure as the trapped liquid becomes gas. A 100 psig relief valve, a 200 psi burst disc, and necessary fittings are included with the system and installed on the supply side of the cryogenic valve for supply tank pressures up to 100 psig. If the bulk supply tank is operated at 150 psig, a 150 psig relief valve must be substituted. These safety components must not be eliminated or bypassed.Depending on frequency of use, the cryogenic valve should operate for 1-2 years before any maintanence is needed. A valve rebuild kit, part number P1013404 is available.A diagram of the cryogenic valve and connections are provided on page 8.Connections to and from the cryogenic valve and the ExploraVac instrument are male 1/2” JIC 45º flare fittings.The LN 2 supply must be ≤ 150 psig and the supply line must be vacuum jacketed and have a female JIC 45º flare fitting to connect to the valve. The transfer hose between the ExploraVac and cryogenic valve must also be vacuum jacketed and both ends require female JIC 45º flare fittings.The platen supply and exhaust lines, located at the back of the ExploraVac, have 1/2” Swagelok ® compression fitting nuts and ferrules attached.The platen exhaust line must be able to withstand temperatures up to 200ºC and be insulated to protect personnel from burns since cooling a very hot platen produces hot exhaust gas.The cryogenic valve requires a compressed air supply to operate the pneumatic actuator (maximum 35 psig). The ExploraVac’s onboard compressor supplies air through a push-to-connect port located below the platen tubes at the back of the ExploraVac. 1/4” OD tubing is included to connect to the cryogenic valve. A regulator attached to the valve and factory preset to 30 psig has a push-to-connect fitting to which the air line is attached.See Figure 3, page 8, for plumbing connections.1. Mount the cryogenic valve to a wall or strong support structure.2. Connect the included 1/2” Swagelok-to-female NPT adapters onto the ExploraVac platen tube ends. Use a 1-1/16” and 7/8” wrench.3. Connect the 45° flare-to-Male NPT brass adapters to the ExploraVac platen tube ends.4. Connect the vacuum jacketed LN2 supplyhose to either of the platen tube ends.5. Connect the other end of the vacuum jacketed LN 2 supply hose to the cryogenic valve.6. Connect the other platen tube to the facility exhaust system (supplied by the user).7. Connect included 1/4” OD air line tubing between the Exploravac and cryogenic valve regulator.8. Energize the ExploraVac system.9. Open the main facility LN2 supply valve.10. Use the ExploraVac’s setpoint controller or the PLATEN TEMP controller in A utoExplor to cool the platen.Figure 1 - Connect LN 2 hoses to platen tubes1. Turn off the LN 2 bulk tank supply to the cryo valve.2. On the Exploravac temperature controller, set the platen temperature to 10ºC above its current temperature for 2 minutes at MAX ramp.3. Turn on the temperature controller. This boils off the LN 2 between the cryo valve and the platen exhaust.4. Set the platen temperature to 10ºC below its current platen temperature for 2 minutes at MAX ramp rate.5. Turn on the temperature controller. This opens and depressurizes the cryo valve and allows LN 2 in the supply line to pass through the platen and out the exhaust.6. If the supply line fittings are iced up, wait for them to de-ice. CAUTION : If any part of the LN 2 lines physically droop below the valve or platen connections, some LN 2 may remain in the line.7. It is now safe to disconnect the LN 2 lines from the cryogenic valve or ExploraVac.At the ExploraVac, disconnect the lines at the Swagelok nut closest to the feedthrough, leaving the brass fittings and Swagelok adapters attached to the LN 2 hoses.Figure 2 - Disconnect LN 2 hoses from platen tube at Swagelok nutF i g u r e 3 - C r y o g e n i c v a l v e a n d c o n n e c t i o n sThe performance curves below show the cooling rates of an ExploraVAC system with a 20” or 24” stainless steel chamber and a heated and liquid nitrogen cooled platen.Figure 4 - Platen cooling performance graphIn order to run the LN 2 cooling option, a temperature setpoint, ramp rate, and soak time must be input into either the ExploraVAC XGC-820 setpoint controller on standard ExploraVac instruments, or into the PLATEN TEMP controller on ExploraVacs running AutoExplor software. The platen or sample thermocouple measures the temperature. Once setpoint parameters are entered into the controller, liquid nitrogen flow is initiated by pressing the HEAL/COOL PLATEN switch on the ExploraVAC’s console, or by pressing the PLATEN TEMP icon in AutoExplor.The onboard XGC-820 setpoint controller on an ExploraVAC manually operated system, is used to input setpoint parameters.Setpoint temperature is the temperature for the system to maintain.Ramp rate is the speed with which the platen heats or cools from its initial state to the setpoint temperature. The maximum cooling ramp rate is approximately 10°C/min. The ramp rate can also be set to MAX, which forces the platen to get to temperature as quickly as possible. Compared to a numerical ramp rate which is a linear function, the MAX rate is non-linear.Soak is the amount of time, after the setpoint temperature is reached that the platen temperature is maintained. When the soak time has elapsed, liquid nitrogen