金工实习报告封面及答案

金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。

金工实习报告答案金工实习报告一(铸工)成绩教师签名日期一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上：1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头 9、型芯座 10、型芯通气孔 11、通气孔 12、外浇口13、直浇口 14、内浇口 15、横注口 16、铸件三、填空1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。

2．砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分3．三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。

它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条件。

四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让性。

2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。

五、简要解释下列各组名词术语。

1．型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。

砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。

2．分型面上型和下型的结合面。

分模：分体模型的最大截面。

3．砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。

芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。

4．模型铸造机器零件等的样子。

铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。

铸件用铸造方法获得的金属物体。

六、填空浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。

典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。

冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。

小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。

金工实习报告答案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020目录一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。

2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。

3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。

4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。

5.了解胶接技术的工艺特点。

[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。

（）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。

（）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。

（）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。

（）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。

（）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。

（）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。

（）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。

（）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。

（）10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。

（）二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。

2.划线分立体和平面两种。

划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。

3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。

4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。

5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。

6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。

7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。

铸造成绩指导老师签名日期一、填写铸造生产工艺流程图：型砂配制造型合型浇注落砂清理检验制芯金属熔炼芯砂配制二、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其作用.1.出气孔在铸型中,用扎孔针扎出的出气孔，以便排气防止在铸件产生气孔缺陷 .2.型腔铸型中由造型材料所包围的空腔部分,也是形成铸件的主要空间。

3.型芯为获得铸件内腔或局部外形,用芯砂制成安放在型腔内部的组元.4。

型芯座固定和支撑型芯的位置。

5。

型芯通气孔为顺利排出型芯内部的气体，以改善退让性。

6.下砂型用型砂做造型材料制成的铸型的组元。

7。

下砂箱造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。

8。

分型面各铸型组元间的结合面，每一对铸型间都有一个分型面。

9.上砂箱造型时填充型砂的上部容器。

10。

外浇口容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。

11.直浇道是连接外浇口与横浇道的垂直通道。

其高度和流速，可改变冲型能力.12.横浇道主要作用是分配金属液进入内浇道和隔渣。

13.内浇道调节金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。

四、填空1。

型砂主要由原砂、粘结剂(粘土）、附加物(煤粉、锯木屑）、水、涂料等组成.它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。

2。

在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能改善型砂的退让性和透气性。

3.典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道组成。

冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣。

小型铸件一般不用冒口是因为铸件同时凝固，各部位冷却均匀.4.浇注位置是指浇注时，铸件在铸型中所处的位置 .即水平位置、垂直位置、倾斜位置。

5。

型腔壁上涂石墨涂料，能防止铸件表面粘砂,提高砂型的耐火性。

通常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂料，铸铁件可涂刷石墨粉浆，铸钢件可涂刷石英粉浆。

五、根据下列铸件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。

1.铸件内部或表面有充满砂粒的孔眼，孔形不规则。

缺陷名称：砂眼。

金工实习报告答案实习单位：XXX公司实习时间：2021年6月1日至2021年7月31日一、实习背景在2019年进入高等职业院校金属工艺技术专业学习之后，我对金工制作技术产生了浓厚的兴趣。

为了更好地了解和掌握金工实际操作技能，我决定申请参加XXX公司的实习项目。

这家公司在金属加工领域有着广泛的声誉和实力，对金工技术的研究和应用领先于业界。

通过在该公司的实习，我期望能够提升自己的实际操作技能，拓宽视野，为将来的就业打下坚实的基础。

二、实习内容1. 金工机械操作在实习的第一周，我主要学习并掌握了金工机械的操作技巧。

XXX公司拥有先进的钣金加工设备，包括剪板机、折弯机、冲压机等。

通过实际操作，我熟悉了这些机械的使用方法和注意事项，并逐渐掌握了调整和操作机械的技巧。

在导师的指导下，我成功完成了一些小型金属制作任务，并且在操作过程中锻炼了我的动手能力和耐心。

2. 金属材料选择与加工在实习的第二周，我开始学习金属材料的选择与加工。

XXX公司的工程师给我介绍了常见的金属材料，以及它们在不同领域的应用。

我了解了钢、铁、铜、铝等常见材料的特点和适用范围，并学会了如何根据实际需求选择合适的材料。

此外，实习期间我也学习了金属的切割、焊接、打磨等基本加工技术，并在实际操作中进行了练习。

通过这些学习和实践，我对金属的性质和加工工艺有了更深入的了解。

3. 金工产品设计与制作在实习的第三周，我开始参与金工产品的设计与制作。

XXX公司以满足客户个性化需求为主要目标，因此在实习期间，我接触到了不同种类和风格的金工产品。

在导师的指导下，我学会了根据客户需求进行产品设计，并使用CAD软件进行绘图。

通过实际制作过程，我掌握了金工产品的加工流程和制作技巧，并对产品质量要求有了更深刻的认识。

三、实习收获通过这次实习，我深刻认识到金工技术的重要性和广泛应用的前景。

在实际操作中，我不仅提升了自己的动手能力和技术掌握能力，还培养了解决问题和合作交流的能力。

热处理1. 低碳钢为了达到硬而耐磨，可采用淬火热处理工艺。

正确答案:错2. 在碳素钢中，为提高其性能，加入一种或多种合金元素，即成为合金钢正确答案:对3. 热处理工艺中淬硬性和淬透性的含义是一样的正确答案:错4. 正火比退火过冷度大，获得的组织较细，因此正火的强度和硬度比退火高正确答案:对5. 焊接后为消除焊接应力，可采用退火工艺正确答案:对6. 造成热处理变形的主要原因，是淬火冷却时工件内部产生的内应力所致。

正确答案:对7. 为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平的零件，应垂直淬入冷却液中。

正确答案:对8. 金属材料的塑性，随温度的升高而降低。

正确答案:错9. 淬火加高温回火的工艺称为调质处理。

正确答案:对单选题(10) 每题1分共10分，共得8分1. W18Cr4V是（）。

A.工具钢B.弹簧钢C.不锈钢D.耐热钢选择答案:A正确答案:A2. 调质的目的是（）。

A.提高硬度B.降低硬度C.改善切削性能D.获得良好综合力学性能选择答案:D正确答案:D3. 钳工实习时做的小锤头，热处理应采用（）A.淬火+低温回火B.正火C.退火D.淬火+高温回火选择答案:D正确答案:D4. 以下哪些不属于金属材料及热处理实践所需的仪器或设备A.箱式电炉B.邵氏硬度计C.洛氏硬度计D.维氏硬度计选择答案:B正确答案:B5. 制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用。

A.耐磨钢B.低碳钢C.中碳钢D.高碳钢选择答案:C正确答案:C6. 铸造机床床身一般采用的材料是（）A.铸钢B.可锻铸铁C.灰铸铁D.球墨铸铁选择答案:C正确答案:C7. 以下硬度值标示中，哪一项的写法是正确的。

A.HBS240B.HRA80C.55HRCD.HV800选择答案:C正确答案:C8. 选择材料时，应考虑哪些原则A.力学性能B.使用性能和工艺性能C.化学性能D. /选择答案:A正确答案:B9. 用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削？为什么？A.能，因硬度高B.不能，因硬度低C.能，因红硬性好D.不能，因红硬性差选择答案:B正确答案:D10. 淬火后零件立即进行回火处理的目的是（）。

金工实习报告答案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]铸造型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。

其俩要素是熔融金属和铸型。

常用铸造材料有型砂和金属。

4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。

你所知道的特种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。

5、型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。

砂型铸造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。

6、芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸样上也有芯头。

7、型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。

芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。

芯头的作用是：支撑、定位、排气。

8、摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。

分型面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。

9、比较下述造型方法的模样特点，分型面的形状和位置，应用举例。

10、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。

11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。

你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-8 12kw12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。

2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显着。

3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。

4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。

13、浇注注意事项有：1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。

铸造1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。

3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。

其俩要素是熔融金属和铸型。

常用铸造材料有型砂和金属。

4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。

你所知道的特种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。

5、型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。

砂型铸造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。

6、芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸样上也有芯头。

7、型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。

芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。

芯头的作用是：支撑、定位、排气。

8、摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。

分型面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。

910、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。

11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。

你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-8 12kw12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。