flow and/or platen heaters will turn off. Platen or test item temperature will naturally heat or cool to ambient temperature.The XGC-820 temperature setpoint controller’s home screen show’s the current platen temperature, the setpoint temperature, the ramp rate or soak time, and the platen mode. See the ExploraVac User Manual about the temperature setpoint controller and platen modes.Figure 5, below, shows the XGC-820’s home page. Figure 6, page 11, shows its menu flowchart.Figure 5 - XGC-820 controller home pageTable 1 - XGC-820 controller display itemsTo negotiate the menu heirarchy:h Press the center SELECT/ENTER button to go down (right) one tier.h Press the LEFT ARROW button to go to the left (up) one tier.h Press the UP or DOWN ARROW button to move vertically in the same tier.h Press the UP or DOWN ARROW to increase or decrease a value.h Press the SELECT/ENTER button to save a value.h Arrows on the flowchart boxes below indicate which arrow buttons are active for that menu item. ArrayFigure 6 - Temperature controller menu flowcharth PROCESS is the temperature for the system to maintain (the setpoint).h WARNING is the temperature above the setpoint that the HEAT/COOL PLATEN switch will beginto blink green/yellow to indicate a potential problem. The platen will continue to operate.h SOAK is the amount of time after reaching the setpoint that the temperature will be maintained.h RAMP is the rate at which the temperature increases or decreases towards the setpoint (process).h FAILURE is the temperature above the setpoint when the system will automatically shut off andalarm. This setting ensures that your sample or the system will not be damaged.h MODE is the thermocouple that the setpoint controller uses.When used on an ExploraVAC system running AutoExplor software, the LN 2 cooling option is automatically recognized. The software adds the LN2 SYSTEM tile into the devices section of the home page. When selected, the LN2 SYSTEM data card is displayed. PWM is a measure of the amount of time (in percent) that the valve is open based on the setpoint temperature. The Valveparameter indicates if the valve is open (1), or closed (0).Figure 7 - LN2 device tile and data cardSetpoint parameters are entered from the AutoExplor home page in the PLATEN TEMP controller box. Any of the control parameters can be adjusted at any time. Select the PLATEN TEMP icon on the left side to turn on the controller and start heating or cooling.The largest white text displays the current temperature. In Figure 7, above, the current temperature is 30°C. Select the current temperature to open a window that allows the measurement units to be changed.Changing the Setpoint Value:The setpoint (target) temperature is shown just below the current temperature. In Figure 8, the setpoint target temperature is -150°C. Select it to open a window where a numerical value is entered. Select the (+) or (-) button to change the setpoint temperature incrementally. If a temperature input is outside the system limit, the pressure reverts to the closest allowable value.Figure 8 - Platen Temp. controller - input setpoint valueChanging the Ramp Rate:Ramp rate is the speed at which the platen goes from its current temperature to the target (setpoint) temperature. The rate is dependent on the speed with which the heating elements and/or liquid nitrogen can tranfer heat to or from the platen, as well as the chamber pressure. When the chamber is under vacuum, the platen heats and cools faster than when at ambient atmosphere. Under vacuum, the ramp rate limit for cooling is approximately 10°C/min.To change the ramp rate, select the RAMP tile at the bottom left of the controller (above). A window appears where a value can be entered. The ramp rate is expressed in the current temperature units per minute. Above, a ramp rate of 5°C/min. is entered. The ramp rate can also be set to MAX, which forces the system to get to the setpoint temperature as quickly as possible. Compared to a numerical ramp rate which is a linear function, the MAX rate is non-linear.Changing the Soak Duration:Soak is the amount of time after the setpoint temperature is reached that the platen temperature is maintained. When the soak time has elapsed, heating and/or cooling is discontinued and the platen will naturally heat or cool towards ambient temperature.Select the SOAK tile at the bottom right of the controller to enter a soak time. Select the time in hours, minutes, and seconds, or select D:H:M to change to days, hours, and minutes. The maximum soak duration is 99 days. If no soak time is specified, the system continues at the setpoint until it is turned off manually.Changing the Platen Mode:Please see the AutoExplor Manual , Sec. 3.3.2, Platen T emperature Controller.Figure 9 - Platen Temp. controller - input ramp rate and soak timeFor more information about using AutoExplor and the ExploraVAC system, please see the user manuals provided with the system or download them here:AutoExplor Software: /files/manuals/AutoExplor_Software_User_Manual.pdf ExploraVAC Manual: /files/manuals/ExploraVAC_System_User_Manual.pdf ExploraVAC MAX Manual: /files/manuals/ExploraVAC_MAX_System_User_Manual.pdf7.Ideal Vacuum Products, LLC. 5910 Midway Park Blvd NE Albuquerque, NM 87109 Phone: (505) 872-0037Fax: (505) 872-9001Web: 。