2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显著。

3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。

4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。

13、浇注注意事项有：1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。

2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。

金工实习报告答案实习单位：XXX工厂实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习地点：XXX市一、实习背景和实习目的金工专业是我所学专业的一个重要方向，而实习是将理论知识与实践相结合的重要途径。

通过这次实习，我旨在进一步掌握金工技能，提升自己的专业能力，并了解企业运作和金工行业的实际情况。

二、实习内容1. 金工生产线操作在实习期间，我主要参与了工厂的金工生产线操作。

通过实践，我学习和掌握了各种金属材料的切削、冲压、焊接等操作技术。

我按照工艺要求，正确选择和使用工具、仪器，确保产品的质量和效率。

2. 零部件加工我还参与了工厂的零部件加工工作。

根据工程图纸和工艺要求，我使用数控机床和传统机床对金属材料进行加工。

通过这一过程，我进一步熟悉了数控机床的操作和编程，提高了自己的加工能力。

3. 设备维护和故障排除在实习期间，我还学习了金工设备的维护和故障排除。

当设备出现故障或异常时，我能够迅速找到问题所在并进行修复。

通过这一经验，我更加了解了设备的运作原理和常见故障处理方法。

4. 产品质量控制在金工行业，产品质量是至关重要的。

我在实习期间，学习了如何进行产品质量控制。

我学习了如何使用各种测量工具，并参与了产品的检验和测试工作。

通过这一过程，我提高了对产品质量的敏感度，了解了如何保证产品质量。

三、实习成果与收获1. 技能提升通过这次实习，我深入学习了金工技能，并通过实践不断提高自己的操作能力。

我熟练掌握了金工生产线的操作流程和各项操作技术，提高了自己的生产效率。

2. 了解企业运作实习期间，我有机会参观工厂的各个部门，并与企业的各个层级进行交流。

通过这些经历，我深入了解了企业的运作机制和金工行业的发展状况。

这对我未来的职业规划和发展有着重要的启示和指导。

3. 团队合作意识在实习期间，我参与了一个小组的工作任务，与同事共同合作完成了一些项目。

通过与团队成员的互动和协作，我进一步培养了团队合作意识和沟通能力。

第二节锻压实习报告一、填空题1．塑性加工是使金属在压力作用下产生塑性变形,从而获得产品的一种加工方法, 也称为压力加工。

2．塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。

3．塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高等。

4．自由锻的基本工序主要包括鐓粗、拔长、冲孔、弯曲等。

5．金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。

6．加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹等。

7．金属开始锻造时的温度叫始锻温度 ,结束锻造的温度叫终锻温度。

8．自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件，而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。

9．自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。

10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之比为L/B= 0.3-0.7 。

11．自由锻镦粗时,应保证镦粗部分的高度H。

与直径D。

之比H。

/D。

2.5-3 。

12．镦粗时,如果工件高度H。

与D。

之比过大，会产生鐓弯、折叠等现象。

13．塑性加工的设备主要有水压机、空气锤、冲床、折弯机等。

14．大型锻件一般要在水压机上锻造。

小型锻件一般在空气锤上锻造。

15．锻锤的吨位是指锻锤落压部分的重量、压力机的吨位是指压力机的公称压力。

16．冲压工艺所用的原材料一般都是塑性材料。

17．冲压基本工序主要包括冲裁（落料、冲孔）、弯曲、拉深、翻边等。

18．冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。

二、下列零件是用何种塑性加工方法成形的？1.钢板: 轧制。

2.无缝钢管:拉拔。

3.角钢、工字钢: 拉拔。

4.钢轨: 拉拔。

5.形状复杂的齿轮毛坯: 锻造。

6.导线: 拉拔。

7.饭盒: 冲压。

8.金属脸盆: 冲压。

9.铝合金门窗框架: 拉拔。

10.汽车覆盖件: 冲压。

三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理：1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸；4.压缩活塞；5.连杆；6.砧座；7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；金工实习报告--- ---1 10.工作活塞。

金工实习报告答案一、实习单位及基本情况我在实习期间，被分配到了某金属加工厂，实习岗位为金工操作员。

该厂主要从事金属零部件的加工和制造，产品主要用于机械制造行业。

该厂拥有现代化的生产设备和先进的加工技术，为我提供了一个良好的实习环境。

二、实习目标与任务1. 了解金工基础知识：通过实习，我希望能够熟悉金工的基本知识，包括常见金属材料的性能和加工方法，了解不同加工设备的使用原理和操作技巧等。

2. 掌握金工加工技术：在实习过程中，我希望能够熟练掌握金工加工的基本技术，如切割、冲孔、折弯等，了解不同工艺对金属材料性能的影响，并通过实际操作提升自己的技能。

3. 学会使用金工设备：在实习期间，我将有机会接触和使用各种金工设备，包括剪板机、钻床、铣床等，我希望通过实际操作，熟悉设备的使用方法和注意事项，提高自己的操作技能。

三、实习过程及经验总结1.了解金属材料的性能和加工方法。

在实习初期，我主要通过阅读相关资料和观察老师傅的操作，了解了金属材料的分类、性能和加工方法。

同时，我也学习了一些常见的金工工艺，如冲孔、折弯等。

2.熟练掌握金工加工技术。

在实习期间，我从最基础的操作开始，通过反复练习，逐渐提高了自己的技术水平。

例如，在切割方面，我通过掌握正确的刀具选择和切割速度，确保了切割面的光洁度和尺寸的精确性。

3.提高设备操作技能。

在实习期间，我有机会使用各种金工设备，通过实际操作，我逐渐熟悉了各种设备的使用方法和注意事项。

例如，在使用铣床时，我学会了正确调整刀具的进给速度和切削深度，以获得理想的加工效果。

4.培养团队合作意识。

在实习过程中，我与其他实习生一起工作，我们互相支持和帮助。

我们经常一起探讨和解决加工中的问题，这不仅加强了我们之间的交流，也提高了我们的团队合作能力。

四、实习总结通过这段时间的实习，我对金工的了解更加深入，技术水平也得到了提高。

我学会了如何熟练操作各种金工设备，掌握了常见的金工加工技术。

同时，我也明白了金工工作的重要性和挑战性，加深了对金工职业的认识。

目录一、钳工实习报告 (2)二、车工实习报告 (11)三、刨工实习报告 (23)四、铣工实习报告 (29)五、磨工实习报告 (35)六、焊接与胶接实习报告 (41)一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。

2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。

3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。

4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。

5.了解胶接技术的工艺特点。

[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。

（ ）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。

（ ）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。

（ ）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。

（ ）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。

（ ）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。

（ ）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。

（ ）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。

（ ）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。

（ ）10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。

（ ）二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。

2.划线分立体和平面两种。

划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。

3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。

4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。

5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。

6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。

7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。

《金工实习》报告（机械类）20____ ~20_____学年第____学期课程名称___________________________课程代码___________________________学院及年级_________________________班级编号___________________________所在班级___________________________学号_______________________________姓名_______________________________指导教师___________________________日期_____年_____月_____日至____月____日《金工实习》任务书一、实习（实训）模块表1 《金工实习A》、《机加工技能实训A》、《机加工技能实训B》报告内容表2 《金工实习2》报告内容二、实习（实训）目的通过本课程的学习能使学生了解机械加工的基础知识，获得初步的工程实践经验和工程思维的训练。

通过实习培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念。

三、实习（实训）内容《金工实习》是金属工艺学（机械制造基础知识）实习（实训）的简称。

《金工实习》的主要内容包括：钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工、铸造、锻压、焊接、零件热处理及表面处理等一系列工种的实习教学，从而使学生能从中了解到，机械产品是用什么材料制造的，机械产品是怎样制造出来的。

四、实习（实训）要求由于不同专业《金工实习》的实习项目不同，因此要求学生根据实际所实习（实训）项目完成本实习报告。

1、根据要求写出综合零件的加工工艺，并绘出零件图，写出技术要求。

2、回答各模块提出的问题。

3、撰写实习（实训）小结。

学生实训守则——“十要、十不准”十要：1、要穿符合安全要求的衣着，女生长发要盘起来放到帽子里。

2、要提前五分钟进场。

3、要按教师分配的岗位工作。

金工实习报告册答案(共3篇)金工实习报告册答案(共3篇)篇一：金工实习报告答案全析1.焊条的组成部分及其作用？焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能 2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。

气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。

气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。

工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。

冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。

产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。

它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。

③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。

未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。

按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。

产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。

C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。

④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。

产生原因：焊接电流太小，速度过快。

坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。

焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。

金工实习报告答案一、引言在本次金工实习中，我有幸得到了与专业相关的实际操作经验。

通过实习，我深入了解了金工领域的工作流程和技术要求，提高了自己的动手能力和解决实际问题的能力。

本篇报告将围绕实习内容、所学技能、思考与收获等方面进行阐述。

二、实习内容1. 实习单位及时间本次实习我被分配到了某机械制造公司的金工车间，实习期为两个月，从2021年7月1日至2021年8月31日。

2. 实习任务在实习期间，我主要参与了以下金工相关的任务：（1）金属加工操作：掌握了金属切割、打磨、镗孔等基本操作技能，并通过实操加深了对不同金属材料的认识。

（2）机床操作：学习了车床、铣床、钻床等常见机床的操作和维护，并亲自操作这些设备进行加工。

（3）零件装配：了解了零件装配的流程和方法，并参与了实际的产品组装工作。

（4）质量检测：学习了金属制品的质量检测标准和方法，并参与了产品的质量检验工作。

三、所学技能通过实习，我不仅了解了金工领域的基本知识和技能，还培养了以下几个方面的能力：1. 动手能力：实习期间，我通过大量的实操练习，提高了自己的动手能力。

在金属加工和机床操作中，我学会了如何准确地操作工具和设备，达到预期的加工结果。

2. 技术应用：在实习过程中，我学习了金工技术的应用和实际操作方法。

例如，在金属切割中，我学会了选择合适的切割工具和速度，以及如何控制切割精度等。

3. 解决问题的能力：实习中，我经常面临各种技术难题和操作困难，通过与同事的交流和老师的指导，我学会了主动寻找解决问题的方法和思路，提高了自己的问题解决能力。

四、思考与收获1. 专业知识的提升：通过实习，我对金工领域的知识有了更深入的了解，对机床的操作原理和金属加工工艺有了更清晰的认识。

这对我今后的学习和研究打下了坚实的基础。

2. 团队协作的重要性：在实习期间，我与同事们密切合作，相互协助完成工作任务。

通过与大家的互动，我深刻感受到了合作与沟通的重要性，并在团队中获得了成就感。

金工实习报告封面及前言答案以下是小编为大家整理的关于>,供大家学习参考!目录第一章机械工程材料（金属材料） (1)第二章铸造 (2)第三章锻造 (4)第四章焊接 (5)第五章车削 (7)第六章铣削和磨削加工 (9)第七章钳工 (11)第八章数控机床 (13)第九章特种加工 (15)第十章实际操作 (17)第十一章思考题 (19)第一章机械工程材料（金属材料）一,简答1.说明金属材料强度,硬度,塑性,韧性的含义,并区分下列性能指标的符号:σS,σb,HB,HRC,δ,Ψ,ak.答:HB:布氏硬度;ak:冲击韧性值;δ:延伸率;σs:屈服极限;σb:强度极限;Ψ:断面收缩率;HRC:洛氏硬度2.什么是碳素钢?什么是铸铁?铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种?答:碳素钢:理论上指含碳量在0.0218%～2.11%之间的铁碳合金.实际应用时含碳量不高于1.4%同时含有少量其他杂质.铸铁:理论上指含碳量在 2.11%～6.69%之间的铁碳合金.实际应用时含有较多杂质.3.根据碳含量的不同,碳素钢可分成哪几种,各自的用途如何?答:低碳钢:含碳量小于0.25%的碳钢.多用于冷塑变形件及焊接件,如:08用于焊条焊心,20用于低中压锅炉.中碳钢:含碳量在0.25%～0.6%之间的碳钢.多用于结构件,如:45制造轴,齿轮. 高碳钢:含碳量大于0.6%的碳钢.多用于制造工具,如:T10作钢锯条.二,填空2.根据使用性能,工艺性能和经济性,从上表材料中选取制造下列的材料:车床光杠 45 ,手工锯条T10A,铣床床身HT150,切削车刀W18Cr4V.3.何谓热处理?何谓调质处理?热处理:把钢加热到一定温度,保温一定时间并以不同速度冷却,从而改变钢其内部组织结构以获得所需机械性能的工艺手段.调质处理:生产上通常将淬火后再高温会火的热处理工艺称为调质处理.4.用工艺曲线表示淬火,正火,退火,回火.5.金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的机械能力,他包括度,硬度,塑性,冲击韧性等几个方面.第二章铸造一,填空1.型砂,芯砂的主要性能有:2.在制作模型和型盒时应考虑:模斜度,型芯头.3.型芯头是:4.常用的手工造型方法有:常用的特种铸造方法有:金属型铸造,压力铸造,熔模铸造,离心铸造,低压铸造,磁型铸造,消失模铸造.金工实习报告封面及前言答案.doc。

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铸造一、是非题1、（√）2、（√）3、（×）4、（√）5、（×）6、（×）7、（√）8、（√）9、（√）10、（√）二、填空题1、透气性耐火度强度退让性导热性2 箱3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、变形形成铸件的.空腔和复杂外形4、成形方法几何尺寸大小尺寸精度5、实样模砂箱刮板、车板地面型板模组芯6、材质、加工粗糙度几何高度尺寸在模样中的位置7、铸件的热节部位缩孔8 三、工艺题钳工一、是非题1、（√）2、（×）3、（√）4、（×）5、（×）6、（×）7、（×）8、（√）9、（√）10、（×）二、填空题1 23、錾子扁錾尖錾油錾4、套螺纹板牙不大于M16 螺距小于2mm 外螺纹板牙旋转5、（因无图，所以未做）6、高碳素工具钢T13或T12 62~727、直线运动旋转运动8、中心线上下左右两面9、划线錾削锯削钻削钻孔扩孔锪孔铰孔攻螺纹、套螺纹10 机床电气控一、选择题1、（C）2、（B）3、（C）二、填空题3、高压低压①手动操作电器刀开关转换开关②自动操作电器继电器接触器4、接触器继电器控制按纽转换开关5、接触器时间继电器速度继电器中间继电器电压继电器电流继电器6、线圈电能二次侧线圈变压器7、改变交流电压改变交流电流改变交流阻抗数控铣一、是非题1、（×）2、（√）3、（√）4、（√）5、（√）二、填空题1、2、手工编程自动编程3、初始4、原上一5、右手定则工件机床三、编程题1、功率继电程序如下：N5 G21；N10 G00 G90 G54 X0 Y-5 M3 S1000；N15 G43 H01 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z-5 F100；N30 G41 D01 X-10 Y-5；（顺铣引入刀具半径左补偿）N35 G03 X0 Y-15 R10；（圆弧切入）N40 G01 X20 Y-15；N45 G03 X20 Y15 R15；N50 G01 X-20 Y15；N55 G03 X-20 Y-15 R15；N60 G01 X0 Y-15；N65 G03 X10 Y-5 R10；（圆弧切出）N70 G01 G40 X0 Y-5；（取消刀具半径补偿功能）N75 G00 Z100 M9；图片已关闭显示，点此查看N80 M5；N85 M30；2、程序如下：主程序N5 G21；N10 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N15 G43 H02 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z-3.5 F100；N30 M98 P21；（调用子程序）N35 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N40 G43 H02 Z60 M8；N45 Z2；N50 G01 Z-3.5 F100；N55 M22；（Y轴镜像指令）N60 M98 P21；N65 M23；（取消镜像指令）N70 G00 G90 G54 X0 Y0；N75 Z2；N80 G01 Z-6.5 F100；N85 M98 P21；N90 G00 G90 G54 X0 Y0；N95 Z2；N100 G01 Z-6.5 F100；N105 M22；N110 M98 P21；N115 M23；N120 M5 M9；N125 M30；子程序N5 G41 D02 X0 Y15；N10 G03 X-15 Y0 R15；N15 G01 X-30；N20 Y20；N25 G02 X0 Y50 R30；N30 G01 G40 Y60；N35 G00 Z100；N40 X0 Y0N45 M993、程序：N5 G21；N10 G00 G90 G54 X-40 Y0 M3 S1000；N15 G43 H3 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z0 F100；（A点）N30 X0 Y40 Z-5；（B点）N35 X40 Y0 Z0；（C点）N40 X0 Y-40 Z-5；（D点）N45 X-40 Y0 Z0；（A点）N50 G00 Z100 M9；N55 M5；N60 M30；。